XX基坑支護(hù)施工組織方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\t"初1,1,初2,2"1.編制依據(jù) 32.工程概述 32.1工程概況 32.2場地工程地質(zhì)特征 42.3特殊性巖土 62.4水文地質(zhì)條件 63.基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案概況 63.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 63.2方案概述 73.3主要工作量 73.4設(shè)計(jì)對(duì)本工程施工的要求 84.施工條件和施工特點(diǎn) 144.1施工場地 144.2施工道路及交通運(yùn)輸條件 144.3水、電情況 144.4施工特點(diǎn) 144.5節(jié)約工程費(fèi)用的技術(shù)措施和方法 155.施工管理目標(biāo) 156.施工部署 156.1管理組織機(jī)構(gòu) 156.2總體部署 166.3施工段的劃分 166.4施工次序 176.5主要施工機(jī)械設(shè)備 186.6勞動(dòng)力方案 186.7施工現(xiàn)場管理 197.施工方法及技術(shù)措施 197.1鉆孔樁施工 197.2攪拌樁施工 227.3噴錨施工 237.4冠梁施工 257.5預(yù)應(yīng)力錨索施工 287.6土方開挖施工 308.基坑降水、排水 339.重大危險(xiǎn)源清單 3310.基坑施工監(jiān)測及民房保護(hù)措施 3410.1基坑施工監(jiān)測的必要性 3410.2監(jiān)測單位監(jiān)測的內(nèi)容及要求 3410.3工程部自監(jiān)測內(nèi)容 3410.4周邊建筑保護(hù)措施 3511.應(yīng)急措施 3511.1職責(zé)規(guī)定 3611.2工作制度 3611.3平安應(yīng)急小組架構(gòu) 3611.4施工應(yīng)急預(yù)案 3711.5應(yīng)急救援隊(duì)的任務(wù)和訓(xùn)練 3811.6預(yù)防事故措施 4011.7社會(huì)支援 4412.平安施工措施 4512.1平安生產(chǎn)目標(biāo) 4512.2平安生產(chǎn)管理原那么 4512.3具體平安生產(chǎn)保證措施 4513.文明施工及環(huán)境保護(hù) 5414.附圖 59附圖1、施工進(jìn)度方案附圖2、周邊環(huán)境示意圖附圖3、施工平面布置圖附圖4、運(yùn)土車道布置及土方開挖順序示意圖附圖5、施工排水平面布置圖附圖6、基坑監(jiān)測圖

編制依據(jù)1、清遠(yuǎn)市金中置業(yè)投資提供的?清遠(yuǎn)市華鑫苑巖土勘察報(bào)告書?〔二0一三年十一月廣東中譽(yù)設(shè)計(jì)院〕2、清遠(yuǎn)市金中置業(yè)投資提供的?總平面圖、基坑平面布置圖、負(fù)一層平面圖、負(fù)二層平面圖?3、清遠(yuǎn)市金中置業(yè)投資2022年12月提供的?清遠(yuǎn)市華鑫苑基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖〔建材廣州地質(zhì)工程勘察院〕?；4、?建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程?(JGJ120-99)；5、?建筑基坑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ94-2004)；6、?廣東省建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程?〔DBJ/T15-20-97〕；7、?巖土錨桿〔索〕技術(shù)規(guī)程?(CECS22：2005)；8、?錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50086-2001)；9、?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ94-2021〕；10、?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50010-2022)；11、?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?(JGJ8-2003)；12、?建筑形變測量標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ8-2007〕；13、?建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50497-2021)；14、實(shí)地測量、放線、調(diào)查及踏勘情況。15、本工程所涉及的其它由國家、省、市公布的現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程以及相關(guān)法律法規(guī)和文件。16、我公司有關(guān)質(zhì)量管理、平安管理、文明施工管理制度及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。17、工程合同文件的有關(guān)要求及約束。工程概述工程概況清遠(yuǎn)市華鑫苑位于清遠(yuǎn)市新城區(qū)E14#區(qū)，人民路北側(cè)。場地原始地勢較低。后經(jīng)過人工填土整平場地，現(xiàn)在地面標(biāo)高在14.83~15.50m，比周邊高約0.5m，地面平坦。場地東側(cè)北部為鋼筋加工場地〔鋼結(jié)構(gòu)遮雨篷〕，東側(cè)南部為2層民宅〔磚混結(jié)構(gòu)〕；南側(cè)為人民三路〔路邊線與地下室邊線相距約7.40m〕；西側(cè)為水泥路〔路邊線與地下室線相距約8.10m〕，暫無管線；北側(cè)西部與地下室邊線相距約10.0m為現(xiàn)狀6~7層建筑〔框架結(jié)構(gòu)、淺根底〕，北側(cè)東部為在建基坑，坑邊距地下室邊線約10.6m。場地交通較為便利。擬建場地近似為矩形，呈東西向擺布。規(guī)劃用地面積4684.010m2，擬建2棟20層商住樓，附屬裙樓4層，地上總建筑面積26396.22m2,2層地下室面積約6532.68m2，基坑底面積約3510m2，周長約240m。設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高±0.00m=15.5m，〔黃海高程，下同〕。設(shè)計(jì)筏板板面標(biāo)高8.10〔-7.4〕，板厚1.60m，墊層0.10m，故基坑底標(biāo)高6.40m〔-9.1〕。根據(jù)現(xiàn)場情況，基坑還需開挖深度約7.0~8.5m。本基坑有民房段及南側(cè)平安性等級(jí)為一級(jí)，基坑形變控制等級(jí)為一級(jí)；其余均為二級(jí)。為了保證本基坑施工平安和保護(hù)周邊設(shè)施，對(duì)其進(jìn)行基坑支護(hù)。場地工程地質(zhì)特征根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料及勘察成果，擬建場地位于清遠(yuǎn)市新城E14#區(qū)，屬北江南岸沖積Ⅰ～Ⅱ級(jí)階地。場地原始地勢較低，后經(jīng)人工填土整平場地，現(xiàn)地面標(biāo)高在14.83~15.50m，地面平坦。按地層成因類型和巖土層性質(zhì)，場區(qū)內(nèi)土層自上而下分為：第四系全新統(tǒng)〔Q4〕、第四系上更新統(tǒng)〔Q3〕、中生界白堊系紅色泥質(zhì)粉砂巖〔K2〕，具體描述如下：一、第四系人工填土層〔Q4〕層①1雜填土〔m1〕：巨厚層狀分布于場地地表，厚度2.00~2.80m，平均2.50m，層底標(biāo)高12.12~12.91m?；摇⒒尹S等色。主要由砂礫石、碎石、磚塊、砼塊和泥土等建筑垃圾混合組成，填積時(shí)間超過10年，含水量很濕，土質(zhì)松散，不均勻。層①2耕土〔Pd〕:層狀分布于填土之下，層厚0.20~0.70m，平均0.44m，層面埋深2.00~2.80m、相應(yīng)標(biāo)高12.12~12.91m?；液谏?，含水量飽和，成分以粉質(zhì)粘土為主，含較多有機(jī)質(zhì)。土質(zhì)粘塑性較好。層①3粉質(zhì)粘土〔al〕：巨厚層狀分布于全場地，見于各個(gè)鉆孔揭露，層厚1.60~6.00m，平均3.59m，層面埋深2.60~6.00m、相應(yīng)標(biāo)高11.75~12.50m。土褐、黃褐色。含水量很濕，可塑狀。以粉粘粒為主，含較多粉砂，土質(zhì)粘塑性較好，切口有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等。層①4淤泥質(zhì)粘土〔al〕：厚層狀僅見于JK3孔揭露，層厚1.00m，層面埋深9.00、相應(yīng)標(biāo)高5.92m。褐色。含水量飽和，軟塑狀。以粉粘粒為主，土質(zhì)粘滑軟弱，鉆進(jìn)阻力很小，土芯軟弱變形大。二、第四系上更新統(tǒng)(Q3)層=2\*GB3②1粘土〔al〕：巨厚層狀分布于全場地，層厚4.20~10.50m，平均7.86，層面埋深4.60~10.00m、相應(yīng)標(biāo)高4.92~10.66m。褐黃、暗紅斑狀色或桔黃、桔紅、灰白斑狀色，下部夾灰黃、灰白色。含水量很濕，可塑狀，局部硬塑。以粉粘粒為主，底部含少量礫石。土質(zhì)粘塑性良好，切口有光澤，干強(qiáng)度和韌性高。層=2\*GB3②2粉細(xì)砂〔al〕：層狀～巨厚層狀分布于局部場地，見于JK5、JK7、JK17等3個(gè)鉆孔揭露，層厚0.70~2.60m，平均1.80m，層面埋深12.50~14.00m、相應(yīng)標(biāo)高0.85~2.41m?；尹S色，稍密狀，含水量飽和，成份以粉細(xì)砂為主，含較多泥質(zhì)和少量中粗砂，土質(zhì)稍具粘結(jié)性，手捏砂感強(qiáng)，易散，粗糙，遇水沖刷易崩解。層=2\*GB3②3礫砂〔al〕：巨厚層狀僅見于JK2鉆孔揭露，層厚3.80m，層面埋深11.50m、相應(yīng)標(biāo)高3.48m。淺黃、灰白色，稍密狀，含水量飽和，成份以礫和中粗砂為主，含較多粉細(xì)砂和少量泥質(zhì)，土質(zhì)粗糙，砂感強(qiáng)，易散，遇水沖刷易崩解。層=2\*GB3②4中圓礫〔al+pl〕：巨厚層狀分布于全場地，見于各個(gè)鉆孔揭露，層厚5.30~8.60m，平均6.61m，層面埋深13.80~15.80m、相應(yīng)標(biāo)高-0.61~1.46m。褐鉆桿跳動(dòng)，有少量漏水，鉆進(jìn)采用泥漿護(hù)壁。三、中生界白堊系紅色泥質(zhì)粉砂巖〔K2〕層=3\*GB3③1強(qiáng)風(fēng)化粉質(zhì)泥巖〔K2〕：巨厚層狀，各鉆孔均揭露，局部鉆孔未鉆穿本層，鉆孔揭露厚度5.30~12.09m，平均7.95m，層面埋深20.40~20.60m、相應(yīng)標(biāo)高-7.59~-5.55m。褐紅色，主要成分為泥質(zhì)，含較多粉質(zhì)及少量鐵質(zhì)。巖石泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，風(fēng)化強(qiáng)烈，次生粘土化較強(qiáng)，遇水易軟化，失水易干裂。巖石質(zhì)軟，易磨損，巖芯呈塊狀、短柱狀，下部夾中風(fēng)化巖塊。本層與其下風(fēng)化巖層分界線模糊不清，呈漸變過度。