XX飯店A樓噴粉樁監(jiān)理實施細則

衡水飯店A樓粉噴樁監(jiān)理實施細則編制人：審批人：河北三元建設監(jiān)理有限公司衡水飯店A樓項目監(jiān)理部1、工程概況：±0.000標高相當于絕對標高23.00米，結構抗震分區(qū)A、B區(qū)域采用梁板式筏板基礎+粉噴樁復合地基。1.2本工程筏板板底標高-5.70米，粉噴樁樁頂標高-6.10米，筏板底設100厚C15素砼墊層+300厚褥墊層，褥墊層采用1:1級配砂石，褥墊層夯填度不得大于0.9；粉噴樁直徑500mm，間距1100，采用3層粉土作為粉噴樁持力層，其地基承載力特征值fak=120Kpa,樁進入3層粉土不得少于1米，且樁長不得少于9米。粉噴樁單樁承載力特征值為125KN；粉噴樁固化劑選用32.5P.O水泥，其摻入量不得少于13%，且須保證與攪拌樁身水泥土配比相同的室內(nèi)加固土試塊在標樣下90d齡期的立方體抗壓強度平均值fcu=2.3Mpa；本工程樁間土持力層采用1層粉砂，其承載力特征值fsk=110Kpa，復合地基承載力特征值fspk=140Kpa,粉噴樁施工前需進行工藝性試裝，粉噴樁施工時超灌量為500mm，全樁長上下至少復攪一次，粉噴樁的垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長不得小于設計值，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%。2、編制依據(jù)：2.1《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79—2002；2.2《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007—2002；2.3《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021—2001；2.4《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002；2.5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001；開工3、監(jiān)理工作流程：開工放線放線承包商承包商發(fā)返工通知軸線、標高、樁位復核發(fā)返工通知軸線、標高、樁位復核不合格不合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師合格預攪拌、噴漿下沉預攪拌、噴漿下沉承包商承包商水泥漿制作發(fā)整改通知樁徑、深度檢查設計深度水泥漿制作發(fā)整改通知樁徑、深度檢查設計深度不合格不合承包商監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師承包商承包商監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師承包商合格漿液質(zhì)量檢查攪拌、噴漿、提升漿液質(zhì)量檢查攪拌、噴漿、提升監(jiān)理工程師承包商 合格監(jiān)理工程師承包商 不合格至樁頂設計標高以上0.5m停噴、停攪發(fā)監(jiān)理通知至樁頂設計標高以上0.5m停噴、停攪發(fā)監(jiān)理通知承包商監(jiān)理工程師承包商監(jiān)理工程師復攪下沉、復攪復噴提升、停機復攪下沉、復攪復噴提升復攪下沉、復攪復噴提升、停機復攪下沉、復攪復噴提升 復攪 復攪 承 商包承 商包發(fā)整改通知成樁樁頂標高檢查發(fā)整改通知成樁樁頂標高檢查 不合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師 有資質(zhì)試驗單位有資質(zhì)試驗單位攪拌樁或復合地基檢測攪拌樁或復合地基檢測 檢測結果分析原因進行處理檢測結果分析原因進行處理 承包商 不合格承包商 合格編寫評估報告評定攪拌編寫評估報告評定攪拌樁或復合地基質(zhì)量等級監(jiān)理部發(fā)不合格工程通知要求承包商進行整改并報驗之后從新組織驗收攪拌樁或復合地基竣工驗收合格監(jiān)理部發(fā)不合格工程通知要求承包商進行整改并報驗之后從新組織驗收攪拌樁或復合地基竣工驗收項目監(jiān)理部不合格項目監(jiān)理部項目部組織有關單位項目部組織有關單位組織有關單位進行竣工驗收，總監(jiān)理工程師編寫分項工程竣工驗收報告 合格組織有關單位進行竣工驗收，總監(jiān)理工程師編寫分項工程竣工驗收報告圖14、水泥攪拌樁監(jiān)理工作的質(zhì)量控制要點：建議甲方督促有關單位向承包單位進行現(xiàn)場交樁，設計交底，及時開展設計交底前的圖紙會審工作。審核施工組織設計及專項施工方案和安全方案，結合地質(zhì)勘查成果、施工工藝，重點審核鉆機選型，常見質(zhì)量通病處理及預防措施、安全技術措施及承包單位質(zhì)量安全保證體系等?，F(xiàn)場準備，攪拌樁施工現(xiàn)場應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時截、排水設施，做好施工準備，以及供水供電線路、機械設備放置位置、運輸通道等。測量準備。放線前對各控制點進行復核后，按圖紙放線，準確定出各攪拌樁的位置，攪拌樁樁位應采用直徑4mm的鋼筋棍或竹簽進行現(xiàn)場定位，點白灰定位，移動鉆機要準確對孔，對孔誤差不得大于20mm，并報監(jiān)理復核。根據(jù)需要改動原設計位置的，需區(qū)的設計、監(jiān)理同意后，方可執(zhí)行。以交樁資料為依據(jù)，對承包單位相關復核測量成果及放樣資料進行審核、確認。進場機械、設備的檢驗：數(shù)量與型號是否滿足工程要求；實際進場與報驗情況是否相符；計量（主要是水泥漿流量計及其他計量裝置）及測量設備是否有檢驗合格證；是否有備用機械。鉆機開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。試驗準備根據(jù)設計要求水泥攪拌樁應采用合格的P.O32.5水泥。水泥滲入量不得少于13%、水灰比（參考范圍為0.45~0.55）應進行擬處理土的室內(nèi)配比試驗，使用前，承包單位應將水泥的樣品送衡水市質(zhì)量檢測中心試驗室進行復檢，所需材料應提前進場，水泥必須有出廠合格證，由監(jiān)理人員見證及復試合格后方能使用，否則應及時退場。審核主要管理人員的資格證及特殊作業(yè)人員的上崗證。試樁。根據(jù)試樁過程及數(shù)據(jù)記錄分析確定最佳攪拌次數(shù)、泵送壓力與時間、攪拌機下沉與提升速度等參數(shù)，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模的施工。必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工，試樁檢驗應取得地基原狀土作室內(nèi)配比試驗和現(xiàn)場工藝成樁試驗，要求水泥攪拌樁的抗壓強度不低于設計。4.2、工程施工階段監(jiān)理人員在施工過程中全程旁站（1）鉆機就位后，鉆機的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷，否則應及時處理，并用水平儀檢查底座是否水平，鉆桿是否垂直。鉆機底座不水平主鉆桿不垂直、孔位未復核不得開鉆。施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于20mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高0.5米，在開挖時應將施工質(zhì)量較差段挖去。（2）水泥漿不得離析。嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的固化劑和用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄，若停置時間過長，不得使用。水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥摻量按設計要求。（3）嚴格控制檢查噴漿量、攪拌機頭提升或下沉速度，保證水泥漿或水泥注入量、樁身長度標高強度和攪拌均勻性符合要求。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁，應將攪拌頭下沉到停漿點米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，影響施工。（4）施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通報協(xié)商并采取補樁措施處理。（5）施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析。（6）施工中應經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。（7）水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。（8）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。施工工藝流程及步驟樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調(diào)整鉆機→正循環(huán)鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.5m→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結束→（進行下一根樁施工）a)攪拌樁機：攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。b)制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。c)預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于40A。d)提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。e)重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度。f)第二次攪拌提升直至預定的停漿（灰）面。g)根據(jù)實際工藝要求可適當增加重復上、下攪拌次數(shù)。h)關閉攪拌機械并清洗。向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。g)移位，重復上述a)-g)步驟，再進行下一根樁的施工。5、質(zhì)量驗收觸探試驗：成樁后3天內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)(N10)或小應變法檢查樁長和每米樁身的均勻性，檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1﹪，且不小于3根。開挖檢查：成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面以下0.5米），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的5﹪。水泥攪拌樁復合地基承載力檢查應采用復合地基載荷試驗和單樁復合地基載荷試驗。載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%～1%，且每項單體工程不應少于3點。經(jīng)載荷試驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應在成樁28天后，用雙管單動取樣器鉆孔取芯做抗壓強度試驗，檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。主控項目

