IQC物料檢驗規(guī)范

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!文件類別：文件編號SI-IQC-XX-01檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次1of35IQC物料檢驗規(guī)范批準(zhǔn)記錄擬制審核批準(zhǔn)受控文件專用章登錄印章受控印章報廢印章發(fā)行記錄□董事長□生產(chǎn)部（PDA）□品質(zhì)部（QD）□運(yùn)作部（OD）□董事總經(jīng)理□生產(chǎn)工程部（PIE）□文件控制中心（DCC）□人力資源部（HR）□廠務(wù)經(jīng)理□元件貼裝部（SMT）□進(jìn)料檢驗部（IQC）□財務(wù)部（FIN）□管理者代表□產(chǎn)品組裝部（PD）□過程檢驗部（IPQC）□銷售部（SD）□研發(fā)部（RD）□物料計劃部（PMC）□出貨檢驗部（QA）□報關(guān)部（CUS）□倉管部（WH）□技術(shù)支持部（FAE）□電腦部（MIS）□成品維修部（RMA）□驗證實(shí)驗室（VL）□采購部（PUR）文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次2of35修改記錄次數(shù)版本升級記錄修改時間修改類別修改頁次修改內(nèi)容簡述修改人員審核批準(zhǔn)1生效時間2生效時間3生效時間4生效時間5生效時間6生效時間7生效時間8生效時間9生效時間10生效時間11生效時間12生效時間FM-QM-XX-01Ver:A0文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次3of35(一)PCB檢驗規(guī)范1.目的作為IQC檢驗PCB物料之依據(jù)。2.適用范圍適用于本公司所有之PCB檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.職責(zé)供應(yīng)商負(fù)責(zé)PCB品質(zhì)之管制執(zhí)行及管理，IQC負(fù)責(zé)供應(yīng)商之管理及進(jìn)料檢驗。5.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.6.參考文件1.IPC–A-600E,AcceptabilityofPrintedCircuitsBoards.2.IPC–R-700C,ReworkMethods&QualityConformance.7.檢驗標(biāo)準(zhǔn)定義：檢驗項目缺點(diǎn)名稱缺點(diǎn)定義檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方式備注線路線路凸出MAa.線路凸出部分不得大于成品最小間距30%。帶刻度放大鏡殘銅MAa.兩線路間不允許有殘銅。b.殘銅距線路或錫墊不得小于0.1mm。c.非線路區(qū)殘銅不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露銅。帶刻度放大鏡線路缺口、凹洞MAa.線路缺口、凹洞部分不可大于最小線寬的30%。帶刻度放大鏡斷路與短路CRa.線路或錫墊之間絕不容許有斷路或短路之現(xiàn)象。放大鏡、萬用表線路裂痕MAa.在線路或線路終端部分的裂痕，不可超過原線寬1/3。帶刻度放大鏡線路不良MA線路因蝕銅不良而呈鋸齒狀部分不可超過原線寬的1/3。帶刻度放大鏡線路變形MAa.線路不可彎曲或扭折。放大鏡線路變色MAa.線路不可因氧化或受藥水、異物污染而造成變色。目檢線路剝離CRa.線路必須附著性良好，不可翹起或脫落。目檢補(bǔ)線MA補(bǔ)線長度不得大于5mm，寬度為原線寬的80%~100%。線路轉(zhuǎn)彎處及BGA內(nèi)部不可補(bǔ)線。C/S面補(bǔ)線路不得超過2處，S/S面補(bǔ)線不得超過1處。帶刻度放大鏡目檢板邊余量MAa.線路距成型板邊不得少于0.5mm。帶刻度放大鏡刮傷MAa.刮傷長度不超過6mm，深度不超過銅鉑厚度的1/3。放大鏡孔孔塞MAa.零件孔不允許有孔塞現(xiàn)象。目檢孔黑MAa.孔內(nèi)不可有錫面氧化變黑之現(xiàn)象。目檢變形MAa.孔壁與錫墊必須附著性良好，不可翹起，變形或脫落。目檢PAD，RING錫墊缺口MA錫墊之缺口、凹洞、露銅等，不得大于單一錫墊之總面積1/4。目檢、放大鏡 文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次4of35檢驗項目缺點(diǎn)名稱缺點(diǎn)定義檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方式備注PAD，RING錫墊氧化MAa.錫墊不得有氧化現(xiàn)象。目檢錫墊壓扁MA錫墊之錫面厚度力求均勻，不可有錫厚壓扁之現(xiàn)象或造成間距不足。目檢錫墊MAa.錫墊不得脫落、翹起、短路。目檢防焊線路防焊脫落、起泡、漏印。MA線路防焊必須完全覆蓋，不可脫落、起泡、漏印，而造成沾錫或露銅之現(xiàn)象。目檢防焊色差Minora.防焊漆表面顏色在視覺上不可有明顯差異。目檢防焊異物Minor防焊面不可沾附手指紋印、雜質(zhì)或其他雜物而影響外觀。目檢防焊刮傷MA不傷及線路及板材(未露銅）之防焊刮傷，長度不可大于15mm，且C/S面不可超過2條，S/S面不可超過1條。目檢防焊補(bǔ)漆MA補(bǔ)漆同一面總面積不可大于30mm2，C/S面不可超過3處；S/S面不可超過2處且每處面積不可大于20mm2。補(bǔ)漆應(yīng)力求平整，全面色澤一致，表面不得有雜質(zhì)或涂料不均等現(xiàn)象。目檢防焊氣泡MAa.防焊漆面不可內(nèi)含氣泡而有剝離之現(xiàn)象。目檢防焊漆殘留MAa.金手指、SMTPAD&光學(xué)定位點(diǎn)不可有防焊漆。目檢防焊剝離MA以3MscotchNO.6000.5"寬度膠帶密貼于防焊面,密貼長度約25mm,經(jīng)過30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脫落或翹起之現(xiàn)象。目檢BGABGA防焊MA在BGA部分，不得有油墨覆蓋錫墊之現(xiàn)象，線路防焊必需完全覆蓋。放大鏡BGA區(qū)域?qū)兹譓Aa.BGA區(qū)域要求100%塞孔作業(yè)。放大鏡BGA區(qū)域?qū)Э渍村aMAa.BGA區(qū)域?qū)撞坏谜村a。目檢BGA區(qū)域線路沾錫、露銅MAa.BGA區(qū)域線路不得沾錫、露銅。目檢BGA區(qū)域補(bǔ)線MAa.BGA區(qū)域不得有補(bǔ)線。目檢BGAPADMABGAPAD不得脫落、缺口、露銅、沾附防焊油墨及異物。目檢外觀內(nèi)層黑（棕）化MAa.內(nèi)層采用黑化處理，黑化不足或黑化不均，不可超過單面總面積0.5%（棕化亦同）。目檢空泡&分層MAa.空泡和分層完全不允許。目檢文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次5of35檢驗項目缺點(diǎn)名稱缺點(diǎn)定義檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方式備注外觀板角撞傷MAa.因制作不良或外力撞擊而造成板邊（角）損壞時，則依成型線往內(nèi)推不得大于0.5mm或板角以45度最大值1.3mm目檢及帶刻度放大鏡章記MA焊錫面上應(yīng)有制造廠之UL號碼、生產(chǎn)日期、VendorMark；生產(chǎn)日期YY（年）、WW（周）采用蝕刻方式標(biāo)示。目檢外觀尺寸MAa.四層板及金手指的板子，量板子最厚的部分（銅箔及鍍金處）厚度為1.60mm±0.15mm參考不同Model的SPEC?？ǔ甙鍙?板翹MAa.板彎，板翹與板扭之允收百分比最大值為0.5%。塞規(guī)平板玻璃板面污染MAa.板面不得有外來雜質(zhì)，指印，殘留助焊劑，標(biāo)簽，膠帶或其他污染物。目檢基板變色MAa.基板不得有焦?fàn)钭兩?。目檢絲印文字清晰度Minora.所有文字、符號均需清晰且能辨認(rèn)，文字上線條之中斷程度以可辨認(rèn)該文字為主。目檢重影或漏印MAa.文字，符號不可有重影或漏印。目檢印錯MAa.極性符號、零件符號及圖案等不可印錯。目檢文字脫落MAa.文字不可有溶化或脫落之現(xiàn)象。目檢異丙醇文字覆蓋錫墊MAa.文字油墨不可覆蓋錫墊（無論面積大小）。目檢ModelNo.MAa.MODELNO不可印錯或漏印。目檢焊錫性焊錫性MAa.鍍層不可有翹起或脫落現(xiàn)象且焊錫性應(yīng)良好。用供應(yīng)商提供的試錫板分別過回流爐和波峰焊，上錫不良的點(diǎn)不可大于單面錫墊點(diǎn)數(shù)的0.3%。目檢金手指G/F刮傷MAa.金手指不可有見內(nèi)層之刮傷。放大鏡G/F變色MAa.金手指表面層不得有氧化變色現(xiàn)象。目檢放大鏡G/F鍍層剝離MA以3MscotchNO.6000.5"寬度膠帶密貼于G/F鍍層上,密貼長度約25mm,經(jīng)過30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脫落或翹起之現(xiàn)象。目檢G/F污染MAa.金手指不可沾錫、沾漆、沾膠或為其他污染物。目檢金手指G/F凹陷MAa.金手指凹陷、凹洞見底材或銅面刮傷，不得在金手指中間3/5的關(guān)鍵位置，唯測試探針之針點(diǎn)可允收，凹陷長度不可超過0.3mmMAX。放大鏡G/F露銅MAa.金手指上不可有銅色露出。放大鏡