層=3\*GB3③2強(qiáng)～中風(fēng)化粉質(zhì)泥巖〔K2〕：巨厚層狀，本次鉆探見于JK3、JK6、JK7、JK11、JK12、JK15、JK16、JK19等8個(gè)鉆孔揭露到本層，鉆孔揭露厚度2.01~2.89m，平均2.41m，層面埋深26.00~30.30m、相應(yīng)標(biāo)高-15.22~-11.08m。褐紅、棕褐色，主要成份為泥質(zhì)，含較多粉質(zhì)和少量微粒方解石與鐵質(zhì)及鈣質(zhì)，巖石泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，閉合性好，斷口呈鋸齒狀。巖石濕度較大，質(zhì)較軟，失水后易干裂。巖芯以長柱狀和短柱狀為主，夾較多塊狀巖芯。特殊性巖土本場地主要揭露特殊性巖土如下：層①1雜填土：土質(zhì)不均勻，松散狀，壓密性差，屬強(qiáng)滲透性土層，工程地質(zhì)性質(zhì)差，屬不良地基土。層=3\*GB3③1強(qiáng)風(fēng)化粉質(zhì)泥巖、層=3\*GB3③2強(qiáng)～中風(fēng)化粉質(zhì)泥巖，具有較高的承載力和低壓縮性，但遇水浸泡強(qiáng)度顯著降低，失水干裂的特殊性巖。水文地質(zhì)條件1、根據(jù)勘察鉆孔深度范圍內(nèi)揭露，擬建場地內(nèi)地下水主要分布淺部的上層滯水和第四系土層孔隙性潛水。2、淺部上層滯水賦存于填土層，主要受大氣降水補(bǔ)給，水量和水位直接與降水量有關(guān)。由于填土均勻性差，結(jié)構(gòu)松散，孔隙度大，強(qiáng)透水性，賦水量較為豐富。3、第四系土層孔隙性潛水含水層主要為層=2\*GB3②4圓礫和局部=2\*GB3②2粉細(xì)砂及層=2\*GB3②3礫砂，主要受橫向滲流補(bǔ)給，由于主要含水層=2\*GB3②4厚度大，呈強(qiáng)滲透性，預(yù)估其賦水量較為豐富，具弱承壓性。而第四系層粘性土屬弱滲透性土層，只有微量孔隙水，其賦水條件差，形成上層滯水與下部孔隙性潛水分隔作用。該層地下水埋深大，對(duì)基坑影響略小。4、基巖粉質(zhì)泥巖裂隙閉合性好，該類風(fēng)化巖層屬不滲透性層，賦水條件不良，故本場地深部基巖水量極少。5、勘察期間測得終孔24小時(shí)后穩(wěn)定水位埋深為2.90~4.03m、相應(yīng)標(biāo)高為10.91~12.28m?；訃o(hù)設(shè)計(jì)方案概況結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1〕本基坑設(shè)2層地下室。根據(jù)場地巖土工程地質(zhì)勘察報(bào)告，并結(jié)合場地周邊的環(huán)境情況、基坑形狀及施工工期：本基坑有民房段及出土口處采用放坡+鉆孔灌注樁+錨索支護(hù)，其余均采用放坡+錨桿支護(hù)，設(shè)攪拌樁作止水帷幕。本基坑有民房段及南側(cè)平安性等級(jí)一級(jí)，基坑變形控制等級(jí)為一級(jí)；其余均為二級(jí)。東北側(cè)坡頂采用3%散水，其余設(shè)排水溝，坑腳采用排水系統(tǒng)。2〕基坑底面積約3510m2，周長約240m。設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高±0.00m=15.5m〔黃海高程，以下同〕。根據(jù)現(xiàn)場情況，基坑還需開挖深度約7.0~8.5m?？颖谥饕獮殡s填土、耕土和粉質(zhì)粘土、粘土；坑底為粘土。方案概述本基坑西北側(cè)、東南側(cè)和正南側(cè)臨時(shí)出泥口采用放坡+鉆孔灌注樁+錨索支護(hù)；其余采用放坡+錨桿支護(hù)；攪拌樁作止水帷幕。2、A區(qū)對(duì)應(yīng)1-1剖面，B區(qū)對(duì)應(yīng)2-2剖面，C區(qū)對(duì)應(yīng)3-3剖面，D區(qū)對(duì)應(yīng)4-4剖面，E區(qū)對(duì)應(yīng)5-5剖面，F(xiàn)區(qū)對(duì)應(yīng)6-6剖面，G區(qū)對(duì)應(yīng)7-7剖面。3、詳細(xì)支護(hù)如下：鉆孔灌注樁直徑800mm，間距1000mm。從現(xiàn)地面施工，除去空樁段約2.5m，有效樁長12.0m以進(jìn)入層2-4含卵石礫砂≥1.0m為準(zhǔn)。樁頂標(biāo)高為11.6m(-3.9m)。樁外設(shè)攪拌樁止水，Ф600@350。從現(xiàn)地面施工，除去空樁段約2.5m，有效樁長約8m，且過坑底≥2m。樁頂標(biāo)高為11.6m(-3.9m)。鉆孔灌注樁樁頂設(shè)冠梁，尺寸為800×800。冠梁上設(shè)錨索，采用3Ф15.2鋼絞線制作，錨索鉆孔直徑150mm，間距2.0m。各剖面鉆孔灌注樁樁長等詳細(xì)參數(shù)見下表：剖面鉆孔灌注樁長度〔m〕縱筋箍筋加強(qiáng)筋2-2剖面12.014C20Φ8@110B14@20005-5剖面12.014C20Φ8@110B14@20007-7剖面12.014C20Φ8@110B14@20004、本基坑出土采用分層開挖和退挖方式，設(shè)一個(gè)出土口。5、基坑頂部設(shè)截水溝，底部設(shè)排水溝，起始溝深≥200mm，坡度1%。每隔20～50m設(shè)集水井。6、基坑坡頂2m范圍內(nèi)堆載不得超過10kPa。主要工作量1、鉆孔樁：共91根樁，成孔約1092m，C30水下砼約650m3，鋼筋約48t。2、攪拌樁：共742根樁，約6082m，其中空樁約1814m。3、預(yù)應(yīng)力錨索：成孔約905米，錨索約3.28t。4、冠梁：混凝土：約50m3，鋼筋約5.05t。5、噴砼護(hù)面：約2200m2。6、錨桿：鉆孔約7200m，鋼筋約為20.2t。設(shè)計(jì)對(duì)本工程施工的要求一、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求順序施工：1〕平整場地，設(shè)置圍擋。2〕施工攪拌樁、鉆孔灌注樁。3〕樁頂上部放坡，分層開挖并施工上部土釘噴錨墻。4〕基坑開挖到冠梁底，破除樁頭，施工錨索和冠梁并同時(shí)加設(shè)護(hù)欄。5〕待冠梁及錨索到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，張拉錨索。6〕基坑向下開挖至第一道錨桿下0.2~0.5m，施做土釘噴錨墻。7〕待噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，基坑開挖到第二層錨桿下0.2~0.5m施工錨桿，同時(shí)施工噴錨墻。8〕重復(fù)上述步驟，分層開挖，逐層施工噴錨墻至基坑底，同時(shí)施工排水溝及集水井。9〕施做承臺(tái)、底板墊層及地下室結(jié)構(gòu)，待主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，回填覆土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。二、攪拌樁施工攪拌樁采用四噴四攪施工工藝，工藝流程為：機(jī)架就位→噴漿攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高→噴漿攪拌提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高→噴漿復(fù)攪下沉至樁底→噴漿攪拌提升至地面成樁→移位→重復(fù)上述步驟。1、場地施工前應(yīng)予以平整，并去除地下障礙物和挖好溝槽。2、由測量人員根據(jù)施工圖紙定出控制點(diǎn)，再根據(jù)控制點(diǎn)放出樁位。開工前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位復(fù)核樁位，確保樁位準(zhǔn)確，樁位偏差不大于5cm。3、就位：樁機(jī)就位時(shí)嚴(yán)格控制垂直度，并用鉛錘吊線法控制機(jī)架導(dǎo)向架垂直度，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。4、水泥漿制備：按配合比制備水泥漿液，攪拌均勻后，經(jīng)過濾倒入集料斗中再次攪拌，以防止?jié){液分解離析、沉淀。啟動(dòng)灰漿泵。按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行攪拌樁施工。攪拌時(shí)間不得少于2分鐘。水泥漿水灰比一般采用1:0.5，平均水泥摻入量應(yīng)不少于50kg/m。5、攪拌下沉：攪拌機(jī)攪拌下沉，當(dāng)遇較硬土層下沉太慢時(shí)，可噴稀漿下沉。6、噴漿攪拌上提：沉管至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，空轉(zhuǎn)20秒，再按確定的提升速度邊噴漿，邊攪拌提升到樁頂標(biāo)高。7、重復(fù)攪拌下沉：攪拌頭提升到施工樁頂后重新攪拌下沉至樁底，并提升攪拌至樁頂。實(shí)際施工時(shí)樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高500mm，從而保證樁頭質(zhì)量。8、移位：進(jìn)行下一根樁施工，重復(fù)步驟3-8。9、攪拌樁必須注漿均勻，不得有未注漿夾心層。10、攪拌頭提升速度一般控制在1.5m/min以內(nèi)。成樁時(shí)每班檢查鉆頭直徑一次，要求鉆頭直徑不得小于600mm，以確保樁徑。三、鉆孔樁施工3.1施工準(zhǔn)備1、依據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)圖紙，做好平面布置，安排好打樁施工流程，做好技術(shù)交底工作。2、按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行現(xiàn)場放線，定出角樁樁位，將每根鉆孔灌注樁的樁位用鋼筋標(biāo)記。3.2施工工藝1、測量定位:在測定樁位前，先復(fù)核測量基點(diǎn)，閉合測量。搞清基點(diǎn)與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。測量允許偏差：樁位中心≤30mm。樁身垂直度≤0.5%。2、放樣:在挖好的圍護(hù)樁溝內(nèi)，按施工圖紙，將每根鉆孔灌注樁的樁位用鋼筋定位，并在樁機(jī)施工的過程中，隨時(shí)復(fù)測樁位中心位置，樁與樁之間的距離，并采用跳樁的方式施工。3、泥漿制備1)成孔泥漿按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：比重：1.1～1.4g/cm3；粘度：18～20s；含砂量：小于8%。2)循環(huán)使用的泥漿采用3PN高壓泵供漿，開鉆時(shí)將儲(chǔ)漿池的泥漿打入孔內(nèi)進(jìn)行鉆孔護(hù)壁，鉆孔時(shí)排出的泥漿排至集漿池，經(jīng)沉淀的泥漿用泥漿泵循環(huán)孔內(nèi)使用。4、成孔1)鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)就位后，做到場地平整、穩(wěn)固，確保施工時(shí)不發(fā)生傾斜、移位，鉆孔中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差應(yīng)不大于3cm。2)成孔護(hù)壁：采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁。3)鉆孔成孔工藝：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)切削孔內(nèi)土層。