2012年防塵網施工方案

/一、工程概況1.1設計單位：河北都邦石化工程設計有限公司1.2工程名稱：焦化裝置儲焦池及裝車區(qū)增上防塵設施1.3工程性質：技措項目1.4質量目標：合格工程1.5工程地點：焦化裝置儲焦池及裝車區(qū)對面路邊1.6工程特點：石家莊煉化分公司焦化裝置儲焦池及裝車區(qū)增上防塵設施項目任務，由中京化工建設有限責任公司（原申能化工建設有限公司）負責鋼結構預制安裝和防塵網板的安裝。本方案主要體現(xiàn)防塵網支架鋼結構預制、安裝施工工序，基礎工程有建安公司施工。此項施工技術方案在編制過程中充分進行了現(xiàn)場調查研究，廣泛吸取機動處技術人員和設計院專家的意見，使施工方案的編制切合實際，達到指導施工的目的。1.7工程量暫估：鋼結構制作安裝約124.6噸，防塵網板安裝約5140㎡。二、編制依據2.1河北都邦石化工程設計有限公司設計施工圖2.2《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-20012.3《石油化工工業(yè)鋼結構施工與驗收規(guī)范》SH3507-19992.4《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JBJ80-912.5《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-882.6《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-992.7國家現(xiàn)行的有關工程建設的其他規(guī)范2.8《石家莊煉化分公司安全管理規(guī)定》三、施工準備3.1組織準備：組織施工人員認真學習施工方案和施工驗收規(guī)范，做好技術交底工作。3.2技術準備：3.2.1技術人員要對施工班組做好技術交底，并要附有記錄及簽字。3.2.2所有施工需要的材料必須具有材質證明書，并符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準，準備好符合質量要求的檢修所需材料。3.2.3對施工使用的所有材料進行驗收，看是否存在影響施工質量以及正常工作的因素，發(fā)現(xiàn)有問題時立即通知相關人員解決。3.3施工材料準備：施工用所有材料，施工方案報審前已經按圖紙要求和業(yè)主相關部門上報了材料計劃。3.4施工機具清單序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1吊車16T臺1吊裝2卡車25T臺1運輸3電機房個24電焊機ZX-400臺65氣焊工具套66焊條烘干箱臺17焊條恒溫箱臺18手砂輪100/150臺5打磨9倒鏈2T3T5T臺各310管、鉚工工具套滿足需要11經緯儀臺212毛刷個滿足需要刷漆13焊條保溫筒個614臺鉆個115扳手套316拖板車15米臺117手動電鉆臺818電錘臺219配電箱臺420電纜線五線制滿足需要21焊把線銅芯滿足需要3.5施工人員清單序號姓名職務備注1鐘俊勝項目執(zhí)行經理2葛建藏財務經理3杜哲會記4劉旭日技術5張國富材料6劉曉芳資料7謝茂田安裝施工隊長8張喜國防腐工、起重工等25人3.6工期與進度計劃3.6.1工程進度施工安排：嚴格按照在施工網絡工期間完成。（絕對工期90天）3.6.2工期保證措施3.6.3嚴格按照甲方的進度要求進行施工。3.6.4加強與各單位聯(lián)系，使各項工作流暢。3.6.5優(yōu)化施工工藝，合理安排人員。四、施工規(guī)程及技術要求4.1鋼結構施工程序施工準備施工準備結構預制底漆施工二次搬運組裝、焊接檢查、矯正面漆施工共檢驗收4.2鋼結構預制⑴放樣、號料應根據工藝要求預留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。樣板應經質量檢查部門確認合格后方可使用。⑵放樣和樣板的允許偏差應符合表1-1的規(guī)定。放樣和樣板的允許偏差表1-1項目允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm對角線差1.0mm加工樣板的角度±20⑶號料的允許偏差：零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5⑷零、部件優(yōu)先采用機械加工，采用氣割時，氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，切口上不得產生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，當缺棱為1～3mm時可用機加工或修磨平整，當缺棱或溝槽超過30mm時，應用Φ3.2以下低氫型焊條補焊，并修磨平整。切割的允許偏差如表1-2所示。切割的允許偏差表1-2項目允許偏差（mm）氣割機械切割零件寬度、長度±3.0±3.0切割面平面度0.05δ且≤2.0—割紋深度0.2—局部缺口深度/邊緣缺棱1.01.0⑸板材、型材的拼接，應在組裝前進行，所有板材、型材的拼接縫均采用45O斜接。坡口型式見表1-3。坡口型式選用表表1-3基本型式選用厚度(mm)基本尺寸（mm）pδbpδbδpδbα6～16δαbp6~955o±5o0~21~29~1655o±5o1~31~316～601~31~3⑹構件組裝前，零、部件應經檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組⑸⑹對、焊接完畢的構件，應及時進行檢查是否符合要求，合格后做好《班組自檢紀錄》，交予質量部門做安裝前的報驗。構件焊接連接組裝的允許偏差見表1-4。