某天然氣場站管道及電氣安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

二、施工組織設(shè)計(jì)【目錄】TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc188097873"第一章、各分部部分項(xiàng)工程施施工方案1HYPERLINK\l"_Toc188097874"一、工程概況11HYPERLINK\l"_Toc188097875"二、施工工序11HYPERLINK\l"_Toc188097876"三、施工準(zhǔn)備22HYPERLINK\l"_Toc188097877"四、材料檢驗(yàn)及及管道預(yù)制33HYPERLINK\l"_Toc188097878"五、管道安裝44HYPERLINK\l"_Toc188097879"六、工藝設(shè)備安安裝8HYPERLINK\l"_Toc188097880"七、管道系統(tǒng)試試壓、吹洗113HYPERLINK\l"_Toc188097881"八、管道的氣密密性試驗(yàn)及充充氮15HYPERLINK\l"_Toc188097882"九、電氣設(shè)備安安裝及調(diào)試115HYPERLINK\l"_Toc188097883"十、消防、給排排水安裝322HYPERLINK\l"_Toc188097884"十一、對先行投投產(chǎn)設(shè)備的保保護(hù)36HYPERLINK\l"_Toc188097885"第二章、保證工工程質(zhì)量的技技術(shù)措施377HYPERLINK\l"_Toc188097886"一、質(zhì)量目標(biāo)337HYPERLINK\l"_Toc188097887"二、質(zhì)量管理組組織機(jī)構(gòu)及主主要職責(zé)377HYPERLINK\l"_Toc188097888"三、質(zhì)量管理的的措施39HYPERLINK\l"_Toc188097889"四、施工及質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)440HYPERLINK\l"_Toc188097890"五、質(zhì)量保證組組織措施和技技術(shù)措施411HYPERLINK\l"_Toc188097891"六、質(zhì)量技術(shù)文文件的編制446HYPERLINK\l"_Toc188097892"七、工程質(zhì)量達(dá)達(dá)標(biāo)承諾和獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲措施466HYPERLINK\l"_Toc188097893"第三章、保證工工程安全的技技術(shù)措施477一、本工程安全全管理工作的的重點(diǎn)…………………...….47二、編制依據(jù)…………………….….……….477三、安全方針、目目標(biāo)、承諾、組組織體系………….…..47四、保證項(xiàng)目所所需資源……………..…….49五、安全信息管管理………..………………..50六、項(xiàng)目安全計(jì)計(jì)劃及運(yùn)行………………50七、針對危險(xiǎn)源源采取的措施施………………….………..556八、工程意外緊緊急事件、事故處理應(yīng)急急預(yù)案…………….………..662九、急救的快速速反應(yīng)機(jī)制…………….…………………..655HYPERLINK\l"_Toc188097894"第四章、確保文文明工地的措措施66HYPERLINK\l"_Toc188097895"一、保證文明施施工重要性666HYPERLINK\l"_Toc188097896"二、保證文明施施工的具體措措施66HYPERLINK\l"_Toc188097897"第五章、施工總總進(jìn)度計(jì)劃668HYPERLINK\l"_Toc188097898"一、工期規(guī)劃及及要求68HYPERLINK\l"_Toc188097899"二、施工進(jìn)度保保障68HYPERLINK\l"_Toc188097900"三、計(jì)劃控制669HYPERLINK\l"_Toc188097901"四、工期順延770HYPERLINK\l"_Toc188097902"五、工期承諾及及違約措施770附圖：施工工進(jìn)度計(jì)劃圖圖……………….…..711HYPERLINK\l"_Toc188097903"第六章、投入本本工程的主要要施工機(jī)械設(shè)設(shè)備明細(xì)表772HYPERLINK\l"_Toc188097904"第七章、項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、總工程程師及主要施施工人員名單單及簡況733HYPERLINK\l"_Toc188097905"一、項(xiàng)目經(jīng)理簡簡歷表73HYPERLINK\l"_Toc188097906"二、項(xiàng)目總工程程師簡歷表774HYPERLINK\l"_Toc188097907"三、主要施工管管理、技術(shù)人人員表75HYPERLINK\l"_Toc188097908"第八章、主要?jiǎng)趧趧?dòng)力使用計(jì)計(jì)劃表76HYPERLINK\l"_Toc188097909"第九章、施工現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置圖77HYPERLINK\l"_Toc188097910"第十章、其他有有助于投標(biāo)人人的資料788第一章、各分部部分項(xiàng)工程施施工方案一、工程概況1、工程簡況本場站安裝工程程有共計(jì)六處處天然氣站。序號站名功能1氣質(zhì)分析、過濾濾、貿(mào)易計(jì)量量、壓力及流流量控制、干干線陰極保護(hù)護(hù)等2過濾功能、管理理計(jì)量、壓力力調(diào)節(jié)、加臭臭處理等。3清管器接收功能能。4氣質(zhì)分析、過濾濾功能、貿(mào)易易計(jì)量、壓力力及流量控制制等5接收、過濾、計(jì)計(jì)量、調(diào)壓、調(diào)調(diào)節(jié)及流量控控制等6氣質(zhì)分析、過濾濾功能、貿(mào)易易計(jì)量系統(tǒng)、壓壓力及流量控控制系統(tǒng)2、主要工作量量主要有工藝管線線（主要為雙雙面埋弧焊螺螺旋焊縫鋼管管（L415、L360）、無縫鋼鋼管（L360、16Mn、16MnR））及相關(guān)關(guān)管道設(shè)備安安裝、電氣設(shè)設(shè)備安裝、給給排水及消防防等設(shè)備安裝裝。3、施工特點(diǎn)：：(1)設(shè)備類型型多，相應(yīng)配配管布置多種種多樣。(2)管道介介質(zhì)為可燃、易易爆天然氣，且且壓力高，對對管道系統(tǒng)嚴(yán)嚴(yán)密性要求高高。(3)管、閥閥、以及其他他設(shè)備種類多多，數(shù)量多，材材料管理難度度較大?，F(xiàn)場場材料標(biāo)識、報(bào)報(bào)檢、發(fā)放的的管理工作要要求較高。二、施工工序施工過程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行以下下施工工序并并做好工序交交接、檢查和和確認(rèn)資料。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即整改并及及時(shí)進(jìn)行報(bào)檢檢。繪制單線圖、計(jì)算機(jī)信息錄入繪制單線圖、計(jì)算機(jī)信息錄入材料申請焊接外觀自檢熱處理不合格固定口組對焊接試驗(yàn)、吹掃驗(yàn)收材料檢驗(yàn)現(xiàn)場實(shí)測下料組對日報(bào)日檢管線標(biāo)識無損檢測管支架預(yù)制質(zhì)量檢驗(yàn)管線安裝三、施工準(zhǔn)備1、預(yù)制施工管管理為保證預(yù)制工作作順利進(jìn)行，并并按照項(xiàng)目“體系封閉、流流水循環(huán)”的原則組織織施工，作業(yè)業(yè)人員必須按按工藝流程組組織并實(shí)施：：下料切割發(fā)單線圖材料檢驗(yàn)、標(biāo)識坡口加工焊口組對焊接下料切割發(fā)單線圖材料檢驗(yàn)、標(biāo)識坡口加工焊口組對焊接班組報(bào)檢施工員確認(rèn)不合格質(zhì)檢員檢查無損檢測不合格不合格管段完成情況質(zhì)檢員檢查合格管段標(biāo)識數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)預(yù)制計(jì)劃滾動(dòng)計(jì)劃、進(jìn)料計(jì)劃技術(shù)交底四、材料檢驗(yàn)及及管道預(yù)制1、材料檢驗(yàn)(1)管道及及管道組成件件必須具有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明書或合格證證。(2)所有閥閥門應(yīng)進(jìn)行殼殼體壓力試驗(yàn)驗(yàn)和密封試驗(yàn)驗(yàn)，不合格不不得使用。(3)管道及及管道組成件件在使用前應(yīng)應(yīng)對其進(jìn)行外外觀檢驗(yàn)，其其表面應(yīng)符合合下列要求：：1)無裂紋、縮縮孔、夾渣、折折疊、重皮等等缺陷；2)銹蝕、凹凹陷及其他機(jī)機(jī)械損傷的深深度，不應(yīng)超超過產(chǎn)品相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的的壁厚負(fù)偏差差；3)螺紋、密密封面、坡口口的加工精度度及粗糙度應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求或制造標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；4)法蘭密封封面、墊片不不得有徑向劃劃痕、松散、翹翹曲等缺陷；；有產(chǎn)品標(biāo)識識。2、管道預(yù)制(1)、管道預(yù)預(yù)制下料前應(yīng)應(yīng)對照單線圖圖進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)實(shí)測，以現(xiàn)場場實(shí)測尺寸下下料。(2)管材在在使用前先清清理內(nèi)部雜物物，清理過的的管口及時(shí)用用塑料布封住住管口。(3)2″以以上碳鋼管用用氧乙炔焰方方法進(jìn)行切割割。(4)坡口加工工型式如下圖圖：1-2mm15o15o1-2mm15o15o65±±5oT1T221—2mm(5)坡口及及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)用砂砂輪機(jī)打磨光光亮，不得有有油漆、毛刺刺、銹斑、氧氧化皮及其他他對焊接過程程有影響的物物質(zhì)。(6)管道組組對錯(cuò)邊量不不超過壁厚的的10%，且不大于1mm。(7)定位焊焊與正式的焊焊接工藝相同同。定位焊長長度為10—15mm，高為2—4mm，且不超過過壁厚的2/3，兩端應(yīng)磨磨成緩坡型。(8)預(yù)制好好的管線應(yīng)按按要求做好管管道標(biāo)識并及及時(shí)封閉管口口。五、管道安裝1、管道安裝要要求(1)管道安安裝按預(yù)制管管段編號進(jìn)行行。預(yù)制段安安裝后必須與與單線圖上標(biāo)標(biāo)注一致，不不得錯(cuò)用、混混用。(2)管段安裝裝前，打開臨臨時(shí)封閉，檢檢查管內(nèi)清潔潔情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)用用壓縮空氣吹吹掃。(3)管支架安安裝應(yīng)先于管管道安裝或與與管道安裝同同步進(jìn)行。(4)法蘭在緊緊固之前，須須清理密封面面、螺栓、螺螺母等。加入入墊片需放正正。螺栓緊固固后與螺母平平齊，法蘭安安裝必須對中中，其半徑偏偏差不得大于于法蘭外徑的的1.5%，且不大于2mm。(5)法蘭閥閥門應(yīng)在關(guān)閉閉狀態(tài)下安裝裝，防止雜物物進(jìn)入，閥門門安裝的方向向與圖紙要求求一致。