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次6of358.板彎、板翹與板扭之測量方法8.1.板彎：將PCB凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞規(guī)測量其凸起的高度。(如圖一)8.2.板翹與板扭：將PCB翹曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞規(guī)測量其翹起的高度。(如圖二)文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次7of35(二)IC類檢驗規(guī)范(包括BGA)1.目的作為IQC人員檢驗IC類物料之依據(jù)。2.適用范圍適用于本公司所有IC（包括BGA）之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。包裝必須采用防靜電包裝，否則不可接受。目檢數(shù)量檢驗MAa.實(shí)際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；b.實(shí)際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)外觀檢驗MAa.Marking錯或模糊不清難以辨認(rèn)不可接受；b.來料品名錯，或不同規(guī)格的混裝，均不可接受；c.本體變形，或有肉眼可見的龜裂等不可接受；d.元件封裝材料表面因封裝過程中留下的沙孔，其面積不超過0.5mm2,且未露出基質(zhì),可接受；否則不可接受；e.Pin氧化生銹，或上錫不良，均不可接受；f.元件腳彎曲，偏位,缺損或少腳，均不可接受；目檢或10倍以上的放大鏡檢驗時，必須佩帶靜電帶。備注：凡用于真空完全密閉方式包裝的IC，由于管理與防護(hù)的特殊要求不能現(xiàn)場打開封裝的，IQC僅進(jìn)行包裝檢驗，并加蓋免檢印章；該IC在SMT上拉前IQC須進(jìn)行拆封檢驗。拆封后首先確認(rèn)包裝袋內(nèi)的濕度顯示卡20%RH對應(yīng)的位置有沒有變成粉紅色，若已變?yōu)榉奂t色則使用前必須按供應(yīng)商的要求進(jìn)行烘烤。

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次8of35（三）貼片元件檢驗規(guī)范(電容,電阻,電感…)1.目的便于IQC人員檢驗貼片元件類物料。2.適用范圍適用于本公司所有貼片元件（電容,電阻,電感…）之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件《LCR數(shù)字電橋操作指引》《數(shù)字萬用表操作指引》檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。b.包裝必須采用防靜電包裝，否則不可接受。目檢數(shù)量檢驗MA實(shí)際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實(shí)際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)外觀檢驗MAMarking錯或模糊不清難以辨認(rèn)不可接受；來料品名錯，或不同規(guī)格的混裝，均不可接受；本體變形，或有肉眼可見的龜裂等不可接受；元件封裝材料表面因封裝過程中留下的沙孔，其面積不超過0.5mm2,且未露出基質(zhì),可接受；否則不可接受；Pin氧化生銹，或上錫不良，均不可接受；目檢10倍以上的放大鏡檢驗時，必須佩帶靜電帶。電性檢驗MA元件實(shí)際測量值超出偏差范圍內(nèi).LCR測試儀數(shù)字萬用表檢驗時，必須佩帶靜電帶。二極管類型檢測方法LED選擇數(shù)字萬用表的二極管檔，正向測量，LED需發(fā)出與要求相符的顏色的光，而反向測量不發(fā)光；否則該二極管不合格。注：有標(biāo)記的一端為負(fù)極。其它二極管選擇數(shù)字萬用表的二極管檔，正向測量，讀數(shù)需小于1，而反向測量讀數(shù)需無窮大；否則該二極管不合格。注：有顏色標(biāo)記的一端為負(fù)極。備注抽樣計劃說明：對于CHIP二極管，執(zhí)行抽樣計劃時來料數(shù)量以盤為單位，樣本數(shù)也以盤為單位；從抽檢的每盤中取3~5pcs元件進(jìn)行檢測；AQL不變。檢驗方法見＂LCR數(shù)字電橋測試儀操作指引＂和＂數(shù)字萬用表操作指引＂。文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次9of35（四）插件用電解電容.1.目的作為IQC人員檢驗插件用電解電容類物料之依據(jù)。2.適用范圍適用于本公司所有插件用電解電容之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件《LCR數(shù)字電橋操作指引》、《數(shù)字電容表操作指引》。檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MA實(shí)際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實(shí)際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)外觀檢驗MAa.極性等標(biāo)記符號印刷不清，難以辨認(rèn)不可接受；b.電解電容之熱縮套管破損、脫落，不可接受；c.本體變形，破損等不可接受；d.Pin生銹氧化，均不可接受。目檢可焊性檢驗MAa.Pin上錫不良，或完全不上錫不可接受。(將PIN沾上現(xiàn)使用之合格的松香水，再插入小錫爐5秒鐘左右后拿起觀看PIN是否100%良好上錫；如果不是則拒收)實(shí)際操作每LOT取5~10PCS在小錫爐上驗證上錫性尺寸規(guī)格檢驗MAa.外形尺寸不符合規(guī)格要求不可接受?？ǔ呷粲糜谛碌腗odel，需在PCB上對應(yīng)的位置進(jìn)行試插電性檢驗MA電容值超出規(guī)格要求則不可接受。用數(shù)字電容表或LCR數(shù)字電橋測試儀量測