構件焊接連接組裝的允許偏差表1-4項目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（）/10且≤3.0a△a△ba△a△b間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0△a△a縫隙（）1.5高度（h）±2.0beeh垂直度（）b/100且≤2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0△△其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0△△hbb△b△寬度（b）±2.0垂直度（）b/100且≤3.0⑺焊接采用手工電弧焊，除圖紙注明者外，焊條均采用J422，在使用前應根據說明書進行烘干。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經外的母材上引弧。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。4.3鋼結構安裝⑴鋼結構安裝前應對土建基礎進行檢查驗收，做好工序交接手續(xù)。⑵鋼柱腳采用墊鐵法安裝。鋼結構安裝形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。⑶鋼結構及其平臺、梯子安裝的允許偏差應符合表1-5、表1-6的規(guī)定。鋼結構安裝的允許偏差表1-5項目允許偏差(mm)圖例柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉位移5.0定位線定位線標高基準點柱基標高有吊車梁的柱-5.0～+3.0無吊車梁的柱-8.0～+5.0柱垂直度高度H≤10m10H高度H＞10mH/1000且≤25.0梁柱層間對角線之差（L1-L2）5.0L1L2L1L24.4鋼結構安裝技術要求、4.4.1安裝弊病預防⑴原材料未除銹或未達到標準即刷涂層，帶防腐涂層焊接，焊后藥皮飛濺，不清理。⑵臨時夾具割除后殘余焊疤未打磨。⑶鋼構件未刷底漆即起吊安裝，油漆未干即刷第二道，對運輸、吊裝、施焊后碰傷涂層防腐不及時，不補刷或未按涂裝工藝補刷。⑷鋼結構安裝墊鐵外伸長短不齊，點焊后未打藥皮；地腳螺栓伸出余留部過長。⑸未經核算、批準，隨意在鋼結構上超負荷堆放物件，利用鋼結構做臨時起重吊點。⑹用氣焊在鋼結構上開孔。4.4.2防治⑴強化鋼結構防腐意識教育，除銹等級作為共檢項目，防腐的焊口處必須留一定間隙或焊前將涂層除去。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。⑵構件上沾附的泥砂要清理，吊裝前涂層應基本完成，碰損的涂層應及時按工藝規(guī)定補刷。⑶做好鋼結構基礎隱蔽工程驗收，墊鐵應采用機械加工法使其規(guī)格統(tǒng)一，擺放正確整齊。地腳螺栓外露部分露出螺帽2~3扣絲，安裝后及時涂上防銹油。⑷嚴格按施工方案施工，未經同意不利用鋼結構作臨時吊支點，嚴禁超負荷堆放物件于鋼結構上。⑸鋼結構開孔應采用機械加工法，擴大后的孔應按要求補焊。⑹質量通病治理采取經濟懲罰措施。4.5吊車選用：由于沒有大件吊裝，預制場內無需準備吊車作業(yè)，在安裝現(xiàn)場采用25噸汽車吊和16噸汽車吊配合作業(yè)。由于焦化車間未能找到合適的預制場地，防塵網鋼結構采用在煉油廠外預制，然后運輸至廠內需安裝的地點進行吊裝安裝；近期廠內道路正在擴建和維修，800萬新項目在老廠又增添輔助管道等，具體運輸路線需要運輸?shù)臅r候再和機動部協(xié)調。五、質量保證措施5.1為保證工程質量，確保檢修項目驗收合格，由現(xiàn)場負責人、施工調度、技術人員及班隊長組成質量檢查小組，對所施工項目進行檢查。質量管理體系項目負責人：鐘俊勝項目負責人：鐘俊勝質量控制：劉旭日項目經理：岳陸堂防腐:張喜國物資:張國富安裝:謝茂田5.2質量策劃與管理根據規(guī)范要求，質量檢驗分為A、B、C監(jiān)測點：A點：提前24小時以書面形式通知，由監(jiān)理、建設單位及施工單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B點：提前24小時通知由監(jiān)理單位及施工單位兩方質檢員聯(lián)合檢查；C點：監(jiān)理單位巡查，由施工單位的質量檢查部門進行檢查。我們根據工程特點設立以下工程質量控制點，在各個質量控制點，首先完成自檢，然后進行專職檢驗，否則不得進入下道工序。5.3過程控制與產品保護5.3.1基本原則按照一流管理、一流質量、一流速度、一流服務的項目管理總體思想，實現(xiàn)有劃、有秩序、程序化的質量管理，強化工序質量控制,創(chuàng)精品工程。5.3.2安裝單位工程一次交驗合格率100%，總體評定優(yōu)良；安裝工程優(yōu)良率90%以上，焊接工程一次合格率95%以上；施工質量事故實現(xiàn)“零”缺陷。5.3.3在本工程的質量管理中應加強如下幾個環(huán)節(jié)的管理，確保工程質量零缺陷目標的實現(xiàn)。5.3.3.15.3.3.5.3.3.5.3.3.45.3.3.55.3.3.65.5.經法人代表授權，代表公司全權行質量管理責任，對工程項目施工質量負全責。5.3.4總工程師在項目經理的領導下主管工程質量。負責在工程項目施工中貫徹執(zhí)行技術標準、規(guī)范和質量法規(guī)。有權停止、拒絕違反規(guī)定和合同的工作，可以命令拆除并返工某些不符合合同要求的工作，并對違反操作紀律者停止工作和驅逐出現(xiàn)場的權利。負責對外質量工作聯(lián)絡，參加有關方面召開的質量控制會議。5.負責工程項目施工過程中歸口業(yè)務范圍內的質量控制工作。5.