整裝鍋爐安裝工藝

整裝鍋爐安裝工藝目次前言……………………Ⅲ1范圍……………………12引用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)…………113臥式整整裝鍋爐結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖……………………24工藝流流程方框圖…………………35工藝過過程…………446安全技技術(shù)規(guī)定…………………17附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的的附錄)烘爐期溫升升曲線圖………188附錄B(提示的的附錄)液壓傳動(dòng)裝裝置安裝示意意圖………………191范圍本工藝適用于工工作壓力P≤1.3MPPa,蒸發(fā)量量Q≤4t/h的KZL型臥式式整裝鍋爐安安裝。其他類類似的臥式和和立式整裝鍋鍋爐安裝也可可參照本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含含的條文通過過在本標(biāo)準(zhǔn)中中引用而構(gòu)成成為本標(biāo)準(zhǔn)的的條文。在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所所示版本均為為有效，所有有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被被修訂，使用用本標(biāo)準(zhǔn)的各各方應(yīng)探討使使用下列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)最新版本的的可能性：GB550235—1997“工業(yè)金屬管管道工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范”JBJJ23—96“機(jī)械設(shè)備安安裝工程施工工及驗(yàn)收通用用規(guī)范”JBJJ27—96“工業(yè)鍋爐安安裝工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范”JBJJ29—96“壓縮機(jī)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵安裝裝工程施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范”中華人民共和國國勞動(dòng)部19996年276號文件件頒發(fā)的“蒸汽鍋爐安安全技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程”3臥式整裝裝鍋爐(KZL)結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖1主蒸汽閥閥2人孔孔3吊耳耳4安全全閥5水水位表6鍋爐本體體7前煙煙箱8前拱拱9煤斗斗lO煤閘門11點(diǎn)火門門12鏈鏈輪13拉緊螺栓114鏈輪輪軸15看火門門(左側(cè))116落灰斗斗177液壓傳傳動(dòng)裝置(或調(diào)速箱傳傳動(dòng)裝置)18壓力表表19鏈條爐排排20支架211隔風(fēng)板板22調(diào)風(fēng)窗窗23平臺扶梯梯224撥火火門225后滾滾筒26老鷹鐵鐵27鼓風(fēng)機(jī)288水冷壁壁管29付汽管30螺旋出出渣口31下下降管322進(jìn)水管管333手孔34看火門門（后部）335后拱拱36爐墻37保溫層38排污閥閥339集箱箱440后棚棚管41檢檢查孔42煙道43省煤器器444鎖灰灰筒445除塵塵器446引風(fēng)風(fēng)機(jī)47地地基圖1整裝鍋爐結(jié)結(jié)構(gòu)示意圖4、工藝流程方方框圖（見圖圖2）5.15.1施工準(zhǔn)備5.25.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及劃線5.35.3鍋爐本體就位安裝5.11鼓風(fēng)機(jī)及泵安裝5.45.11鼓風(fēng)機(jī)及泵安裝5.4平臺、扶梯、欄桿安裝5.7省煤器安裝5.12螺旋出渣機(jī)安裝5.55.12螺旋出渣機(jī)安裝5.5本體管道、閥門及儀表安裝5.8除塵器安裝5.13爐排傳動(dòng)裝置安裝5.65.13爐排傳動(dòng)裝置安裝5.6鍋爐本體水壓試驗(yàn)5.9引風(fēng)機(jī)安裝5.105.10煙道和煙囪安裝5.145.14烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)圖2工藝流流程方框圖5工藝過程5.l施工準(zhǔn)備備技術(shù)誰備施工圖紙和技術(shù)術(shù)文件應(yīng)齊全全．