國(guó)際會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案

(此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改！）（文件備案編號(hào)：）工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日目錄一、 工程概況 3二、 圖紙深化 51. 編制依據(jù) 52. 深化設(shè)計(jì)任務(wù) 63. 深化設(shè)計(jì)中需要考慮的因素 64. 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)組織形式 7三、 加工 101. 鋼骨柱、焊接H型鋼件制作 101.1 切割 101.2 邊緣加工 131.3 矯正和成型 151.4 制孔 202. 箱型鋼梁制作 232.1 板材下料 252.2 箱型構(gòu)件組裝 292.3 箱型柱埋弧焊工序 352.4 箱型柱銑端面工序 382.5 箱型柱外部各件裝配焊接工序 382.6 拋丸工序 412.7 涂裝 41四、 現(xiàn)場(chǎng)安裝 421. 十字型鋼柱、H鋼柱安裝 421.1 施工測(cè)量 421.2 地腳螺栓預(yù)埋 431.3 鋼骨柱分段吊裝 471.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接 532. 屋蓋拉索梁安裝 563. 序廳網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)安裝 59五、 工期計(jì)劃 60六、 施工質(zhì)量、技術(shù)保證體系及措施 621. 質(zhì)量管理體系 621.4.4 質(zhì)量管理目標(biāo) 621.4.5 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 622. 構(gòu)件質(zhì)量保證措施及制度 622.1 施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施 622.2 施工質(zhì)量保證措施 632.3 確保加工制作過(guò)程質(zhì)量的保證措施 662.4 成品驗(yàn)收的質(zhì)量控制 692.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施 702.6 焊接工程質(zhì)量控制 732.7 油漆工程質(zhì)量控制 753. 放線、定位測(cè)量措施 773.1 準(zhǔn)備工作 773.2 組織管理 773.3 工程的特點(diǎn)及對(duì)測(cè)量放線的基本要求 783.4 測(cè)量控制的內(nèi)容及具體實(shí)施 78七、 安全、文明施工體系及控制措施 791. 安全施工體系及保障措施 791.1 安全施工目標(biāo) 791.2 安全施工組織體系 791.3 施工危險(xiǎn)性分析 821.4 施工安全保證措施 832. 對(duì)突發(fā)事件的預(yù)防措施 852.1 高處作業(yè)的一般要求 852.2 臨邊作業(yè) 862.3 攀登作業(yè) 862.4 懸空作業(yè) 862.5 防止高空墜落 872.6 防止觸電 872.7 防止氧乙炔瓶爆炸 872.8 施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)預(yù)防措施 883. 生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急預(yù)案 883.1 應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu) 883.2 職責(zé)分工 893.3 事故報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)保護(hù) 923.4 事故發(fā)生后應(yīng)急救援措施 934. 現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施 934.1 方針目標(biāo) 934.2 組織管理 934.3 施工安全管理措施 93八、 竣工驗(yàn)收 95工程概況項(xiàng)目編號(hào)：SJZS2014-002工程地點(diǎn)：昆明市官渡區(qū)環(huán)湖東路與昌宏路交叉口處建設(shè)單位：云南新世紀(jì)滇池國(guó)際文化旅游會(huì)展投資有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳中深建筑設(shè)計(jì)有限公司BIM技術(shù)服務(wù)：北京天際歐比建筑信息咨詢有限公司監(jiān)理單位：昆明建設(shè)工程咨詢監(jiān)理有限公司、云南城市建設(shè)工程咨詢有限公司工程概況：1、昆明滇池國(guó)際會(huì)展中心位于\o"昆明"昆明市官渡區(qū)福保半島區(qū)域內(nèi)，是一個(gè)縱貫?zāi)媳?600米，橫跨東西1000米、平地架空12米的大體量、廣布局、多層次的建筑群，規(guī)劃總用地2280畝，項(xiàng)目分為國(guó)際博覽區(qū)、國(guó)際會(huì)議區(qū)、會(huì)展風(fēng)情旅游區(qū)、會(huì)展配套生態(tài)社區(qū)四大功能區(qū)，地上總建筑面積約404.8萬(wàn)平方米，地下建筑面積約103.8萬(wàn)平方米，總投資約344.62億元。昆明滇池國(guó)際會(huì)展中心項(xiàng)目展館,設(shè)一層地下室，地上三層；平面形狀為同心圓組成的圓環(huán)，外弧長(zhǎng)度約1600米，內(nèi)弧長(zhǎng)度約1200米，徑向長(zhǎng)度約190米。一層地下室地面標(biāo)高為-4.8米，層高4.8米，主要功能為車庫(kù)；一層地面標(biāo)高為±0.0米,層高7.0米，主要功能為車庫(kù)和設(shè)備用房；二層樓面標(biāo)高為7.0米，層高7.0米，大部分部位沒(méi)有樓板，只有空格梁，主要功能為展廳配套用房；三層樓面標(biāo)高為14.0米,層高約15.0米，主要功能為展廳，展廳屋面為大跨度屋蓋結(jié)構(gòu)。車庫(kù)和展廳采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，大跨度屋蓋采用鋼筋混凝土筒體（框架柱）-網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系；兩個(gè)結(jié)構(gòu)體系用結(jié)構(gòu)縫脫開，鋼筋混凝土框架柱-網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中的框架柱在14.0米標(biāo)高處與車庫(kù)和展廳結(jié)構(gòu)連成整體。室內(nèi)±0.000地面暫定為相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高：1892.3m（黃海高程系）。2、建筑物抗震設(shè)防類別：乙類，建筑物安全等級(jí)：二級(jí)、一級(jí)（關(guān)鍵結(jié)構(gòu)構(gòu)件）。3、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：甲級(jí)。4、主體結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土筒體（框架柱）-網(wǎng)架結(jié)構(gòu)5、基礎(chǔ)形式：樁基礎(chǔ)（核心筒部分為靜壓方樁，展館部分為靜壓管樁）

滇池國(guó)際會(huì)展中心總平面滇池國(guó)際會(huì)展中心效果滇池國(guó)際會(huì)展中心地下一層滇池國(guó)際會(huì)展中心一層滇池國(guó)際會(huì)展中心二層滇池國(guó)際會(huì)展中心三層滇池國(guó)際會(huì)展中心俯視圖圖紙深化編制依據(jù)1、工程施工合同及設(shè)計(jì)圖紙工程施工合同文本設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)圖紙2、主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)或文號(hào)1《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)術(shù)語(yǔ)和符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50083-97)2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017－2003)3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018－2002)4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)(2006版)5《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)6《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)7《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ7-2010)8《建筑用壓型鋼板》(GB/T12755-2008)9《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》(YBJ216-88)10《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)11《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2008)12《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T699-1999)13《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)14《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)15《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊條》(GB/T8110-2008)16《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(GB5293-85)17《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)18《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓》(GB/T16939-1997)19《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》(DG/TJ08-216-1997)20《