同時(shí)由泥漿泵通過鉆桿〔空心〕將泥漿打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動(dòng)，再加上鉆頭的旋轉(zhuǎn)擾動(dòng)，將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。4)成孔驗(yàn)收：當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)孔深時(shí)，質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5)驗(yàn)收合格后，立即下放鋼筋籠和導(dǎo)管。5、清孔:實(shí)行兩次清孔，目的是為了去除孔壁和孔底的砂粒、泥皮等淤積物，是確保灌注樁質(zhì)量的一道重要工序。第一次：利用鉆機(jī)循環(huán)換漿?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)造孔結(jié)束后，用高壓泥漿通過鉆桿供漿，對(duì)孔底殘?jiān)M(jìn)行沖洗，廢漿由孔口外排。第二次：利用導(dǎo)管清孔，直沖孔底，懸浮孔底的淤積物至孔口外排。6、成孔檢驗(yàn)：1)孔深：以鉆桿累計(jì)長度及標(biāo)準(zhǔn)測繩得到的數(shù)據(jù)校驗(yàn)后確認(rèn)。2)鉆孔驗(yàn)收工程及標(biāo)準(zhǔn)：孔徑：滿足設(shè)計(jì)要求；孔深：到達(dá)設(shè)計(jì)要求+10cm；沉渣：圍護(hù)樁≤150mm。其它局部嚴(yán)格遵照?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ94-2021〕施工。7、鋼筋籠制作與安裝1)鋼筋籠的焊接點(diǎn)和節(jié)間搭接焊縫長度按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求控制。2)鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±100mm。8、水下混凝土澆筑1)水下混凝土澆筑前，先進(jìn)行第二次清孔，以保證沉渣厚度控制在設(shè)計(jì)要求范圍，即≤150mm。2)開澆時(shí)采用隔板分隔泥漿與混凝土?？卓诹隙穬?nèi)裝滿混凝土后，并在孔口平臺(tái)上貯備好足夠的混凝土再開澆，以滿足開澆后使導(dǎo)管底端埋入混凝土中1.0m以上深度的要求。隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一般為2-6m，不得小于1.5m，一次提管拆管不得超過6m。3)在混凝土灌注時(shí)，控制混凝土坍落度為180-220mm，并由專人用測繩經(jīng)常測量混凝土的上升情況，做好原始記錄，防止導(dǎo)管堵塞，埋管及鋼筋籠上浮等情況。9、質(zhì)量關(guān)鍵要求1〕、成孔必須保證設(shè)計(jì)樁長。2〕、水下混凝土應(yīng)滿足以下要求：樁身混凝土施工強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3〕、鋼筋籠：鋼筋籠安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的方向要求。彎矩配筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。4〕、成樁：成樁不應(yīng)有斷樁現(xiàn)象。且嵌固樁長應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求。四、預(yù)應(yīng)力錨索施工4.1施工準(zhǔn)備1、開挖至預(yù)定深度后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖定出孔位，一般要求水平方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm，垂直方向孔距誤差不大于50mm。2、正式施工前先施工試驗(yàn)錨索，反應(yīng)試驗(yàn)結(jié)果，以復(fù)核錨固段的設(shè)計(jì)。4.2錨索錨固工藝流程：機(jī)架就位→造錨孔→錨索制作安裝→注漿→張拉→鎖定→封錨。1、造錨孔造錨孔的主要要求是保證孔深、孔徑和孔的傾角。保證鉆孔孔徑；下傾角偏差不大于1°；超鉆50cm，以免沉渣影響有效孔深。到達(dá)深度后采用泥漿清洗孔壁，帶出沉渣。2、錨索索體的制作與安裝采用?15.2的高強(qiáng)度、低松馳鋼鉸線制作，中置?22塑料注漿管，四周環(huán)列鋼絞線。每間隔1.0m用擴(kuò)張環(huán)和箍環(huán)擴(kuò)束呈節(jié)狀，錨索外套上加定位片以便入孔后居中，末端設(shè)置導(dǎo)向帽。整根錨索長于設(shè)計(jì)長度1.5~2m，以伸出錨具供張拉。3、注漿和養(yǎng)護(hù)注漿前必須做好封孔，并根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)條件不同，注漿分別按兩種方式處理：1)一般地層：采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注M30水泥漿，采用孔底返漿，其注漿壓力≥0.5～1.0MPa，水泥漿必須飽滿密實(shí)；注漿完畢待水泥漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿采用M30水泥漿。2)當(dāng)遇地層土性特別差或漏漿嚴(yán)重地段，為提高地層錨固力，宜采用兩次注漿：第一次注漿同一般地層相同；第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿3～5小時(shí)后，即采用M30純水泥漿對(duì)錨固段進(jìn)行劈裂注漿，注漿壓力≥1.5～2.0MPa。3〕注漿后必須養(yǎng)護(hù)25~30天以上才可以進(jìn)行預(yù)張拉。4、張拉一般采用屢次多級(jí)張拉工藝，首先通過預(yù)張拉將各束鋼絞線拉直，每級(jí)張拉要穩(wěn)定一段時(shí)間以便錨索中預(yù)應(yīng)力的傳遞和調(diào)整。兩次張拉間的時(shí)間間隔較長，第二次張拉在第一次張拉的預(yù)應(yīng)力根本穩(wěn)定后進(jìn)行，以彌補(bǔ)預(yù)應(yīng)力損失。張拉的總噸位不小于設(shè)計(jì)噸位〔含超張拉〕。為檢驗(yàn)錨固段設(shè)計(jì)，可先進(jìn)行錨索拉拔試驗(yàn)，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的那么要修改設(shè)計(jì)。墊墩混凝土初凝前方進(jìn)行首次張拉，2次張拉間隔3-7d以上，每級(jí)張拉穩(wěn)定5-10min以上。5、鎖定超張拉后，錨索鎖定于錨具上，強(qiáng)調(diào)鎖定工藝，減少夾片內(nèi)縮，以防預(yù)應(yīng)力損失。鎖定后切除鋼絞線余長，當(dāng)預(yù)計(jì)鎖定后預(yù)應(yīng)力衰減過大時(shí)，要預(yù)留一定長度鋼絞線并，以備重新張拉之用。五、冠梁施工1、冠梁施工前應(yīng)先對(duì)鉆孔樁頂進(jìn)行清理，鑿除樁頂超灌局部及浮漿。2、準(zhǔn)確的測量出冠梁的位置，準(zhǔn)確的彈出模板線，并安裝好模板。3、鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋的綁扎，由于節(jié)點(diǎn)鋼筋較為密集，節(jié)點(diǎn)處箍筋按正常方法施工難以綁扎，故節(jié)點(diǎn)處先綁扎開口箍筋，其后再用電焊將箍筋封閉。4、為發(fā)揮整體受力的效果，建議冠梁盡量采用采用商品混凝土一次連續(xù)澆筑混凝土，不留施工縫。六、放坡及噴錨墻施工1、放坡1)、每層開挖高度不宜超過2.0m，作業(yè)面寬度不得小于8m，亦不宜大于30m。2)、對(duì)挖掘后的邊坡用人工進(jìn)行修整，確保邊坡的立面角和壁面的平整度。3)、放坡比例按設(shè)計(jì)要求。2、錨桿施工2.1錨桿鉆孔1〕錨桿鉆孔定位尺寸偏差不應(yīng)大于50mm，錨桿的偏斜度不應(yīng)大于錨桿長度的5%。鉆孔深度超過設(shè)計(jì)長度不小于500mm。2〕錨桿鉆孔完后灌漿前應(yīng)清孔，排放孔內(nèi)積水。2.2、錨桿制作與安放1〕錨桿連接時(shí)，采用對(duì)焊或搭接焊，搭接焊時(shí)采用E50焊條。2〕插入錨桿前必須每隔2m焊好錨桿支架，插入錨桿時(shí)應(yīng)將灌漿管與錨桿鋼筋同時(shí)放至鉆孔底部；注漿管端部距孔底宜為100mm。錨桿鋼筋放置于鉆孔中心，以保證錨桿鋼筋周圍漿石厚度均勻。3〕插入鉆孔的錨桿要求順直，并應(yīng)除銹。如自由段存在空隙，尚應(yīng)用水泥漿充填封死。2.3、注漿1〕錨桿注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。2〕注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。3〕孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。4〕漿體硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。5〕注漿壓力不小于0.4Mpa2.4、錨桿試驗(yàn)1〕要求在施工前在現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行錨桿性能試驗(yàn)，同類錨桿試驗(yàn)根數(shù)不少于3根，性能試驗(yàn)的錨桿錨固長度為設(shè)計(jì)錨固長度的0.7倍；當(dāng)錨桿性能試驗(yàn)合格前方可進(jìn)行大面積施工；在施工完成后須按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿根數(shù)為總根數(shù)的5%，并不少于5根；試驗(yàn)荷載為錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的1.1倍。2〕錨桿試驗(yàn)，應(yīng)在錨固體漿石強(qiáng)度≥20.0MPa后進(jìn)行。3〕鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合以下要求：a〕鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；b〕鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于。2.5、錨桿施工不應(yīng)對(duì)坡頂建〔構(gòu)〕筑物根底產(chǎn)生不利影響在邊坡轉(zhuǎn)角處應(yīng)防止錨桿交叉。3、掛鋼筋〔絲〕網(wǎng)噴射砼(1)、在每層土方開挖完畢后，按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行邊坡修正，完成后再進(jìn)行噴射作業(yè)。(2)、噴射時(shí)，噴頭與噴面應(yīng)垂直，并保持0.6～1.0m的距離。噴射手要控制好水灰比，保持混凝土外表平整，呈濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。(3)、噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫條件，一般養(yǎng)護(hù)3～7d。