恩施州某醫(yī)院外科大樓工程鋼筋施工方案

鋼筋施工方案本工程鋼筋包含含Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋共計13個品種規(guī)格格，最大直徑徑為Ф32，共計約4000t。連接方式主主要為：機械械連接、閃光光對焊、電渣渣壓力焊、搭搭接焊和綁扎扎連接等。鋼筋的連接除ⅠⅠ級鋼筋外，其其余鋼筋以焊焊接和機械連連接為主。其其中基礎梁肋肋梁縱筋采用用機械（直螺螺紋套筒）連連接，豎向鋼鋼筋以電渣壓壓力焊為主，其其他水平鋼筋筋直徑≥25mm的鋼筋采用用直螺紋套筒筒連接，直徑徑<25mm的鋼筋以閃閃光對焊為主主，搭接焊為為輔。本工程的鋼筋加加工均在現(xiàn)場場加工成型，加加工好的成品品鋼筋嚴格按按照分樓層、分分部位、分流流水段和構(gòu)件件名稱分類堆堆放，鋼筋工工程的重點是是鋼筋的下料料、定位、綁綁扎、焊接或或機械連接。一、施工準備（一）人員準備備鋼筋加工、焊接接人員除配備備一般的加工工人員外，還還配備經(jīng)過專專門培訓，焊焊工必須持證證上崗，鋼筋筋工要求操作作熟練，并經(jīng)經(jīng)過專門培訓訓。（二）機械準備備加工機械在鋼筋筋加工前調(diào)試試到位，由機機械操作人員員專職進行維維護，保證機機械的正常使使用及精確度度的調(diào)整；施施工工人配備備鋼筋鉤子、撬撬棍、扳子、綁綁扎架、鋼絲絲刷子、粉筆筆、尺子等小小型工具。鋼鋼筋加工機械械及數(shù)量見機機械設備配置置表。（三）鋼筋驗收收鋼筋進場應有出出廠質(zhì)量證明明書或試驗報報告。經(jīng)過加加工的鋼筋必必須有標識，標標識上寫明此此部分鋼筋所所用工程部位位、對應配筋筋單號及其上上的鋼筋號。進進場鋼筋必須須驗收，驗收收時要嚴格按按相關(guān)規(guī)范、圖圖紙及配筋單單執(zhí)行，不合合格的鋼筋堅堅決組織退場場，并作好相相關(guān)物資管理理記錄和重新新進場計劃。1、鋼筋原材料料驗收原材料試驗報告告單的分批必必須正確，同同爐號、同牌牌號、同規(guī)格格、同交貨狀狀態(tài)、同冶煉煉方法的鋼筋筋≤60t可作為一批批；原材復試試應符合有關(guān)關(guān)規(guī)范要求，且且見證取樣數(shù)數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。2、鋼筋外觀檢檢驗對進場的鋼筋，在在保證設計規(guī)規(guī)格及力學性性能的情況下下，鋼筋表面面必須清潔無無損傷，不得得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂裂紋、結(jié)疤、折折疊、油漬和和污漆等，鋼鋼筋端頭必須須保證平直無無彎曲。鋼筋筋表面的凸塊塊不允許超過過螺紋的高度度。3、鋼筋性能檢檢驗（1）力學性能能的檢驗A、熱軋帶肋鋼鋼筋每一驗收批取一一組試件（拉拉伸2個、彎曲2個），取樣樣時從同一驗驗收批中任選選的兩根鋼筋筋中切取試樣樣，切取試件件時，從每根根鋼筋端部先先截去50cm，然后再截截取兩根，一一根做拉伸試試驗（包括屈屈服點、抗拉拉強度和伸長長率），另一一根做彎曲試試驗。試驗時時，如有一個個試驗結(jié)果不不符合規(guī)范所所規(guī)定的數(shù)值值時，則應另另取雙倍的試試樣，對不合合格的項目做做第二次試驗驗，如仍有一一根試樣不合合格，則該批批鋼筋為不合合格品不予驗驗收。B、低碳鋼熱軋軋圓盤條每一驗收批取一一組試件，其其中拉伸1個、彎曲2個（取自不不同盤）。切切取試件時，從從每盤鋼筋端端部先截去50cm，然后再截截取所需長度度試樣，分別別做拉伸試驗驗（包括屈服服點、抗拉強強度和伸長率率）及彎曲試試驗。試驗時時，如有一個個試驗結(jié)果不不符合規(guī)范所所規(guī)定的數(shù)值值時，則應另另取雙倍的試試樣，對不合合格的項目做做第二次試驗驗，如仍有一一根試樣不合合格，則該批批鋼筋為不合合格品不予驗驗收。本工程用于框架架結(jié)構(gòu)的縱向向受力鋼筋的的抗拉強度實實測值與屈服服強度實測值值的比值不應應小于1.25，鋼筋的屈屈服強度實測測值與強度標標準值不應大大于1.3。（2）化學性能能的檢驗對化學成分不合合格或加工中中發(fā)生脆斷、焊焊接性能不良良或機械性能能顯著不正常常，對該批鋼鋼筋有懷疑的的以及進口鋼鋼筋等必須進進行化學成分分檢驗。