(6)螺栓緊固固必須對稱交交錯(cuò)進(jìn)行，同同一對法蘭所所用螺栓應(yīng)型號相相同。緊固后后應(yīng)涂抹二硫硫化鉬潤滑脂脂進(jìn)行保護(hù)。法法蘭連接后無無法進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，必須保證證緊固質(zhì)量。(7)與設(shè)備備連接的第一一道法蘭應(yīng)加加設(shè)臨時(shí)盲板板進(jìn)行隔離，嚴(yán)嚴(yán)防雜物進(jìn)入入設(shè)備。加設(shè)設(shè)盲板處應(yīng)有有標(biāo)識并作記記錄，待管線線試壓吹掃合合格后拆除。(8)緊固完的的螺栓應(yīng)在螺螺栓、螺母處處涂以油脂或或二硫化鉬等等，防止螺栓栓銹蝕或熱脹脹死。以免檢檢修時(shí)無法拆拆卸。(9)當(dāng)管道安安裝工作有間間斷時(shí)，應(yīng)及及時(shí)封閉敞開開的管口，重重新開始安裝裝時(shí)，應(yīng)檢查查管內(nèi)是否有有異常情況。(10)螺紋連連接的密封材材料采用聚四四氟乙烯膠帶帶，如要進(jìn)行行密封焊，則則不需加密封封材料，螺紋紋連接處進(jìn)行行密封焊時(shí)，不不允許有外露露螺紋；管子子與法蘭采用用螺紋連接時(shí)時(shí)，螺紋長度度為：當(dāng)螺紋紋旋進(jìn)后，管管端離法蘭墊墊片距離為11.5-3..0mm，如如果螺紋太長長，應(yīng)切斷多多余部分。(11)流量計(jì)計(jì)上、下游直直管的長度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，在設(shè)計(jì)計(jì)要求的直管管長度范圍內(nèi)內(nèi)不允許開孔孔焊接。溫度度計(jì)套管及其其它插入件的的安裝方向與與長度，應(yīng)符符合自控專業(yè)業(yè)要求。(12)、管管道安裝尺寸寸偏差不應(yīng)超超過下表要求求。項(xiàng)目允許偏差（mmm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地20水平管道彎曲度度DN≤2002‰，最大500DN＞2003‰，最大800立管鉛垂度5‰，最大300成排管道的間距距152、管道焊接工工藝要求（1）焊接技術(shù)術(shù)條件1)焊工參加本工程焊接接的焊工，必必須按《現(xiàn)場場設(shè)備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）及業(yè)主要求通過考試，取得相應(yīng)的焊工資格。焊工所持證件應(yīng)在有效期內(nèi)并與所施焊的項(xiàng)目相對應(yīng)。2)焊接材料管道焊接時(shí)所選選用的焊接材材料應(yīng)符合國國家有關(guān)規(guī)定定，并有產(chǎn)品品合格證或經(jīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)。施工工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置置焊條庫，并并應(yīng)有專人管管理，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行公司有關(guān)關(guān)的焊條、焊焊絲驗(yàn)收、儲儲存、烘干、發(fā)發(fā)放及回收制制度。焊條使使用前應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘干干，使用時(shí)應(yīng)應(yīng)放入保溫筒筒內(nèi)，隨取隨隨用。3)焊接設(shè)備管道焊接時(shí)所用用的焊機(jī)、儀儀表及規(guī)范調(diào)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)性性能良發(fā)好。每每名焊工應(yīng)熟熟悉焊機(jī)性能能，并加強(qiáng)對對焊機(jī)的正常常維護(hù)保養(yǎng)，使使其保持良好好的焊接性能能。4)焊接工藝焊接施工前，必必須進(jìn)行焊接接工藝評定，焊焊接工藝評定定結(jié)果報(bào)甲方方或監(jiān)理單位位批準(zhǔn)合格后后制定焊接及及缺陷修補(bǔ)的的焊接工藝規(guī)規(guī)程?，F(xiàn)場焊焊接技術(shù)人員員應(yīng)根據(jù)已經(jīng)經(jīng)評定合格的的焊接工藝評評定文件編制制焊接工藝卡卡，經(jīng)有關(guān)人人員審批后用用于指導(dǎo)焊接接施工。5)施焊環(huán)境施焊環(huán)境應(yīng)保證證清潔干凈，做做到文明施工工。當(dāng)施焊現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)下列列任一情況，無無有效保護(hù)措措施，禁止施施焊：手弧焊時(shí)，風(fēng)速速≥8m/s；氬弧焊時(shí)時(shí)，風(fēng)速≥2m/s；相對濕度度大于90%%或下雨。（6）、焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備1)焊縫的設(shè)設(shè)置，應(yīng)避開開應(yīng)力集中點(diǎn)點(diǎn)，便于焊接接及檢查。管管道對接焊口口的中心與彎彎管起彎點(diǎn)的的距離應(yīng)不小小于管外徑，且且不小于1000mm，焊焊口與支吊架架邊緣應(yīng)不小小于50mmm。2)直管段上上兩對接焊口口中心面間的的距離，當(dāng)公公稱直徑大于于或等于1550mm時(shí)，不不應(yīng)小于1550mm，當(dāng)當(dāng)公稱直徑小小于150mmm時(shí)，不應(yīng)應(yīng)小于管外徑徑。3)坡口及組對對焊接接頭的坡口口型式、尺寸寸及組對要求求，應(yīng)做到有有利于保證焊焊接質(zhì)量，方方便操作，減減少焊接變形形及填充金屬屬。碳鋼及合金鋼鋼焊件可采用用機(jī)械或氧--乙炔焰切割割下料。等厚管件對口口時(shí)，應(yīng)做到到內(nèi)壁齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。不等厚管件組對對口，應(yīng)符合合GB502236-988《現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》中條條的規(guī)定。除設(shè)計(jì)上有特殊殊要求時(shí)，焊焊口嚴(yán)禁強(qiáng)力力組對。施焊前，應(yīng)將坡坡口表面及坡坡口邊緣內(nèi)外外側(cè)不小于110mm范圍圍內(nèi)的油漆、垢垢、銹、毛刺刺及鍍鋅層等等清除干凈，并并不得有裂紋紋、夾層等缺缺陷。較大管徑管道焊焊接時(shí)，應(yīng)由由兩名焊工對對稱焊接，并并連續(xù)施焊至至整個(gè)焊縫焊焊接完成。5）、焊接時(shí)的的注意事項(xiàng)管子組對的點(diǎn)固固焊應(yīng)與正式式焊接的工藝藝要求相同，點(diǎn)點(diǎn)固焊的長度度為10～15mm，厚厚度不超過壁壁厚的2/33。作為正正式焊縫的一一部分點(diǎn)固焊焊縫，不得有有裂紋及其他他缺陷，兩頭頭應(yīng)打磨或便便于接弧的斜斜坡。焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊焊接區(qū)不受惡惡劣的天氣影影響，應(yīng)采取取措施防止穿穿堂風(fēng)。不得在焊件表面面引弧和試驗(yàn)驗(yàn)電流。焊接接時(shí)，應(yīng)防止止焊接電纜、電電源線與焊件件打弧。為減小焊接應(yīng)力力和焊接變形形，應(yīng)采取合合理的焊接順順序。焊接時(shí)時(shí)應(yīng)將焊件墊墊置牢固，防防止焊件變形形。焊前應(yīng)在試板上上進(jìn)行試焊，調(diào)調(diào)整好焊接參參數(shù)，方可正正式施焊。焊接時(shí)應(yīng)注意起起弧和收弧的的質(zhì)量，收弧弧時(shí)應(yīng)將弧坑坑填滿，多層層焊的間接頭頭應(yīng)錯(cuò)開。焊后應(yīng)及時(shí)清除除焊縫表面的的溶渣及附件件的飛濺物，并并認(rèn)真進(jìn)行自自檢。6）、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)焊前檢驗(yàn)一般可可分為焊前檢檢查、焊接過過程檢查和焊焊后檢查。焊焊接質(zhì)量檢查查由焊接質(zhì)檢檢員進(jìn)行，并并做好相應(yīng)的的記錄簽證。焊前檢查的主要要內(nèi)容包括：：母材、焊材材的質(zhì)量合格格證書；焊條條的烘干用使使用管理；焊焊接設(shè)備的性性能；焊工資資格；焊接工工藝卡；焊接接坡口及組對對質(zhì)量。焊接過程檢查主主要是檢查焊焊工焊接工藝藝紀(jì)律的執(zhí)行行情況，包括括焊接規(guī)范、預(yù)預(yù)熱、焊接順順序。焊后檢查的主要要內(nèi)容是：焊焊縫外觀檢查查和無損探傷傷。焊縫外觀觀應(yīng)成型良好好，寬度以每每邊蓋過坡口口邊緣2mmm為宜；角焊焊縫的焊腳高高度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范，外外形應(yīng)平緩過過渡，不得有有裂紋、氣孔孔、夾渣等缺缺陷，咬邊深深度不應(yīng)大于于0.5mmm。無損探傷：站內(nèi)內(nèi)工藝管道除除角焊縫以外外所有焊縫應(yīng)應(yīng)進(jìn)行100％X射線探傷，射射線檢驗(yàn)質(zhì)量量不低于II級質(zhì)量要求求，焊縫質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)《石石油天然氣鋼鋼制管道無損損檢測》SY/TT4109－2005執(zhí)行。不能能進(jìn)行射線及及超聲波探傷傷的部位，按按《工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB550235-97進(jìn)行滲透或或磁粉探傷，無無缺陷為合格格。六、工藝設(shè)備安安裝1、閥門安裝1.1、準(zhǔn)備工工作閥門安裝前必須須逐一檢驗(yàn)和和試驗(yàn)。閥門開箱后必必須進(jìn)行檢查查和清洗。對閥閥門的保護(hù)，包包裝，采取隨隨時(shí)開啟，盡盡快安裝就位位，避免長期期露天暴露，減減少風(fēng)沙、雨雨雪、灰塵等等異物的進(jìn)入入。閥門在安安裝前進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試壓及及強(qiáng)度試壓，各種閥門按規(guī)定比例進(jìn)行檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)，不能隨意降低檢驗(yàn)比例。1.2工藝安裝裝方法1.2.1閥門的保養(yǎng)養(yǎng)、檢驗(yàn)、交交接此項(xiàng)工作必必須細(xì)致，詳詳細(xì)記錄、分分清責(zé)任，每每個(gè)交接的環(huán)環(huán)節(jié)，制造單單位、采購供供貨單位、運(yùn)運(yùn)輸單位、施施工單位，各方必須須有記錄，逐逐一交接，各各方聯(lián)合的檢檢驗(yàn)、會(huì)簽。否否則出現(xiàn)問題題難以說清。1.2.2閥門安裝采采取測力機(jī)械械閥門與管道道法蘭連接過過程，不得人人為的強(qiáng)行組組裝。螺栓的的受力必須對對稱緊固，配配合使用測力力儀器，采用用力矩扳手。條條件允許采用用電液緊固測測力機(jī)械，利利于法蘭墊片片密封和螺栓栓的保護(hù)。1.2.3焊接、切割割過程閥門密密封的保護(hù)閥門及管道道安裝必須注注意閥門處于于正確關(guān)閉位位置，使密封封面處于保護(hù)護(hù)狀態(tài)位置。如如果采用熱焊焊接和熱切割割管道安裝時(shí)時(shí)，必須采取取有效的臨時(shí)時(shí)遮擋措施，避避免氣割、火火焊產(chǎn)生的高高溫飛濺物濺濺到閥門密封封面和管道內(nèi)內(nèi)。