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)21《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》(JG/T203-2007)22《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)23《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2012)24《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)25《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205－2001)26《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)27《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》(GB222-84)28《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》(GB2975-82)29《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》(GB/T2975-1998)30《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》(GB/T17505-1998)31《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)32《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-2008)33《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(CECS24:90)34《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)35《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-2011)36《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(JB/T7949-1999)37《焊接質(zhì)量保證》(GB/T12469-1990)383940其它現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。深化設(shè)計(jì)任務(wù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工詳圖設(shè)計(jì)工作包括兩個(gè)范疇的內(nèi)容：一是設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)要求，結(jié)合各專業(yè)工程的安裝方案，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)調(diào)整值計(jì)算；二是結(jié)合鋼構(gòu)件加工工藝、安裝方法及措施、與土建結(jié)構(gòu)、機(jī)電和幕墻等專業(yè)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的要求，進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)。深化設(shè)計(jì)中需要考慮的因素1、結(jié)構(gòu)施工預(yù)調(diào)整值本工程鋼結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，跨度大，施工難度大，在建造過(guò)程中主體結(jié)構(gòu)將不斷地產(chǎn)生變形，結(jié)構(gòu)形位的控制目標(biāo)是在鋼結(jié)構(gòu)完成后（即建筑建造完成時(shí)），結(jié)構(gòu)的位形、尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。所以在鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)必須采取相應(yīng)的預(yù)調(diào)整措施。通過(guò)前期的初步分析，如鋼結(jié)構(gòu)加工制作時(shí)完全依照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)位形圖，則會(huì)增加安裝時(shí)調(diào)整的難度，達(dá)到擬定的預(yù)調(diào)整幅度有一定的偏差。所以應(yīng)在詳圖深化設(shè)計(jì)和構(gòu)件制作過(guò)程中就考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形的部分預(yù)調(diào)整值，并且在各個(gè)施工階段還必須考慮實(shí)際變形監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)預(yù)調(diào)值進(jìn)行修正。施工中的結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)值始終是一個(gè)動(dòng)態(tài)的調(diào)整過(guò)程，于是部分結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)整（即制作預(yù)調(diào)整值）將在施工詳圖設(shè)計(jì)和構(gòu)件加工階段進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)安裝將進(jìn)行安裝預(yù)變形，使結(jié)構(gòu)階段性完成狀態(tài)符合結(jié)構(gòu)分析時(shí)要求的初始位形。2、安裝的方法及施工措施依據(jù)吊裝設(shè)備選型和安裝方法進(jìn)行合理的分節(jié)（分段）；塔吊安裝、爬升所需的附加連接板件；構(gòu)件吊裝時(shí)所需的吊耳、臨時(shí)連接板、臨時(shí)變形加固結(jié)構(gòu)等；符合現(xiàn)場(chǎng)安裝條件的合理的節(jié)點(diǎn)形式、焊縫形式等；吊裝臨時(shí)安全措施所需增加的連接板、吊耳等；懸臂部分施工階段的加固措施等等。3、與土建結(jié)構(gòu)施工的銜接措施土建專業(yè)所需的鋼筋接駁器；需穿過(guò)鋼筋的孔眼；工地現(xiàn)場(chǎng)不易焊接的栓釘；固定模板可能需要的連接件；鋼柱底板灌漿需開設(shè)計(jì)的孔洞；樓板混凝土施工需增加的鋼支撐（包括永久性的和臨時(shí)性的）等。4、機(jī)電各專業(yè)的需求機(jī)電管線穿過(guò)構(gòu)件的預(yù)留孔洞及其開孔的加固措施；需預(yù)設(shè)的連接件；機(jī)電設(shè)備基座需與鋼結(jié)構(gòu)連接的板件；設(shè)備吊裝所需的與鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)連接的板件；電梯系統(tǒng)與鋼結(jié)構(gòu)的連接、固定板件等。5、幕墻系統(tǒng)及裝飾專業(yè)的需求幕墻系統(tǒng)及裝飾工程與鋼結(jié)構(gòu)的連接、固定板件、孔眼等，此限于尺寸精度符合鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的施工精度部分。6、其它施工措施的需求施工電梯與鋼結(jié)構(gòu)的連接板件；混凝土輸送泵管與鋼結(jié)構(gòu)連接的板件；卸料平臺(tái)與結(jié)構(gòu)連接的板件；安全措施需臨時(shí)固定在鋼結(jié)構(gòu)上的連接板件等。7、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝及運(yùn)輸所需考慮的因素符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求；滿足制造加工工藝需要；滿足焊接工藝需要；適于運(yùn)輸?shù)男枰?。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)組織形式根據(jù)施工詳圖設(shè)計(jì)的工作內(nèi)容，結(jié)合本工程總承包管理和各相關(guān)專業(yè)的承包模式，擬采用“總承包商組織及協(xié)調(diào)、施工單位施工詳圖設(shè)計(jì)、其它各專業(yè)工程參與、設(shè)計(jì)單位審定”的形式進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)工作。具體如下：1、總承包商組織及協(xié)調(diào)工作總承包商中的“鋼結(jié)構(gòu)制作管理及深化設(shè)計(jì)部”部門具體組織和協(xié)調(diào)此項(xiàng)工作，主要職責(zé)是：1）對(duì)接設(shè)計(jì)單位、業(yè)主和監(jiān)理；2）參與專項(xiàng)設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審；3）掌握最新有效版本設(shè)計(jì)文件，通過(guò)項(xiàng)目統(tǒng)一的程序和途徑向總承包商內(nèi)部各專業(yè)部門、各指定分包商傳遞發(fā)布設(shè)計(jì)文件的具體內(nèi)容和相關(guān)要求；4）在規(guī)定時(shí)限內(nèi)收集土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)安裝、機(jī)電各專業(yè)（包括指定分包商）、幕墻及裝飾分包商等對(duì)鋼結(jié)構(gòu)加工的要求，初審后傳遞給鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)單位；5）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的問(wèn)題與設(shè)計(jì)單位或各專業(yè)部門（指定分包商）進(jìn)行協(xié)調(diào)；6）組織詳圖顧問(wèn)單位對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖進(jìn)行審核；7）報(bào)送鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖交監(jiān)理和業(yè)主傳遞給設(shè)計(jì)單位審定；8）傳遞發(fā)布審定的加工圖紙，并在構(gòu)件加工過(guò)程中進(jìn)行跟蹤，協(xié)調(diào)解決反饋的設(shè)計(jì)問(wèn)題；9）歸檔鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和相關(guān)技術(shù)資料。