負責分管業(yè)務范圍內的質量管理工作，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、質量評定標準、設計施工圖紙、施工技術文件和質量管理規(guī)章制度。對現(xiàn)場施工質量實施過程監(jiān)督、檢查、指導，且對本專業(yè)范圍內的特殊過程進行全過程跟蹤監(jiān)控。5.負責施工班組施工過程的自檢、自控，對施工班組的施工全過程進行跟蹤監(jiān)控。5.4質量控制點序號檢驗項目檢驗項目質量控制點級別1鋼結構安裝基礎復驗水平線、柱軸線、標高B墊鐵設置填實情況、固定情況；尺寸位置B吊裝就位與調整垂直度、水平度；位移偏差尺寸檢查B焊接焊縫表面檢查；焊縫缺陷處理C除銹、防腐表面清潔度、油污；涂層厚度，補漆處理；B交工驗收資料核實、實物質量檢查A六、進度保證措施6.1計劃管理及進度控制的原則確?？傮w進度目標及各工序目標與甲方一致，合理配置項目施工資源，有效組織反饋控制，達到施工過程各階段性目標及各單元按計劃工期高標準交付業(yè)主的目的，并在進度計劃控制管理過程中完全符合甲方對各類計劃進度報告的格式、內容、涵義等項規(guī)定的要求。6.2計劃管理及進度控制機構按照計劃進度管理的要求，組成相應的計劃進度控制、管理機構，是保證計劃、進度得到有效控制、管理的組織手段。機構組成如下圖所示：項目經理：項目經理：施工經理：計劃工程師經營管理部財務管理部物資供應部工程管理部專業(yè)施工隊作業(yè)層施工隊長6.3計劃管理辦法對于現(xiàn)場計劃管理將采用甲方統(tǒng)一的計算機項目管理軟件及管理規(guī)定。6.4計劃編制與修訂6.4.1計劃的編制要求（1）項目總體實施計劃的編制，應在項目統(tǒng)籌計劃的基礎上，按照項目分區(qū)管理原則進行。（2）在項目總體實施計劃的基礎上，進一步編制作業(yè)層使用的作業(yè)計劃，主要包括月作業(yè)計劃、周作業(yè)計劃且均采用三期滾動。月計劃編制深度為分部工程，重要部位到分項工程；周計劃編制深度到工序。6.4.2 通過對計劃工期內進度完成情況的分析、研究采用前鋒線法找出進度差距，制定相應對策與補救措施，重新調整資源分配，合理進行作業(yè)交叉與局部調整，以扭轉局部不利因素對總體進度的影響，使其按既定總進度安排繼續(xù)實施，完成預定計劃目標。計劃的修訂周期是：月作業(yè)計劃依據周進度報告每周修訂一次；項目總體實施計劃依據月進度報告每月修訂一次，總體計劃的修訂必須得到甲方和監(jiān)理公司的批準。同時，對滾動期內的其它工作計劃必須作相應的修訂。6.5 計劃組織與實施6.5.1以一級計劃作為目標計劃，以二級計劃作為人力、設備、材料等施工準備工作執(zhí)行的依據，根據實際情況編制的月、周作業(yè)計劃，直接下達到作業(yè)層，由主管各專業(yè)的施工負責人組織實施，作業(yè)人員具體執(zhí)行作業(yè)計劃內容。計劃工程師與進度管理人員對各項作業(yè)施工情況要深入現(xiàn)場，認真檢查、了解存在的問題，對照進度檢測報告，及時反饋信息，以便對計劃作進一步的優(yōu)化并提出修訂意見。6.5.2 項目的全過程計劃進度管理，首先應使每一位參與者在既定目標下，統(tǒng)一思想認識，明確各自職責，制定和貫徹規(guī)范性程序化文件，形成以作業(yè)層操作、管理層協(xié)調、領導層決策的綜合進度管理體系。要對總體進度管理進行分層次、分結構的縱向與橫向的具體計劃、組織、協(xié)調、控制工作。四級計劃管理中，二級計劃是對一級總體統(tǒng)籌計劃的進一步展開和確認，同時又是對三級詳細計劃的指導。三級計劃是準備執(zhí)行的近期計劃安排，相應的資源支持和保障計劃隨時處于待投入狀態(tài)，是管理層重點管理階段。四級計劃將三級計劃具體化，是指導作業(yè)層工作安排的任務書。6.6 進度檢測由各專業(yè)工程師按周進度計劃內容，對日工作安排和施工逐項檢查，提供每日施工進度、人力、設備、材料的現(xiàn)狀報告，交計劃工程師或進度管理人員確認，檢驗其真實性、完整性及有效性后進行匯總，按WBS相應編碼形成綜合周進度報告發(fā)布，并對本月內各周進度實際完成進行綜合匯總，同樣按WBS相應編碼形成月進度報告，作為調整和編制下月計劃及完成進度確認的依據。6.7 進度控制6.7.1進度控制在整個施工過程中，對保證工期占非常重要的地位。在項目施工過程中進度動態(tài)以實際進度統(tǒng)計為依據，從確定進度偏差開始，到制定糾正偏差措施，進行糾正偏差活動，到下一次進度檢測為結束，形成一個固定的周期性的循環(huán)過程。如圖6.7.1是是否計劃編制審批修訂計劃計劃實施現(xiàn)場調查及數(shù)據采集數(shù)據統(tǒng)計和調整實際值同計劃值比較確定對，總工期，有無影響制定糾偏措施分析產生偏差的原因是否產生偏差圖圖6.7.16.7.2（1）要有準確的進度統(tǒng)計，真實地反映現(xiàn)場的實際進度。應用進度控制數(shù)學模型，繪制時間與完成加權值的關系曲線，曲線分總控制曲線和各專業(yè)進度控制曲線。（2）要正確確定偏差。實際進度與預控進度進行比較，確定偏差。確定偏差應使工作量和形象部位相結合。偏差的形象要詳細到每個工序，為制定糾偏措施提供依據。（3）要正確分析偏差原因，分清是內部原因還是外部原因。內部原因通常是計劃安排不嚴格、交叉作業(yè)不協(xié)調、機具調度不合理、勞動力不足、遇到技術難題、發(fā)生安全或質量事故等；外部原因除通常的設計或供料滯后外，還有同其他施工單位間的銜接，要分析清楚，必要時應請建設（監(jiān)理）單位協(xié)調解決。（4）根據偏差原因制定糾偏計劃，即更新計劃。以使工序作業(yè)交叉等更為合理，并及時解決執(zhí)行更新計劃中的問題，保證更新計劃的順利實現(xiàn)。