1.2.4安裝過程臨臨時(shí)性保護(hù)特別注意的的是閥門在場場站安裝過程程要認(rèn)真做到到閥門的兩端端不在自然條條件下暴露。同同時(shí)連接的管管道兩端也采采取臨時(shí)盲板板加以保護(hù)，目目的都是防止止泥砂灰塵等等異物進(jìn)入。安安裝焊接前采采取的多種保保護(hù)措施，例例如：防止電電焊、火焊的的作業(yè)飛濺損損傷到閥門的的密封件。注注重閥門安裝裝前后的臨時(shí)時(shí)保護(hù)，閥門門的兩側(cè)采取取包裹防雨、防防塵布；臨時(shí)時(shí)遮擋板等防防護(hù)措施；臨臨時(shí)性保護(hù)可可起到事半功功倍的作用。1.2.5技術(shù)措施對于安裝前前的單根管道道、閥門、彎彎頭可以人工工清理，小型型工具配合清清洗、吹掃，達(dá)達(dá)到除銹，除除塵的目的，對對于已經(jīng)連續(xù)續(xù)的管道采取取壓水洗、壓壓縮空氣吹掃掃等辦法，將將管道、閥門門內(nèi)的氧化鐵鐵屑、泥砂、焊焊渣、等雜物物徹底的清掃掃干凈。安裝裝前，應(yīng)將閥閥門逐一檢查，核核對規(guī)格型號號，檢查有無無損壞，尤其其對閥桿，要要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，是是否歪斜，因因在閥門的運(yùn)運(yùn)輸過程，閥閥桿容易受撞撞而變形。因此安裝須須小心，切忌忌撞擊閥門。當(dāng)當(dāng)閥門起吊時(shí)時(shí)，吊繩應(yīng)系系在閥體上，不應(yīng)應(yīng)系在閥桿、手輪或法蘭上，以以免損壞這些些部件或法蘭蘭面。法蘭閥閥門安裝，要要注意對稱均均勻地把緊螺螺栓。閥門法法蘭與管子法法蘭必須平行行，間隙合理理，以免閥門門產(chǎn)生過大壓壓力，甚至開開裂。在除繡、組組裝、焊接、上上水、吹掃、干干燥、置換等等工序施工過過程中，始終終應(yīng)保持管道道和閥門內(nèi)部部的清潔。2、犧牲陽極陰陰極保護(hù)安裝裝2．1犧牲陽極極施工工藝陽極采埋埋設(shè)方式、埋深、間距等根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品要求及產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范范施工。2．2陽極電纜連連接與敷設(shè)(1)陽極連接母母線電纜和陽陽極鋼芯采用用銅焊接連接接，連接后用用塑料絕緣膠膠帶纏繞一道道，然后用熱熱縮套密封絕絕緣；(2)各支陽極連連接母線用銅銅焊接，焊接接長度不小于于100mm，電纜連接接處均采用塑塑料絕緣膠帶帶纏繞一道，然然后用熱縮套套密封絕緣；；(3)用萬用表逐逐支檢測陽極極與鋼芯之間間的電性連接接情況，陽極極體與鋼芯接接觸電阻小于于0．01Ω。在施工過過程中嚴(yán)禁用用力提拉電纜纜線，防止電電纜接頭折斷斷。(4)陽極電纜與與管道連接采采用鋁熱焊接接技術(shù)連接，焊焊接點(diǎn)重新做做防腐絕緣處處理，防腐等等級與管體一一致。(5)所有連接點(diǎn)點(diǎn)必須密封嚴(yán)嚴(yán)實(shí)，不得有有滲水現(xiàn)象；；用電火花檢檢漏儀(2．4kV電壓)檢查所有連連接點(diǎn)，不得得有針孔漏電電。2．3陽極床安安裝(1)陽極填料包包放入陽極坑坑后，對坑內(nèi)內(nèi)澆水、坑內(nèi)內(nèi)水位必須完完全浸沒陽極極填料包，且且坑內(nèi)常積水水時(shí)間必須超超過10小時(shí)以便徹徹底浸沒填料料包。(2)陽極坑細(xì)土土回填，分層層夯實(shí)，嚴(yán)禁禁向陽極坑內(nèi)內(nèi)回填砂石、水水泥塊、塑料料等雜物，回回填土均勻摻摻人適量鹽粒粒以降低土壤壤電阻率。(3)陽極地床安安裝后，地面面澆水浸潤地地床10天以上。2．4陽極安裝時(shí)時(shí)注意事項(xiàng)(1)陽極填料包包裝被水浸透透后，必須待待檢測人員對對陽極開路電電位進(jìn)行測試試后，方可與與管道連接。(2)陽極與管道道連接后，必必須待檢測人人員進(jìn)行陽極極工作電位測測試后，方可可在焊縫處進(jìn)進(jìn)行防腐。(3)陽極端面、電電纜連接部位位及鋼芯均要要做絕緣防腐腐，保證密封封嚴(yán)實(shí)，不得得滲水。2．5犧牲陽極陰陰極保護(hù)驗(yàn)收收陽極埋埋人地下后，對對陰極保護(hù)性性能進(jìn)行測試試，測試內(nèi)容容及指標(biāo)按照照設(shè)計(jì)及相關(guān)關(guān)規(guī)范要求施施工。3、調(diào)壓裝置、過過濾裝置、預(yù)預(yù)處理裝置、清清關(guān)裝置等其其他設(shè)備安裝裝3.1、安裝所所需條件、所安裝的設(shè)備備必須有出廠廠合格證，檢檢驗(yàn)報(bào)告等技技術(shù)檢驗(yàn)文件件。、有砼基礎(chǔ)的設(shè)設(shè)備，其基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，且基基礎(chǔ)檢驗(yàn)資料料齊全。、基礎(chǔ)尺寸偏差差符合設(shè)計(jì)要要求及相關(guān)規(guī)規(guī)定。、擺放墊鐵處應(yīng)應(yīng)鏟平，且應(yīng)應(yīng)與墊鐵良好好接觸。、清除干凈預(yù)留留地腳螺栓孔孔內(nèi)的雜物，預(yù)預(yù)埋的地腳螺螺栓螺紋完好好無損壞。3.2、設(shè)備安安裝、找正與找平設(shè)備的中心線位位置應(yīng)以基礎(chǔ)礎(chǔ)中心線位置置為基準(zhǔn)。立式設(shè)備的垂直直度應(yīng)設(shè)備上上的垂直基準(zhǔn)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。臥式設(shè)備的水平平度應(yīng)以設(shè)備備上的水平基基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件或設(shè)備備本身技術(shù)文文件有坡度要要求的臥式設(shè)設(shè)備，應(yīng)按其其要求執(zhí)行，無無坡度要求的的，其水平偏偏差宜低向介介質(zhì)排出方向向。設(shè)備找正找平的的補(bǔ)充點(diǎn)還宜宜在下列部位位選擇：主法蘭口水平或垂直的輪輪廓面其他設(shè)備技術(shù)說說明書或安裝裝工藝指導(dǎo)書書指定的基準(zhǔn)準(zhǔn)。設(shè)備找平找正應(yīng)應(yīng)按以下規(guī)定定：找正與找平應(yīng)在在同一水平面面內(nèi)互成直角角的兩個(gè)或兩兩個(gè)以上的方方向上進(jìn)行。找平時(shí)應(yīng)根據(jù)需需要合理采用用墊鐵，并用用墊鐵調(diào)整精精度，不應(yīng)用用緊固或放松松地腳螺栓及及局部加壓等等方法進(jìn)行調(diào)調(diào)整。、地腳螺栓、墊墊鐵和灌漿埋設(shè)預(yù)留地腳螺螺栓時(shí)，應(yīng)按按以下要求檢檢查：地腳螺栓的垂直直度允許偏差差不得超過螺螺栓長度的5/10000；地腳螺栓與孔壁壁的距離不得得小于20mm。地腳螺栓上的油油脂和污垢應(yīng)應(yīng)清除，但螺螺紋外露部分分應(yīng)涂油脂。螺母擰緊后，螺螺栓上端應(yīng)露露2-3圈螺紋。臥式設(shè)備活動(dòng)支支座的地腳螺螺栓應(yīng)采用兩兩個(gè)螺母，安安裝時(shí)，先擰擰緊第一個(gè)螺螺母，當(dāng)設(shè)備備和管線連接接完成后，再再松動(dòng)，使螺螺母與墊圈保保留0.5-11mm間隙，然后后鎖緊第二個(gè)個(gè)螺母，但要要保留螺母與與墊圈的活動(dòng)動(dòng)間隙。設(shè)備備的活動(dòng)支座座底部在安裝裝時(shí)，應(yīng)將滑滑動(dòng)面清理干干凈，并涂上上潤滑劑。擺放墊鐵時(shí)，墊墊鐵的位置和和數(shù)量應(yīng)符合合以下原則：：墊鐵應(yīng)擺放在在在負(fù)荷集中處處。墊鐵擺放應(yīng)靠近近地腳螺栓的的兩側(cè)。設(shè)備主要支撐結(jié)結(jié)構(gòu)縱向中心心處。相鄰兩墊鐵組的的間距應(yīng)為500mmm-800mmm。大型重要設(shè)備墊墊鐵組的擺放放，其面積應(yīng)應(yīng)通過近似計(jì)計(jì)算得出。采用平墊或斜墊墊找正時(shí)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：直接承受負(fù)荷的的墊鐵組，應(yīng)應(yīng)使用成對斜斜墊鐵，兩墊墊鐵的斜面應(yīng)應(yīng)相向使用，搭搭接長度不小小于全長的3/4，偏斜角不不應(yīng)大于3度。每組墊鐵的塊數(shù)數(shù)，一般不超超過3塊（每對斜斜墊鐵按一塊塊計(jì)）。用手錘逐組輕擊擊各組墊鐵聽聽音檢查，確確保各組墊鐵鐵均被壓緊。墊鐵應(yīng)露出設(shè)備備支座底板外外邊緣10-200mm。灌漿前用清水將將灌漿處清洗洗干凈并潤透透，若溫度低低于5度，應(yīng)有防防凍措施。灌漿宜用細(xì)、碎碎混凝土，其其標(biāo)號應(yīng)比該該基礎(chǔ)的混凝凝土標(biāo)號高一一級，每臺設(shè)設(shè)備應(yīng)一次灌灌完，不得分分次澆灌，并并應(yīng)搗固密實(shí)實(shí)。搗固時(shí)不不應(yīng)使地腳螺螺栓歪斜。對有特殊要求的的基礎(chǔ)，灌漿漿應(yīng)按圖樣或或技術(shù)文件要要求進(jìn)行。灌漿后混凝土的的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方方可進(jìn)行設(shè)備備的最終找正正、找平及緊緊固地腳螺栓栓。設(shè)備的安安裝精度經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后，墊墊鐵之間應(yīng)焊焊牢。隱蔽工工程經(jīng)驗(yàn)收合合格且記錄齊齊全后方可進(jìn)進(jìn)行抹面，抹抹面應(yīng)按圖樣樣或技術(shù)文件件要求進(jìn)行。、附件安裝工藝設(shè)備附件安安裝應(yīng)按圖紙紙和設(shè)備各自自技術(shù)文件的的規(guī)定執(zhí)行。需要解體安裝的的部件應(yīng)嚴(yán)格格按照設(shè)備技技術(shù)文件進(jìn)行行組裝。安裝過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞與設(shè)設(shè)備連接的各各種管件、閥閥門等，以免免損壞或影響以后正常常操作。3.3、設(shè)備調(diào)調(diào)試、工藝設(shè)備調(diào)試試前應(yīng)用空氣氣對內(nèi)部進(jìn)行行吹掃，以清清除雜物灰塵塵。、復(fù)雜設(shè)備調(diào)試試前應(yīng)與設(shè)備備廠家聯(lián)系，針針對各種各型型設(shè)備自身特特點(diǎn)編寫調(diào)試試方案，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理審核通通過后方可在在廠家指導(dǎo)下下進(jìn)行調(diào)試。七、管道系統(tǒng)試試壓、吹洗1、管線試壓條條件(1)管道系系統(tǒng)全部施工工完畢，符合合設(shè)計(jì)要求和和相關(guān)規(guī)范要要求。(2)管道支支吊架安裝正正確齊全，包包括支吊架型型號、位置、材材質(zhì)、緊固程程度、熱位移移量及焊接質(zhì)質(zhì)量等均符合合要求。(3)焊接無無損檢驗(yàn)及熱熱處理工作都都已完成，檢檢驗(yàn)合格。焊焊縫及其它應(yīng)應(yīng)檢查部位不不得涂漆或設(shè)設(shè)絕熱層。(4)試驗(yàn)驗(yàn)用臨時(shí)加固固措施符合要要求，標(biāo)記清清晰，安全可可靠。臨時(shí)盲盲板加置正確確，標(biāo)志明顯顯，記錄完善善。