建筑工程鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)總結(jié)三維效果圖

鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)[前言]結(jié)合合XXXX大廈工程，主主要介紹了型型鋼砼框架（鋼鋼梁-鋼骨柱）-砼核心筒混混合結(jié)構(gòu)中型型鋼深化、鋼鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝以及鋼鋼筋工程等幾幾個(gè)方面遇到到的問題及具具體的解決技技術(shù)措施。鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)是指在鋼筋筋混凝土內(nèi)部部配置鋼骨的的組合結(jié)構(gòu)，簡簡稱SRC(SSteelReinfforceddConccrete))結(jié)構(gòu)。SRC結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)點(diǎn)是在混凝土土內(nèi)配置鋼骨骨，這些鋼骨骨可以是扎制制的，也可以以是焊接的。在在大型建筑中中經(jīng)常配置焊焊接的鋼骨，可可以根據(jù)構(gòu)件件截面大小、受受力特點(diǎn)，考考慮到受力的的合理性，靈靈活選擇焊接接鋼骨各個(gè)板板件的寬度和和厚度。所配配置的鋼骨的的形式有角鋼鋼、工字鋼、寬寬翼緣工字鋼鋼、雙十字鋼鋼、雙槽鋼、十十字型鋼、箱箱型方鋼管等等。由于配置置了鋼骨，使使得鋼材的抗抗拉性能和混混凝土的抗壓壓性能都得以以充分的發(fā)揮揮，所以SRC結(jié)構(gòu)在具備備鋼與混凝土土組合結(jié)構(gòu)節(jié)節(jié)約鋼材、提提高混凝土利利用率、降低低造價(jià)、抗震震性能好、施施工方便等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還還具有良好的的防火、耐腐腐蝕性能。隨著對(duì)建筑使用用功能要求的的日漸提高、對(duì)對(duì)建筑物設(shè)防防烈度的要求求更加嚴(yán)格，在在多高層建筑筑中越來越多多的采用型鋼鋼混凝土組合合結(jié)構(gòu)。目前前，國內(nèi)高層層建筑中，大大都是具有針針對(duì)性的在需需要發(fā)揮型鋼鋼混凝土承載載力大、延性性好、剛度大大的特點(diǎn)的部部位采用，如如框支剪力墻墻結(jié)構(gòu)中的框框支層采用型型鋼混凝土框框支柱。但在在實(shí)際施工過過程具體專項(xiàng)項(xiàng)施工方法的的選擇上必須須綜合考慮各各種相關(guān)因素素，以達(dá)到安安全、質(zhì)量、工工期和成本的的最佳匹配。在在高烈度地震震區(qū)的高層或或超高層建筑筑中若采用單單一的鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)，整整個(gè)結(jié)構(gòu)的延延性實(shí)際上已已經(jīng)達(dá)不到“大震不倒”的要求，若若采用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)，勢(shì)必增加加許多工程造造價(jià)。（一）工程概況況1.設(shè)計(jì)概況XXXX大廈工工程總建筑面面積592844.73㎡，地下4層，地上18層，結(jié)構(gòu)體體系為型鋼砼砼框架（鋼梁梁-鋼骨柱）-砼核心筒混混合結(jié)構(gòu)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層高4m，標(biāo)準(zhǔn)層單單層面積約2500㎡，其中核核心筒640㎡，核心筒筒墻內(nèi)配置22顆構(gòu)造型鋼鋼柱，8道鋼骨砼梁梁；框架部分分1900㎡，配置20顆鋼骨柱，36道鋼框梁及147道鋼次梁。2121工程鋼結(jié)構(gòu)總用用鋼量約4000噸。