2、由施工單位負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)1）鋼結(jié)構(gòu)施工單位依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)要求、結(jié)構(gòu)預(yù)調(diào)整值、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝措施、結(jié)合加工工藝和制作特點(diǎn)，制定統(tǒng)一的深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)方案（包括詳細(xì)的設(shè)計(jì)人員安排、設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃等），繪制出構(gòu)件加工圖。2）鋼結(jié)構(gòu)施工單位對(duì)出圖質(zhì)量負(fù)責(zé)。3）派員參加由總承包組織（或參與）的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審；4）鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)全面考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝和其他分部工程的措施和要求，包括臨時(shí)連接板、構(gòu)件的加固措施、分段（分節(jié)）、對(duì)接接口的處理等內(nèi)容；5）按進(jìn)度計(jì)劃的要求向總承包商提交施工詳圖；6）對(duì)施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)校對(duì)和初審，并報(bào)總承包商、業(yè)主、設(shè)計(jì)院和監(jiān)理審批；7）鋼結(jié)構(gòu)制作單位必須具有鋼結(jié)構(gòu)甲級(jí)專項(xiàng)設(shè)計(jì)資質(zhì)。3、各專業(yè)（分包商）參與土建結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)安裝、機(jī)電各專業(yè)（包括指定分包商、獨(dú)立分包商）根據(jù)各專業(yè)施工要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)提前提出準(zhǔn)確的要求（以條件圖紙形式）。主要內(nèi)容有：構(gòu)件分段分節(jié)要求、節(jié)點(diǎn)及剖口形式、連接板件及接駁器、預(yù)留孔及螺栓孔等。4、設(shè)計(jì)單位審定構(gòu)件加工圖由總承包商“鋼結(jié)構(gòu)制作管理及深化設(shè)計(jì)部”報(bào)業(yè)主傳遞給設(shè)計(jì)單位審定。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的質(zhì)量管理1．施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院正式結(jié)構(gòu)施工圖和技術(shù)要求、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、其它專業(yè)的技術(shù)要求等進(jìn)行。施工詳圖設(shè)計(jì)單位派專人駐施工現(xiàn)場(chǎng)全權(quán)負(fù)責(zé)與總包商進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)方面的技術(shù)溝通。2．總包商派專業(yè)工程師駐施工詳圖設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督施工詳圖設(shè)計(jì)過(guò)程、控制施工詳圖設(shè)計(jì)進(jìn)度和協(xié)調(diào)相關(guān)技術(shù)問(wèn)題。3．施工詳圖設(shè)計(jì)單位將組織經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工詳圖設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)。并且設(shè)計(jì)工程師必須按《施工詳圖設(shè)計(jì)準(zhǔn)則》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪圖，以保證施工詳圖的正確性和整個(gè)工程項(xiàng)目施工詳圖的圖面統(tǒng)一性。4．施工詳圖設(shè)計(jì)單位將按原設(shè)計(jì)藍(lán)圖確定的桿件截面和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)大樣圖進(jìn)行空間的三維實(shí)體建模，建模定位時(shí)按照預(yù)調(diào)整后的坐標(biāo)執(zhí)行，并組織專業(yè)人員進(jìn)行論證。5．施工詳圖設(shè)計(jì)單位在每周五向總包商鋼結(jié)構(gòu)制作管理及深化設(shè)計(jì)部提交三維實(shí)體深化模型，以便總包商進(jìn)行設(shè)計(jì)質(zhì)量控制、校對(duì)模型的符合性等。6．施工詳圖設(shè)計(jì)中，施工詳圖設(shè)計(jì)單位將完成所有節(jié)點(diǎn)計(jì)算、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)節(jié)等內(nèi)容，并對(duì)所有施工詳圖質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。7．施工詳圖設(shè)計(jì)單位必須對(duì)完成的施工詳圖進(jìn)行仔細(xì)的校對(duì)和審核，并保證按規(guī)定的程序獲得業(yè)主、監(jiān)理和原設(shè)計(jì)單位審批通過(guò)。8．施工詳圖設(shè)計(jì)單位提供的所有施工詳圖必須由結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師和專業(yè)負(fù)責(zé)人簽字并加蓋章。9．鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)的深度和表示方法應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法》（03G102）的要求，并且結(jié)合本工程特殊性和復(fù)雜性，鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖還應(yīng)完全滿足后續(xù)工程及現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)專業(yè)工程施工的要求。10．為保證施工詳圖設(shè)計(jì)的質(zhì)量，在設(shè)計(jì)中對(duì)每個(gè)問(wèn)題制定解決方案時(shí)（特別是典型節(jié)點(diǎn)形式的細(xì)化設(shè)計(jì)），都必須綜合考慮各種因素，在這些相互制約的因素中找到最佳平衡點(diǎn)，并最終確定方案。同時(shí)，在執(zhí)行方案的過(guò)程中，制定合理嚴(yán)格的“二校三審”的圖紙全面質(zhì)量管理制度。11．施工詳圖設(shè)計(jì)單位應(yīng)提交結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)甲級(jí)專業(yè)資質(zhì)證書（復(fù)印件）和深化設(shè)計(jì)人員的簡(jiǎn)歷和專業(yè)資格證書供總包商備案。加工鋼骨柱、焊接H型鋼件制作切割一、施工準(zhǔn)備：Ⅰ.材料（1）用于切割下料的鋼材應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件;（2）在下料前應(yīng)檢查鋼材的表面質(zhì)量，當(dāng)鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過(guò)鋼材負(fù)偏差值的部位時(shí)，不得用于制作產(chǎn)品；小面積的點(diǎn)蝕應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊接材料焊補(bǔ)修磨，直至合格。Ⅱ.施工設(shè)備及工具（1）切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等;（2）在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，且在氣割過(guò)程中應(yīng)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn);（3）檢測(cè)及標(biāo)識(shí)用工具有：鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。二、操作工藝（1）在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，鋼板吊至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在3mm范圍內(nèi)；在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，再將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上，使有割炬的一側(cè)面向操縱者；根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度;（2）根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各割嘴的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割嘴傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度＜10≥10傾角方向后傾垂直傾角度數(shù)10°～15°0°鋼板切割余量表切割方式材料厚度mm割縫寬度留量（mm）備注氣割下料≤101~210~202.520~403.040以上4.0在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷;（3）根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和切割的鋼板厚度，對(duì)首次切割的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣的通暢性。