（3）鋼筋可焊焊性試驗鋼筋工程在施工工之前應根據(jù)據(jù)施工條件進進行試焊。（四）材料管理理鋼筋成品進場后后嚴格按分樓樓層、分部位位、分流水段段和構(gòu)件名稱稱分類掛牌堆堆放，存放鋼鋼筋成品場地地已經(jīng)過硬化化，并設有排排水坡度。堆堆放時，鋼筋筋下墊以墊木木，離地面不不少于20cm，防止鋼筋筋銹蝕和污染染。鋼筋堆放放場地購置足足夠的塑料布布，防止雨、雪雪天氣造成鋼鋼筋銹蝕。鋼筋在吊裝過程程中由專人將將鋼筋吊裝至至指定地點，并并標識明確。避避免在倒運過過程中混淆。鋼筋加工成品在在堆放場地明明確標識規(guī)格格及型號，吊吊裝過程中鋼鋼筋上掛標識識布條，保證證在施工中能能夠正確使用用到結(jié)構(gòu)施工工中。（五）技術(shù)準備備技術(shù)人員詳細閱閱讀設計說明明，熟悉設計計和規(guī)范要求求，詳細審圖圖，發(fā)現(xiàn)問題題及時與設計計單位協(xié)商解解決。對于綁扎（搭接接）鋼筋，受受拉區(qū)鋼筋接接頭按25%錯開，且在在跨中1/3—1/4之間的位置置；受壓區(qū)鋼鋼筋接頭按50%錯開，同時時同截面鋼筋筋接頭的數(shù)量量不得大于50%；對于直螺螺紋連接，鋼鋼筋接頭位置置按50%進行接頭，同同時同一截面面接頭數(shù)量不不超過50%。鋼筋放樣單必須須經(jīng)過項目技技術(shù)員審核后后，才可以進進行加工。二、鋼筋加工（一）備料按照鋼筋料單，提提前制訂鋼筋筋原材計劃，提提料時，應綜綜合考慮原材材用料，按照照鋼筋原材長長度9m和12m兩種長度適適當比例制訂訂原材計劃，以以盡量減少鋼鋼筋加工的損損耗。鋼筋在在加工前應潔潔凈、無損傷傷，油漬、漆漆污和鐵銹等等在使用前處處理干凈。施工中如供應的的鋼筋品種和和規(guī)格與設計計圖紙要求不不符時，原則則上不可以進進行代換。確確實需要代換換時，必須充充分了解設計計意圖和代換換鋼材的性能能，嚴格遵守守規(guī)范的各項項規(guī)定，并以以書面形式向向業(yè)主、設計計和監(jiān)理呈交交有關(guān)建議的的全部細節(jié)。對對抗裂性要求求高的構(gòu)件，不不宜用光面鋼鋼筋代換變形形鋼筋，鋼筋筋代換時不宜宜改變構(gòu)件中中的有效高度度；代換后的的鋼筋用量不不宜大于原設設計用量的5%，亦不低于2%，且應滿足足規(guī)范規(guī)定的的最小鋼筋直直徑、根數(shù)、鋼鋼筋間距、錨錨固長度等要要求。鋼筋下料前，一一定要核實鋼鋼筋的原材報報告、復試報報告和見證報報告，均齊全全合格后方可可使用。（二）鋼筋的調(diào)調(diào)直本工程HPB2235級鋼筋采用用鋼筋調(diào)直機機進行調(diào)直；；對于HRB3335級鋼筋，供供貨廠家在運運輸過程中應應保證鋼筋不不彎曲、不變變形，如果出出現(xiàn)彎曲、變變形情況，可可采用錘直或或扳直的方法法進行調(diào)直。施工中采用鋼筋筋采用冷拉調(diào)調(diào)直時，HPB2235級鋼筋冷拉拉率不宜大于于4%，HRB3335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。鋼筋調(diào)直直后應平直、無無局部彎曲。（三）鋼筋的除除銹鋼筋加工前，先先對由于潮濕濕或雨水引起起的鋼筋銹蝕蝕進行除銹。所所有鋼筋采用用鋼絲刷進行行手工除銹。對對于銹蝕嚴重重形成老銹、片片銹的鋼筋禁禁止使用。（四）鋼筋的加加工制作1、鋼筋配筋根據(jù)工程的施工工圖紙及規(guī)范范要求，對工工程各部位進進行詳細的鋼鋼筋配置，配配置過程中，若若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)節(jié)點、暗柱及及連梁節(jié)點鋼鋼筋過密，一一定要先放樣樣，提前采取取措施，便于于現(xiàn)場的加工工制作。配筋筋單必須先經(jīng)經(jīng)審核，無誤誤并簽字后方方可進行鋼筋筋加工。2、下料原則同規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長度，長長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌配料；先先斷長料，后后斷短料，減減少短頭，減減少損耗。