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次10of35（五）晶體類檢驗規(guī)范1.目的作為IQC人員檢驗晶體類物料之依據(jù)。2.適用范圍適用于本公司所用晶體之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件《數(shù)字頻率計操作指引》檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MA實(shí)際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實(shí)際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)外觀檢驗MAa.字體模糊不清，難以辨認(rèn)不可接受；b.有不同規(guī)格的晶體混裝在一起，不可接受；元件變形，或受損露出本體等不可接受；Pin生銹氧化、上錫不良，或斷Pin，均不可接受。目檢每LOT取5~10PCS在小錫爐上驗證上錫性電性檢驗MAa.晶體不能起振不可接受；b.測量值超出晶體的頻率范圍則不可接受。測試工位和數(shù)字頻率計電性檢測方法晶體檢測方法32.768KHz16.934MHz25.000MHz在好的樣板的相應(yīng)位置插上待測晶體,再接通電源開機(jī);在正常開機(jī)后，用調(diào)試好的數(shù)字頻率計測量晶體，看測量的頻率是否在規(guī)格范圍內(nèi)，若不能開機(jī)或測量值不在規(guī)格范圍內(nèi)，則該晶體不合格。24.576MHz在好的樣板的相應(yīng)位置插上待測晶體、CPU、內(nèi)存條等，再接通電源開機(jī)，看能否正常開機(jī)顯示；在正常開機(jī)顯示后，用調(diào)試好的數(shù)字頻率計測量晶體，看測量的頻率是否在規(guī)格范圍內(nèi)，若不能開機(jī)顯示或測量值不在規(guī)格范圍內(nèi)，則該晶體不合格。

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次11of35（六）三極管檢驗規(guī)范1.目的作為IQC人員檢驗三極管類物料之依據(jù)。2.適用范圍適用于本公司所有三極管之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。包裝必須采用防靜電包裝，否則不可接受。目檢數(shù)量檢驗MA實(shí)際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實(shí)際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)外觀檢驗MAMarking錯或模糊不清難以辨認(rèn)不可接受；來料品名錯，或不同規(guī)格的混裝，均不可接受；本體變形，或有肉眼可見的龜裂等不可接受；元件封裝材料表面因封裝過程中留下的沙孔，其面積不超過0.5mm2,且未露出基質(zhì),可接受；否則不可接受；Pin氧化生銹，或上錫不良，均不可接受。目檢10倍以上的放大鏡檢驗時，必須佩帶靜電帶。電性檢驗無

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次12of35（七）CPUScoket檢驗規(guī)范1.目的作為IQC人員檢驗CPUSocket類物料之依據(jù)。2.適用范圍適用于本公司所有類型CPUScoket之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MA實(shí)際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實(shí)際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)外觀檢驗MAMarking錯；塑料與針腳不能緊固連接；塑料體破損，體臟，變形，明顯色差，劃傷，縮水；過錫爐后塑料體外觀變色，變形，脫皮;針腳擰結(jié)，彎曲，偏位,缺損，斷針或缺少；針腳高低不平、歪針、針氧化、生銹;內(nèi)部端子變形，不貼壁，氧化;拉桿松緊不適，或產(chǎn)生較大的磨擦聲目檢放大鏡焊錫性檢驗MAa.PIN上錫不良，或完全不上錫,均不可接受；(將零件腳插入現(xiàn)使用之合格松香水內(nèi)，全部浸潤，再插入小錫爐5秒鐘左右后拿起觀看PIN是否100%良好上錫；如果不是則拒收)實(shí)際操作每LOT取5~10PCS在小錫爐上驗證上錫性安裝檢驗MA針腳不能與標(biāo)準(zhǔn)PCB順利安裝;上蓋過松不可接受;針腳露出機(jī)板長度小于0.5mm或大于2.0將拉桿扳至卡位處稍用力繼續(xù)下壓，檢查上蓋是否松脫,若過松易脫落不可接受.針腳露出機(jī)板長度的標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm~2.0mm

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次13of351.目的作為IQC人員檢驗。2.適用范圍適用于本公司所有之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MA實(shí)際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實(shí)際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)外觀檢驗MAMarking錯或模糊不能辯認(rèn)；塑料與針腳不能緊固連接；c.塑料體破損，體臟，變形，明顯色差，劃傷，縮水；d.過錫爐后塑料體外觀變色，變形，脫皮;e.針腳擰結(jié)，彎曲，偏位,缺損，斷針或缺少；f.針腳高低不平、歪針、針氧化、生銹;g.針腳端部成蘑菇狀影響安裝.目檢焊錫性檢驗MAPIN上錫不良，或完全不上錫,均不可接受；(將零件腳插入現(xiàn)使用之合格松香水內(nèi)，全部浸潤，再插入小錫爐5秒鐘左右后拿起觀看PIN是否100%良好上錫；如果不是則拒收)實(shí)際操作每LOT取5~10PCS在小錫爐上驗證上錫性安裝檢驗MA針腳不能與標(biāo)準(zhǔn)PCB順利安裝;針腳露出機(jī)板長度小于0.5mm或大于2.0卡尺針腳露出機(jī)板長度的標(biāo)準(zhǔn)為0.5mm~2.0mm

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次14of351.目的作為IQC人員檢驗電池類物料之依據(jù)。2.適用范圍適用于本公司所用之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件《數(shù)字萬用表操作指引》。檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MA實(shí)際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實(shí)際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)外觀檢驗MAa.表面要光滑，若有明顯劃痕不可接受；b.電池表面腐蝕、生銹等，不可接受；電池極性標(biāo)記要清晰，否則不可接受；來料品名錯或混裝不同規(guī)格的電池均不可接受。目檢尺寸規(guī)格檢驗MAa.池外徑：D=2.0cm，若不符不可接受?？ǔ唠娦詸z驗MA字萬用表指向直流電壓檔20V，兩表筆分別接在電池兩端(即正負(fù)極)，電壓的讀數(shù)需在3.1V以上。若電池電壓小于3.10V則不可接受。用數(shù)字萬用表量測檢驗時不能短路電池兩端

