新型柱梁封閉箍筋閃光對焊施工工藝

新型柱、梁封閉箍筋閃光對焊施工工藝一、工藝特點建筑工程中對高高層建筑和有有抗震要求結(jié)結(jié)構(gòu)的梁柱箍箍筋，必須采采用1350/1350彎鉤的箍筋,且箍筋彎鉤鉤平直長度應應不小于10d,,(d為箍筋直徑),在目前施工工過程中,箍筋在鋼筋筋彎曲機下可可加工成900/1350彎鉤,13550/1350彎鉤需二次次加工,如箍筋較粗粗或鋼筋密集集,則施工難度度較大,不易達到設設計要求,且箍筋密集集給砼澆筑也也帶來極大困困難,因此在參考考國內(nèi)外資料料的基礎上,研究封閉箍箍筋閃光對焊焊施工工藝,在確保砼結(jié)結(jié)構(gòu)安全的前前提下,提高工作效效率,減少鋼材用用量,加快工程進進度。由于采用閃光對對焊技術(shù)使新新型箍筋相對對傳統(tǒng)彎鉤箍箍筋質(zhì)量更可靠，有利利于結(jié)構(gòu)受力力和滿足抗震震設防要求；；使用彎鉤箍箍筋，主筋的的穿插和綁扎扎都比較困難難，特別是梁梁、柱節(jié)點處處鋼筋密集，箍箍筋綁扎困難難，常造成少少放或不放柱柱節(jié)點箍筋，使使框架節(jié)點的的抗震能力大大大降低，而而使用對焊封封閉箍，可以以基本解決這這一問題；若若梁上部鋼筋筋采用多排放放置，如用彎彎鉤箍筋，上上、下排鋼筋筋由于受箍筋筋彎鉤的限制制，間距不滿滿足規(guī)范要求求，使梁受壓壓區(qū)高度降低低，承載力下下降，而用對對焊封閉箍就就不存在這一一問題；以往往的箍筋由于于彎鉤多，不不好振搗，容容易卡振動棒棒，而使用這這種對焊箍筋筋就不存在這這個問題，而而且去除彎鉤鉤的箍筋綁扎扎比較方便；；由于采用對對焊工藝，每每道箍筋可節(jié)節(jié)約兩個彎鉤鉤的鋼材，從從而節(jié)約工程程造價。二、適用范圍本工藝適用于現(xiàn)現(xiàn)行建設工程程鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)的受壓壓，偏心受壓壓、受彎和受受剪構(gòu)件，當當箍筋直徑大大于等于10MM時均可采用用閃光對焊箍箍筋。三、工藝原理本工藝的工藝原原理是:采用無齒切切割機械將鋼鋼筋切割調(diào)直直后彎成矩型型、多邊型、或或圓型后進行行閃光對焊，形形成封閉箍筋筋，將封閉箍箍筋直接套在在縱向鋼筋上上，相鄰箍筋筋的焊接接頭頭相互交錯，均均勻放置在縱縱向鋼筋的各各截面，形成成新型的箍筋筋結(jié)構(gòu)。四、施工工藝1.1閃光光對焊箍筋加加工1.1.1鋼筋下料（1）切斷方法法：鋼筋調(diào)直直、除銹與常常規(guī)做法相同同，切割采用用無齒鋸（j3c-4400）切割下料料，要求斷口口平整且垂直直于鋼筋軸線線，無壓傷歪歪斜。（2）下料長度度：閃光對焊焊箍筋下料長長度不需計算算傳統(tǒng)彎鉤箍箍筋的兩個彎彎鉤長度，但但應考慮閃光光對焊所需的的燒化留量a和頂鍛留量c。各直徑鋼鋼筋的調(diào)伸長長度見下表：：各種規(guī)格的鋼筋筋的調(diào)伸長度度鋼筋規(guī)格燒化及頂鍛量（mm）調(diào)伸長度（mmm）燒化留量a頂鍛留量c總留量φ64～526～7每邊各3.5φ85～627～8每邊各4φ107～82.59.5～10..5每邊各5φ127～82.59.5～10..5每邊各5φ148～9311～12每邊各6φ168～93.511.5～122.5每邊各61.1.2鋼筋彎曲鋼筋彎曲：對φφ6、φ8、φ10的小直徑鋼鋼筋，采用手手工彎曲。