采用鋼筋切斷機機及砂輪切割割機對鋼筋進進行切斷。切切斷時要保證證刀片與沖擊擊刀片刀口的的距離，直徑徑<20mm的鋼筋宜重重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保保證鋼筋的下下料長度。鋼筋切斷時應核核對配料單，檢檢查料表尺寸寸與實際成型型的尺寸是否否相符，無誤誤后方可大量量切斷成型。在工作臺設置控控制下料長度度的限位擋板板，精確控制制鋼筋的下料料長度。鋼筋筋切斷時，鋼鋼筋和切斷機機刀口要成垂垂線，并嚴格格執(zhí)行操作規(guī)規(guī)程，確保安安全，在切斷斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂、縮頭頭或嚴重的彎彎頭，必須切切除。3、箍筋的成型型將切割好的鋼筋筋按照配筋單單分區(qū)、分段段、分層、分分部位、分規(guī)規(guī)格進行彎曲曲成型。鋼筋筋成型加工控控制重點為箍箍筋加工、梯梯子筋、定距距框、馬凳的的加工以及直直螺紋接頭的的加工質(zhì)量。HPB235級級鋼筋采用人人工操作搖手手扳子進行鋼鋼筋成型，末末端做成180°彎鉤，其圓圓弧彎曲半徑徑為鋼筋直徑徑的1.5倍且不應小小于主筋的半半徑,平直長度為10d；頂板支座座負彎矩鋼筋筋末端做成90°彎鉤，平直直長度應符合合設計要求；；HPB3335級鋼筋采用用鋼筋彎曲成成型機進行彎彎曲成型，當當鋼筋末端做做成135°彎折時，其其圓弧彎曲半半徑為鋼筋直直徑的2.5倍且不應小小于主筋的半半徑，平直長長度應符合設設計要求；抗抗震結(jié)構(gòu)箍筋筋平直長度為為10d。為了保證箍筋加加工的準確性性要求在加工工機具的操作作平臺上用角角鋼焊出135度、90度及彎鉤平平直長度控制制線。如下圖圖：4、梯子筋、定定距框、馬凳凳的加工梯子筋的加工應應根據(jù)墻厚、鋼鋼筋設計間距距在標準模具具內(nèi)加工。定距框根據(jù)柱（暗暗柱）的斷面面尺寸、鋼筋筋設計間距在在標準模具內(nèi)內(nèi)加工，定距距框中的頂模模棍采用砂輪輪切割機切割割；馬凳的加加工根據(jù)板厚厚、鋪設方向向及鋼筋保護護層確定其高高度進行加工工。梯子筋、定距框框、馬凳成品品及其相應模模具應納入預預檢中，梯子子筋、定距框框的分檔間距距應準確，馬馬凳高度應準準確。梯子筋、定距框框、馬凳應根根據(jù)墻厚、板板厚、鋼筋粗粗細選用合適適的鋼筋作為為骨架，焊接接應牢固，其其剛度應附合合支撐要求。5、直螺紋接頭頭的加工（1）鋼筋連接接套筒制造鋼筋連接套筒應應按照產(chǎn)品設設計圖紙要求求在工廠制造造，重要的尺尺寸，外徑、長長度、螺紋牙牙型及精度應應有生產(chǎn)檢驗驗。鋼筋連接套筒尺尺寸應滿足產(chǎn)產(chǎn)品設計要求求。鋼筋連接套筒不不得有表面裂裂紋及內(nèi)紋、不不得有嚴重的的銹蝕。鋼筋連接套簡裝裝箱前套筒應應有保護端蓋蓋，嚴禁套簡簡內(nèi)進入雜物物。（2）鋼筋絲頭頭制造鋼筋下料時不得得用熱加工方方法切斷：鋼鋼筋端面宜平平整并與鋼筋筋軸線垂直，不不得有馬蹄形形或扭曲；鋼鋼筋端部不得得有彎曲，出出現(xiàn)彎曲時應應調(diào)直；滾絲器應與鋼筋筋規(guī)格調(diào)整一一致，絲頭滾滾軋長度應滿滿足設計規(guī)定定；鋼筋絲頭加工時時，不得在沒沒有切削潤滑滑液的情況下下加工；應使使用水性切削削潤滑液，不不得使用油性性切削潤滑液液；鋼筋絲頭螺紋中中徑、牙型角角及絲頭長度度應符合規(guī)定定；鋼筋絲頭頭有效絲扣中中徑的圓柱度度（每個螺紋紋的中徑）誤誤差不得超過過0.2mm；標準型鋼鋼筋絲頭有效效絲扣長度應應不小于1/2連接套筒長長度，其它連連接形式應符符合產(chǎn)品設計計要求。鋼筋絲頭加工完完畢后，鋼筋筋套絲的質(zhì)量量，必須由操操作工人逐個個用牙規(guī)和卡卡規(guī)或環(huán)規(guī)進進行檢查。鋼鋼筋的牙形必必須與牙形規(guī)規(guī)相吻合，其其小端直徑必必須在卡規(guī)或或環(huán)規(guī)的允許許誤差范圍內(nèi)內(nèi)。不合格的的絲頭要切除除重新加工。鋼筋絲頭加工完完畢經(jīng)檢驗合合格后，應立立即帶上保護護帽或擰上連連接套筒，防防止裝卸鋼筋筋時損壞絲頭頭。鋼筋絲頭表面不不得有嚴重的的銹蝕及損壞壞。