鍋爐本體體圖應(yīng)具有安安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)構(gòu)審批標(biāo)記；；施工人員認(rèn)真熟熟悉圖紙和技技術(shù)文件、了了解設(shè)計(jì)意圖圖和質(zhì)量要求求；根據(jù)施工現(xiàn)場需需要編制機(jī)具具使用計(jì)劃；；根據(jù)工程進(jìn)度的的要求編制施施工進(jìn)度計(jì)劃劃；編制施工預(yù)算、施施工方案，并并根據(jù)預(yù)算做做好備料準(zhǔn)備備工作；做好班組技術(shù)交交底、安全措措施交底工作作。設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收會(huì)同甲方，根據(jù)據(jù)裝箱清單,,對鍋爐的零零件和部件進(jìn)進(jìn)行清點(diǎn)和驗(yàn)驗(yàn)收。對運(yùn)輸、堆放而而造成變形。超超過規(guī)范要求求的附件應(yīng)作作出記錄，會(huì)會(huì)同甲方研究究處理方法。對缺件和損壞的的零部件應(yīng)作作記錄，并通通知甲方處理理。5.2基礎(chǔ)驗(yàn)收收及劃線基礎(chǔ)驗(yàn)收由甲方會(huì)同土建建、安裝三方方共同進(jìn)行檢檢查基礎(chǔ)；土建應(yīng)將鍋爐基基礎(chǔ)的縱向、橫橫向中心基準(zhǔn)準(zhǔn)線、標(biāo)高基基準(zhǔn)點(diǎn)和有關(guān)關(guān)測量資料向向安裝單位移移交；基礎(chǔ)外形應(yīng)無裂裂縫、空洞、露露筋和掉角的的現(xiàn)象；當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸和和質(zhì)量不符合合要求時(shí)，必必須經(jīng)過修整整達(dá)到要求后后方可進(jìn)行安安裝；基礎(chǔ)的尺寸應(yīng)符符合表1規(guī)定的各項(xiàng)項(xiàng)要求，并作作出記錄。表1設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)尺寸允許偏偏差mm序號項(xiàng)目允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)不同平面的的標(biāo)高0－203基礎(chǔ)上平面外形形尺寸±20凸臺上平面外形形尺寸0－20凹穴尺寸＋2004基礎(chǔ)上平面的水平度每米全長5105垂直度每米全長5106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）＋200中心距（根和頂頂兩處測量）±27預(yù)埋地腳螺栓孔孔中心位置10深度＋200孔壁鉛垂度10劃線根據(jù)鍋爐房平面面布置圖和鍋鍋爐基礎(chǔ)圖劃劃出以下幾條條安裝基準(zhǔn)線線。鍋爐縱向中心線線；鍋爐爐排前軸中中心線；液壓傳動(dòng)裝置的的縱向中心線線和橫向中心心線；省煤器縱向中心心線和橫向中中心線;引風(fēng)機(jī)和除塵器器的縱向中心心線和橫向中中心線;按土建基準(zhǔn)標(biāo)高高線引出基礎(chǔ)礎(chǔ)四周必須安安裝的標(biāo)高線線；鍋爐房設(shè)設(shè)備中心線尺尺寸均以鍋爐爐本體中心線線為基準(zhǔn)，因因而鍋爐中心心線的決定或或修改應(yīng)盡量量考慮到相關(guān)關(guān)輔助設(shè)備的的安裝可能性性。如有多臺臺鍋爐則應(yīng)一一次放出橫向向基準(zhǔn)中心線線。5.2鍋爐本體體就位安裝查清鍋爐本體重重量并根據(jù)鍋鍋爐本體重量量配備起重機(jī)機(jī)具。設(shè)備拖拖運(yùn)的起重操操作應(yīng)符合公公司發(fā)布的《起起重安裝操作作規(guī)程》第四四章的有關(guān)要要求。吊運(yùn)時(shí)導(dǎo)向滑輪輪受力點(diǎn)應(yīng)牢牢固，基礎(chǔ)上上的道木鋪設(shè)設(shè)應(yīng)略高于基基礎(chǔ)的上表面面。就位前應(yīng)找出鍋鍋爐本體二側(cè)側(cè)集箱上前后后中心線。鍋爐拖上基礎(chǔ)后后，先在走管管上移動(dòng)鍋爐爐、初步找正正就位。而后后在一端墊好好墊鐵，從另另一端頂起鍋鍋爐，再撤去去走管上、下下托板，最后后通過墊鐵的的增減使鍋爐爐平穩(wěn)．正確確地放在基礎(chǔ)礎(chǔ)土。鍋爐本體的找正正作業(yè)工具．．采用千斤頂頂、線錘、水水平尺、液體體連通器。橫橫向水平可在在總氣閥法蘭蘭座上(除去毛刺不不潔物，保持持平滑)用水平尺測測量，也可用用軟管水平儀儀測量兩側(cè)水水位表。5.3.6鍋鍋爐本體的找找正應(yīng)達(dá)到下下列要求：a.鍋鍋爐的縱向中中心線與基礎(chǔ)礎(chǔ)的縱向中心心線相吻合，誤誤差不大于±10mm；b．鍋鍋爐爐排前軸軸中心線與基基礎(chǔ)上劃出的的前軸中心線線相吻合，誤誤差不大于±2mm；c.對對于制造時(shí)無無排污坡度的的鍋爐,找正時(shí)應(yīng)將將鍋爐的前端端較后端高出出25mm～35mm，以以有利于排污污；d.