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次15of351.目的作為C人員檢驗CABLE類物料之依據(jù)。2.適用范圍適用于本公司所有之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MAa.數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；b.料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)外觀檢驗MAa.五金件變形、劃傷、生銹、起泡、發(fā)黃或其它電鍍不良；b.塑料體變形、劃傷、毛邊、破（斷）裂、異色等不良；c.排線破損、斷裂、變形、異色、露銅絲、切口不齊等均不可接受；d.排線與支架等組裝不牢，易松脫；e.標(biāo)識CABLE接插方向的顏色不能明確分辯；排線接頭的顏色不符合規(guī)格要求;g.排線表面的絲印錯.1.目檢2.按前后左右上下各輕搖3次排線接頭處，看有無松脫現(xiàn)象參考MechanicalDrawingofCable尺寸檢驗MAa.長度不符合規(guī)格要求不可接受.卷尺尺寸參考MechanicalDrawingofCable電性測試檢驗MA排線的接線方式錯不可接受;排線接觸不良或不能運(yùn)行不可接受;IDE排線的傳輸速率不符合要求不可接受.每批取10pcs送QA,請QA的同事幫助測試?yán)y試檢驗MA與公端對插,插拔力不符合規(guī)格要求的不可接受.(拉力測試:用標(biāo)準(zhǔn)BoxHeader與排線對插好，用拉力計測出其CABLE完全被拉出后的最大拔出力。)實(shí)際操作備注1.要求如下(低于20PIN的不作要求)：80PIN:4.0~7.0Kgf;40PIN:3.5~6.0kgf:34PIN:3.0~5.0kgf;26PIN:2.0~4.0kgf;20PIN:1.4~3.4kg2.接插CABLE要輕插，不可插壞主板之插座；3.測拉力時，必需沿水平方向拔出，如果拉拔力均不符合要求，須重測三次；如有一次符合，則此CABLE拉拔力合格；如三次均不符合要求，需轉(zhuǎn)換另一BOXHEADER(可連續(xù)轉(zhuǎn)換三次新的BOXHEADER)，以同樣的方式測試。更換三次后仍不符合，則拒收退貨。

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次16of351.目的作為IQC人員檢驗散熱片類物料之依據(jù)。2.適用范圍適用于本公司所有之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MAa.實(shí)際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實(shí)際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)外觀檢驗MA將散熱片的正面朝向檢驗員，若可見表面的鍍漆脫落且露出內(nèi)部基材，則不可接受；若正表面有“TOMATO”LOGO印刷要求的，則字體斷層、模糊，或字體上有直徑大于0.2mm的漏漆等，不可接受;散熱片的四個側(cè)面若有碰撞掉漆,其直徑大于1.0mm則不可接受;對于兩個剪切側(cè)面的電鍍痕,若未延伸至正面則可接受;表面、邊沿或凹槽內(nèi)殘留任何臟污、鐵屑及毛邊等，均不可接受；對于正表面上未露出基材的劃痕，可將散熱片置于檢驗者的正前方約一臂遠(yuǎn)，與視線分別成90度和45度，若兩個角度均可見則不可接受；散熱片正表面在拉鋁過程中留下的針孔，若其直徑大于0.5mm則不可接受；散熱片被切割不整齊不可接受；散熱片背面的雙面膠須平整地貼在其內(nèi)部，若膠紙皺在一起或伸出散熱片均不可接受。目檢樣品比對尺寸檢驗MA用直尺或卷尺測量實(shí)際尺寸與規(guī)格尺寸是否相符,不符不可接受。直尺或卷尺試貼檢驗MA按BOM要求，將散熱片貼到對應(yīng)的主板上的芯片上，若散熱片的尺寸小于芯片或散熱片過大而碰撞到芯片周圍的元件均不接受。試貼

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次17of351.目的作為IQC人員檢驗海綿類物料之依據(jù)。2.適用范圍適用于本公司所有之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件《表面阻抗測試儀操作指引》。檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MAa.實(shí)際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實(shí)際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)外觀檢驗MA表面無明顯色差，或空洞，虛邊，劃傷，破裂等,否則不可接受;表面無明顯污跡等，否則不可接受；表面無永久性折皺，否則不可接受。目檢尺寸檢驗CR用直尺或卷尺測量實(shí)際尺寸與規(guī)格尺寸是否相符,不符不可接受。直尺或卷尺表面阻抗檢測MAa.表面阻抗要求達(dá)到108Ω~1011Ω,否則不可接受。表面阻抗表試裝檢驗MA將對應(yīng)MODEL裝配后的主板與海棉配疊好，若海棉明顯小于機(jī)板或海棉尺寸過大均不接受;試裝

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次18of351.目的作為IQC人員檢驗靜電袋類物料之依據(jù)。2.適用范圍適用于本公司所有之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件《表面阻抗測試儀操作指引》。檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MAa.實(shí)際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實(shí)際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)外觀檢驗MA表面光滑，無明顯折皺、破損、裂紋等,否則不可接受;表面無明顯污跡、水跡等，否則不可接受；兩側(cè)邊的壓合須牢固，若壓合不牢，開裂等不可接受。目檢尺寸檢驗CR用直尺或卷尺測量實(shí)際尺寸與規(guī)格尺寸是否相符,不符不可接受。直尺或卷尺所測尺寸為內(nèi)部尺寸表面阻抗檢測MAa.表面阻抗要求達(dá)到108Ω~1011Ω,否則不可接受。表面阻抗表試裝檢驗MAa.將對應(yīng)MODEL裝配后的主板與海棉小心翼翼地裝入靜電袋，注意不要刮傷袋口,若不能順利裝入袋內(nèi)或袋的尺寸太大均不接受；實(shí)際操作

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次19of351.目的作為IQC人員檢驗說明書類物料之依據(jù)。2.適用范圍適用于本公司所有之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MAa.實(shí)際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實(shí)際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)外觀檢驗MA少頁，空白頁(指漏印了內(nèi)容)，內(nèi)容缺少等均不可接受；若說明書中間夾有空白頁，即使沒有漏印內(nèi)容，也不可接受；關(guān)鍵內(nèi)容錯誤，或張冠李戴制作了不屬于本說明書的內(nèi)容，致使產(chǎn)品使用會出錯誤；內(nèi)容明顯制作錯誤，雖不會導(dǎo)致產(chǎn)品使用出現(xiàn)錯誤，也不可接受；內(nèi)容模糊，不能理解其意思，不論是否會導(dǎo)致產(chǎn)品使用出現(xiàn)錯誤，均不可接受；大面積污跡，如墨印，發(fā)黃等，嚴(yán)重影響閱讀，不可接受；掉頁，指內(nèi)容完全，但某一頁或多頁掉落，未裝訂等，不可接受；頁面破損,導(dǎo)致影響閱讀或外觀,均不可接受；封面明顯印刷不良或印錯，包括：明顯色差，多墨；字體不易辯認(rèn)，或易于混淆等，字體印錯；明顯污跡，明顯折皺，刮傷，壓痕等表面嚴(yán)重不良。目檢樣品比對對于新MODEL的說明書，若沒有樣品核對，首先取樣送VL，請VL的同事幫忙檢查。MAa.多頁，指某頁或多頁重復(fù)出現(xiàn)，不可接受；b.書內(nèi)有污跡,雖不影響閱讀，但明顯影響外觀，不可接受；c.連頁，頁未裁開，或頁內(nèi)有多余的紙屑等均不可接受；說明書的邊沿裁剪不齊，不可接受。目檢

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次20of351.目的作為IQC人員檢驗CD碟類物料之依據(jù)。2.適用范圍適用于本公司所有之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MA實(shí)際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實(shí)際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)外觀檢驗MA光碟表面刮傷嚴(yán)重，不能讀出其內(nèi)容；或讀碟時不能正常起動；內(nèi)容制作錯誤，或內(nèi)容遺漏,或張冠李戴制作了不屬于該光碟的內(nèi)容，致使產(chǎn)品無法使用；c.光碟表面有刮花、臟污等現(xiàn)象，不可接受；d.光碟表面印刷內(nèi)容不符合要求，不可接受；e.光碟袋臟污、破損等不可接受。目檢用CDROM讀碟對于新版的CDdriver,取樣送VL,請VL同事幫助安裝檢驗.

