隧道施工技術(shù)課件

隧道施工技術(shù)二O二O年十一月二十四日隧道施工技術(shù)二O一四年三月五日

隨著國家基礎(chǔ)建設(shè)投入加大，科學(xué)技術(shù)不斷的進步，土建施工技術(shù)水平不斷提高，隧道施工技術(shù)不斷成熟，隧道工程建設(shè)的發(fā)展極大改善了鐵路、公路交通事業(yè)，隧道已成為交通、引水、地下工礦等方面重要建筑。為我國的國民經(jīng)濟發(fā)展起著重要作用。目錄一、隧道圍巖級別二、隧道洞口工程三、隧道開挖施工方法四、隧道鉆爆作業(yè)五、初期支護六、洞內(nèi)施工輔助措施七、二次襯砌八、防水層鋪設(shè)九、隧道通風(fēng)與防塵一、隧道圍巖級別

隧道圍巖分級判定（分六個級別）

隧道施工方法主要由隧道本身圍巖地質(zhì)條件、斷面大小、結(jié)構(gòu)形式、機械配備、周圍環(huán)境等因素決定，但主要取決于地質(zhì)條件，因此在施工過程中正確判斷隧道圍巖地質(zhì)質(zhì)量至關(guān)重要，同時隧道施工技術(shù)人員及管理人員必須要掌握,隧道施工地質(zhì)情況怎樣來判斷？鐵路、公路將隧道圍巖分為六個級別。Ⅰ級圍巖：主要工程地質(zhì)特征：硬質(zhì)巖（單軸飽和抗壓強度Rc＞60MPa）：受地質(zhì)構(gòu)造影響輕微，節(jié)理不發(fā)育，無軟弱面（或夾層）；層狀巖層為厚層，層間結(jié)合良好。結(jié)構(gòu)特征和完整狀態(tài)：巖體完整,整體狀或巨厚層狀結(jié)構(gòu)。圍巖開挖后的穩(wěn)定狀態(tài)（單線）：圍巖穩(wěn)定，無坍塌，可能產(chǎn)生巖爆。Ⅱ級圍巖：主要工程地質(zhì)特征：硬質(zhì)巖（Rc＞30MPa）：受地質(zhì)構(gòu)造影響較重，節(jié)理較發(fā)育，有少量軟弱面（或夾層）和貫通微張節(jié)理，但其產(chǎn)狀及組合關(guān)系不致產(chǎn)生滑動；層狀巖層為中層或厚層，層間結(jié)合一般，很少有分離現(xiàn)象，或為硬質(zhì)巖石偶夾軟質(zhì)巖石。軟質(zhì)巖（Rc≈30MPa）：受地質(zhì)構(gòu)造影響輕微，節(jié)理不發(fā)育；層狀巖層為厚層，層間結(jié)合良好。結(jié)構(gòu)特征和完整狀態(tài)：硬質(zhì)巖巖體較完整,塊狀或厚層狀結(jié)呈大塊狀砌體結(jié)構(gòu)。軟質(zhì)巖呈巨塊狀整體結(jié)構(gòu)。圍巖開挖后的穩(wěn)定狀態(tài)（單線）：暴露時間長，可能會出現(xiàn)局部小坍塌；邊墻穩(wěn)定；層間結(jié)合差的平緩巖層，頂板易塌落。Ⅲ級圍巖：主要工程地質(zhì)特征：硬質(zhì)巖（Rc＞30MPa）：受地質(zhì)構(gòu)造影響嚴(yán)重，節(jié)理發(fā)育，有層狀軟弱面（或夾層），但其產(chǎn)狀及組合關(guān)系尚不致產(chǎn)生滑動；層狀巖層為薄層或中層，層間結(jié)合差，多有分離現(xiàn)象；或為硬、軟質(zhì)巖石互層。軟質(zhì)巖（Rc≈5～30MPa）：受地質(zhì)構(gòu)造影響較嚴(yán)重，節(jié)理較發(fā)育；層狀巖層為薄層，中層或厚層，層間結(jié)合一般。結(jié)構(gòu)特征和完整狀態(tài)：硬質(zhì)巖呈塊（石）碎（石）狀鑲嵌結(jié)構(gòu)。軟質(zhì)巖呈大塊狀砌體結(jié)構(gòu)。圍巖開挖后的穩(wěn)定狀態(tài)（單線）：拱部無支護時可產(chǎn)生小坍塌，邊墻基本穩(wěn)定，爆破震動過大易塌。Ⅳ級圍巖：主要工程地質(zhì)特征：硬質(zhì)巖（Rc＞30MPa）：受地質(zhì)構(gòu)造影響很嚴(yán)重，節(jié)理很發(fā)育；層狀軟弱面（或夾層）已基本被破壞。軟質(zhì)巖（Rc≈5～３０MPa）：受地質(zhì)構(gòu)造影響嚴(yán)重，節(jié)理發(fā)育。土體：①略具壓密或成巖作用的黏性土及砂性土。②黃土。③一般鈣質(zhì)鐵、質(zhì)膠結(jié)的碎石土、卵石土、大塊石土。結(jié)構(gòu)特征和完整狀態(tài)：硬質(zhì)巖呈碎石狀，壓碎結(jié)構(gòu)。拱部無支護時可產(chǎn)生較大的坍塌，邊墻有時失去穩(wěn)定。軟質(zhì)巖呈塊（石）碎（石）狀，鑲嵌結(jié)構(gòu)。土體①和②呈大塊狀，壓密結(jié)構(gòu)；③呈巨塊狀，整體結(jié)構(gòu)。圍巖開挖后的穩(wěn)定狀態(tài)（單線）：拱部無支護時可產(chǎn)生較大的坍塌，邊墻有時失去穩(wěn)定。Ⅴ級圍巖：主要工程地質(zhì)特征：石質(zhì)圍巖位于擠壓強烈的斷裂帶內(nèi)，裂隙雜亂，呈石夾土或土夾石狀。一般第四系的半干硬至硬塑的黏性土及稍濕至潮濕的一般碎石土、卵石土、圓礫、角礫土及黃土。結(jié)構(gòu)特征和完整狀態(tài)：呈角（礫）碎石狀，松散結(jié)構(gòu)。非黏性土呈松散結(jié)構(gòu)，黏性土及黃土呈松軟結(jié)構(gòu)。圍巖開挖后的穩(wěn)定狀態(tài)（單線）：圍巖易坍塌，處理不當(dāng)會出現(xiàn)大坍塌，邊墻經(jīng)常小坍塌；淺埋時易出現(xiàn)地表下沉（陷）或塌至地表。Ⅵ級圍巖：主要工程地質(zhì)特征：軟塑狀黏性土及潮濕的粉細(xì)砂等。結(jié)構(gòu)特征和完整狀態(tài)：黏性土呈易蠕動的松軟結(jié)構(gòu)，砂性土呈潮濕松散結(jié)構(gòu)。圍巖開挖后的穩(wěn)定狀態(tài)（單線）：圍巖極易坍塌變形，有水時土砂常與水一齊涌出；淺埋時易塌至地表。二、隧道洞口工程（一）洞口段開挖及防護洞口段工程應(yīng)結(jié)合洞口相鄰工程及場地布置統(tǒng)籌規(guī)劃、及早完成，施工時最好避開雨季及嚴(yán)寒季節(jié)。洞頂邊、仰坡周圍的排水系統(tǒng)要求在雨季及邊、仰坡開挖前完成。隧道門及明洞門施工避開雨季和嚴(yán)寒季節(jié)，并及早完成。（二）洞口段施工工藝流程處理危石、地表清理洞口截排水系統(tǒng)施工按設(shè)計進行地表預(yù)加固支護質(zhì)量檢查合格不合格分層開挖預(yù)支護處理噴錨支護邊、仰坡面安裝進洞鋼架或套拱按正常工序進洞施工施工準(zhǔn)備結(jié)束洞口段施工工藝流程