6.8 進度報告工程開工之后，將按照周例會的要求，在每周例會的前一天向甲方和監(jiān)理公司提交計劃進度報告，其主要內容如下：⑴進度橫道圖：反映不同時間段各項作業(yè)及所需人工的計劃量及上期實際完成情況。⑵周進度計劃：按照WBS編碼第七級編制的本周計劃完成情況及未來2周的作業(yè)計劃安排（包括人力安排情況，并在周協(xié)調會上提交）。⑶按照周進度計劃安排所考慮的所需施工機具詳細情況報告。⑷每日施工進度完成的進度數(shù)據采集匯總情況報告。⑸設備、材料訂貨及所處狀態(tài)的進度報告。6.9工期保障措施為按期完成本工程施工任務，特制定以下工期保證措施：6.9.1發(fā)揮項目部協(xié)調、指揮功能，協(xié)調、督促各工種、工作之間的交接,相互創(chuàng)造施工條件，平行流水作業(yè)，立體交叉作業(yè)，使進入現(xiàn)場的各種資源發(fā)揮最大作用，提高利用效率。6.9.2加強與設計、供應、工程監(jiān)理單位的信息交流，根據網絡計劃提出圖紙和材料、設備的提供時間要求，運用計劃管理軟件，提高管理水平，合理調整資源配置，確保網絡控制點的正點實現(xiàn)。6.9.3加大工廠化預制工程量，使大量的鋼結構預制件在安裝之前預制完成，并加大預制深度，減少現(xiàn)場焊接安裝的工作量，縮短安裝時間。6.9.4強化工程的組織協(xié)調，確保工程順利有序進行。在完成吊裝之后，起重吊裝機械、機具盡快撤離現(xiàn)場，為安裝工程創(chuàng)造清潔的環(huán)境、平整的場地。6.9.5加大安裝機具、人員的投入，提高工效、縮短接點工作時間；增加16t、25t吊車臺數(shù)，加快安裝進度。6.9.6發(fā)揮科學技術的力量，注重方案的策劃、優(yōu)化，利用先進的工法、經驗指導專業(yè)工程施工。6.9.7充分發(fā)揮項目管理優(yōu)勢，建立合理、先進、操作性強的工程管理信息網絡，提高網絡計劃管理與工程施工的結合度；充分發(fā)揮人的主觀能動性，以科學的理念，高效、可行的管理模式、嚴謹健全的管理機制保障、有力的組織機構，使工程建設的各項管理工作扎實、優(yōu)質、正點地順利建成投產。七、安全施工保證措施7.1項目HSE管理體系焊接安裝負責人防塵網安裝負責人安裝班防腐班現(xiàn)場總指揮：鐘俊勝7.2危險識別和風險評價：由于防塵網設施實際位置在裝車區(qū)域（鐵路）與公路之間的排水溝之間，按石煉化規(guī)定，安裝施工現(xiàn)場不在焦化裝置區(qū)內，采用二級作業(yè)票（動火票），施工周期不受節(jié)假日的影響，贊不考慮開去作業(yè)票時升級的情況；進廠人員的安全教育、三級教育嚴格按石煉化的規(guī)定進行。7.2.1危險識別：作業(yè)現(xiàn)場唯一的危險源就是附近的鐵路，有交叉可能。7.2.2風險評價：本次施工過程中需要搭拆架子，有高空墜物、人員墜落的潛在事件，有砸傷人員的危險性；吊車吊裝施工時有損壞周圍設備、重物傷人的可能性；存在施工機具、施工材料運輸問題，存在交通事故的隱患；安裝施工中存在電焊、氣割、手砂輪打磨等作業(yè)，存在燙傷、觸電等危險因素；現(xiàn)場施工存在火災、高空墜落等危險；裝置區(qū)域存在燃煤多容易著火。7.3HSE管理措施7.3.1施工前對項目管理人員作業(yè)層人員進行技術培訓或技術交底，學習各類質量標準及工機具操作規(guī)程，并掌握使用方法。7.3.2施工單位要根據石家莊煉化分公司的制度、規(guī)定及要求為施工作業(yè)人員進行HSE教育培訓并留有記錄。確保每個施工人員受到HSE培訓教育，了解火災、爆炸、毒物泄漏危險及相應的應急措施，特種作業(yè)人員做到持有效特種作業(yè)證上崗。7.3.3各種施工材料、設備、機具按規(guī)定地點擺放整齊，作到規(guī)格化、標準化并針對不同情況采取防雨、防火等措施。施工中，保證水、電、氣、通信、道路暢通。7.3.4施工現(xiàn)場在醒目位置設置安全標志。施工機具、材料，要根據施工進度要求，有組織地運進現(xiàn)場。7.3.5執(zhí)行QHSE《質量手冊》及《質量體系程序文件》，建立由施工單位主管領導負責的質量保證體系，保持質量體系有效運行；7.3.6施工人員的控制：施工前對項目管理人員作業(yè)層人員進行技術培訓或技術交底，學習各類質量標準及工機具操作規(guī)程，并掌握使用方法；7.3.7材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材質、型號、規(guī)格等特征參數(shù)按有關質量標準進行復驗，對不符合設計要求、不滿足規(guī)范、標準要求的堅決不能使用；7.3.8機械的控制：對所用的焊機、起重機、運輸車輛、各種檢驗儀器等的規(guī)格、數(shù)量作詳細的檢查、清點，發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，杜絕使用。7.3.9方法的控制，會同各部門認真審核施工技術方案，對項目管理人員及作業(yè)層主要人員進行質量目標、施工部署、主要施工方法、質量保證計劃及安全措施交底。7.4安全措施7.4.1安全教育、安全用電、安全防火、高空作業(yè)、吊裝、雨季施工、現(xiàn)場文明施工和車輛使用等必須符合和遵守HSE標準規(guī)定的要求。7.4.2進入施工現(xiàn)場，應遵守《中石化十大禁令》和石家莊煉化分公司安全生產禁令，接受石家莊煉化分公司三級安全教育，考試合格，取得入場許可證后，方可進入現(xiàn)場施工。7.4.3所有特殊作業(yè)人員必須持證上崗。7.4.4進入現(xiàn)場前，組織施工人員認真學習施工規(guī)范、施工方案，增強職工安全意識。