防滲渠施工方案實(shí)用文檔

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一、渠道襯砌施工防滲渠施工方案實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）本標(biāo)段渠道防滲村砌結(jié)構(gòu)形式自上而下為：砼C25渠道板、0.2mmPE深色塑膜?；炷烈r砌每隔8m設(shè)橫向伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)充填聚802塑料油膏。渠道襯砌旖工順序?yàn)椋呵准斑吰峦练叫拚Ⅱ?yàn)收合格→塑膜鋪設(shè)→鋪砌預(yù)制渠道板→伸縮逢處理→壓頂→6%灰土回填→竣工驗(yàn)收。二、塑膜鋪設(shè)1、鋪設(shè)方案渠道底部防滲塑膜鋪設(shè)順序?yàn)閺南掠蜗蛏嫌?由渠道一岸向另一岸鋪設(shè)；渠道邊坡防滲塑膜鋪設(shè)順序?yàn)閺南掠蜗蛏嫌?由邊坡底向邊坡頂鋪設(shè)：塑膜的連接采用搭接法。防滲塑膜施工程序：渠底及邊坡土方修整并驗(yàn)收合格一塑膜鋪設(shè)、剪裁→對(duì)正、搭齊→搭接施工→檢測(cè)→修補(bǔ)→復(fù)檢→驗(yàn)收→鋪砌渠道。2、原材料要求①運(yùn)輸及儲(chǔ)存要求：a、若采用折疊裝箱運(yùn)輸,不得使用帶釘子的木箱，以防運(yùn)輸途中受損:若采用卷材運(yùn)輸，要注意防止在裝卸過程中造成卷材表面的損害.b、塑膜運(yùn)輸過程中及運(yùn)至工地后要避免日曬,防止黏結(jié)成塊，并將其儲(chǔ)存在庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房盡可能設(shè)在方便取用的地方，以盡量減少裝卸次數(shù).②塑膜入場(chǎng)后，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢查塑膜卷材的貨包上是否標(biāo)明制造廠名稱、制造號(hào)(或組裝號(hào)）、安裝號(hào)、類型、厚度、尺寸及重量；是否附有專門的裝卸和使用說明書。合格后方可用于施工中。3．施工要求①渠底及土方邊坡修整：渠底及邊坡土方修整采用人工修整方式，修整時(shí)在渠底坡腳處和邊頂處設(shè)控制樁點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)高程，掛線施工，修整順序?yàn)樽陨隙?，最后平整渠底，如有局部超?則利用原回填土灑水夯實(shí),清理出的土方及時(shí)運(yùn)出渠外；修整、清理工作完成后，及時(shí)報(bào)主監(jiān)理驗(yàn)收，臺(tái)格后進(jìn)行下道工序。②塑膜鋪設(shè):塑膜鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作a．檢查并確認(rèn)基礎(chǔ)支持層己具備鋪設(shè)土層膜的條件b．做下料分析，畫出塑膜鋪設(shè)順序和裁剪圖c．檢查塑膜的外觀質(zhì)量，記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷；d、每個(gè)區(qū)、塊附近按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格和數(shù)量各足保護(hù)層用料，并在各區(qū)塊之間留出運(yùn)輸?shù)缆?；e、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)實(shí)驗(yàn)，確定焊接溫度、速度等施工工藝參數(shù)。塑膜的鋪設(shè)：a．鋪設(shè)順序:渠道底部塑膜的鋪設(shè)按從下游至上游，從一岸至另一按由下而上的順序鋪設(shè)，接縫排列方向要平行或垂直于最大坡度線。b．鋪設(shè)要求：鋪設(shè)塑膜時(shí)，要適當(dāng)放松，并避免人為的硬折和損傷;鋪設(shè)后的塑膜要自然松弛與支持層貼實(shí)，不得褶皺、懸空。鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男粶?zhǔn)直接在塑膜上卸放混凝土護(hù)坡塊體，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動(dòng)工具，嚴(yán)禁在塑膜上敲打和一切可能引起塑膜損壞的施工作業(yè)在鋪設(shè)期間所有塑膜均有用沙袋或軟性重物壓住其四角，當(dāng)天鋪設(shè)塑膜要在當(dāng)天內(nèi)全部拼接完成。c、現(xiàn)場(chǎng)搭接：設(shè)計(jì)要求接頭采用搭接法，接縫寬度不小于15cm。d、塑膜鋪及拼接完畢后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行鋪砌渠道板。三、U渠道板預(yù)制1、材料質(zhì)量控制(1）水泥根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范及業(yè)主、監(jiān)理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品種,本工程擬選用江蘇磊達(dá)P032。5級(jí)水泥,出廠前，應(yīng)對(duì)該水泥品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn),發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有工廠合格證和復(fù)檢資料,運(yùn)輸和儲(chǔ)存均應(yīng)符合規(guī)范要求，運(yùn)至工地后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，如試驗(yàn)不合格，嚴(yán)禁使用。(2）水砼拌和用水,凡適宜飲用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)范要求，不應(yīng)影響砼和易性和強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和砼腐蝕。(3)骨料砼骨料應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料源生產(chǎn)采購(gòu)。