（三）洞口段開挖要求：1、洞口土方采用機械施工時，邊、仰坡預(yù)留約30cm的整修層，用人工刷坡并及時夯實整平成型，防止超挖，保證邊、仰坡平順，坡率符合設(shè)計要求。2、洞口土石方必須自上而下分層開挖，嚴(yán)禁掏底開挖或上下重疊開挖，結(jié)合正洞開挖方法，預(yù)留進洞臺階，形成進洞面（洞臉）及邊、仰坡，邊、仰坡防護和處理措施的同時考慮防止洞口段產(chǎn)生整體滑動。3、洞口石方開挖采用淺孔小臺階爆破，嚴(yán)禁采用洞室爆破，邊、仰坡開挖要采用松動控制爆破并預(yù)留光爆層，光面爆破成型。施工中要按批準(zhǔn)的爆破設(shè)計組織施工，嚴(yán)禁超量裝藥。爆破后，要及時清除松動石塊。4、開挖后坡面應(yīng)穩(wěn)定、平整、美觀。5、當(dāng)洞口段可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌時，要采取相應(yīng)的工程措施，并要適當(dāng)放緩坡率，保證施工人員的安全和邊、仰坡的穩(wěn)定。6、當(dāng)洞口位于軟弱、松散地層或堆積層時，按“先加固、預(yù)支護、后開挖”的原則施工，洞口淺埋、軟弱破碎段采用管棚、小導(dǎo)管、錨桿等超前支護措施，進洞開挖時并與鋼架配合形成支護體系。三、隧道開挖施工方法

現(xiàn)代隧道開挖施工方法（鉆爆法）主要有：全斷面法。臺階法（兩臺階、三臺階、三臺階七步開挖法、環(huán)形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法）。中隔壁法(包括中隔壁法、交叉中隔壁法)。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。（一）全斷面法

1、全斷面法施工工序圖示2、全斷面法施工工藝藝流程3、全斷面法施工要要求（1）全斷面法開挖空空間大，工序少，，施工一般采用大大型配套機械化作作業(yè)，各道工序盡盡可能平行交叉作作業(yè)，縮短循環(huán)時時間。（2）全斷面法開挖量量大，爆破引起的的震動較大，要嚴(yán)嚴(yán)格控制一次同時時起爆的炸藥量，，按鉆爆設(shè)計要求求控制炮眼間距、、深度和角度，鉆鉆眼完畢，按炮眼眼布置圖進行檢查查并做好記錄，對對不符合要求的炮炮眼要重鉆，經(jīng)檢檢查合格后方可裝裝藥。（3）鉆眼時，周邊眼眼及掏槽眼要定人人定崗，并嚴(yán)格控控制周邊眼外插角角。每循環(huán)爆破后后，要認(rèn)真查看爆爆破效果，并根據(jù)據(jù)超欠挖及炮眼痕痕跡保留率不斷優(yōu)優(yōu)化鉆爆參數(shù)，改改善爆破效果，減減少超欠挖。（4）要確定合理的循循環(huán)進尺，確保兩兩個循環(huán)的接茬位位置平滑、圓順。。（5）每循環(huán)爆破后及及時找頂，初期支支護施作前按要求求進行地質(zhì)素描。。地質(zhì)預(yù)報測量與量測布置炮眼臺車（臺架）就位鉆爆設(shè)計修正鉆爆參數(shù)鉆眼、裝藥、爆破通風(fēng)排煙找頂排險裝運機械就位出碴運輸?shù)刭|(zhì)素描初期支護開挖質(zhì)量檢查表面處理隱蔽檢查不合格防排水系統(tǒng)施工隱蔽檢查不合格變形量滿足要求后二襯施工施工準(zhǔn)備合格合格結(jié)束全斷面法施工工藝藝流程（二）臺階法臺階法有多種開挖挖方式，可根據(jù)地地層條件、斷面大大小和機械配備情情況合理選用。臺臺階法可分上、下下兩部或上、中、、下三部開挖，其其演變的有三臺階階七步開挖法、弧弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心心土法等。1、兩部臺階法與弧弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心心土法（1）兩部臺階法施工工工序圖示（2）弧形導(dǎo)坑預(yù)留核核心土施工工序圖圖示兩部臺階法弧形導(dǎo)坑法（3）臺階法施工工藝流流程（4）臺階法施工要求求：①根據(jù)圍巖條件和和施工機械配備情情況合理確定臺階階長度、臺階高度度及臺階數(shù)量，其其各部形狀應(yīng)有利利于保持圍巖穩(wěn)定定的前提下盡量便便于機械作業(yè)。②當(dāng)圍巖自穩(wěn)能力力較好，隧道開挖挖跨度不大時，為為方便作業(yè)，臺階階長度一般控制在在10～50m以內(nèi)；圍巖穩(wěn)定性性較差時，臺階長長度一般控制在3～10m。③上部斷面使用鋼鋼架時，可采用擴擴大拱腳和施作鎖鎖腳錨桿（管）等等措施，防止拱部部下沉變形。上下下斷面初期支護鋼鋼架連接應(yīng)平順，，螺栓連接要牢固固。④圍巖整體性較差差時，施工中要采采取措施減少下部部開挖時對上部圍圍巖和支護的擾動動，下部斷面開挖挖兩側(cè)交錯進行，，下部斷面在上部部斷面噴混凝土達達到一定強度后開開挖。⑤當(dāng)圍巖不穩(wěn)定時時進尺宜為1～1.5m，落底時要立即施施作初期支護。⑥仰拱要及時施作作，使支護及早閉閉合成環(huán)。超前支護合格布置炮眼上部斷面鉆眼裝藥、爆破通風(fēng)排煙、排險鉆爆設(shè)計開挖質(zhì)量檢查調(diào)整鉆爆參數(shù)初期支護初噴混凝土、錨桿、出碴超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測臺架（臺車）就位下部斷面鉆眼仰拱、拱墻復(fù)合襯砌施工地質(zhì)素描施工準(zhǔn)備結(jié)束不合格臺階法施工工藝流流程2、三臺階七步開挖挖法三臺階七步開挖法法是以弧形導(dǎo)坑預(yù)預(yù)留核心土法為基基本模式，分上、、中、下三個臺階階七個開挖面，各各部位的開挖與支支護沿隧道縱向錯錯開，平行推進的的施工方法。