(4)、鋼筋〔絲〕網(wǎng)在噴射底層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與坡面間的保護(hù)層厚度要大于20mm，上下層鋼筋網(wǎng)搭接長度為300mm。(5)、鋼筋網(wǎng)與土釘錨固裝置要連接牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。4、在地下水位以下的面層上預(yù)埋直徑75MM泄水剛性套，向坑內(nèi)傾斜5%，間距可根據(jù)水量設(shè)置，并應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。在泄水孔進(jìn)口處設(shè)置片石或卵石透水反濾層，其尺寸不小于500×500×500mm，最下一排泄水孔應(yīng)高于地面不小于300mm。應(yīng)優(yōu)先布置于裂隙發(fā)育、地表水豐富的地方。施工條件和施工特點(diǎn)施工場地清遠(yuǎn)市華鑫苑位于清遠(yuǎn)市新城區(qū)E14#區(qū)，人民路北側(cè)。場地原始地勢較低。后經(jīng)過人工填土整平場地，現(xiàn)在地面標(biāo)高在14.83~15.50m，比周邊高約0.5m，地面平坦，場地東側(cè)北部為鋼筋加工場地〔鋼結(jié)構(gòu)遮雨篷〕，東側(cè)南部為2層民宅〔磚混結(jié)構(gòu)〕；南側(cè)為人民三路〔路邊線與地下室邊線相距約7.40m〕；西側(cè)為水泥路〔路邊線與地下室線相距約8.10m〕，暫無管線；北側(cè)西部與地下室邊線相距約10.0m為現(xiàn)狀6~7層建筑〔框架結(jié)構(gòu)、淺根底〕，北側(cè)東部為在建基坑，坑邊距地下室邊線約10.6m。施工道路及交通運(yùn)輸條件施工場地南側(cè)靠近人民三路，交通便利。水、電情況經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查場地已完成“三通一平〞，正常條件下施工用水、生活用水和施工用電可以得到保證。施工特點(diǎn)〔1〕工程地處城區(qū)中心，經(jīng)過住宅區(qū)和城市主干道，人流、車流量較大，對(duì)交通組織和環(huán)境保護(hù)、文明施工要求較高?！?〕基坑開挖較深，須對(duì)基坑的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行觀測，并組織好搶險(xiǎn)措施?！?〕本基坑土質(zhì)較軟弱，地下水豐富，場地較小，四周狹窄受限，施工工序較多，施工中的組織協(xié)調(diào)和技術(shù)是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)?！?〕施工工期緊，施工中須合理劃分施工區(qū)段，做好勞動(dòng)力部署，防止窩工現(xiàn)象發(fā)生。節(jié)約工程費(fèi)用的技術(shù)措施和方法我們將從工程的質(zhì)量、平安、工期及技術(shù)措施四個(gè)方面去控制工程本錢，節(jié)約工程費(fèi)用。(1)嚴(yán)格把好工程的質(zhì)量關(guān)。要保證每一道工序的施工質(zhì)量過硬，防止返工、待修及窩工等情況，從而有利于控制工期和預(yù)算本錢。(2)確保施工過程的平安。平安生產(chǎn)的重要意義是每一個(gè)工程管理人員都清楚的，工程的順利進(jìn)行和企業(yè)的利潤都建立在平安生產(chǎn)的前提下。(3)控制好方案工期。施工方案組應(yīng)隨時(shí)檢查并調(diào)整工程的進(jìn)度情況，確保工程按期完工。(4)技術(shù)措施方面的節(jié)約途徑。作為施工單位，在施工過程中既要本著“照?qǐng)D施工〞的思想，同時(shí)也要結(jié)合工程的實(shí)際情況，當(dāng)?shù)貙訉?shí)際情況與勘察報(bào)告出入較大時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方及建設(shè)方反應(yīng)信息，以利于設(shè)計(jì)方對(duì)已有的設(shè)計(jì)方案作出必要的改進(jìn)，做到以可操作的施工方法和節(jié)約本錢到達(dá)平安、經(jīng)濟(jì)的效果。(5)在雨季施工密切注意天氣情況的變化，并為可能遇到的暴雨、臺(tái)風(fēng)等不可抗力因素作好抗災(zāi)、防災(zāi)準(zhǔn)備，將經(jīng)濟(jì)損失降到最低程度。施工管理目標(biāo)〔1〕工期目標(biāo)：確保在80天內(nèi)完成基坑支護(hù)的施工〔可與工程樁施工同步進(jìn)行〕，詳見施工進(jìn)度方案?！?〕質(zhì)量目標(biāo)：確保符合施工圖紙及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。〔3〕平安目標(biāo)：確保施工平安生產(chǎn)無事故?！?〕文明施工目標(biāo)：工程施工現(xiàn)場到達(dá)清遠(yuǎn)市標(biāo)化現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)。附：施工進(jìn)度方案。施工部署管理組織機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員平安員施工員平安員質(zhì)量員攪拌樁班長鉆孔樁班長錨索班長鋼筋砼班長噴錨班長普工班長攪拌樁班長鉆孔樁班長錨索班長鋼筋砼班長噴錨班長普工班長操作工人操作工人相關(guān)責(zé)任人及聯(lián)系方式：序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系備注1王偉堅(jiān)工程經(jīng)理2李湘技術(shù)負(fù)責(zé)人3吳敏飛材料員4劉芳、符玄施工員、資料員5劉祥林、劉剛平安員、電工6劉松柏質(zhì)量員7徐偉聰測量員8申華兵鉆孔樁班長9溫國宏攪拌樁班長11葉新國錨索班長12黎武藝鋼筋砼班長13王剛噴錨班長14劉志祥普工班長總體部署針對(duì)本基坑工程的施工特點(diǎn)，必須做到合理安排施工順序，以確保施工平安和目標(biāo)工期為原那么。在冠梁、腰梁、錨索強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求前方可進(jìn)行基坑土方開挖?？紤]到本基坑工程開挖深，而基坑自卸車無法在坑內(nèi)通行，鑒于此情況，采用退挖方式進(jìn)行土方裝運(yùn)，最后土方由臨時(shí)出土口運(yùn)輸土方。施工段的劃分整個(gè)基坑工程劃分為圍護(hù)樁和止水帷幕施工階段，挖土及噴錨施工階段，錨索施工階段，混凝土冠梁施工階段，錨索張拉和土方開挖階段。考慮到本工程的施工工期較緊，為保證工期，使圍護(hù)樁施工、土方開挖、及地下室的混凝土結(jié)構(gòu)施工能夠有機(jī)的結(jié)合，我工程部根據(jù)不同施工階段的特點(diǎn)，分別劃分施工區(qū)段〔位置劃分詳見附圖〕。施工次序主要施工步驟：1〕平整場地，設(shè)置圍擋。2〕施工攪拌樁、鉆孔灌注樁。3〕樁頂上部放坡，分層開挖并施工上部土釘噴錨墻。4〕基坑開挖到冠梁底，破除樁頭，施工錨索和冠梁并同時(shí)加設(shè)護(hù)欄。5〕待冠梁及錨索到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，張拉錨索。6〕基坑向下開挖至第一道錨桿下0.2~0.5m，施做土釘噴錨墻。7〕待噴錨支護(hù)結(jié)構(gòu)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，基坑開挖到第二層錨桿下0.2~0.5m施工錨桿，同時(shí)施工噴錨墻。8〕重復(fù)上述步驟，分層開挖，逐層施工噴錨墻至基坑底，同時(shí)施工排水溝及集水井。9〕施做承臺(tái)、底板墊層及地下室結(jié)構(gòu)，待主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，回填覆土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。支護(hù)結(jié)構(gòu)施工階段施工順序根據(jù)本工程基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)與根底工程樁設(shè)計(jì)，施工順序安排為：一、鉆孔樁機(jī)和攪拌樁機(jī)同時(shí)進(jìn)場施工；鉆孔樁機(jī)先把7-7剖面臨時(shí)出泥口的鉆孔灌注樁完成后開始土方開挖，樁頂上部放坡并施工上部土釘噴錨墻；等鉆孔樁和攪拌樁施工完畢；基坑開挖到冠梁底，破除樁頭，安排錨索機(jī)進(jìn)行錨索的施工；再依次進(jìn)行冠梁施工、張拉錨索、土方開挖施工，施做土釘噴錨墻。二、重復(fù)上述步驟，分層開挖，逐層施工噴錨墻至基坑底，同時(shí)施工排水溝及集水井。三、冠梁、錨索施工完畢，并養(yǎng)護(hù)達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度、錨索張拉后，方可開挖第二階段的土方。第二階段土方開挖時(shí)，嚴(yán)禁開挖過程中機(jī)械碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，防止造成支護(hù)結(jié)構(gòu)的損傷，保證基坑的平安。主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率〔KW〕生產(chǎn)能力1反鏟挖掘機(jī)PC200-62臺(tái)日本2021年228200m3/h2反鏟挖掘機(jī)PC601臺(tái)日本2021年8050m3/h3旋挖樁機(jī)ZYG6801臺(tái)長沙2021年66.58根/日4攪拌樁機(jī)JZC3501臺(tái)天津2022年5.515根/日5空氣壓縮機(jī)TBW-20/4型1臺(tái)浙江2021年28.56土層錨桿鉆機(jī)XY-1A4臺(tái)北京2022年7注漿泵GQ-321臺(tái)上海2021年312-20T/臺(tái)班8鋼筋彎曲機(jī)Gw-321臺(tái)上海2021年34-8T/臺(tái)班9鋼筋調(diào)直機(jī)GX-121臺(tái)長春2021年22.5T/臺(tái)班10電弧焊機(jī)BX3-120-12臺(tái)湖南2021年511電弧焊機(jī)BX3-300-22臺(tái)湖南2021年23.412閃光對(duì)焊機(jī)UN1-1001臺(tái)湖南2021年10013潛水泵4in5臺(tái)浙江2021年2.2150m3/臺(tái)班勞動(dòng)力方案工種按施工階段投入勞動(dòng)力方案鉆孔樁施工攪拌樁施工錨索冠梁土釘噴錨第一階段挖土第二階段挖土普工24114422木工2--鋼筋工--2222--混凝土工3--2--焊工2--11--電工1--11機(jī)操工1244223機(jī)修工11111-11合計(jì)1078912867施工現(xiàn)場管理一、基坑施工嚴(yán)格按照施工圖及施工方案的要求進(jìn)行，按挖土順序控制好各層土的開挖深度和開挖范圍，并根據(jù)基坑監(jiān)測情況，及時(shí)掌握周邊建筑物、土體沉降，圍護(hù)樁樁身位移、錨索軸力等情況。二、安排專人負(fù)責(zé)場內(nèi)道路的修整，排除基坑內(nèi)的明水，安排好夜間施工照明，安排專人指揮場內(nèi)道路交通。