XX公司液氯泵改造項目設備施工方案

中鹽常州化工股份有限公司液氯泵改造項目設備施工方案編制:審核：批準:江蘇天力建設有限公司二零一二年三月目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、工程實物量四、基礎五、一般規(guī)定六、找正與找平七、地腳螺栓與墊鐵八、二次灌漿九、壓力試驗十、安全措施十一、文明施工措施十二、竣工驗收一、工程概況工程名稱：液氯泵改造項目圖號：11262G6建設單位：中鹽常州化工股份有限公司設計單位:常州大學化工設計研究院施工地點：江蘇省金壇市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建材路18號質(zhì)量要求:符合招標人提供的設計圖紙及有關技術文件規(guī)定的質(zhì)量要求，符合國家及行業(yè)相關現(xiàn)行標準，單位工程合格率100%；優(yōu)良品率75％以上。二、編制依據(jù)本施工方案編制主要依據(jù)和有關資料：1、《GB50236—2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》2、《HGJ211—85化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》3、《HGJ209-83中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》4、《GB150—1998鋼制壓力容器》5、《TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》6、施工圖紙7、施工合同三、主要實物工作量1.2.1設備安裝實物工作量序號名稱單位數(shù)量類別1液氯罐臺1二類合計1四、基礎1。安裝施工前，設備基礎（包括其他預制構件)須經(jīng)交接驗收。基礎施工單位應提交質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其他施工技術資料；基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑(構筑)物上應標有坐標軸線；設計要求沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。2。設備安裝單位應按以下規(guī)定對基礎進行檢查：基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過表1規(guī)定；表1設備基礎的允許偏差項次偏差名稱允許偏差（毫米)1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高+0—203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20—20+204基礎上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）:每米全長5105豎向偏差:每米全高5206預埋地腳螺栓的：標高(頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量)+20-0±27預留地腳螺栓孔的:中心位置深度孔壁鉛垂度±10+20-0108預埋活動地腳螺栓錨板的：標高中心位置不水平度(帶槽的錨板）不水平度（帶螺紋孔的錨板）+20—0±552基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和不生銹。3.基礎表面在設備安裝前應進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面；基礎表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處（至周邊50毫米）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2毫米/米；預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應清除干凈。4.設計圖樣上注明有特殊要求的基礎，應按其要求執(zhí)行.5.基礎與設備之間的絕熱,應按技術文件或相應規(guī)定執(zhí)行.五、一般規(guī)定1.設備的油漆、包裝、運輸按《壓力容器油漆、包裝、運輸》（JB2536—80）規(guī)定執(zhí)行。設備吊裝按《化工工程建設起重施工方案》(HGJ201—83）規(guī)定執(zhí)行；設備的絕熱和防腐分別按《絕熱工程施工及驗收技術方案》（HGJ215—80)和《化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收方案》（HGJ22-83）的規(guī)定執(zhí)行。2.設備的驗收、清點、檢查及保管，應符合以下規(guī)定：一、交付安裝的設備及附件,必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝證明書等技術文件；二、設備開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點,并填寫《設備驗收、清點記錄》:1.箱號、箱數(shù)及包裝情況;2。設備名稱、類別、型號及規(guī)格；3。設備外形尺寸及管口方位；4。設備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量;5.表面損壞、變形及銹蝕狀況。三、設備安裝之前應考慮下列條件，以確定存放、保管的地點和方法：1.