（1）三臺階七步開挖挖法施工工序圖示示（2）三臺階七步開挖法法施工工藝流程（3）三臺階七步開挖挖法要求：①三臺階七步開挖挖法以機械開挖為為主，必要時輔以以弱爆破，各分步步平行作業(yè)，平行行施作初期支護，，各分部初期支護護應(yīng)銜接緊密，及及時封閉成環(huán)。②仰拱要緊跟下臺臺階施作，及時閉閉合構(gòu)成穩(wěn)固的支支護體系。③施工過程中通過過監(jiān)控量測掌握圍圍巖和支護的變形形情況，及時調(diào)整整支護參數(shù)和預(yù)留留變形量，保證施施工安全。④要完善洞內(nèi)臨時時防排水系統(tǒng)，防防止地下水浸泡拱拱墻腳基礎(chǔ)。⑤拱部超前支護完完成后，環(huán)向開挖挖上臺階弧形導(dǎo)坑坑，預(yù)留核心土長長度宜為3～5m，寬度為隧道開挖挖寬度的1/3～1/2。開挖循環(huán)進尺根根據(jù)初期支護鋼架架間距確定，最大大不得超過1.5m，上臺階開挖矢跨跨比應(yīng)大于0.3。⑥中臺階及下臺階階左、右側(cè)開挖進進尺根據(jù)初期支護護鋼架間距確定，，最大不得超過1.5m，開挖高度宜為3～3.5m，左、右側(cè)臺階錯錯開2～3m。⑦上、中、下臺階階預(yù)留核心土開挖挖進尺與各臺階循循環(huán)進尺相一致。。⑧仰拱循環(huán)開挖長長度宜為2～3m，開挖后及時施作作仰拱初期支護，，完成兩個隧底開開挖、支護循環(huán)后后，及時施作仰拱拱，仰拱分段長度度宜為4～6m。三臺階七步開挖法法施工準(zhǔn)備拱部超前支護上部弧形導(dǎo)坑開挖初期支護地質(zhì)素描、輪廓檢查判定圍巖穩(wěn)定性下一循環(huán)開挖、支護調(diào)整開挖及支護參數(shù)施作復(fù)合襯砌超前地質(zhì)預(yù)報、測量仰拱開挖、初期支護，仰拱、側(cè)壁、拱部初期支護閉合成環(huán)監(jiān)控量測兩側(cè)錯位開挖中臺階兩側(cè)錯位開挖下臺階地質(zhì)素描、輪廓檢查地質(zhì)素描、輪廓檢查初期支護初期支護變形超過規(guī)范要求施作鋼筋混凝土仰拱，填充混凝土施工準(zhǔn)備分部鉆爆設(shè)計（需要時）結(jié)束三臺階七步開挖法法施工工藝流程（三）中隔壁法(CD法)中隔壁法（CD法）是將隧道分為為左右兩部分進行行開挖，先在隧道道一側(cè)采用二部或或三部分層開挖，，施作初期支護和和中隔墻臨時支護護，再分臺階開挖挖隧道另一側(cè)，并并進行相應(yīng)的初期期支護的施工方法法。1、中隔壁法施工工工序圖示中隔壁法(CD法)2、中隔壁法施工工藝藝流程3、中隔壁法施工要要求①中隔壁法左右部部的臺階高度根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況、隧道道斷面大小和施工工設(shè)備確定。②每側(cè)按兩部或三三部分臺階開挖，，開挖后及時施作作初期支護、中隔隔壁；兩側(cè)先后距距離宜保持10～20m，上下斷面的距離離宜保持3～5m。③各部開挖時，相相鄰部位的噴混凝凝土強度達設(shè)計強強度的70％以上。④先行側(cè)的中隔壁壁設(shè)置為向外鼓的的弧形。⑤中隔壁在澆筑仰仰拱前逐段拆除。。中隔壁一次拆除除長度根據(jù)量測結(jié)結(jié)果確定，不宜大大于15m。臨時支護拆除后后要及時施作仰拱拱和二次襯砌。⑥特殊情況下可將將中隔壁澆筑在仰仰拱中，待鋪設(shè)防防水板時再割斷。。拱部超前支護先行側(cè)導(dǎo)坑開挖，初期支護、中隔壁、臨時仰拱后行側(cè)導(dǎo)坑開挖，初期支護、臨時仰拱施做拆除臨時仰拱、中隔壁復(fù)合襯砌施工初期支護成環(huán)支護檢驗、監(jiān)控量測變形值滿足規(guī)范要求采取措施超限超前地質(zhì)預(yù)報、測量放樣地質(zhì)素描、澆筑仰拱施工準(zhǔn)備結(jié)束中隔壁法施工工藝藝流程（四）交叉中隔壁壁法(CRD)交叉中隔壁法（CRD法）是分部開挖、、支護，分部閉合合成小環(huán)，最后全全斷面閉合成大環(huán)環(huán)。每開挖一部均均及時施作初期支支護、中隔壁及臨臨時仰拱。1、交叉中隔壁法施施工工序圖示2、交叉中隔壁法施工工工藝流程3、交叉中隔壁法施施工要求①根據(jù)地質(zhì)條件，，隧道斷面的分部部，應(yīng)以初期支護護受力均勻，便于于發(fā)揮人力、機械械效率為原則，一一般水平方向分兩兩部、上下分二至至三層開挖。②先行施工部位的的臨時支撐（中隔隔壁、臨時仰拱）），均應(yīng)有向外（（下）鼓的弧度。。③各部開挖及支護護應(yīng)自上而下，開開挖后及時施作初初期支護、中隔壁壁、臨時仰拱，步步步成環(huán)。④同一層左右兩部部開挖工作面相距距不宜大于15m，上下層開挖工作作面相距宜保持3～4m，且待噴混凝土強強度達到設(shè)計強度度的70％后開挖相鄰部位位。⑤縮短各部開挖工工作面的間距，使使初期支護盡早封封閉成環(huán)。⑥根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)結(jié)果，中隔壁及臨臨時仰拱在仰拱澆澆筑前逐段拆除，，每段拆除長度宜宜不大于15m。超前支護、圍巖加固先行側(cè)開挖，初期支護、中隔壁、臨時仰拱施做后行側(cè)開挖，初期支護、臨時仰拱拆除臨時仰拱、中隔壁變形值滿足規(guī)范要求仰拱、拱墻復(fù)合襯砌施做監(jiān)控量測初期支護成環(huán)、采取措施超限超前地質(zhì)預(yù)報、測量放樣地質(zhì)素描施工準(zhǔn)備結(jié)束各分部開挖面相距3～4m各分部開挖面相距3～4m交叉中隔壁法施工工工藝流程（五）雙側(cè)壁導(dǎo)坑坑法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法是先先開挖隧道兩側(cè)導(dǎo)導(dǎo)坑，及時施作導(dǎo)導(dǎo)坑四周初期支護護及臨時支護，然然后再根據(jù)地質(zhì)條條件、斷面大小，，對剩余部分采用用二部或三部開挖挖的方法。