摩托車塑料件設(shè)計講義課件

塑料件設(shè)計要求摩托車研究院孫克友

塑料件設(shè)計要求—目錄塑料件的基本概要塑料件材料的分類塑料件材料的特點塑料件的設(shè)計要求一、塑料件的基本概要1、塑料的定義

由分子量非常大的有機(jī)化合物所組成，或由以其為基本成分的各種材料，以熱、壓力等使之具有流動性而成形為最終的固體狀態(tài)物，稱為塑料。一、塑料件的基本概要2、塑料的特性：耐蝕性強(qiáng)——耐水、耐油、耐酸、耐化學(xué)藥品，而且不生銹。成形容易，生產(chǎn)率高——具有加熱軟化的性質(zhì)，極易成形，可大量生產(chǎn)。原料豐富，價格低廉——原料取得容易（為煤炭、石油等化工產(chǎn)品）。色彩鮮明，著色容易——光澤、透明、半透性良好，色彩清明，適當(dāng)加入著色劑，可改變其色澤。一、塑料件的基本概要3、塑料件在摩托車中的作用：塑料件通過造型，使內(nèi)部零件得以隱藏；塑料件表面光滑，可以減少空氣與摩托車之間的摩擦；塑料件的造型，可以減少空氣對摩托車的阻力；塑料件可以美化摩托車。塑料件設(shè)計要求—目錄塑料件的基本概要塑料件的材料分類塑料件的設(shè)計要求塑料件設(shè)計的注意事項二、塑料件材料的分類1、熱可塑性塑料（可分為結(jié)晶形與非結(jié)晶形

）a）結(jié)晶形（透明度不高）

如：聚乙烯、聚丙烯等；b）非結(jié)晶形（透明度甚高）如：苯乙烯、聚碳酸酯等。二、塑料件的材料分類2、熱硬化性塑料(熱固性塑料)該塑料在加熱時會軟化而具有一定的可塑性，但加熱后，塑料中的分子不斷地化合，最后固化成為一個不熔化，也不溶于溶劑的物質(zhì)，此類塑料叫做熱硬化性塑料。熱硬化性塑料經(jīng)過加熱固化后，已改變其原來的性質(zhì)。如：酚甲醛、三聚氰胺、尿素與環(huán)氧樹脂等。

二、塑料件的材料分類3、摩托車常用塑料：丙烯—丁二烯—苯乙烯塑料

ABS聚丙烯樹脂PP聚碳酸酯樹脂PC

聚乙烯樹脂

PE聚氯乙烯PVC

三、塑料件材料的特點1、ABS丙烯—丁二烯—苯乙烯塑料剛性好，韌性一般，表面質(zhì)量好；表面可以油漆或鍍鉻；制作覆蓋件中的外觀件；（如：左右側(cè)蓋、后圍板等）三、塑料件材料的特點2、PP

聚丙烯樹脂抗疲勞性好，韌性好，表面為本色，不可以油漆或鍍鉻；制作覆蓋件中的非外觀件；（如：后擋泥板、鏈盒等黑體件）三、塑料件材料的特點3、PC聚碳酸酯樹脂沖擊韌性優(yōu)，尺寸穩(wěn)定性好、透明，有應(yīng)力開裂傾向，耐磨性差。制作燈具的面罩、反射器面板三、塑料件材料的特點5、PVC聚氯乙烯強(qiáng)度較高，難燃，耐蝕性良好，價格低。通過配方可以調(diào)節(jié)材質(zhì)的軟硬，耐熱性較低。如：反射器底板用PVC（硬）

PVC不干膠

（軟）。塑料件設(shè)計要求—目錄塑料件的基本概要塑料件材料的分類塑料件材料的特點塑料件的設(shè)計要求四、塑料件的設(shè)計1、塑料的外觀要求：產(chǎn)品表面應(yīng)平整、飽滿、光滑，過渡自然，不得有碰、劃傷以及縮孔等缺陷。四、塑料件的設(shè)計1、塑料的外觀要求：產(chǎn)品色澤應(yīng)均勻一致，表面無明顯色差。顏色為本色的制件應(yīng)與原材料顏色基本一致，且均勻；需配顏色的制件應(yīng)符合色板要求。

四、塑料件的設(shè)計2.1、開模方向和分型線

每個塑料產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響；

開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。2、塑料件設(shè)計要點四、塑料件的設(shè)計2.2、脫模斜度

適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于0.5度，細(xì)皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度；適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷；

深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位。2、塑料件設(shè)計要點四、塑料件的設(shè)計2.4、加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。應(yīng)避免筋的集中，否則引起表面縮印。加強(qiáng)筋的厚度一般為壁厚的1/3～

1/2；筋與筋之間的距離大于4倍壁厚；筋的高度小于3倍壁厚；加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。

2、塑料件設(shè)計要點四、塑料件的設(shè)計2.5、圓角

圓角一般取0.5～1.5倍壁厚；圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂；圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂；合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。2、塑料件設(shè)計要點四、塑料件的設(shè)計2.8、一體鉸鏈利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計成和產(chǎn)品一體；作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻；注塑一體鉸鏈時，澆口只能設(shè)計在鉸鏈的某一側(cè)。

2、塑料件設(shè)計要點四、塑料件的設(shè)計2.9、嵌件

在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。設(shè)置嵌件會增加產(chǎn)品成本。嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

2、塑料件設(shè)計要點四、塑料件的設(shè)計2.9、嵌件嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。設(shè)計嵌件時，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）

2、塑料件設(shè)計要點四、塑料件的設(shè)計2.10、標(biāo)識產(chǎn)品標(biāo)識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式；選擇法向與開模方向盡可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識，可以避免拉傷。

2、塑料件設(shè)計要點四、塑料件的設(shè)計2.11注塑件精度由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件的精度明顯低于金屬件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)GB/T14486《塑料模塑料件尺寸公差》選擇適當(dāng)?shù)墓钜螅?、塑料件設(shè)計要點四、塑料件的設(shè)計2.12翻邊、凹凸結(jié)構(gòu)合理設(shè)置翻邊和凹凸結(jié)構(gòu)，可以增加塑料件的強(qiáng)度；合理設(shè)置翻邊，可以讓塑料件的邊光滑，滿足外部凸出物的標(biāo)準(zhǔn)要求；塑料件外部與人體接觸部位的R圓角應(yīng)≥2mm；2、塑料件設(shè)計要點四、塑料件的設(shè)計2.13塑料件的焊接焊接的種類：熱板焊、超聲波焊、振動焊；如：后反射器的面板與地板之間采用超聲波焊接。采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度；采用焊接，可簡化產(chǎn)品設(shè)計。不同材料之間；復(fù)雜結(jié)構(gòu)之間都可以采用焊接。2、塑料件設(shè)計要點四、塑料件的設(shè)計2.14合理考慮工藝和性能之間的矛盾設(shè)計塑料件時，必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和