廠房鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)

施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)及原則編制依據(jù)1、招標(biāo)文件及標(biāo)前答疑；2、工程施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)考察情況；3、現(xiàn)行國家及省市現(xiàn)行的各種施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；4、現(xiàn)行國家和省、市關(guān)于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；5、有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)和工法。編制原則1、本施工組織設(shè)計(jì)編制參照我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)工程特點(diǎn)，重點(diǎn)從科學(xué)的施工管理、最佳的施工程序、嚴(yán)格的質(zhì)量控制、先進(jìn)的施工方法、有效的技術(shù)組織、合理的總平面布置等方面作出規(guī)劃，在確保工程質(zhì)量的前提下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。確保質(zhì)量:實(shí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，采取技術(shù)、質(zhì)量承包責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)。保證工期:從優(yōu)化施工方案入手，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍，精心組織、科學(xué)施工，確保按時(shí)完工。確保安全:推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。降低造價(jià):明確方向，重點(diǎn)把握影響工期或重、難點(diǎn)分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度，確保工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的真正落實(shí)。2、認(rèn)真研究建設(shè)單位的招標(biāo)文件，進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，取得第一手資料。編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格和招標(biāo)文件相呼應(yīng)，符合招標(biāo)文件的要求，堅(jiān)持“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的原則，貫徹執(zhí)行國家、地方的各種規(guī)定、制度、標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)單位根據(jù)使用功能提出的要求。3、保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工計(jì)劃，充分利用機(jī)械設(shè)備做好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動(dòng)效率，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計(jì)劃完成施工任務(wù)；確保施工質(zhì)量和施工安全；加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。工程概況及目標(biāo)1、西安嘉晟熱力有限公司灞橋區(qū)十里鋪集中供熱站工程機(jī)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑耐久年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)類型為鋼結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防為丙類，安全等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防烈度為七度、設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.15g。2、工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):確保合格工程。工期目標(biāo)：確保工期在180日歷天內(nèi)完成。安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事故，確保市級(jí)安全生產(chǎn)文明施工文明工地。工程采用建筑業(yè)新技術(shù)組織施工，依靠科技進(jìn)步，確保工程質(zhì)量、工期，降低成本，提高工程科技含量。第一章項(xiàng)目部管理人員組成情況第一節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)本工程的施工管理將委派優(yōu)秀管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部在公司工程科的領(lǐng)導(dǎo)下，按照項(xiàng)目法組織施工，建立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，出色地實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。本工程在項(xiàng)目管理上采用總承包的方式，從公司抽調(diào)精兵強(qiáng)將和有優(yōu)秀業(yè)績的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行本工程的施工。本項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師主抓各職能人員的組織機(jī)構(gòu)體系，五部負(fù)責(zé)具體事務(wù)的處理，下設(shè)兩長七員。五部分別是生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料供應(yīng)部、設(shè)備管理部、后勤經(jīng)營部，兩長七員分別是土建工長、安裝工長、施工員、質(zhì)檢員、安全員、預(yù)算員、材料員、試驗(yàn)資料員、機(jī)電員。組織機(jī)構(gòu)和各職能人員的職責(zé)見項(xiàng)目管理體系及職能圖（見下圖）。根據(jù)管理體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量、安全監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量、安全控制責(zé)任，各崗位各行其職。第二節(jié)公司對(duì)項(xiàng)目部的管理1、公司對(duì)項(xiàng)目實(shí)行總部直接控制，項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人委托作為項(xiàng)目的法人代表委托人，履行業(yè)主和公司簽訂的施工合同。2、公司對(duì)員工實(shí)行崗位聘用制，項(xiàng)目經(jīng)理由公司經(jīng)理直接聘用，并簽訂目標(biāo)責(zé)任制，以該責(zé)任制對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行考核。3、公司對(duì)項(xiàng)目實(shí)行方針目標(biāo)管理，針對(duì)公司對(duì)業(yè)主的承諾制定總體方針目標(biāo)，如質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、項(xiàng)目制造成本等。項(xiàng)目經(jīng)理按公司的方針目標(biāo)進(jìn)行決策具體組織生產(chǎn)活動(dòng)，履行項(xiàng)目職責(zé)。4、體現(xiàn)我公司的總承包能力，精心組織，精心管理，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程。5、按文明工地標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)布置進(jìn)行策劃，確?，F(xiàn)場(chǎng)文明。第三節(jié)項(xiàng)目部主要成員的責(zé)任和權(quán)限1、項(xiàng)目經(jīng)理(1)對(duì)履行甲、乙雙方施工合同負(fù)有全部責(zé)任，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全面管理工作。(2)對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題負(fù)全面責(zé)任，對(duì)項(xiàng)目施工的全過程、全方位進(jìn)行經(jīng)營和管理。(3)履行公司內(nèi)部承包合同，搞好質(zhì)量、安全管理。(4)遵守國家的法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度。(5)加強(qiáng)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算，努力提高項(xiàng)目管理水平。(6)對(duì)項(xiàng)目部質(zhì)量體系運(yùn)行進(jìn)行全面管理，積極推行全面質(zhì)量管理。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人(1)全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)工作。(2)主持項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的編制工作。(3)審定設(shè)計(jì)圖紙，管理設(shè)計(jì)變更及技術(shù)文件。(4)編制施工進(jìn)度總計(jì)劃、月計(jì)劃、旬計(jì)劃。(5)負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)交底，處理施工中的技術(shù)疑難問題。(6)積極推廣使用新技術(shù)、新材料，組織項(xiàng)目部人員的技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。(7)抓好工程質(zhì)量存在問題聯(lián)系單的糾正和預(yù)防措施的管理，積極推行全面質(zhì)量管理。