1、水泥及外摻劑質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2、水泥用量參數(shù)指標查看流量計

3、垂直度%≤1經(jīng)緯儀或垂球

4、樁體強度設計要求按規(guī)定辦法5、地基承載力設計要求按規(guī)定辦法

一般項目

1、機頭提升速度m/min≤0.5，量機頭上升距離及時間

2、樁底標高mm±200，測機頭深度

3、頂標高mm+100-50水準儀(最上部500mm不計入)

4、樁位偏差mm<20用鋼尺量

5、樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑

其他未盡事項按《建筑地基處理規(guī)范》（JGJ79-2002）等相關規(guī)范、規(guī)定處理。設計圖紙有規(guī)定的，按設計要求執(zhí)行。6、控制目標1、工程質(zhì)量目標嚴格按《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2002施工，按設計要求的《質(zhì)量檢驗評定標準》執(zhí)行，確保水泥攪拌樁抗壓強度、施工完畢后復合地基承載力符合設計及合同要求。2、工程進度目標要求承包單位應根據(jù)投標文件（合同）的承諾，向監(jiān)理提供階段性進度計劃和保證進度的措施。3、工程投資目標嚴格控制設計變更，若必須變更，應先做出工程量和造價的增減分析，經(jīng)業(yè)主和設計審查簽證，方可變更。在實際工作中（使用機械設備/運用施工方法等）應體現(xiàn)科學、合理、安全經(jīng)濟可靠的原則，在確保施工安全及質(zhì)量的前提下，節(jié)省投資。4、工程安全目標確保合同安全目標的實現(xiàn)，無重大安全責任事故發(fā)生。7、監(jiān)理工作方法及措施1、遵照合同文件，監(jiān)督施工合同條款的實施，監(jiān)督承包商的施工管理，有效協(xié)調(diào)施工有關事項，公正處理施工過程中發(fā)生的問題，維護業(yè)主的利益，不損害相關單位的利益，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務。2、堅持對水泥攪拌樁施工實施全過程監(jiān)理，按監(jiān)理制度規(guī)定要求