φ12、φ14、φ16采用機械彎彎曲，彎曲時時將對焊點設設在箍筋的平平直段上，梁梁的箍筋對焊焊點應設在梁梁截面的上邊邊和下邊。彎曲時要注意：：鋼筋的角度度必須是90°，保證接頭頭兩側(cè)鋼筋在在同一直線上上。否則，鋼鋼筋夾緊后不不易對正，且且焊出的鋼筋筋軸線偏差太太大，影響焊焊接質(zhì)量。1.1.3閃光對焊（1）設備選用用：閃光對焊焊機用UN1-40和UN1-75型焊機，UNN1-40型焊機機適用于φ6～φ10箍筋，UN1-75型焊機適用用于φ12～φ16的箍筋。（2）為了獲得得良好的焊接接接頭，應合合理選擇焊接接參數(shù)，包括括調(diào)伸長度、閃閃光留量、閃閃光速度、頂頂端留量、頂頂鍛速度、頂頂鍛壓力及變變壓器電流級級數(shù)。各直徑徑鋼筋焊接所所需電流技術(shù)術(shù)見下表：鋼筋直徑φ6Φ8Φ10Φ12Φ14Φ16電流級數(shù)45、678910在同一臺班內(nèi)，由由同一焊工，按按同一焊接參參數(shù)完成的300個同類型接接頭作為一批批。一周內(nèi)連連續(xù)焊接時，可可以累計計算算。一周內(nèi)累累計不足300個接頭時，也也按一批計算算。箍筋閃光對焊接接頭的質(zhì)量檢檢驗與驗收只只需進行外觀觀質(zhì)量檢驗。每每批抽查10％的接頭，且且不得少于10個。閃光對焊外觀檢檢查結(jié)果應符符合下列要求求：a、接頭處不得得有橫向裂紋紋；b、與電極接觸觸處的鋼筋表表面不得有明明顯燒傷；c、接頭處的彎彎折角≯3°；d、軸線偏移≯≯0.1鋼筋直徑，且且≯2mm。檢查結(jié)果，當外外觀質(zhì)量各小小項不合格數(shù)數(shù)均小于或等等于抽檢數(shù)的的10％，則該批批焊接接頭外外觀質(zhì)量評定定為合格，當當某一小項不不合格數(shù)超過過抽檢數(shù)的10％時，應對對該批焊接接接頭該小項逐逐個進行復檢檢，并踢出不不合格接頭；；對外觀檢查查不合格接頭頭采取修整或或補焊措施后后，可提交二二次驗收。1.2新型型箍筋安裝綁綁扎1.2.1柱箍筋的安安裝與綁扎先將柱縱向鋼筋筋連接好，再再在柱縱向鋼鋼筋外圍搭設設鋼管井字腳腳手架（又作作柱模板的支支撐架），然然后兩人一組組，一人遞對對焊箍筋，一一人在腳手架架上將對焊箍箍筋從上網(wǎng)下下套，注意將將對焊接頭交交錯布置，使使柱每邊外圍圍對焊箍筋的的接頭百分率率宜為25％，然后兩兩人對面共同同整理綁扎。復復合箍筋的內(nèi)內(nèi)部對焊箍筋筋也應交錯布布置，其接頭頭百分率當內(nèi)內(nèi)箍短邊尺寸寸＜300mm時為50％（由于對對焊機夾緊裝裝置和鉗口的的工作長度一一般不得小于于300mm，因此當短短邊尺寸小于于300mm時，箍筋接接頭位置只能能位于長邊），當當內(nèi)箍短邊尺尺寸≥300mm時為宜為25％。在任何何情況下其接接頭百分率不不得大于50％。1.2.2梁箍筋的安安裝與綁扎在梁底模板上，將將對焊箍筋的的接頭放在梁梁的上邊和下下邊，交錯排排列，使定面面或底面的對對焊箍筋接頭頭百分率為50％。