其中，鋼鋼梁、鋼柱材材質(zhì)為Q345B，其他輔材材材質(zhì)為Q235B。外圍框架架部分采用閉閉口壓型鋼板板組合樓板，壓壓型鋼板總面面積約為31000㎡。按照原原設(shè)計(jì)，鋼柱柱分為每3層一節(jié)，鋼鋼結(jié)構(gòu)的連接接方式中柱與與柱對(duì)接為焊焊接、鋼骨柱柱與鋼筋砼梁梁連接為焊接接形式，鋼骨骨柱、型鋼梁梁連接為栓焊焊混合形式，梁梁梁連接少量量為栓焊混合合。主要節(jié)點(diǎn)點(diǎn)詳圖及連接接形式如下圖圖所示，鋼梁梁截面形式為為H型，最大截截面積為H10000×400××25×366，最小截面面為H250××250×88×12；十字型鋼鋼最大截面積積為700×5500（400）×25×336，最小截面面積為500×3300×188×30，相對(duì)于勁勁性結(jié)構(gòu)截面面較大。節(jié)點(diǎn)①詳圖及梁梁柱連接形式式節(jié)點(diǎn)②詳圖及梁梁柱連接形式式2.施工概況本工程按照核心心筒部分及外外圍框架部分分各分為兩個(gè)個(gè)流水段，施施工總體部署署按照先起內(nèi)內(nèi)部核心筒，再再起外圍框架架的形式組織織流水施工。為為滿足鋼構(gòu)件件的安裝及材材料倒運(yùn)要求求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置置兩臺(tái)塔吊于于建筑物東西西兩側(cè)，臂長長50m。施工工期期目標(biāo)按照每每8至9天一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層進(jìn)行施工工，工程質(zhì)量量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)構(gòu)長城杯“金”獎(jiǎng)、鋼結(jié)構(gòu)“金”獎(jiǎng)、建筑長長城杯、國家家優(yōu)質(zhì)工程。（二）安裝流程程如下：1.總安裝順序序流程圖（1）核心筒暗暗柱第一節(jié)吊吊裝（吊裝過過程中采用假假梁臨時(shí)固定定，使之成為為一整體）（2）外圍第一一節(jié)柱吊裝（吊吊裝過程中采采用假梁臨時(shí)時(shí)固定，使之之成為一整體體）（3）地下一層層頂板（板結(jié)結(jié)構(gòu)出地面）（4）核心筒第第二節(jié)暗柱吊吊裝（土建先先施工核心筒筒部位）（5）外圍第二二節(jié)鋼骨柱吊吊及第三層梁梁及第二層梁梁安裝，此時(shí)時(shí)樓層板插入入施工（6）繼續(xù)安裝裝下層鋼梁（7）核心筒第第三節(jié)柱安裝裝（8）外圍鋼骨骨柱第三節(jié)安安裝（由上至至下安裝其主主梁次梁）（9）外圍鋼骨骨柱第四節(jié)安安裝，流水作作業(yè)上面步驟驟一樣（10）依次循循環(huán)以上步驟驟，至到安裝裝完成2.鋼結(jié)構(gòu)立面面施工流水圖圖：3.我方將每一一節(jié)鋼柱吊裝裝后，并將其其所對(duì)的主梁梁安裝就位，并并對(duì)鋼柱鋼梁梁進(jìn)行校正焊焊接，讓所安安的鋼梁鋼柱柱形成一個(gè)固固定體，此時(shí)時(shí)土建進(jìn)行綁綁筋、支模、打打灰等工序。（三）鋼柱安裝裝1.概述：本工程核心筒暗暗柱共22根，其重量量都在塔吊的的起重量內(nèi)，隨隨土建施工進(jìn)進(jìn)度一起施工工。鋼骨柱共共有20根，分布在A~F/33~8軸間，從地地下一層-4.6000~74..35m之間,按設(shè)計(jì)分段段其最重一節(jié)節(jié)約為9t,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔塔吊的所在位位置及相應(yīng)的的起重范圍滿滿足吊裝要求求。每一層鋼柱與主主鋼梁一同安安裝,將外圍鋼柱柱與核心筒鋼鋼柱通過鋼梁梁連接形成一一整體，控制制柱與柱之間間的軸線尺寸寸,同時(shí)避免土土建綁筋及混混凝土澆灌過過程中影響鋼鋼柱的垂偏。