7.4.5經常檢查氣瓶和氣帶，使用經檢查合格的氣割工具，有回火保護裝置，氣瓶豎放固定，并做防曬措施，氧氣、乙炔瓶間距大于6m，離動火點距離大于10m。7.4.6現(xiàn)場施工前，露天的煤要提前采用石棉布蓋好，防止火花濺至引起火災。高處作業(yè)用火時，必須設置防止火花飛濺墜落的設施，并對其下方的可燃物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護措施，否則不準動火。7.4.7吊裝安全保證措施a.吊裝準備工作完成，吊裝人員上崗后，須由吊裝指揮下達吊裝命令后方可正式吊裝。b.施工過程中，施工人員必須分工具體，職責明確，在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令，聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。因檢修時裝置現(xiàn)場人多、車多，狀態(tài)混亂，調度需要做好現(xiàn)場吊裝的車輛交通和物流暢通工作。c.吊裝過程中，指揮信號應統(tǒng)一，以便各操作崗位協(xié)調動作。d.吊裝時，應服從吊裝主指揮命令，做到傳遞信號迅速明確。吊裝過程中，所有處于吊裝半徑范圍內的其他工作一律暫停，嚴保吊裝施工的安全作業(yè)。e.施工前要做好現(xiàn)場清理工作，清除障礙物，同時應在吊裝作業(yè)區(qū)域設置警戒線，吊裝作業(yè)時，設置吊裝作業(yè)警戒區(qū)域，無關人員禁止入內。超過五級以上風力不得吊裝，能見度低于100米禁止吊裝。f.施工人員應做好“三寶”利用，高處作業(yè)，應做好“四口五鄰邊”防護工作。所有作業(yè)人員上崗前8小時內不得飲酒，著裝規(guī)范、戴安全帽、高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑工作鞋；各工種人員作業(yè)時佩帶好本工種勞動保護用品。服從甲方工程技術人員及安全人員指揮，文明施工，作業(yè)時作到三不傷害。g.所有繩索的捆綁，吊具的連接，一定要認真仔細，并經有關責任人員檢查確認后，進行試吊，試吊合格后，方可正式起吊。在吊裝時，動作要緩慢。需要抬吊的，兩吊車要協(xié)調一致，并注意防止晃動，產生沖擊載荷。h.吊車行走、作業(yè)的路面必須堅實平穩(wěn)，吊裝載荷必須保證在其額定起重能力范圍內，禁止超載作業(yè)。運輸?shù)跹b時必須與帶電線路保持安全距離，不得影響交通及高壓電器安全。有專業(yè)人員任吊裝指揮，指揮動作準確敏捷，哨音清楚洪亮，吊裝時動作平穩(wěn)緩慢，盡量減少晃動產生的慣性力，與周圍保證安全距離，不得觸碰，并用攬風繩控制方向。7.4.8施工時注意現(xiàn)場環(huán)境，切實落實防火措施，動火前認真檢查動火部位，防火人不在或防火措施不完備拒絕動火。施工組長、施工人員收工前必須檢查是否遺留未熄滅的火跡，不得留下任何隱患。有異味或其它不明情況時要停止工作，避免引起火災，提高防范意識。7.4.9現(xiàn)場施工用的臨時配電箱等電氣設備，要符合安全要求定點擺放。用電開關要有漏電保護，人員離開現(xiàn)場必須切斷電源。用電動工具要進行檢查，有漏電、松動等現(xiàn)象要及時修理，防止傷人。7.4.10運輸零部件、材料當中注意安全，禁止人、貨混裝，防止傷人。7.4.11司機開車遵守交通法規(guī)，不隨意超車、超速，車輛辦理進車證。7.4.12高空作業(yè)必須開高空作業(yè)票，穿好工作服工作鞋系好安全帶，安全帶為高掛低用。7.4.13在腳手架跳板走動時要注意防滑，速度適宜，不得快速攀援。定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，應在施工前及時維修和加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。7.5環(huán)境保護措施7.5.1施工過程中產生的廢料頭必須回收，做到“工完、料凈、場地清”。7.5.2電焊機、工程材料放在路邊，不得放在草坪上，吊裝時不得損壞樹枝。7.5.3施工時注意回收焊條頭，焊條頭不得隨意丟棄，防止藥皮污染環(huán)境。7.5.4防腐材料不要大量使用，余料回收，不得隨意丟棄污染環(huán)境。7.6職業(yè)健康保護措施7.6.1凡施工人員，進入現(xiàn)場必須做好“兩穿一戴”，做好勞動防護。7.6.2在施工中，必須戴手套、不得搬運大于25Kg的重物，打磨坡口時戴口罩，防止吸入鐵銹，噪聲較大時必須戴耳塞。7.6.3電焊工焊接作業(yè)時，必須保證焊帽、視鏡完好，必須戴電焊手套。7.6.4電焊工打磨坡口時，必須戴護目鏡，砂輪片較小時必須更換。7.7降低環(huán)境污染及噪聲保證措施7.7.1認真執(zhí)行環(huán)境管理方針“遵守紀律、文明施工、節(jié)能降耗、預防污染、堅持科技創(chuàng)新、構建綠色工程”。建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)保責任計劃，對參戰(zhàn)職工進行環(huán)境管理培訓，提高職工隊伍的環(huán)境保護意識。7.7.2施工中，重點工序要制定保護環(huán)境，降低噪音措施。7.7.3施工機械的噪音必須符合國家有關規(guī)定，不合格者不得使用。7.7.4在對施工安排時，噪音較大的施工項目要考慮建設單位日常作息時間，避開午休及夜間休息時間。7.7.5施工現(xiàn)場設立臨時垃圾收集站，將垃圾運到指定地點。施工廢棄物定點堆放處理。施工污水達標排放。