設備、內(nèi)件及附件的型式，材料的性能及標面光潔程度，如金屬設備及其他易損設備應避免與鋼制設備混雜堆放，場地應保持平整、清潔等;2。貯存時期和氣象條件；3。環(huán)境條件，如有無灰塵、泥沙腐蝕性氣體等。3。設備安裝前應進行下列準備工作：一、安裝前應按設計圖樣或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關連或銜接的設備，還應按關連或銜接的要求確定共同的基準；二、安裝前應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點,對不符合安裝要求者，應予補充；三、有內(nèi)件裝配要求的設備，在安裝前要檢查設備內(nèi)壁的基準圓周線,基準圓周線應與設備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準確性.4.安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準,并應按期檢驗合格。六、找正與找平1.設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下:一、設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；二、設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；三、立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準；立式設備的鉛垂直度應以設備兩端部的測點為基準;臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。2。設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇:主法蘭口;水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準面或加工面.3。設備找正與找平應符合下列規(guī)定:找正與找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行;高度超過20米的立式設備,為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應避免在一側(cè)受陽光照射及風力大于4級的條件下進行；設備找平時，應根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件)調(diào)整精度；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后設備的允許偏差均應符合第1.4。4條的規(guī)定。4。設備安裝找正與找平后,其允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2設備安裝允許偏差（毫米）檢查項目允許偏差一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000，±5D〉2000，±10±5±3±3標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度-軸向，L/1000徑向，2D/1000—軸向，0。6L/1000徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30—h/1000—方位沿底座環(huán)圓周測量D≤2000，10D>2000，15—沿底座環(huán)圓周測量5—注：D—設備外徑L—臥式設備兩支座間距離h—立式設備兩頂端部測點間距離5.圖樣或技術有坡度要求的臥式設備，應按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。對于高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。6。設備安裝調(diào)整完畢后，應立即作好《設備安裝記錄》，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽證。七、地腳螺栓與墊鐵1.預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列要求：地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000;地腳螺栓與孔壁的距離a不得小于20毫米；地腳螺栓底部與孔底的距離c不得小于80毫米；地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂；螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好；螺母上端螺栓螺紋部分應露出2個螺距。2.地腳螺栓上一般應配一個螺母和一個墊圈,高度超過20米的立式設備，考慮到風載荷等因素的影響，宜增加一個鎖緊螺母;地腳螺栓的緊固應均勻?qū)ΨQ。3.在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側(cè)的地腳螺栓應先緊固，當設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5～1毫米的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當采用滑動底板時,設備支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑劑.4。