2.安裝方法：：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼柱分分段及重量，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊分布情況，在在塔吊裝范圍圍內(nèi)的，用塔塔吊直接從堆堆放場(chǎng)地起吊吊并吊裝就位位，直接進(jìn)行行拼裝焊接；；（四）安裝要點(diǎn)點(diǎn)：1.柱腳埋件安安裝在地下二層頂梁梁綁筋時(shí)侯，預(yù)預(yù)埋件的施工工即可進(jìn)入。預(yù)預(yù)埋件就位后后用全站儀進(jìn)進(jìn)行定位、抄抄平,然后將定位位模板固定在在鋼筋上。柱柱腳埋件相對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高低低20mm，這樣在安安裝柱的時(shí)候候有利于進(jìn)行行調(diào)節(jié)柱的標(biāo)標(biāo)高。埋件安裝完成后后,用塑料套將將其外漏的地地腳螺栓包裹裹嚴(yán)實(shí)，以免免在施工中碰碰撞損壞。2.鋼柱：平運(yùn)時(shí)二點(diǎn)起吊吊，安裝時(shí)一一點(diǎn)立吊。吊裝示意圖-113.在在柱端臨時(shí)固固定耳板上開開孔，此孔既既是吊裝孔，又又是捆纜繩孔孔。用自動(dòng)卡卡環(huán)吊兩耳板板起吊，如下下圖吊裝示意圖-224.第一節(jié)鋼柱柱吊裝前，先先對(duì)地腳埋件件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并并做出“十字”控制線。將將所測(cè)的地腳腳螺栓位置及及埋栓標(biāo)高數(shù)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)尺尺寸進(jìn)行核對(duì)對(duì)，并用以指指導(dǎo)柱腳板的的開孔。鋼柱柱安裝時(shí)先備備好4~10mmm厚不等的鐵鐵鍥用以高節(jié)節(jié)柱的標(biāo)高。安安裝前在鋼柱柱上裝設(shè)爬梯梯，一般為一一節(jié)柱一節(jié)抓抓梯，梯子分分節(jié)組成，與與每一節(jié)柱同同長，上部中中部應(yīng)與柱子子拉直卡緊，下下面與已安裝裝層固定，嚴(yán)嚴(yán)禁安裝在柱柱外側(cè)。鋼爬梯的做法5.鋼骨柱吊裝裝時(shí)，應(yīng)綁好好纜風(fēng)，每一一節(jié)柱子不少少于三根分別別位于不同的的三個(gè)面，拉拉設(shè)于柱的柱柱頂處，做為為鋼柱垂偏調(diào)調(diào)節(jié)及固定所所用，確保安安裝質(zhì)量和結(jié)結(jié)構(gòu)安全。柱安裝臨時(shí)固定定示意圖6.暗柱位于核核心筒墻柱內(nèi)內(nèi)，根據(jù)我公公司施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，在鋼柱垂垂偏和位移校校正完后，采采用鋼管（?114）做臨時(shí)假假梁將其各暗暗柱連接成一一整體，避免免土建在綁筋筋支模及混凝凝土澆灌過程程中對(duì)其柱的的垂偏位移影影響。當(dāng)土建建混凝土澆灌灌后，將其假假梁拆后移至至下一層鋼柱柱安裝，如此此層層控制，才才能保證其暗暗柱的安裝精精度。（五）鋼梁的吊吊裝：1.采用兩點(diǎn)平平吊吊點(diǎn)選在0.22L處。本工程中中最重鋼梁約約4.5噸,長約11m時(shí),當(dāng)?shù)跛髋c梁梁水平夾角為為45度時(shí),每支吊索受受力為3.18噸；另一鋼鋼梁長11.2m時(shí),重0.75噸時(shí),當(dāng)?shù)跛髋c梁梁水平夾角為為45度時(shí),每支吊索受受力為0.53噸。2.吊裝前先將將纜繩（棕繩繩）栓在鋼梁梁端頭，一端端一根，大約約20m長，以控制制鋼梁在吊裝裝過程中來回回晃動(dòng)，同時(shí)時(shí)在利于鋼梁梁的就位，嚴(yán)嚴(yán)防碰撞。