某工程大體積清水飾面混凝土施工方案Y型勁性鋼管柱

目錄HYPERLINK\l"_Toc136839302"1工程概況況1HYPERLINK\l"_Toc136839303"2設計要求求2HYPERLINK\l"_Toc136839304"3、清水混凝土土施工方案和和施工技術(shù)33HYPERLINK\l"_Toc136839305"3．1模板工程程4HYPERLINK\l"_Toc136839306"3.1.2大大模板制作方方法及要求66HYPERLINK\l"_Toc136839307"細部節(jié)點的處理理11HYPERLINK\l"_Toc136839308"墻體大模板安裝裝15HYPERLINK\l"_Toc136839309"大模板拆除166HYPERLINK\l"_Toc136839310"模板安全文明施施工17HYPERLINK\l"_Toc136839311"3.2鋼筋工工程19HYPERLINK\l"_Toc136839312"確保保護層厚度度19HYPERLINK\l"_Toc136839313"設置保護層墊塊塊19HYPERLINK\l"_Toc136839314"鋼筋工程必須保保證鋼筋的位位置準確199HYPERLINK\l"_Toc136839315"3.3清水砼工工程20HYPERLINK\l"_Toc136839316"配合比、原材料料控制20HYPERLINK\l"_Toc136839317"清水砼的制備與與拌合物的性性能23HYPERLINK\l"_Toc136839318"清水砼澆注控制制措施23HYPERLINK\l"_Toc136839319"砼養(yǎng)護控制措施施25HYPERLINK\l"_Toc136839320"4、清水砼表面面缺陷的修補補方案26HYPERLINK\l"_Toc136839321"4.1前期修補補：26HYPERLINK\l"_Toc136839322"4.2后期修補補：28HYPERLINK\l"_Toc136839323"4.3修復標準準：29HYPERLINK\l"_Toc136839324"5、成品保護和和防雨措施229清水飾面砼施工工方案1工程概況況1.1．工程簡簡介本工程C區(qū)Y型型勁性鋼管柱柱外包混凝土土和B區(qū)大墩柱混混凝土直接采采用清水飾面面混凝土作為為外墻飾面裝裝飾。清水飾飾面混凝土為為直接表現(xiàn)混混凝土本身自自然質(zhì)感效果果的混凝土。清清水混凝土施施工時，精心心設置對拉螺螺栓孔、明縫縫裝飾片等，使使建筑表面外外觀樸實，最最能表現(xiàn)混凝凝土自然的顏顏色和質(zhì)感，體體現(xiàn)建筑與人人和自然的和和諧與完善。它它不求奢華、不不落俗套，卻卻個性挺拔，代代表著簡約的的時尚。本工程清水飾面面混凝土的應應用范圍為：：C區(qū)雙鋼管柱柱外包混凝土土，混凝土標標號C40，混凝土總總量約4000MM3；B、D區(qū)大墩四個個側(cè)面及頂面面，混凝土標標號C35，混凝土總總量約9100MM3。清水飾面面混凝土施工工工藝要求高高，施工難度度大。1.2工程程的難點與特特點1.2.1模模板體系難度度大由于C區(qū)勁性鋼鋼管柱與各層層樓層相連接接，并且相接接部位各異，對對于梁板柱相相交部位的具具有針對性的的模板體系設設計，是施工工的難點，同同時，C區(qū)鋼管柱由由于本身是異異型柱，呈y型布置，從從下至上，由由小變大，模模板體系要求求高。1.2.2大體積混凝凝土施工與清清水飾面混凝凝土施工的矛矛盾B區(qū)的大墩子體體積巨大，單單個混凝土總總量達6600立方混凝土土，本身為超超大體積混凝凝土施工，如如何解決大體體積水化熱高高易導致的混混凝土開裂與與清水混凝土土飾面的矛盾盾，是B、D區(qū)大墩施工工中控制的關(guān)關(guān)鍵。1.2.3與與鋼結(jié)構(gòu)施工工之間存在矛矛盾清水飾面混凝土土本身的飾面面設計由于其其本身主要作作為鋼結(jié)構(gòu)的的支墩，在施施工過程中應應將飾面設計計與鋼結(jié)構(gòu)預預埋件埋設相相結(jié)合。1.2.4CC區(qū)鋼管飾面面外包清水混混凝土由于鋼鋼管外包混凝凝土最薄處僅僅20cm，但是鋼筋筋卻十分密集集，如何保證證混凝土的澆澆筑質(zhì)量，也也是施工中需需要注意的問問題之一。2設計要求求1、清水混凝土土表面清理首先除去附在混混凝土表面的的浮物，如混混凝土返堿、未未硬化的水混混砂漿、殘渣渣等。用弱酸酸清洗表面油油污，脫模劑劑等有機物質(zhì)質(zhì)。