對對于制造時(shí)已已有排污坡度度的鍋爐，找找正時(shí)鍋爐縱縱向應(yīng)成水平平；e.鍋鍋爐的橫向水水平偏差不應(yīng)應(yīng)大于5m。5.4平臺、扶扶梯、欄桿安安裝平臺、扶梯、欄欄桿安裝應(yīng)達(dá)達(dá)到下列要求求:a．螺螺栓必須緊固固；b．平平臺的不平度度每米不大于于1.5mm；c．扶扶手立柱垂直直度全高不大大于5mm；d．欄欄桿應(yīng)整齊美美觀,欄桿彎曲度度每米不大于于5mm；e．焊焊縫應(yīng)牢固美美觀,欄桿焊接處處應(yīng)打磨光滑滑；f．安安裝結(jié)束應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)漆。5.5本體管道道、閥門及儀儀表安裝鍋爐本體管道焊焊接作業(yè)應(yīng)由由合格焊工擔(dān)擔(dān)任。本體管道、閥門門、儀表按圖圖紙要求進(jìn)行行安裝。安全閥應(yīng)在單獨(dú)獨(dú)水壓試驗(yàn)后后安裝，安全全閥應(yīng)安裝排排氣管，排氣氣管應(yīng)盡量直直通室外、安安全閥排氣管管底部應(yīng)裝有有接到安全地地點(diǎn)的泄水管管。各類閥門在安裝裝前應(yīng)清洗干干凈、檢查閥閥瓣及閥座的的嚴(yán)密情況。填填料應(yīng)無損傷傷．動(dòng)作靈活活。排污管接至排污污池或其他安安全處。管道道應(yīng)固定牢固固，防止發(fā)生生移位或意外外。左右兩側(cè)水位表表標(biāo)高偏差不不應(yīng)超過±2mm，在表表上應(yīng)正確標(biāo)標(biāo)明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的紅色明顯顯標(biāo)記。水位位表下部泄水水管必須接至至安全處。水水位表考克轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不不得漏水。水水位表處必須須安裝照明設(shè)設(shè)備，便于觀觀察。安裝壓力表，必必須校驗(yàn)合格格。在安裝壓壓力表時(shí)，應(yīng)應(yīng)使刻度盤面面垂直或具有有不大于300°的傾斜，便便于觀讀，在在壓力表刻度度上應(yīng)畫有紅紅線。以表示示鍋爐最大工工作壓力。5.6鍋爐本體體水壓試驗(yàn)鍋爐本體的管道道、閥門、儀儀表安裝完畢畢后，檢查和和清理鍋爐內(nèi)內(nèi)部。安全閥用盲板封封閉隔絕，并并關(guān)閉人孔和和手孔。裝設(shè)水壓試驗(yàn)用用的臨時(shí)進(jìn)水水管、放空閥閥和放水管，放放空閥應(yīng)設(shè)置置在鍋爐最高高點(diǎn)處，以利利于排盡爐內(nèi)內(nèi)空氣。水壓試驗(yàn)用的壓壓力表經(jīng)過校校驗(yàn)應(yīng)合格，其其精度等級不不應(yīng)低于2..5級，安裝裝數(shù)不少于22只，讀數(shù)以以鍋筒的壓力力表為準(zhǔn)。水壓試驗(yàn)環(huán)境溫溫度不低于55℃，如低于5℃應(yīng)采取防凍凍措施。水壓試驗(yàn)的壓力力應(yīng)符合表22的規(guī)定。表2水壓試驗(yàn)的的壓力(MPa)名稱鍋筒（鍋殼）工工作壓力P試驗(yàn)壓力鍋爐本體＜0.81.5P但不小小于0.200鍋爐本體0.8～1.66P+0.4鍋爐本體＞1.61.25P注：表2值參照照“蒸汽鍋爐安安全技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程”第111條第1款的規(guī)定。鍋爐進(jìn)滿水后，應(yīng)應(yīng)放凈爐內(nèi)空空氣，緩慢升升壓至0.33-0.4MMPa,進(jìn)行行一次檢查，如如人孔和法蘭蘭處有漏水現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)擰緊緊人孔和法蘭蘭的螺栓。當(dāng)水壓上升至工工作壓力時(shí)，應(yīng)應(yīng)暫停升壓，檢檢查各部分有有無漏水現(xiàn)象象，然后再援援慢升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力。在升至試驗(yàn)壓力力后，保持220min，然然后降到工作作壓力進(jìn)行檢檢查。檢查期期間壓力應(yīng)保保持不變。各各部分無漏水水焊縫上無水水珠現(xiàn)象,為水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格。當(dāng)水壓試驗(yàn)不合合格時(shí)，應(yīng)先先檢查原因、然然后及時(shí)與建建設(shè)單位聯(lián)系系．通知制造造單位。水壓試驗(yàn)后應(yīng)先先降壓，當(dāng)壓壓力降至零時(shí)時(shí)，應(yīng)打開空空氣閥、然后后打開排污閥閥，將水放凈凈。