（3）鋼筋連接接接頭的施工工現(xiàn)場檢驗鋼筋絲頭現(xiàn)場檢檢驗的抽樣方方法：加工的鋼筋絲頭頭應進行逐個個自檢，出現(xiàn)現(xiàn)不合格絲頭頭時應切去重重新加工；自自檢合格的鋼鋼筋絲頭，應應由現(xiàn)場質(zhì)檢檢員隨機抽樣樣進行檢驗。以以一個工作班班加工的絲頭頭為一個檢驗驗批，隨機抽抽檢10％。抽檢合合格品率不應應小于95％。當抽檢檢合格品率小小于95％時，應加加倍抽檢。若若合格品率仍仍小下95％時，則應應對全部絲頭頭進行逐個檢檢驗，合格者者方可使用。直螺紋絲頭加工工質(zhì)量：操作工人應參加加技術(shù)規(guī)程培培訓，考核合合格后持證上上崗。鋼筋應先調(diào)直再再用砂輪切割割機下料，切切口端面應與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或翹翹曲。加工絲頭的牙形形、螺紋必須須與連接套的的牙形、螺距距一致，有效效絲扣段內(nèi)的的禿牙部分累累計長度小于于一扣周長的的1/2。（五）、鋼筋加加工允許偏差差項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸±10彎起鋼筋筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)內(nèi)凈尺寸±5三、鋼筋連接的的一般要求（一）鋼筋接頭頭要求鋼筋的接頭設在在受力較小處處。同一縱向向受力鋼筋不不可設置兩個個或兩個以上上的接頭。接接頭的末端至至鋼筋彎起點點的距離不小小于鋼筋直徑徑的10倍。接頭應應相互錯開，當當采用搭接接接頭時，從任任一接頭中心心至1.3倍搭界長度度區(qū)段范圍內(nèi)內(nèi)，（或當采采用機械及焊焊接接頭時在在任一接頭中中心至長度為為鋼筋直徑的的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍圍內(nèi)）有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率應符符合下表規(guī)定定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25%≤50%機械或焊接接頭頭≤50%不限（二）鋼筋綁扎扎搭接連接1、綁扎接頭中中鋼筋橫向凈凈距大于或等等于鋼筋直徑徑且不小于25mm。2、現(xiàn)澆鋼筋混混凝土板下部部鋼筋不得在在跨中搭接，板板上部鋼筋不不得在支座搭搭接。3、梁的底部縱縱向鋼筋的接接長，選擇在在支座或支座座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不不應在跨中接接長，梁的上上部縱向鋼筋筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長長，不應在支支座處接長。4、鋼筋搭接范范圍內(nèi)設三道道綁扣。（三）鋼筋直螺螺紋連接1、工藝流程工藝流程見下圖圖《直螺紋連連接工藝流程程圖》2、操作要點鋼筋下料要求端端部平直，不不得有馬蹄形形。套絲工人人均應相對固固定，經(jīng)培訓訓后持證上崗崗。套絲工人人應逐個目測測檢查套絲質(zhì)質(zhì)量，并抽檢檢10％絲頭，用用螺紋規(guī)進行行檢查。套絲絲時必須加潤潤滑液進行套套絲。下料、套絲下料、套絲抽檢10％用螺紋規(guī)檢查（合格后）戴塑料保護帽分類堆放、運到現(xiàn)場備用用套筒對接鋼筋用搬手擰緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣現(xiàn)場檢查和記錄直螺紋連接工藝藝流程圖加工的鋼筋絲頭頭的直徑和長長度應用螺紋紋量規(guī)檢查，保保持在規(guī)定的的波動范圍內(nèi)內(nèi)?，F(xiàn)場連接接鋼筋時，應應使套筒兩端端鋼筋相互頂頂緊，并保持持套筒的居中中位置。不同直徑鋼筋連連接時，一次次連接鋼筋直直徑規(guī)格不宜宜超過2級。連接鋼筋時必須須用管鉗扳手手擰緊，使兩兩鋼筋絲頭在在套筒中央位位置相互頂緊緊，或用鎖緊緊螺母鎖緊并并加以標記。接接頭拼裝完成成后，套筒每每端不得有一一扣以上的完完整絲扣外露露。連接鋼筋時，鋼鋼筋規(guī)格和連連接套的規(guī)格格應一致，鋼鋼筋上螺紋的的形式、螺距距、螺紋外徑徑，應與連接接套一致。