三、基坑四周高差位置均應(yīng)做鋼管圍護(hù)欄桿，并設(shè)醒目標(biāo)識(shí)。四、做好施工機(jī)械的檢修、保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。施工方法及技術(shù)措施鉆孔樁施工施工準(zhǔn)備一、依據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)圖紙，做好平面布置，安排好打樁施工流程，做好技術(shù)交底工作。二、按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行現(xiàn)場放線，定出角樁樁位，將每根鉆孔灌注樁的樁位用鋼筋標(biāo)記。施工工藝一、測量定位測量定位選用高精度的經(jīng)緯儀或全站儀和鋼卷尺，工程測量基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)用混凝土澆筑固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重物碰撞而產(chǎn)生位移，基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物體上，或?qū)ｉT設(shè)點(diǎn)加以混凝土保護(hù)。在測定樁位前，先復(fù)核建筑物基點(diǎn)，閉合測量。搞清基點(diǎn)與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測定樁位。二、放樣在挖好的圍護(hù)樁溝內(nèi)，按施工圖紙，將每根樁鉆孔灌注樁的樁位用鋼筋定位，并在樁機(jī)施打的過程中，隨時(shí)復(fù)測樁位中心位置，樁與樁之間的距離。三、制泥漿1.根據(jù)現(xiàn)場地層土質(zhì)情況，可以采用原土造漿。2.造孔泥漿按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：比重：1.1～1.25g/cm3；粘度：18～20秒；含砂量：小于4-8%。3.循環(huán)使用的泥漿采用3PN高壓泵供漿，開鉆時(shí)將儲(chǔ)漿池的泥漿打入孔內(nèi)進(jìn)行鉆孔護(hù)壁，鉆孔時(shí)排出的廢漿經(jīng)軸流泵排至集漿池，經(jīng)沉淀凈化的泥漿用泥漿泵打入孔內(nèi)使用，一次循環(huán)，廢漿那么通過泥漿泵排出。4.造孔泥漿的質(zhì)量檢查由現(xiàn)場施工人員負(fù)責(zé)，并將檢查結(jié)果通知有關(guān)施工人員，以便及時(shí)調(diào)整。四、造孔1.鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)就位后，做到平整、穩(wěn)固，確保施工時(shí)不發(fā)生傾斜、移位，鉆孔中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差應(yīng)不大于5cm。2.造孔固壁：采用正循環(huán)泥漿固壁。3.鉆孔成孔工藝：電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)切削孔內(nèi)土層。同時(shí)由泥漿泵通過鉆桿〔空心〕將泥漿打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動(dòng)，再加上鉆頭的旋轉(zhuǎn)擾動(dòng)，將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。4.成孔驗(yàn)收：當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)孔深時(shí)，工程部質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.驗(yàn)收合格后，立即下放鋼筋籠和導(dǎo)管。五、清孔1.實(shí)行兩次清孔，目的是為了去除孔底的砂粒、泥塊等淤積物，是確保灌注樁質(zhì)量的一道重要工序。2.清孔方法第一次：利用鉆機(jī)循環(huán)換漿?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)造孔結(jié)束后，用高壓泥漿通過鉆桿供漿，對(duì)孔底殘?jiān)M(jìn)行沖洗，廢漿由孔口外排。第二次：利用導(dǎo)管口加悶蓋，高壓泥漿注入導(dǎo)管，直沖孔底，懸浮孔底的淤積物至孔口外排。清孔泥漿按以下標(biāo)準(zhǔn)控制：比重：1.15-1.20g/cm3；粘度：18-20秒；含沙量：小于5%。六、成孔檢驗(yàn)：1.孔深：以鉆桿累計(jì)長度及標(biāo)準(zhǔn)測繩得到的數(shù)據(jù)校驗(yàn)后確認(rèn)。2.淤積：成孔結(jié)束后，用測繩測定的孔深與清孔結(jié)束，混凝土澆灌前測定的孔深之差即為淤積厚度，測繩采用標(biāo)準(zhǔn)繩。3.鉆孔驗(yàn)收工程及標(biāo)準(zhǔn)：孔徑：滿足設(shè)計(jì)要求；孔深：到達(dá)設(shè)計(jì)要求+10cm；淤積：圍護(hù)樁≤100mm。其它局部嚴(yán)格遵照?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔JGJ94-94〕?施工。七、鋼筋籠制作與安裝1.采用現(xiàn)場分段制作，分段長度為9m。2.分段鋼筋籠用人工運(yùn)至孔口，然后由樁機(jī)起吊，在孔口焊接后，逐段沉入孔內(nèi)。3.鋼筋籠沉放前，由質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋籠尺寸、焊接點(diǎn)等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后會(huì)簽“隱蔽工程驗(yàn)收記錄〞，方可吊運(yùn)沉放。4.鋼筋籠保護(hù)層采用水泥砂漿預(yù)制空心圓盤套入箍筋內(nèi)實(shí)現(xiàn)，沿鋼筋籠周邊均勻布置3個(gè)，空心圓盤外徑100mm，盤厚4-5cm，保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.鋼筋籠起吊時(shí)應(yīng)防止吊鉤在箍筋上，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊起扶直，穩(wěn)穩(wěn)放下，防止碰撞孔壁，下放到設(shè)計(jì)要求位置后立即固定。6.鋼筋籠的焊接點(diǎn)和節(jié)間搭接焊縫長度按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求控制。7.為使鋼筋籠不卡住導(dǎo)管接頭，主筋接頭的焊接沿環(huán)向并列，嚴(yán)禁沿徑向并列。8.鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±100mm。八、水下混凝土澆筑1.水下混凝土澆筑前，先進(jìn)行第二次清孔，以保證淤積厚度控制在設(shè)計(jì)要求范圍，圍護(hù)樁≤100mm，支撐樁≤50mm。2.混凝土澆筑采用垂直導(dǎo)管水下混凝土灌注法，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm、219mm，導(dǎo)管分節(jié)長度0.5m和2.5m，第一節(jié)底管長度大于4m，節(jié)間用絲扣連接，并用橡膠圈密封防水，導(dǎo)管總長度根據(jù)孔深和工藝要求配備。3.導(dǎo)管使用前，認(rèn)真檢查其完好情況，必要時(shí)做壓水試驗(yàn)，保證灌注混凝土?xí)r孔內(nèi)泥漿不進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。4.導(dǎo)管放置在孔內(nèi)的中心位置，下放時(shí)應(yīng)先放到孔底，復(fù)測一下孔深，然后再提管30-40cm待澆。5.導(dǎo)管沉放和拆卸由專人依照實(shí)際情況進(jìn)行記錄，來控制導(dǎo)管埋入混凝土深度。6.開澆時(shí)采用隔板分隔泥漿與混凝土。孔口料斗內(nèi)裝滿混凝土后，并在孔口平臺(tái)上貯備好足夠的混凝土再開澆，以滿足開澆后使導(dǎo)管底端埋入混凝土中1.0m以上深度的要求。隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一般為3-10m，不得小于1.5m，一次提管拆管不得超過6m。7.在混凝土灌注時(shí)，試驗(yàn)人員控制混凝土坍落度為180-220mm，并由專人用測繩經(jīng)常測量混凝土的上升情況，做好原始記錄，防止導(dǎo)管堵塞，埋管及鋼筋上浮等情況。攪拌樁施工設(shè)計(jì)要求:深層攪拌樁為Φ600，搭接200mm，采用PC32.5復(fù)合硅酸鹽水泥配漿作為固化劑，要求水泥摻入量約50kg/m，水灰比0.5，采用四攪四噴，機(jī)械提升速度<80cm/min。主要工序的施工工藝根據(jù)深層攪拌樁的施工工藝，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行施工：測量放線→深層攪拌樁機(jī)就位→預(yù)拌下沉→漿攪拌提升→重復(fù)攪拌提升至孔口→關(guān)閉攪拌機(jī)械。〔1〕測量放線：由工程部測量工程師使用經(jīng)檢定的測量儀器〔全站儀〕進(jìn)行測量放線，用座標(biāo)點(diǎn)控制中間各分段點(diǎn)位，具體孔位在直線段用鋼尺測放，把樣放好后，向測量專業(yè)監(jiān)理工程報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格前方可進(jìn)行攪拌樁施工作業(yè)?？刂茦段粶y量誤差不大于1cm，鋼尺測放樁位誤差不大于2cm?！?〕深層攪拌樁施工采用復(fù)打工藝，樁長要求按設(shè)計(jì)要求。深層攪拌樁施工前應(yīng)確定樁機(jī)的灰漿泵輸送量，灰漿混凝土輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過成樁試驗(yàn)確定?！?〕深層攪拌樁施工使用的固化劑和摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗(yàn)方能使用。固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的數(shù)量，固化劑與外摻劑的用量以及泵送漿液的時(shí)間應(yīng)有專人記錄?！?〕施工中應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整和垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不超過1.5％，樁位偏差不得大于50㎜?！?〕攪拌樁噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每米下沉和提升的時(shí)間，深度記錄誤差不得大于5mm，施工中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)知會(huì)設(shè)計(jì)處理?！?〕為加強(qiáng)深層攪拌樁的整體性，相鄰樁之間搭接寬度為200㎜。、施工方法〔1〕、深層攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，去除樁位處地上、地下一切障礙物〔包括大石塊、各種舊房根底、混凝土塊、樹根和生活垃圾等〕?！?