根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和建筑物施工部位進(jìn)料、儲(chǔ)存，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，其質(zhì)量符合要求，試驗(yàn)合格后才能使用.2、砼配合比按照建筑物施工部分及砼強(qiáng)度的不同，對(duì)砼進(jìn)行配備比設(shè)計(jì)，采用重量法，確定水泥用量、用水量，精、細(xì)骨料用量,必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)，砼配合比試驗(yàn)前7天,應(yīng)將各種配合比試驗(yàn)分配料及配臺(tái)，制模和養(yǎng)護(hù)等配合比計(jì)劃抱送監(jiān)理工程師，每種砼應(yīng)做三組試驗(yàn)，每組制取7天、28天砼強(qiáng)度試件試驗(yàn)的個(gè)3塊（15+15+15cm），送試驗(yàn)室做抗壓試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，嚴(yán)格按審批的配合比進(jìn)行施工，施工時(shí)由于骨料中含水量變化，配合比應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整3、砼拌和根據(jù)建筑物施工部位與砼拌和站的遠(yuǎn)近和砼體積大小,采用JS350強(qiáng)制式拌和機(jī)，拌料機(jī)隨著施工進(jìn)度的推進(jìn)重新安置，拌料時(shí)采和人工上料，磅稱計(jì)量。砼拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批的配料單進(jìn)行配料，現(xiàn)場(chǎng)派專職人監(jiān)控砼拌和質(zhì)量、配料稱量及含水量檢測(cè)，水灰比塌落度以及材料品種,規(guī)程等，并做好施工記錄，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符，立即查明原因，加以糾正,不合格的砼予以報(bào)廢，禁止八倉(cāng)。4、“U”型槽的工廠化生產(chǎn)由于本工程的“U”型槽板需用量大，工期緊,附近工程多，生產(chǎn)廠家供應(yīng)不上材料,為此我們擬自行購(gòu)買設(shè)各進(jìn)行生產(chǎn)。本工程的“U”型槽板的生產(chǎn)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范有關(guān)條款對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)行全過程控制。“U”型槽板生產(chǎn)加工前，委托當(dāng)?shù)赜性囼?yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì),并將試驗(yàn)配合比報(bào)監(jiān)理工程師或業(yè)主審核批準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)行砼“U"型的預(yù)制生產(chǎn)加工工作。“U”型槽砼養(yǎng)護(hù)?！癠”型槽板預(yù)制完成后，應(yīng)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器．保存濕養(yǎng)護(hù)不問斷，預(yù)制品表面采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼“U"型槽板的預(yù)制，采用LZY系列鹼構(gòu)件成型機(jī)進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，采用振動(dòng)擠壓法將硬性砼速成型。預(yù)制“U"型槽板的搬運(yùn)和貯存，預(yù)制完成的“U”型槽板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)方可搬運(yùn)。并采取可靠的措施，保護(hù)好“U”型槽板在運(yùn)輸過程中不受損壞.“U”型槽板按施工需要利用樓板運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)附近,人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工.各種規(guī)格的“U”型槽板進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)按不同的規(guī)格加以標(biāo)識(shí)以防操作人員隨意亂用。進(jìn)場(chǎng)后U槽板通知監(jiān)理工程師對(duì)其進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,對(duì)不符合質(zhì)量要求的“U”型槽板，及時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)或按監(jiān)理工程師的意見進(jìn)行處理。四、“U"型槽板的安砌“U"型槽板安裝砌筑前應(yīng)認(rèn)真檢查開挖基槽的斷面及邊坡修正情況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)圖紙不符合應(yīng)加以修正，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求?！癠”型槽板安裝應(yīng)從低處向高處依序進(jìn)行，嚴(yán)格控制槽板高程，確定流水坡度正確?！癠”型槽板安裝就位后，應(yīng)隨時(shí)用原土進(jìn)行回填壓實(shí),確保槽板安裝穩(wěn)固。各節(jié)槽板安裝穩(wěn)固后用1：3水泥砂漿進(jìn)行勾縫，勾縫前應(yīng)將各節(jié)槽板之間縫隙填筑密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止裂縫現(xiàn)象發(fā)生.各段槽板安砌完畢后，測(cè)量工程師應(yīng)復(fù)核檢查槽底標(biāo)高及破度是否符合要求。