(8)負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件和和質(zhì)量有關(guān)的文件和資料的管理，并組織項(xiàng)目部內(nèi)部質(zhì)量體系審核，處理不合格項(xiàng)。3、施工員(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底要求。(2)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展項(xiàng)目部全面管理工作，對(duì)施工中出現(xiàn)的問題負(fù)主要責(zé)任。(3)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部生產(chǎn)進(jìn)度，施工安排調(diào)度，材料、設(shè)備、機(jī)械、安全、現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生管理工作。(4)貫徹執(zhí)行程序文件，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)直接責(zé)任。(5)處理各相關(guān)單位和周邊環(huán)境的關(guān)系，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部成員各項(xiàng)制度管理。(6)協(xié)調(diào)各施工隊(duì)伍之間的關(guān)系及安排其生活。(7)做好施工管理工作:1)、熟悉圖紙，清楚的了解設(shè)計(jì)要求、細(xì)節(jié)和質(zhì)量要求；參加施工預(yù)算的編制、圖紙會(huì)審和施工組織設(shè)計(jì)編制工作；全面考慮，統(tǒng)籌安排工地的進(jìn)度計(jì)劃。2)、做好施工過程中技術(shù)和質(zhì)量的管理工作，組織質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，將每天的施工情況分工序、分層分項(xiàng)、分部進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，并做好記錄；積極推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動(dòng)，解決質(zhì)量通病。3)、按照技術(shù)交底內(nèi)容、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)及上級(jí)主管部門的質(zhì)量文件，在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，科學(xué)的組織施工。4、質(zhì)檢員(1)對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，有把關(guān)監(jiān)督的責(zé)任。(2)參加班組施工質(zhì)量的自檢，互檢工作，分析工程質(zhì)量，隨時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，深入班組發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。(3)按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范辦理質(zhì)量實(shí)測(cè)工作，對(duì)不按規(guī)范、規(guī)程施工的有責(zé)令返修、停工、處罰的權(quán)力。(4)認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，努力提高專業(yè)水平，堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度。實(shí)施好糾正和預(yù)防措施，積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。(5)在行政上受負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)，業(yè)務(wù)上受公司生產(chǎn)質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)。(6)建立工程質(zhì)量存在問題聯(lián)系單臺(tái)帳，實(shí)施好糾正和預(yù)防措施，積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。(7)建立完善施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量記錄（包括巡檢記錄、月檢記錄、分項(xiàng)評(píng)定記錄、工序交接記錄、班組自檢記錄、過程控制記錄、技術(shù)交底記錄）。5、資料員(1)負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料和和質(zhì)量有關(guān)的文件及資料的收集、整理工作，并貫徹執(zhí)行質(zhì)量工作。(2)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)程序文件、工程圖紙及施工組織設(shè)計(jì)，并填寫施工日志。(3)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。(4)負(fù)責(zé)向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并監(jiān)督實(shí)施。(5)編寫分部分項(xiàng)技術(shù)措施，完工后進(jìn)行自檢、互檢并做好記錄。(6)負(fù)責(zé)編制竣工圖。6、材料員(1)遵守國家法律政策，認(rèn)真學(xué)習(xí)程序文件和業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，不斷提高自身專業(yè)素質(zhì)，為工程及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價(jià)符合要求的材料。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所需的各種材料供應(yīng)負(fù)有保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的責(zé)任。(2)了解市場(chǎng)行情，根據(jù)提供的材料計(jì)劃制定采購計(jì)劃，按合格方承包方目錄選擇廠家，對(duì)材料的價(jià)格嚴(yán)格把關(guān)。(3)材料進(jìn)廠按材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行取樣檢查，檢驗(yàn)合格后辦理手續(xù)，由會(huì)計(jì)按時(shí)結(jié)清帳目，建立各種臺(tái)帳。(4)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的全部材料、工具機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的管理，做到不用機(jī)械及時(shí)報(bào)停，拆卸下的料具堆放整齊做好保管保護(hù)工作。(5)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的限額領(lǐng)料工作，按施工平面圖堆放各種材料和構(gòu)配件。(6)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料管理帳目要清晰準(zhǔn)確，月盤點(diǎn)材料的進(jìn)、耗、存準(zhǔn)確、清楚。(7)及時(shí)準(zhǔn)確反映工程材料供應(yīng)和耗用數(shù)量，材料的報(bào)耗和進(jìn)度同步。(8)對(duì)倉庫要管理好、收發(fā)好，做到少存快周轉(zhuǎn)。(9)做到施工現(xiàn)場(chǎng)各種原材料、構(gòu)件按程序文件規(guī)定堆放整齊。7、試驗(yàn)員試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)各種原材料、半成品的試驗(yàn)、校驗(yàn)及各種計(jì)量器具的管理工作，并編制有關(guān)技術(shù)資料。(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，執(zhí)行程序文件。對(duì)保證試驗(yàn)項(xiàng)目有及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全負(fù)工作責(zé)任。(2)負(fù)責(zé)砂、石、灰土等簡易試驗(yàn)、負(fù)責(zé)工程施工中混凝土、砂漿等試塊的制作、養(yǎng)護(hù)，送公司中心試驗(yàn)室試驗(yàn)。(3)對(duì)損壞試塊（件）及養(yǎng)護(hù)條件的行為有權(quán)制止。對(duì)使用不合格或不符合規(guī)定的材料及半成品的行為有權(quán)制止和上報(bào)主管部門的權(quán)力。(4)負(fù)責(zé)原材料按標(biāo)準(zhǔn)要求的批量實(shí)驗(yàn)。對(duì)隨意涂改試驗(yàn)報(bào)告的行為有制止和上報(bào)的權(quán)力。(5)對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)的檢測(cè)、齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)負(fù)直接責(zé)任。有權(quán)對(duì)施工中不認(rèn)真執(zhí)行配合比的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不按要求執(zhí)行配合比、不嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量的有權(quán)停止其施工，并及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和公司中心試驗(yàn)室反映。(6)協(xié)助項(xiàng)目部推廣使用新技術(shù)、新材料并積極向中心實(shí)驗(yàn)室匯報(bào)，以利推廣。(7)行政上受負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)，業(yè)務(wù)上受公司施工管理處的領(lǐng)導(dǎo)。8、安全員(1)完成公司及項(xiàng)目分配的各種工作任務(wù)，學(xué)習(xí)執(zhí)行程序文件，完成分擔(dān)指標(biāo)。(2)貫徹執(zhí)行安全條例和勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)。(3)對(duì)工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生。