與震動的機械相連接的設備，其地腳螺栓的緊固應按圖樣或技術文件要求進行.5。設備用墊鐵的選用應符合下列規(guī)定：非直接承受負荷的平墊鐵與斜墊鐵：直接承受負荷的墊鐵，由下式計算出所需面積;A≥C100（G1+G2)毫米2nR式中A一組墊鐵的面積，毫米2；C系數(shù)，C=2.3；G1設備附件及物料等的重量,公斤力；G2全部地腳螺栓緊固后,作用在墊鐵上的總壓力,公斤力；G2=π4地腳螺栓根徑，厘米地腳螺栓材料的許用應力,公斤力/厘米2；nˊ地腳螺栓的數(shù)量；n墊鐵組的數(shù)量（視地腳螺栓的數(shù)量nˊ及設備底座的剛性程度，現(xiàn)場選頂）；R基礎或地坪混濘圖的抗壓請度（可采用混凝土世紀標號）,公斤力/厘米2；6.直接承受負荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應符合下列要求：每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距,視設備底座的剛性程度確定,一般應為500毫米左右；有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下.7。采用平墊鐵或斜墊鐵找平時,一般應符合下列規(guī)定:一、直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3o;斜墊鐵下面應有平墊鐵；二、應盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時,最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應將各塊墊鐵互相焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊；三、每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應清除干凈;設備找平后,各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查；中小型設備的墊鐵組高度一般為30～60毫米，大型設備的墊鐵組高度一般為50～100毫米；五、設備調(diào)整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣10~20毫米;墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡;安裝在金屬結構上的設備找平后,其墊鐵與金屬結構尚應焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。八、二次灌漿1.設備經(jīng)初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作；預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方能進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；設備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下,方可進行二次灌漿層的灌漿工作。2。灌漿前，灌漿處應用水清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于0℃3。灌漿前一般應安設外模板，外模板至設備支座邊緣的距離b應不小于60毫米。一臺設備應一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預留孔也必須一次灌滿至基礎毛面高度，不得分次澆灌;設備外緣的灌漿層應平整美觀，上表面應略有向外的坡度,高度應略低于設備支座底板邊緣的上表面。4。地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細碎石混凝土，其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高出一級;灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度。5。灌漿層的厚度,對于中小型設備一般為30~60毫米，對于大型設備一般為50~100毫米;對只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難是，可放寬要求。6.在混凝土養(yǎng)護期間，當環(huán)境溫度低于5℃7。對有特殊要求的基礎，灌漿及抹面按圖樣或技術文件要求執(zhí)行。九、壓力試驗第一節(jié)一般規(guī)定1.中低壓設備的壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗。2.耐壓試驗用以驗證設備無宏觀變形（局部膨脹、延伸)及泄露等各種異?，F(xiàn)象。耐壓試驗的同時,應在設計壓力下對設備進行檢查,同時應作嚴密性檢測以驗證設備無微量滲透。3.耐壓試驗以清潔水（或設計圖樣指定的無危險液體）進行試驗（以下簡稱水壓試驗）。對有特殊要求，不宜作水壓試驗的設備，可用氣體代替液體進行耐壓試驗（以下簡稱氣壓試驗）,但氣壓試驗前，應對設備主要焊縫進行100%無損探傷檢驗，要全面復查有關技術文件，要有可靠的安全措施，并經(jīng)安裝單位技術負責人和安全監(jiān)察部門檢查、批準后方可進行。4.對盛裝劇毒介質(zhì)和設計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設備.在耐壓試驗合格后尚應作氣密性用以驗證設備無微量介質(zhì)泄漏。5。壓力試驗項目按表3要求。