水壓試驗(yàn)應(yīng)有詳詳細(xì)記錄，合合格后應(yīng)辦妥妥簽證手續(xù)。5.7省煤器安安裝每根支架立柱應(yīng)應(yīng)劃上一致的的標(biāo)高線，便便于支架水平平度的找正。支架應(yīng)在地面上上進(jìn)行單片組組裝．組裝時(shí)時(shí)應(yīng)注意支架架的平直、彎彎曲、扭曲、間間距尺寸及對對角線尺寸等等。省煤器支架的吊吊裝根據(jù)施工工現(xiàn)場條件不不同，采取各各種不同的方方法進(jìn)行就位位，就位后頂頂部用浪風(fēng)繩繩作臨時(shí)固定定。省煤器支架找正正標(biāo)高度根據(jù)據(jù)鍋爐煙氣出出口的中心標(biāo)標(biāo)商與省煤器器煙氣進(jìn)口中中心標(biāo)高一致致，找正步驟驟按下:a．按按照支架安裝裝基礎(chǔ)中心線線，進(jìn)行支架架縱向和橫向向中心的找正正，并符合要要求；b．支支架立柱垂直直度的找正，每每根立柱都應(yīng)應(yīng)作兩個(gè)不同同方向的鉛垂垂度測量，如如測量數(shù)值大大于規(guī)范要求求時(shí)，立柱底底部以基礎(chǔ)線線為準(zhǔn)，頂部部采用浪風(fēng)繩繩松或緊進(jìn)行行找正到符合合要求的數(shù)值值：c．支支架立柱水平平度的找正，采采用軟管水準(zhǔn)準(zhǔn)器，測量每每根立柱的統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)高，如如立柱有高低低可利用每根根立柱底部的的斜墊鐵進(jìn)行行調(diào)正。鋼支架立柱找正正應(yīng)達(dá)到下列列要求：a．各各立柱的位置置偏差不應(yīng)超超過±5mm；b．各立柱間距距離為L，其偏差不不應(yīng)超過±1／1000LL，最大±10mm；c．各立柱、橫橫梁的標(biāo)高偏偏差不應(yīng)超過過±3mm；d.立立柱的不鉛垂垂度不應(yīng)超過過1/10000，全高最最大不超過110mm；e.兩兩柱間在鉛垂垂面兩對角線線的距離為SS，其不等長長度不應(yīng)超過過1／1000SS，最大不超超過10mmm；f.各各立柱上水平平面內(nèi)或下水水平面內(nèi)相應(yīng)應(yīng)的兩對角線線的距離為LL1，其不等長長度不應(yīng)超過過1.5/11000.LL1，最大不應(yīng)應(yīng)越過15mmm；g．橫橫梁的不水平平度不超過長長度的1／l000,,最大不超過過3mm;h.當(dāng)當(dāng)支架找正達(dá)達(dá)到施工圖及及規(guī)范要求后后,應(yīng)進(jìn)行支架架的焊接作業(yè)業(yè)，包括支架架與預(yù)埋底板板的焊接。省煤器本體安裝裝a．安安裝前應(yīng)檢查查省煤器管周周圍嵌填的墊墊料是否嚴(yán)密密牢固，外殼殼板是否平整整；b.省省煤器應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施工條條件的不同,,采取不同的的吊裝方法，進(jìn)進(jìn)行吊裝就位位：c．省省煤器安裝結(jié)結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行行水壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力為11.25P十十0.5MPPa，其中P為鍋爐的工工作壓力；d．省省煤器安全閥閥不參加省煤煤氣系統(tǒng)水壓壓試驗(yàn)，利用用試壓泵單獨(dú)獨(dú)調(diào)整省煤器器安全閥、其其開啟壓力為為裝置地點(diǎn)工工作壓力的ll.1倍。5.8除塵器安安裝除塵器支架應(yīng)根根據(jù)劃出的基基礎(chǔ)位置線就就位安裝；找正支架的垂直直度、標(biāo)高；；吊裝除塵器應(yīng)注注意進(jìn)出口方方向、并注意意不要損壞耐耐磨涂料；除塵器的垂直度度允許偏差為為l/10000；安裝鎖氣器應(yīng)注注意配重是否否合適。除塵器進(jìn)出口的的煙管連接，采采用法蘭連接接的必須墊上上耐高溫墊料料，使接口嚴(yán)嚴(yán)密，防止漏漏煙灰。安裝裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)漆作業(yè)。5.9引風(fēng)機(jī)的的安裝安裝前應(yīng)對設(shè)備備基礎(chǔ)和防震震裝置進(jìn)行檢檢查,并符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。按設(shè)設(shè)備裝箱單清清點(diǎn)零件、部部件和配套件件，各主要安安裝尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，葉輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向和定子子導(dǎo)流葉片的的導(dǎo)流方向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，不能發(fā)發(fā)生明顯的變變形或嚴(yán)重銹銹蝕、碰傷等等。