(5)試驗(yàn)用用的檢測儀表表符合要求，壓壓力表應(yīng)經(jīng)校校驗(yàn)合格，精精度不低于11.5級，量量程為最大被被測壓力的11.5-2倍倍，表數(shù)不少少于兩塊。2、水壓試驗(yàn)準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)試驗(yàn)介介質(zhì)用潔凈水水，水中不得得含有沙粒、鐵鐵銹等異物。(2)試驗(yàn)壓壓力的確定，站站內(nèi)最小試驗(yàn)驗(yàn)壓力確定如如下：按設(shè)計(jì)計(jì)壓力的1..5倍。3、管道水壓試試驗(yàn)(1)水壓試試驗(yàn)應(yīng)分級緩緩慢升壓，其其步驟如下：：1)升壓至試試驗(yàn)壓力的550%，停壓壓檢查，以不不降壓、無泄泄漏、目視無無變形合格。2)后緩慢升升壓至試驗(yàn)壓壓力，停壓110分鐘，檢檢查有無降壓壓、泄漏及目目視變形。3)再降至設(shè)設(shè)計(jì)壓力，停停壓30分鐘，檢檢查系統(tǒng)的嚴(yán)嚴(yán)密性。(2)水壓試試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為：以不降降壓、無泄漏漏和無變形為為合格。(3)管道系系統(tǒng)試壓合格格后應(yīng)緩慢降降壓，一般情情況下，降壓壓速度為3000kg/ccm2/小時(shí)時(shí)。(4)降壓時(shí)時(shí)，排放地點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)選在室外外合適地點(diǎn)；；排放時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮反沖力力作用及安全全環(huán)保要求。4、水壓試驗(yàn)注注意事項(xiàng)(1)對位差差較大管道，應(yīng)應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)的靜壓計(jì)入入試驗(yàn)壓力中中，液體管道道的試驗(yàn)壓力力應(yīng)以最高點(diǎn)點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)準(zhǔn)，但最低點(diǎn)點(diǎn)的壓力不得得超過管道組組成件的承受受力。(2)試驗(yàn)前前，注水時(shí)要要打開排氣口口，排盡空氣氣。(3)當(dāng)試驗(yàn)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)泄漏時(shí)，不不得帶壓處理理。消除缺陷陷后，重新進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)。(4)在系統(tǒng)統(tǒng)試壓前被拆拆除不與系統(tǒng)統(tǒng)一起試壓的的短管段應(yīng)單單獨(dú)試壓，合合格后恢復(fù)到到原來位置。(5)壓力試試驗(yàn)過程中，作作好壓力試驗(yàn)驗(yàn)記錄，經(jīng)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理等等幾方共同檢檢查合格后，及及時(shí)辦理簽字字確認(rèn)。5、管道系統(tǒng)吹吹洗吹洗方法應(yīng)根據(jù)據(jù)對管道的使使用要求、工工作介質(zhì)及管管道內(nèi)表面的的臟污程度確確定。管道吹吹掃用介質(zhì)為為壓縮空氣。(1)管道系系統(tǒng)吹掃前應(yīng)應(yīng)符合下列要要求1)安裝法蘭蘭連接的調(diào)節(jié)節(jié)閥、節(jié)流閥閥、安全閥、儀儀表件等。對對已焊在管道道上的閥門和和儀表，應(yīng)采采取相應(yīng)的保保護(hù)措施。2)不與系統(tǒng)統(tǒng)吹掃的設(shè)備備及管道系統(tǒng)統(tǒng)，應(yīng)與吹掃掃系統(tǒng)隔離。3)支吊架要要牢固，必要要時(shí)應(yīng)予以加加固。(1)吹掃前前的準(zhǔn)備1)系統(tǒng)吹掃掃方案，并經(jīng)經(jīng)業(yè)主審查批批準(zhǔn)后向參與與吹掃的人員員進(jìn)行技術(shù)交交底。2)用高壓無無油空氣，吹吹掃壓力不得得超過容器和和管道系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)壓力。(3)吹掃中中注意事項(xiàng)：：1)順序應(yīng)按按主管、支管管、疏排管依依次進(jìn)行，吹吹出的雜物不不得進(jìn)入已清清理合格的設(shè)設(shè)備或管道系系統(tǒng)，也不得得隨地排放污污染環(huán)境。2)吹掃過程程中，要敲擊擊管線，讓雜雜物吹出。3)吹掃過程程中，當(dāng)目測測排氣無灰塵塵時(shí)，應(yīng)在排排氣口設(shè)置白白布或涂白漆漆的木制靶板檢驗(yàn)，55min內(nèi)靶靶板上無鐵銹銹、塵土、水水分及其它雜雜物則為合格格，同時(shí)，還還需業(yè)主檢查查人員當(dāng)場檢檢查，確認(rèn)合合格。4)吹掃完畢畢合格后，所所有的排凝閥閥要打開。5)吹掃后復(fù)復(fù)位時(shí)，所有有拆除部件要要加上正式墊墊片進(jìn)行復(fù)位位。所有的臨臨時(shí)盲板及臨臨時(shí)管線要拆拆除。八、管道的氣密密性試驗(yàn)及充氮1、氣密實(shí)驗(yàn)對設(shè)計(jì)或規(guī)范要要求須進(jìn)行氣氣密試驗(yàn)的管管道，在管道道試壓、吹掃掃（沖洗）完完畢時(shí)進(jìn)行。試試驗(yàn)介質(zhì)為壓壓縮空氣，試試驗(yàn)壓力為設(shè)設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐級緩緩慢升壓，達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓力力后，停壓10分鐘后，涂涂刷中性發(fā)泡泡劑，巡回檢檢查閥門填料料函、法蘭或或螺紋連接、放放空閥、排氣氣閥等所有密密封點(diǎn)，以無無泄露為合格格，合格后應(yīng)應(yīng)及時(shí)填寫試試驗(yàn)記錄。2、充氮密封對于不立即投入入使用的系統(tǒng)統(tǒng)，對系統(tǒng)充充以一定壓力力的氮?dú)膺M(jìn)行行保護(hù)。九、電氣設(shè)備安安裝及調(diào)試本工程所涉及的的主要電氣設(shè)設(shè)備有發(fā)電機(jī)機(jī)、變壓器、開開關(guān)柜、電纜纜、配電箱等等。1、設(shè)備基礎(chǔ)槽槽鋼安裝施工測量基礎(chǔ)槽鋼安裝預(yù)埋件安裝配合基礎(chǔ)槽鋼調(diào)整施工測量基礎(chǔ)槽鋼安裝預(yù)埋件安裝配合基礎(chǔ)槽鋼調(diào)整基礎(chǔ)防腐處理1.2操作步驟驟及要點(diǎn)1.2．1預(yù)埋埋件安裝配合合：在土建單位進(jìn)行行結(jié)構(gòu)層預(yù)埋埋件的安裝前前，派技術(shù)人人員核對到現(xiàn)現(xiàn)場配合，確確保預(yù)埋件合合理，絕緣安安裝的預(yù)埋件件與房間結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋間絕緣緣安裝符合相相應(yīng)的要求。1.2．2施工工測量：找出所有結(jié)構(gòu)層層預(yù)埋件并清清理出焊接面面，按照施工工圖的要求，全全面復(fù)測結(jié)構(gòu)構(gòu)層預(yù)埋件的的位置及尺寸寸，核對位置置與尺寸是否否滿足安裝的的要求。若有有出入應(yīng)及時(shí)時(shí)提出，提前前處理。1.2．3基礎(chǔ)礎(chǔ)槽鋼焊接：：將設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼鋼放在結(jié)構(gòu)層層預(yù)埋件上，用用水準(zhǔn)儀分別別測出每間房房間最高的一一組，將其準(zhǔn)準(zhǔn)確定位并調(diào)調(diào)整水平后與與結(jié)構(gòu)層預(yù)埋埋件焊接牢固固。1.3施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)基礎(chǔ)槽鋼安裝的的允許偏差見見下表：（表表4-1）序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）1不直度每米＜1全長＜52水平度每米＜1全長＜53中心線誤差全長＜52、變壓器安裝裝2.1施工流程程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢查附件檢查試驗(yàn)主變壓器吊裝二次接線受電調(diào)試電氣交接試驗(yàn)附件安裝2.2主變壓器器安裝準(zhǔn)備工工作技術(shù)準(zhǔn)備a.根據(jù)施工組組織措施、設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、廠廠家資料對施施工人員進(jìn)行行技術(shù)交底。b.根據(jù)工程現(xiàn)現(xiàn)場具體情況況，合理布置置現(xiàn)場，確定定工機(jī)具、附附件等堆放位位置。c.組織施工人人員學(xué)習(xí)產(chǎn)品品說明書、圖圖紙及有關(guān)資資料，熟悉產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸寸及安裝要求求。d.準(zhǔn)備好安裝裝記錄、試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告表格。e.復(fù)核基礎(chǔ)水水平誤差及中中心線位置應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符符。準(zhǔn)備施工機(jī)具及及輔助材料。會(huì)同甲方人員對對變壓器及附附件開箱檢查查驗(yàn)收，清點(diǎn)點(diǎn)，作好記錄錄并妥善保管管。如有缺損損，及時(shí)解決決。驗(yàn)收內(nèi)容容有：a.到貨的主變變及附件應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，應(yīng)有有：產(chǎn)品合格格證書技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)完整的銘銘牌，安裝使使用說明書、外外型尺寸圖、運(yùn)運(yùn)輸尺寸圖，出出廠試驗(yàn)報(bào)告告、裝箱清單單等。b.產(chǎn)品的技術(shù)術(shù)文件應(yīng)齊全全，其技術(shù)條條件應(yīng)與設(shè)計(jì)計(jì)相符。c.測溫裝置的的檢查試驗(yàn)：：溫度計(jì)安裝裝前應(yīng)進(jìn)行校校驗(yàn)，信號接接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正正確導(dǎo)通良好好；2.3變壓器安安裝方案變壓器本體安裝裝根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)輸條條件，變壓器器可直接由汽汽車運(yùn)輸?shù)脚渑潆娬鹃T口外外，然后吊裝裝下車，再用用液壓小車運(yùn)運(yùn)現(xiàn)進(jìn)場安裝裝。附件安裝溫控裝置安裝、母母線安裝等根根據(jù)廠家的裝裝配圖紙進(jìn)行行安裝，執(zhí)行行國家相關(guān)技技術(shù)規(guī)范及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。變壓器電氣試驗(yàn)驗(yàn)a.主變電氣試試驗(yàn)應(yīng)在安裝裝工作全部結(jié)結(jié)束后，電試試后如對主變變作任何安裝裝調(diào)整工作，則則所有相關(guān)的的試驗(yàn)項(xiàng)目必必須重新進(jìn)行行。b.