再用砂紙紙（180--240#）輕輕磨進行表面面處理，達到到平滑的效果果。2、不應有混凝凝土表面缺陷陷，不允許出出現(xiàn)整個柱面面（或墻面）的的缺陷進行全全面修補。對對于清水混凝凝土表面的輕輕微缺陷如殘殘留在混凝土土表面的鋼筋筋、鐵絲、小小螺釘、釘子子等金屬物必必須徹底清除除；對于大于于3mm的孔洞洞和大于0..5mm以上上的裂紋必須須進行填充修修復，修復效效果應達到不不留痕跡。3、清洗后混凝凝土表面應保保持干燥后方方可進行噴涂涂保護施工。對對于清洗后的的混凝土表面面尚未進行噴噴涂保護的應應嚴格進行成成品保護，防防止二次受損損。4、噴涂保護工工藝如下：a.底涂二遍，必必須完全覆蓋蓋，無遺漏，防防止涂膜破裂裂或斷層。b.中間涂層一一遍，必須完完全覆蓋，起起承上啟下之之作用。c.透明罩面二二遍，一般采采用水性氟碳碳樹脂加2%%混凝土本色色顏料，達到到亞光效果。建建議采用無氣氣噴涂施工法法。5、其它注意事事項：a.應事先在墻墻柱面上設計計好裝飾接縫縫位置和螺栓栓孔的排列位位置。以達到到有規(guī)律的裝裝飾效果。b.噴涂各層施施工后，均應應達到相應的的效果。底層層噴涂后混凝凝土表面顏色色略比原表面面加深，通過過測試要達到到不滲水的效效果。中層噴噴涂后表面顏顏色較上一程程序更加深，面面層噴涂后將將形成穩(wěn)定均均勻的保護膜膜。整體外觀觀應達到平整整、潔凈、無無色差，并應應顯露被保護護的混凝土原原有的表面自自然質(zhì)感效果果。用水潑到到表面上，顏顏色不變深，無無任何滲漏部部位3、清水混凝土土施工方案和和施工技術(shù)清水混凝土施工工工藝流程：：砼施工縫處理測量放線，標注注樓層軸線、標標高清水面模模板對拉螺栓栓孔的位置調(diào)整鋼筋豎向鋼筋綁扎`標定對拉螺栓孔孔豎向位置綁扎水平向鋼筋筋鋼筋隱蔽驗收清水砼模板板加工支設清水面模板板清水砼模板板制作質(zhì)量檢檢查驗收清水面模板安裝裝質(zhì)量檢查、驗驗收門窗洞口模板箍箍筋檢查支設非清水面模模板，并進行行質(zhì)量檢查整體模板、對拉拉螺栓檢查驗驗收清水砼澆筑清水混凝土施工工工藝流程圖圖3．1模板工程程3.1.1模板體系的的設計（1）Y型型勁性鋼管柱柱模板體系的的設計模板采用鋼框木木模大模板，模模板采用芬蘭蘭維薩板（VISA）。由于本本工程鋼管勁勁性柱有一定定的規(guī)律性，在在模板明縫及及蟬縫的設計計的時候綜合合考慮樓層的的位置以及對對拉螺栓的位位置，并且利利用鋼管勁性性柱的規(guī)律盡盡量減少模板板配置量。本本工程中，XGZ4,,CGX5與樓層相連連較少，相對對獨立，但是是XGZ1、XGZ2、XGZ3均與各樓層層有不同程度度的相交，因因此，考慮到到樓層澆筑時時施工縫的留留設，將施工工與明縫相結(jié)結(jié)合。另外，由由于Y型柱在分叉叉以上部分與與樓層的相交交也影響了明明縫與施工縫縫的設置，總總體考慮以上上因素，模板板體系設計如如下：標準板尺寸設為為3600mmm×45000mm和3600mmm×20000mm,分別由6塊和4塊1220mmm×24440mm板裁切拼裝裝而成，豎向向配置。橫向向明縫的分隔隔為2.4米，分縫寬寬度20，深15mm，螺栓孔徑徑為35，深20，螺栓間距1300××600，螺栓間距距主要考慮到到避開中間Φ1200鋼管及中間間連接板，實實現(xiàn)對拉。標準板的模板采采用芬蘭進口口維薩板，標標準板模板配配置量約1300平方米。本工程外模非標標準板主要用用于各層大柱柱與樓層相交交處，Y型柱開叉處處以及柱頂下下口變形處，模模板均采用國國產(chǎn)高質(zhì)量覆覆膜鏡面板。模模板配備量：：約800㎡，螺栓間間距等均同維維薩板。（2）B、D區(qū)區(qū)大支墩模板板的設計B、D區(qū)大支墩墩的外側(cè)采用用清水模板，內(nèi)內(nèi)側(cè)采用普通通模板。模板板的橫向分縫縫按設計要求求，即1200米，豎向無無分縫。外側(cè)側(cè)清水混凝土土全部采用維維薩板。螺栓栓孔間距1200××600。大墩柱的6個面面每個面配置置一個標準板板塊，以3.6米高為模數(shù)數(shù)，長度與底底邊長度相等等。共需配置置維薩板約600平方米。大墩柱的澆筑分分為五個部分分，第一部分分澆筑底板及及其以上400高，以上每每次澆筑3.6米高，施工工縫與設計明明縫相重合。在在施工外側(cè)清清水混凝土前前，可先將內(nèi)內(nèi)部十字相交交墻先澆筑并并拆模。拆除除完畢后方澆澆筑外側(cè)清水水混凝土。