〕、攪拌機(jī)預(yù)拌下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁身強(qiáng)度的影響?！?〕、攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時(shí)間，深度記錄誤差不得大于50㎜，時(shí)間記錄誤差不得大于5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)注明。〔4〕、施工工程中應(yīng)隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)每條樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)樁等措施?！?〕、攪拌樁應(yīng)在成樁后7d～10d時(shí)，用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時(shí)根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用比照法判斷樁身強(qiáng)度檢驗(yàn)分東、南、西、北四段進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2％?！?〕、認(rèn)真做好深層攪拌樁的預(yù)拌下沉、預(yù)拌提升速度，保證泵連續(xù)施工，相鄰之間搭接寬度為200mm，攪拌樁必須到達(dá)整個(gè)帷幕的止水作用，保證挖孔樁的順利施工?！?〕、攪拌樁現(xiàn)場施工記錄使用?標(biāo)準(zhǔn)?中的?深層攪拌樁施工記錄?、?深層攪拌樁供灰記錄?和?深層攪拌樁施工記錄匯總表?三種表格。噴錨施工噴砼工程概況1、基坑支護(hù)施工按照分層分段開挖，分層分段支護(hù)的原那么進(jìn)行，每層土方開挖深度不超過1.5米，基坑開挖應(yīng)分段、分層開挖，分段長度不得超過30m且不少于8m，分層厚度不得大于1.5m，嚴(yán)禁超挖。2、錨噴鋼筋網(wǎng)采用Φ8@150×150鋼筋網(wǎng)，上部護(hù)坡用L＝0.6～0.7m長C20鋼筋短釘固定，噴射細(xì)石砼厚度80mm。3、噴射混凝土強(qiáng)度采用C20，其配合比為水泥：砂：碎石：水＝1：2：2：0.45，水泥為PC32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，碎石的最大粒徑不超過15mm，砂為粗中砂，有水時(shí)加5%速凝劑；噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。4、噴射時(shí)，應(yīng)控制好水灰比，保持砼外表平整，呈濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備：1．工程周邊環(huán)境調(diào)查及仔細(xì)研讀工程地質(zhì)勘察報(bào)告；2．熟悉支護(hù)施工圖紙，包括支護(hù)平、剖面圖及總體尺寸；擋土結(jié)構(gòu)的類型、詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明，如已施工完畢應(yīng)有施工的詳細(xì)記錄；標(biāo)明噴射混凝土面層厚度及鋼筋網(wǎng)尺寸，土釘及噴射混凝土面層的連接構(gòu)造方法和混凝土強(qiáng)度等級(jí)；3．施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，規(guī)定基坑分層、分段開挖的深度及長度，邊坡開挖面的裸露時(shí)間限制等；4．現(xiàn)場測試監(jiān)控方案，以及為防止危及周圍建筑物、道路、地下設(shè)施平安而采取的措施及應(yīng)急方案；了解支護(hù)坡頂?shù)脑试S最大變形量，對(duì)鄰近建筑物、道路、地下設(shè)施等環(huán)境影響的允許程度。二、材料要求各種材料應(yīng)按方案逐步進(jìn)場，鋼材、水泥及化學(xué)添加劑必須有相關(guān)產(chǎn)品合格證。三、主要機(jī)具設(shè)備混凝土噴射機(jī)具：選用具有Z-5混凝土噴射機(jī)和空壓機(jī)等；空壓機(jī)滿足噴射機(jī)所需的工作風(fēng)壓和風(fēng)量要求；選用風(fēng)量9m3／min以上、壓力大于0.5MPa的空壓機(jī)。四、作業(yè)條件1．有齊全的技術(shù)文件和完整的施工組織設(shè)計(jì)或方案，并已進(jìn)行技術(shù)交底。2．進(jìn)行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的報(bào)廢建(構(gòu))筑物和挖除工程部位地面以下3m內(nèi)的障礙物，施工現(xiàn)場應(yīng)有可使用的水源和電源。在施工區(qū)域內(nèi)已設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，修建施工便道及排水溝，各種施工機(jī)具已運(yùn)到現(xiàn)場，并安裝維修試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。濕噴混凝土工藝流程水泥混凝土拌合機(jī)水泥混凝土拌合機(jī)碎石砂水泥混凝土輸送管混凝土濕噴機(jī)高壓風(fēng)噴頭速凝劑受噴面濕噴混凝土施工方法及技術(shù)措施1、噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，去除管道內(nèi)雜物，清掃外表，去除坡面松散土體或雜物塵埃。2、噴射混凝土大堆料要儲(chǔ)放于集料棚內(nèi)，防止露天堆放淋雨、環(huán)境污染和倒運(yùn)材料引起的污染，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。3、噴射前，先開速凝劑閥門，后開風(fēng)再送料，以易粘結(jié)、回彈量小、適當(dāng)?shù)木嚯x和高度。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏30。，噴嘴與受噴坡面距離控制在0.6~1.0m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，M型旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長度3~4m。回彈率不應(yīng)大于15%。4、噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開裂，噴射砼終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般位3~7d。以現(xiàn)裂縫用紅油漆作上標(biāo)識(shí)，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)開展并找出原因及時(shí)處理。對(duì)不再以展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層混凝土復(fù)蓋處理，以策平安。5、用預(yù)埋檢測樁法測設(shè)噴混凝土厚度，不夠設(shè)計(jì)厚度的重新加噴至滿足要求。6、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土配合比和施工控制，按配合比稱料拌和，嚴(yán)格控制外加劑的含量，確保噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。噴混凝土施工技術(shù)參數(shù)：水泥：C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥。砂：X≥2.3的優(yōu)質(zhì)中粗河砂。碎石：5mm~15mm碎石。水：能飲用的清潔水。配合比：水泥：砂：碎石：水＝1：2：2：0.45。質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)測1、噴射砼應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊數(shù)量為每500m2取一組，每組試塊不得少于三個(gè)；對(duì)于小于500m2的獨(dú)立工程，取樣不少于一組，噴射砼抗壓強(qiáng)度試塊可采用現(xiàn)場噴射砼大板方法制作。2、噴射砼應(yīng)進(jìn)行噴層厚度檢查，檢查時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕噴層厚度可用鑿孔法或其它方法檢查；〔2〕檢查數(shù)量為每l00m2取一組，每組不少于3個(gè)點(diǎn)；〔3〕噴層厚度合格條件為：全部檢查孔處厚度的平均值應(yīng)大于計(jì)厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80％，并不應(yīng)小于50mm。平安環(huán)保措施1．施工人員進(jìn)入現(xiàn)聲場應(yīng)戴平安帽，高空作業(yè)應(yīng)掛平安帶，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)平安規(guī)程。2．各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有平安防護(hù)裝置。3．注漿管路應(yīng)暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。4．電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地、接零，并由持證人員平安操作。電纜、電線應(yīng)架空設(shè)置。冠梁施工冠梁設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)為C30，尺寸分別為800×800。施工流程爆除并清理樁頭→樁間、梁底原土整平、夯實(shí)→澆筑砼墊層→測量放線定出中心線及邊線→鋼筋制作、綁扎→模板制作→澆注砼→模板撤除施工準(zhǔn)備施工前采用人工鑿除樁頂浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，浮漿必須清理干凈，樁頂外表平整。平整度滿足施工標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)已放軸線，彈出中心線及邊線，開始鋼筋、模板的制作。鋼筋制作綁扎1、為了保證冠梁鋼筋施工順利進(jìn)行，減少場內(nèi)二次搬運(yùn)，加快進(jìn)度。該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，按總平面布置圖的安排，設(shè)置原材料及成品鋼筋堆場，各種鋼筋在施工前由施工員按設(shè)計(jì)圖紙要求作出下料單、配料表，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤前方可下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格作到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。