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次21of351.目的作為IQC人員檢驗彩盒類物料之依據(jù)。2.適用范圍適用于本公司所有之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MAa.實(shí)際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實(shí)際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)外觀檢驗MA正面印刷良好，無明顯色差，否則不可接受;印刷要求正確，若字體圖案等錯印、印反、漏印及重影等，不可接受;字體缺損及字體模糊等能容易辨別，且不易混淆則可接受；若字體難以辨識則不可接受；表面多余的墨跡，若其直徑大于1.0mm2或單個面上多于3個點(diǎn)，則不可接受；表面上殘留任何臟污等污跡，均不可接受；表面有明顯壓傷，劃傷，破裂，永久性折皺等,均不可接受；彩盒潮濕，分層，脫皮等均不可接受；彩盒外表面漏涂膠不可接受。目檢樣品比對尺寸檢驗MA用直尺或卷尺測量實(shí)際尺寸與規(guī)格尺寸是否相符,不符不可接受。直尺或卷尺試裝檢驗MA將對應(yīng)MODEL裝配后的主板與海棉配疊好裝入靜電袋，再將該靜電袋與需要包裝的附件一起裝入彩盒內(nèi)，若裝不下或彩盒尺寸過大均不接受;試裝

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次22of351.目的作為IQC人員檢驗卡通類物料之依據(jù)。2.適用范圍適用于本公司所有之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件無檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MA實(shí)際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；實(shí)際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)外觀檢驗MA正面印刷良好，無明顯色差，否則不可接受;印刷要求正確，若字體圖案等錯印、印反、漏印及重影等，不可接受;字體缺損及字體模糊等能容易辨別，且不易混淆則可接受；若字體難以辨識則不可接受；表面多余的墨跡，若其直徑大于3.0mm2或單個面上多于5個點(diǎn)，則不可接受；表面上殘留任何臟污等污跡，均不可接受；表面有明顯壓傷，劃傷，破裂，永久性折皺等,均不可接受；卡通潮濕，分層，脫皮等均不可接受；卡通折疊成形困難不可接受；卡通的所有邊沿須裁剪整齊，若邊沿參差不齊或殘留有毛邊等不可接受。目檢樣品比對若卡通沒有絲印要求則不考慮絲印質(zhì)量尺寸檢驗MA用直尺或卷尺測量實(shí)際尺寸與規(guī)格尺寸是否相符,不符不可接受。直尺或卷尺試裝檢驗MA按BOM要求，將對應(yīng)的裝有主板與附件的彩盒裝入卡通內(nèi)，若裝不下或卡通尺寸過大均不接受。試裝文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次23of35(十八)整機(jī)機(jī)箱檢驗規(guī)范1.目的作為IQC人員檢驗生產(chǎn)整機(jī)用機(jī)箱之依據(jù)。2.適用范圍適用于本公司所有生產(chǎn)整機(jī)用機(jī)箱之檢驗。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件無6.檢驗標(biāo)準(zhǔn)定義定義名詞定義內(nèi)容備注6.1檢驗方式6.1.1目檢檢測應(yīng)在工廠正常照明下進(jìn)行，即100±20呎遠(yuǎn)的白色熒光（冷光）照明。6.1.1.2位置:a.將待檢測零組件置于檢測者面前45至60cm（約一手臂長）；b.檢測者應(yīng)以正視即垂直于表面和45°兩方向進(jìn)行零組件目檢檢測。6.2機(jī)箱表面等級面之定義6.2.1I級面：I級面應(yīng)定義為操作人員隨時可以看得見的區(qū)域，是外觀要求最嚴(yán)格之處。如：整機(jī)的頂面及正前面；6.2.2II級面：II級面定義為操作人員偶爾可見的區(qū)域，其外觀要求次于I級面的要求。如：整機(jī)的背面及側(cè)面；6.2.3III級面：III級面定義為操作人員極少看見的區(qū)域，其外觀要求次于II級面的要求。如：整機(jī)的底面；6.2.4IV級面：IV級面定義為操作人員看不見的區(qū)域，其外觀要求最低。如：整機(jī)的內(nèi)部。6.2.5I，II，III等級面示意圖：文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次24of357.機(jī)箱外觀判斷標(biāo)準(zhǔn)：等級面檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式A.I級面電鍍表面/此等級面不適用。/烤漆面烤漆附著力MA起泡不接受；烤漆附著不良以致裸露出金屬為不可接受；目檢顏色均一性MAa.烤漆面之顏色和花紋應(yīng)一致，不同面可容許稍有差異，但同一面上不得有任何顏色差異，顏色不均勻或不符合規(guī)定之色度為不可接受；目檢色度儀劃傷或刮花MA在單個面內(nèi)存在劃傷或刮花的痕跡而且劃傷或刮花導(dǎo)致裸露出金屬為不可接受；在單個面的范圍內(nèi)只有一個未露出金屬的劃傷或刮花并且保證未改變表面顏色及直徑小于2.0mm者可以接受，超出定義的缺陷現(xiàn)象均不可接受；任何目檢可見的破壞花紋的刮花或劃傷等均不可接受；目檢量度臟污MA臟污改變了表面顏色或污跡點(diǎn)直徑大于0.6mm為不可以接受；（如果直徑小于0.25任意二個臟污點(diǎn)間的最小距離小于50mm者不可接受；但如果是在搬運(yùn)過程中造成的并可以吹掉的灰塵等則可以接受；目檢量度雜質(zhì)MA直徑大于1.0mm之雜質(zhì)不可接受；在單個面的范圍內(nèi)不得有4個以上或任兩個距離小于50mm之雜質(zhì)；目檢量度凹痕或壓痕MAa.直徑大于2.0mm之凹痕或壓痕不予接受；b.單個面的范圍內(nèi)不得超過一個凹痕或壓痕。目檢量度邊沿毛刺MA在剪切邊或沖壓孔的邊緣不可存在任何毛邊或毛刺，如果存在，為不可接受。目檢字體和標(biāo)記印刷MAa.字體和標(biāo)記的顏色必須符合要求,否則不可接受；b.字體和標(biāo)記上有直徑大于0.3mm的針孔、漏漆、臟污等不可接受；每個字體或標(biāo)記上不得有超過一個直徑小于0.3mm的針孔、漏漆、臟污等缺點(diǎn)；字體或標(biāo)記印錯、漏印、歪斜等不可接受；目檢整體美觀MA面板絲印清晰，無污跡FDD，CDROM無明顯單邊或內(nèi)陷（內(nèi)陷≤0.5mm）前置AUDIO，USB到位，為明顯偏差裝飾片安裝到位，無松動，歪斜，損壞。目檢量度B.II級面電鍍表面/不適用?？酒崦婵酒岣街A起泡不接受；附著不良以致裸露出金屬者不接受；目檢顏色均一性MAa.烤漆面之顏色和花紋應(yīng)一致，不同面可容許稍有差異，但同一面上不得有任何顏色差異；目檢