3.1.2大大模板制作方方法及要求（1）、大模板板制作所需材材料：維薩板（芬蘭蘭進口）、幾幾字梁、邊框框型材、“7”字型螺栓、明明縫條30×155×20、柏利夾具具、對拉螺栓栓、PPR套管DN30、套筒螺栓栓（空心絲桿桿）、橡膠墊墊片、杯形堵堵頭、假眼配配件、防水封封閉清漆、密密封雙面膠條條、50×1000落葉松木枋枋、方鋼管、槽槽鋼、“T”型螺栓、40×1000×15鋼片、80×800×10鋼片、40×255×3不等邊角鋼鋼電焊條、氧氧氣、乙炔、自自攻螺釘、鐵鐵釘70mm、自攻螺釘35mm、碼釘、零零星鐵件、玻玻璃膠、原子子灰、細砂紙紙、聚氨脂炮炮沫填縫劑、食食用色拉油。（2）、大模板板制作所需機機械、工具：：汽車吊、載重重汽車、電焊焊機、砂輪切切割機、磨光光機、套內(nèi)絲絲機、鉆孔臺臺鉆、鋁合金金切割機（切切對拉螺栓套套管用）、手手槍鉆（配“十”字啟頭、鉆鉆孔器、麻花花鉆頭）、碼碼釘槍、手提提電刨、手提提電鋸、射釘釘槍、空壓機機、圓鋸、壓壓刨、平刨、50×1000mm鋁合金靠尺尺等。（3）、清水本本色砼大模板板制作方法和和要求：eq\o\ac(○,1)、工藝流程程清水大模板制作作程序：制作平臺搭設———維薩板原材材料檢查合格格——裁邊——刨邊處理平平整光滑并檢檢查——彈線定位鉆鉆螺栓孔——模板邊、螺螺栓孔邊封口口漆處理——模板試拼——玻璃膠粘接接并拼縫——模板與“幾”字梁邊框螺螺釘固定——槽鋼與邊框框焊接——“7”字型螺栓的的安裝——吊環(huán)安裝——對拉螺栓堵堵頭、明縫條條安裝——大模板制作作檢查驗收并并編號——涂刷色拉油油脫模劑——覆蓋保護備備用eq\o\ac(○,2)、模板體系系形式：（如如下圖）C區(qū)鋼管柱外側(cè)側(cè)清水混凝土土模板：鋼管柱外包清水水混凝土分格格示意圖B、D大墩墩柱外側(cè)清水水混凝土模板板。結(jié)合大體體積混凝土的的澆筑方法，將將清水混凝土土的五個側(cè)面面一個頂面分分別配模。其其中標準塊為為3600××4800，制作方法法同鋼管柱外外側(cè)清水混凝凝土模板。排排列方向由垂垂直邊向傾斜斜邊依次排列列。至斜邊處處模板另行采采用模板進行行切割模板板面為覆膜膜多層板（十十三層），豎豎肋選用新開開發(fā)的“幾”字梁型材（次次龍骨）與板板面通過螺釘釘連接；橫向向背楞采用8＃槽鋼，槽槽鋼與“幾”字型材通過過特制的“7”字型鉤頭螺螺栓連接。大大模板之間的的連接使用柏柏利公司的專專利模板夾具具，此夾具被被歐美國家廣廣泛使用，其其操作簡單，只只需一把榔頭頭分別敲擊銷銷子的兩端，通通過銷子的上上下移動和其其吻合的垂直直體上的斜齒齒相互作用，帶帶動夾具加勁勁或放松；由由于兩側(cè)的爪爪頭都采用了了20度斜口設計計，在夾具加加勁的同時，保保證了夾具橫橫向帶齒條的的鎖具緊貼模模板邊框，在在保證接縫緊緊密的同時，有有效的防止了了模板接縫處處的錯臺。如如下圖所示：：eq\o\ac(○,3)、制作要求求：A、維薩板板面面的檢查，板板面必須無損損傷，有損傷傷的表面放在在背側(cè)，兩面面均有損傷時時必須采用原原子灰漿表面面補平密實于于平整，然后后用細砂紙打打磨光滑；B、維薩板裁邊邊時必須用細細齒鋸，同時時考慮鋸片厚厚度的扣減；；C、刨邊處理理要求：以手手摸光滑無刺刺為標準，且且相鄰邊垂直直、通直；D、在維薩板板上操作時不不允許穿硬底底鞋，應穿泡泡沫底鞋及其其他有彈性底底鞋。E、彈線定位位螺栓孔的位位置要求鉆孔孔位置偏差不不大于2mm，鉆孔完成成后必須將墨墨線用濕布差差擦除，以免免印于砼面。F、在模板裁裁切邊和螺栓栓孔周圍刷封封閉防水清漆漆二遍。G、維薩板相相拼前在板側(cè)側(cè)邊打適量玻玻璃膠，以保保證拼縫處不不失水。H、“幾”字字梁、邊框型型材與維薩板板固定采用螺螺釘固定，木木螺釘進入維維薩板的深度度位14～15mm，至少將保保留3～4mm的模板不穿穿透，“幾”字梁間距25～30cm。I、邊框型材材邊焊接40×255×3mm角鋼（鉆孔孔用木螺釘與與維薩板連接接）時留下的的焊縫，應采采用磨光機打打磨平整，確確保與維薩板板接觸面的平平整度。J、兩根8＃＃槽鋼背對背背間距2cm與邊框型材材焊接后，用用“7”字型鉤頭螺螺栓（Φ10）鉤住“幾”字梁上的預預鉆孔與槽鋼鋼用墊片（50×500×5mm）和螺帽擰擰緊，保證板板、次龍骨和和主龍骨連成成一體。K、對拉螺栓栓堵頭安裝時時，務必在模模板和堵頭之之間加設和堵堵頭外徑相同同的橡膠墊片片，且必須擰擰緊（適度），保保證螺栓孔部部位不漏漿。明明縫條的安裝裝應采用木螺螺釘與模板沉沉頭連接緊密密無縫隙，明明縫條上沉頭頭（3～4mm深）處用原原子灰批平。