(4)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的不安全因素有權(quán)作出處理。(5)組織實(shí)施安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)安全交底。(6)以施工現(xiàn)場(chǎng)為辦公地點(diǎn)，經(jīng)常巡回檢查，認(rèn)真消除事故隱患。(7)發(fā)生工傷事故立即上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，按“三不放過”的原則，參加調(diào)查處理，并做好處置記錄。9、預(yù)算員(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行建筑工程有關(guān)規(guī)定文件，取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，定額和地方上的各種補(bǔ)充規(guī)定。(2)收集和掌握市場(chǎng)信息，參和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)的參謀。(3)參和圖紙會(huì)審，準(zhǔn)備編制施工預(yù)算，提供詳細(xì)的材料分析，按施工圖預(yù)算和工程進(jìn)度，提供詳細(xì)采購計(jì)劃。(4)上報(bào)項(xiàng)目部生產(chǎn)計(jì)劃和月完成產(chǎn)值。(5)遇到缺項(xiàng)定額或和實(shí)際定額不相符，要及時(shí)向有關(guān)部門反映。(6)根據(jù)進(jìn)度催要進(jìn)度款和有關(guān)技術(shù)資料，按時(shí)編制竣工決算，并及時(shí)送報(bào)有關(guān)部門審核，完成工程決算工作。(7)做好各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況的收集和整理工作，及時(shí)上報(bào)各項(xiàng)定期統(tǒng)計(jì)報(bào)表。(8)圍繞公司方針積極開展工作，為公司核算提供正確數(shù)據(jù)。10、機(jī)電員(1)定期進(jìn)行設(shè)備和配電箱、盒的檢查，檢查要仔細(xì)認(rèn)真，一絲不茍。(2)定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器線路進(jìn)行檢查，對(duì)新進(jìn)機(jī)械設(shè)備檢查驗(yàn)收。(3)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不安全因素有權(quán)責(zé)成有關(guān)人員進(jìn)行處理，消除隱患以防發(fā)生事故。(4)對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備有權(quán)進(jìn)行索賠或更換。第四節(jié)項(xiàng)目部主要成員的力量配備1、項(xiàng)目經(jīng)理：中專學(xué)歷，工程師職稱，具有國家貳級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)，曾任多項(xiàng)大中型工程的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)，有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)工作能力。2、項(xiàng)目總工程師：大專學(xué)歷，工程師職稱，參加主持過多項(xiàng)大中型工程的技術(shù)管理工作，有較高的專業(yè)技術(shù)水平。3、項(xiàng)目副經(jīng)理：大專學(xué)歷，助理工程師職稱，具有國家貳級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)，擅長對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行統(tǒng)籌安排和施工計(jì)劃落實(shí)，有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)。4、專業(yè)工長：大專學(xué)歷，初級(jí)職稱，曾任多個(gè)大中型項(xiàng)目的專業(yè)工長。5、施工員：大專學(xué)歷，工程師職稱，持有上崗證，曾任多個(gè)優(yōu)良工程的施工員。6、質(zhì)檢員：中專學(xué)歷，助理工程師職稱，持有上崗證，曾任多個(gè)優(yōu)良工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)人。7、安全員：中專學(xué)歷，助理工程師職稱，持有上崗證，曾任多個(gè)工程的安全負(fù)責(zé)人。8、其他人員：具有中專學(xué)歷初級(jí)技術(shù)職稱以上人員（其中材料員、預(yù)算員持有上崗證或資格證）。第二章主要工程施工方法第一節(jié)施工測(cè)量測(cè)量在施工中十分重要，公司準(zhǔn)備在本工程專門配備一個(gè)測(cè)量小組負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量工作。精確測(cè)量根據(jù)如下:①相關(guān)規(guī)范；②施工圖紙和技術(shù)聯(lián)絡(luò)單；③建設(shè)單位及城市規(guī)劃提供的有關(guān)測(cè)量資料和實(shí)物?？刂茰y(cè)量為放線測(cè)量和高程的豎向傳遞提供依據(jù)，放線測(cè)量和高程的豎向傳遞為結(jié)構(gòu)的細(xì)部施工提供依據(jù)。一、測(cè)量儀器及校驗(yàn)1．本工程使用的測(cè)量儀器及用途本工程使用的測(cè)量儀器名稱精度用途J2-JDA激光經(jīng)緯儀水平方向標(biāo)準(zhǔn)偏差±2′′垂直方向標(biāo)準(zhǔn)偏差±6′′結(jié)構(gòu)尺寸定位軸線、豎向投測(cè)S3BZ水準(zhǔn)儀每km往返測(cè)高差中數(shù)偶然中誤差小于±３建筑物的一般高程測(cè)量S1水準(zhǔn)儀每km往返測(cè)高差中數(shù)偶然中誤差小于±１建筑物沉降觀測(cè)50m鋼卷尺50m鋼卷尺長度誤差為±３量距2．經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼卷尺需定期校正，經(jīng)過檢定、校準(zhǔn)，合格后方可使用。3．校核J2-JDA激光經(jīng)緯儀必須滿足水準(zhǔn)管軸應(yīng)垂直于豎軸，視準(zhǔn)軸應(yīng)垂直于橫軸，橫軸應(yīng)垂直于豎軸等條件。二、場(chǎng)地控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制網(wǎng)1．平面控制網(wǎng)(1)根據(jù)建設(shè)單位及測(cè)繪單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及施工場(chǎng)地施工控制點(diǎn)，形成二級(jí)場(chǎng)地坐標(biāo)控制網(wǎng)體系。(2)測(cè)量后按小三角網(wǎng)平差，將計(jì)算所得誤差逐點(diǎn)分配后再在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)位上改正歸化，作為施工測(cè)量主控軸線的基準(zhǔn)。2．水準(zhǔn)控制測(cè)量沿建筑物形狀測(cè)一條閉合導(dǎo)線,在閉合導(dǎo)線上設(shè)置3個(gè)待測(cè)高程點(diǎn),根據(jù)測(cè)繪部門提供的建設(shè)單位的控制點(diǎn),施測(cè)后進(jìn)行平差計(jì)算,誤差依點(diǎn)間的距離按比例分配,作閉合校測(cè)高程，導(dǎo)線布點(diǎn)示意在施工中現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定。三、建筑物定位放線方法建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施測(cè)中必須保證精度，杜絕錯(cuò)誤，認(rèn)真熟悉建筑圖和結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)施工場(chǎng)地的實(shí)際情況考慮定位樁位的長期穩(wěn)定的保留，對(duì)建筑物測(cè)設(shè)每條直線主軸和弧線主軸的交點(diǎn)，作為定位放線的依據(jù)。第二節(jié)土方工程施工一、土方開挖方式由于本工程基礎(chǔ)埋設(shè)較淺，擬采用人開挖，為便于基礎(chǔ)施工，土方全部外運(yùn)。二、土方開挖的條件(1)場(chǎng)地內(nèi)施工放線測(cè)量完畢，控制點(diǎn)均埋設(shè)并已通過建設(shè)單位、監(jiān)理及有關(guān)單位驗(yàn)收。(2)人員安排到位，機(jī)械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點(diǎn)均已落實(shí)。(3)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窚?zhǔn)備完成，經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。(4)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。1．開挖標(biāo)高的控制在基槽四周設(shè)置標(biāo)高控制樁測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測(cè)。完成后測(cè)量放線人員準(zhǔn)確測(cè)放基底標(biāo)高、軸線、基礎(chǔ)的外形尺寸，經(jīng)自驗(yàn)無誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。四、土方回填1、回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊基槽內(nèi)和房心的垃圾、雜物清凈，同時(shí)清出松散物，回填由基礎(chǔ)底面開始。2、回填土的質(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。3、土方回填時(shí)，兩邊同時(shí)分層回填，用蛙式打夯機(jī)分層壓實(shí)（土塊粒徑不大于5cm，每層厚度不大于200mm），每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗(yàn)。