并并確保鋼筋和和連接套的絲絲扣干凈、完完好無損。連接鋼筋時應對對正軸線將鋼鋼筋擰入連接接套。連接鋼筋時，將將已擰套筒的的上層鋼筋擰擰到被連接的的鋼筋上，并并用扭力扳手手把鋼筋接頭頭擰緊，直至至扭力扳手在在調(diào)定的力矩矩值發(fā)出響聲聲，并畫上油油漆標記，以以防鋼筋接頭頭漏擰。力矩矩扳手每半年年應標定一次次。每個搭接區(qū)域按按50%考慮搭接，下下部筋接頭位位置盡量避開開支座彎矩最最大處；上部部筋搭接盡量量避開跨中最最大彎矩處；；接頭連接完完畢后，專人人進行接頭檢檢查。梁鋼筋筋連接部筋在在跨中1/3區(qū)段，下部部筋連接在支支座1/3區(qū)段；連接接完畢后，專專人進行檢查查。鋼筋連接完后專專人進行檢查查。鋼筋接頭頭試驗在現(xiàn)場場取樣，取樣樣時保證取樣樣的質(zhì)量和代代表性，確保保接頭合格率率100%。施工完成后，將將已驗收合格格后的接頭標標注紅油漆標標識。3、質(zhì)量標準鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合設計要求及及國家現(xiàn)行標標準。必須有有出廠質(zhì)量證證明書和試驗驗報告單。（1）對套筒的的要求：A、套筒表面無無裂紋和其他他缺陷；B、外形尺寸包包括套筒內(nèi)螺螺紋直徑及套套筒長度滿足足產(chǎn)品設計要要求；C、套筒兩端應應加塑料保護護帽。（2）對絲頭的的要求：A、筋絲頭檢驗驗合格后應盡盡快套上塑料料保護帽，并并按規(guī)格分類類堆放整齊；；B、雨期或長期期堆放的情況況下，對絲頭頭進行覆蓋防防銹；C、絲頭在運輸輸過程中應妥妥善保護，避避免雨淋、遭遭受機械損傷傷。接頭的強度必須須合格，不足足500個也作為一一批，每批做做3根試件作拉拉力試驗。檢檢驗方法：檢檢查接頭拉伸伸試驗報告。4、接頭檢驗（1）外觀檢查查操作人員應認真真逐個檢查接接頭的外觀質(zhì)質(zhì)量，首先應應注意鋼筋與與套筒的規(guī)格格應一致，外外露絲扣不得得超過一個完完整扣。質(zhì)量量員用力矩扳扳手抽檢接頭頭擰緊度。（2）現(xiàn)場檢驗驗與驗收鋼筋連接作業(yè)開開始前及施工工過程中，應應對每批進場場鋼筋進行接接頭連接工藝藝檢驗，工藝藝檢驗應符合合下列要求：：每種規(guī)格鋼筋的的接頭試件不不應少于3根，接頭試試件的鋼筋母母材應進行抗抗拉強度試驗驗；三根接頭試件的的抗拉強度均均不小于被連連接鋼筋實際際抗拉強度0.95倍；現(xiàn)場檢驗應進行行外觀質(zhì)量檢檢查和單向拉拉伸試驗；直螺紋接頭的現(xiàn)現(xiàn)場檢驗按驗驗收批進行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同型型式、同規(guī)格格接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗與驗收，不不足500個也作為一一個驗收批；；對每一驗收批均均應按Ⅰ級接頭的性性能進行檢驗驗與驗收，在在工程結(jié)構(gòu)中中隨機抽取三三個試件作抗抗拉強度試驗驗：當三個試試件抗拉強度度均不小于該該級別鋼筋抗抗拉強度標準準值時，該驗驗收批判定為為合格；如有有一個試件的的抗拉強度不不符合要求，應應再取六個試試件進行復檢檢，復檢中仍仍有一個試件件不符合要求求，則該驗收收批判定為不不合格。直螺螺紋接頭的單單向拉伸試驗驗破壞形式無無論是鋼筋母母材拉斷、套套筒拉斷還是是鋼筋從套筒筒中滑脫，只只要強度滿足足要求均可視視為合格；現(xiàn)場連續(xù)檢驗十十個驗收批，全全部單向拉伸伸試驗一次抽抽樣全合格時時驗收批接頭頭數(shù)量可擴大大為1000個，隨機抽抽取同規(guī)格接接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查，鋼鋼筋與套筒規(guī)規(guī)格應一致，接接頭無完整絲絲扣外露；用力矩扳手抽檢檢接頭的施工工質(zhì)量。抽檢檢數(shù)量為：柱柱、剪力墻暗暗柱按接頭數(shù)數(shù)的15%，且每個構(gòu)構(gòu)件的接頭抽抽檢數(shù)不得少少于一個接頭頭；墻體每100個接頭作為為一個驗收批批，每批抽檢檢三個接頭。