夯實(shí)槽板兩側(cè)的回填土層。待監(jiān)理工程師同意后，方可對(duì)槽扳邊緣的砼壓頂進(jìn)行施工.為了確保槽板邊緣不受損壞，壓頂厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。HDPE防滲膜施工1.1施工氣候（1）氣溫一般應(yīng)在5~400C之間，低溫時(shí)防滲膜應(yīng)拉緊些,高溫時(shí)防滲膜應(yīng)放松些；（2)風(fēng)力在四級(jí)以下；氣溫過低時(shí)，4級(jí)以上大風(fēng)及雨雪天氣一般不應(yīng)施工；(3）刮風(fēng)天氣,風(fēng)力影響防滲膜施工時(shí)，待焊的HDPE防滲膜應(yīng)用砂袋壓牢。1.2基面準(zhǔn)備(1)基面應(yīng)干燥、壓實(shí)、平整、無(wú)開裂,不能有凹凸不平、尖銳物,無(wú)滲水、淤泥、集水等；（2)不得有樹根、超徑棱角塊石、鋼筋頭、鐵絲、玻璃屑等有可能損傷PE膜的雜物；（3)坡面平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化，坡度均勻,坡度一致;(4）

基面上的陰陽(yáng)角處應(yīng)圓滑過渡，其半徑不宜小于0.5m。1.3防滲膜鋪設(shè)（1）鋪設(shè)的HDPE防滲膜前應(yīng)有相應(yīng)的合格驗(yàn)收證明文件，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收。(2）防滲膜裁切之前,應(yīng)該準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實(shí)際裁切，逐片編號(hào)，詳細(xì)記錄在專用表格上。(3)鋪設(shè)HDPE防滲膜時(shí)應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料.同時(shí)也容易保證質(zhì)量.（4)膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm，通常就使焊縫排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。(5）在拐角及畸形地段,應(yīng)是接縫長(zhǎng)度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1。5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。(6）HDPE防滲膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時(shí),應(yīng)盡量拉緊，鋪平.(7)HDPE防滲膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動(dòng)工具等,凡能對(duì)HDPE防滲膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走,以免對(duì)膜造成意外損傷.1。4防滲膜焊接（1）熱鍥焊機(jī)焊接工序分為:調(diào)節(jié)壓力→設(shè)定溫度→設(shè)定速度→焊縫搭接→檢查裝膜→入機(jī)啟動(dòng)→馬達(dá)加壓焊接.（2)接縫處不得有油污、灰塵，HDPE防滲膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時(shí)必須在焊接前清理干凈。

（3）每天焊接開始時(shí),必須在現(xiàn)場(chǎng)先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm，并用拉力機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn),試樣合格后,便可用當(dāng)時(shí)調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、時(shí)刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機(jī)在焊接過程中,需隨時(shí)注意焊機(jī)的運(yùn)行情況，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。(4)焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。（5)在遇上防滲膜長(zhǎng)度不夠時(shí)，需要長(zhǎng)向拼接,應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉（6)相鄰防滲膜焊縫應(yīng)盡量錯(cuò)縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點(diǎn)處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)。(7）焊膜時(shí)不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE防滲膜時(shí),根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE防滲膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。(8)當(dāng)手提焊機(jī)的溫度控制所指示的焊機(jī)溫度低于200℃時(shí)，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時(shí)應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。（9）湖駁岸側(cè)外露防滲膜邊緣應(yīng)高于湖水位0.5m，應(yīng)設(shè)置錨固槽，使防滲膜嵌入錨固槽內(nèi)，槽內(nèi)填充C15素砼，防止水流進(jìn)入防滲膜下層。鋼筋混凝土蓋板渠施工方案（XX路～XX路)1概述蓋板渠墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度0.1m，主體砼強(qiáng)度等級(jí)為C30P6，墻體厚度為0.20m,底板厚度0.2/0.25m，根據(jù)圖紙要求，設(shè)置變形縫，間距不超過25m.