素混凝土基礎(chǔ)及陶?；炷翂|層施工方案

素混凝土基礎(chǔ)及陶?；炷翂|層施工方案一、素混凝土基礎(chǔ)施工方案1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：宜用325號?425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5?32mm,含泥量不大于2%,且無雜物。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。2.1.6主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。2.2作業(yè)條件：2.2.1基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。2.2.2安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。2.2.3在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。2.2.4埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。2.2.5校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。3操作工藝3.1工藝流程:混凝土拌制T3.1工藝流程:混凝土拌制T混凝土澆筑T混凝土振搗T混凝土養(yǎng)護槽底或模板內(nèi)清3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。3.3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子T水泥T砂子（摻合料）T水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。3.4混凝土的澆筑3.4.1混凝土的下料距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。3.4.2混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3.4.3用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。3.4.4混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。3.4.5澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。3.4.6混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。3.4.7混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.4.8雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。4.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107—87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。4.2基礎(chǔ)項目：累計不大于4.2.1混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于2cm2,累計不大于4cm2,無孔洞。4.2.2無縫隙無夾渣層。4.3允許偏差項目，見表2-14。素混凝土基礎(chǔ)允許偏差表2-14項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高±10用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15-10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查5成品保護5.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。5.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。5.3在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞，不得碰撞。5.4基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。5.5冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。6.2表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。6.3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。6.4不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。7.2模板的標高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。7.3結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7.4混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。二、陶?；炷翂|層施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。2施工準備2.1材料及主要機具2.1.1陶粒2.1.1.1頁巖陶粒：粒徑5?30mm，松散密度為5?7kg/m3,吸水率3.5%?5%（干燥狀態(tài)下30mm計），未熟化的片狀物應(yīng)小于10%?15%,粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應(yīng)小于5%。2.1.1.2粘土陶粒：粒徑5?30mm，松散密度為580?680kg/m3,吸水率8.3%?10%（干燥狀態(tài)下1h計），粉末及粒徑小于5mm的含量應(yīng)小于5%。2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒徑5?15mm，密度為630?7kg/m3,吸水率16%?17%（干燥狀態(tài)下1h計），粒徑小于5mm或大于15mm的顆粒含量均不應(yīng)大于5%。并不得混夾雜物或粘土塊。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級＞010?C30時不大于5%。2.1.3水泥：一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.4外加劑：摻量必須通過試驗確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2.1.5主要機具：強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2?3m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。2.2作業(yè)條件：2.2.1主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，+50cm水平標高線已彈在四周墻上。2.2.2穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設(shè)在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。2.2.3陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗室確定。2.2.4如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細石混凝土澆筑密實。2.2.5冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在+5°C以上。3操作工藝3.1工藝流程：鋪設(shè)陶?；炷?養(yǎng)護土3.1.1基層處理：在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進行處理，把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。3.1.2找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。如果房間較大，可隔2m左右抹細石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計要求的坡度找出最高點和最低點后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標高。3.1.3陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm）,第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm）,使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應(yīng)不少于5d。3.1.4攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應(yīng)小于±3%,水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于±2%。由于陶粒預(yù)先進行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量。采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約lmin，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。采用強制式攪拌機的加料順序是：先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。攪拌時間比普通混凝土稍長，約3min左右。3.1.5鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于60mm，強度等級應(yīng)不小于C10。3.1.5.1在已清理干凈的基層上灑水濕潤。3.1.5.2涂刷水灰比官為0.4?0.5的水泥漿結(jié)合層。3.1.5.3鋪已攪拌好的陶?；炷粒描F鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標準將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，全部操作過程要在2h內(nèi)完成。澆筑陶?；炷翂|層時盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門與走道之間，或留在有實墻的軸線中間，接槎時應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為0.4?0.5）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進行灑水養(yǎng)護。強度達1.2MPa后方可進行下道工序操作。3.1.6冬期施工時，陶粒上灑水不得受凍，應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度要在+5°C以上。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1陶粒混凝土墊層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。4.1.2陶?；炷翂|層的材質(zhì)、強度、密實度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。4.1.3陶粒混凝土墊層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。4.2允許偏差項目，見表7-3。5成品保護5.1墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。5.2施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護，常溫3d后方能進行面層施工。5.3墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工。如繼續(xù)施工時應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。陶?；炷翂|層允許偏差表7-3序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水準儀和尺量檢查3坡度2/10,且不大于30用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于設(shè)計厚度的用尺量檢查1/106應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設(shè)時與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等因素，都會造成空鼓開裂。6.2強度低：主要是配合比不準確、攪拌時間短拌合不勻、施工操作全過程時間過長、滾壓或拍壓不實（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶?；炷翂|層強度低的