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次25of35等級面檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式B.II級面烤漆面劃傷或刮花MA劃傷或刮花以致裸露出金屬者不接受；在單個面的范圍內(nèi)不超過二個未露出金屬的劃傷或刮花并且保證未改變表面顏色及直徑小于3.0mm者可以接受；若二個點(diǎn)之最小距離小于50mm者不可接受；d.任何目檢可見的破壞花紋的刮花（波紋或裂紋）等均不可接受；目檢量度漆面臟污MAa.臟污改變了表面顏色或污跡點(diǎn)直徑大于0.6mm為不可以接受；（如果直徑小于0.25任意二個臟污點(diǎn)間的最小距離小于50mm者不可接受；但如果是在搬運(yùn)過程中造成的并可以吹掉的灰塵等則可以接受；目檢量度雜質(zhì)MA直徑大于1.0mm之雜質(zhì)不接受；b.在單個面的范圍內(nèi)不得有4個以上或任兩個距離小于50mm之雜質(zhì)；目檢量度凹痕或壓痕MA直徑大于3.0mm之凹痕或壓痕不予接受；單個面的范圍內(nèi)不得超過一個凹痕或壓痕；目檢量度邊沿毛刺MA在剪切邊或沖壓孔的邊緣不可存在任何毛邊或毛刺，否則不可接受。目檢字體和標(biāo)記印刷MA字體和標(biāo)記的顏色必須符合要求,否則不可接受；字體和標(biāo)記上有直徑大于0.3mm的針孔、漏漆、臟污等不可接受；每個字體或標(biāo)記上不得有超過一個直徑小于0.3mm的針孔、漏漆、臟污等缺點(diǎn)；字體或標(biāo)記印錯、漏印、歪斜等不可接受；目檢量度整體美觀MA面板絲印清晰，無污跡COM,LAN無明顯單邊或內(nèi)陷（內(nèi)陷≤0.5mm）后置USB到位，無明顯偏差裝飾片安裝到位，無松動，歪斜，損壞。目檢量度C.III級面電鍍表面/不適用。烤漆面烤漆附著力MAa.起泡不接受；b.附著不良以致裸露出金屬者不接受；目檢顏色均一性MAa.烤漆面之顏色和花紋應(yīng)基本一致，不可有明顯之差異；目檢劃傷或刮花MA劃傷或刮花以致裸露出金屬者不接受；在單個面的范圍內(nèi)不超過四個未露出金屬的劃傷或刮花并且保證未改變表面顏色及直徑小于3.0mm者，或長×寬小于10mm×0.5mm者可以接受；若兩個點(diǎn)之最小距離小于50mm者不可接受；d.任何目檢可見的破壞花紋的刮花（波紋或裂紋）等均不可接受；目檢量度臟污MAa.直徑大于1.0mm者不予接受；目檢量度

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次26of35等級面檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式C.III級面烤漆雜質(zhì)MA直徑大于1.5mm之雜質(zhì)不接受；在單個面的范圍內(nèi)不得有6個以上或任兩個距離小于50mm之雜質(zhì)；目檢量度凹痕或壓痕MAa.直徑大于10mm之凹痕或壓痕不予接受；b.單個面的范圍內(nèi)不得超過3個凹痕或壓痕；目檢量度邊沿毛刺MA在剪切邊或沖壓孔的邊緣不可存在任何毛邊或毛刺，否則不可接受。目檢字體和標(biāo)記印刷/不適用。D.IV級面烤漆面/不適用電鍍表面顏色均一性Min顏色均一性（指電鍍后之產(chǎn)品）：輕微暈狀條紋包括白色氧化所造成的脫色斑點(diǎn)均可接受；目檢劃傷或刮花Min劃傷如果超過50mm長、1.0mm寬則不接受；刮花直徑大于25mm者不接受；在單個面的范圍內(nèi)不得超過6個劃傷或4個刮花；目檢量度沖壓痕Min正常之沖壓痕跡可接受；目檢水漬Min水漬：水漬大于1/4總面積者不予接受；目檢/量度凹痕或壓痕Mina.直徑大于20mm之凹痕或壓痕不予接受；單個面的范圍內(nèi)不得超過3個凹痕或壓痕；目檢量度邊沿毛刺MA在剪切邊或沖壓孔的邊緣不可存在任何毛邊或毛刺，否則不可接受。目檢字體和標(biāo)記印刷/不適用。8.機(jī)箱組裝外觀判斷標(biāo)準(zhǔn)：檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注機(jī)箱間的連接MA機(jī)箱不同面之間的連接間隙不可超過1.0mm目檢/量度MA機(jī)箱不同面之間的重疊部分,其間隙不可超過0.3mm,否則不可接受。目檢/量度螺絲及其它配合件MA螺絲必須緊貼在機(jī)箱面上,若沒有緊貼或凹陷入機(jī)箱面,均不可接受；目檢MA機(jī)箱上的螺絲缺少、滑絲或螺絲頭部損壞,均不可接受；目檢MA面板上的按鍵,,指示燈,接口漏裝、缺少等不可接受；目檢MA機(jī)箱上的所有接口,如電源接口,USB接口等必須安裝牢固,松動或位置歪斜等均不可接受.目檢MA面板上的各種按鍵在按壓時必須正常,否則為不可接受.目檢MA面板上控制開關(guān)鍵最好能居中置于面板上的位置處，但不可完全偏向一側(cè)而導(dǎo)致按壓時與機(jī)箱相互磨擦；目檢機(jī)箱有標(biāo)簽檢驗MA標(biāo)簽不可明顯翹起;目檢MA標(biāo)簽上不可模不清,難以辨認(rèn)的字樣或表識目檢MA剪裁不平或撕裂等不可接受目檢MA標(biāo)簽上應(yīng)無污垢,油跡等任何表面污染物;但如果在搬運(yùn)過程中造成并可吹掉的灰塵等可接受.目檢