基礎(chǔ)模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對(duì)木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時(shí)，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時(shí)也作為柱墻的水平支撐，對(duì)于梁高小于Φ800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距@700-1000，當(dāng)梁高大于800時(shí)須作單體設(shè)計(jì)（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算），層高高于4M時(shí)，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對(duì)于樓板厚度小于200時(shí)，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管和立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐，實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時(shí)設(shè)置連續(xù)斜撐，異型柱、墻體的支撐和板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設(shè)對(duì)拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設(shè)置對(duì)拉螺絲桿，對(duì)于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí)，立桿可搭成和構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。砼澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早會(huì)影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有和結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，拆模砼要達(dá)到強(qiáng)度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼的最低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）拆模時(shí)不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理。（2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時(shí)，下一層樓板模板的支撐不能拆除。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。第四節(jié)基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。混凝土工程本工程中混凝土澆筑計(jì)劃全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。一、對(duì)拌制混凝土的技術(shù)要求拌制混凝土，其技術(shù)要求如下:(1)根據(jù)配合比確定的每罐（槽）各種材料用量，均要計(jì)量。(2)裝料順序:一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)和水泥一并加入。(3)混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。(4)使用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時(shí)間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑使用技術(shù)規(guī)范》及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、混凝土的澆筑1．澆筑的一般要求(1)澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。2．混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑的混凝土不得小于14d。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振搗。(3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第六節(jié)腳手架工程1、扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎立桿并同時(shí)安掃地桿→搭設(shè)水平桿→設(shè)置拋撐→設(shè)置剪力撐、斜桿和連墻件→鋪腳手板→搭檔腳板和欄桿。2、該腳手架采用φ48鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為1200mm-1800mm，橫距800mm，離墻面200mm3、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜不大于一步架。4、腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式、斜桿和地面的傾角為45°—60°。人行通道口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，棚頂用雙層木板鋪設(shè)，二層之間距離應(yīng)大于600mm。5、腳手架鋼管上滿鋪腳手竹片，從第二步開始，在腳手架操作層的外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿，上欄桿高度宜在1.1-1.2m，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置，腳手架外側(cè)面滿掛細(xì)尼龍安全網(wǎng)。水泥砂漿樓地面工程本工程為水泥砂漿樓地面，厚度為10cm，共269m3。1．施工工藝(1)刷素水泥漿結(jié)合層:宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤螅偃鏊喾?，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。(2)打灰餅、沖筋:根據(jù)+1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對(duì)于面積較大的地面，則使用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。2．水泥砂漿地面操作(1)混凝土基層用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥砂漿配比為1:2（水泥:砂）操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對(duì)于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二遍壓光:在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。(3)第三遍壓光在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。3．養(yǎng)護(hù):水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7d。4．技術(shù)要求面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層和基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。第八節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序及流向安排（一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：1、鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制程序。如圖NO.6－A：2、鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制程序。如圖NO.6－B：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）施工圖紙施工組織設(shè)計(jì)（施工技術(shù)方案）技術(shù)交底前鋼材、連接材料、焊接材料材料準(zhǔn)備期施工機(jī)具焊工測(cè)試作焊接材料烘焙施工準(zhǔn)備鋼材除銹業(yè)平臺(tái)量具校驗(yàn)電源安全防護(hù)放樣號(hào)料施切割邊緣加工矯正和成型《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-2001）工制孔《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-2001）工組裝工連接焊接普通螺栓連接高強(qiáng)度螺栓鉚接竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件驗(yàn)鋼材合格證或試驗(yàn)報(bào)告調(diào)整測(cè)量記錄收焊件（試件）試驗(yàn)報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓檢查試驗(yàn)記錄工程試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄NO.6－A《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）前鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備期安裝機(jī)具基礎(chǔ)和支承面驗(yàn)收合格作測(cè)量放線施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志業(yè)清理作業(yè)面平臺(tái)安裝構(gòu)件矯正組拼裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正施臨時(shí)固定校正固定安裝順序工柱梁剛架維護(hù)系統(tǒng)支撐主體結(jié)構(gòu)鋼材及零、部件合格證連接材料合格證驗(yàn)構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄吊裝記錄收質(zhì)量記錄竣工圖《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）NO.6－B(二)、施工安裝流向安排：1、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)→吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設(shè)備→交工。