主變電氣試試驗(yàn)嚴(yán)格按照照最新電氣設(shè)設(shè)備交接試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)范GBJ500150-22006執(zhí)行。3、高、低壓柜柜安裝3.1施工準(zhǔn)備備盤、柜進(jìn)場通道道上，車輛進(jìn)進(jìn)出的路徑范范圍內(nèi)，道路路暢通，地面面平整并壓實(shí)實(shí)。拆除路徑徑范圍內(nèi)相應(yīng)應(yīng)的障礙物。就就位前將安裝裝場地清理干干凈，確保環(huán)環(huán)境清潔。3.2盤、柜進(jìn)進(jìn)場的操作要要領(lǐng)．根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際情況，如有有必要?jiǎng)t在配配電站設(shè)備進(jìn)進(jìn)出口外搭建建枕木平臺，至至與室內(nèi)地面面相平。．在枕木平臺上上放一塊厚度度大于4mmm的鋼板，鐵鐵板的一端搭搭在室內(nèi)地面面上，并使鋼鋼板形成盡可可能平緩的坡坡度。3.3高、低壓壓柜進(jìn)場安裝裝一般要求盤、柜在安裝時(shí)時(shí)要避免強(qiáng)烈烈震動(dòng)，注意意盤、柜體的的行進(jìn)方向，隨隨時(shí)糾正，防防止傾斜盤、柜搬運(yùn)安裝裝時(shí)，要防止止擠壓手、腳腳和盤、柜上上的設(shè)備。盤、柜在未固定定牢固前應(yīng)有有防倒措施。安裝盤、柜頂部部零部件時(shí)，要要使用人字梯梯，嚴(yán)禁施工工人員直接站站在盤、柜頂頂部進(jìn)行安裝裝，或?qū)⑻葑幼涌吭诒P、柜柜上進(jìn)行安裝裝。3.4高、低壓壓柜進(jìn)場安裝裝施工方法將手動(dòng)液壓叉車車推至鐵板上上，盤、柜等等設(shè)備吊起后后放在叉車上上。將手動(dòng)叉叉車推至室內(nèi)內(nèi)指定位置，卸卸下。.將盤、柜嚴(yán)格格按照施工圖圖規(guī)定的順序序安裝。柜體體放上基礎(chǔ)后后，首先把每每面盤、柜大大致調(diào)水平，然然后從成列盤盤、柜一端的的第一面開始始調(diào)整。.調(diào)整時(shí)，盤、柜柜的水平用水水平尺測量，垂垂直度用線墜墜或水平尺測測量。.其余的盤、柜柜以第一面為為標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)調(diào)調(diào)整，使其水水平、垂直；；盤、柜間接接縫密貼，模模擬線對應(yīng)。然然后安裝盤、柜柜間連接螺栓栓。.每面盤不得少少于4個(gè)固定螺栓栓。.認(rèn)真調(diào)整柜體體垂直度，使使垂直度控制制在1.5%內(nèi)。相鄰各各柜體之間的的頂部水平誤誤差≤2mm，整列各頂頂部最大水平平誤差≤5mm，相鄰兩柜柜不平度≤1mm，整列的柜柜面不平度≤5mm，相鄰兩柜的的間隙≤2mm。.成列柜調(diào)整完完后，在每個(gè)個(gè)柜內(nèi)四個(gè)角角用螺栓與基基礎(chǔ)槽鋼連接接牢固。4、電纜敷設(shè)及及接線4.1工序流流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備電纜敷設(shè)電纜整理掛牌電纜頭制作配線4.2操作步驟驟和要點(diǎn)施工準(zhǔn)備根據(jù)電纜清冊將將各種規(guī)格型型號的電纜盤盤備齊，運(yùn)抵抵配電站施工工現(xiàn)場。如果果整盤電纜運(yùn)運(yùn)輸有困難，也也可先到配電電站將各種電電纜實(shí)地測量量長度后，在在倉庫將電纜纜裁好，并纏纏上白色膠布布（白色膠布布上寫明電纜纜長度，電纜纜型號規(guī)格、電電纜起止點(diǎn)）。然然后盤起捆好好運(yùn)至配電站站。敷設(shè)前應(yīng)對電纜纜外觀進(jìn)行檢檢查，外觀應(yīng)應(yīng)無損傷，絕絕緣良好，當(dāng)當(dāng)對電纜的密密封有懷疑時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮潮濕判斷，試試驗(yàn)合格方能能使用。還應(yīng)應(yīng)檢查電纜敷敷設(shè)通道是否否暢通，排水水是否良好，保保證電纜溝內(nèi)內(nèi)清潔無積水水、無雜物。電纜敷設(shè)將電纜盤吊起放放到電纜放線線架上，人工工展放。展放放時(shí)避免與地地面或其它硬硬物磨擦。按照交直流、高高低壓、控制制與電力電纜纜的不同，依依據(jù)施工設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，分別別布放在電纜纜支架不同層層上。若設(shè)備間電纜較較短，可先測測量出所需長長度，將該段段電纜從電纜纜盤上拉出截截?cái)嗪?，人工工敷設(shè)到所需需位置。電力電纜在終端端頭與接頭附附近宜留有備備用長度。電電纜的最小彎彎曲半徑、有有關(guān)距離和相相序應(yīng)符合GB501168-922規(guī)范要求。電纜整理固定掛掛牌每敷設(shè)完一根電電纜，立即從從電纜端頭將將電纜按順序序依次放到電電纜支架上，并并保證電纜的的整齊美觀。在在電纜敷設(shè)完完成后，再進(jìn)進(jìn)行一次統(tǒng)一一整理。電纜纜之間避免交交叉。同時(shí)注注意電纜彎曲曲半徑符合規(guī)規(guī)定。在電纜纜支架寬度不不夠時(shí)，相同同規(guī)格型號、相相同起止點(diǎn)的的電纜可以重重疊布放。在電纜纜整理完畢后后，對電纜進(jìn)進(jìn)行綁扎、掛掛牌。電纜除除了在終端頭頭、拐彎處等等要綁扎及掛掛牌外，還需需每隔5米交叉綁扎扎一次，轉(zhuǎn)彎彎和穿管進(jìn)出出口處掛電纜纜牌。電纜牌牌內(nèi)容包括電電纜編號、電電纜型號規(guī)格格、電纜長度度、電纜起止止點(diǎn)等信息。電纜頭制作.1、我公司依依靠進(jìn)口專用用制作工具，采采用國內(nèi)外先先進(jìn)的電纜頭頭制作工藝，由由經(jīng)過專門培培訓(xùn)的電纜頭頭專業(yè)制作人人員來完成電電纜頭制作，即即節(jié)約材料又又提高工效和和質(zhì)量。.2、10KVV電纜終端根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，采用熱縮縮或冷縮電纜纜終端頭制作作工藝，電纜纜的接線端子子與電纜導(dǎo)線線之間的壓接接采用環(huán)壓方方式，確保接接線端子與銅銅導(dǎo)線之間的的緊密接觸。按照電纜終端頭頭制作工藝圖圖中提供的尺尺寸剝切電纜纜的交聯(lián)聚乙乙烯絕緣護(hù)層層；.3、按照接線線端子壓線管管的長度剝切切電纜的交聯(lián)聯(lián)聚乙烯絕緣緣層，芯線上上絕緣去除干干凈以保證接接線端子和導(dǎo)導(dǎo)線之間的緊緊密電連接；；.4、接線端子子的壓接采用用環(huán)壓方式壓壓接三道。壓壓接后的壓痕痕均勻、無尖尖角等異狀；；50mm50mm200mm線端子孔深電纜絕緣管密封膠接線端子電纜終端頭制作工藝圖4-1、電纜頭制作工工序的施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：.1、用兆歐表表檢測終端頭頭的絕緣電阻阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。.2、電纜頭制制作合格，滿滿足電氣性能能和機(jī)械強(qiáng)度度要求。.3、鎧裝屏蔽蔽電纜的鋼鎧鎧和屏蔽層接接地應(yīng)良好，接接地線的截面面滿足有關(guān)規(guī)規(guī)范要求。.4、電纜終終端的相色應(yīng)應(yīng)標(biāo)識明顯，正正確，接地應(yīng)應(yīng)良好。、接線.1、配線電纜纜頭制作完成成后，接到相相應(yīng)設(shè)備或接接地母排上。.2、根據(jù)不同同設(shè)備的要求求，用力矩扳扳手對固定螺螺栓進(jìn)行緊固固，并使之符符合要求。.3、將每根控控制電纜從電電纜夾層至進(jìn)進(jìn)入盤柜段排排好理順，統(tǒng)統(tǒng)一剝?nèi)ル娎|纜皮。理順二二次線芯，套套上標(biāo)志號碼碼的異型管，將將其與備用線線芯一起理順順、捆扎好，整整齊放入柜屏屏內(nèi)的線槽中中，然后按圖圖對號接到相相應(yīng)端子上。一個(gè)柜內(nèi)的控制制電纜全部接接線完畢后，將將電纜牌排列列整齊，拉緊緊固定每根電電纜的尼龍綁綁扎帶，剪去去綁扎帶多余余部分并清除除出去，關(guān)上上柜門。、施工標(biāo)準(zhǔn).1、電纜排列列整齊美觀，電電纜綁扎整齊齊、方向一致致，電纜牌排排列整齊，內(nèi)內(nèi)容正確。.2、電纜彎曲曲半徑符合表表電纜最小彎彎曲半徑要求求，電纜之間間不得有交叉叉。電纜最小彎曲半半徑型號三芯單芯交聯(lián)聚乙烯電力力電纜15D20D控制電纜10D表4-2注：DD為電纜的外外徑.3、電纜不應(yīng)應(yīng)有鎧裝壓扁扁、電纜絞擰擰和折層裂痕痕，表面不得得有嚴(yán)重劃傷傷。.4、電纜的各各項(xiàng)測試應(yīng)有有記錄并符合合有關(guān)技術(shù)指指標(biāo)的要求。.5、用兆歐表表檢測終端頭頭的絕緣電阻阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。.6、接線正確確、牢固，配配線整齊美觀觀，在電纜槽槽內(nèi)排列整齊齊，線把符合合工藝要求。.6、帶鋼鎧屏屏蔽層的電纜纜屏蔽層應(yīng)良良好接地。、電纜電氣試驗(yàn)驗(yàn)要求電纜現(xiàn)場安裝完完成后，按經(jīng)經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可可的試驗(yàn)大綱綱進(jìn)行試驗(yàn)。試試驗(yàn)應(yīng)符合供供電所有關(guān)要要求及相關(guān)規(guī)規(guī)范，并經(jīng)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理及及供電部門驗(yàn)驗(yàn)收合格方可可進(jìn)入試運(yùn)行行。、施工注意事項(xiàng)項(xiàng).1、人工牽拉拉過電纜程中中，不應(yīng)使電電纜與支架磨磨擦損壞電纜纜外包絕緣。.2、電纜敷設(shè)設(shè)時(shí)，防止人人手被電纜砸砸傷或擠傷，嚴(yán)嚴(yán)禁電纜砸傷傷設(shè)備。5、電氣設(shè)備高高壓試驗(yàn)和繼繼電保護(hù)調(diào)試試本項(xiàng)目調(diào)試的設(shè)設(shè)備主要是干干式變壓器、高高壓柜，低壓壓柜，相關(guān)電電力電纜。5.1、主要試試驗(yàn)項(xiàng)目、干式變壓器：：線圈直流電阻測測量變壓比測量接線組別測量線圈絕緣電阻測測量線圈交流耐壓試試驗(yàn)沖擊合閘試驗(yàn)相位檢查、10kV電纜纜：.1、絕緣電阻阻測量.2、直流耐壓壓試驗(yàn)及泄漏漏電流測量.3、相位檢查查、變電站接地電電阻測量、繼電保護(hù)繼電保護(hù)裝置外外觀檢查外回路電纜敷設(shè)設(shè)接線繼電保護(hù)裝置通通電流（電壓壓）試驗(yàn)按業(yè)主提供的保保護(hù)整定單進(jìn)進(jìn)行校核整組傳動(dòng)跳閘試試驗(yàn)5.2主要設(shè)備備名稱規(guī)格數(shù)量單臂電橋QJ231雙臂電橋QJ441變比電橋QJ351回路電阻測試儀儀HR-11兆歐表ZC11D-55ZC255B-4各1接地電阻測試儀儀ZC29B1直流高壓發(fā)生器器ZGF-60kkV1交流耐壓裝置TJKZ1套避雷器測試儀SR-200111臺繼電保護(hù)校驗(yàn)儀儀ZJS35-11W1電流表D26--A3電壓表D26--V3標(biāo)準(zhǔn)CTHL1、HL33各15.3、試驗(yàn)方方法及要求、干式變壓器.1線圈直流電電阻：采用QJ44電橋測量，與與同溫下出廠廠數(shù)據(jù)相比較較，誤差小于于2%，各相測得得值的相互差差值應(yīng)小于平平均值4%。.2變壓比：采采用QJ35電壓比電橋橋測量，與制制造廠銘牌數(shù)數(shù)據(jù)相比無明明顯差別，允允許誤差為額額定分接頭位位置±0.5%。.3接線組別：：采用電池判判別極性，與與銘牌標(biāo)記相相符。.4繞組絕緣電電阻：用ZC11DD-5兆歐表測量量，不低于出出廠值70%。.5繞組交流耐耐壓試驗(yàn)：用用交流試驗(yàn)變變壓器，從0kV開始升壓24kV，耐壓1min通過。