3.吊裝前在大大梁上先作好好安全防護(hù)繩繩（由4分鈾繩及腳腳手管組成，腳腳手管與鋼梁梁焊接，使用用完后將管切切割掉并焊接接處打磨補(bǔ)漆漆），高1.2m。如單根鋼梁重量量不大，滿足足一機(jī)多吊的的要求時(shí)，可可通過吊裝孔孔多件串吊，如如下圖：鋼梁串吊示意圖圖4.就位后→帶帶上螺栓→脫鉤→校正梁與柱柱垂直度復(fù)測(cè)測(cè)→高強(qiáng)度螺栓栓（初擰）→高強(qiáng)度螺栓栓（終擰）→上下翼緣焊焊接。5.為提高吊裝裝速度，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)采用兩套索索具交替使用用，以減少等等待時(shí)間。（六）鋼骨柱鋼鋼筋工程1.鋼構(gòu)件打孔孔質(zhì)量控制鋼筋穿鋼構(gòu)件施施工是鋼骨混混凝土中不可可避免的問題題，同時(shí)又是是保證鋼筋綁綁扎質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵。根據(jù)鋼鋼筋穿構(gòu)件的的具體情況，主主要采取了以以下措施：（1）設(shè)計(jì)出鋼筋筋穿孔圖；（2）施工單位繪繪制鋼筋排布布大樣圖，對(duì)對(duì)鋼筋穿孔圖圖認(rèn)真核對(duì)，并并經(jīng)過設(shè)計(jì)單單位認(rèn)可后，在在鋼構(gòu)件加工工前將鋼筋穿穿孔圖和穿孔孔的質(zhì)量要求求提供給構(gòu)件件加工廠；（3）所有鋼筋孔孔在廠家加工工，不得現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)氣割成孔，根根據(jù)鋼筋直徑徑大小，穿孔孔大小為：鋼鋼筋直徑+6，8，10mm；（4）專人對(duì)構(gòu)件件打孔與鋼筋筋穿孔圖核對(duì)對(duì)，對(duì)于漏打打、錯(cuò)打的孔孔，現(xiàn)場(chǎng)用磁磁力鉆成孔。對(duì)對(duì)多余的孔按按規(guī)范要求焊焊接封堵。2.主要節(jié)點(diǎn)鋼鋼筋綁扎（1）型鋼砼框框架柱型鋼柱生根錨固固是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工的第第一道工序，其其安裝精度直直接影響到上上部鋼結(jié)構(gòu)的的安裝精度和和整體質(zhì)量，是是一項(xiàng)極其重重要的工序。型鋼柱底板全部部為Q345B的36mm鋼板，錨栓栓為Q235B的Φ30鋼筋。設(shè)計(jì)計(jì)圖中型鋼柱柱錨固位置在在-4.6000m標(biāo)高，此標(biāo)標(biāo)高為地下一一層地面結(jié)構(gòu)構(gòu)標(biāo)高。如按按照原設(shè)計(jì)施施工，下部混混凝土梁、柱柱結(jié)構(gòu)中鋼筋筋密集，柱腳腳的錨筋平面面位置難以與與設(shè)計(jì)圖中的的位置相符，且且柱底板無調(diào)調(diào)節(jié)水平及標(biāo)標(biāo)高的空間。為為解決柱腳錨錨固的問題，只只能調(diào)整鋼柱柱錨固的標(biāo)高高。經(jīng)過二次次詳圖設(shè)計(jì)，將將柱底板標(biāo)高高調(diào)整為-4.5114m，留出50mm調(diào)節(jié)螺母調(diào)調(diào)節(jié)柱底板水水平度及垂直直度的空間。調(diào)調(diào)整好后，再再用C40細(xì)實(shí)混凝土土進(jìn)行二次灌灌漿，將柱底底板與下部混混凝土結(jié)構(gòu)之之間的空隙填填充嚴(yán)實(shí)。通過現(xiàn)場(chǎng)的施工工實(shí)踐檢驗(yàn)，此此方案較為合合理，既未影影響到土建結(jié)結(jié)構(gòu)的施工，也也為鋼柱的生生根錨固創(chuàng)造造了有利的條條件。實(shí)現(xiàn)了了不同工序有有效合理的搭搭接。