下列各表系根據(jù)工廠實(shí)際設(shè)備設(shè)施情況而定的工藝參數(shù)：氧、丙烯手工切割工藝參數(shù)割炬型號(hào)G01—30G01—100G01—300割嘴號(hào)碼123123123割嘴孔徑（㎜）0.61.01.25切割厚度（㎜）2~1010~2020~4010~2020~4040~6010~2020~4040~60切割速度（mm）700~350600~300600~300600~300600~300550~250600~300600~300550~250氧氣壓力（Mpa）0.6~0.70.6~0.70.6~0.70.6~0.70.6~0.70.6~0.70.6~0.70.6~0.70.6~0.7燃?xì)鈮毫Γ∕pa）0.030.030.030.0350.0350.040.040.040.05氧、丙烯半自動(dòng)切割工藝參數(shù)割嘴編號(hào)切割厚度mm氧氣壓力Mpa丙烯壓力Mpa切割速度mm/min005~100.20~0.30>0.04600~450010~200.20~0.30>0.04480~380120~300.25~0.35>0.05400~320230~500.25~0.35>0.06350~280350~700.3~0.4>0.06300~240470~900.3~0.4>0.06260~200氧、丙烯直條切割工藝參數(shù)割嘴編號(hào)割嘴孔徑氧氣壓力Mpa丙烯壓力Mpa切割厚度mm切割速度mm/min00.600.6~0.7>0.045~10750~60010.800.6~0.7>0.0410~20600~45021.000.6~0.7>0.0520~40550~38031.250.6~0.7>0.0640~60500~30041.500.6~0.7>0.0660~100450~200（4）氣割前應(yīng)清除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，割嘴也容易被堵，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷;（5）進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。（6）為了防止氣割變形，操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：a.在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件；對(duì)有孔的工件，應(yīng)先切割孔，再切割工件外圍，割槍始終與鋼板垂直;氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說(shuō)明切割面粗糙a、切割氧壓力過(guò)高b、割嘴選用不當(dāng)c、切割速度太快d、預(yù)熱火焰能量過(guò)大切割面缺口a、切割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹a、切割氧壓力過(guò)高b、切割速度過(guò)快切割面傾斜a、割炬與板面不垂直b、風(fēng)線歪斜c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小切割面上緣呈珠鏈狀a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹b、割嘴到鋼板距離太小，火焰太強(qiáng)切割面上緣熔化a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)b、切割速度太慢c、割嘴離板件太近切割面下緣粘渣a、切割速度太快或太慢b、割嘴號(hào)太小c、切割氧壓力太低b.窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出30～50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后再割斷，或采用多割炬的對(duì)稱切割方法；c.直條切割時(shí)應(yīng)注意各個(gè)切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則切割出的鋼板易產(chǎn)生側(cè)彎；d.氣割長(zhǎng)條形板時(shí)，工件上要留有工藝搭橋，否則構(gòu)件中間容易產(chǎn)生側(cè)彎和拱起。三、氣割質(zhì)量控制（1）氣割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。（2）工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下表所示：四、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）氣割完后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查；（2）氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)；氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差備注零件寬度，長(zhǎng)度±2.0mm手工、半自動(dòng)、直條±1.0mm數(shù)控切割切割面平面度0.05t，且不大于1.5mmt為板厚割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm與板面垂直度不大于0.025t條料側(cè)彎不大于3mm坡口角度±2.5°鈍邊±1.0mm（3）切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，即切割后零件的外形尺寸、割紋深度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示：（4）無(wú)論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過(guò)1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)，并修磨平整。五、標(biāo)識(shí)與標(biāo)記移植主材切割完后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、零件規(guī)格及零件材質(zhì)，有特殊要求時(shí)還應(yīng)標(biāo)識(shí)所屬鋼材的爐批號(hào)。邊緣加工一、施工準(zhǔn)備Ⅰ.材料：鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件；Ⅱ.機(jī)具設(shè)備（1）加工設(shè)備：刨邊機(jī)、牛頭刨床、端面銑床、坡口機(jī)等。（2）主要器具：鋼尺、平尺、角尺、游標(biāo)卡尺、扁鏟、磨光機(jī)、碳弧氣刨、空壓機(jī)等。二、操作工藝（1）復(fù)查鋼零（部）件尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并留有不小于2mm的加工余量；（2）復(fù)核零（部）件上是否有加工邊緣線，坡口角度等標(biāo)識(shí)，不清晰時(shí)應(yīng)重新標(biāo)注；（3）將零（部）件位于支承架上，調(diào)整其尺寸，就位后并固定牢固，防止加工時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)；（4）調(diào)整進(jìn)刀量及切削速度，應(yīng)以切削下來(lái)的鋼屑不發(fā)藍(lán)為原則，進(jìn)刀量過(guò)大或切削速度過(guò)快，均會(huì)使鋼屑發(fā)藍(lán)，刨刀的進(jìn)刀量和切削速度參見下表：刨削時(shí)的進(jìn)刀量和切削速度鋼材厚度（mm）進(jìn)刀量（mm）切削速度（m/min）4～122.015～2513～181.510～1519～301.210～1530～400.85～10注：當(dāng)進(jìn)刀量確定后，厚度大者切削速度慢，厚度小者切削速度快（5）在加工前，應(yīng)試運(yùn)行一個(gè)行程，檢查無(wú)誤后，方可正式切削；（6）加工方法：a.對(duì)于長(zhǎng)零件的邊緣加工可在刨邊機(jī)上進(jìn)行;b.對(duì)于短小零件的邊緣加工可在牛頭刨床上進(jìn)行;c.對(duì)于型鋼端部或柱端部等部件需要頂緊時(shí)，可在端部銑床上進(jìn)行端部加工;d.對(duì)于坡口亦可用碳弧氣刨加工，但需修磨平整并清除滲碳層。（7）加工面保護(hù)a.凡外露的加工面，應(yīng)防潮、防雨淋，并涂油保護(hù);b.邊緣加工完后，應(yīng)防碰撞，防止損傷加工面。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）凡需進(jìn)行邊緣加工的零（部）件，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm；（2）邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零（部）件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0．025t,且不應(yīng)大于0.5mm加工面表面粗糙度坡口角度±5°注：t為加工面厚度，L為加工邊長(zhǎng)度。（3）加工面無(wú)飛邊毛刺；（4）電渣焊夾板的機(jī)加工應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目精度要求備注1夾板機(jī)加精度±0.52夾板銑平面垂直度0.5mm3機(jī)加工表面粗糙度Ra≤25μm矯正和成型一、施工準(zhǔn)備（1）檢查工件變形情況，確定矯正方法，當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)標(biāo)注出加熱范圍；（2）根據(jù)工件彎曲或彎折的需要，確定加工方法。（3）施工設(shè)備及工具a.烤槍、彎曲機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、頂床等;b.卷尺、角尺、彎曲（折）樣板、鐵錘、調(diào)直器、千斤頂、拉線等。二、操作工藝Ⅰ。火焰矯正（1）火焰矯正常用的加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點(diǎn)狀加熱是根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和變形情況，可加熱一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)；線狀加熱時(shí)，火焰沿直線移動(dòng)或同時(shí)在寬度方向作橫向擺動(dòng)，寬度一般約為鋼材厚度的0.5~2倍，多用于變形較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱的收縮量較大，常用于矯正厚度較大、剛性較強(qiáng)的工件的彎曲變形。在十字型柱的矯正中常用的是三角形加熱和線狀加熱。（2）溫度控制：碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的熱矯正加熱溫度分別為600~900℃，800~900℃，是熱塑性變形的理想溫度，但不得超過(guò)900℃。加熱溫度過(guò)高，會(huì)使鋼材內(nèi)部組織發(fā)生變化，晶粒長(zhǎng)大，材質(zhì)變脆。