、變電站接地電電阻采用ZC29BB-2接地電阻測測量儀測量，滿滿足設(shè)計(jì)要求求不大于1歐姆。、10kV電纜纜.1、絕緣電阻阻：采用ZC11DD-5兆歐表測量量，一般不小小于1000MΩ。.2、直流耐耐壓及泄漏電電流：采用ZGS直流高壓發(fā)發(fā)生器測量，最最后試驗(yàn)電壓壓35kV，時(shí)間15分鐘，小于10uA。.3、相位：采采用ZC25BB-4兆歐表進(jìn)行行核相，要求求兩頭相位一一致。.4、繼電保護(hù)護(hù)二次回路絕絕緣：用ZC25BB-4兆歐表測量量。要求大于于1MΩ，比較較潮濕地方可可大于0.5MΩ。.5、保護(hù)校驗(yàn)驗(yàn)：用繼電保保護(hù)校驗(yàn)裝置置校驗(yàn)，要求求繼電器動(dòng)作作正確，整組組動(dòng)作正確，中中央信號正確確。.6、繼電保護(hù)護(hù)有關(guān)自動(dòng)控控制回路及聯(lián)聯(lián)鎖回路：要要求100%正確。5.4、安全全、質(zhì)量措施施、現(xiàn)場設(shè)置紅白白帶或安全遮遮欄，無關(guān)人人員嚴(yán)禁進(jìn)入入試驗(yàn)區(qū)域。、進(jìn)行絕緣及泄泄漏試驗(yàn)防止止觸電.、變壓器本體及及附件應(yīng)可靠靠接地，試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備按規(guī)定定可靠接地。、試驗(yàn)前，請廠廠方提供出廠廠試驗(yàn)報(bào)告，以以供比較。6、發(fā)電機(jī)安裝裝6.1、施工工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱驗(yàn)收主機(jī)吊裝就位接地線安裝接線機(jī)組調(diào)試試運(yùn)行驗(yàn)收6.2、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備6.2.1、材材料、設(shè)柴油油發(fā)電機(jī)規(guī)格格、型號符合合設(shè)計(jì)要求。除發(fā)電機(jī)穩(wěn)裝用用螺栓外，均均應(yīng)采用鍍鋅鋅螺栓，并配配相應(yīng)得鍍鋅鋅螺母平墊圈圈、彈簧墊。絕絕緣帶、電焊焊條、防腐漆漆、調(diào)和漆、潤潤滑脂等均應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證。6.2.2、作作業(yè)條件機(jī)組吊裝區(qū)內(nèi)無無障礙物，已已協(xié)調(diào)其他施施工單位消除除設(shè)備吊裝作作業(yè)面沖突。機(jī)房土建施工完完畢，結(jié)構(gòu)、預(yù)預(yù)埋件及焊接接強(qiáng)度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，安安裝場地清理理干凈、道路路暢通，門窗窗及玻璃安裝裝完畢。機(jī)房房照明、施工工用電配備齊齊全。6.2.3、技技術(shù)準(zhǔn)備柴油發(fā)電機(jī)施工工圖和技術(shù)資資料齊全。施施工方案編制制完畢并經(jīng)審審批。施工前組織施工人員員熟悉圖紙、方方案，并進(jìn)行行安全技術(shù)交交底。6.3、基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收根據(jù)安裝施工圖圖，檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)的外形尺寸寸及基礎(chǔ)上的的埋鐵或預(yù)留留孔位置?；A(chǔ)表面應(yīng)無裂裂縫、空洞、露露筋和掉角現(xiàn)現(xiàn)象。根據(jù)土建提供的的建筑軸線位位置，標(biāo)高的的水平線，分分別檢查安裝裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安安裝基準(zhǔn)線與與設(shè)備平面位位置和標(biāo)高的的偏差值?；A(chǔ)檢查的允許許偏差值(mm)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置((縱、橫軸線線)±20基礎(chǔ)各不同平面面的標(biāo)高+0-20基礎(chǔ)上平面外形形尺寸±20基礎(chǔ)上平面的不不水平度每米米5mm；全長長10mm豎向偏差每米55mm；全高高20mm6.4、開箱驗(yàn)驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查會(huì)會(huì)同建設(shè)單位位、監(jiān)理工程程師和設(shè)備生生產(chǎn)廠家共同同進(jìn)行，并做做好檢查記錄錄。對于外觀觀損壞，缺件件則須辦理有有關(guān)簽證手續(xù)續(xù)。按照設(shè)備備裝箱單，施施工圖紙及設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件核對柴油發(fā)發(fā)電機(jī)及附件件、備件及專專用工具是否否齊全。柴油油發(fā)電機(jī)及其其輔助設(shè)備銘銘牌齊全，外外觀檢查無損損壞及變形。檢查柴油發(fā)電機(jī)機(jī)的容量、規(guī)規(guī)格、型號符符合設(shè)計(jì)要求求，并具有出出廠合格證和和出廠技術(shù)文件。6.5、吊裝就就位在機(jī)組吊裝就位位前必須對現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的考察，并并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況編制制詳細(xì)的運(yùn)輸輸、吊裝及安安裝方案。運(yùn)用16t液壓壓汽車吊卸車車后直接將柴柴油發(fā)電機(jī)組組垂直吊至發(fā)發(fā)電機(jī)房；最最后再用Q==5t卷揚(yáng)機(jī)機(jī)水平拖運(yùn)上上基礎(chǔ)安裝就就位的施工工工藝。按照機(jī)機(jī)組產(chǎn)品說明明書與相關(guān)施施工驗(yàn)收規(guī)范范要求安裝就就位。使用墊鐵等固定定鐵件實(shí)施穩(wěn)穩(wěn)機(jī)找平作業(yè)業(yè)，預(yù)緊地腳腳螺栓。必須須在地腳螺栓栓擰緊前完成成找平作業(yè)。采采用楔鐵找平平時(shí)，應(yīng)將一一對楔鐵用點(diǎn)點(diǎn)焊焊住。6.6、接地線線安裝將發(fā)電機(jī)的中性性線（工作零零線）與接地地母線用專用用接地線及螺螺母連接，螺螺栓防松裝置置齊全，并設(shè)設(shè)置標(biāo)識。應(yīng)應(yīng)急柴油發(fā)電電機(jī)房下列導(dǎo)導(dǎo)電金屬應(yīng)做做等電位聯(lián)結(jié)結(jié)：（1）應(yīng)急柴油油發(fā)電機(jī)組的的底座；（2）日用油箱箱支架；（3）金屬管，如如水管、采暖暖管、通風(fēng)管管道等；（4）鋼門（窗窗）框、百葉葉窗、有色金金屬窗框架等等；6.7、機(jī)組接接線敷設(shè)電源回路、控控制回路的電電纜，并與設(shè)設(shè)備進(jìn)行連接接。發(fā)電機(jī)及控制箱箱接線應(yīng)正確確可靠。饋電電線兩端的相相序必須與原原供電系統(tǒng)的的相序一致。發(fā)電機(jī)隨機(jī)的配配電柜和控制制柜接線應(yīng)正正確無誤，所所有緊固件應(yīng)應(yīng)牢固，無遺遺漏脫落、開開關(guān)、保護(hù)裝裝置的型號、規(guī)規(guī)格必須符合合設(shè)計(jì)要求。6.8、機(jī)組調(diào)調(diào)試（1）柴油發(fā)電電機(jī)組電氣調(diào)調(diào)試方案1）發(fā)電機(jī)本體體調(diào)試用雙臂電橋測量量定子繞組的的直流電阻，相相間誤差小于于2%，換算至至發(fā)電機(jī)出廠廠試驗(yàn)同溫度度下的電阻誤誤差小于2%%。用10000V兆歐表測測量定子繞組組的絕緣電阻阻和吸收比，絕絕緣電阻相間間不平衡系數(shù)數(shù)小于2，環(huán)氧粉云云母絕緣吸收收比大于1..6。以1.5Un++750V進(jìn)進(jìn)行發(fā)電機(jī)定定子繞組交流流耐壓試驗(yàn)，無無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)現(xiàn)象。用1000V兆兆歐表測量轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子繞組的絕絕緣電阻應(yīng)大大于0.5MMΩ。測量轉(zhuǎn)子繞組的的直流電阻換換算至發(fā)電機(jī)機(jī)出廠試驗(yàn)同同溫度下的電電阻誤差應(yīng)小小于2%。用2500V兆兆歐表測量絕絕緣電阻代替替對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行行耐壓試驗(yàn)。測量發(fā)電機(jī)的絕絕緣軸承的絕絕緣電阻，應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)規(guī)定。2）發(fā)電機(jī)保護(hù)護(hù)回路的整組組試驗(yàn)在發(fā)電機(jī)電流互互感器極性、變變比、試驗(yàn)正正確的前提下下，在電流互互感器二次側(cè)側(cè)向保護(hù)回路路加電流，進(jìn)進(jìn)行過負(fù)荷、過過流保護(hù)動(dòng)作作的正確性試試驗(yàn)。對頻率率繼電器、負(fù)負(fù)荷不平衡等等繼電器根據(jù)據(jù)具體繼電器器進(jìn)行正確動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)。對轉(zhuǎn)子接地、失失磁保護(hù)等繼繼電器根據(jù)具具體繼電器進(jìn)進(jìn)行正確動(dòng)作作試驗(yàn)。勵(lì)磁、調(diào)節(jié)回路路試驗(yàn)，勵(lì)磁磁電壓從零到到額定電壓能能平穩(wěn)調(diào)節(jié)。測量直流操作回回路、交流二二次回路的絕絕緣電阻及直直流回路與交交流二次回路路之間的絕緣緣電阻應(yīng)大于于0.5MΩ。檢查直流操作電電壓降至800%Un時(shí)，發(fā)發(fā)電機(jī)出口開開關(guān)及保護(hù)回回路，應(yīng)可靠靠正確動(dòng)作。檢查發(fā)電機(jī)主機(jī)機(jī)操作回路能能正確可靠地地起動(dòng)和停機(jī)機(jī)。（2）發(fā)電機(jī)投投運(yùn)前試驗(yàn)發(fā)電機(jī)從零起升升壓至1.33倍額定電壓壓進(jìn)行發(fā)電機(jī)機(jī)感應(yīng)耐壓試試驗(yàn)，逐點(diǎn)讀讀取發(fā)電機(jī)電電壓與勵(lì)磁電電壓，畫出發(fā)發(fā)電機(jī)電壓與與勵(lì)磁電壓特特性曲線。發(fā)電機(jī)出口開關(guān)關(guān)三相短路，過過流保護(hù)投入入，平滑調(diào)節(jié)節(jié)發(fā)電機(jī)輸出出電流至額定定值，逐點(diǎn)讀讀寫發(fā)電機(jī)輸輸出電流與勵(lì)勵(lì)磁電壓，畫畫出發(fā)電機(jī)電電流與勵(lì)磁電電壓關(guān)系曲線線。發(fā)電機(jī)出口開關(guān)關(guān)斷開，發(fā)電電機(jī)繼電保護(hù)護(hù)全部投入，發(fā)發(fā)電機(jī)升壓至至空載額定電電壓，在母線線與發(fā)電機(jī)輸輸出電壓兩側(cè)側(cè)進(jìn)行核相試試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)機(jī)輸出電壓的的出線標(biāo)識與與母線相序相相符。