2、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對(duì)接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰→密封。二、構(gòu)件制作和運(yùn)輸依據(jù)工程設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)椋褐骸鷻_條、天溝、支撐→小型鋼構(gòu)配件→屋面板材（含配件）→墻面板材（配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點(diǎn)：1、放樣 制作樣板時(shí)用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料和圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于±1.5MM，自動(dòng)半自動(dòng)切割小于±1.0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對(duì)切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和編號(hào)。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用和因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺(tái)，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。6、焊接和再矯正主要采用門式埋弧焊機(jī)對(duì)組立的H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對(duì)焊接材料選用要嚴(yán)格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定》。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對(duì)鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。7、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝及編號(hào)構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對(duì)構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場(chǎng)待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗(yàn)的工人對(duì)其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)指定專人對(duì)加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對(duì)所用彩板是否和合約要求相符，生產(chǎn)時(shí)必須先試車，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時(shí)、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。11、成品的堆放及裝運(yùn)鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需安裝，故需及時(shí)分類標(biāo)識(shí)、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時(shí)進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。像拉條等細(xì)長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時(shí)損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時(shí)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時(shí)應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米12、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下面流程圖NO.4－A：焊接焊接矯正小裝配總裝配端部銑平焊接矯正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）二次下料割出廠放樣原材料矯正器剪沖鋸氣割零件平直拼裝焊接矯正三、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程1、該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須和土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。2、螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測(cè)中線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測(cè)的中心點(diǎn)，把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用和基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板和木架支撐牢固后，即在其上投點(diǎn)放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作±0.000-0.150RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高±0.000-0.150RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)-0.200(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖（NO鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖（NO.4－B）2、鋼結(jié)構(gòu)安裝●該工程系采用兩臺(tái)12t汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。具體施工時(shí)采用一臺(tái)吊車負(fù)責(zé)軸①－eq\o\ac(○,6)，另外一臺(tái)吊裝軸eq\o\ac(○,7)－eq\o\ac(○,11)，兩臺(tái)吊車同時(shí)進(jìn)行吊裝：1）應(yīng)當(dāng)利用兩臺(tái)吊車將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域的鋼柱從A軸開始依次進(jìn)行吊裝，直至把所有鋼柱進(jìn)行吊裝完畢。2）吊裝鋼柱過程中應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝，計(jì)劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3）吊裝鋼梁的同時(shí)，每兩榀之間的系桿同時(shí)在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，和剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進(jìn)行吊裝直至完畢。4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時(shí)人工笨力安裝支撐體系。3、鋼柱的吊裝和校正●鋼柱的吊裝方法和裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO。4－C），為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心和基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。●起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在201123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時(shí)，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（NO.4－C）（a）（b）●柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表No鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖（NO鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖（NO.4－D）經(jīng)緯儀視線柱子中心線4、鋼梁的吊裝和校正●鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上(擬定為1～5軸系桿)，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見：圖表No.4-E)?！癖句摌?gòu)工程因每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點(diǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)用若干螺栓先暫時(shí)作為鋼梁臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定?！裨诘跹b鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架和柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼梁的起吊示意簡圖（NO鋼梁的起吊示意簡圖（NO.4－E）1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對(duì)位（就位）后位置123臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩剛架臨時(shí)固定示意圖（NO.剛架臨時(shí)固定示意圖（NO.4－F）5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿●鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程和柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：No.4-G)，鍥形墊鐵墊到柱底板角?！