表3壓力試驗項目工作介質(zhì)耐壓試驗氣密性試驗一般液體一般氣體劇毒介質(zhì)作作作——作6.壓力試驗前須對下列資料進行審查:一、設備出廠合格證明書；二、設備附件及內(nèi)件合格證明書；三、設計修改和現(xiàn)場修補記錄;四、對現(xiàn)場組裝設備還應審查；1。材質(zhì)合格證；2.設備組裝記錄;3。焊接工藝記錄;4。熱處理記錄；5.無損檢驗報告。7。設備在壓力試驗前，均應進行外部檢查，要檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求,管件附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。試驗前,要檢查內(nèi)部是否清潔、有無異物，對有封閉記錄確認無問題者，可不揭開檢查。圖樣上注明不耐試驗壓力的部件，試驗前應拆除或用盲板隔離。8.現(xiàn)場設備要在無損檢驗后進行壓力試驗;需熱處理的設備要在熱處理后進行壓力試驗,但允許在熱處理前進行嚴密性檢測；在壓力試驗前，還應以壓縮空氣檢查開孔補強圈焊縫質(zhì)量，氣體壓力取該處可以承受的壓力最高壓力，但不應超過5公斤力/厘米2。9。對在制造廠已作過耐壓試驗、且有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗;但對于由法蘭連接的設備及列管式換熱器等,在運輸過程中容易引起泄露者，應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性,以確認無危及安全的泄露問題。10設備試壓過程中,不得對受壓元件進行任何修理。試壓缺陷要在卸壓后消除；消除后應重新試壓。11。如果設備運行時所需要的密封件不屬于設備的供貨范圍，則為了使設備壓力試驗能夠密封?？梢圆捎幂o助部件來完成，入法蘭、盲板、端蓋、螺栓、墊片和輔助焊接接頭等。輔助部件的材料及尺寸應滿足壓力試驗時產(chǎn)生的符合要求。12。對壓力試驗中可能承受外壓的殼體或部件，圖樣注明有壓差限制者，在整個試驗過程中（包括升壓、穩(wěn)壓和卸壓），應使兩側(cè)壓差不得超過設計壓差.列管式換熱器壓力試驗的程序應按《鋼制列管式換熱氣技術條件》（JB1147-80）規(guī)定執(zhí)行。13。進行壓力試驗時,各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時應裝設兩塊壓力表。壓力表應裝設在設備的最高處與最低處，且避免裝設在加壓裝置進口管路附近.試驗壓力以裝設在設備最高處的壓力表讀準為準。壓力表須校驗，對低壓設備其精度應不抵2.5級；對中壓設備應不低于1.5級；量程為最大被測壓力的1.5～2倍。試驗前應對安全防護措施，試驗準備工作、進行全面檢查。14。壓力試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生鼓掌等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，并查明原因。15.壓力試驗完成后,所有應拆除的輔助部件應立即全部差掉，或者作上清楚的標記，以免運行時誤用。16。壓力試驗完成后，應核對記錄，并填寫“設備壓力試驗記錄"。第二節(jié)試驗壓力1.試驗壓力應符合圖樣要求，且不小于表4規(guī)定.2。對設計溫度高于試驗溫度的內(nèi)壓設備，其耐壓試驗壓力為：＝PT·[σ］＝η·P·［σ］，公斤力/厘米2[σ]t[σ］t式中［σ］之比值最高不超過1.80；[σ］t試驗溫度下內(nèi)壓設備的試驗壓力,公斤力/厘米2;PT—按表2.2.1規(guī)定的試驗壓力,公斤力/厘米2；[σ］-試驗溫度下設備材料的許用壓力，公斤力/厘米2;[σ］t——設計溫度下設備材料的許用應力，公斤力/厘米2;η-超載系數(shù)(按表4）表4設備的試驗壓力設備種類受壓形式設計壓力P(公斤力/厘米2）耐壓試驗壓力PT＝η·P·（公斤力/厘米2）氣密性試驗壓力（公斤力/厘米2）水（液）壓氣壓鋼制設備內(nèi)壓低壓(P＜16﹚1。25P且不小于P+11.20PP中壓（16≤P＜100﹚1.25P1.15PP外壓(帶夾套）中、低壓1.25P夾套內(nèi)1。15P—外壓（不帶夾套）中、低壓1.50P內(nèi)壓試驗1.15P—鑄鐵設備內(nèi)壓低壓（P≤6）1。50P且不小于2——外壓低壓（P≤8）鋁制設備內(nèi)壓低壓1.25P且不小于P+11.20PP中壓1。25P1.15PP外壓中、低壓1。25P夾套內(nèi)1。15P—搪瓷設備內(nèi)壓中、低壓1。00P1。00PP外壓中、低壓1.25P夾套內(nèi)1.15P—注：①其它材料的中低壓設備的試驗壓力按圖樣或技術文件要求；常壓設備按《鋼制焊接常壓容器技術條件》（JB2280—81）或圖樣規(guī)定；真空設備;不論真空度大小，均以2公斤力/厘米2的壓力作水壓試驗；②表4。2。1不適用于以舊代新的設備，此類設備的試驗壓力應適當降低,但不應低于設計壓力；③立式設備臥置進行水壓試驗時,試驗壓力應為立置時的試驗壓力加水柱靜壓力；位差較大的設備進行水壓試驗時,設備最低點的壓力不得超過設備受壓元件及內(nèi)件的承載能力；④設備的鑄鐵內(nèi)件與附件的水壓試驗壓力,按鑄鐵設備的要求。第三節(jié)耐壓試驗方法1。設備的水壓試驗應符合以下規(guī)定：一、水壓試驗一般應在涂漆、絕熱之前進行。設備的支承應牢固可靠；立式設備臥置進行水壓試驗時，支承的布置和形式應能防止設備產(chǎn)生局部變形,并應考慮土壤的耐壓強度。設備必須充分放空，使能充滿水;二、水壓試驗的水溫，對碳素鋼和16MnR鋼設備，不得低于5℃；對其它低合金鋼設備（不包括低溫設備),不得低于15℃.