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，嚴(yán)禁使用水冷。具體溫度的控制可通過(guò)鋼材表面呈現(xiàn)的顏色（參見表3.1）來(lái)判斷。（3）火焰矯正用烤槍的技術(shù)性能，見表3.2。（4）射吸式烤槍利用氧氣和丙烯混合氣體點(diǎn)燃后燃燒產(chǎn)生火焰，調(diào)節(jié)氧和丙烯的混合比例，可以獲得三種不同性質(zhì)的火焰。此三種火焰氧、丙烯體積比和可達(dá)最高溫度見表3.3。表3.1溫度與顏色對(duì)比表顏色溫度（℃）顏色溫度（℃）黑色470℃以下亮櫻紅色800~830暗褐色520~580亮紅色830~880赤褐色580~650黃赤色880~1050暗櫻紅色650~750暗黃色1050~1150深櫻紅色750~780亮黃色1150~1250櫻紅色780~800黃白色1250~1300表3.2烤槍的技術(shù)性能型號(hào)焊嘴號(hào)焊嘴孔直徑（mm）氣體壓力（N/mm2）氣體耗量氧氣丙烯氧氣（m3/h）丙烯（L/h）H01-121號(hào)2號(hào)3號(hào)4號(hào)5號(hào)2.00.001~0.10.370.490.650.861.1043058078010501210H01-201號(hào)2號(hào)3號(hào)4號(hào)5號(hào)3.00.001~51.651.952.2515001700200023002600H01-401號(hào)2號(hào)3號(hào)4號(hào)5號(hào)3.050.90.951.00.075~0.11.952.252.552.702.9023002600290030503250表3.3三種火焰氧丙烯體積比和可達(dá)最高溫度焰別氧丙烯比溫度（℃）碳化焰0.8~0.92700~3100中心焰1.0~1.23100氧化焰1.2~1.53100~3300碳化焰因丙烯未完全燃燒，易使鋼材碳化，特別對(duì)熔化的鋼材有滲入碳質(zhì)的作用，不應(yīng)采用此火焰矯正。對(duì)于變形較大部位的矯正，要求加熱深度大于5mm，需要較慢的加熱速度，此時(shí)宜用中心焰矯正較為適當(dāng)。對(duì)于變形較小的部位矯正，要求加熱深度小于5mm，就需要較快的加熱速度，此時(shí)宜用氧化焰進(jìn)行矯正。（5）火焰矯正加熱狀態(tài)對(duì)矯正效果的影響?；鹧娉C正的關(guān)鍵是正確掌握火焰對(duì)鋼材進(jìn)行局部加熱以后鋼材的變化規(guī)律。影響火焰矯正效果的因素主要有火焰加熱位置、加熱形狀、寬度、長(zhǎng)度、大小、溫度等。加熱位置的確定應(yīng)選擇在鋼材彎曲處其纖維需縮短的部位，一般在彎曲處向外凸一側(cè)加熱能使彎曲趨直。鋼材的加熱溫度，在火焰矯正所允許的溫度范圍內(nèi)，對(duì)矯正的變形能力，一般是溫度越高，矯正能力越大。加熱深度是火焰矯正效果的重要一環(huán)。加熱深度一般宜控制在鋼材厚度的40%以下，當(dāng)用三角形加熱方式則為構(gòu)件寬度的40%左右。當(dāng)一次加熱未達(dá)到矯正效果時(shí)，則需二次加熱，其加熱溫度應(yīng)稍高于前次，否則將無(wú)效果。當(dāng)鋼材溫度超過(guò)900℃時(shí)，則材料性能變脆，影響使用性能，因此在同一部位的加熱矯正不得超兩次。熱矯正后冷卻特別是底合金結(jié)構(gòu)鋼的冷卻，應(yīng)在空氣中緩慢冷卻，被加熱區(qū)鋼材的韌性則不下降，當(dāng)采用水冷時(shí)，被加熱區(qū)則有明顯的脆化現(xiàn)象，因此嚴(yán)禁用澆水驟冷。（6）火焰矯正工藝：a.做好矯正前準(zhǔn)備，檢查氧、丙烯、工具、設(shè)備情況，選擇合適的焊矩、焊嘴。b.確認(rèn)矯正工件的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性，技術(shù)條件及組裝關(guān)系等，分析變形的原因。c.用直尺、粉線等測(cè)量變形的尺寸，確定變形的大小，并分析變形的類別。d.確定加熱位置，加熱順序和是否需要外力，一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。e.確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對(duì)于變形大的大工件，其加熱溫度為600~800℃，焊接件的矯正加熱溫度為700~800℃。f.檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過(guò)大的應(yīng)在反方向進(jìn)行矯正，直至符合技術(shù)要求。附1.十字形柱火焰矯正實(shí)例：（1）彎曲變形（見圖3.1）矯正步驟：：矯正前將彎曲的十字形柱放置在預(yù)先測(cè)平的支座上，拱面向上；矯正時(shí)，先對(duì)彎曲弧度大的一側(cè)翼板進(jìn)行線狀加熱，應(yīng)從變形中間向兩端進(jìn)行；再對(duì)十字形柱腹板進(jìn)行三角形加熱及兩側(cè)翼板的三角形加熱，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。對(duì)彎曲變形較大的構(gòu)件在弧度大的一側(cè)尚需施加外力；測(cè)量合格后停止加熱，讓構(gòu)件在空氣中自然冷卻，完全冷卻后去除外力進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的繼續(xù)矯正，直至合格。圖3.1十字形柱彎曲變形火焰矯正示意圖（2）扭曲變形（見圖3.2）圖3.2十字形柱扭曲變形火焰矯正示意圖矯正步驟：矯正前，將扭曲變形的十字柱兩端的最底部位放置在預(yù)先測(cè)平的兩支座上；矯正時(shí)，根據(jù)扭曲的方向，進(jìn)行反方向斜線形線狀加熱，應(yīng)兩人對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行；邊加熱邊測(cè)量邊調(diào)整，測(cè)量合格后停止加熱，讓構(gòu)件在空氣中自然冷卻。完全冷卻后再檢驗(yàn)，不合格的繼續(xù)矯正，直至合格。附2H型鋼火焰矯正實(shí)例（1）彎曲變形矯正步驟：a.將H型鋼兩端墊平，拱面朝上b.在拱面翼板上進(jìn)行線狀加熱，在腹板上進(jìn)行三角形加熱，應(yīng)同時(shí)從中間向兩端進(jìn)行。c.側(cè)彎:采用三角形加熱法,加熱方法及加熱范圍同上：Ⅱ.機(jī)械矯正（1）根據(jù)矯正機(jī)的能力表來(lái)矯正工件。YJ-60B液壓矯正機(jī)與翼板參數(shù)對(duì)照表翼板厚度/mm翼板寬度/mm翼板厚度/mm翼板寬度/mm8-15180-80032-36450-80015-19200-80036-40500-80019-22250-80040-45550-80022-25300-80045-50600-80025-28350-80050-60750-80028-32400-800（2）將工件吊至輸入側(cè)輥道上，工件基本處于輥道中間位置，將主機(jī)上腹板扶正輪液壓側(cè)完全縮回;（3）檢測(cè)工件翼緣板的焊接變形量，確定變形矯正次數(shù)（一般每次矯正變形量不得超過(guò)2mm）;（4）測(cè)量工件翼緣板的寬度，根據(jù)其寬度將兩矯正輪調(diào)整到刻度尺相對(duì)應(yīng)的位置，使其與主傳動(dòng)輪構(gòu)成一定的矯正孔形;（5）將工件輸入主機(jī)內(nèi)，端部超過(guò)主傳動(dòng)輪中心約150mm，即停止工件輸送;（6）手動(dòng)調(diào)節(jié)腹板扶正輪，將工件腹板引導(dǎo)至矯正輪中心位置，中心偏差不超過(guò)5mm；（7）操作矯正輪升起按鈕，目視觀察，工件在矯正輪及上壓輥?zhàn)饔孟?，矯正變形不超過(guò)1/2檢測(cè)變形量；（8）前后浮動(dòng)輥道升起，輥道面與主矯正輪面基本一致；（9）腹板液壓扶正輥側(cè)夾緊；（10）啟動(dòng)主傳動(dòng)馬達(dá)，將工件輸出主機(jī)位約200mm，便于檢測(cè)；（11）檢測(cè)初矯后的翼緣板與腹板垂直度，防止矯正過(guò)量，并調(diào)整矯正量（每次矯正變形量不超過(guò)2mm）；（12）當(dāng)需要調(diào)整矯正量時(shí)，應(yīng)將工件退入主機(jī)內(nèi)（端部超過(guò)矯正輪中心約150mm）調(diào)節(jié)主矯正輥的升高量；（13）啟動(dòng)主傳動(dòng)馬達(dá)，進(jìn)行正常矯正輸出。當(dāng)單邊需多次矯正時(shí)，在工件尾端矯正輪中心約100mm處，應(yīng)立即停止輸送，將工件退回（前端部超出矯正輪中心約150mm），重復(fù)11-13步驟；項(xiàng)目圖例允許偏差圖例鋼板局部平面度（△）t≤62.06＜t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高（型鋼長(zhǎng)度L）L∕1000，且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直讀（△）b∕100，雙肢栓接角鋼的角度不大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度（△）b∕80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度（△）b∕100,且不應(yīng)大于2.0（14）工件整體脫離主機(jī)，即降下浮動(dòng)前后輥道，后降下主傳動(dòng)輪，將工件吊出。重復(fù)以上4-14步驟，完成H型鋼另一邊的矯正作業(yè)。注：當(dāng)腹板高度350mm≤h≤450mm時(shí)，上料前將前后升降輥道升高80mm后再將工件送入主機(jī)。避免撞擊上壓輪。Ⅲ.成型冷加工成型一般分別在相適應(yīng)的設(shè)備上進(jìn)行，隨時(shí)加工，隨時(shí)用卡樣板檢查，直至合格；熱加工成型一般與超過(guò)冷加工能力或與雙曲面、球面等工件、需要將工件加熱后用胎摸具壓制，可在壓力機(jī)或火曲平臺(tái)上進(jìn)行；熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900℃～1000℃，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工，加熱成型均勻自然冷卻。三、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)矯正和成型后的允許偏差應(yīng)符合表3-5的規(guī)定制孔一、施工準(zhǔn)備：=1\*ROMANI.鋼結(jié)構(gòu)零（部）件，構(gòu)件的外形尺寸，板材及型鋼規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并檢驗(yàn)合格。=2\*ROMANII.施工設(shè)備及機(jī)具（1）選用設(shè)備：搖臂鉆、數(shù)控平面鉆、磁力鉆、臺(tái)鉆、手電鉆等。（2）主要機(jī)具及配套材料：鉆頭、鉆套、夾頭、銑刀頭、空心鉆頭、胎架、操作臺(tái)架、氧氣、丙烯等。二、操作工藝=1\*ROMANI．