裰麂摌?gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板和基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm5、高強(qiáng)度螺栓施工方法●該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表No.5-G)，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙?！裨摴こ虜M編制一個(gè)班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。墊鐵△X123546墊鐵△X123546或者若干小矩形鋼板RC基礎(chǔ)RC基礎(chǔ)3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖（NO.4－G）6、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝●檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工?！裨撲摌?gòu)工程柱距為6m●支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。●吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐?！褚话懔河鐡尉窃诘厣线B結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上?！裎菝?、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。五、板材安裝1安裝施工1.1一般規(guī)定金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)要求,同時(shí)符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽署設(shè)計(jì)變更文件。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計(jì)。金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合格后,下道工序方可施工。2運(yùn)輸和存放2.1金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。2.2運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運(yùn)輸車輛。2.3運(yùn)輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施,以避免因車身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時(shí)，金屬面夾芯板必須平放。2.4運(yùn)輸時(shí)夾芯板的支點(diǎn)處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內(nèi)時(shí),須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。2.5貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量和墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時(shí)不發(fā)生變形或損壞。3施工準(zhǔn)備3.1夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測(cè)量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時(shí)更換。3.2金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。3.3檢查經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。4墻體工程4.1金屬面夾芯板墻體和基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。4.2連接件和樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.3安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。4.4安裝墻板時(shí),應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。4.5在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用和墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。4.6夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。如未達(dá)到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。4.7夾芯板和鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對(duì)稱,間距均勻。4.8用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。4.9轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對(duì)接縫應(yīng)平整密實(shí),和相接的夾芯板墻面保持順平豎直。4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯(cuò)位。4.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。5屋面工程5.1安裝施工時(shí),屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則:1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時(shí),搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí),搭接長度應(yīng)不小于200mm。5.2搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。5.3夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)和主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。5.4包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。5.5夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。5.6天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。5.7天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。5.8搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。6、屋面板的現(xiàn)場(chǎng)安裝6.1屋面板固定方法金屬屋面板通過自攻螺釘和屋面檁條固定。鋪設(shè)第一塊屋面板后，用自攻螺釘將其固定。將相鄰屋面板和第一塊搭接固定。以下循環(huán)操作。6.2屋面板驗(yàn)收、堆放驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)屋面板的顏色及涂層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。壓型板制作完畢后，在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放。如發(fā)現(xiàn)有受潮現(xiàn)場(chǎng)，必須在儲(chǔ)放之前予以干燥，以防腐蝕或油漆失效。屋面板及墻皮板在施工現(xiàn)場(chǎng)按附圖進(jìn)行堆放，以保護(hù)板材。6.3板的搬運(yùn)包裝成捆的板材剛度很大，在用吊車移動(dòng)時(shí)，要用懸框桿件，每隔3米的地方使用尼龍吊索以防損壞板材。單塊的鋼板應(yīng)在邊緣提起，以免彎折，鋼板應(yīng)當(dāng)保持平提，每隔56.4屋面板的吊裝屋面壓板板的吊裝采用汽車吊，吊車沿建筑物四周行走。屋面板以捆裝方式包裝，用吊車從現(xiàn)場(chǎng)堆放地托運(yùn)到建筑物邊，壓型板及吊裝時(shí)，每格3米6.5屋面板的安裝方向屋面板安裝時(shí)，從屋南向北安裝。6.6屋面板的安裝在開始安裝屋面板之前，必須進(jìn)行測(cè)量定位，使屋面壓型板和建筑屋脊線鉛垂。6.7屋脊板的安裝屋脊板采用帽蓋式屋脊板時(shí)，屋脊板安裝時(shí)，應(yīng)外加堵頭，以防止屋面水倒流。1)堵頭的安裝堵頭的形狀應(yīng)和屋面的壓型鋼板相一致，用彈性堵頭，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵頭安裝明，用密封材料封閉。2)泛水板和包邊安裝屋面安裝完畢后，進(jìn)行泛水及包邊的安裝。泛水板及包邊的材料應(yīng)和所在部件的壓型板相同，其板型要符合防水要求。7、安裝注意事項(xiàng)：●玻璃絲綿的下料長度主要是屋面單坡長，從檐口檁條到相應(yīng)的屋脊檁條間距離。如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個(gè)單坡長時(shí)，則需要搭接，搭接時(shí)在檁條上用雙面膠帶，相關(guān)方式詳見(圖表：No.4-H)，另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意。雙面膠帶雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上移動(dòng)保溫棉移動(dòng)保溫棉雙面膠帶加雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡圖（NO屋面保溫棉搭接示意簡圖（NO.4－H）●施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場(chǎng)地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)?！