如因板厚等因素造成脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，還要相應提高水溫。其它鋼種設備水壓試驗的水溫應按圖樣規(guī)定。對設計溫度大于三、任何非危險性的液體，在低于其沸點溫度下都能用水壓試驗。當采用石油蒸餾產(chǎn)品進行水壓試驗時，試驗溫度必須低于油品的閃點；四、水壓試驗時，設備外壁應是干燥的。試驗宜在環(huán)境溫度5℃五、奧氏體不銹鋼制設備用水進行試驗時，應采取措施，防止氯離子腐蝕;否則，應限制水中氯離子含量不超過25ppm;六、設備充滿水，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘。同時，檢查有無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透；七、水壓試驗后,應及時將水排凈；排水時,不得將水排至基礎附近；排水后,可用壓縮空氣或其它惰性氣體將設備內(nèi)表面吹干。2.設備的氣壓試驗應符合以下規(guī)定：一、氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣，氮氣或其它惰性氣體；對要求脫脂的設備，應用無油氣體。氣體溫度不低于15℃二、有鑄鐵附件、內(nèi)件的設備，如進行氣壓試驗，有試驗要求的鑄鐵件應預先經(jīng)水壓試驗合格；三、氣壓試驗時，先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保持10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進行出次檢查；合格后，繼續(xù)升壓到試壓壓力的50％，其后按每級為規(guī)定試驗壓力10%的逐級升壓到試驗壓力，保持0分鐘，然后再降到設計壓力至少保持30分鐘，同時進行檢查。3.設備耐壓試驗，符合下列情況為合格：一、設備的各部焊縫無滲漏；二、設備無可見的異常變形；三、經(jīng)返修、焊補深度大于9毫米或大于壁厚一半的高強鋼設備，焊補部位按原探傷方法進行復查無超過原定標準的缺陷；四、設計要求進行殘余變形測定的設備，其合格標準為徑向殘余變形率不超過0.03%，可用位移千分表或貼電阻應變片在設備外壁進行測量。4.對要求在基礎上作水壓試驗且容積大于100米3的設備，耐壓試驗同時，在充水前、充水時、充滿水后、放水時尚應按預先標定的測點作基礎沉降觀測，詳細記錄基礎下沉和回升情況，并應填寫“沉降觀測記錄”。第四節(jié)氣密性試壓方法1.氣密性試驗前，設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件均應裝配齊全,并經(jīng)檢查合格.2。氣密性試驗所用氣體應為干燥、潔凈的空氣，氮氣或其它惰性氣體;對要求脫脂的設備,應用無油氣體。氣體溫度不低于5℃3.氣密性試驗時，緩慢升壓至設計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無微量氣體泄露（對于小型設備，也可以浸入水中，進行檢查).4。對作氣壓試驗的設備，氣密性試驗可在氣壓試驗降到設計壓力后進行檢查時，一并進行。十、安全措施1一般規(guī)定特種作業(yè)人員（電工、起重工、焊工等）必須持證上崗。所有施工人員必須熟知本工種、本崗位的安全操作規(guī)程，熟悉施工方案。施工組織設計(施工方案)經(jīng)HSE經(jīng)理會簽后方可執(zhí)行.各工種必須按規(guī)定穿戴符合國家標準的勞動防護用品。登高作業(yè)穿軟底鞋;電焊工穿帆布工作服；操作混凝土振動棒,穿絕緣鞋、戴絕緣手套等。施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井孔、臨邊、防腐設備、易燃易爆場所等必須設置蓋板、圍欄及警示標志。各種安全設施必須在驗收合格后方可投入使用.各種安全設施、安全標志不得移動或拆除。如因作業(yè)需要，臨時拆除或變動,須經(jīng)安全主管同意并采取相應可靠的措施，作業(yè)后立即恢復。施工現(xiàn)場道路必須保持暢通,供水、排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。做好冬季施工職業(yè)健康安全防護工作,具體見冬季施工方案。2生產(chǎn)與施工同步生產(chǎn)與施工同步是本項目的特點，做好這個工作是確保安全、保證工期的關鍵。項目部把這項工作作為項目部安全工作的重點，項目部成立以項目經(jīng)理掛帥,安全經(jīng)理主管的行動小組，行動小組的主要成員由項目部管理人員和施工隊安全員組成，責任落實到具體施工隊。項目部安全培訓、進場培訓,確保生產(chǎn)安全是培訓的重點，必須使每個員工清醒地認識到,確保生產(chǎn)安全才是保證工期、提高效率、增加效益的唯一途徑，使安全意識深入人心。制定確保安全生產(chǎn)的管理制度,項目開工前項目部制定確保安全生產(chǎn)的制度，下發(fā)給各管理部門和施工隊.嚴格執(zhí)行業(yè)主的安全生產(chǎn)、安全施工的制度,動火、動土、用電等必須辦理相關手續(xù)，嚴格按“許可證”要求落實安全措施。采取隔離措施，確保生產(chǎn)與施工安全,相對獨立的施工裝置和區(qū)域采用警戒線，在生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)的施工裝置和區(qū)域，采取隔離措施隔絕生產(chǎn)與施工的一切聯(lián)系，確保生產(chǎn)的同時,為施工提供更有利的條件。對無法隔離和無法完全隔離的施工區(qū)域，采取人盯人的策略，專人負責監(jiān)護，當班施工結束專人負責清理現(xiàn)場。