（2）型鋼砼框框架柱內(nèi)主筋筋分布與箍筋筋調(diào)整由于型鋼柱與混混凝土梁連接接需在混凝土土梁方向加焊焊牛腿，梁筋筋與牛腿焊接接連接，通過過二次詳圖設(shè)設(shè)計(jì)圖及三維維模型中，反反映出柱主筋筋及箍筋的主主要問題，由由于型鋼柱（700×4400（500）×25×336）相對(duì)于混混凝土截面（1000××1000）較大，鋼鋼筋布置密集集、規(guī)格較大大等問題，實(shí)實(shí)際施工中需需根據(jù)牛腿位位置重新布置置柱、梁主筋筋，且型鋼柱柱柱上的栓釘釘及牛腿導(dǎo)致致柱箍筋無法法自上而下施施工，對(duì)施工工帶來極大的的困難，對(duì)于于以上等問題題，采取針對(duì)對(duì)鋼柱栓釘及及牛腿位置調(diào)調(diào)整柱主筋位位置，改變箍箍筋肢距，使使?jié)M足設(shè)計(jì)要要求。針對(duì)箍箍筋無法施工工的問題，聯(lián)聯(lián)合設(shè)計(jì)單位位改變箍筋形形式，即改小小封閉箍筋為為符合箍筋再再焊接封閉，原原八角箍筋改改為拉鉤。如如下圖所示：：原設(shè)計(jì)詳圖設(shè)計(jì)后后3.型鋼砼框架架梁、柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)（1）型鋼柱與與混凝土梁的的連接混凝土梁與型鋼鋼混凝土柱的的節(jié)點(diǎn)區(qū)位置置施工時(shí)，梁梁的主筋處理理主要本著能能通則通不通通則焊的原則則，但是同時(shí)時(shí)又要避開柱柱內(nèi)主筋位置置，因此結(jié)合合本工程設(shè)計(jì)計(jì)，對(duì)節(jié)點(diǎn)區(qū)區(qū)位置進(jìn)行放放樣，選擇最最優(yōu)布筋位置置，嚴(yán)格要求求現(xiàn)場(chǎng)按二次次詳圖設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行施工工。如下圖所所示：并且針對(duì)本工程程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施施工圖中，偏偏心梁與型鋼鋼混凝土柱節(jié)節(jié)點(diǎn)區(qū)位置的的梁筋，為了了保證鋼筋與與牛腿焊接焊焊縫長度要求求及焊接質(zhì)量量，采取了將將牛腿加長100mm，將能夠通通過的鋼筋通通長設(shè)置。如如下圖所示：：（2）鋼柱與型型鋼框梁連接接時(shí)梁中主筋筋及拉鉤的處處理由于為型鋼混凝凝土勁性梁，因因此型鋼構(gòu)件件相較混凝土土梁截面尺寸寸較小，梁主主筋與型鋼柱柱翼緣相撞，根根據(jù)規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求，型型鋼柱翼緣不不能開孔，而而此位置牛腿腿為滿足型鋼鋼梁的連接，高高度不能滿足足梁筋高度的的設(shè)計(jì)要求，針針對(duì)此問題進(jìn)進(jìn)行二次詳圖圖設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)并未考慮慮傳統(tǒng)型鋼混混凝土梁與型型鋼柱連接時(shí)時(shí)所采用的鋼鋼筋連接器連連接的方法，而而是在型鋼柱柱翼緣上焊接接立板，再將將梁內(nèi)鋼筋與與立板焊接，焊焊縫長度單面面焊不小于10d。如下圖所所示：原設(shè)計(jì)詳圖設(shè)計(jì)后后（3）型鋼砼框框架柱與鋼梁梁的連接在原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)施施工圖中，部部分節(jié)點(diǎn)，型型鋼梁截面逐逐漸減小，但但按照原設(shè)計(jì)計(jì)柱內(nèi)箍筋形形式放樣后，根根據(jù)二次詳圖圖設(shè)計(jì)圖紙顯顯示，由于節(jié)節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋需需加密，且受受四周連接鋼鋼梁牛腿影響響，多為復(fù)合合箍