裣瓤可綁叞惭b第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口(或板底部)各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板和完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)到平直度,如下圖：檁條定期檢驗(yàn)檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)檢驗(yàn)●該鋼構(gòu)工程本色板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些本色板折彎件和本色板連接用鋁鉚釘，本色鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。8、密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。9、清理檢修：每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝主要抓好測(cè)量定位工作和節(jié)點(diǎn)連接（焊接和栓接）工作。1．測(cè)量為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿足工程的施工進(jìn)度，測(cè)量儀器的選擇和測(cè)量方案的簡便可靠至關(guān)重要。①基礎(chǔ)檢查、放線、標(biāo)高塊設(shè)置由于涉及到土建和鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定。(a).基礎(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量軸線的基準(zhǔn)點(diǎn),基礎(chǔ)檢查埋設(shè)應(yīng)符合GBJ205-83規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(b).處理基礎(chǔ)表面雜物,在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。(c).標(biāo)高塊調(diào)定后,由土建施工單位在柱底范圍內(nèi)根據(jù)標(biāo)高灌筑砼。對(duì)軸線的復(fù)測(cè)②對(duì)土建移交的控制點(diǎn)、軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，及時(shí)修正。③測(cè)量放線對(duì)所需的控制線進(jìn)行測(cè)放，并將其引出保證通視。④在安裝前對(duì)鋼構(gòu)件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外形尺寸的檢測(cè)。⑤縱、橫向軸線測(cè)量根據(jù)全站儀確定定位點(diǎn)，控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀放軸線。⑥標(biāo)高測(cè)量根據(jù)總包提供標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測(cè)試水平標(biāo)高。核對(duì)好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測(cè)量工具后，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置定好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)出。2．焊接2.1焊工：選派經(jīng)ZC測(cè)試合格電焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工作。2.2焊接工藝1.焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制焊接處的間隙，錯(cuò)邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。2.焊接前的準(zhǔn)備工作*裝配好的焊接節(jié)點(diǎn)經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊；*檢查焊接位置的腳手搭設(shè)是否安全可靠；*清理焊接坡口區(qū)；*將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場(chǎng)焊接地點(diǎn)。3.焊接工作*為避免焊接變形，焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接；*焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷；*焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。4.焊后檢查待焊縫冷卻后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，并在24小時(shí)后對(duì)完全坡口熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。焊縫外觀質(zhì)量要求：焊縫中不得有裂縫；焊縫金屬和母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；焊縫不應(yīng)溢瘤。無損探傷檢查：對(duì)一級(jí)（二級(jí)）焊縫進(jìn)行100%（20%）超聲波探傷。3高強(qiáng)螺栓施工3.1螺栓安裝1.高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①.不得少于安裝總數(shù)的1/3；②.不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；③.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。2.不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。3.高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。4.安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。如不能自由穿入時(shí)，該孔使用絞刀進(jìn)行修理，修理后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。5.安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.2螺栓緊固1.高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。2.高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3.大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰或復(fù)擰后使用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。4.高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。而且初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。4梁、柱安裝1.柱的吊裝分列一次完成,每根柱吊裝就位后,進(jìn)行初步校直及固定后方可脫鉤。2.在安裝鋼柱時(shí)，先依據(jù)預(yù)埋桿初步就位。就位后，再通過調(diào)節(jié)柱腳底板和基礎(chǔ)面之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。完成一個(gè)單元的柱吊裝后,進(jìn)行柱的精確校正,柱的校正方法為,先精確校正單元的四個(gè)角柱,作為基準(zhǔn)柱,然后再以基準(zhǔn)柱為準(zhǔn)校正。3.基準(zhǔn)柱的校正,采用經(jīng)緯儀成90雙向校正,其它柱的校正,采用拉鋼線和吊線墜法校正,校正時(shí)應(yīng)同時(shí)滿足定位和垂直的要求。4.柱的精確校正,應(yīng)注意環(huán)境的影響,最后定位、校正檢測(cè)應(yīng)選擇在陰天無日照影響的條件下實(shí)施。5.柱的校正標(biāo)準(zhǔn)為:垂直度H/1000軸線位移5mm標(biāo)高偏差3mm。6.初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會(huì)引起鋼柱的變形和位移，所以鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標(biāo)高。重新校正合格后，進(jìn)行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結(jié)束后，對(duì)柱頂標(biāo)高、垂直偏差、軸線位移等作好驗(yàn)收記錄。然后，再依據(jù)本榀框架驗(yàn)收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行下一榀框架。7.嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下：鋼柱序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1對(duì)中5.0mm2柱高+5.0mm38.0mm4撓曲矢高H/100且≤1.50mm5垂直度10鋼梁序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁和梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0mm七、板材安裝施工工藝壓型鋼板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下：⑴屋脊板的差高：20mm⑵波紋的直線度：20mm⑶波紋線對(duì)屋脊板的垂直度：2⑷封檐板和屋脊板的平行度：2⑸封檐板下口的直線度：20mm⑹縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm⑺屋面板無重度劃分、無雜物。⑻波型板屋面相對(duì)兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個(gè)波。八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝1．涂裝工程的施工管理⑴施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃⑵施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于不需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。⑶施工方法和質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止第九節(jié)塑鋼窗及鋼推拉門制作安裝一、制作規(guī)程1．