吊裝時(shí)，應(yīng)選擇擇合適的部位位捆扎千斤鋼鋼絲繩，以免免損傷機(jī)械加加工面和傳動(dòng)動(dòng)部件。在找正找平引風(fēng)風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)配配裝引風(fēng)機(jī)進(jìn)進(jìn)出口的兩段段煙道，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整位置和和標(biāo)高，使前前后連接可靠靠，避免發(fā)生生進(jìn)出口煙道道強(qiáng)力對口的的現(xiàn)象。引風(fēng)風(fēng)機(jī)的縱向水水平可在軸頸頸上測量，橫橫向水平在電電機(jī)底部導(dǎo)軌軌面上測量，聯(lián)聯(lián)軸器應(yīng)校正正同軸度，使使之符合要求求。然后進(jìn)行行地腳螺栓的的灌漿、養(yǎng)護(hù)護(hù)。安裝的進(jìn)進(jìn)出口煙道除除了連接法蘭蘭面對中貼平平，不應(yīng)硬拉拉，煙道的重重量不能承壓壓在機(jī)殼上，防防止機(jī)殼變形形。安裝完畢畢后，對機(jī)組組進(jìn)行復(fù)測、精精平，如不符符合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)正，最最后緊固地腳腳螺栓。機(jī)組組整體水平度度不應(yīng)大于11／1000。引風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器同同軸度校正允允許偏差值((鼓風(fēng)機(jī)、水水泵等傳動(dòng)設(shè)設(shè)備也參照此此值)見表3。試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按按設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，經(jīng)經(jīng)清洗后加入入一定數(shù)量的的潤滑油。冷冷卻水管應(yīng)保保持潔凈和暢暢通。盤動(dòng)風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)應(yīng)無卡住和摩摩擦現(xiàn)象。電電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的的轉(zhuǎn)向相符。啟啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)前前，應(yīng)關(guān)閉調(diào)調(diào)節(jié)閥，待開開啟引風(fēng)機(jī)后后，應(yīng)緩慢開開啟調(diào)節(jié)閥，使使引風(fēng)機(jī)在較較小的負(fù)荷下下試運(yùn)轉(zhuǎn)，冷冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)的的時(shí)間按說明明要求不超過過5min，以以免影響電機(jī)機(jī)。待電機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電電流不得超過過額定值，連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間間不應(yīng)少2hh。表3彈彈性園柱銷聯(lián)聯(lián)軸器同軸度度裝配允許偏偏差mm聯(lián)軸器外徑D兩軸心徑向位移移兩軸線傾斜端面間隙S90～1600.050.2/100002～3195～20002.5～4280～32000.083～5360～41004～64800.105～75406～8630注：表3值參照照J(rèn)BJ23—96“機(jī)械設(shè)備安安裝工程施工工及驗(yàn)收通用用規(guī)范”第。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振振動(dòng)速度有效效值不大于66.3mm//S，風(fēng)機(jī)軸軸承的溫升，滾滾動(dòng)軸承不高高于40℃；滑動(dòng)軸承承溫度不高于于65℃。5.10煙道和和煙囪安裝煙囪應(yīng)在地面上上進(jìn)行組裝，法法蘭之間用耐耐高溫墊料，應(yīng)應(yīng)均勻嚴(yán)密。煙囪吊裝前應(yīng)由由電工將避雷雷針安裝好，電電氣接地良好好。煙囪組裝應(yīng)保持持一直線，誤誤差不大于11/10000，全長不大大于20mmm。煙囪吊裝前，要要按圖紙要求求檢查浪風(fēng)繩繩，錨點(diǎn)或固固定裝置及方方位等是否符符合要求。