7.7.7施工時注意減少燈光污染和噪音污染，同時加強安全監(jiān)護，施工中要有專職檢查員監(jiān)護，作業(yè)人員不得疲勞上崗八、施工過程危險源辨識序號施工活動潛在危險嚴重性可能性風險性具體控制措施剩余危險1作業(yè)人員進場未進行入場培訓，安全防護意識差111嚴格執(zhí)行石家莊煉化分公司和本項目部的入場培訓程序，考試合格、簽訂承諾書、辦理“準入證”后方可進入現(xiàn)場作業(yè)。L2設備材料運輸、進場未進行檢驗，設備處于不安全狀態(tài)票證不全、無證進入313嚴格遵守石家莊煉化分公司的各種機械、車輛及設備使用管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行入場檢驗程序，辦理入場通行證及設備使用合格證。L道路不符合要求，車輛傾覆、凹陷224對進入現(xiàn)場的道路進行勘察,硬化處理、軟土處墊鋼板L材料設備裝卸方法不當，物件吊落損壞、人員傷害313起重作業(yè)人員持證上崗,裝卸車時有專人指揮協(xié)調，正確佩帶PPE。L材料設備封車不牢固，物件吊落損壞、人員傷害313按照要求正確封車、限速行駛。L車輛超載、超速,車輛傾覆及其他交通事故313嚴禁超載、超速行駛,加強駕駛員的日常管理、教育。L材料現(xiàn)場擺放不當，材料滑落、阻塞通道212材料設備按照要求擺放整齊，設置標識，最大堆放高度1.5m，兩層管間加墊，外側設置立桿。L3吊裝作業(yè)工具準備人力搬運中的傷害111執(zhí)行人力搬運的作業(yè)要求。L吊車及卷揚機進場未經檢驗合格、辦證就進入現(xiàn)場或處于不安全狀態(tài)，帶病運轉無專人操作和保養(yǎng)313嚴格遵守石家莊煉化分公司的設備使用管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行入場檢驗程序，檢查、確認和標識，辦理入場證及使用合格證，并有專人操作和保養(yǎng)。L吊車站位道路不符合要求，車輛傾覆、凹陷224對進入現(xiàn)場的道路進行勘察,硬化處理、軟土處墊鋼板L支腿處基礎松軟，造成吊車支腿下陷，車輛傾覆、人員傷害326對吊車支腿處的地面鋪鋼板、墊道木或進行基礎處理，滿足地面耐力要求。L未按要求站位、耽誤工時，重新支車212按照指揮要求正確、穩(wěn)固站位。L未按支車要求步驟進行，吊車未支好進行作業(yè)，吊車傾覆、人員傷害313吊車司機嚴格按照操作規(guī)程進行支車，保證吊車的水平。L吊裝作業(yè)意外脫鉤，繩索墜落傷人111嚴格執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定。L信號不清、通訊不暢，造成操作手的誤操作，傷害人員損壞設備212嚴格執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定。M鋼絲繩斷裂313選取應滿足安全系數(shù)6-7L超負荷或超作業(yè)半徑強行作業(yè)，吊車傾覆313執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定，依據吊裝方案進行。L吊裝作業(yè)設備吊點周圍存在障礙，吊裝繩轉動困難，吊裝失敗313執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定。L非本崗位作業(yè)人員的意外傷害212吊裝作業(yè)范圍內設置警戒區(qū)域，并有明顯的警戒標志。L就位過程中產生的擠傷等傷害313人員在扶吊裝本體就位時應選擇有利位置，防止強大慣性力傷害作業(yè)人員。L需人員進行高空摘鉤時發(fā)生的意外傷害，人員墜落313執(zhí)行起重吊裝作業(yè)的管理規(guī)定、采用高空自動脫鉤或在搭設好腳手架后方可登高摘鉤。L吊車收車未按收車要求步驟進行，吊車傾覆、人員傷害313吊車司機嚴格按操作規(guī)程進行支車，保證吊車的水平。L人員在吊車收腿過程中擠傷313吊車收腿過程，人員不得站在支腿上，手指不得放在支腿上。L4電氣焊作業(yè)電氣焊作業(yè)人員無相應的資質，未經培訓，不了解相關的用火和消防知識，造成違章作業(yè)313用火作業(yè)施工人員上崗前，必須按規(guī)定進行上崗前的用火安全教育，掌握用火作業(yè)的安全基礎知識，并會使用消防器材，熟悉周圍環(huán)境和撤離路線；L未辦理動火作業(yè)票，違章作業(yè)造成失火、人員傷害、引燃易燃易爆氣體313按照石煉動火作業(yè)管理規(guī)定，辦理相關的動火作業(yè)票證，必要時對現(xiàn)場進行可燃氣體、易燃易爆氣體的分析，并配備必要的滅火設施。L動火人員與作業(yè)票的人員不符，非專業(yè)人員作業(yè)造成人員傷害313嚴格現(xiàn)場用火管理，保證作業(yè)人員與動火票上的人員一致。L引燃動火點周邊的易燃易爆物質，引起火災、爆炸313動火前辦理動火作業(yè)票證，動火過程檢查動火點四周的情況，發(fā)現(xiàn)有可疑物質立即停止動火作業(yè)。L弧光傷眼313焊接時必須采取遮蔽措施，必須使用合格的面罩。L氣瓶、氣帶漏氣造成失火。氧氣、乙炔瓶間距不足，陽光下暴曬，瓶閥處接觸油脂，無阻火閥。212經常檢查氣瓶和氣帶，使用經檢查合格的氣割工具，有回火保護裝置，氣瓶豎放固定，并做防曬措施，氧氣、乙炔瓶間距大于6m，離動火點距離大于10m。L焊渣燙傷人員傷害313正確穿戴防護服及適合的個人PPE。L電焊把線、焊機漏電觸電傷人313嚴格執(zhí)行石煉及項目部用電規(guī)定，加強自我防護意識，禁用裸露把線，焊機接地良好；焊工開關焊機時佩帶勞保手套。L高處作業(yè)動火由于火花飛濺引燃下方可燃物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等，造成人員傷害或機具損壞313高處作業(yè)用火時，必須設置防止火花飛濺墜落的設施，并對其下方的可燃物、易燃物、機械設備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護措施，否則不準動火。