1、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施施工工序圖示2、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工工藝流程3、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施施工要求①側(cè)壁導(dǎo)坑形狀宜宜近于橢圓形斷面面，導(dǎo)坑斷面寬度度宜為整個斷面寬寬度的1/3。②側(cè)壁導(dǎo)坑、中槽槽部位采用短臺階階法開挖，各部距距離應(yīng)根據(jù)隧道埋埋深、斷面大小、、結(jié)構(gòu)類型等選取取。各部開挖后要要及時進行初期支支護及臨時支護，，并盡早封閉成環(huán)環(huán)。③兩側(cè)壁導(dǎo)坑超前前中槽部位10～15m，可獨立同步開挖挖和支護；中槽部部位采用臺階法開開挖，并保持平行行作業(yè)。④中槽開挖后，拱拱部鋼架與兩側(cè)壁壁鋼架的連接是難難點，在兩側(cè)壁導(dǎo)導(dǎo)坑施工中，鋼架架的位置應(yīng)準(zhǔn)確定定位，確保各部架架設(shè)鋼架聯(lián)接后在在同一個垂直面內(nèi)內(nèi)，避免鋼架發(fā)生生扭曲。⑤根據(jù)監(jiān)控量測信信息，初期支護穩(wěn)穩(wěn)定后拆除臨時支支護，一次拆除長長度不得大于15m，并加強監(jiān)控量測測。⑥臨時支護拆除完完成后，要及時施施作仰拱及二次襯襯砌。左（右）導(dǎo)坑初期支護合格初期支護表面處理隱蔽工程檢查、變形判定不合格超前地質(zhì)預(yù)報、測量、量測左（右）導(dǎo)坑開挖出碴地質(zhì)素描初噴混凝土側(cè)壁超前小導(dǎo)管支護仰拱側(cè)壁拱部初支成環(huán)核心土、中槽開挖出碴地質(zhì)素描拱部噴砼中槽超前小導(dǎo)管支護拆除臨時仰拱、內(nèi)側(cè)壁拱部超前支護及注漿加固仰拱、拱墻復(fù)合襯砌施工施工準(zhǔn)備左右側(cè)相錯10～15m中槽滯后側(cè)壁10～15m結(jié)束雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工工藝流程四、隧道鉆爆作業(yè)業(yè)（一）鉆爆作業(yè)基基本要求1、開挖輪廓形狀和和斷面尺寸應(yīng)符合合設(shè)計要求，盡量量減小開挖輪廓線線的放樣誤差。2、通過爆破試驗，，選擇合理的鉆爆爆參數(shù)，實現(xiàn)光面面爆破，把對圍巖巖、支護及襯砌的的擾動減到最小程程度。3、隧道開挖斷面應(yīng)應(yīng)以二次襯砌設(shè)計計輪廓線為基準(zhǔn)，，考慮預(yù)留變形量量、測量貫通誤差差和施工誤差等因因素適當(dāng)放大。4、當(dāng)兩相對開挖工工作面相距40m時，兩端施工應(yīng)加加強聯(lián)系，統(tǒng)一指指揮。當(dāng)兩開挖工工作面間的距離剩剩下10～15m時，應(yīng)從一端開挖挖貫通。5、爆破作業(yè)時，所所有人員必須撤至至不受有害氣體、、振動及飛石傷害害的安全地點；在在有可能發(fā)生涌水水、突水地段要加加強開挖工作面與與洞內(nèi)后部工作點點的聯(lián)系。安全地地點至爆破工作面面的距離，在獨頭頭坑道內(nèi)不應(yīng)小于于200m，當(dāng)采用全斷面開開挖時，根據(jù)爆破破方法與裝藥量計計算確定安全距離離。6、隧道開挖中所使使用爆破器材的運運輸、貯存、檢驗驗、再加工、使用用和退庫、銷毀必必須符合國家有關(guān)關(guān)法律、法規(guī)和現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（GB6722）的規(guī)定。施工中中對爆破器材必須須統(tǒng)一管理、發(fā)放放，不符合要求的的一律不準(zhǔn)使用。。（二）隧道超欠挖挖規(guī)定隧道允許超挖值（（cm）隧道開挖要嚴(yán)格控控制欠挖，當(dāng)圍巖巖完整、石質(zhì)堅硬硬時，允許巖石個個別突出部分侵入入襯砌不大于5cm（每1m2不大于0.1m2）；拱腳和墻腳以以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。。

圍巖級別開挖部位ⅠⅡ～ⅣⅤ、Ⅵ拱部平均線形超挖101510最大超挖202515邊墻線形超挖101010仰拱、隧底平均線形超挖10最大超挖25隧道周邊炮眼痕跡跡保存率是衡量開開挖面平整度的一一個指標(biāo)，炮眼痕痕跡保存率應(yīng)滿足足下表的規(guī)定：圍巖性質(zhì)硬巖中硬巖炮眼痕跡保存率≥80％≥60％注：炮眼痕跡保存存率＝（殘留有痕痕跡的炮眼數(shù)/周邊眼總數(shù)）×100％各種圍巖周邊炮眼眼痕跡保存率（三）鉆眼作業(yè)要要求1、炮眼的深度和斜斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)設(shè)計。2、當(dāng)采用手持鑿巖巖機鉆眼時，掏槽槽眼眼口間距和眼眼底間距的允許誤誤差為±5cm；輔助眼眼口間距距允許誤差為±10cm；周邊眼眼口位置置允許誤差為±5cm，眼底不得超出開開挖斷面輪廓線15cm。3、當(dāng)開挖面凹凸較較大時，按實際情情況調(diào)整炮眼深度度及裝藥量，使周周邊眼和輔助眼眼眼底在同一垂直面面上。4、鉆眼完畢，按炮炮眼布置圖進行檢檢查并做好記錄，，對不符合要求的的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)經(jīng)檢查合格后方可可裝藥。5、采用手持鑿巖機機鑿眼，當(dāng)鑿眼高高度超過2.5m時應(yīng)配備與開挖斷斷面相適應(yīng)的作業(yè)業(yè)臺架進行鑿眼；；鉆孔作業(yè)要定人人定崗，尤其是左左右側(cè)周邊眼司鉆鉆工不宜變動。