根據(jù)蓋板渠結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，主體混凝土一次澆筑成型，蓋板采用預(yù)制蓋板。模板采用18mm優(yōu)質(zhì)木模,模板加固安裝鋼管支撐，渠身模板采用對(duì)拉螺桿固定。鋼筋安裝采用全斷面安裝。混凝土的生產(chǎn)采用購(gòu)買商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用砼罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)入倉(cāng)澆筑采用人工配合泵車入倉(cāng)，澆筑時(shí)渠身左右兩側(cè)均勻上升。澆筑過程派專人保護(hù)好所有埋件，防止破壞。采取有效的降排水措施，確?；炷猎跓o(wú)水條件下施工。本工程混凝土蓋板渠及雨水涵尺寸見下表：蓋板渠及雨水涵尺寸表序號(hào)蓋板渠尺寸（m）雨水涵尺寸（m）墊層厚(m）底板厚（m）渠身厚度（m）11.2*1.20。10。20。221.4*1.20.10。20。231.6＊1。20。10。250.241。8＊1。20.10.250。252。0*1。20。10。250。262。0*1.40。10.250。22混凝土施工工藝流程混凝土主要施工工藝流程見下圖：預(yù)埋件制作、運(yùn)輸施工準(zhǔn)備測(cè)量放線預(yù)埋件制作、運(yùn)輸施工準(zhǔn)備測(cè)量放線基礎(chǔ)施工縫處理模板、埋件止水安裝鋼筋、預(yù)埋件安裝清倉(cāng)、驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)模板拆除鋼筋加工、運(yùn)輸模板加工、運(yùn)輸混凝土拌合、運(yùn)輸混凝土取樣試驗(yàn)3施工技術(shù)要點(diǎn)3.1溝槽開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，雨水渠溝槽采用放坡開挖，坡比為1:1，當(dāng)開挖深度超過3m時(shí)，采取分層留臺(tái)、上部放坡，下部支護(hù)的方法的開挖方法,留臺(tái)寬度為0。8m，上部放坡開挖坡比為1:1，下部采用木板支護(hù)，坡比為1：0。1,留臺(tái)寬度及坡比見下表:溝槽開挖施工參數(shù)統(tǒng)計(jì)表尺寸平均挖深底部2m分層參數(shù)中部2m層參數(shù)上部分層參數(shù)溝槽底寬底部坡比留臺(tái)寬度中部坡比留臺(tái)寬度放坡坡比1.2＊1.22.7m3m1:11.4*1。22.2m3。2m1：11.6＊1。22.8m4.2m1：11.8＊1。24。5m4.4m1：0。10。8m1.12。0＊1。23。6m4.61：0。10.8m1。12.0*1。42。74.61：1注：若施工經(jīng)驗(yàn)成熟，可不受本圖限制3.2基礎(chǔ)清理及墊層澆筑砼澆筑前,清除建基面上的雜物、泥土，并進(jìn)行建基面的驗(yàn)收。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格,可進(jìn)進(jìn)行墊層混凝土施工,墊層澆筑前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣確定墊層邊線及高程。3。2測(cè)量放線根據(jù)施工詳圖經(jīng)測(cè)量放出結(jié)構(gòu)物邊線，作為立設(shè)模板的依據(jù)；;放樣鋼筋控制位置,便于準(zhǔn)確地綁扎鋼筋；測(cè)量放出各種預(yù)埋(預(yù)留）管件的位置.所有放樣點(diǎn)均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號(hào)標(biāo)識(shí).3。3鋼筋制作與安裝（1）鋼筋的材質(zhì)采購(gòu)國(guó)家鋼廠生產(chǎn)有合格證、材料報(bào)告的鋼筋及型材，并對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行復(fù)檢，以保證用于施工的原材料質(zhì)量.鋼筋應(yīng)分批試驗(yàn)，同一批號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為1批,且單批鋼筋重量不超過60t，單批鋼筋抽檢取樣的重量不大于60kg。檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)包括外觀質(zhì)量、直徑、拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果要符合規(guī)范要求.蓋板渠主筋與分布筋選用Ⅲ級(jí)HRB400鋼筋，箍筋等選用Ⅰ級(jí)圓鋼HPB300。(2）鋼筋的加工鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝，要按技術(shù)部門下發(fā)的鋼筋加工下料單進(jìn)行加工。鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈.帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直,無(wú)局部彎折。鋼筋的角度、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。加工成型鋼筋擺放整齊，并按使用部位進(jìn)行編號(hào)掛牌，以便識(shí)別。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3圓鋼筋制成箍筋，末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑（mm)受力鋼筋直徑（mm）<2528～405～1075901290105（3）鋼筋的安裝鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB54—2002的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。