零件經(jīng)火焰切割邊緣的飛濺物、熔渣等應(yīng)清除、切割邊緣應(yīng)修磨平；=2\*ROMANII．畫線鉆孔，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，所用量具必須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格，且應(yīng)進(jìn)行尺長(zhǎng)修正；畫線時(shí)可用石筆、粉線、墨盒、劃針（高強(qiáng)度螺栓孔線、基準(zhǔn)線、中心線、標(biāo)高線等）、樣桿、樣沖等；=3\*ROMANIII．畫線后應(yīng)認(rèn)真檢查，合格后方可施工；=4\*ROMANIV．對(duì)于數(shù)量較多的零件，可利用平面數(shù)控鉆床鉆出的基準(zhǔn)件（板厚不宜小于16mm）作為鉆模再對(duì)其它零件進(jìn)行鉆孔，此鉆模最多使用3次；=5\*ROMANV．為部件制作的簡(jiǎn)單鉆模，鉆模上必須有定位中心線，中心線應(yīng)使用劃針劃線，應(yīng)將中心線引到鉆模板的端面上，便于與部件上中心線吻合。=6\*ROMANVI．部件鉆孔（1）選用設(shè)備：平面數(shù)控鉆、磁力鉆等。（2）最大鉆孔直徑：平面數(shù)控鉆為50mm、磁力鉆為32mm。（3）部件鉆孔前應(yīng)達(dá)到的條件。a．一般H型、箱型、十字形截面的部件，應(yīng)焊接結(jié)束且?guī)缀纬叽缧Ｕ细窈?，再進(jìn)行鉆孔；b．當(dāng)H型、箱型、十字形截面的部件鉆孔后仍需進(jìn)行焊接時(shí)，號(hào)孔時(shí)應(yīng)考慮增加焊接、矯正產(chǎn)生的收縮余量；c．鉆孔前應(yīng)將部件墊平，部件鉆孔時(shí)工件不得發(fā)生晃動(dòng)。=7\*ROMANVII．穿筋孔一般在組裝成部件時(shí)即進(jìn)行鉆孔，劃線時(shí)可采用粉線彈線，孔較多時(shí)宜從中心向兩側(cè)劃線，即劃線基準(zhǔn)選擇在孔群的中部。=8\*ROMANVIII．高強(qiáng)度螺栓孔與C級(jí)螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra≤25μm，但對(duì)孔距要求高，應(yīng)使用劃針劃線。有條件時(shí)應(yīng)在數(shù)控鉆床上鉆孔或采用鉆摸鉆孔。=9\*ROMANIX．鉆孔操作（1）零件鉆孔定位a應(yīng)按加工圖要求的基準(zhǔn)線進(jìn)行定位（一般為兩條定位線）；b當(dāng)幾塊零件重疊鉆孔時(shí)，應(yīng)使每一塊零件的兩個(gè)基準(zhǔn)面與夾緊裝置的定位擋塊緊貼。夾緊a應(yīng)使用鉆孔平臺(tái)及鉆孔設(shè)備提供的夾緊裝置對(duì)零件實(shí)施夾緊；b特殊零件，應(yīng)設(shè)計(jì)專用的夾緊裝置對(duì)零件實(shí)施夾緊。項(xiàng)目允許偏差(mm)≤500>500~1200>1200~3000>3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間距離允許偏差(mm)±1.0±1.0--同一組內(nèi)任意兩孔間距離允許偏差(mm)±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離允許偏差(mm)±1.5±1.5±2.0±3.0分組規(guī)定在節(jié)點(diǎn)中，連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。在接頭處，通用接頭半個(gè)拼接板上的孔為一組，階梯接頭兩接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括以上兩款中所指的孔。受彎構(gòu)件翼緣上每1.0m長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。鉆孔鉆頭向下對(duì)正孔中心后，鉆一小錐形，抬起鉆頭進(jìn)行檢查，無(wú)誤后，鉆頭向下調(diào)整進(jìn)給速度、鎖車后進(jìn)行鉆孔加工。檢查和清理=1\*ROMANI．檢查鉆孔后的孔距、孔徑等尺寸。=2\*ROMANII．清理零件表面的鐵屑，打磨孔周圍的毛刺，堆放整齊，按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)交工。三、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)=1\*ROMANI．孔壁表面粗糙度：不應(yīng)大于25μm=2\*ROMANII．螺栓孔允許偏差見下表（C級(jí)螺栓）。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1直徑0～+1.02圓度0～+2.03垂直度0.03t,且不大于2.0=3\*ROMANIII．構(gòu)件的長(zhǎng)度、螺栓孔孔距和孔位允許偏差見下表=4\*ROMANIV．螺栓孔的孔徑的允許偏差見下表序號(hào)名稱允許偏差(mm)1螺栓121620(22)24(27)302孔徑13.517.522(24)26(30)333不圓度（最大和最小直徑差）1.01.54中心線傾斜≤板厚的3%，且單層板≤2.0mm，多層板疊組合≤3.0mm=5\*ROMANV．螺栓孔允許偏差值的測(cè)量工具采用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)；螺栓孔孔距允許偏差值的測(cè)量工具采用鋼尺。=6\*ROMANVI．當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)度大于10m時(shí)，原則上要施加5kg的拉力進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)不足10m時(shí)，可用手拉測(cè)量。=7\*ROMANVII．螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不允許使用鋼塊塞補(bǔ)，而應(yīng)在焊補(bǔ)后修磨平整，再重新鉆孔。=8\*ROMANVIII．長(zhǎng)條孔的加工，可采用數(shù)控等離子或數(shù)控火焰切割機(jī)切割先鉆后銑或沖壓加工等，當(dāng)采用氣割加工時(shí)，應(yīng)采用靠模切割，并在切割后將切口修磨平整。箱型鋼梁制作箱型鋼梁的制作采用埋弧焊，經(jīng)濟(jì)、高效，但變形相對(duì)較大，因此，裝配焊接工程中，焊接變形是控制的主要對(duì)象，焊接過(guò)程中要注意觀察變形情況，通過(guò)后序焊接進(jìn)行矯正，效果較好。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、確定箱型柱內(nèi)隔板的焊接為全熔透焊縫，按一級(jí)焊縫，按局部熔透及角焊縫處理，外觀檢驗(yàn)按二級(jí)焊縫。為保證箱型柱端頭處的平整度，采用端面銑進(jìn)行銑端面，雖然長(zhǎng)度方向精度不高，但是還是能很好的保證箱型柱端面的垂直度。表面處理也是本構(gòu)件制作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，采用噴砂-涂漆的方式，具體方案詳見涂裝方案。對(duì)鋼板進(jìn)行檢查后，進(jìn)行工藝號(hào)料及下料切割、坡口加工，坡口經(jīng)打磨修整后，進(jìn)行組裝定位焊接，對(duì)不同焊接工藝的焊縫采用不同要求的探傷；經(jīng)局部矯正后轉(zhuǎn)入機(jī)加和表面處理工序，主要工藝流程見后下圖：

箱型柱制作工藝流程柱身板隔板氣割下料氣割下料氣割下料坡口加工銑雙邊、坡口加工校正組裝、焊接擋板內(nèi)隔板加工箱柱腹板焊工藝墊板U型組立（裝焊隔、箱柱腹板）內(nèi)隔板焊接蓋面板成□型焊主縫箱型校正箱型柱端面銑裝配外部各部件焊接外部各部件零件制備剪切、氣割下料零件加工拋丸涂裝成品尺寸、焊縫檢查無(wú)損檢測(cè)尺寸、外觀檢查尺寸、外觀檢查尺寸、外觀檢查

各工序主要設(shè)備一覽表：箱型柱制作流程主要設(shè)備表表一序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備名稱示意簡(jiǎn)圖1主材下料直線切割機(jī)2主材坡口半自動(dòng)坡口切割機(jī)3隔板組裝手工組裝4U型組立胎架5BOX型組立胎架6BOX焊接（埋弧焊）埋弧焊接機(jī)端面銑板材下料一、一般要求1、操作人員應(yīng)當(dāng)將鋼板表面距切割線邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污，灰塵等清除干凈。2、操作人員在使用氧－丙烷火焰切割下料前，必須復(fù)查所用鋼板的材質(zhì)，規(guī)格，及切割尺寸完全準(zhǔn)確無(wú)誤后方可切割下料3、鋼板的切割應(yīng)在專用的操作平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)于板材的接觸應(yīng)為線壯或點(diǎn)狀接觸。采用火焰切割下料，下料前應(yīng)對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查，要求：厚度≤15mm在一米長(zhǎng)度內(nèi)的不平度不大于1.5mm。如發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用。5、下料時(shí)要采用經(jīng)過(guò)檢定、校對(duì)的鋼尺，盡量使尺寸準(zhǔn)確。6、下料時(shí)應(yīng)按規(guī)定預(yù)留焊接收縮余量及切割邊緣加工余量。表二加工方式加工余量（mm）剪切手工切割半自動(dòng)切割切割縫14-53-4刨邊2-33-41銑平2-34-52-3對(duì)接焊縫長(zhǎng)度方向預(yù)留收縮量0.7mm/m，高度方向預(yù)留收縮量1.0mm/m。7、邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：表三項(xiàng)目允許偏差值（mm）零件的寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度L/3000且不大于2.0相鄰兩邊的夾角±6’加工面的垂直度0.025T且不大于0.58、氣割后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表四氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度±2.0長(zhǎng)度圖紙有要求時(shí)按圖紙要求，圖紙無(wú)要求時(shí)為±2.0切割面平面度≤0.05t且不大于2.0割紋深度≤0.2局部缺口深度≤1.0與板面垂直度≤0.5鋸齒狀不直度（Δ）≤0.5直線度（拱度）（Δ）每1000允許1.0切割熔渣清除干凈厚板部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定：表五項(xiàng)目允許偏差值（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±1.0切割面平面度≤0.05t且不大于2.0割紋深度≤0.3局部缺口深度≤1.0坡口角度偏差±2.5°9、下料完成后，施工人員必須將下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板材質(zhì)、鋼板規(guī)格、零件號(hào)等標(biāo)記，并歸類存放。二、檢驗(yàn)檢驗(yàn)鋼板的尺寸，標(biāo)記是否符合要求。