明明縫條的安裝裝必須平直，保保證模板在安安裝時能在一一條直線上。L、大模板制制作完成后應應檢查驗收，不不符合規(guī)定驗驗收標準時應應及時整改合合格，并編號號。M、涂刷食用用色拉油對應應均勻涂刷，最最后用干毛巾巾將多余的油油滴擦除，以以免粘上異物物。最后將制制作好的大模模板側(cè)立或平平放覆蓋保護護備用。（4）梁柱接頭頭處模板體系系該處模板體系基基本同前節(jié)模模板體系，只只是將幾字梁梁更換為80×1000木方。該處處所有使用的的木方使用前前須全部拋光光，保證其水水平度。木方方與鏡面的連連接采用薄角角鋼進行連接接，角鋼的一一側(cè)與模板用用自攻螺絲上上緊，另外一一側(cè)可采用花花鉆鉆孔，螺螺栓擰緊。采用國產(chǎn)鏡面板板施工梁柱接接頭等異型截截面時，制作作時特別應注注意以下幾點點：A、落葉松木枋枋應選用足尺尺80×800mm未變形的落落葉松。拋光光后應有專人人檢查其平整整度，合格后后方可使用。B、國產(chǎn)鏡面板板應選用厚度度偏差在1mm以內(nèi)的鏡面面板組裝。3.1.2細部部節(jié)點的處理理（1）、陰陽角角處節(jié)點：陽角處連接使使用柏利夾具具，為防止水水泥漿從陽角角接縫處滲出出，木膠合板板端與板面的的結(jié)合處背面面需貼上密封封條，以防止止漏漿。同時時需用模板夾夾具，加強背背楞等進行加加固。如圖：（2）、墻連梁梁節(jié)點：本工程由于柱柱、梁、樓板板一起澆筑砼砼，所以在進進行模板支設設時，為保證證清水面的飾飾面效果，先先支設柱面的的墻模板，后后支設梁模板板。在三層標高處，由由于該處為Y型梁開叉處處，因此，為為了保證開叉叉后的斜向柱柱的接口，該該處混凝土需需澆筑成斜面面，模板體系系也依此進行行設計。（3）、穿墻螺螺桿節(jié)點：本工程墻體采采用直通型穿穿墻螺栓外加加塑料套管和和塑料套管堵堵頭，如下圖圖：墻體模板的穿穿墻螺絲桿選選用Φ18螺栓。施工工時需安裝塑塑料套管并在在塑料套管的的兩端上塑料料堵頭，外加加橡膠墊片，既既防止了漏漿漿，又起到了了模板定位作作用，飾面效效果較好?？卓籽蹆?nèi)塞BN膨脹止水條條和膨脹砂漿漿。由于需要保證清清水砼柱的要要求，穿墻孔孔眼的布置按按確認的模板板排布圖要求求執(zhí)行。（4）、上下層層柱模板的支支設節(jié)點：上層柱模板支支設時，利用用下層已澆筑筑砼柱體的最最上兩排穿墻墻孔眼，通過過螺栓連接槽槽鋼連接架形形成模板支撐撐的操作面。支支撐上層墻體體模板時，先先將槽鋼連接接架用對拉螺螺栓與己澆筑筑墻體連接緊緊貼牢固。前前提條件是:砼達到足夠夠強度；緊貼貼前將墻面清清理干凈;連接架與砼砼接觸處加橡橡膠墊片緩沖沖以防止損傷傷砼面。上層模板下口口用槽鋼墊穩(wěn)穩(wěn)，槽鋼與砼砼墻面之間夾夾一層防流墜墜塑料布和橡橡膠墊片，防防流墜塑料布布沿槽鋼底部部向外向伸出出15~200cm，以防止漏漏漿污染下部部砼，然后用用木楔子楔緊緊槽鋼，頂緊緊后嵌的明縫縫條。如下圖圖所示：（15）、假眼眼做法清水砼的螺栓孔孔布置必須按按設計效果圖圖，對于大柱柱頂部的橫梁梁，由于其方方鋼為直徑為為1600，對拉螺栓栓的間距達到到了950，為了螺栓栓眼的對稱美美觀，中間增增加一排假眼眼，假眼采用用同直徑的螺螺栓固定。（13）、梁板板模板細部節(jié)節(jié)點處理因本工工程大柱立面面為清水光面面砼，該混凝凝土要求為自自密實混凝土土，而樓層梁梁板為普通砼砼，在砼的澆澆筑過程中，存存在兩種砼相相接的情況，必必須采用不同同混凝土隔離離的細部處理理措施。方法法如下：不同同種類砼之間間分隔采用密密目鋼絲網(wǎng)在在柱邊向外0.5m處隔離。如如圖：3.1.3墻體體大模板安裝裝1）、大模板安安裝，復核模模板控制線，作作好控制標高高。2）、安安裝模板應嚴嚴格按照模板板圖進行，對對號入座，定定點使用，操操作工人實行行模板承包，從從上一段拆下下的模板要及及時轉(zhuǎn)到下一一段的相同部部位安裝。3）、模模板按配模設設計方案、編編號安裝，位位置保證準確確。4）、根根據(jù)預拼編號號進行模板安安裝，保證明明縫、禪縫的的垂直交圈，吊吊裝時，注意意對鋼筋及塑塑料卡環(huán)的保保護。5）、先先安裝外墻外外側(cè)模板，按按模板的位置置線將大模板板就位找正，然然后安裝門窗窗洞口模板。6）、合合模板前將鋼鋼筋、水點等等預埋管件進進行隱檢。7）、安安裝外墻外側(cè)側(cè)模板，模板板放在槽鋼連連接平臺上，將將模板就位，穿穿螺栓緊固校校正，注意施施工縫板的連連接處必須嚴嚴密、牢固可可靠，防止出出現(xiàn)錯臺和漏漏漿現(xiàn)象。