6、當(dāng)采用鑿巖臺車車開挖時,對鉆眼的要求,可根據(jù)臺車的構(gòu)造造性能結(jié)合實際情情況另行規(guī)定。（四）裝藥1、裝藥作業(yè)要求：：①爆破工裝藥前前，應(yīng)與班組長、、領(lǐng)工員對裝藥開開挖工作面附近及及炮眼等進行全面面檢查，對檢查出出的問題及時處理理。②炮眼內(nèi)巖粉應(yīng)應(yīng)清理干凈。③炮眼縮孔、坍坍塌或有裂縫時不不得裝藥。④裝藥作業(yè)與鉆鉆孔作業(yè)不能在同同一開挖工作面進進行。2、裝藥結(jié)構(gòu)規(guī)定：：①常用的周邊眼裝裝藥結(jié)構(gòu)有小直徑徑連續(xù)裝藥、間隔隔裝藥、導(dǎo)爆索裝裝藥和空氣柱狀裝裝藥，一般情況下下宜選用小直徑連連續(xù)裝藥或間隔裝裝藥結(jié)構(gòu)；軟巖可可采用導(dǎo)爆索裝藥藥結(jié)構(gòu)；當(dāng)眼深不不大于2m時，可采用空氣柱柱狀裝藥結(jié)構(gòu)。小直徑藥卷連續(xù)裝裝藥結(jié)構(gòu)示意間隔裝藥結(jié)構(gòu)示意意導(dǎo)爆索裝藥結(jié)構(gòu)示示意②為提高炸藥的能量量和爆破效果，應(yīng)應(yīng)采用反向裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)；在有瓦斯、、煤塵爆炸危險的的開挖工作面應(yīng)采采用正向裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)。③周邊眼按藥卷卷直徑不同應(yīng)采用用連續(xù)裝藥或間隔隔裝藥結(jié)構(gòu)，其他他眼采用連續(xù)裝藥藥結(jié)構(gòu)。3、裝藥作業(yè)要求：：①清孔：裝藥前前，采用掏勺或壓壓縮空氣吹眼器清清除炮眼內(nèi)的巖粉粉、積水，防止堵堵塞，使用壓縮空空氣吹眼器時應(yīng)避避免炮眼內(nèi)飛出的的巖粉、巖塊等雜雜物傷人。②驗孔：炮眼清清理完成后，采用用炮棍檢查炮眼深深度、角度、方向向和炮眼內(nèi)部情況況。發(fā)現(xiàn)炮眼不符符合要求的，及時時處理。③裝藥方法：驗驗孔完成后，爆破破工必須按作業(yè)規(guī)規(guī)程、爆破設(shè)計規(guī)規(guī)定的炮眼裝藥量量、起爆段位進行行裝藥。裝藥時要要一手抓住雷管的的腳線，另一手用用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍棍將放在眼口處的的藥卷輕輕的推入入炮眼底，使炮眼眼內(nèi)各藥卷間彼此此密接，推入時，，用力要均勻。④正向向裝藥的的起爆藥藥卷最后后裝入，，起爆藥藥卷和所所有的藥藥卷的聚聚能穴朝朝向眼底底；反向向裝藥起起爆藥卷卷首先裝裝入，起起爆藥卷卷和所有有的藥卷卷的聚能能穴朝向向眼外。。⑤所有有裝藥的的炮眼應(yīng)應(yīng)采用炮炮泥堵塞塞，不得得用炸藥藥的包裝裝材料等等代替炮炮泥堵塞塞。采用用炮泥機機制作炮炮泥，炮炮泥配合合比一般般為1：3的粘土和和沙子，，加含有有2％～3％食鹽的的水制成成，炮泥泥應(yīng)干濕濕適度。。光面爆爆破周邊邊眼封泥泥長度不不宜小于于0.3m。（五）連連線、起起爆作業(yè)業(yè)規(guī)定1、每次起起爆前，，爆破員員必須仔仔細(xì)檢查查起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。2、在同一一開挖斷斷面上，，起爆順順序由內(nèi)內(nèi)向外逐逐層起爆爆。3、延發(fā)時時間一般般采用孔孔內(nèi)控制制。4、放炮員員必須最最后離開開爆破地地點，并并必須在在有掩護護的安全全地點進進行起爆爆。5、爆破前前，班組組長必須須清點人人數(shù)，確確認(rèn)無誤誤后，方方準(zhǔn)下達達起爆命命令。放放炮員接接到起爆爆命令后后，必須須先發(fā)出出爆破警警號，至至少等5s，方可起起爆。6、處理瞎瞎炮（包包括殘炮炮）必須須在班組組長直接接指導(dǎo)下下進行，，并在當(dāng)當(dāng)班處理理完畢，，如果當(dāng)當(dāng)班未能能處理完完畢，放放炮員必必須同下下一班放放炮員在在現(xiàn)場交交接清楚楚。五、初期期支護（一）噴噴混凝土土噴混凝土土施工工工藝流程程圖示噴射混凝凝土要求求：1、噴射混混凝土進進場材料料檢驗：：水泥：優(yōu)優(yōu)先采用用硅酸鹽鹽水泥或或普通硅硅酸鹽水水泥，強強度等級級不宜低低于42.5MPa。石子：采采用堅硬硬耐久的的碎石或或卵石（（豆石）），或兩兩者混合合物。嚴(yán)嚴(yán)禁選用用具有潛潛在堿活活性骨料料。石子子最大粒粒徑不宜宜大于15mm，噴射鋼鋼纖維混混凝土中中的石子子最大粒粒徑不宜宜大于10mm，骨料級級配宜采采用連續(xù)續(xù)級配。。按重量量計含泥泥量不應(yīng)應(yīng)大于1％，泥塊塊含量不不應(yīng)大于于0.25％。砂：采用用堅硬耐耐久的中中砂或粗粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)應(yīng)大于于2.5。砂中小小于0.075mm的顆粒不不應(yīng)大于于20％。含泥泥量不應(yīng)應(yīng)大于3％，泥塊塊含量不不應(yīng)大于于0.5％。水：符合合工程用用水的有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。速凝劑：：選用對對混凝土土的后期期強度無無明顯損損失；對對混凝土土和鋼材材無腐蝕蝕作用；；不污染染環(huán)境，，對人體體無害。。受噴面處理質(zhì)量檢查原材料進場檢查機具到位選定混凝土配合比初噴混凝土作業(yè)合格不合格施工準(zhǔn)備復(fù)噴混凝土作業(yè)補噴、調(diào)整配合比自動計量攪拌混凝土結(jié)束接通風(fēng)水電，試機攪拌車運輸噴料埋設(shè)噴層厚度標(biāo)釘噴混凝土土施工工工藝流程程圖示2、噴混凝凝土的配配合比：：必須滿滿足設(shè)計計強度和和噴射工工藝的要要求，并并通過試試噴確定定。