抽抽檢的接頭應應全部合格，如如有一個接頭頭不合格，則則該驗收批應應逐個檢查，對對查出的不合合格接頭應進進行補強；（3）質(zhì)量記錄錄：鋼筋出廠質(zhì)量證證明書或試驗驗報告單；鋼鋼筋機械性能能試驗報告；；鋼套筒合格格證；接頭試試件型式檢驗驗報告。5、應注意的質(zhì)質(zhì)量問題鋼筋在套絲前，必必須對鋼筋規(guī)規(guī)格及外觀質(zhì)質(zhì)量進行檢查查，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋端頭彎曲曲，必須先進進行調(diào)直處理理。鋼筋套絲前應先先調(diào)整好定位位尺的位置，并并按照鋼筋規(guī)規(guī)格配以相對對應的加工導導向套。對于大直徑鋼筋筋要分次車削削規(guī)定的尺寸寸，以保證絲絲扣精度。（四）電渣壓力力焊1、工藝流程工藝流程見下圖圖《電渣壓力力焊工藝流程程圖》2、施工要點質(zhì)量標準：外觀觀檢查時，接接頭焊包應均均勻飽滿，鋼鋼筋表面無明明顯燒傷等缺缺陷；接頭處處的鋼筋軸線線偏移不得超超過鋼筋直徑徑的0.1倍，同時不不得大于2mm；接頭處彎彎折不得大于于4°；強度檢驗驗時，每300個同類型接接頭為一批進進行檢驗；拉拉伸試驗時，取取三個試樣拉拉伸試驗不得得低于鋼筋的的抗拉強度標標準值。如有有一個試樣的的抗拉強度低低于規(guī)定的數(shù)數(shù)值，應采取取雙倍數(shù)量的的試樣進行復復檢。清除鋼筋預留的接頭雜物及鐵銹夾緊下鋼筋的端部在鋼筋端部放置引弧絲圈夾住上部鋼筋（上下鋼筋要求同心）用石棉布塞好縫隙裝焊劑、引弧、電弧、頂壓、保溫清除鋼筋預留的接頭雜物及鐵銹夾緊下鋼筋的端部在鋼筋端部放置引弧絲圈夾住上部鋼筋（上下鋼筋要求同心）用石棉布塞好縫隙裝焊劑、引弧、電弧、頂壓、保溫拆除夾具、回收焊劑檢查清理焊包電渣壓力焊工藝藝流程圖（五）鋼筋閃光光對焊鋼筋閃光對焊采采取預熱閃光光對焊；正式式焊接之前，應應試焊、做班班前試件，應應按選擇的焊焊接參數(shù)焊接接6個試件，其其中3個做拉力試試驗，3個做冷彎試試驗。經(jīng)試驗驗合格后，方方可按確定的的焊接參數(shù)成成批生產(chǎn)；通通電后，應使使兩根鋼筋端端面交替接觸觸和分開，使使鋼筋端面之之間發(fā)生斷續(xù)續(xù)閃光，形成成燒化預熱過過程。當預熱熱完成，應立立即轉(zhuǎn)入連續(xù)續(xù)閃光和頂鍛鍛。（六）綁扎接頭頭鋼筋綁扎接頭的的搭接長度及及接頭位置應應符合結(jié)構(gòu)設設計說明和規(guī)規(guī)范規(guī)定。鋼鋼筋搭接長度度的末端距鋼鋼筋彎折處，不不得小于鋼筋筋直徑的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處；鋼筋搭接接處，應在中中心和兩端用用鐵絲扎牢；；各受力鋼筋筋之間的綁扎扎接頭位置應應相互錯開。四、各部位鋼筋筋綁扎施工（一）條基板、基基礎梁、地下下室底板鋼筋筋1、工藝流程定位放線定位放線條基板鋼筋基礎梁（獨立基礎）下部鋼筋及構(gòu)造筋條基梁砼施工完畢基礎梁鋼筋骨架上部鋼筋及箍筋底板下層橫向鋼筋底板下層縱向鋼筋條基板砼施工完畢底板上層縱向鋼筋底板上層橫向鋼筋綁扎成網(wǎng)高強混凝土墊塊固定柱子、剪力墻插筋2、施工要點劃鋼筋位置線：：按圖紙標明明的鋼筋間距距，讓靠近底底板保護墻邊邊的鋼筋離模模板邊為50mm，在防水保保護層上彈出出鋼筋位置線線（包括基礎礎梁及墻鋼筋筋位置線），鋼鋼筋就位時，按按照鋼筋位置置線進行擺放放鋼筋。按彈出的鋼筋位位置線，鋪設設底板鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼鋼筋交叉點全全部綁扎，綁綁扎完的絲頭頭壓在底板鋼鋼筋上，方向向一致，長度度一致，保證證扎絲綁扎規(guī)規(guī)矩，鋼筋不不位移。為了有效控制底底板鋼筋保護護層厚度，采采用70×700×50mmmC35豆石混凝土土墊塊，間距距600*6600mm呈梅花型進進行擺放，要要求橫豎一條條線，斜向一一條線。地梁根據(jù)梁位置置線就地綁扎扎成型，地梁梁主筋間距一一致。綁完下層鋼筋后后，鋪設馬凳凳筋，馬凳間間距1.5米，在馬凳凳上擺放縱橫橫兩個方向上上排鋼筋并且且綁扎，綁扣扣方法同底板板下層鋼筋。