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次27of35(十九)交換機(jī)外觀檢驗規(guī)范1.目的作為IQC/IPQC/QA檢驗人員檢驗網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)整機(jī)產(chǎn)品用其它類似產(chǎn)品的依據(jù)。2.適用范圍適合于本公司所生產(chǎn)之網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)整機(jī)產(chǎn)品及其它類似的產(chǎn)品。3.抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4.允收水準(zhǔn)（AQL）嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR):0;主要缺點(diǎn)(MA):0.4;次要缺點(diǎn)(MI):1.5.5.參考文件無6.檢驗標(biāo)準(zhǔn)定義：定義名詞定義內(nèi)容備注6.1檢驗方式6.1.1目檢檢測應(yīng)在工廠正常照明下進(jìn)行，即100±20呎遠(yuǎn)的白色熒光（冷光）照明。6.1.1.2位置a.將待檢測零組件置于檢測者面前45至60cm（約一手臂長）；b.檢測者應(yīng)以正視即垂直于表面和45°兩方向進(jìn)行零組件目檢檢測。2表面等級面之定義I級面：I級面應(yīng)定義為操作人員隨時可以看得見的區(qū)域，是外觀要求最嚴(yán)格之處。如：網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)的頂面及正前面；II級面：II級面定義為操作人員偶爾可見的區(qū)域，其外觀要求次于I級面的要求。如：網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)的背面及側(cè)面；III級面：III級面定義為操作人員極少看見的區(qū)域，其外觀要求次于II級面的要求。如：網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)的底面；IV級面：IV級面定義為操作人員看不見的區(qū)域，其外觀要求最低。如：網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)的內(nèi)部。6.2.5I，II，III等級面示意圖：文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次28of357.機(jī)箱外觀判斷標(biāo)準(zhǔn)：等級面檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式電鍍表面/a.此等級面不適用。/A.I級面烤漆面烤漆附著力MAa.起泡不接受；b.烤漆附著不良以致裸露出金屬為不可接受；目檢顏色均一性MA烤漆面之顏色和花紋應(yīng)一致，不同面可容許稍有差異，但同一面上不得有任何顏色差異，顏色不均勻或不符合規(guī)定之色度為不可接受；目檢色度儀劃傷或刮花MA在單個面內(nèi)存在劃傷或刮花的痕跡而且劃傷或刮花導(dǎo)致裸露出金屬為不可接受；在單個面的范圍內(nèi)只有一個未露出金屬的劃傷或刮花并且保證未改變表面顏色及直徑小于2.0mm者可以接受，超出定義的缺陷現(xiàn)象均不可接受；c.任何目檢可見的破壞花紋的刮花或劃傷等均不可接受；目檢量度臟污MA臟污改變了表面顏色或污跡點(diǎn)直徑大于0.6mm為不可以接受；（如果直徑小于0.25任意二個臟污點(diǎn)間的最小距離小于50mm者不可接受；但如果是在搬運(yùn)過程中造成的并可以吹掉的灰塵等則可以接受；目檢量度雜質(zhì)MAa.直徑大于1.0mm之雜質(zhì)不可接受；b.在單個面的范圍內(nèi)不得有4個以上或任兩個距離小于50mm之雜質(zhì)；目檢量度凹痕或壓痕MAa.直徑大于2.0mm之凹痕或壓痕不予接受；b.單個面的范圍內(nèi)不得超過一個凹痕或壓痕。目檢量度邊沿毛刺MA在剪切邊或沖壓孔的邊緣不可存在任何毛邊或毛刺，如果存在，為不可接受。目檢字體和標(biāo)記印刷MAa.字體和標(biāo)記的顏色必須符合要求,否則不可接受；b.字體和標(biāo)記上有直徑大于0.3mm的針孔、漏漆、臟污等不可接受；c.每個字體或標(biāo)記上不得有超過一個直徑小于0.3mm的針孔、漏漆、臟污等缺點(diǎn)；d.字體或標(biāo)記印錯、漏印、歪斜等不可接受；目檢量度電鍍表面/不適用。B.II級面烤漆面烤漆附著力MAa.起泡不接受；b.附著不良以致裸露出金屬者不接受；目檢顏色均一性MA烤漆面之顏色和花紋應(yīng)一致，不同面可容許稍有差異，但同一面上不得有任何顏色差異；目檢

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次29of35等級面檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式B.II級面烤漆面劃傷或刮花MAa.劃傷或刮花以致裸露出金屬者不接受；在單個面的范圍內(nèi)不超過二個未露出金屬的劃傷或刮花并且保證未改變表面顏色及直徑小于3.0mm者可以接受；若二個點(diǎn)之最小距離小于50mm者不可接受；d.任何目檢可見的破壞花紋的刮花（波紋或裂紋）等均不可接受；目檢量度臟污MA臟污改變了表面顏色或污跡點(diǎn)直徑大于0.6mm為不可以接受；（如果直徑小于0.25任意二個臟污點(diǎn)間的最小距離小于50mm者不可接受；但如果是在搬運(yùn)過程中造成的并可以吹掉的灰塵等則可以接受；目檢量度雜質(zhì)MAa.直徑大于1.0mm之雜質(zhì)不接受；b.在單個面的范圍內(nèi)不得有4個以上或任兩個距離小于50mm之雜質(zhì)；目檢量度凹痕或壓痕MAa.直徑大于3.0mm之凹痕或壓痕不予接受；b.單個面的范圍內(nèi)不得超過一個凹痕或壓痕；目檢量度邊沿毛刺MA在剪切邊或沖壓孔的邊緣不可存在任何毛邊或毛刺，否則不可接受。目檢字體和標(biāo)記印刷MAa.字體和標(biāo)記的顏色必須符合要求,否則不可接受；b.字體和標(biāo)記上有直徑大于0.3mm的針孔、漏漆、臟污等不可接受；c.每個字體或標(biāo)記上不得有超過一個直徑小于0.3mm的針孔、漏漆、臟污等缺點(diǎn)；d.字體或標(biāo)記印錯、漏印、歪斜等不可接受；目檢量度C.III級面電鍍表面/不適用。烤漆面烤漆附著力MAa.起泡不接受；b.附著不良以致裸露出金屬者不接受；目檢顏色均一性MAa.烤漆面之顏色和花紋應(yīng)基本一致，不可有明顯之差異；目檢劃傷或刮花MAa.劃傷或刮花以致裸露出金屬者不接受；b.在單個面的范圍內(nèi)不超過四個未露出金屬的劃傷或刮花并且保證未改變表面顏色及直徑小于3.0mm者，或長×寬小于10mm×0.5mm者可以接受；c.若兩個點(diǎn)之最小距離小于50mm者不可接受；d.任何目檢可見的破壞花紋的刮花（波紋或裂紋）等均不可接受；目檢量度臟污MAa.直徑大于1.0mm者不予接受；目檢量度雜質(zhì)MAa.直徑大于1.5mm之雜質(zhì)不接受；b.在單個面的范圍內(nèi)不得有6個以上或任兩個距離小于50mm之雜質(zhì)；目檢量度凹痕或壓痕MAa.直徑大于10mm之凹痕或壓痕不予接受；b.單個面的范圍內(nèi)不得超過3個凹痕或壓痕；目檢量度

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次30of35等級面檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式C.III級面邊沿毛刺MA在剪切邊或沖壓孔的邊緣不可存在任何毛邊或毛刺，否則不可接受。目檢字體和標(biāo)記印刷/不適用。D.IV級面烤漆面/不適用電鍍表面顏色均一性Mina.顏色均一性（指電鍍后之產(chǎn)品）：輕微暈狀條紋包括白色氧化所造成的脫色斑點(diǎn)均可接受；目檢劃傷或刮花Mina.劃傷如果超過50mm長、1.0mm寬則不接受；b.刮花直徑大于25mm者不接受；在單個面的范圍內(nèi)不得超過6個劃傷或4個刮花；目檢量度沖壓痕Min正常之沖壓痕跡可接受；目檢水漬Min水漬：水漬大于1/4總面積者不予接受；目檢量度凹痕或壓痕Min直徑大于20mm之凹痕或壓痕不予接受；單個面的范圍內(nèi)不得超過3個凹痕或壓痕；目檢量度邊沿毛刺MA在剪切邊或沖壓孔的邊緣不可存在任何毛邊或毛刺，否則不可接受。目檢字體和標(biāo)記印刷/不適用。8.面板組裝外觀判斷標(biāo)準(zhǔn)：檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式備注不同面板之間的連接MA交換機(jī)不同面之間的連接間隙不可超過1.0mm目檢/量度MA交換機(jī)不同面之間的重疊部分,其間隙不可超過0.3mm,否則不可接受。目檢/量度