如如不符合圖紙紙要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)向建設(shè)單位位提出，建議議修正。煙囪就位后、借借助浪風(fēng)繩將將煙囪的垂直直度進(jìn)行找正正，使煙囪達(dá)達(dá)到垂直，然然后每個(gè)繩頭頭用繩卡卡牢牢(繩卡的數(shù)量量每個(gè)繩頭不不少于三個(gè)))，此時(shí)方能能松掉吊鉤。煙囪的垂直度允允許偏差為11／l000，全全長不大于220mm。5.11鼓風(fēng)機(jī)機(jī)及水泵安裝裝鼓風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)應(yīng)檢查其基礎(chǔ)礎(chǔ)、消音和防防震裝置，并并符合設(shè)計(jì)要要求。鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)其其出口的中心心與鍋爐進(jìn)風(fēng)風(fēng)口中心保持持一致，在初初步找正、找找平后對地腳腳螺栓進(jìn)行灌灌漿養(yǎng)護(hù),安裝的風(fēng)管管或風(fēng)道應(yīng)潔潔凈和嚴(yán)密，風(fēng)風(fēng)閥啟閉應(yīng)靈靈活可靠，待待電源接通后后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。給水泵的安裝a.安安裝前應(yīng)對基基礎(chǔ)的尺寸、位位置和標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行復(fù)核檢查查，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。設(shè)設(shè)備開箱清點(diǎn)點(diǎn)后不應(yīng)有缺缺件、銹蝕和和損壞等現(xiàn)象象，盤動(dòng)應(yīng)靈靈活無阻滯卡卡住現(xiàn)象。b．吊吊裝時(shí)應(yīng)注意意繩索的位置置，固定在底底盤的兩端，禁禁止縛在泵軸軸上。c．泵泵的找平縱、橫橫向不平度不不應(yīng)超過0..1/10000，測量時(shí)時(shí)，應(yīng)以加工工面為基準(zhǔn)。整整體安裝的泵泵，不應(yīng)有明明顯的偏斜，找找平找正后進(jìn)進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù)護(hù)。d．泵泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前．．應(yīng)作檢查。電電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向向應(yīng)符合泵的的轉(zhuǎn)向要求，各各緊固連接部部位不應(yīng)松勸勸，潤滑油脂脂的規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。有預(yù)潤潤要求的部位位應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤潤；潤滑、水水封、軸封、密密封沖洗、冷冷卻、加熱、液液壓、氣動(dòng)等等附屬系統(tǒng)的的管路應(yīng)沖洗洗干凈，保持持暢通；安全全保護(hù)裝置應(yīng)應(yīng)靈敏、可靠靠；盤車應(yīng)靈靈活正常。泵泵起動(dòng)前，泵泵入口閥門全全開，離心泵泵出口閥門全全閉。泵在設(shè)設(shè)計(jì)負(fù)荷下連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少少于二小時(shí)，泵泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，無雜音，密密封部位不泄泄漏，滾動(dòng)軸軸承溫度不應(yīng)應(yīng)高于80℃，滑動(dòng)軸承承的溫度不應(yīng)應(yīng)高于70℃為合格。5.12螺旋出出渣機(jī)安裝先將螺旋出渣機(jī)機(jī)筒體吊裝在在基礎(chǔ)坑內(nèi)，按按圖紙要求保保持一定的傾傾斜角。將漏灰接口板安安裝在鍋爐底底板下部。安裝錐形渣斗，擰擰好渣斗與爐爐體的螺栓后后，再將漏灰灰板與渣斗的的連接螺栓擰擰好。吊起螺旋出渣機(jī)機(jī)的筒體并與與錐形渣斗連連接，錐形渣渣斗的長方形形法蘭與筒體體長方形法蘭蘭之間一定要要加耐高溫墊墊料、不得泄泄漏。安裝螺旋出渣機(jī)機(jī)的吊耳和軸軸承底座，應(yīng)應(yīng)使螺旋軸與與筒體保持同同軸心。調(diào)整好安全離合合器的彈簧，用用扳手扳轉(zhuǎn)蝸蝸桿螺旋軸應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油油箱內(nèi)加入符符合要求的適適量機(jī)械油。