動火作業(yè)注意風向，若風向危及到生產(chǎn)裝置,必須加強安全措施,如加高隔離裝置或設置專用容器收集飛濺。在生產(chǎn)裝置內(nèi)施工，施工機具實行定址管理,電焊、氣割器具集中擺放管理,并搭設防護棚進行隔離封閉.3高處作業(yè)凡在墜落高度基準面２米以上(含２米)位置進行的作業(yè)稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)前必須辦理《安全作業(yè)許可證》，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行審批手續(xù)。高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格,凡不適應高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須檢查安全帶、腳手架等安全防護設施的安全狀況.高處作業(yè)人員必須系好安全帶、穿軟底鞋，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。嚴禁上下拋擲工具、物件.高處作業(yè)一般不應交叉進行，因工序原因必須上下同時作業(yè)時，必須采取可靠的隔離防范措施。高處作業(yè)場所鄰近有帶電導線的，必須保持安全距離?，F(xiàn)場洞口應加蓋或下兜安全網(wǎng)，大的洞口及臨邊應設防欄桿。遇有六級以上大風、暴雨、雷雨、大霧等劣氣候時應停止高處作業(yè)。重新作業(yè)前，對腳手架、跳板等檢查、清掃,并采取防滑措施。4安全用電現(xiàn)場臨時用電根據(jù)用電設備的數(shù)量、負荷、用電地點等編制《現(xiàn)場臨時用電施工組織設計》，對現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一布置.現(xiàn)場臨時用電有專人負責,每天施工結束時切斷電源。每周檢查一次線路、配電箱、開關箱，漏電保護器應試跳，并填寫檢查表。水平電線架設高度距地面不低于2。5米，禁止使用架空裸線。臨時線路如鋪設在地面時，應埋在地下，并使用橡皮護套電纜，在過路處加鋼管保護.動力照明線路分開設置。配電箱、開關箱有門有鎖，能防雨、防塵，有安全標志，有統(tǒng)一編號。危險性較大的手持電動工具、潛水泵、振動棒等必須單獨安裝漏電保護器，外殼保護接地，所有電纜不得破損或有接頭,同時做好個人防護。當防腐設備跳閘時應查明原因、排除故障，嚴禁違章合閘.在維修線路、修理設備時，應辦理《安全作業(yè)許可證》，同時掛“嚴禁合閘"警示牌。夜間施工應有足夠照明,禁止使用移動式照明燈具，危險場所夜間設安全警示紅燈。5現(xiàn)場起重作業(yè)管理對40噸以上重物或雖不足40噸，但形狀特殊，精密貴重的，或施工條件特殊的都應編制吊裝方案,并經(jīng)安全員會簽。作業(yè)前辦理安全許可證。規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮。起重機具應經(jīng)檢查合格，禁止超負荷吊裝，重物表面如有棱角刀面，在系吊索時應采取防護措施。吊裝時，應進行試吊檢查。起吊重物要栓溜放繩，起吊物件不得長時間在高空停留，不準在起重物上行走,禁止將安全帶掛在起吊物上。起重臂及吊物下禁止人員停留和行走。大型構件、設備吊裝前，應設置警戒區(qū).不得利用管道、管架、電桿、設備等做吊裝錨點,未經(jīng)確認許可，也不得將生產(chǎn)性建筑物、構筑物等做吊裝錨點.陣風達６級等惡劣氣候，禁止吊裝。6現(xiàn)場腳手架管理腳手架搭設之前，應根據(jù)有關規(guī)范要求編制施工組織設計或施工方案.架設作業(yè)人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后,方可使用。腳手架搭設前應由使用單位提出申請，填寫《安全許可證》，并對所需搭設的腳手架規(guī)格提出明確要求,必要時附圖說明。搭設腳手架前，應做充分準備工作，明確作業(yè)點要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠。腳手架搭設過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)，作業(yè)區(qū)域應設置警示帶，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。在搭設腳手架過程中,如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。嚴格按規(guī)范搭設腳手架，腳手架的基礎和依附構件（物體）應牢固可靠,腳手架不得從下而上逐漸擴大，形成倒塔式結構，有上下梯子或通道，腳手架的作業(yè)面的腳手板應滿鋪并綁扎牢固,腳手架搭設完畢,架設作業(yè)班組應按施工要求先進行全面自檢，然后通知項目部主管部門和腳手架使用單位，三方共同進行檢查驗收，使用單位負責人及項目部主管部門檢查確認合格,辦理《腳手架使用許可證》，并掛“腳手架合格可以使用”。驗收后的腳手架，任何人不得擅自拆改，特殊情況下需要作局部修改時，應經(jīng)項目部施工負責人同意，完成后仍需進行檢查交接驗收手續(xù)。腳手架應定期檢查，大風暴雨干旱后應進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應及時緊固或更換。風力超過6級應停止在腳手架上作業(yè)，冬季施工時應清除腳手架作業(yè)層上的積雪,腳手架在使用過程中,不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。腳手架使用完畢應及時拆除。確因工程