3、噴混凝凝土作業(yè)業(yè)：優(yōu)先先采用濕濕噴工藝藝，某些些特定條條件下采采用干噴噴工藝時時，均應(yīng)應(yīng)符合鐵鐵道部現(xiàn)現(xiàn)行《鐵路隧道道噴錨構(gòu)構(gòu)筑法技技術(shù)規(guī)范范》，優(yōu)先選選定大容容量的噴噴射機和和噴射機機械手。。4、噴混凝凝土施工工前，要要對受噴噴巖面進進行處理理。一般般巖面可可用高壓壓水沖洗洗受噴面面上的浮浮塵、巖巖屑，當(dāng)當(dāng)巖面遇遇水容易易潮解、、泥化時時，采用用高壓風(fēng)風(fēng)吹凈巖巖面；若若為泥、、砂質(zhì)巖巖面時可可掛設(shè)細(xì)細(xì)鐵絲網(wǎng)網(wǎng)（網(wǎng)格格宜不大大于20×20mm、線徑宜宜小于3mm），用環(huán)環(huán)向鋼筋筋和錨釘釘或鋼架架固定，，使其密密貼受噴噴面，以以提高噴噴混凝土土的附著著力。噴噴混凝土土前，宜宜先噴一一層水泥泥砂漿，，待終凝凝后再噴噴混凝土土。5、噴射作作業(yè)要連連續(xù)進行行，噴射射作業(yè)要要分層、、分段、、分片，，噴射順順序自下下而上，，分段長長度不宜宜大于6m。如巖面面凹凸不不平時，，先噴凹凹處找平平，噴射射時噴嘴嘴料束呈呈旋轉(zhuǎn)軌軌跡運動動，一圈圈壓半圈圈，縱向向按蛇形形進行，，轉(zhuǎn)動半半徑一般般在15cm左右，每每次蛇形形長度3～4m。噴混凝凝土后表表面平整整理光滑滑。6、分層噴噴射時，，一次噴噴混凝土土的厚度度不小于于40mm，后一層層噴射應(yīng)應(yīng)在前一一層混凝凝土終凝凝后進行行，若終終凝1h后再噴射射，應(yīng)先先用風(fēng)水水清洗噴噴射表面面。7、初噴混混凝土在在開挖后后及時進進行，復(fù)復(fù)噴應(yīng)根根據(jù)開挖挖工作面面的地質(zhì)質(zhì)情況分分層、分分時段進進行噴射射作業(yè)，，以確保保噴混凝凝土的支支護能力力和噴層層的設(shè)計計厚度；；噴混凝凝土終凝凝后3h內(nèi)不得進進行爆破破作業(yè)。。復(fù)噴混混凝土的的一次噴噴射厚度度：拱部部為50～100mm，邊墻為為70～150mm。8、噴混凝凝土應(yīng)強強化工藝藝管理，，要嚴(yán)格格控制風(fēng)風(fēng)壓和水水壓，降降低噴射射回彈率率。操作作時風(fēng)壓壓要穩(wěn)定定，壓力力大小要要適當(dāng)，，水壓一一般要比比風(fēng)壓高高，在噴噴頭水環(huán)環(huán)處形成成水霧，，使干拌拌料充分分濕潤。。噴射角角度一般般要垂直直于巖面面，在噴噴墻面是是下俯10°左右為最最好。噴噴射距離離以混凝凝土最小小回彈量量為宜，，一般控控制在0.6～1.5m較好。噴噴混凝土土的回彈彈量：墻墻部不應(yīng)應(yīng)大于15%，拱部不不應(yīng)大于于25%。9、冬期噴噴混凝土土?xí)r必須須采取保保暖措施施，在結(jié)結(jié)冰的層層面上不不得進行行噴混凝凝土作業(yè)業(yè)，噴射射溫度不不應(yīng)低于于5℃?；炷镣翉姸任次催_到6MPa前，不得得受凍。。（二）錨錨桿（砂砂漿錨桿桿、中空空注漿錨錨桿和自自進式錨錨桿三種種形式））1、砂漿錨錨桿砂漿錨桿桿施工工工藝流程程圖示2、中空注注漿錨桿桿中空注漿漿錨桿施施工工藝藝流程圖圖示3、自進式式錨桿自進式錨錨桿施工工工藝流流程圖示示4、錨桿鉆鉆孔要求求：①按設(shè)計計要求定定出孔位位，其允允許偏差差為±150mm。②鉆孔應(yīng)應(yīng)與圍巖巖壁面或或其所在在部位巖巖層的主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)面垂直直。③鉆孔切切圓而直直，砂漿漿錨桿的的鉆孔直直徑應(yīng)大大于桿體體直徑15mm，其他錨錨桿的鉆鉆孔直徑徑要與桿桿體直徑徑相匹配配。④錨桿鉆鉆孔深度度應(yīng)大于于錨桿設(shè)設(shè)計長度度10cm。⑤砂漿錨錨桿深度度的允許許誤差應(yīng)應(yīng)為±50mm。初噴混凝土面上標(biāo)注孔位清孔質(zhì)量檢查鉆孔孔中壓入砂漿浸濕藥包安裝墊板施工準(zhǔn)備插入錨桿體固定錨桿體、待強孔中塞入藥包頂入錨桿體、待強早強藥包錨桿砂漿錨桿合格結(jié)束補強處理不合格原材料檢驗錨桿加工砂漿配比砂漿錨桿桿施工工工藝流程程圖示組裝錨頭、鋼筋錨桿體、連接套、中空錨桿體、排氣管、止?jié){塞鉆孔、清孔組裝中空錨桿體、排氣管、止?jié){塞安裝錨桿、錨固端頭安裝錨桿連接注漿管、注漿錨桿桿體孔口回漿漿體待強、安裝墊板螺栓漿液制備施工準(zhǔn)備布孔組合中空錨桿結(jié)束普通中空錨桿原材料檢驗確定漿液配比質(zhì)量檢驗合格補強處理中空注漿漿錨桿施施工工藝藝流程圖圖示組裝錨桿體、鉆頭、釬尾鉆至設(shè)計深度鉆進、接長錨桿體鉆機與桿體分離連接注漿管、安裝排氣管、止?jié){塞原材料檢驗注漿作業(yè)至排氣管返漿漿液制備待強，安裝墊板、螺栓施工準(zhǔn)備質(zhì)量檢驗結(jié)束合格加固處理不合格確定漿液配比自進式錨錨桿施工工工藝流流程圖示示5、砂漿錨錨桿要求求：①錨桿必必須加墊墊板，墊墊板用螺螺帽上緊緊并與噴噴層面緊緊貼。②錨桿插插入長度度不得小小于設(shè)計計長度的的95％。③水泥砂砂漿錨桿桿桿體一一般采用用用HRB335、HRB400級帶肋鋼鋼筋。④灌漿注注漿管插插至距孔孔底50～100mm，隨砂漿漿的注入入緩慢勻勻速拔出出，桿體體插入后后若孔口口無砂漿漿溢出，，要進行行補注。。灌漿壓壓力不得得大于0.4MPa。砂漿漿要拌拌合均均勻，，隨拌拌隨用用，一一次拌拌合的的砂⑤錨桿桿體插插入孔孔內(nèi)長長度不不應(yīng)小小于設(shè)設(shè)計長長度的的95%。錨桿桿安裝裝后不不得隨隨意敲敲擊。。