根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱的插插筋綁扎牢固固，插入基礎礎深度要滿足足錨固長度，其其上端用水平平定位框定位位，水平定位位框第一道放放在插筋根部部，與底板鋼鋼筋綁扎牢固固，第二道放放在插筋第一一道搭接位置置處，綁扎牢牢固，調(diào)整后后保證插筋垂垂直。另外需特別注意意電氣、接地地的預埋穿插插。（二）剪力墻鋼鋼筋施工1、工藝流程平面放線、定位；鋼筋修整、清理平面放線、定位；鋼筋修整、清理豎向鋼筋連接、暗柱鋼筋連接立豎向梯子筋、接長豎向分布筋上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋連梁綁扎、洞口加筋補強設置鋼筋保護層墊塊驗收交接2、綁扎要點墻筋綁扎前，用用鋼絲刷將污污染的鋼筋清清理干凈，測測量工及時彈彈出墻體內(nèi)外外邊線及控制制線?；炷镣凉じ鶕?jù)墻體體內(nèi)外邊線用用扁鏟剔鑿并并將浮漿、石石渣清理干凈凈。3、校正甩槎筋筋位置根據(jù)已彈好的墻墻內(nèi)外邊線，對對鋼筋進行校校正；對鋼筋筋間距偏差超超過±5mm的也要進行行校正。4、校正甩槎豎豎向筋時，第第一根豎向筋筋要求距兩側(cè)側(cè)暗柱邊距離離為50mm，中間鋼筋筋間距按圖紙紙設計要求從從中間向兩邊邊排列，排至至第二根豎向向筋時，如鋼鋼筋間距不符符合圖紙要求求，允許對其其進行調(diào)整，但但鋼筋間距不不應大于圖紙紙設計要求。5、暗柱綁扎暗柱豎向鋼筋連連接后，在暗暗柱豎筋對角角用粉筆從下下往上畫箍筋筋分檔間距線線：箍筋起步步筋距混凝土土面為25mm，以上間距距均為100mm。從上往下套箍筋筋，箍筋套完完后從下往上上綁扎，箍筋筋與暗柱主筋筋用20#綁扎絲采用用兜扣綁扎，箍箍筋疊合處沿沿暗柱主筋順順時針或逆時時針交錯布置置，箍筋與主主筋綁扎要到到位，同一暗暗柱大小箍筋筋要求用綁扎扎絲分開綁扎扎，箍筋彎鉤鉤要求135°保證平行。暗柱鋼筋綁扎完完后，用線墜墜吊垂直后，采采用鋼管架臨臨時固定。6、墻分布筋綁綁扎暗柱及端柱鋼筋筋綁扎完后，較較正垂直度并并用鋼管架將將暗柱固定后后再綁扎墻筋筋。綁墻水平平筋時，根據(jù)據(jù)豎向梯子筋筋分檔間距安安放水平分布布筋（綁扎前前先將梯子筋筋拉線調(diào)平并并用上中下水水平筋臨時固固定，豎向梯梯子筋比墻體體立筋大一個個等級并代替替墻立筋，梯梯子筋每道墻墻設置2-3道），要求求第一道水平平分布筋距混混凝土結(jié)構(gòu)面面不大于50mm并在第一道道暗柱箍筋之之上，墻豎向向筋與水平筋筋相交點均要要用20#綁扎絲成八八字扣綁扎。7、連梁鋼筋綁綁扎墻分布筋綁扎完完后，綁扎連連梁鋼筋，要要求根據(jù)建筑筑50cm控制線進行行量測，確保保洞口高度準準確。連梁主筋錨入洞洞口兩側(cè)暗柱柱內(nèi)的長度要要符合設計錨錨固要求。箍箍筋與主筋用用20#綁扎絲采用用兜扣綁扎，箍箍筋疊合處沿沿連梁上筋交交錯布置。箍箍筋1350彎鉤保證平平行，在進兩兩端暗柱內(nèi)50mm要設置一道道箍筋，在暗暗柱外距暗柱柱邊50mm設置第一道道起步箍筋。連梁位置處如有有水電預留洞洞，要求根據(jù)據(jù)設計總說明明對連梁進行行補強。連梁梁鋼筋綁扎完完后，拆除暗暗柱臨時固定定架。連梁筋筋綁扎時，用用水準尺進行行調(diào)平，箍筋筋要求間距均均勻，垂直于于梁主筋，起起步筋第一道道在柱內(nèi)距外外側(cè)主筋50mm，第二道在在柱外，距主主筋50mm；封頂梁時時，箍筋滿綁綁。（詳見下下圖）8、水平梯子筋筋設置在墻模板上口1100mm處放置水平平梯子筋，水水平梯子筋可可周轉(zhuǎn)使用，水水平梯子筋與與墻豎向筋用用綁扎絲綁牢牢。在墻上口口設置水平梯梯子筋可以保保證墻豎筋的的間距和平直直。檢查墻體鋼筋歪歪、扭位現(xiàn)象象，調(diào)整合格格后按要求設設置塑料墊圈圈，塑料墊圈圈卡在水平鋼鋼筋或暗柱箍箍筋上呈梅花花狀布置，間間距600mm。（梯子筋、定位位框具體見下下圖）9、墻體豎向鋼鋼筋搭接形式式見下圖：當墻、柱變截面面時鋼筋按1：6（見下圖）調(diào)調(diào)整到位，滿滿足保護層的的要求，保證證墻體鋼筋、暗暗柱鋼筋垂直直。拉筋間距距600mm梅花型布置置；10、鋼筋保護護層采用塑料料墊塊，間距距內(nèi)、外墻600*6600，呈梅花型型布置，外墻墻外側(cè)采用50x500x15mmm厚砂漿墊塊塊，間距600*6600，呈梅花型型布置，墊塊塊間距均勻，橫橫豎斜均在一一條直線上。