接通電源和水源源，檢查旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向是否正正確，離合器器的彈簧是否否跳動(dòng)，冷態(tài)態(tài)試車二小時(shí)時(shí)，應(yīng)無異常常聲音和泄漏漏，減速箱殼殼體表面溫度度不大于500℃。5.13爐排傳傳動(dòng)裝置安裝裝爐排傳動(dòng)裝置有有液壓傳動(dòng)和和機(jī)械傳動(dòng)兩兩種，目前常常使用的鏈條條爐排傳動(dòng)是是采用液壓傳傳動(dòng)裝置。液壓裝置安裝((詳見附錄B．液壓傳動(dòng)動(dòng)裝置圖)a．對對預(yù)埋板進(jìn)行行清理。b.調(diào)整鉸鏈架架縱橫中心線線與滑軌縱橫橫中心線相符符。c．將將活塞桿推出出，根據(jù)圖紙紙校正爐排主主軸——擺輪——鉸鏈架的位位置。把鉸鏈鏈架下滑軌焊焊固于基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋鋼板上，再再仔細(xì)調(diào)整鉸鉸鏈架，保證證拉腳與擺輪輪間兩邊間隙隙相同，上下下鉸鏈傳動(dòng)輕輕便。油箱安裝a.油箱按圖紙紙要求就位固固定；b.油箱內(nèi)要清清洗潔凈；c.加入油箱的的油應(yīng)符合要要求，并需用用100～120目的濾濾網(wǎng)進(jìn)行過濾濾。油管的安裝油管安裝前管子子內(nèi)壁都需除除銹和沖洗，并并保持潔凈;;油管的安裝應(yīng)符符合GB500235—1997“工業(yè)金屬管管道工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范”有關(guān)條文的的要求。c.帶帶絲口的管道道必須將接頭頭部分的鐵屑屑和毛刺清除除干凈；d.當(dāng)當(dāng)采用紫銅管管時(shí)，先將紫紫銅管退火，然然后進(jìn)行銅管管的擴(kuò)口作業(yè)業(yè)；e.整整個(gè)液壓系統(tǒng)統(tǒng)油路接通后后，可用粘度度為2×10-5m2(20厘沲)左右的油液液沖洗整個(gè)液液壓系統(tǒng)200min～30minn。沖洗結(jié)束束，放盡沖洗洗油，同時(shí)清清洗油箱，加加入工作油，進(jìn)進(jìn)行油壓試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)壓力力為系統(tǒng)許用用最大工作壓壓力的1.55倍。為了安安全,不要一下子子達(dá)到試驗(yàn)壓壓力，要分級級試驗(yàn)，每提提高—次壓力，必必須檢查一次次。試壓合格格后，可用耐耐蝕油漆涂復(fù)復(fù)地下油管，然然后按圖紙要要求進(jìn)行埋設(shè)設(shè)、連接。5.14烘爐、煮煮爐和嚴(yán)密性性試驗(yàn)鍋爐本體及其附附屬裝置全部部安裝完畢，爐爐排冷態(tài)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不小小于8h正常,附屬設(shè)備試試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，經(jīng)經(jīng)檢查符合烘烘爐試汽的條條件，即可按按烘爐、煮爐爐和嚴(yán)密性試試驗(yàn)的要求開開始進(jìn)行工作作。烘爐新鍋爐進(jìn)行烘爐爐，其目的在在于使鍋爐磚磚墻能夠緩慢慢地干燥起來來，在使用時(shí)時(shí)不致?lián)p裂。a．關(guān)閉排污閥閥、主汽閥和和水位表的泄泄水閥系統(tǒng)，打打開上水系統(tǒng)統(tǒng)的閥門，開開啟一只安全全閥，起動(dòng)水水泵向鍋爐內(nèi)內(nèi)進(jìn)軟水至正正常水位，加加水后應(yīng)關(guān)閉閉已開啟的一一只安全閥；；b．開開啟點(diǎn)火門，在在爐排前端用用木柴(嚴(yán)禁用帶鐵鐵釘?shù)哪景?)油棉紗頭或或其他引燃物物引火燃燒；；c．火火焰應(yīng)在爐膛膛中央,燃燒應(yīng)均勻勻，不應(yīng)時(shí)斷斷時(shí)續(xù),先用木柴烘烘爐，時(shí)間一一般不少于112h。在此此時(shí)間內(nèi)，打打開煙氣調(diào)節(jié)節(jié)門，采用自自然通風(fēng)，如如鍋爐內(nèi)壓力力升高到一個(gè)個(gè)大氣壓以上上，應(yīng)即將安安全閥門打開開放汽，如水水位下降應(yīng)即即進(jìn)水；為防止鏈條爐排排在烘爐過程程中燒壞爐排排，應(yīng)定期轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。e.在木柴烘烘爐12h之后，可可接著加煤燃燃燒，此時(shí)應(yīng)應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)調(diào)節(jié)門和鼓風(fēng)風(fēng)調(diào)節(jié)門，間間斷地開動(dòng)引引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)機(jī)械通風(fēng)。