把成束束的對焊箍筋筋放在梁的一一端或分幾垛垛立放，再從從一端將梁的的縱向鋼筋穿穿入對焊箍筋筋內(nèi)，然后兩兩人一組對面面整理綁扎。五、機具設備閃光對焊設備選選擇：根據(jù)箍箍筋的直徑，專專門選用了江江蘇錫山市蕩蕩口對焊機械械廠生產(chǎn)的UN-40型對焊機，該該電機使用說說明書中對焊焊鋼筋的范圍圍為φ6～φ18，基本上可可滿足所有箍箍筋的對焊要要求。UN-40對焊焊機外型體積積較小，特別別是電極夾鉗鉗易于固定和和退出箍筋，對對提高工效有有利。將原設設備正面設置置的開關改安安在杠桿手柄柄上，即便于于操作控制，又又防止原開關關位置處于對對焊閃光電火火花飛濺區(qū)域域，易發(fā)生燙燙傷手的危害害，使對焊箍箍筋速度明顯顯加快，對焊焊質(zhì)量比較好好。六、質(zhì)量控制1、電焊工必須須經(jīng)考試合格格后持證上崗崗。2、鋼筋端面平平整，特別是是直徑較小鋼鋼筋，尤為重重要，可以使使接頭對中好好，不發(fā)生接接頭錯位和軸軸線偏移。3、由于箍筋為為封閉環(huán)式，焊焊接時，有一一小部分電流流經(jīng)環(huán)狀鋼筋筋流過，產(chǎn)生生分流現(xiàn)象，焊焊過程中電流流強度因此增增加15%～20%，因此此要適當提高高焊接變壓器器級數(shù)。4、對中和夾緊緊。對焊機夾夾緊裝置的電電焊鉗口凹槽槽應根據(jù)箍筋筋直徑較小的的特點先加工工準確，使鋼鋼筋被夾緊時時對中準確。5、燒化和頂鍛鍛。燒化過程程應該穩(wěn)定、強強烈，防止焊焊縫金屬氧化化；頂鍛應在在足夠的壓力力下快速完成成，保證焊口口閉合良好和和接頭處產(chǎn)生生適當?shù)溺叴执肿冃?。七、安全措?、加強安全教教育，認真學學習并嚴格執(zhí)執(zhí)行各項安全全操作規(guī)程。2、高處作業(yè)人人員需通過體體檢，各種特特殊工種人員員持證上崗。3、對焊箍筋時時因環(huán)行電路路上產(chǎn)生電阻阻熱，測得箍箍筋（手拿部部分）對焊結(jié)結(jié)束溫度：445℃～100℃，故操作工工人需帶手套套防止燙傷。八、技術(shù)經(jīng)濟分分析1、對焊后封閉閉箍筋能充分分發(fā)揮箍筋的的受力性能，提提高了砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全度和和抗震可靠性性。2、采用對焊工工藝，使每道道箍筋可節(jié)約約兩個135°彎鉤的鋼材材，節(jié)省用鋼鋼量見下表：：鋼筋直徑（mm）節(jié)約鋼鋼材長度（mm）重量（kg）金額（元）102500.1540.46123020.2680.80143520.4261.28164040.6381.91注：鋼材按30000元/T計價一個單位工程中中箍筋的數(shù)量量少則幾千，多多則幾萬甚至至幾十萬個箍箍筋，所以節(jié)節(jié)約的箍筋彎彎鉤鋼材用量量也是很可觀觀的，而且，箍箍筋的直徑越越大，效果越越明顯。3、實測證明，新新型柱箍筋和和梁箍筋省略略了傳統(tǒng)箍筋筋兩個135°彎鉤的支座座過程，不存存在因有彎鉤鉤使箍筋安裝裝綁扎困難的的問題，現(xiàn)場場安裝綁扎方方法簡便，施施工速度快，工工人勞動強度度減小，節(jié)省省用工可達37.5％（包括鋼鋼