⑥安裝裝墊板板和緊緊固螺螺帽要要在砂砂漿體體的強強度達達到10MPa后進行行。6、中空空注漿漿錨桿桿規(guī)定定（（普通通中空空錨桿桿和組組合中中中空空錨桿桿）普通中中空錨錨桿：：用于于邊墻墻或俯俯角下下傾的的錨孔孔時，，錨孔孔灌漿漿可采采用桿桿體中中空通通孔進進漿，，錨孔孔口排排氣的的注漿漿工藝藝。用用于錨錨孔上上傾的的仰角角時，，錨孔孔灌漿漿必須須采用用錨孔孔口進進漿、、中空空錨桿桿體的的中空空通孔孔作排排氣回回漿管管的注注漿工工藝。。組合中中空錨錨桿：：組合合中空空錨桿桿適用用于拱拱部或或錨孔孔上仰仰的部部位。。用于于錨孔孔向下下傾斜斜的部部位時時，錨錨孔俯俯角不不應(yīng)大大于30°°。注漿漿時，，砂漿漿經(jīng)中中空錨錨桿體體的中中空內(nèi)內(nèi)孔從從連接接套上上的出出漿口口進入入錨孔孔壁與與鋼筋筋桿體體間的的空隙隙，錨錨孔內(nèi)內(nèi)的砂砂漿由由下向向上充充盈，，錨孔孔內(nèi)的的空氣氣從排排氣管管排出出直至至回漿漿，注注漿完完成立立即安安裝堵堵頭，，組合中中空錨錨桿圖圖示7、自自進式式錨桿桿要求求：①自自進式式錨桿桿安裝裝前，，應(yīng)檢檢查錨錨桿體體中孔孔和鉆鉆頭的的水孔孔是否否暢通通。②錨桿桿體鉆鉆進至至設(shè)計計深度度后，，用水水或空空氣洗洗孔，，直至至孔口口返水水或返返氣，，方可可將鉆鉆機和和釬尾尾卸下下，并并及時時安裝裝止?jié){漿塞。。③錨錨桿灌灌漿料料宜采采用純純水泥泥漿或或1:1水泥砂砂漿，，水膠膠比為為0.4～0.5。采用用水泥泥砂漿漿時砂砂子粒粒徑不不應(yīng)大大于1.0mm。④灌灌漿料料由桿桿體中中孔灌灌入，，強度度達10.0MPa后方可可上緊緊螺母母。錨桿施施工應(yīng)應(yīng)在初初噴混混凝土土后進進行，，以保保證錨錨桿墊墊板有有較平平整的的基面面。（三））鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)1、鋼筋筋網(wǎng)的的材料料：一一般采采用HPB235鋼，鋼鋼筋直直徑為為6～8mm。冷拉拉調(diào)直直后使使用，，鋼筋筋表面面不得得有裂裂紋、、油污污、顆顆?；蚧蚱瑺顮钿P蝕蝕。2、網(wǎng)格格尺寸寸一般般采用用150～300mm，搭接接長度度為1～2個網(wǎng)格格，搭搭接方方式為為焊接接。3、鋼筋筋網(wǎng)鋪鋪設(shè)應(yīng)應(yīng)在初初噴混混凝土土后安安裝，，鋼筋筋網(wǎng)要要與錨錨桿連連接牢牢固。。4、開始始噴射射時，，應(yīng)減減小噴噴頭至至受噴噴面的的距離離，并并不斷斷調(diào)整整噴射射角度度。噴噴射中中如有有脫落落的石石塊或或混凝凝土塊塊被鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)卡住住時，，應(yīng)及及時清清除。。（四））鋼架架鋼架施施工工工藝流流程圖圖示1、鋼架架加工工要求求：①型鋼鋼鋼架架宜采采用冷冷彎成成型；；格柵柵鋼架架應(yīng)采采用胎胎膜焊焊接。。并以以1：1大樣控控制尺尺寸。。②鋼架架加工工的焊焊接不不得有有假焊焊，焊焊縫表表面不不得有有裂紋紋、焊焊瘤等等缺陷陷。③每榀榀鋼架架加工工完成成后應(yīng)應(yīng)放在在水泥泥地面面上試試拼，，周邊邊拼裝裝允許許誤差差為±3cm，平面面翹曲曲允許許偏差差應(yīng)為為2cm。原材料檢驗鋼構(gòu)件加工測定鋼架位置安裝質(zhì)量檢驗清除拱（柱）腳底浮碴鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架立鋼架安裝縱向鋼筋連接筋校正處理噴混凝土鋼架試拼、檢驗初噴混凝土開挖面超欠挖處理施工準(zhǔn)備合格錨桿固定、打鎖腳錨桿不合格結(jié)束合格運入洞內(nèi)拼裝校正處理不合格鋼架施施工工工藝流流程圖圖示2、鋼架架安裝裝要求求：①鋼鋼架應(yīng)應(yīng)在開開挖或或初噴噴混凝凝土后后及時時架設(shè)設(shè)。②安裝裝前應(yīng)應(yīng)清除除底腳腳下的的虛碴碴及雜雜物，，鋼架架底腳腳應(yīng)置置于牢牢固的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上。。鋼架架安裝裝允許許偏差差：鋼鋼架間間距及及其橫橫向位位置和和高程程的允允許偏偏差為為±5cm，垂直直度為為±2°°。③鋼架架拼裝裝可在在作業(yè)業(yè)面進進行，，各節(jié)節(jié)鋼架架間以以連接接板螺螺栓連連接并并密貼貼。④鋼架架要盡盡量密密貼圍圍巖并并與錨錨桿焊焊接牢牢固，，鋼架架之間間按設(shè)設(shè)計縱縱向焊焊連。。⑤鋼架架應(yīng)盡盡量減減少接接頭個個數(shù)。。⑥采用用分部部開挖挖法施施工時時，鋼鋼架拱拱腳必必須打打設(shè)鎖鎖腳錨錨桿（（或錨錨管）），錨錨桿長長度不不小于于3.5m，每側(cè)側(cè)數(shù)量量為2～3組（每每組2根）。。下半半部開開挖后后鋼架架應(yīng)及及時連連接落落底。。⑦鋼架架應(yīng)與與噴混混凝土土形成成一體體，鋼鋼架與與圍巖巖間的的間隙隙用噴噴混凝凝土充充填密密實；；各種種形式式的鋼鋼架應(yīng)應(yīng)全部部被噴噴混凝凝土覆覆蓋，，保護護層厚厚度不不得小小于4cm。六、洞洞內(nèi)施施工輔輔助措措施為保證證洞內(nèi)內(nèi)開挖挖工作作面及及圍巖巖的穩(wěn)穩(wěn)定，，在施施工中中根據(jù)據(jù)不同同的圍圍巖地地質(zhì)情情況采采取不不同的的措施施，如如：穩(wěn)定開開挖工工作面面的方方法與與措施施有：：超前前預(yù)支支護（（超前前錨桿桿、超超前小小導(dǎo)管管、超超前管管棚））；臨臨時仰仰拱；；擴大大拱腳腳及鎖鎖腳錨錨桿；；噴射射混凝凝土封封閉開開挖工工作面面；正正面錨錨桿等等。地下水水處理理及圍圍巖加加固的的方法法與措措施有有：洞洞內(nèi)井井點降降水；；開挖挖工作作面預(yù)預(yù)注漿漿（全全斷面面封閉閉注漿漿、周周邊半半封閉閉注漿漿、小小導(dǎo)管管注漿漿、局局部注注漿、、高壓壓旋噴噴注漿漿等））；凍凍結(jié)法法；鉆鉆孔排排水；；泄水水洞等等。