（3）機(jī)組試運(yùn)運(yùn)行調(diào)試。機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)行行：用機(jī)組的的啟動(dòng)裝置手手動(dòng)啟動(dòng)柴油油發(fā)電機(jī)無負(fù)負(fù)荷試車1hh，檢查機(jī)組組的轉(zhuǎn)動(dòng)和機(jī)機(jī)械傳動(dòng)有無無異常，供油油和機(jī)油壓力力是否正常，冷冷卻水溫是否否過高，轉(zhuǎn)速速自動(dòng)和手動(dòng)動(dòng)控制是否符符合要求：如如發(fā)現(xiàn)問題，及及時(shí)解決。柴油發(fā)電機(jī)無負(fù)負(fù)荷試車合格格后，再進(jìn)行行2h空載試驗(yàn)驗(yàn)，檢查機(jī)身身和軸承的溫溫升；只有機(jī)機(jī)組空載試驗(yàn)驗(yàn)合格，才能能進(jìn)行帶負(fù)荷荷試驗(yàn)。機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)：機(jī)組在額額定轉(zhuǎn)速下發(fā)發(fā)電，檢查機(jī)機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行時(shí)各主要要指標(biāo)。分別別在50%和100%負(fù)荷荷下測量發(fā)電電機(jī)的軸電壓壓，應(yīng)符合機(jī)機(jī)組設(shè)計(jì)要求求。機(jī)組滿負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)：進(jìn)行滿負(fù)負(fù)荷狀態(tài)下機(jī)機(jī)組的各項(xiàng)性性能試驗(yàn)，根根據(jù)要求完成成機(jī)組滿負(fù)荷荷運(yùn)行時(shí)間。與系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)調(diào)試：人為切切斷市電電源源，主用機(jī)組組應(yīng)能在設(shè)計(jì)計(jì)要求的時(shí)間間內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng)動(dòng)并向負(fù)載供供電?；謴?fù)市市電，備用機(jī)機(jī)組自動(dòng)停機(jī)機(jī)。試運(yùn)行驗(yàn)收：對對受電側(cè)的開開關(guān)設(shè)備、自自動(dòng)或手動(dòng)切切換裝置和保保護(hù)裝置等進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，試試驗(yàn)合格后，按按設(shè)計(jì)的備用用電源使用分分配方案，進(jìn)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)，機(jī)組和電電氣裝置連續(xù)續(xù)運(yùn)行24hh無故障。方方可交接驗(yàn)收收。7、配電箱安裝裝本工程所安裝的的配電箱包括括發(fā)電機(jī)配電電屏、動(dòng)力配配電箱、照明明配電箱、應(yīng)應(yīng)急電源箱、電電控箱等，安安裝方法及安安裝注意事項(xiàng)項(xiàng)基本相同，以以下以照明箱箱為例。施工準(zhǔn)備作業(yè)條件墻體結(jié)構(gòu)已彈出出施工水平線線。安裝配電電箱所需的木木磚及鐵件已已預(yù)埋。暗裝裝配電箱箱體體時(shí),安裝箱體墻墻面的抹灰應(yīng)應(yīng)全部完成。暗暗裝配電箱盤盤芯及貼臉時(shí)時(shí),土建裝修的的抹灰、油漆漆應(yīng)全部完成成。明裝配電電箱時(shí),土建裝修的的抹灰、噴漿漿及油漆應(yīng)全全部完成。材料要求產(chǎn)品進(jìn)場后先進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查:箱體應(yīng)有一一定的機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度,周邊平整無無損傷,油漆無脫落落。然后進(jìn)行行開箱檢驗(yàn)::箱內(nèi)各種器器具應(yīng)安裝牢牢固,導(dǎo)線排列整整齊,壓接牢固。各各種斷路器進(jìn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)驗(yàn),調(diào)整及操作作試驗(yàn)。主要機(jī)具鉛筆、卷尺、水水平尺、方尺尺、線墜等。手錘、鏨子、剝剝線鉗、尖嘴嘴鉗、壓接鉗鉗、電鉆、液液壓開孔器、錫錫鍋、錫勺、電電工工具。質(zhì)量要求配電箱(盤)質(zhì)量要求符合《建建筑電氣工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》((GB503303-20002)的規(guī)規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許許值主控項(xiàng)目1金屬箱體的接地地或接零第條2電擊保護(hù)和保護(hù)護(hù)導(dǎo)體的截面面積第條3箱（盤）間線路路絕緣電阻值值測試第條4箱（盤）內(nèi)結(jié)線線及開關(guān)動(dòng)作作等第條一般項(xiàng)目1箱（盤）內(nèi)檢查查試驗(yàn)第條2低壓電器組合第條3箱（盤）間配線線第條4箱與其面板間可可動(dòng)部位的配配線第條5箱（盤）安裝位位置、開孔、回回路編號等第條6垂直度允許偏差差≤1.5‰工藝流程配電箱安裝要求求→彈線定位→明(暗)裝配電箱→絕緣搖測操作工藝配電箱安裝要求求配電箱應(yīng)安裝在在安全、干燥燥、易操作的的場所,如設(shè)計(jì)無特特殊要求,配電箱底邊邊距地高度應(yīng)應(yīng)為1.5mm.照明配電電板底邊距地地高度不應(yīng)小小于1.8mm。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)應(yīng)損傷線芯或或線芯過長,,導(dǎo)線壓頭應(yīng)應(yīng)牢固可靠,,如多股導(dǎo)線線與端子排連連接時(shí),應(yīng)加裝壓線線端子(鼻子),然后一起起涮錫,再壓按在端端子排上。配電箱內(nèi)裝設(shè)的的螺旋熔斷器器,其電源線應(yīng)應(yīng)接在中間觸觸點(diǎn)的端子上上,負(fù)荷線應(yīng)接接在螺絲的端端子上。配電箱內(nèi)的交流流、直流或不不同電壓等級級電源,應(yīng)具有明顯顯的標(biāo)志。配電箱上元件、儀儀表應(yīng)牢固平平正整潔、間間距均勻,銅端子無松松動(dòng),啟閉靈活,零部件齊全全,其排列間距距應(yīng)符合下表表的要求:間距最小尺寸（mmm）儀表側(cè)面之間或或側(cè)面與盤面面60以上儀表頂面或出線線孔與盤邊50以上閘具側(cè)面之間或或側(cè)面與盤邊邊30以上上下出線之間隔有卡片框：440以上；為隔隔卡片框：20以上照明配電工程中中,當(dāng)采用TN-C系統(tǒng)時(shí),N線干線不不應(yīng)設(shè)接線端端子板(排)。當(dāng)采用TNN-C-S系統(tǒng)時(shí),一般應(yīng)在建建筑物進(jìn)線π接配電箱內(nèi)內(nèi)分別設(shè)置NN母線和PE母線,并自此分開開。電源進(jìn)線線的PEN線應(yīng)先先接到PE母線上,再以連接板板或其他方式式與N母線相連,NN線應(yīng)與地絕絕緣,PE線采用用專門的導(dǎo)線線,并應(yīng)盡量靠靠近相線敷設(shè)設(shè)。配電箱內(nèi)應(yīng)分別別設(shè)置零線((N)和保護(hù)地地線(PE線)匯流排,各支路零線線和保護(hù)地線線應(yīng)在匯流排排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號號。配電箱內(nèi)的接地地應(yīng)牢固良好好。保護(hù)接地地線的截面應(yīng)應(yīng)按下表的規(guī)規(guī)定選擇,并應(yīng)與設(shè)備備的主接地端端子有效連接接。單位:((mm2)裝置的相、導(dǎo)線線的截面積S相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線線的最小面積積SpS≤16Sp=S16＜S≤355Sp=1635＜S≤4000Sp=S/2彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求找找出配電箱的的位置,并按照箱體體外形尺寸進(jìn)進(jìn)行彈線定位位。明裝配電箱明裝配電箱分為為明管明箱和和暗管明箱兩兩種,其配電箱的的安裝方式兩兩種大致相同同；但對于暗管管明箱,現(xiàn)施工中一一般采用下圖圖的做法,此做法的弊弊病是箱后的的暗裝接線盒盒不利于檢查查和維修,一旦遇到換換線、查線等等情況時(shí),還得拆下明明裝配電箱。下下圖的做法可可避免這個(gè)問問題,方便了檢查查和維修。它它只需在訂貨貨時(shí)按圖示對對箱體提出要要求即可。安裝配電箱。安裝箱體:鐵鐵架固定配電電箱箱體:將角鋼調(diào)直直,量好尺寸,畫好鋸口線線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。再按按照標(biāo)高用高高標(biāo)號水泥砂砂漿將鐵架燕燕尾端埋入牢牢固。固定配電箱:采采用金屬膨脹脹螺栓可在混混凝土墻或磚磚墻上固定配配電箱。安裝箱內(nèi)盤芯::將箱體內(nèi)雜雜物清理干凈凈,然后將導(dǎo)線線理順.分清支路和和相序,并在導(dǎo)線末末端用標(biāo)簽紙紙臨時(shí)標(biāo)注清清楚,再把盤芯與與箱體安裝牢牢固,最后將導(dǎo)線線端頭按標(biāo)好好的支路和相相序引至箱體體或盤芯上,,壓接牢固。安裝箱蓋:把箱箱蓋安裝在箱箱體上。用儀儀表校對箱內(nèi)內(nèi)電路有無差差錯(cuò),調(diào)整無誤后后試送電,最后把此配配電箱的系統(tǒng)統(tǒng)圖貼在箱蓋蓋內(nèi)側(cè),以方便以后后操作。暗裝配電箱暗裝配電箱中拆拆開配電箱及及安裝箱內(nèi)盤盤芯、安裝箱箱蓋(貼臉)等各個(gè)步驟驟可參照明裝裝配電箱。安裝箱體:根據(jù)據(jù)預(yù)留洞尺寸寸先將箱體找找好標(biāo)高及水水平尺寸進(jìn)行行彈線定位,,根據(jù)箱體的的標(biāo)高及水平平尺寸及時(shí)配配管,然后根據(jù)各各管的位置進(jìn)進(jìn)行開孔,再將箱體按按標(biāo)定的位置置固定牢固,,最后用水泥泥砂漿填實(shí)并并抹平齊。((見下圖)。絕緣搖測配電箱(盤)全全部電器安裝裝完畢后,用500V兆歐歐表對線路進(jìn)進(jìn)行絕緣搖測測。測試項(xiàng)目目包括相線與與相線之間,,相線與零線線之詞,相線與地線線之間,零線與地線線之間。兩人人進(jìn)行搖測,,同時(shí)做好記記錄。成品保護(hù)配電箱箱體安裝裝后,應(yīng)采取保護(hù)護(hù)措施,避免土建刮刮膩?zhàn)?、噴漿漿、刷油漆時(shí)時(shí)污染箱體內(nèi)內(nèi)壁。箱體內(nèi)內(nèi)各個(gè)線管管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)嚴(yán)密,以防雜物進(jìn)進(jìn)入線管內(nèi)。安裝箱盤盤芯、面面板或貼臉時(shí)時(shí),應(yīng)注意保持持墻面整潔。安安裝后應(yīng)鎖好好箱門,以防箱內(nèi)電電具、儀表損損壞。十、消防、給排排水安裝1、消防安裝1.1、施工準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備（1）嚴(yán)嚴(yán)格檢查消火火栓各操作部部件是否靈活活、嚴(yán)密、吻吻合。（2）室室外消火栓、閥閥門等產(chǎn)品型型號的選用應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要要求。