筋，采取取焊接方式封封閉，需要在在牛腿腹板長長穿孔布筋，但但按此施工，腹腹板則被箍筋筋孔打穿，尤尤其將使鋼梁梁根部的抗剪剪能力大大削削弱，不利于于結(jié)構(gòu)整體的的穩(wěn)定性和抗抗震要求，因因此，通過二二次詳圖設(shè)計(jì)計(jì)，改變部分分箍筋形式，如如右表所示，將將原復(fù)合箍筋筋改為雙復(fù)合合C型箍筋，待待箍筋穿孔綁綁扎后與型鋼鋼牛腿腹板焊焊接，并且滿滿足單面焊不不小于10d的要求，采采取這樣的做做法既提高了了型鋼梁根部部的抗剪性能能，同時(shí)還保保證了梁、柱柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的可可靠性。（4）型鋼砼框框架柱與組合合樓板的連接接因本工程外圍框框架部分為壓壓型鋼板組合合樓板，于框框架柱及鋼梁梁節(jié)點(diǎn)部分，混混凝土施工縫縫留置方法為為斜向施工縫縫（見附圖1），而現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)時(shí)，考慮在頂頂板施工時(shí)因因壓型鋼板與與頂板鋼筋綁綁扎需穿插施施工，實(shí)際施施工順序無法法滿足設(shè)計(jì)要要求，且設(shè)計(jì)計(jì)單位并未給給出梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的壓型鋼板板鋪裝及鋼筋筋的節(jié)點(diǎn)做法法，為此對(duì)局局部砼接茬進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，在在符合施工規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)要要求的前提下下，將型鋼混混凝土柱一次次澆筑至高于于壓型鋼板底底標(biāo)高100mm（樓板厚度120mm），將板筋筋上鐵搭于砼砼澆筑完成面面上，錨入型型鋼砼柱支座座，框架柱與與樓板砼的施施工縫留置在在柱主筋外皮皮的方式進(jìn)行行施工，如附附圖2所示。附圖1附圖2（5）型鋼混凝凝土混合結(jié)構(gòu)構(gòu)牛腿下翼緣緣的加腋處理理按《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》中中的要求，為為了保證結(jié)構(gòu)構(gòu)整體穩(wěn)定性性及鋼筋的使使用年限，根根據(jù)規(guī)范和施施工圖集要求求需要保證鋼鋼筋的混凝土土保護(hù)層厚度度。而對(duì)于型型鋼柱梁連接接的牛腿未對(duì)對(duì)保護(hù)層做明明確要求，在在以往工程中中，牛腿與（型型鋼）混凝土土梁下標(biāo)高為為同一標(biāo)高位位置，而對(duì)于于此部位的處處理方法也僅僅僅是在梁混混凝土澆筑完完成后涂刷防防銹漆的方法法進(jìn)行處理。但但是，由于（型型鋼）混凝土土梁需與牛腿腿焊接，將型型鋼混凝土混混合結(jié)構(gòu)有效效的連接、錨錨固在一起，使使之成為一個(gè)個(gè)有效的整體體，因此，在在鋼筋與牛腿腿焊接后，牛牛腿已與鋼筋筋成為一個(gè)整整體，成為結(jié)結(jié)構(gòu)主要的受受力構(gòu)件，并并且在節(jié)點(diǎn)區(qū)區(qū)位置也要承承受極大的剪剪力作用；牛牛腿與鋼筋焊焊接后，牛腿腿與鋼筋的性性質(zhì)是相同的的。如果按照照原設(shè)計(jì)圖施施工，所有外外露的牛腿下下翼緣鋼板均均需在拆模板板后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行除銹、刷漆漆處理，而現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)除銹刷漆漆的防腐效果果和耐久性難難以保證?；谝陨蟽蓚€(gè)個(gè)原因，我們們同設(shè)計(jì)院設(shè)設(shè)計(jì)師多次溝溝通討論，特特別為型鋼牛牛腿下翼緣位位置進(jìn)行加腋腋處理，使其其擁有保護(hù)層層。