大大模板之間板板縫用雙面膠膠條，以防漏漏漿。8）、模模板拼縫偏差差不大于2mm，明縫條及及模板拼縫用用海綿膠粘貼貼嚴密，模板板之間拼縫交交圈不大于5mm/110m。9）、模板垂直直度不大于3mm，面板幾何何尺寸偏差2mm，陰陽方正正、順直允許許偏差3mm，預留洞口口中心線偏差差5mm，門窗洞口口中心允許偏偏差3mm。10）、梁柱接接頭處模板為為散裝散拆的的鏡面板，合合模時應同樣樣用塑料堵頭頭和橡膠墊片片（橡膠墊片片用膠水粘于于塑料堵頭上上），對拉螺螺栓拉緊，防防止內(nèi)墻面漏漏水漏漿。3.1.4大模模板拆除1）、在常溫條條件下，立面面結(jié)構(gòu)的清水水砼的拆模時時間比普通砼砼長1～2倍，從而保保證拆模不粘粘連，成品砼砼棱角完整。墻墻體砼強度必必須達2.4Mppa才準拆模模，拆模時應應以同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊抗壓壓強度為準。2）、拆拆除模板順序序與安裝模板板順序相反，首首先拆下穿墻墻螺栓和柏利利卡，再用對對拉螺栓固定定在外架上拉拉大模板，使使其向后傾斜斜與墻體脫開開，不得在模模板上口砼上上撬模板，或或用大錘砸模模板。應保證證拆模時不晃晃動同墻體，尤尤其拆除門窗窗洞模板時不不能用大錘砸砸模板。3）、清清除模板平臺臺上的雜物，檢檢查模板是否否有鉤掛兜絆絆的地方，調(diào)調(diào)整塔臂至拆拆除的模板上上方，將模板板吊出。4）、大大模板吊至存存放地點時必必須一次放穩(wěn)穩(wěn)，及時進行行模板面清理理，涂刷隔離離劑，防止粘粘連灰漿。5）、大大模板應定期期進行檢查和和維修，保證證使用質(zhì)量。模模板周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)應嚴格控制制，一般周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2次后應進行行全面的檢修修一次。6）、強強調(diào)保護模板板，嚴禁使用用大錘，嚴禁禁用撬棍強行行砸撬模板。拆拆下的模板吊吊下并及時運運離現(xiàn)場，然然后清理殘渣渣污垢將損傷傷模板挑出，鋼鋼框膠合板板板面的輕微劃劃痕要用特制制膩子嵌平磨磨光，不能修修理的應重新新定做。模板板經(jīng)檢修后涂涂刷隔離劑備備用。3.1.5模板板安全文明施施工（1）、現(xiàn)場文文明施工：A、所有有模板及配件件進場前必須須經(jīng)過噴漆處處理，以滿足足文明施工要要求。B、體系化化的模板在進進現(xiàn)場前必須須在模板后或或板側(cè)按設計計要求編號，方方便現(xiàn)場使用用查找；由現(xiàn)現(xiàn)場根據(jù)模板板設計圖將模模板上墻定位位，模板的安安裝應對號入入座。C、模板整整裝整拆，選選擇平整堅實實的場地進行行堆放；水平平堆放時兩塊塊大模板應采采用板面對板板面的存放方方法。D、模板移移動前，確保保模板及其配配件連接牢固固。E、為保證證墻面質(zhì)量，板板面應及時清清灰，及時涂涂刷新的隔離離劑。F、拆下模模板需及時清清灰，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)板面不平或或肋邊損壞變變形應及時修修理，絲杠、穿穿墻螺栓、螺螺母、斜撐等等也應保養(yǎng)、清清理。G、吊裝模板板時注意避免免板面碰撞，以以保護板面。H、模板就就位前應對樓樓層板及柱根根部進行清理理，檢查底部部是否平整，當當?shù)撞扛叩筒畈钶^大時，用用砂漿找平，使使模板合模后后，模板在同同一水平高度度。I、墻模安裝裝先在樓面彈彈出墻的邊線線和模板的位位置線、墻體體軸線，使模模板安裝誤差差在相鄰軸線線區(qū)域內(nèi)取消消，防止產(chǎn)生生累計誤差。（2）、模板工工程施工安全全保證：A、模板板豎直防止時時一定要保證證70—80°的自穩(wěn)角，必必要時（四級級風以上）要要使用鋼絲將將模板與穩(wěn)固固的支架體做做穩(wěn)固連接。B、模板吊裝裝時一定要在在設計的吊鉤鉤位置掛鋼絲絲繩，起吊前前一定要保證證吊點的連接接穩(wěn)固。C、為防止大大模板發(fā)生過過大的擺動撞撞擊人、物，組組裝好的模板板長度控制在在6m以內(nèi)，以保保證安全施工工。D、四級風以以上嚴禁吊裝裝大模板。E、模板板在吊裝前和和使用過程中中應經(jīng)常檢查查吊鉤的連接接裝置，防止止松動或脫落落，模板吊裝裝應“慢起輕放”嚴禁使用單單釣鉤起吊。