材料驗(yàn)收:入庫材料必須有合格證書、制作廠家名稱、出廠日期及相應(yīng)數(shù)據(jù)。2．技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):均按國標(biāo)設(shè)計(jì)圖執(zhí)行。3．下料:下料應(yīng)按圖紙施工，要在專用機(jī)床上進(jìn)行，不得有碰傷、劃傷、污染，要合理堆放。下料長度誤差為±0.3mm。型材端面斜度≤15′。開榫、打孔。開榫、打孔應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行，其位置偏差為±0.5mm。4．安裝密封條:應(yīng)按圖紙要求安裝指定的密封條。密封條不得有斷口。橡膠條不得有預(yù)拉應(yīng)力。5．裝配和安裝五金配件:裝配應(yīng)按圖紙施工，所有五金配件應(yīng)符合技術(shù)要求，門窗裝配精度應(yīng)比安裝精度提高10%。6．安裝玻璃：應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應(yīng)墊防震墊。7．打膠：打膠應(yīng)在無灰塵無污染之環(huán)境中進(jìn)行，膠縫必須充滿，不得有氣泡、斷層。打膠前型材和玻璃表面使用溶劑清洗。8．包裝:門（窗）出廠前應(yīng)做質(zhì)量檢查，并帖合格證，施工過程中的外露部份要貼PVC防護(hù)膜。二、安裝準(zhǔn)備工作及安裝工藝要求1．準(zhǔn)備工作(1)熟悉施工圖，明確窗戶及門安裝的技術(shù)要求，數(shù)量、規(guī)格、安裝位置及方向。(2)按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如和設(shè)計(jì)尺寸不符，應(yīng)予以糾正。(3)確認(rèn)建筑物每層的窗安裝位置參考線（標(biāo)高線、門窗正面中心線和側(cè)面中心線）明確窗實(shí)際安裝位置和放線的關(guān)系。(4)認(rèn)真檢查門窗的制作質(zhì)量、數(shù)量和外觀，并做好驗(yàn)收記錄，對(duì)不符合質(zhì)量要求的制品有權(quán)拒絕驗(yàn)收。(5)安裝工具和人員素質(zhì)必須符合工藝要求。2．工藝要求(1)門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求(2)窗框的安裝必須牢固，錨固件的數(shù)量、位置，錨固方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求，錨固件應(yīng)雙側(cè)錨固或交錯(cuò)雙側(cè)錨固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴(yán)禁用射釘固定。洞口有間隙時(shí)，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙較大，允許用其他建筑材料填嵌，但必須用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材側(cè)邊。(3)窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1)推拉窗扇:關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、扇和框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。2)門窗附件安裝應(yīng)做到品種、數(shù)量齊全、安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能、端正美觀。3）門窗外觀應(yīng)做到表面清潔、無劃痕、碰傷、無銹蝕，打膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔，打膠前應(yīng)清除型材和玻璃表面污物。膠條應(yīng)留有收縮余量（約20～30mm）轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并打膠。外露螺絲的顏色應(yīng)和型材顏色一致，如顏色不一致，可用同色油漆或膠涂蓋。4)型材對(duì)接或搭接的室外縫隙應(yīng)打膠。三、材料采購(1)型材:根據(jù)圖紙及建筑單位要求嚴(yán)格選用鋁合金型材，表面經(jīng)陽極氧化處理，生產(chǎn)廠為全國名牌廠家。(2)玻璃:根據(jù)圖紙及建筑單位要求按標(biāo)準(zhǔn)選用優(yōu)質(zhì)中空玻璃5mm厚。(3)密封材料:密封膠條必須選用符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，密封膠一律采用進(jìn)口硅酮膠，外墻防水膠選用名牌防水膠。四、制作工藝控制(1)在嚴(yán)格按制作規(guī)程要求下，采取由作業(yè)人員自檢，質(zhì)檢員抽檢的檢驗(yàn)方式。(2)檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備、量具的精度，并調(diào)校到正常的工作狀態(tài)和監(jiān)控運(yùn)行過程的穩(wěn)定性。(3)按照擬定的工藝進(jìn)行加工，嚴(yán)格依照加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)加工件的下料、裝嵌尺寸是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的誤差范圍內(nèi)，表面保護(hù)、包裝是否符合要求。(4)檢驗(yàn)對(duì)象為處于下料至包裝各工序中的任何加工件。(5)質(zhì)檢員做好檢驗(yàn)記錄，監(jiān)督不合格品的返工、更換。杜絕不合格產(chǎn)品出廠。五、安裝技術(shù)方案1．施工順序清理洞口→安裝框→刷素漿結(jié)合層→塞縫1→塞縫2→作窗臺(tái)抹灰→塑鋼型材和外窗臺(tái)交界面四周打膠→框拼縫及針眼打膠密封。2．主要技術(shù)措施(1)安裝窗框，保證窗框和基層連接牢固，在窗框安裝定位過程中，使用易于拆除的木墊塊進(jìn)行定位。(2)塑鋼窗和結(jié)構(gòu)接縫的位置，是塑鋼窗的主要滲水渠道，處理好這一部位對(duì)解決漏水問題是至關(guān)重要的，首先清理洞口用鋼絲刷將基層仔細(xì)清理干凈濕水、刷素漿，保證窗塞縫及窗臺(tái)抹灰能緊密結(jié)合。(3)窗框安裝固定后，進(jìn)行塞縫，塞縫分二次進(jìn)行，第一次使用干硬性1∶3防水砂漿，盡量填塞飽滿；第二次（12h后）采用坍落度較大的1∶2水泥砂漿填塞，并將原墊塊拆除，填塞水泥砂漿。(4)當(dāng)填塞砂漿硬化后，在室外作防水涂料層。(5)平開窗框扇之間密封條咬合不緊密是造成漏水的另一重要原因，首先使用進(jìn)口耐老化的密封條，扇四周的密封條應(yīng)連接成整體，用熱烙鐵連接。(6)將扇及框的接縫處，釘眼處打膠密封。(7)外墻外側(cè)飾面材料裝好后，在和塑鋼窗接縫處打水油膏填塞。第三章擬投入的主要物資計(jì)劃、主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃表1、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備見附表一2、擬投入本工程的實(shí)驗(yàn)及檢驗(yàn)儀器設(shè)備見附表二3、勞動(dòng)力計(jì)劃本工程勞動(dòng)力按照準(zhǔn)備階段、基礎(chǔ)階段、主體階段、裝飾階段（安裝階段）、收尾及竣工階段五個(gè)階段分批組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，具體勞動(dòng)力使用計(jì)劃見附表三第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)施工質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施公司對(duì)本工程的質(zhì)量非常重視，決心把該工程建成一流的精品工程。同時(shí)為了貫徹公司“嚴(yán)格科學(xué)管理，奉獻(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；提供一流服務(wù)，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展”的質(zhì)量方針，確保本工程施工質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。一、質(zhì)量目標(biāo)1.單位工程:按照現(xiàn)行評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一次驗(yàn)收合格。2.分部工程得分率90%。3.觀感得分90分。二、質(zhì)量保證體系公司按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項(xiàng)目的投標(biāo)，簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修和回訪的全過程，充分體現(xiàn)了ISO9002中19個(gè)要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊(cè)為核心，以程序文件為準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作指南，所有質(zhì)量活動(dòng)都有質(zhì)量計(jì)劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明。質(zhì)量保證體系實(shí)施在該工程施工中，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工。為了確保質(zhì)量體系在本工程中的順利實(shí)施，公司將建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括公司、項(xiàng)目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)量工程師中間控制，項(xiàng)目質(zhì)檢員工序檢查的管理系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員的控制。一、建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度推行施工現(xiàn)場(chǎng)工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)法規(guī)，科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。二、建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制建立健全