L5高處作業(yè)高處作業(yè)工作平臺不夠大，面積狹小，人員墜落313選擇最合適的工作平臺（位置、大?。?。L高處作業(yè)未搭設合格腳手架，違章作業(yè)212進行高處作業(yè)時必須搭設合格腳手架，安全管理人員進行監(jiān)督檢查，未經檢查掛設綠牌的腳手架，不得使用和從事高處作業(yè)。L高處作業(yè)人員身體不符合作業(yè)要求，不了解高處作業(yè)的危害性，未經過相關的安全教育，造成人員墜落、傷害313施工前應對參加高處作業(yè)的全體員工進行安全教育及技術交底，落實所有安全技術措施，凡患高血壓、心臟病等不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)；L高處作業(yè)未使用安全帶，使用的安全帶不符合要求，安全帶使用不符合規(guī)定，造成人員高處墜落313使用雙掛鉤五點式安全帶。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。安全帶應高掛（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。若上方無固定點時，方可采用低于腰部水平系掛方法，但下部必須有足夠凈空。L高處作業(yè)上下拋擲工具、材料、雜物等，高處作業(yè)工具墜落，造成機具損壞、人員傷害。313高處作業(yè)嚴禁上下拋擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，必要時要設安全警戒區(qū)。工具應放入工具套（袋）內，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進行上下交叉作業(yè)，如需要進行，中間應有隔離措施。L高處作業(yè)的使用不符合規(guī)定的腳手架313腳手架的搭設和驗收，必須符合《腳手架管理規(guī)定》。高處作業(yè)使用吊籃時，吊籃的制作和使用應嚴格執(zhí)行本項目部《吊籃管理規(guī)定》的要求；L高處作業(yè)人員上下未搭設通道，人員上下滑倒、墜落313高處作業(yè)人員應沿著通道、梯子上下，不得沿著繩索、立桿和欄桿攀登。L高處作業(yè)未保證與架空電線的安全距離，造成觸電傷人事故313高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離，并采取必要的安全防范措施；L雨天進行高處作業(yè)易滑倒墜落。高處作業(yè)的水積存，造成人員滑墜。313雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，水應及時清除；在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進行露天高處作業(yè)；L臨邊作業(yè)無欄桿、踢腳板防護，造成人員墜落313所有可能發(fā)生高處墜落的周邊，都應設置防護欄桿；L施工現(xiàn)場的孔洞無防護造成人員吊落313施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑、槽等處，除應設置防護設施外，夜間還應設紅燈作警示；L使用梯子登高作業(yè)時梯子不牢固造成梯子滑落、人員傷害。梯子長度不夠。313站在梯子上作業(yè)時，只許一人在上作業(yè)，上部應留有四步空檔，下面應有專人扶梯監(jiān)護，同時作業(yè)人員應把安全帶掛在牢固位置。L6腳手架作業(yè)材料選用鋼管不符合要求，存在嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，鋼管斷裂、折彎；扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷，造成開裂、滑脫；跳板寬度、厚度不符合要求，跳板折斷；造成人員傷害313腳手架應選用外徑48～51mm,壁厚為3～3.5mm的鋼管。木腳手板應使用厚度不小于50毫米、寬度為200～300毫米、長度不大于6米的堅韌木板；不得使用腐朽、破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。鋼腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲宜為8號。L腳手架搭設從事腳手架作業(yè)人員無相應的資質、違章作業(yè)，腳手架搭設不合格，人員傷害313從事腳手架搭設的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證，且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。L搭設過程未設置警戒區(qū)域，無關人員從腳手架作業(yè)下方通過，造成人員傷害313腳手架搭設過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警示帶，非作業(yè)人員不得入內。L腳手架搭設靠近電線，安全距離不夠，造成高壓電線放電、人員傷害313搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。