3.2鋼筋工工程3.2.1確保保保護層厚度度確定鋼筋保護層層厚度，本工工程墻、柱、梁梁鋼筋保護層層厚度均為25cm，首先應嚴嚴格按圖紙要要求及施工規(guī)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行行，同時還要要保證鋼筋的的交叉布置情情況。因此在在工程施工前前，要結(jié)合圖圖紙對鋼筋保保護層厚度進進行統(tǒng)一確定定，其目的是是在確保鋼筋筋受力位置準準確前提下，合合理確定各類類鋼筋的保護護層厚度，并并明確需要控控制的鋼筋。3.2.2設置置保護層墊塊塊本工程保護層層墊塊采用塑塑料墊塊，塑塑料墊塊可以以根據(jù)確定的的保護層厚度度及需要控制制的主筋分別別制作，以滿滿足不同規(guī)格格的鋼筋、不不同保護層厚厚度需要。柱柱、梁、墻的的保護層墊塊塊間距控制在在雙向@600mmm以內(nèi)，并要要卡壓牢固。3.2.3鋼筋筋工程必須保保證鋼筋的位位置準確要保證框架結(jié)結(jié)構(gòu)的柱的行行列通順一致致，位置精確確，首先要保保證鋼筋位置置準確，不位位移。鋼筋位位移是鋼筋工工程的通病，也也是清水砼施施工中應重點點解決的問題題，為此，采采取以下幾項項措施：A、確保鋼筋筋生根位置準準確，鋼筋在在其底部應矯矯正準確，并并找出主筋排排距，同時應應結(jié)合對拉螺螺栓孔排布圖圖，避讓對拉拉螺栓孔位置置，然后再保保證主筋位置置精確不移動動。B、防止?jié)仓配摻钗灰埔?，柱筋綁扎扎前，應調(diào)至至準確位置，做做到上下垂直直。綁扎成型型經(jīng)檢查合格格后，將每根根骨架的上、中中、下綁三道道箍筋，并與與主筋焊牢，以以增加骨架的的整體性。用用塑料卡環(huán)控控制鋼筋保護護層的厚度，卡卡環(huán)應梅花形形放置，顏色色應盡量與清清水砼接近，以以免影響砼觀觀感效果；C、鋼筋放樣時時要充分考慮慮到鋼筋在彎彎曲加工中的的延伸率，既既要滿足錨固固長度，有要要防止梁柱的的外墻轉(zhuǎn)角及及交會處因彎彎起的鋼筋頂頂模板，造成成局部露筋而而使外墻大角角出現(xiàn)銹斑。D、加強各工種種密切配合，保保證鋼筋準確確：澆注砼過過程中，放線線工、鋼筋工工、木工各負負其責，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常及時校校正。并制定定出針對澆注注偏向一側(cè)和和吊物碰撞鋼鋼筋的懲罰規(guī)規(guī)定。3.3清水砼工工程清水砼不不僅要保證設設計所要求的的強度，而且且要有良好的的外觀效果，特特別是飾面清清水砼，要得得到均勻一致致的效果，必必須精心施工工，為此可從從砼材料控制制、振搗養(yǎng)護護措施和管理理工作幾方面面加以保證。3.3.1配合合比、原材料料控制為了控制清水混混凝土表面的的色差，保證證混凝土拌合合物的性能，清清水混凝土原原材料除符合合混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量驗驗收規(guī)（GB502204-20002）的要求外外，還應滿足足以下要求：：混凝土材料選用用表序號材料名稱材料規(guī)格材料質(zhì)量要求備注1砂中砂1．材質(zhì)：天然然河砂2．細度模數(shù)：：3.0～2.53．級配區(qū)：ⅡⅡ區(qū)4．含泥量：≤≤3.0%5．泥塊含量::≤1.0%6．有害物質(zhì)含含量：杜絕．．2石碎石粒徑：5～255㎜級配：連續(xù)針、片壯顆粒含含量：≤15%含水泥、石粉量量：≤1.0%壓碎指標：≤112.0%有害物含量：杜杜絕表觀質(zhì)量：顏色色為青藍色3水泥普通硅酸鹽水泥泥42.5級1．選擇大廠水水泥，具有合合格證、出廠廠檢驗報告2．年生產(chǎn)能力力60萬噸以上4粉煤灰一級細度：不大于112失量：不大于55%需水量比：不大大于95%三氧化硫含量：：不大于3%含水率；不大于于1%5復合外加劑高效減水劑1．減水率不小小于15%，混凝土水灰比≤≤0.402．含氣量3..5%3．緩凝時間66~8h4．緩凝、高保保坍、高減水水、微膨脹該工程的水泥必必須是同一廠廠家生產(chǎn)、同同一品種、同同強度等級、同同批號、采用用同一熟料磨磨制的顏色均均勻的水泥。該工程使用的骨骨料必須為同同一生產(chǎn)產(chǎn)家家的產(chǎn)品嚴禁禁使用堿活性性骨料。摻和和料應符合本本標準規(guī)定外外并應通過實實驗確定適宜宜的添加量；；摻和料必須須來自同一產(chǎn)產(chǎn)家的同一品品種?