安裝工序：測(cè)量放點(diǎn)→倉(cāng)號(hào)清理→鋼筋安裝→鋼筋綁扎→檢驗(yàn)鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋安裝重點(diǎn)是要控制好保護(hù)層的厚度(渠底為4cm，其余為3cm）、鋼筋的間距，鋼筋保護(hù)層厚度控制采用預(yù)制墊塊控制，每平米不得少于4個(gè)，鋼筋間距控制采用在架立筋、水平筋上劃線定位的方法。鋼筋在加工場(chǎng)加工好，用裝載機(jī)或平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面,進(jìn)行布置、綁扎、焊接。（4）埋件、埋管、止水帶的加工安裝必須按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工和必要的加固措施。3.4模板(1)模板制作模板擬采用木模板，模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，模板表面平整度應(yīng)符合規(guī)定，同時(shí)使用的木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上。（2)模板安裝應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn),以便檢查校正。模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形或傾覆。模板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。模板在每次使用前清洗干凈，為保證外觀和拆模方便，模板涂刷礦物油類的保護(hù)涂料和脫模劑，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量.若檢查發(fā)現(xiàn)在己澆的混凝土面沾染污跡,將采取有效措施予以清除.模板加固模板應(yīng)選用18mm厚優(yōu)質(zhì)木模.模板背部橫向背楞采用5cm＊10cm方木，豎向間距為35cm，方木背部豎向背楞采用5cm＊10cm方木,水平間距為1。5m.豎向方木背部橫向背楞采用Φ48*3mm雙鋼管，豎向間距60cm.側(cè)墻模板采用既拉又撐的原則進(jìn)行加固，拉桿采用Φ12止水對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿從橫向雙鋼管背楞間穿過，并用蝴蝶卡與雙鋼管卡住，對(duì)拉螺桿豎向間距為60cm，水平間距為90cm。內(nèi)撐采用直徑Φ16長(zhǎng)度為20cm的短鋼筋進(jìn)行定位撐，布置間距為60cm＊60cm。蓋板渠中間采用鋼管加頂托內(nèi)支撐，豎向間距為60cm,水平間距為1。5m。渠底采用Φ12短鋼筋定位，水平間距1。5m,渠頂采用鋼管加頂托外撐,水平間距1。5m,防止橫向位移。模板加固示意圖（4）模板拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定:不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí),方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3。5MPa時(shí),方可拆除。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和止水設(shè)施的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。（4）模板施工工序模板表面清理→涂刷脫模劑→測(cè)量放線→模板安裝→模板支撐加固→測(cè)量檢查、調(diào)整、加固→驗(yàn)收模板施工前必須將表面砂漿等清理干凈，并檢查模板平整度，合格后才允許用于施工，涂刷脫模劑時(shí)要涂刷均勻,不能漏涂，安裝時(shí)要按測(cè)量點(diǎn)線進(jìn)行安裝，支撐要牢固防止跑模.澆筑混凝土?xí)r要配備看保守人員,隨時(shí)檢查模板支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.3。5止水、變形縫本工程止水主要為CB型氯丁橡膠止水帶,直線接頭現(xiàn)場(chǎng)溶接，并用夾具固定牢固。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定.橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂;對(duì)于變形縫處用聚氨脂嵌縫密封料嵌縫厚度為20mm，嵌縫面與嵌縫板用油紙隔離。止水帶的固定應(yīng)用專用卡具固定，與主筋連接。變形縫嵌縫材料施工前應(yīng)用壓縮空氣吹除縫內(nèi)的臟物、塵土（或用毛刷刷凈），以及用濕布擦凈；處理過的伸縮縫要保持清潔、干燥；混凝土表面有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理,外露鐵件應(yīng)割除.3。6混凝土混凝土的運(yùn)輸澆筑采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)為C30P6.墊層為C15。以混凝土攪拌車運(yùn)輸為主?；炷翝仓?，建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行澆筑;在土基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤；必要時(shí)按施工圖紙要求澆筑墊層砼封底。混凝土入倉(cāng)采用人工配合泵車入倉(cāng)，控制混凝土垂直落距不超過2m，澆筑兩側(cè)渠身時(shí)，左右應(yīng)同時(shí)下料，每次下料高度不超過50cm.混凝土澆筑按倉(cāng)號(hào)分塊進(jìn)行，每塊混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行,均勻上升;在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面.砼入倉(cāng)后,人工及時(shí)平倉(cāng),每層厚度30～50cm.混凝土澆筑期間，如表面泌水較多,應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。倉(cāng)內(nèi)的泌水須及時(shí)排除.嚴(yán)禁在模板上