（三）柱鋼筋綁綁扎施工1、工藝流程綁扎柱子箍筋綁扎柱子箍筋連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）劃箍筋間距綁扎箍筋、加墊塊2、施工要點套柱箍筋。按圖圖紙要求間距距，計算好每每根柱子箍筋筋數(shù)量，先將將箍筋套在下下層伸出的連連接筋上，然然后立柱子主主筋。連接綁扎豎向受受力筋。柱子子主筋立起之之后，鋼筋連連接位置距地地必須大于500mm，吊線垂保保證柱子主筋筋垂直于地面面，鋼筋連接接采用電渣壓壓力焊。劃箍箍筋間距線。在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按圖紙要要求用粉筆劃劃箍筋間距線線。柱箍筋綁扎。（1）按已劃好好的箍筋位置置線，將已套套好的箍筋往往上移動，由由上往下綁扎扎，采用正反反扣綁扎，扎扎絲纏在柱子子內(nèi)。（2）箍筋與主主筋要垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分采采用正反扣綁綁扎。（3）箍筋的彎彎鉤疊合處沿沿柱子豎筋按按50%交錯布置，并并綁扎牢固。（4）柱箍筋端端頭彎成135度，平直部部分的長度為為10d（d為鋼筋直徑徑）。（5）柱筋保護護層厚度為30mm。（6）梁柱交接接處，保證柱柱子的截面尺尺寸。柱筋在混凝土澆澆筑中極易偏偏位，混凝土土凝固后很難難校正，施工工中應采取加加固措施如下下：柱筋加固示意圖圖（四）梁鋼筋施施工1、工藝流程主梁主筋主梁主筋主梁箍筋放主梁定位箍次梁主筋次梁箍筋放次梁定位箍墊塊固定2、施工要點梁內(nèi)縱向鋼筋的的接頭，下部部鋼筋應在支支座處，上部部鋼筋應在跨跨中1/3凈跨范圍內(nèi)內(nèi)。在梁箍筋上加設設塑料定位卡卡，保證梁鋼鋼筋保護層的的厚度。梁采用封閉箍。先先在梁四角主主筋上畫箍筋筋分隔線，對對接頭進行連連接,將四角主筋筋穿上箍筋，按按分隔線綁扎扎牢固，然后后綁扎其它鋼鋼筋。鋼筋的的綁扎順序均均按規(guī)范進行行。對于多排排鋼筋，采用用縱橫向鋼筋筋相互支撐或或附加撐鐵，從從而控制鋼筋筋之間的排距距。梁鋼筋綁扎程序序：（1）布主梁筋筋，固定定位位箍筋。（2）在梁四角角主筋上畫箍箍筋分隔線，綁綁扎箍筋。（3）布次梁主主筋，固定定定位箍筋。（4）綁扎次梁梁箍筋。在主次梁受力筋筋下部及側(cè)面面掛墊塊，確確保保護層的的厚度，受力力筋為雙排時時，用短鋼筋筋墊在兩層鋼鋼筋之間，確確保鋼筋排間間距。3、注意事項：：（1）梁內(nèi)設置置墊鐵：為保證梁面、梁梁底各層鋼筋筋間的相對位位置，在綁扎扎鋼筋時，為為保證梁鋼筋筋之間的間隙隙不小于25，所有梁二二排筋之間的的墊鐵均采用用螺紋Φ25鋼筋制作，長長度為梁寬減減100，沿梁長@1500設置一道墊墊鐵。（2）柱、墻插插筋的固定、定定位：為保證插筋的位位置正確，在在板面標高處處設置一道水水平筋或定位位箍，確保預預留位置定位位正確；以上上再設二道定定位箍或水平平筋；若插筋筋高度較大，則則采用斜向鋼鋼筋支撐輔助助固定。（3）鋼筋保護護層墊塊的設設置：墻柱鋼筋采用塑塑料墊塊。（五）板鋼筋施施工1、工藝流程劃板筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋劃板筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎底板上層鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋墊墊塊、加馬凳拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈、報驗2、施工要點鋼筋綁扎時，單單向板除外圍圍兩根筋相交交點全部綁扎扎外，其余各各點可交錯綁綁扎，雙向板板相交點必須須全部綁扎，板板上部負彎矩矩筋拉通線綁綁扎，通過預預先加工好的的鋼筋馬凳來來控制負彎矩矩鋼筋的位置置。采用八字字扣綁扎（方方向見下圖），必必須保證鋼筋筋不位移；鋼鋼筋搭接范圍圍內(nèi)，除交叉叉點外，應另另加三道絲扣扣進行綁扎。按彈出的間距線線，先擺受力力主筋，后放放分布筋。預預埋件、電線線管、預留孔孔等及時配合合安裝。樓板短跨向上部部主筋應置于于長跨向上部部主筋