L腳手架搭設腳手架基點不牢固、造成整體腳手架不穩(wěn)，不滿足使用條件313腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整堅實或增設掃地桿彌補地基的不足；腳手架整體應穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；L作業(yè)面無欄桿、踢腳板，造成人員墜落313作業(yè)面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業(yè)面應專設安全帶掛設點；腳手架的走道和平臺外側，應設置180mm高的擋腳板。L跳板寬度不夠、綁雜不牢，造成跳板滑落、人員墜落313作業(yè)面面積應滿足作業(yè)要求，捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲宜為8號。L腳手架步距較大，無爬梯313按照腳手架搭設要求確定步距，并設置相應的爬梯L架子桿、卡扣、跳板墜落，物體打擊、人員傷害313高處作業(yè)時，腳手桿、跳板應擺放整齊，卡扣、鐵絲等物件放在合適的容器內。L腳手架使用使用未經檢查驗收的腳手架造成腳手架坍塌、人員墜落、物件損壞313腳手架必須經過HSE部門檢查、驗收合格后才能使用，并掛綠色的合格標牌。L未經允許改動腳手架或局部切割損壞腳手架，改動后的腳手架未經檢查驗收合格使用造成腳手架坍塌、人員墜落、物件損壞313按照程序必須由專業(yè)人員對腳手架進行改造，其他人員不準私自改動腳手架；改動后的腳手架必須經過HSE部門檢查驗收合格后才能使用，并掛綠色的合格標牌；腳手架改動過程中懸掛紅色禁用標牌，不準其他人員使用正在進行改造的腳手架。不得局部切割和損壞。L風力過大造成腳手架搖晃，人員、物件墜落313風力超過6級應停止在腳手架上作業(yè)；L腳手架使用一段時間后有松動造成腳手架坍塌，人員墜落326腳手架必須定期檢查，大風暴后應進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應及時緊固或更換；L未經許可在腳手架附近取土，造成腳手架基礎不牢、整體坍塌313在腳手架下或近處挖土時，應取得HSE管理的同意，并事先對腳手架進行必要的加固。L腳手架拆除拆除過程未設置警戒區(qū)域，無關人員從腳手架作業(yè)下方通過，造成人員傷害313腳手架拆除過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警示帶，非作業(yè)人員不得入內。L拆除過程上下交叉作業(yè)，造成腳手架倒落，人員傷害326拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴禁整排拉倒腳手架。L拆除過程將腳手架桿、連接件、跳板等材料由高處扔下，造成物件損壞313拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應采用溜放，嚴禁向下投擲。L7臨時用電用電設備漏電，觸電傷人326施工電纜電線架空敷設，過路處加保護套管，嚴格執(zhí)行“三相五線制”，并做到“一機一閘一保護”，電線電纜不得破壞裸露，所有漏電開關、漏電保護器、插頭插座保持完好，配電箱有良好的重復接地，維護電工應堅持巡檢并做好記錄L潮濕環(huán)境用電觸電傷人326所有用電設施、接點保持干燥，并設置防雨遮蓬，在露天下雨情況下不得進行帶電作業(yè)，安全員加強監(jiān)控L開關保護元件容量選擇過大，對線路保護不夠靈敏，造成電氣設備或線路損壞326設計方案多方嚴格審查，開關元件嚴格按照方案配置。L開關保護元件容量過小，不滿足使用要求，造成經常跳閘停電事故，也使電纜等材料不能充分利用，造成浪費313設計方案多方嚴格審查，開關元件嚴格按照方案配置。L臨時電纜沿管廊敷設，在管廊施工中保護不當，對電纜造成損壞，例如：電焊時將電纜絕緣燒壞、管道就位砸壞電纜、在電纜上懸掛重物拉壞電纜等326電纜盡量敷設在不影響施工的地方，施工（如電焊）時注意附近臨時電纜，及時采取保護措施。L臨時電纜過馬路敷設段被車輛等刮斷，326過馬路敷設不低于6米，如有超過6米的車輛，必須繞行。吊裝作業(yè)應避開空中電纜。L停送電違反操作規(guī)程造成觸電事故326嚴格按用電管理規(guī)定施工。L8夜間作業(yè)未經許可進行夜間加班作業(yè)212按照石煉夜間作業(yè)管理規(guī)定在每天下午6點前辦理當日的“夜間作業(yè)許可證”。L夜間作業(yè)內容不明確，現(xiàn)場無管理人員和HSE人員212夜班施工開始之前，現(xiàn)場主管應召開短會，對施工方案進行交底，檢查作業(yè)人員的個人防護；夜間作業(yè)配備必要的管理人員和HSE人員。L夜間作業(yè)無足夠的照明或使用不當，施工不能正常進行，施工作業(yè)人員受到傷害212保證工作區(qū)光線充足，無暗影區(qū)。所有的照明設備都必須采用防碎燈罩，或加裝防護罩，以保護照明光源。所有的電線電纜都必須加以良好隔離，在容易拌人和觸電的地方，要作好標記。處于交通要道的電線電纜都必須加以防護。L指揮人員無明顯標識313指揮員應穿戴高反光度的背心，并用電筒和反光旗或標志牌來指揮交通。指揮員應有能發(fā)聲的警告工具如喇叭或哨子。L夜間作業(yè)無明顯標識212使用安全器具，如警告標志牌、反光交通錐標、閃光燈、路障標志帶等。主管和安全人員應巡視項目施工區(qū)域對這些安全器具進行維護。L夜間作業(yè)使用的各種照明、電動工具絕緣、接地不好，造成觸電事故313檢查各種照明、電動工具，保證電纜、照明設備和電動工具絕緣、接地良好。L作業(yè)時間過長，作業(yè)人員身體受傷害212每次作業(yè)時間不宜過長，合理掌握、安排人員作息時間。L9材料防腐、刷漆除銹粉塵及涂料揮發(fā)有害氣體傷害人體313嚴格執(zhí)行石家莊煉廠HSE規(guī)定,控制粉塵、涂層對人體的傷害。正確佩帶PPE。登高刷漆時將油漆桶固定。L九、HSE管理措施9.1安全教育9.1.1所有