f.烘爐時(shí)，煙煙氣溫度第一一天不宜超過過50℃，烘爐后期期煙溫不應(yīng)高高于160℃，(煙溫測試點(diǎn)點(diǎn)為鍋爐本體體煙氣出口處處)，最高溫度度范圍內(nèi)持續(xù)續(xù)時(shí)間不應(yīng)少少于24h。g．烘烘爐時(shí)間應(yīng)根根據(jù)鍋爐本身身潮濕程度和和爐墻結(jié)構(gòu)來來決定，一般般整體安裝的的鍋爐，宜為為2～4天。當(dāng)爐墻墻特別潮濕時(shí)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減減慢升溫速度度，延長烘爐爐時(shí)間。h．烘烘爐過程中應(yīng)應(yīng)測定和繪制制實(shí)際升溫曲曲線圖，整裝裝鍋爐烘爐期期的溫升曲線線圖(見附錄A)。煮爐煮爐的目的是為為了清除鍋爐爐內(nèi)部的雜質(zhì)質(zhì)和油垢。烘烘爐末期可進(jìn)進(jìn)行煮爐。a.加加藥時(shí)，爐水水應(yīng)在低水位位，爐內(nèi)無壓壓力：b．先先將藥品溶化化成溶液,打開安全閥閥管座，采用用臨時(shí)加藥泵泵將藥液通過過軟管送入鍋鍋筒內(nèi)。熔化化藥液及加藥藥時(shí)都應(yīng)注意意安全。操作作人員需使用用膠鞋、膠手手套和防護(hù)眼眼鏡進(jìn)行工作作；煮爐時(shí)的加藥配配方應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定,當(dāng)無規(guī)定時(shí)時(shí)可按表4規(guī)定。表4煮爐時(shí)時(shí)的加藥配方方藥品名稱加藥量（kg//m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaaOH）2～33～4磷酸三鈉（Naa3PO4·12H2O）2～32～3注：①藥品按1100%的純純度計(jì)算；②無磷酸三鈉時(shí)時(shí)，可用碳酸酸鈉代替，數(shù)數(shù)量為磷酸三三鈉的1.55倍③單獨(dú)使用碳酸酸鈉煮爐時(shí)，其其數(shù)量為每立立方米水中加加6kg的碳酸酸鈉。d．煮煮爐時(shí)間一般般為2～3天左右。在在煮爐的第一一天應(yīng)使蒸氣氣壓力保持在在鍋爐工作壓壓力的15～30％之間，第第二天升壓到到鍋烘工作壓壓力的50％；煮爐爐的最后一天天宜使壓力保保持在額定工工作壓力的775％左右。e.煮煮爐結(jié)束后放放掉爐水,清除鍋筒和和集箱內(nèi)的沉沉積物，用清清水沖洗鍋爐爐的內(nèi)部，將將污水從排污污閥排出;f．經(jīng)經(jīng)煮爐后鍋筒筒和集箱內(nèi)部部應(yīng)無銹斑、油油垢和附著焊焊渣。嚴(yán)密性試驗(yàn)a.煮煮爐合格后，應(yīng)應(yīng)封閉人孔和和手孔，關(guān)閉閉排污閥,將已處理的的軟化水通過過省煤器緩緩緩注入鍋筒內(nèi)內(nèi)，當(dāng)鍋筒內(nèi)內(nèi)水位升至水水位表最低水水位時(shí)，即關(guān)關(guān)閉給水閥門門，待水位穩(wěn)穩(wěn)定后,觀察水位有有否降低；b.打打開點(diǎn)火門，在在爐排前端放放好木柴并點(diǎn)點(diǎn)燃。開大引引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)節(jié)閥，使木柴柴引燃后,手工加煤并并開啟鼓風(fēng)機(jī)機(jī)。當(dāng)煤層燃燃燒旺盛，可可關(guān)閉點(diǎn)火門門向煤斗加煤煤，間斷開動(dòng)動(dòng)爐排，觀察察燃燒情況，進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膿軗芑穑姑耗苣苓B續(xù)燃燒。煤煤連續(xù)燃燒后后調(diào)整鼓風(fēng)量量和引風(fēng)量，使使煤正常燃燒燒；c．升升火時(shí)爐膛溫溫度不宜升得得太快、避免免鍋爐受熱不不均產(chǎn)生較大大熱應(yīng)力，影影響鍋爐壽命命?！闱闆r，從從升火至鍋爐爐工作壓力應(yīng)應(yīng)不小于3hh～4h；d．升升火以后應(yīng)注注意水位的變變化。爐水受受熱后水位會(huì)會(huì)上升，當(dāng)超超過最高水位位時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)排污使水位位正常；e.當(dāng)當(dāng)鍋爐有壓力力時(shí)，可進(jìn)行行壓力表彎管管和水位計(jì)的的沖洗工作。當(dāng)當(dāng)壓力升至((0.1～0.3)MMPa時(shí)，對對鍋爐范圍內(nèi)內(nèi)的法蘭、人人孔、手孔和和其他連接部部位進(jìn)行一次次檢查和熱狀狀態(tài)下的緊固固，無問題后后升至工作壓壓力