球磨機(jī)鋼球用鋼B2棒材質(zhì)量計(jì)劃

球磨機(jī)鋼球用B2棒材質(zhì)量計(jì)劃1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)B22、工藝流程轉(zhuǎn)爐→爐外精煉→真空處理→連鑄→緩冷熱軋→棒材緩冷→矯直→檢查（扒皮）→修磨→包裝→入庫。3、鐵水要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：表1鐵水成分要求，%項(xiàng)目SiMPSPbSnAsSbBi供B2圓鋼0.20~≤≤≤≤0.≤0≤0≤0≤0總調(diào)提前12小時(shí)通知煉鐵部調(diào)爐況，煉鐵保證鐵水質(zhì)量。煉鐵部保證鐵水質(zhì)量，控制鐵水殘余元素含量，控制五害元素含量。4、煉鋼用白灰要求≥280，總調(diào)提前48小時(shí)通知三ft5mm5%50mm的部分不得5%。、轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)鋼包及精煉爐使用外購(gòu)白灰。5、成分要求表2 B2鋼化學(xué)成分牌號(hào)B2CSiMnPSCrAltCu技術(shù)協(xié)0.75-00.17~0.0.70~0.≤0.≤0.0.40-00.010-0.0≤0議.853590030030.6060.20內(nèi)控要0.76-00.20-0.0.73-0.≤0.≤0.0.43-00.015-0.0≤0求.802578025015.4825.15；Sn≤0.030%Sb≤0.030%As≤0.030%、Pb≤0.0025%、Bi≤0.015%。、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制及鋼包成分控制表3 轉(zhuǎn)爐成分成分成分終點(diǎn)成分鋼包成分CPCSiMnPCrAl目標(biāo)≥0≤0.00.60-0.0.15~0.0.60~0.≤0.00.30-0.0.010-0.0值.0818652070204020轉(zhuǎn)爐一倒時(shí)C含量≥0.10%，吹煉至終點(diǎn)溫度1620-1650℃，終點(diǎn)P含量≤0.018%時(shí)出鋼，出鋼過程中避免下渣。、轉(zhuǎn)爐脫氧合金化步驟：出鋼前預(yù)先在鋼包包底加入 60-65袋增碳劑（按終點(diǎn) C含量在，終點(diǎn)過氧化嚴(yán)重（補(bǔ)吹超過一次或終點(diǎn)≤）時(shí)預(yù)先在包底加入g鋼芯鋁→出鋼時(shí)加入g白灰ggg出鋼4，按總裝入量t，122t出鋼量）1300kgSiMnCC2/3前完成全部加料→爐后吹氬平臺(tái)喂入100m鋁線，控制好氬氣流量，嚴(yán)禁鋼水裸露?！?560℃，且化渣良好。7、LF控制要點(diǎn)、LF成分控制表4 LF成分，%成分CSiMnPSAltCr目標(biāo)值0.780.220.75≤0.025≤0.0100.030-0.0350.45第一次通電結(jié)束后根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐后鋼樣成分一次性喂入l線RHAl線；第一次通電結(jié)束后撈取渣樣并對(duì)渣況進(jìn)行判斷，快速調(diào)渣，保證白渣在15分鐘以上，堿度R控制在3.0~4.0原性氣氛，維持白渣的發(fā)泡性；通電結(jié)束后喂入鈣線200-300mCa/Als0.10-0.20。8、RH控制要點(diǎn)、RH成分控制表5 RH成分，%成分CSiMnPSAltCr目標(biāo)值0.0.0.≤0.025≤0.0100.020-0.0250.78227545RH6要求。6B2鋼動(dòng)力供煉鋼蒸汽要求指標(biāo)指標(biāo)工作壓力工作溫度流量（5級(jí)泵開啟）要求0.9～1.2MPa180～200℃19t/hRH≥15min，RH。9、連鑄控制要點(diǎn)生產(chǎn)前連鑄工段、設(shè)備科對(duì)電磁攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)液面控制系統(tǒng)、噴嘴進(jìn)行檢查，噴淋環(huán)進(jìn)行打間包氣體置換及保護(hù)工作，提高連鑄坯內(nèi)部及表面質(zhì)量?！?.5。、工藝參數(shù)控制液相目標(biāo)開澆第一比水結(jié)晶器水液相目標(biāo)開澆第一比水結(jié)晶器水連澆溫度 標(biāo)準(zhǔn)拉速線溫度過熱度爐量流量（m3/h）146720-31590~161560~150.65~0.70.32℃0℃00℃70℃2m/minl/kg150、連鑄620℃或大于30適當(dāng)?shù)恼{(diào)整拉速，調(diào)整拉速時(shí)幅度及頻率不宜過大。、保護(hù)渣采用高碳型專用保護(hù)渣，保護(hù)渣要勤加少加，保持黑渣操作。、中包第一爐選2個(gè)流、中間爐次任選21個(gè)流、最后一爐26個(gè)不同流取6個(gè)低倍樣。、連鑄精整嚴(yán)格控制定尺，交軋鋼定尺以重量為準(zhǔn)。10、輔助系統(tǒng)控制要點(diǎn)決不允許出現(xiàn)混料情況。包使用前必須至少循環(huán)一次，保證透氣良好。11、軋鋼坯料驗(yàn)收記錄檢查情況。、軋鋼原料進(jìn)行組批軋制，原則上以11批。備注：☆優(yōu)先保開軋溫度；嚴(yán)格控制預(yù)熱段到加熱一段溫升速率，不得超過備注：☆優(yōu)先保開軋溫度；嚴(yán)格控制預(yù)熱段到加熱一段溫升速率，不得超過180℃/小時(shí)。總加熱出鋼在爐節(jié)奏鋼坯溫 時(shí)間軋制規(guī)格Φ在爐時(shí)間度℃（支/小（支數(shù)）（分鐘）（秒）a鋼坯規(guī)預(yù)熱表8 軋鋼加熱工藝加1 加2均熱1均熱2☆開軋溫格段℃段℃ 段℃段℃段℃度℃加熱工藝Φ300×≤800600-90 950-11220-11210-/60000 0502401230出鋼節(jié)奏時(shí)）涼坯34190≥330104Φ40-130熱坯38190≥30095煙氣溫配風(fēng)煙氣控制段預(yù)熱段加熱一段加熱二段均熱段度℃控制0.65—0.0.65—0.0.6—0.8:0.6—0.880℃—15空煤比8:18:11:10℃12-25Mp水除鱗壓力除鱗效果除鱗效果達(dá)95%13、軋制工藝要點(diǎn)、生產(chǎn)前必須清理、打磨加熱爐出鋼懸臂輥。同時(shí)對(duì)在線輥道進(jìn)行檢查，確保輥面無積瘤。、工藝：開軋溫度不做要求。前面架次跑槽噴水冷卻，以降低終軋溫度。12.3、終軋溫度不得高于1000℃。14、緩冷工藝級(jí)，須嚴(yán)格執(zhí)行緩冷工藝；9規(guī)定執(zhí)行。表9緩冷工藝要點(diǎn)緩冷緩冷規(guī)格入坑（箱）溫度緩冷時(shí)間≥≥Φ70450~520℃入坑緩冷≥24小時(shí)出坑溫度不得大于200℃。調(diào)整緩冷工藝，確保魏氏組織≤1.5級(jí)；帶狀組織(熱軋狀態(tài))≤2.0級(jí)15、精整、精整定尺長(zhǎng)度要確認(rèn)，與軋機(jī)協(xié)調(diào)溝通