；炷恋脑牧狭蠎摼哂凶阕銐虻膬Υ媪苛?，至少要保保證兩層或同同一視覺層的的混凝土原材材料的顏色和和各種技術(shù)參參數(shù)保持一致致。配合比設計（1）配合比的的確定與調(diào)整整①混凝清水土的的配合比設計計，除滿足混混凝土色差、強強度、流動性性、和易性能能的要求外，還還應根據(jù)工程程設計、施工工情況和工程程所處環(huán)境，考考慮中性化、凍凍害和堿骨料料反應等耐久久性方面的要要求。②混凝土配制制強度確定、強強度標準差的的取值、混凝凝土配合比的的計算、試配配、調(diào)整與確確定，可按《普普通混凝土配配合比設計規(guī)規(guī)程》（JGJ55—2000）的規(guī)定進進行。③砂率宜在此440%—43%的范圍內(nèi)，水水泥用量不應應低于每立方方米300kg；在滿足技技術(shù)要求的前前提下，宜采采用低膠結(jié)材材料用量；粗粗骨用量不宜宜低于1000kkg，級配連續(xù)續(xù)均勻；細骨骨料用量不宜宜低于620kkg。同時為滿滿足體積穩(wěn)定定性的要求，各各等級混凝土土的最大水膠膠比不宜超過過0.40。④入模坍落度度180mmm±20mmm，采用低水水灰比。⑤粉煤灰用量量控制在水泥泥用量的20%左右。⑥該砼清水和和黑色光面砼砼強度等級為為C30和C35兩種。⑦控制砂的細度度模數(shù)和中粗粗砂含量（避避免振搗出現(xiàn)現(xiàn)較細的砂顆顆粒攜帶部分分水泥從砂漿漿中分離出來來的形成浮漿漿）。解決表表面浮漿問題題。⑧砼配合比中中不能帶有引引氣成份的外外加減水劑。⑨混凝土不能過過于粘稠，膠膠結(jié)材料偏多多、砂率偏大大、用水量太太少、外加劑劑中有不合理理的增稠組份份等，會使砼砼在攪拌時裹裹入大量氣泡泡，即使振搗搗合理，氣泡泡排出也很困困難。3.3.2清水水砼的制備與與拌合物的性性能A、制備成的砼砼拌清水合物應顏顏色均勻，能能保證同一視視覺空間工程程的砼無可見見差色。B、制備成的清清水砼拌合物物工作性能優(yōu)優(yōu)良，無離析析泌水現(xiàn)象，90min的坍落度經(jīng)經(jīng)時損失應小小于30％。C、合理調(diào)度攪攪拌輸送車送送料時間，清清水砼到達現(xiàn)現(xiàn)場后的坍落落度應滿足180±220㎜，加強現(xiàn)現(xiàn)場控制，每每車做坍落度度檢測，嚴禁禁現(xiàn)場加水、加加外加劑，保保證砼的和易易性、可泵性性、穩(wěn)定性、均均色性的要求求。D、嚴格控制預預拌砼的原材材料摻量精度度，允許偏差差不超過1％，且嚴格格投料順序及及時間，并隨隨天氣變化抽抽驗砂、石含含水率，調(diào)整整用是量。E、摻外加劑不不僅可改善砼砼的施工性能能，提高早期期強度，而且且有利于提高高砼內(nèi)在質(zhì)量量和外觀效果果，因此砼均均摻入不同種種類外加劑。3.3.3清水水砼澆注控制制措施澆注前進行隱蔽蔽工程驗收，重重點檢查鋼筋筋保護層、墊墊塊數(shù)量和質(zhì)質(zhì)量、鋼筋扎扎絲綁扎的朝朝向、墻鋼筋筋的位置、預預埋預留件表表面與模板貼貼得是否嚴密密，確認合格格后方可澆注注砼。為了了保證砼的澆澆注制定簽署署砼澆注開機機令的制度來來約束各專業(yè)業(yè)、各工種、各各部門以及各各分包單位。監(jiān)理理工程師在鋼鋼筋工程、模模板工程、水水電暖通專業(yè)業(yè)以及砼澆注注準備驗收認認可后，由組組長組織辦理理簽署開機單單，只有在各各專業(yè)、各工工種、各部門門以及各分包包單位準備充充分的條件下下組長方可簽簽署開機單，澆注注砼做到以下下幾點：砼澆注前可用空空壓機或吸塵塵器等方法清清吹模板內(nèi)部部，清理干凈凈后方可允許許澆注。清水水砼澆注中應應適當延長振振搗時間，保保證砼表面盡盡可能減少氣氣泡，形成滿滿意的外觀效效果。按照每每100立方米砼，留留1組試塊，標標準養(yǎng)護28天后，送指指定實驗室做做強度試驗，試試驗結(jié)果應滿滿足設計要求求。澆注柱砼，必要要時使用串筒筒或溜槽，下下料要均勻，以以免側(cè)偏沖擊擊鋼筋或造成成砼離析。采采用兩根振搗搗棒同時振搗搗，振搗時要要掌握間距、厚厚度、控制時時間。墻柱根根部先澆注與與砼相同配合合比的砂漿5㎝厚，頂部部澆注時可加加入適量的洗洗凈石子，（或或直接去除浮浮漿）這樣既既可保證墻柱柱根部和頂部部的強度，又又可保證材質(zhì)質(zhì)的均勻一致致。砼澆注時，應保保證澆注的連連續(xù)性，盡量量縮短澆注時時間間隔，避避免分層面產(chǎn)產(chǎn)生冷縫。