2、鋼筋加工完成后，搬運(yùn)至施工現(xiàn)場，開始鋼筋安裝，用鐵絲綁扎臨時(shí)固定，箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求后，開始綁扎主筋，主筋綁扎前應(yīng)按要求在主筋下設(shè)置50×50×50砼墊塊，然后在箍筋四個(gè)角綁扎主筋，四個(gè)角主筋完成后，按從下到上的順序依次安裝綁扎其余主筋及加立筋，整個(gè)骨架形成后，再依次檢查各綁扎結(jié)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)處應(yīng)加密綁扎點(diǎn)，特殊點(diǎn)如拐角可適當(dāng)對(duì)節(jié)點(diǎn)以點(diǎn)焊以增加整體剛度和穩(wěn)定性。3、主筋接頭及箍筋制作應(yīng)符合以下要求：受力筋優(yōu)先采用焊接搭接，假設(shè)鋼筋較為密集，施工較為困難時(shí)，可采取搭接綁扎，其搭接長度應(yīng)滿足45d，焊接、搭接長度10d，箍筋應(yīng)按要求作彎鉤，彎起角度為135°，并保證彎鉤長度符合設(shè)計(jì)要求。模板制作與安裝本冠梁側(cè)模均采用20mm厚木模板，每側(cè)用二道50×100mm木楞固定，在木楞上側(cè)面使用方木支撐，同時(shí)在距梁高2／3處用螺桿對(duì)拉鎖牢。模板及支撐要求：1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。模板安裝前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行放樣，盡可能減少模板的接縫。2、有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度與剛度在砼澆注過程中不產(chǎn)生變形、位移。3、模板接縫須嚴(yán)密，不漏漿，接縫過大應(yīng)利用木片堵塞，再用膠布覆蓋。4、模板支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)支撐裝置，防止其傾覆。5、模板外表必須刷脫模劑，屢次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清理干凈外表雜物，拔去釘子，防止砼外表出現(xiàn)麻花，不平整、光滑。6、對(duì)拉桿松緊須均勻、適宜，保護(hù)層墊塊間距、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)高度，測量出砼澆注面，其標(biāo)高按1.0m一個(gè)，并釘至模板內(nèi)作好標(biāo)志。8、預(yù)留清掃孔，模板完成后清理干凈模板內(nèi)所有泥塊或其它雜物。9、由監(jiān)理及業(yè)主對(duì)模板進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，同意前方能進(jìn)行下道工序的施工。砼澆注本冠梁砼采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30，配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)由攪拌中心試驗(yàn)室試配后確定。1、砼運(yùn)到現(xiàn)場可直接采用溜槽把砼澆注到模板內(nèi)。砼澆筑應(yīng)分段、分層進(jìn)行，每層間歇時(shí)間不得大于2小時(shí)。2、施工現(xiàn)場加強(qiáng)管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實(shí)。嚴(yán)格掌握砼最正確振搗時(shí)間(一般為10~15秒)，砼振搗要快插慢拔，以砼外表不冒氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)防止漏振、欠振和超振，插點(diǎn)間距控制在300mm為宜，局部鋼筋較密處，應(yīng)輔以人工插入和外部振動(dòng)保證砼的密實(shí)。3、分段施工縫留置吋應(yīng)預(yù)留臺(tái)階，澆注前先用臨時(shí)模板用支撐支牢固，在下段澆注時(shí)應(yīng)撤除臨時(shí)模板，鑿除松動(dòng)石子，用l：1水泥漿刷涂二遍，以保證新舊砼粘結(jié)牢固。拆模與養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草袋淋水常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。每天24小時(shí)保證砼外表濕潤，定人、定時(shí)進(jìn)行澆水，防止砼燒傷面影響砼強(qiáng)度，模板撤除必須在24小時(shí)前方可進(jìn)行。冠梁施工技術(shù)保證措施1、施工前測量人員應(yīng)根據(jù)冠梁設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高，準(zhǔn)確測放出梁底位置標(biāo)高。2、護(hù)坡樁樁頂錨入冠梁內(nèi)100mm，護(hù)坡樁主筋錨入冠梁內(nèi)35d。護(hù)坡樁樁頂以上浮漿應(yīng)鑿除。3、土方開挖到冠梁底標(biāo)高后，應(yīng)用人工修平，并澆搗C10砼墊層100mm厚。4、梁筋接頭采用焊接連接，單面焊長度不少于10d，雙面焊長度不少于5d，同一截面接頭面積不超過同一截面鋼筋總截面面積的50％。5、梁模板安裝應(yīng)確保結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，模板支撐應(yīng)牢固，確保不因澆搗砼而產(chǎn)生變形或破壞。6、梁砼澆搗可分段進(jìn)行，每段接頭處應(yīng)撒純水泥漿處理。7、梁砼澆搗24小時(shí)前方可拆模，確保不因拆模而損壞棱角，砼初凝后應(yīng)及時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力錨索施工施工準(zhǔn)備1、開挖至預(yù)定深度后，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高定出孔位，一般要求水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。2、正式施工前先施工試驗(yàn)錨索，反聵試驗(yàn)結(jié)果，以復(fù)核錨固段的設(shè)計(jì)。錨索錨固工藝流程機(jī)架就位→造錨孔→錨索制作安裝→注漿→張拉→鎖定→封錨。1、造錨孔造錨孔的主要要求是保證孔深、孔徑和孔的傾角。保證鉆孔孔徑；下傾角偏差不大于1°，超鉆50cm，以免沉渣影響有效孔深。到達(dá)深度后采用泥漿清洗孔壁，帶出沉渣。2、錨索索體的制作與安裝采用φ15.2mm的高強(qiáng)度、低松馳鋼鉸線制作，中置φ22塑料注漿管，四周環(huán)列鋼絞線。每間隔1.0m用擴(kuò)張環(huán)和箍環(huán)擴(kuò)束呈節(jié)狀，錨索外套上加定位片以便入孔后居中，末端設(shè)置導(dǎo)向帽。整根錨索稍長于設(shè)計(jì)長度，以伸出錨具供張拉。3、注漿注漿前必須做好封孔，并根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)條件不同，注漿分別按兩種方式處理：1)一般地層：采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注M20水泥漿，采用孔底返漿，其注漿壓力0.5～1.0MPa，水泥漿必須飽滿密實(shí)；注漿完畢待水泥漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿采用M20水泥漿。2)當(dāng)遇地層土性特別差或漏漿嚴(yán)重地段，為提高地層錨固力，宜采用兩次注漿：第一次注漿同一般地層相同；第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿3～5小時(shí)后，即采用M20純水泥漿對(duì)錨固段進(jìn)行劈裂注漿，注漿壓力1.5～2.0Mpa。4、張拉一般采用屢次多級(jí)張拉工藝，首先通過預(yù)張拉將各束鋼絞線拉直，每級(jí)張拉要穩(wěn)定一段時(shí)間以便錨索中預(yù)應(yīng)力的傳遞和調(diào)整。兩次張拉間的時(shí)間間隔較長，第二次張拉在第一次張拉的預(yù)應(yīng)力根本穩(wěn)定后進(jìn)行，以彌補(bǔ)預(yù)應(yīng)力損失。張拉的總噸位不小于設(shè)計(jì)噸位〔含超張拉〕。為檢驗(yàn)錨固段設(shè)計(jì)，可先進(jìn)行錨索拉拔試驗(yàn)，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的那么要修改設(shè)計(jì)。5、鎖定與封頭超張拉后，錨索鎖定于錨具上，強(qiáng)調(diào)鎖定工藝，減少夾片內(nèi)縮，以防預(yù)應(yīng)力損失。鎖定后切除鋼絞線(鋼筋)余長。當(dāng)預(yù)計(jì)鎖定后預(yù)應(yīng)力衰減過大時(shí)，要預(yù)留一定長度鋼絞線(鋼筋)并加高封頭，以備重新張拉之用。施工考前須知1、下料前應(yīng)檢查鋼絞線的外表無損傷才能使用。切割使用機(jī)械，不得用電弧切割，錨索應(yīng)按對(duì)應(yīng)孔號(hào)進(jìn)行編號(hào)；編束前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷處應(yīng)剔出。2、錨索入孔安裝前對(duì)鉆孔應(yīng)重新進(jìn)行通孔檢查，對(duì)塌孔、掉塊清理干凈，孔內(nèi)積水用高壓風(fēng)吹干凈，并對(duì)錨索體進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要檢查注漿管的通暢情況，核對(duì)錨索編號(hào)與孔號(hào)，對(duì)損壞的配件進(jìn)行修復(fù)或更換。3、張拉、鎖定、封錨錨索張拉待錨固灌漿強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定時(shí)，才能對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行張拉和鎖定。張拉前必須把張拉機(jī)具、測力裝置及所需附屬機(jī)具準(zhǔn)備齊全，張拉所用的設(shè)備額定值必須大于最大使用張拉值，并有充裕度，以確保重復(fù)使用后的精確度仍能滿足要求。4、機(jī)械切除多余鋼絞線，嚴(yán)禁電割、氧割，并應(yīng)留大于或等于10cm長度以防滑脫，最后用混凝土封錨(監(jiān)測錨索用防護(hù)罩封錨)。5、嚴(yán)格檢查張拉作業(yè)工作平臺(tái)腳手架是否固定牢靠。非作業(yè)人員不得進(jìn)入張拉作業(yè)區(qū)，千斤頂出力方向嚴(yán)禁站人，施工操作者及測量人員應(yīng)站在側(cè)面，嚴(yán)禁越過平安區(qū)。張拉作業(yè)時(shí)，千斤頂前端與錨具貼密，外余局部不應(yīng)有約束。張拉過程中嚴(yán)禁拆卸管路，嚴(yán)禁碰、敲錨具組件。6、施工過程中密切注意周邊環(huán)境的變化，尤其是場地西南角在建商業(yè)樓為預(yù)應(yīng)力管樁根底，為了避開根底樁，破壞其樁體，嚴(yán)格保證施工錨索時(shí)的入射角。質(zhì)量控制1、必須杜絕不合格的鋼絞線及錨具產(chǎn)品進(jìn)入工地。2、應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔斜和方位角應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，偏差應(yīng)符合規(guī)定。