如下圖所所示：左圖為原設(shè)計(jì)圖圖節(jié)點(diǎn)，右圖圖為二次詳圖圖設(shè)計(jì)后的節(jié)節(jié)點(diǎn)左圖為支模時(shí)的的照片，右圖圖為混凝土澆澆筑后的實(shí)體體照片4.型鋼砼剪力力墻核心筒剪力墻內(nèi)內(nèi)型鋼柱與鋼鋼筋混凝土的的交叉施工是是本工程型鋼鋼砼混合結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中的最最難點(diǎn)，墻內(nèi)內(nèi)暗柱中基本本上全部設(shè)置置了型鋼柱，如如下圖所示（陰陰影部分為型型鋼砼暗柱），剪剪力墻截面小小，型鋼截面面大，最大截截面350×3300×255×36，型鋼柱與與剪力墻邊緣緣最小距離僅僅為50mm。（1）與豎向筋筋的位置關(guān)系系以原設(shè)計(jì)圖紙中中兩個(gè)節(jié)點(diǎn)為為例（附圖1），型鋼柱柱與剪力墻暗暗柱的位置關(guān)關(guān)系無論于橫橫軸還是縱軸軸相對(duì)于截面面都較為密集集，并且暗轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)外側(cè)兩個(gè)方方向需與梁連連接，綜合考考慮柱內(nèi)縱向向鋼筋以及梁梁內(nèi)主筋，理理論尺寸上均均不能滿足互互不干擾進(jìn)行行施工放置，并并且柱內(nèi)縱向向鋼筋與梁連連接牛腿位置置沖突，對(duì)于于施工來說，即即要滿足縱向向鋼筋與箍筋筋的施工要求求，又要保證證梁筋深入支支座，需要對(duì)對(duì)剪力墻內(nèi)每每一節(jié)點(diǎn)的暗暗柱縱向鋼筋筋重新布置，將將柱縱向主筋筋位置合理布布置，與牛腿腿沖突位置需需要穿孔通過過，如附圖2所示。附圖1附圖2另外，對(duì)于節(jié)點(diǎn)點(diǎn)B（附圖1）來說，但但是按照詳圖圖設(shè)計(jì)圖紙大大樣及三維模模型上來看，型型鋼柱邊緣至至墻外邊線（柱柱與墻垂直方方向）最大距距離僅為75mm，最小為50mm。而按原設(shè)設(shè)計(jì)要求，自自型鋼柱外邊邊緣起至剪力力墻外邊線依依次為暗柱鋼鋼筋→暗梁（連梁梁）鋼筋→墻體水平筋筋，按照理論論直徑計(jì)算為為25＋25＋16=56（此為按照照最小鋼筋節(jié)節(jié)點(diǎn)鋼筋規(guī)格格計(jì)算），即即墻體水平筋筋最大保護(hù)層層厚度僅能保保證18mm，不能滿足足規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)墻體鋼筋筋保護(hù)層的要要求，對(duì)于此此類節(jié)點(diǎn)，即即使暗柱不與與梁連接，也也需對(duì)角部柱柱筋位置重新新布置。且施施工時(shí)，必需需保證型鋼柱柱及鋼筋位置置不能存在任任何偏差、位位移，否則將將產(chǎn)生鋼筋出出線等問題的的產(chǎn)生。針對(duì)對(duì)此問題，為為了保證墻內(nèi)內(nèi)鋼筋保護(hù)層層厚度，保證證施工質(zhì)量，經(jīng)經(jīng)與設(shè)計(jì)單位位協(xié)商，自墻墻內(nèi)型鋼柱生生根開始，將將型鋼柱位置置向墻內(nèi)方向向平移以保證證施工質(zhì)量和和規(guī)范要求。并并且，在實(shí)際際施工中，由由于鋼柱高度度較高，在墻墻體砼澆筑時(shí)時(shí)對(duì)鋼柱產(chǎn)生生的側(cè)壓力，極極易使鋼柱向向其外側(cè)發(fā)生生垂偏，這樣樣再施工上層層墻體鋼筋的的時(shí)候，鋼柱柱與剪力墻外外側(cè)距離更小小。為了預(yù)防防這樣的問題題，采取在混混凝土澆筑時(shí)時(shí)用兩道纜風(fēng)風(fēng)繩，在剪力力墻內(nèi)側(cè)分別別鎖死的方式式避免鋼柱發(fā)發(fā)生垂偏，較較好的控制了了剪力墻鋼筋筋及砼的施工工質(zhì)量。