文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次31of35(二十)塑膠機(jī)殼檢驗規(guī)范1：目的作為IQC人員進(jìn)行塑膠件外觀檢驗之依據(jù)。2：適用范圍適用于本公司所有塑膠件來料之檢驗。3：抽樣計劃依MIL-STD-105E，LEVELII正常單次抽樣計劃；具體抽樣方式請參考《抽樣計劃》。4：允收水準(zhǔn)嚴(yán)重缺點(diǎn)(CR)：0；主要缺點(diǎn)(MA)：0.4；次要缺點(diǎn)(MI)：1.5。5.檢驗標(biāo)準(zhǔn)定義：定義名詞定義內(nèi)容備注5.1檢驗方式5.1.1照明（燈光）:目檢檢測應(yīng)在工廠正常照明下進(jìn)行，即100±20呎遠(yuǎn)的白色熒光（冷光）照明。且四周不能反光。5.1.2位置:a.人眼與被測塑膠面的距離為30cmb.檢測者應(yīng)以正視即垂直于表面和45°兩方向進(jìn)行零組件目檢檢測。5.2表面等級面之定義I級面：I級面應(yīng)定義為操作人員隨時可以看得見的區(qū)域，是外觀要求最嚴(yán)格之處。如：機(jī)殼的頂面及正前面；II級面：II級面定義為操作人員偶爾可見的區(qū)域，其外觀要求次于I級面的要求。如：機(jī)殼的背面及側(cè)面；III級面：III級面定義為操作人員極少看見的區(qū)域，其外觀要求次于II級面的要求。如：機(jī)殼的底面；IV級面：IV級面定義為操作人員看不見的區(qū)域，其外觀要求最低。如：機(jī)殼的內(nèi)表面。5.2.5I，II，III等級面示意圖：注：塑膠件內(nèi)表面為IV級面。文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-制定人員修改日期/頁次32of35定義名詞定義內(nèi)容備注5.3缺陷之定義缺陷分為以下幾種：5.3.1致命（CR）：5.3.2嚴(yán)重（MA）：一種會導(dǎo)致壞機(jī)或降低產(chǎn)品預(yù)期功能的缺點(diǎn)。5.3.3輕微（MI）：缺陷已超過標(biāo)準(zhǔn)要求范圍，但不影響產(chǎn)品的可用性的一種缺點(diǎn)。5.4不良項定義5.4.1披鋒：在前后模分裂面及頂針處多出的飛邊。5.4.2縮水：由于物料結(jié)構(gòu)厚度有差異，冷卻不一致而造成成型后收縮處對先收縮處產(chǎn)生拉應(yīng)力，進(jìn)而形成的凹穴。5.4.3拖花：前模型腔有損造成前模退后時拖傷物件。5.4.4烘?。阂蛩苣z件結(jié)構(gòu)存在厚度差異，在膠件骨位的表面形成模印痕。5.4.5夾水紋：因塑膠結(jié)構(gòu)存在孔位，造成塑膠流經(jīng)型芯時形成兩股液體，兩股液體相交形成夾水紋。5.4.6變形：因保壓不夠或頂針分配不合理，造成塑膠件出模時翹曲或冷卻時自然收縮引起形狀發(fā)生變化。5.4.7走膠不齊：因調(diào)機(jī)參數(shù)不正常而導(dǎo)致塑膠料不能充分填滿型腔，膠件不完整的現(xiàn)象。5.4.8拖模（拖白）：前模紋不好或出模斜度設(shè)計不當(dāng)在塑膠件周邊形成平行模運(yùn)動的殘痕。5.4.9刮傷（披傷）：加工披鋒或水口不當(dāng)殘留的加工痕跡。6.塑膠機(jī)殼檢驗規(guī)范：等級面檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式/包裝檢驗MA根據(jù)來料送檢單核對外包裝或LABEL上的P/N及實(shí)物是否都正確,任何有誤,均不可接受。目檢數(shù)量檢驗MAa.實(shí)際包裝數(shù)量與Label上的數(shù)量是否相同,若不同不可接受；b.實(shí)際來料數(shù)量與送檢單上的數(shù)量是否吻合,若不吻合不可接受。目檢點(diǎn)數(shù)A.I級面清潔度MA塑膠件外表面不得有灰塵、指印、污垢、潤滑油、機(jī)油或其它污染物；且其包裝袋內(nèi)不允許殘留有廢料屑或其它污染物。強(qiáng)調(diào)：外表面不得有任何粘性污染物！目檢料MAa.塑膠件本體出現(xiàn)不飽模（射料不足）為不可接受。b.起泡及料花不可接受。目檢水口CRa.尖銳水口威脅人身安全不可接受；b.凹或凸影響外觀和裝配不可接受；c.水口處需剪切齊整，不得留有孔洞，不可粗糙不齊。目檢頂白MA在同一面上頂白多于2個且它們之間的距離小于100mmS>0.5mm目檢量度顏色均一性MA塑膠件表面之顏色和花紋應(yīng)一致，不同面可容許稍有差異，但同一面上不得有任何顏色差異，顏色不均勻或不符合規(guī)定之色度為不可接受。目檢樣板對照劃傷或刮花MA在單個面內(nèi)存在劃傷或刮花的痕跡數(shù)量超過1個而且劃傷或刮花長度L>10mm、寬度W>0.2mm、深度H>0.1mm為不可接受；b.任何目檢可見的破壞花紋的刮花或劃傷等均不可接受。目檢量度文件名稱：文件編號SI-IQC-XX-01IQC物料檢驗規(guī)范文件版本1.0制定部門IQC制定日期2002-04-17制定人員修改日期/頁次33of35等級面檢驗項目缺陷屬性缺陷描述檢驗方式A.I級面雜質(zhì)MAa.嵌入塑膠中的雜質(zhì)、污物改變了表面顏色或污跡點(diǎn)直徑大于0.6mm為不可以接受；（如果直徑小于0.25受）b.在單個面的范圍內(nèi)不得有4個以上或任兩個距離小于50mm之雜質(zhì)。目檢量度凹痕或壓痕MAa.直徑大于2.0mm之凹痕或壓痕不予接受；b.單個面的范圍內(nèi)不得超過一個凹痕或壓痕。目檢量度縮水MA在單個面上縮水多于2個、直徑D>3mm、深度H>0.2mm受。目檢量度邊沿毛刺MAa.在剪切邊或沖壓孔的邊緣存在任何毛邊或毛刺，為不可接受。目檢絲印MAa.字體和標(biāo)記的顏色必須符合要求,否則不可接受；b.字體和標(biāo)記上有直