附表一：氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型簡(jiǎn)要原因分析切割面粗糙切割氧壓力過(guò)高割嘴選用不當(dāng)切割速度太快預(yù)熱火焰能量過(guò)大切割面缺口切割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等切割機(jī)行走不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹切割氧壓力過(guò)高切割速度過(guò)快切割面傾斜割距與板面不垂直風(fēng)線歪斜切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小切割面上緣呈珠鏈狀鋼板表面有氧化皮、鐵銹割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)切割面上緣熔化預(yù)熱火焰太強(qiáng)切割速度太慢割嘴離板件太近切割面下緣粘渣切割速度太快或太慢割嘴號(hào)太小切割氧壓力太低箱型構(gòu)件組裝一、焊前準(zhǔn)備1、認(rèn)真檢驗(yàn)組裝零部件的零件號(hào)，核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，是否合格。2、檢查零件的外觀尺寸及坡口面，對(duì)零件的焊接坡口不符合表五要求處用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪進(jìn)行打磨。對(duì)箱型柱角接頭全熔透和部分熔透坡口，在過(guò)渡處打磨出過(guò)渡段，使其平滑銜接。側(cè)板板邊和端口應(yīng)磨去由切割產(chǎn)生的割渣、磨平割痕。3、利用裝配樣板剛帶以頂端端面銑銷位置作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)外側(cè)劃出隔板、頂板等裝配用線，劃出各板中心線；工具：平直尺、墨線斗、帶狀鋼樣板、直角尺、劃針、樣沖、小錘、石筆4、檢驗(yàn)二、裝配工藝1、在腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度30mm，間距200mm）；焊接采用氣保焊進(jìn)行。2、在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于胎架上，把已裝配好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于0.5㎜，定位好后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊（ER50-6，φ1.2焊絲）。3、裝配兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500(b為邊長(zhǎng))；然后，對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位焊，定位焊時(shí)電流比焊接時(shí)大20%～25%，定位焊縫長(zhǎng)度為40-60mm，焊道間距為300mm。定位焊點(diǎn)必須焊透，不得有未焊透、裂紋等缺陷，4、對(duì)隔板與腹板之間的全焊透焊縫進(jìn)行焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊（ER50-6，φ1.2焊絲）焊接；翼板與腹板之間的垂直度不得大于b/500(b為邊長(zhǎng))；5、翻轉(zhuǎn)180度，使腹板在下（當(dāng)兩隔板間距大于1m的，在兩腹板之間加一支撐棍，用φ25mm圓鋼或方鋼a=25，點(diǎn)固在兩腹板之間。圓鋼長(zhǎng)度與兩腹板間距相等，公差為±0.5），裝配上翼板，并用千斤頂頂緊或用夾具夾緊，借以保證裝配精度；定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時(shí)大20%～25%，定位焊縫長(zhǎng)度為40-60mm，焊道間距為250mm，定位焊點(diǎn)不得有未焊透、裂紋等缺陷；定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊（ER50-6，φ1.2焊絲）。腹板與翼板之間的垂直度不得大于1㎜；6、裝配、焊接箱型柱的頂板，裝配頂板時(shí)，將頂板深入箱型柱內(nèi)部3mm，然后，用磨光機(jī)或風(fēng)砂輪打磨焊接處的焊接余高及飛濺物；焊接采用CO2氣體保護(hù)焊（ER50-6，φ1.2焊絲）。7、清理、矯正。注意：所有的定位焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3；裝配箱型柱各面板時(shí)，為確保各板的頂面在同一平面上（誤差不得大于0.5mm），裝配時(shí)在箱型柱端面以一定位擋塊頂緊。8、箱型柱進(jìn)行埋弧焊的打底焊（打底厚度5mm），采用埋弧焊機(jī)，焊絲為H08A，直徑為φ4.0mm的進(jìn)行焊接，焊前清除焊接區(qū)的油污、鐵銹、油漆、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的污物。三、定位焊技術(shù)要求焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；點(diǎn)焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)（有工藝要求按工藝要求執(zhí)行）；焊腳高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，間距為200～250mm，強(qiáng)度不能滿足時(shí)，可以減小間距，并應(yīng)填滿弧坑。如有預(yù)熱要求應(yīng)高于正式焊接時(shí)預(yù)熱溫度50℃。點(diǎn)焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來(lái)焊接位置清除干凈后，在組對(duì)尺寸正確的前提下重新點(diǎn)焊；嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。四、檢驗(yàn)1.全面檢驗(yàn)，特別是長(zhǎng)度方向的平直度，如發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度方向有彎曲超差時(shí)，一般可用下道工序的埋弧焊收縮變形來(lái)矯正。2.檢驗(yàn)合格后，在工件上打印記。五、箱型柱的拼裝質(zhì)量應(yīng)符合表六的規(guī)定：

箱型柱組裝允許偏差表六工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例內(nèi)隔板的裝配長(zhǎng)度偏差-0.5~0用鋼尺檢查寬度偏差-0.5~0用鋼尺檢查對(duì)角線偏差1.0用鋼尺檢查水平隔板電渣焊偏差±2.0用鋼尺檢查內(nèi)隔板拼裝間隙偏差0.5用直角尺檢查隔板與梁翼緣的錯(cuò)位量t1≥t2且t1≤20t2/2用直角尺檢查t1≥t2且t1>204.0用直角尺檢查t1<t2且t1≤20t1/4用直角尺檢查t1<t2且t1≤205.0用直角尺檢查箱型柱的組裝T型連接的間隙<161.0用鋼尺檢查≥162.0用鋼尺檢查續(xù)表六工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例箱型柱的組裝對(duì)接接頭底板錯(cuò)位≤161.5用直角尺檢查16<T<30T/10用直角尺檢查≥303.0用直角尺檢查對(duì)接接頭間隙偏差手工電弧焊0－＋4用鋼尺檢查埋弧焊、氣保焊0－＋1.0用鋼尺檢查對(duì)接接頭直線度偏差2.0用直角尺檢查根部開口帶墊板間隙偏差±2.0用鋼尺檢查焊接組裝構(gòu)件端部偏差3.0用鋼尺檢查加勁板或隔板傾斜偏差1.0用直角尺檢查續(xù)表六工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例箱型柱的組裝連接板、加勁板間距或位置偏差2.0用鋼尺檢查翼緣板傾斜度b≤4001.5用直角尺檢查b>4003.0用直角尺檢查結(jié)合部位1用直角尺檢查柱截面尺寸偏差h≤400±1.0用鋼尺檢查400<h<800±1.5用鋼尺檢查h≥800±2.0用鋼尺檢查

箱型柱埋弧焊工序一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主焊縫接頭形式箱型柱所用材料為Q235B，埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，坡口形式如下圖所示：二、焊前準(zhǔn)備1、檢驗(yàn)合格印記；檢查箱型柱長(zhǎng)度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來(lái)決定先焊哪一面。2、焊接材料選用H08A，焊劑采用HJ431。焊劑應(yīng)在250℃溫度下烘干2h。3、修補(bǔ)缺陷時(shí)，補(bǔ)焊所用的E5016低氫焊條，在使用前用烘干爐350～400℃烘干1～2小時(shí)，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4、用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機(jī)上）清除焊縫附近至少30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。5、焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，坡口形式也應(yīng)該和主材相同，引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。三、埋弧焊焊接焊接設(shè)備：小車式埋弧焊機(jī)，焊接材料為：焊絲φ4mm，H08A，焊劑采用HJ431。1、埋弧焊時(shí)，四條縱焊縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時(shí)、同方向、相同規(guī)范施焊的原則。2、具體焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定。參考焊接參數(shù)如下表所示：表七焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號(hào)直徑極性電流1埋弧焊H08Aφ4mm反550～60030～3533～402～3埋弧焊H08Aφ4mm反600～65030～3533～423、清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。4.若發(fā)現(xiàn)箱型柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。四、焊接檢驗(yàn)1.檢查箱型柱的外形尺寸、形狀。2.劃出未焊透、夾渣等缺陷部位。3.寫檢驗(yàn)記錄。五、返修工藝將存在裂紋等缺陷的部位用碳弧氣刨刨掉，氣刨范圍為裂紋長(zhǎng)度再加其兩端各50mm，氣刨后用砂輪機(jī)打磨圓滑，直到經(jīng)滲透探傷檢查后沒(méi)有裂紋為止，并出具檢驗(yàn)記錄，然后用氣保焊或手工電弧焊補(bǔ)焊，采用φ3.2mm的E5016焊條，焊后進(jìn)行清理、打磨，補(bǔ)焊完畢后，用砂輪機(jī)打磨平整，焊縫冷卻24小時(shí)后，采用超聲波及磁粉探傷，檢查焊縫質(zhì)量情況，未出現(xiàn)裂紋則說(shuō)明補(bǔ)焊合格，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊，并第三次探傷。對(duì)第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報(bào)技術(shù)部門處理；重新檢驗(yàn)尺寸、外形，對(duì)于全面合格的打合格印記。