（3）所所有管材和管管件均應(yīng)有出出廠合格證。1.1.2、作作業(yè)條件室外地上式消火火栓應(yīng)砌筑的的消火栓閘門門井已砌筑。1.2、施工工工藝、工藝流程、操作工藝.1消火栓安裝裝（1）消火栓管管道的安裝分分支管安裝和和干管安裝兩兩種方式，根根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)實(shí)際情況選用用。（2）安裝形式式為“淺裝”的消火栓，從從干管接出的的支管應(yīng)盡量量短。（3）消火栓彎彎管底座或消消火栓三通下下設(shè)支墩，支支墩必須托緊緊彎管或三通通底部。（4）地上式消消火栓的放水水嘴以下土層層，應(yīng)鋪設(shè)一一層卵石滲水水層。（5）埋入土中中的管道防腐腐按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求。1.3、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目（1）系統(tǒng)必須須進(jìn)行水壓試試驗(yàn)，試驗(yàn)壓壓力為工作壓壓力的1.5倍，但不得得小于0.6MPPa。（2）消防管道道在竣工前，必必須對管道進(jìn)進(jìn)行沖洗。檢檢驗(yàn)方法：觀觀察沖洗出水水的濁度。（3）消火栓的的各項(xiàng)安裝尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，栓栓口安裝高度度的允許偏差差為±20mm。1.4、成品保保護(hù)（1）冬季寒冷冷施工時(shí)，井井內(nèi)應(yīng)做防凍凍保護(hù)措施，夏夏季應(yīng)做好井井室防曬保護(hù)護(hù)措施。（2）消火栓等等安裝完畢交交工之前施工工現(xiàn)場應(yīng)有保保護(hù)措施。1.5、安全全環(huán)保措施井內(nèi)施工人員要要戴好安全帽帽，配合焊工工組對管口的的人員要戴好好手套和面罩罩。夜間施工時(shí)必須須有充足的照照明，在交通通要通外設(shè)置置警告標(biāo)志。2、給排水安裝裝2.1、UPVVC管施工要點(diǎn)點(diǎn)2.1.1.把把好材質(zhì)關(guān)

進(jìn)貨時(shí)應(yīng)要要求廠家提供供以上項(xiàng)目數(shù)數(shù)值，并做復(fù)復(fù)檢?，F(xiàn)場無無條件時(shí)，至至少要進(jìn)行扁扁平試驗(yàn)和落落錘沖擊試驗(yàn)驗(yàn)。不合格產(chǎn)產(chǎn)品決不能用用于工程。22.1.2.合理使用建建筑用UPVC管用于低溫溫地區(qū)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取必要的的保溫措施，避避免“冷脆”損壞。管材材還會(huì)因安裝裝使用不當(dāng)而而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)應(yīng)力，長期作作用下也將影影響其壽命。(1)降噪方面

施工時(shí)，排排水立管軸線線下端應(yīng)設(shè)支支墩，并將整整個(gè)彎頭部分分包裹起來，使使水流落到實(shí)實(shí)處，降低沖沖擊聲。

(2)防止返氣建建筑用UPVC管系統(tǒng)組配配不當(dāng)易出現(xiàn)現(xiàn)返氣現(xiàn)象。排水排污系系統(tǒng)靠水封來來防止臭氣外外逸。因此在在組配P型或S型存水彎時(shí)時(shí)，中間一段段短管的長度度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確確定，過短難難以保證水封封高度，使臭臭氣外逸；太太長會(huì)使水封封過深，水流流不暢，易產(chǎn)產(chǎn)生沉淀堵塞塞現(xiàn)象。一般般水封高度應(yīng)應(yīng)保持在50～100mm之間。(3)減少變形方方面建筑用UPVC管的線膨脹脹系數(shù)較大，應(yīng)合理理設(shè)置伸縮節(jié)節(jié)消除變形影影響，否則極極易造成管路路應(yīng)力集中，破破壞管道或造造成接口滲漏漏。

施工時(shí)，較較長的懸吊立立管上應(yīng)安裝裝伸縮節(jié)，并并在兩伸縮節(jié)節(jié)之間設(shè)一固固定支架以約約束管道伸縮縮方向。立管管伸縮節(jié)安裝裝有兩種情況況：管路在樓樓層處固定，應(yīng)應(yīng)每層設(shè)一伸伸縮節(jié)，管路路上有合流時(shí)時(shí)，設(shè)于合流流三通上部并并固定；無合合流部時(shí)，每每隔4米，設(shè)一伸伸縮節(jié)。(4)避免滲漏方方面

配管粘結(jié)操操作應(yīng)注意：：粘結(jié)前應(yīng)檢檢查承插口尺尺寸和間隙是是否匹配，間間隙過大的不不要勉強(qiáng)使用用；粘結(jié)面要要保持清潔，有有油污時(shí)用汽汽油或丙酮擦擦凈；配管插插入深度要符符合規(guī)程要求求，必要時(shí)可可在管端劃出出標(biāo)記；粘結(jié)結(jié)劑應(yīng)沿軸向向涂抹均勻，不不得漏刷或過過厚，涂刷粘粘結(jié)劑后要立立即找正方向向?qū)⒐茏硬迦肴?，使其?zhǔn)直直并用力擠壓壓靜置2～3min使接口牢固固。

伸縮節(jié)安裝裝前先擦凈承承口，將橡膠膠圈安放平整整，再將立管管管端涂抹對對橡膠無侵蝕蝕作用的潤滑滑劑，立管要要用力均勻插插人，不可硬硬擠而把橡膠膠圈擠歪。2.2、球墨鑄鑄鐵管安裝球墨鑄鐵管的安安裝要求（1）、施工前前，對管材、管管件、橡膠圈圈等做外觀檢檢查，發(fā)現(xiàn)有有問題的均不不能使用。（2）、管道安安裝一般采用用滑入式“T”型接口，只只要將插口插插入承口就位位即可。這種種接口具有可可靠的密封性性、良好的抗抗震性和耐腐腐蝕性；操作作簡單、技術(shù)術(shù)易掌握；改改善勞動(dòng)條件件。安裝程序?yàn)椋海呵謇沓锌诓宀蹇凇謇砟z圈→上膠圈→下管（排管管）→在插口外表表和膠圈上刷刷潤滑劑→頂推管子使使之插入承口口→檢查。、安裝要點(diǎn)：（1）、清理管管口：將承插插口內(nèi)的所有有雜物清除擦擦洗干凈。（2）、清理膠膠圈、上膠圈圈：將膠圈上上的粘著物清清擦干凈，把把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承承口槽內(nèi)，并并用手沿整個(gè)個(gè)膠圈按壓一一遍，確保膠膠圈各個(gè)部分分，均勻地卡卡在槽內(nèi)。（3）、在插口口外表面和膠膠圈上涂刷潤潤滑劑：將潤潤滑劑均勻地地涂刷在承口口安裝好的膠膠圈內(nèi)表面、在在插口外表面面涂刷潤滑劑劑時(shí)要將插口口線以外的插插口部位全部部刷勻。（4）、機(jī)械下下管人工配合合。（5）、安裝機(jī)機(jī)具設(shè)備：將將準(zhǔn)備好的機(jī)機(jī)具設(shè)備安裝裝到位，安裝裝時(shí)注意不要要將已清理的的管子部位再再次污染。（6）、頂推管管子使之插入入承口：在安安裝時(shí)，為了了將插口插入入承口內(nèi)較為為省力、順利利。首先將插插口放入承口口內(nèi)且插口壓壓到承口內(nèi)的的膠圈上，接接好鋼絲繩和和倒鏈，拉緊緊倒鏈；與此此同時(shí)，讓人人可在管承口口端用力左右右搖晃管子，直直到插口插入入承口全部到到位，承口與與插口之間應(yīng)應(yīng)留2mm左右的間隙隙，并保證承承口四周外沿沿至膠圈的距距離一致。（7）、管件安安裝：由于管管件自身重量量較輕，在安安裝時(shí)采用單單根鋼絲繩時(shí)時(shí)，容易使管管件方向偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠膠圈被擠，不不能安裝到位位。因此，可可采用雙葫蘆蘆平行用力的的方法使管件件平行安裝，膠膠圈不致被擠擠。也可采用用加長管件的的辦法，用單單根鋼絲進(jìn)行行安裝。（8）、檢查：：用鋼板尺伸伸入承插口間間隙中檢查膠膠圈位置是否否正確到位。、應(yīng)注意的幾個(gè)個(gè)問題（1）膠圈要放放正在承口槽槽內(nèi)，并用手手壓實(shí)，為了了安裝方便，可可先用水浸濕濕橡膠圈。（2）當(dāng)管子需需截短后再安安裝時(shí)，插口口端應(yīng)加工成成坡口形狀。（3）夏季，潤潤滑油宜用植植物油；冬季季，橡膠圈可可用熱水預(yù)熱熱，以減少硬硬度，迅速安安裝。（4）安裝時(shí)，定定管、動(dòng)管軸軸心線要在一一條線上，否否則易將膠圈圈頂出，影響響安裝質(zhì)量。（5）將連接管管道的接口對對準(zhǔn)承口，若若插入阻力過過大，切勿強(qiáng)強(qiáng)行插入，以以防橡膠圈扭扭曲。（6）管道安裝裝和鋪設(shè)工程程中斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)將管口封閉閉，防止雜物物流入管道內(nèi)內(nèi)。（7）管溝回填填應(yīng)分層夯實(shí)實(shí)，若管道穿穿越道路時(shí)，為為避免壓壞管管身，可回填填粗砂至管頂頂。2.3、鋼筋砼砼排水管安裝裝主要施工方法(1)、墊層平平基驗(yàn)收合格格后，達(dá)到一一定的強(qiáng)度即即可安管。(2)、把混凝凝土管運(yùn)至施施工現(xiàn)場，沿沿線攤開，做做好嚴(yán)格按產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行逐節(jié)檢驗(yàn)，不不符合標(biāo)準(zhǔn)的的不得使用。管管材要要有質(zhì)質(zhì)保單，合格格證書。(3)、在施工工時(shí)，排管前前做好清除基基礎(chǔ)表面污泥泥、雜物和積積水，復(fù)核好好高程樣板的的中心位置與與標(biāo)高。排管管自下游排向向上游。下管管采用人工和和8T或16T汽車吊配合合。（4）、鋪管時(shí)時(shí)，將管節(jié)平平穩(wěn)吊下，用用手拉葫蘆吊吊將管子平移移到排管的接接口處，用人人工安排放置置，調(diào)整管節(jié)節(jié)的標(biāo)高和軸軸線，使管子子平順相接。（5）、管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。安管方法：普通通法安管施工工要點(diǎn)：（1）、平基混混凝土應(yīng)在驗(yàn)驗(yàn)槽合格后及及時(shí)澆筑，終終凝前不得泡泡水，并應(yīng)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）平基混凝土的高程應(yīng)嚴(yán)格控制，偏差在+10mm以內(nèi).（3）澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖凈。（4）澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防將管子擠偏。接口方法：鋼絲絲網(wǎng)水泥砂漿漿抹帶接口由由于本工程土土質(zhì)較好且具具有帶形基礎(chǔ)礎(chǔ)，故采用鋼鋼絲網(wǎng)水泥砂砂漿抹帶接口口。（1）操作程序序：基礎(chǔ)和管管口鑿毛洗凈凈→澆筑管座混混凝土→將加工好的的鋼絲網(wǎng)插入入管座的對口口砂漿中→勾捻管內(nèi)下下部管縫→上部內(nèi)縫支支托架→抹第一層水水泥砂漿→按鋼絲網(wǎng)片→抹第二層水水泥砂漿→勾捻管內(nèi)上上部管縫→養(yǎng)護(hù)（2）操作要點(diǎn)點(diǎn)：1）抹帶前先先刷一道水泥泥漿，然后安安裝好弧形邊邊模。2）第一層砂砂漿厚約155mm，抹完完后稍涼有漿漿皮兒出現(xiàn)時(shí)時(shí)，將管座內(nèi)內(nèi)的鋼絲兜起起，緊貼底層層砂漿，上部部搭接處用綁綁絲扎牢，鋼鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)網(wǎng)表面平整。3）第一層水水泥砂漿初凝凝后再抹第二二層水泥砂漿漿，初凝后趕趕光壓實(shí)。4）抹帶完成成后，應(yīng)立即即用平軟材料料覆蓋，根據(jù)據(jù)氣