3、錨索制作中應(yīng)對(duì)下料長度、隔離架位置、綁扎間距、灌漿管的內(nèi)口位置及編號(hào)進(jìn)行檢查。錨索的存放和臨時(shí)防護(hù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、錨索安裝前應(yīng)核對(duì)編號(hào)和孔號(hào)，檢查索體的順直性，進(jìn)漿管密封性，內(nèi)口位置和通暢性。5、張拉作業(yè)是錨索施工的關(guān)鍵工序，張拉前應(yīng)著重檢查張拉系統(tǒng)、漿體、錨墩和結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，張拉力、壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線與計(jì)算公式，各項(xiàng)都符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求時(shí)才能進(jìn)行張拉。在張拉時(shí)應(yīng)遵循以下原那么:①張拉千斤頂?shù)妮S線必須與錨索軸線一致，錨環(huán)、夾片和錨索體張拉局部不得有泥沙、銹蝕層或其他污物；②加載速率要平緩，速率宜控制在設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.1/min左右；③卸荷載速率宜控制在設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.2/min；④在張拉時(shí)，應(yīng)采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應(yīng)力，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差異較大時(shí)，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取相應(yīng)措施前方可繼續(xù)進(jìn)行；⑤錨索應(yīng)力鎖定必須在壓力表穩(wěn)定后進(jìn)行；張拉鎖定完成48h內(nèi)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力的10%，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。6、承壓板應(yīng)安裝平整、牢固，承壓面應(yīng)與錨索軸線垂直。7、承壓板底部的混凝土應(yīng)填充密實(shí)，并滿足設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。8、錨索張拉宜在錨固體強(qiáng)度大于20MPa并到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行。9、錨索張拉應(yīng)隔條張拉，防止相近錨桿相互影響。10、正式張拉前按設(shè)計(jì)值50%對(duì)其預(yù)張拉，正式張拉時(shí)宜進(jìn)行超過錨索設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值1.05～1.10倍的超張拉，預(yù)應(yīng)力保存值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力錨索施工7.6.1土方開挖施工〔1〕、先施工攪拌樁、鉆孔灌注樁?；娱_挖前要先進(jìn)行測量定位，抄平放線。第一層開挖至3.1m，開始進(jìn)行施工錨索和冠梁并同時(shí)加設(shè)護(hù)欄；待施工完畢，開始進(jìn)行第二次土方開挖，采用挖土機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)挖至-9.1m〔承臺(tái)面〕，并進(jìn)行第一次樁頭的破除；第三次采用小型挖土機(jī)和人工配合挖出剩下的樁間土并進(jìn)行第二次樁頭的破除。土方開挖在開挖最后一層土?xí)r，要特別注意標(biāo)高控制，保存30cm余土進(jìn)行人工清底，以免擾動(dòng)原土和樁頭，破壞基底土結(jié)構(gòu)。〔2〕、土方機(jī)械開挖時(shí)根據(jù)土方開挖圖,確定開挖路線、順序、范圍、基底標(biāo)高、排水溝、集水井位置及挖方堆放地點(diǎn)等，這樣可以有效地提高開挖效率、確保平安文明施工?！?〕、對(duì)于面積較大且開挖深度較深的地庫基坑，采用接力挖土法，利用兩臺(tái)挖土機(jī)分別在基坑的不同標(biāo)高處同時(shí)挖土，分段分區(qū)一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次完成，防止預(yù)留汽車坡道和汽車進(jìn)入基坑裝土，提高作業(yè)效率。分段距離不小于20m，分層高度不大于2m。附：深基坑開挖示意圖〔4〕、在基坑開挖過程中要注意嚴(yán)格按放坡線開挖，機(jī)械開挖至坡面時(shí)要留有100～200mm厚土，防止機(jī)械開挖對(duì)邊坡的影響。絕對(duì)不得虧坡，再用浮土填坡。邊坡開挖沿等高線自上而下,分層分段依次進(jìn)行〔5〕、20～30cm左右的坑底護(hù)底余土待排水溝施工完畢，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行人工修整坑底,用水準(zhǔn)儀抄平,每隔2m×2m釘上標(biāo)高樁,邊抄平邊修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高,遇到坑底土方異常,請(qǐng)勘探、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、總包單位會(huì)商研究，拿出實(shí)施方案。人工修整基坑要集中力量進(jìn)行,按后澆帶劃分施工段，修整完一塊,馬上進(jìn)行墊層澆搗。7.6.2開挖考前須知〔1〕進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守平安生產(chǎn)規(guī)程。〔2〕挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理?！?〕挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開并及時(shí)處理?！?〕每日或雨后必須檢查土壁及支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況，在確保平安的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊?！?〕基坑四周必須設(shè)置1.2m高左右護(hù)攔并進(jìn)行圍檔，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工樓梯?！?〕場內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車輛平安措施，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)?！?〕車輛進(jìn)出門口的人行道下，如有地下管線〔道〕必須輔設(shè)厚鋼板，或澆筑混凝土加固?！?〕在開挖坑中坑時(shí)，必須設(shè)有確實(shí)可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土結(jié)構(gòu)?！?〕清坡底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響根底的質(zhì)量?！?0〕開挖出的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計(jì)堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面超載引起土體位移或支撐破壞。7.6.3機(jī)械設(shè)備配置〔1〕施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場條件及其工程量、工期要求，1.00m3挖掘機(jī)2臺(tái)，0.50m3挖掘機(jī)2臺(tái)，土方外運(yùn)設(shè)備30T自卸車10輛；全站儀1臺(tái)、潛水泵2臺(tái)等設(shè)備。7.6.4排、降水方案根據(jù)?地質(zhì)勘察報(bào)告?及?支護(hù)方案?對(duì)降水的設(shè)計(jì)要求，將采取明溝與集水井排水方案。本工程在基坑沿四周設(shè)明溝,明溝寬300mm，最淺部位200mm,最深部位500mm，排水坡度為5%。在基坑四角及每隔30m左右設(shè)一個(gè)集水井，集水井深1000mm，長、寬各1000mm。派專人用潛水泵排水。集水井內(nèi)的水排入場地的沉淀池〔集水井〕中，經(jīng)二級(jí)沉淀后，再排入市政下水道管線中。7.6.5測量本工程場地根本平整，根據(jù)控制點(diǎn)高程用全站儀建立場內(nèi)加密平面控制網(wǎng)絡(luò)，控制線引測到建筑物的外邊，埋好控制樁并妥善保護(hù)。然后根據(jù)?支護(hù)方案?設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)放出開挖線范圍，測出現(xiàn)場自然地面標(biāo)高及開挖范圍與四周各物體之間的距離，弄清開挖范圍內(nèi)所有地下管線。根據(jù)業(yè)主交付的高程水準(zhǔn)點(diǎn)，在場地四周的牢固物體上設(shè)立±0.000高程的標(biāo)志,每隔兩個(gè)星期做一次閉合檢測。同時(shí)在土方開挖過程中應(yīng)及時(shí)將標(biāo)高引測到圍墻上作好標(biāo)志，以利于控制挖土深度，防止超挖擾動(dòng)基底持力層。為確保工程的測量精度控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)，我們將配備實(shí)用的測量儀器，配備有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測量人員；以總平面布置圖和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，建立合理的測量控制網(wǎng)，進(jìn)行控制線的加密和軸線、高程的放樣工作。測量儀器配備見下表測量儀器配備表名稱型號(hào)精度用途數(shù)量經(jīng)緯儀J22秒角度測量1臺(tái)水準(zhǔn)儀DSZ3≤±3mm/KM施工水準(zhǔn)測量1臺(tái)50m鋼卷尺垂直、水平距離測量2把基坑降水、排水本工程穩(wěn)定地下水位埋深2.90~4.03m，在基坑開挖過程中，由于大氣降水和土層中殘留水，為了確?；硬皇苡绊?，故在基坑開挖時(shí)，在坑頂及坑底的四周分別設(shè)置排水溝和集水坑明排水，坑底排水溝的深度必須低于坑外表40cm，集水坑低于坑底1.2米，每20～50米設(shè)集水坑1個(gè)，排水時(shí)，集水坑內(nèi)采用電動(dòng)潛水泵將水排入沉淀池，沉淀后排向場外管網(wǎng)，在施工過程中，派專人進(jìn)行值班，確保土方開挖的正常進(jìn)行?；油诘皆O(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即對(duì)排水溝和集水坑用磚進(jìn)行砌