附表一箱型柱埋弧焊焊接工藝卡工程名稱：文件編號(hào)：焊接方法埋弧焊接頭形式簡(jiǎn)圖焊機(jī)型號(hào)接頭形式對(duì)接板厚8mm、12mm焊接位置平焊焊接母材Q235焊接材料焊絲牌號(hào)HH08A焊劑牌號(hào)HJ431烘干溫度250℃規(guī)格φ4mm規(guī)格8～40目保溫時(shí)間2h特殊工藝要求清根方法碳弧氣刨+磨光機(jī)單絲或多絲□單絲錘擊□有□無(wú)□不規(guī)定檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)□組對(duì)檢驗(yàn)□無(wú)損檢驗(yàn)焊中檢驗(yàn)□封底檢驗(yàn)□清根檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)□表面檢驗(yàn)□無(wú)損檢驗(yàn)□硬度檢驗(yàn)焊接規(guī)范參數(shù)（厚100mm）層次焊接方法焊絲直徑（mm）電源極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）伸出長(zhǎng)度（mm）備注1埋弧焊φ4mm反710～72030-3330～3330-402～3埋弧焊φ4mm反750～78034-3724～2830-40箱型柱銑端面工序一、檢驗(yàn)箱型柱主體部件有無(wú)合格印記。二、將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺(tái)上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面后，將箱型柱主體夾緊定位。三、按箱型柱上端面劃線，銑上端面。四、按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求12.5，垂直度要求0.5。柱連接處的傾斜度允許偏差不大于1.5h/1000，h為截面寬度。五、檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)下道工序。箱型柱外部各件裝配焊接工序一、檢驗(yàn)箱型柱主體各部件、零件有無(wú)合格印記。二、劃線：1.以箱型柱頂端面為基準(zhǔn)面，根據(jù)圖紙尺寸，劃出耳板位置線并打樣沖眼；工具：鋼卷尺、直角尺、鋼板尺、劃針、樣沖、小錘、石筆。2.檢驗(yàn)劃線尺寸并打印記。三、焊接施工：1.根據(jù)圖紙尺寸安裝箱型柱耳板。2.耳板的定位焊接采用CO2氣體保護(hù)焊（ER50-6，φ1.2焊絲）。3.檢驗(yàn)各耳板空間尺寸。4.對(duì)校核后各件施焊，焊縫要求符合圖紙標(biāo)注；焊接采用CO2氣體保護(hù)焊（ER50-6，φ1.2焊絲）；參考焊接規(guī)范見焊接工藝卡附表三。四、矯正：對(duì)焊后變形各耳板逐一矯正合格，采用機(jī)械方法或火焰矯正。五、箱型柱的外圍構(gòu)件的拼裝允許偏差見表十六、檢驗(yàn)：按圖紙和工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)表面處理工序。

附表三箱型柱CO2焊接工藝卡工程名稱：編號(hào)：焊接方法CO2氣體保護(hù)焊接頭形式簡(jiǎn)圖焊機(jī)型號(hào)接頭形式角接組對(duì)間隙Δ≤0.75mm焊接位置平角焊焊接母材低碳鋼（Q235）焊接材料焊絲牌號(hào)H08Mn2SiACO2純度≥99.5%規(guī)格φ1.2mm焊接規(guī)范參數(shù)腹板板厚（mm）焊絲直徑（mm）電源極性焊接層次電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）伸出長(zhǎng)度（mm）氣體流量（L/h）備注6φ1.2mm反正230235515-20900反23023558φ1.2mm反正1190225015-20100022502255反1190225010φ1.2mm反正1200245515-20120022602650反1200245512φ1.2mm反正1230265515-20120022902850反123026552290285014φ1.2mm反正1260285515-20120023203050反1260285523203050

箱型柱的外圍構(gòu)件的拼裝允許偏差表十工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例箱型柱外圍構(gòu)件的拼裝終檢一節(jié)柱長(zhǎng)度的制造偏差±3.0用鋼尺檢查柱底銑平面到牛腿支撐面距離L1的偏差ΔL1±2.0用鋼尺檢查樓層間距離L2的偏差ΔL2±3.0用鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離L2±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離L3±2.0用鋼尺檢查銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a±1.0用鋼尺檢查懸臂梁長(zhǎng)度偏差ΔL±3.0用鋼尺檢查懸臂梁牛腿面的翹曲或扭曲a1L≤6002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L(zhǎng)>6003.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高fL/1000且≤5用拉線、直角尺和鋼尺檢查懸臂梁豎向偏差L/300用拉線、直角尺和鋼尺檢查水平偏差3.0用直角尺和鋼尺檢查水平總偏差4.0用直角尺和鋼尺檢查拋丸工序1、對(duì)在工廠內(nèi)制作焊接的構(gòu)件和需現(xiàn)場(chǎng)焊接構(gòu)件的零部件在出廠前必須根據(jù)需要對(duì)需拋丸的必須進(jìn)行拋丸；拋丸除銹必須達(dá)到St3級(jí)，其質(zhì)量等級(jí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。工序主要內(nèi)容為：檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)簽，是否檢驗(yàn)合格。鋼材表面拋丸時(shí)，使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份；所使用的磨料必須符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；經(jīng)除銹后的鋼材表面，應(yīng)將銹塵和殘余磨料清除干凈。鋼材除銹經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房?jī)?nèi)，可在24h內(nèi)（視環(huán)境濕度而定）涂完底漆，存放在廠房?jī)?nèi)，則應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已經(jīng)返銹，須重新除銹。如果不嚴(yán)重，可以只進(jìn)行輕度處理既可，然后涂底漆。涂裝涂裝工序內(nèi)容檢查鋼材表面除銹是否達(dá)到了設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)，并是否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)涂完底漆。涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境下進(jìn)行，環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和工藝的要求。并應(yīng)做好施工紀(jì)錄。涂漆過(guò)程中，應(yīng)用儀器測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜和漆膜質(zhì)量。每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。檢驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工藝要求檢驗(yàn)，漆膜厚度、顏色、涂料型號(hào)等紀(jì)錄是否符合要求?，F(xiàn)場(chǎng)安裝本工程的鋼結(jié)構(gòu)大體分為三個(gè)部分。第一部分是主體結(jié)構(gòu)中型鋼混凝土內(nèi)部的型鋼和焊接H型鋼梁。第二部分是序廳的弧形網(wǎng)格造型鋼結(jié)構(gòu)。第三部分是屋蓋大跨度拉索梁結(jié)構(gòu)。因?yàn)槿糠咒摻Y(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)類型、施工方法都不一樣，因此下面分別介紹三個(gè)部分的鋼結(jié)構(gòu)施工安裝。十字型鋼柱、H鋼柱安裝施工測(cè)量鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量對(duì)整個(gè)工程的施工至關(guān)重要。為指導(dǎo)工程施工，確保工程質(zhì)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進(jìn)行。工程定位放線根據(jù)場(chǎng)地條件，建筑物平面形狀和其主要點(diǎn)線分布情況，遵循便于觀測(cè)，長(zhǎng)期保留使用的原則。首先在總平面布置圖上設(shè)計(jì)一個(gè)平面控制網(wǎng)，以網(wǎng)中確定的幾條基本直線，作為施工放樣的控制線。為便于今后規(guī)劃、質(zhì)檢部門和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢查復(fù)合，施工平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)應(yīng)與城市坐