（2）與剪力墻墻內(nèi)暗梁及連連梁的位置關(guān)關(guān)系按照原設(shè)計(jì)圖紙紙要求，沿剪剪力墻體四周周方向均要設(shè)設(shè)置暗梁，遇遇門洞口部位位由連梁替代代，暗梁及連連梁寬度與剪剪力墻體厚度度同寬，暗梁梁及連梁鋼筋筋遇剪力墻內(nèi)內(nèi)暗柱型鋼需需穿型鋼柱腹腹板通過或于于型鋼柱翼緣緣外側(cè)通過。項(xiàng)項(xiàng)目部考慮，若若要滿足設(shè)計(jì)計(jì)單位要求，在在實(shí)際施工中中，鋼筋綁扎扎、連接與型型鋼的交叉施施工就更加復(fù)復(fù)雜，鋼筋與與型鋼的穿孔孔梁大，施工工難度大，對(duì)對(duì)于墻體角部部位置梁的彎彎折錨固不易易下料加工，并并且剪力墻角角部鋼筋保護(hù)護(hù)層更加不易易保證，不可可預(yù)見因素多多等問題，都都直接制約了了剪力墻施工工質(zhì)量的有效效保證。因此此，項(xiàng)目部綜綜合考慮以上上問題，經(jīng)與與設(shè)計(jì)單位多多次溝通，借借用03G1001-1圖集中混凝凝土梁、柱節(jié)節(jié)點(diǎn)區(qū)錨固做做法，將剪力力墻內(nèi)暗梁及及連梁鋼筋綜綜合考慮，將將暗柱作為支支座，由支座座邊緣算起至至型鋼柱翼緣緣或腹板截面面計(jì)算梁筋錨錨固平直段長長度，按規(guī)范范和圖集要求求梁筋申入支支座內(nèi)符合鋼鋼筋錨固長度度要求的進(jìn)行行彎折錨固，對(duì)對(duì)達(dá)不到錨固固長度要求的的，采用加牛牛腿與型鋼柱柱焊接連接的的方式進(jìn)行施施工，這樣就就減少了鋼筋筋穿孔數(shù)量，避避免了大面積積交叉施工，使使得施工質(zhì)量量在受控范圍圍之內(nèi)。如下下圖所示。為滿足設(shè)計(jì)要求求，保證施工工質(zhì)量，于此此同類問題型型鋼柱與連梁梁連接牛腿加加長、加寬（牛牛腿長度加長長100mm，牛腿寬度度加至與型鋼鋼柱翼緣同寬寬）的方式，保保證縱筋的焊焊接的設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求，避避免了柱縱向向鋼筋的位置置沖突問題，如如下圖所示：：（3）與暗柱箍箍筋的關(guān)系改變牛腿形式為為K型牛腿在剪力墻內(nèi)，型型鋼柱、梁節(jié)節(jié)點(diǎn)區(qū)部位箍箍筋與框架柱柱節(jié)點(diǎn)相同，都都采用改封閉閉箍筋為復(fù)合合箍筋穿孔通通過牛腿腹板板再進(jìn)行焊接接封閉的方式式進(jìn)行施工。但但剪力墻內(nèi)部部分連梁截面面尺寸較大（300×22650mmm），若按常常規(guī)形式設(shè)置置牛腿，箍筋筋布置密集（為10@100），則箍筋穿孔數(shù)量巨大，焊接量大，使得施工工序復(fù)雜，極大的降低了施工速度，同樣也使得施工質(zhì)量不易保證。為了避免此類問題的產(chǎn)生，項(xiàng)目部與設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)單位討論，最終經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可改變連接牛腿形式為K型牛腿，使得在一定區(qū)域內(nèi)避免了箍筋穿孔，加快了施工速度，也使得質(zhì)量得到了有效的保證，如右圖所示。型鋼梁柱連接牛牛腿的補(bǔ)強(qiáng)處處理按照規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求，型鋼鋼構(gòu)件腹板開開孔需要補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，本工程二二次詳圖設(shè)計(jì)計(jì)中發(fā)現(xiàn)，由由于牛腿上箍箍筋孔位置絕絕對(duì)間距較小小，不易采用用加焊補(bǔ)強(qiáng)板板的形式進(jìn)行行補(bǔ)強(qiáng)，因此此，通過二次次詳圖設(shè)計(jì)將將牛