每次澆注的厚度度宜控制在45－50㎝，砼振點點應從中間開開始向邊緣分分布，且布棒棒均勻，層層層搭扣，遍布布澆注的各個個部位，并應應隨澆注連續(xù)續(xù)進行；振搗搗棒的插入深深度要大于澆澆注層厚度，插插入下一層砼砼中50－100㎜，插點間間距不大于40㎝，鋼筋較較密的部位采采用直徑為30㎜的振搗棒棒，移動間距距控制在30㎝左右。在在振搗過程中中應避免撬振振模板、鋼筋筋，每一振點點的振搗時間間，應以砼表表面不再下沉沉、無氣泡逸逸出為止，確確保振搗密實實，一般為40—50s，避免過振振發(fā)生離析。要在前一層砼初初凝前，澆筑筑后一層的砼砼，澆筑砼時時，振動棒一一定要“快插慢拔”，并使振動動棒在振搗過過程中張下略略有抽動，上上下砼搗實均均勻。對配筋筋及預埋件多多的地方，要要認真澆筑，把把各處振搗密密實，并避免免碰動鋼筋及及預埋件。采采用高頻振動動棒進行二次次振搗，以減減少每層砼表表面氣泡，即即第一次在砼砼澆筑時振搗搗，第二次待待砼靜止一段段時間沉實后后再復振一次次，而頂層一一般在0.5h后進行二次次振搗。在施施工中加強跟跟蹤檢查，嚴嚴格執(zhí)行獎懲懲制度?，F(xiàn)場實行振搗手手聘任制，經(jīng)經(jīng)過應知應會會考核合格的的振搗手，發(fā)發(fā)給聘書后方方可上崗振搗搗。振搗手定定崗承包，獎獎罰分明。大大規(guī)模澆筑砼砼前先做樣板板，并請質(zhì)量量管理和監(jiān)督督人員品評，提提出意見，確確定標準后方方能正式施工工。3.3.4砼養(yǎng)養(yǎng)護控制措施施為避免形成和減減少清水砼表面色色差，抓好砼砼早期硬化期期間的養(yǎng)護十十分重要。清清水砼外墻、柱柱、梁的側(cè)模模應在48h后拆除。A、清水水砼墻、柱、梁梁拆模后應立立即養(yǎng)護，利利用對拉螺栓栓孔張掛塑料料薄模和五夾夾板保濕保護護養(yǎng)護。不得得用草簾直接接覆蓋，避免免造成永久性性黃顏色污染染，覆蓋塑料料薄模和養(yǎng)護護過程中不要要灑水（以防防返堿），砼砼養(yǎng)護時間不不少于14d（視環(huán)境溫溫度變化情況況可適當延長長）。3.3.5大大體積清水混混凝土的測溫溫控制我部將采用先進進的計算機自自動測溫技術(shù)術(shù)，計算機測測溫與清水混混凝土的澆筑筑、養(yǎng)護監(jiān)控控我部將另外外編制專項施施工方案，確確保清水混凝凝土的施工成成功。4、清水砼表面面缺陷的修補補方案清水砼澆筑完成成后，在砼表表面會存在一一些難免的缺缺陷，特別是是在梁柱接頭頭，截面改變變處更容易出出現(xiàn)，為保證證清水砼面的的效果，必須須進行有針對對性的修補工工作。修補工工作分前期修修補和后期修修補兩個階段段。但不管是是前期修補還還是后期修補補，在進行修修補前必須進進行顏色試驗驗，按不同缺缺陷情況進行行。根據(jù)混凝凝土攪拌站的的砼配合比，砂砂漿配合比及及純水泥漿配配合比進行試試驗（內(nèi)摻801膠），從而而確定顏色最最接近的修補補用細石砼配配合比、砂漿漿配合比和純純水泥膩子配配合比，作好好顏色與配比比一一對應的的記錄，此項項工作應認真真、耐心地在在樣板墻進行行多次試驗，從從而找出最佳佳配合比。4.1前期修補補：缺陷1、振動棒棒將膠墊打破破，砼漿體擠擠入膠墊與木木模之間，拆拆模后，膠墊墊夾于砼中間間且表面突出出。修補方法：a、擠擠入漿體，厚厚度在3mm以內(nèi)時輕輕輕敲碎漿體將將膠皮拉出即即可，無須再再做任何處理理；b、當擠入漿漿體厚度在3mm以上時，用用鏨子將該部部位突出漿體體和膠墊鑿除除，再將砼內(nèi)內(nèi)凹面鑿毛，用用毛刷刷凈，噴噴水濕潤待稍稍干，再刷一一道801膠純水泥漿漿（試驗確定定的），最后后用砂漿抹平平。防治措施：嚴禁禁振動棒接觸觸模板振搗。缺陷2、柱根爛爛根、陽角漏漏漿。修補方法：首先先清理表面浮浮塵，輕輕刮刮去表面松動動砂子，刷801膠純水泥漿漿一道，用刮刮刀取試驗確確定的水泥膩膩子抹于需修修復部位，噴噴水保濕養(yǎng)護護2天，再與其其他部位同條條件養(yǎng)護。防治措施：大模模板接縫處必必須貼有雙面面膠條，墻體體澆筑前應坐坐與砼同配合合比砂漿5～10cm。缺陷3、露筋、狗狗洞。修補方法：首先先剔除松動石石子，清理干干凈，在砼接接觸面刷801膠純水泥漿漿一道，澆筑筑試驗確定好好細石砼，振振搗密實。上上口砼補平后后再用“滿天星”模板頂緊，拆拆模后噴水養(yǎng)養(yǎng)護2天。防治措施：1、仔仔細振搗，專