（一）超超前小導(dǎo)管管超前小導(dǎo)管管適用于自自穩(wěn)時間短短的軟弱破破碎帶、淺淺埋段、洞洞口偏壓段段、砂層段段、砂卵石石段、斷層層破碎帶等等地段的預(yù)預(yù)支護。小導(dǎo)管注漿漿工藝流程程圖示測量定位鉆孔作業(yè)下管、封堵孔口噴混凝土封堵工作面注漿效果分析連接、調(diào)試注漿管路注漿作業(yè)漿液配比設(shè)計漿液制備鉆孔驗收不合格注漿試驗調(diào)整注漿參數(shù)合格滿足要求不能滿足要求施工準(zhǔn)備清孔小導(dǎo)管制備原材料進場檢驗管尾與鋼架焊連結(jié)束小導(dǎo)管注漿漿工藝流程程圖示1、超前小導(dǎo)導(dǎo)管施工要要求：①沿隧道拱拱部均勻布布設(shè)。②間距根據(jù)據(jù)開挖工作作面前方的的地質(zhì)條件件和自穩(wěn)能能力確定，，一般間距距為20～40cm。③外插角角一般為10～15°。④小導(dǎo)管長長度一般為為3.5～5.0m，小導(dǎo)管之之間的搭接接長度不得得小于1.0m。⑤小導(dǎo)管必必須配合鋼鋼架使用。。2、小導(dǎo)管的的制作及安安裝制作：一般般采用直徑徑38～50mm的無縫鋼管管制作（一一般采用φ42mm熱軋鋼管，，壁厚3.5mm，）。在小小導(dǎo)管的前前端做成約約10cm長的圓錐狀狀，在尾端端焊接直徑徑6～8mm鋼筋箍。距距后端100cm內(nèi)不開孔，，剩余部分分按20～30cm梅花形布設(shè)設(shè)直徑6mm的溢漿孔。。安裝：小導(dǎo)導(dǎo)管的安設(shè)設(shè)一般采用用引孔頂入入法，用鑿鑿巖機或鑿鑿巖臺車引引孔，鉆孔孔方向要順順直，鉆孔孔直徑與注注漿管徑配配套，一般般不大于50mm，孔深視小小導(dǎo)管長度度確定，安安裝前采用用吹管法清清孔。安裝裝時在孔口口端用沾有有CS膠泥的麻絲絲纏繞成不不小于孔徑徑的紡錘形形柱塞，把把小導(dǎo)管插插入孔內(nèi)，，帶好絲扣扣保護帽，，用風(fēng)鉆或或風(fēng)鎬打入入到設(shè)計深深度，使麻麻絲柱塞與與孔壁壓緊緊，小導(dǎo)管管外露長度度一般為30cm，以便連接接孔口閥門門和管路。。3、小導(dǎo)管注注漿①小導(dǎo)管安安裝完成后后，應(yīng)進行行壓水試驗驗，壓力一一般不大于于1.0Mpa，并根據(jù)設(shè)設(shè)計和試驗驗結(jié)果確定定注漿參數(shù)數(shù)。注漿材料的的選擇地質(zhì)條件細(xì)砂中粗砂砂礫夾卵石層砂粘土空隙率(％)30～5030～5040～5030～60有效注漿率0.3～0.50.3～0.50.5～0.70.3～0.5注漿材料改性水玻璃CS漿液水泥漿水玻璃②水泥漿液采采用拌合桶桶配制，配配制水泥漿漿或稀釋水水玻璃漿液液時，防止止雜物混入入，拌制好好的漿液必必須過濾后后使用。③注漿采用用專用注漿漿泵注漿，，為加速注注漿，可安安裝分漿器器同時多管管注漿。④配制好的的漿液必須須在規(guī)定時時間內(nèi)注完完，隨配隨隨用。⑤注漿順序為為由下至上上，漿液先先稀后濃、、注漿量先先大后小，，注漿壓力力由小到大大。⑥當(dāng)發(fā)生串串漿時，采采用分漿器器多孔注漿漿或堵塞串串漿孔隔孔孔注漿。當(dāng)當(dāng)注漿壓力力突然升高高時應(yīng)停機機查明原因因；當(dāng)水泥泥漿進漿量量很大、壓壓力不變時時，則應(yīng)調(diào)調(diào)整漿液濃濃度及配合合比，縮短短凝膠時間間，采用小小流量低壓壓力注漿或或間歇式注注漿。⑦注漿壓力力應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，，漿液必須須充滿鋼管管及其周圍圍的空隙。。⑧注漿結(jié)束束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)當(dāng)壓力達到到設(shè)計注漿漿終壓并穩(wěn)穩(wěn)定10～15min，注漿量達達到設(shè)計注注漿量的80％以上時，，可結(jié)束該該孔注漿。。⑨當(dāng)采用單單液水泥漿漿時，開挖挖時間為注注漿后8h，采用水泥泥－水玻璃璃漿液時為為4h。⑩開挖過程程中要隨時時檢查漿液液滲透及固固結(jié)狀況，，并根據(jù)壓壓力一流量量曲線分析析判斷注漿漿效果，及及時調(diào)整預(yù)預(yù)注漿方案案。（二）超前前錨桿超前錨桿是是沿開挖輪輪廓線，以以一定的外外插角打入入開挖工作作面，形成成對前方圍圍巖的預(yù)支支護。它主主要適用于于圍巖應(yīng)力力較小，地地下水較少少、巖體軟軟弱較破碎碎，開挖面面有可能坍坍塌的隧道道中，應(yīng)和和鋼架配合合使用。施工工藝流流程圖示超前錨桿施施工要求：：1、超前錨桿桿一般采用用砂漿錨桿桿，錨桿體體用螺紋鋼鋼筋加工，，將鋼筋頭頭部加工成成扁鏟形或或尖錐形。。2、鉆孔：：用鑿巖機機或鑿巖臺臺車引孔，，鉆孔時應(yīng)應(yīng)控制用水水量，以防防塌孔。鉆鉆孔應(yīng)保證證設(shè)計的位位置和錨桿桿外插角。。3、注漿：可可利用注漿漿泵往孔內(nèi)內(nèi)注入早強強水泥砂漿漿。注漿時時，以水引引路，將拌拌合好的砂砂漿裝入注注漿器并充充滿管路，，并將注漿漿管插入到到管口離孔孔底10cm。開進風(fēng)閥閥門，用高高壓空氣將將水泥砂漿漿壓入孔眼眼中，注漿漿管逐漸被被砂漿向外外推擠，注注到孔深的的2／3以上時停止止注漿。4、推入錨桿桿，孔內(nèi)多多余的砂漿漿被擠出孔孔口，將錨錨桿端頭與與鋼架焊接接牢固。測量錨桿孔位風(fēng)鉆鉆孔注漿準(zhǔn)備補孔清孔注漿插入錨桿加工錨桿桿體固定錨桿驗孔孔口處理驗收施工準(zhǔn)備結(jié)束不合格合格不合格合格超前錨桿施施工工藝流流程圖示（三）超前前管棚在松散破碎碎的軟弱圍圍巖、淺埋埋地段或隧隧道圍巖變變形大時可可采用管棚棚超前支護護。1、管棚超前前支護要求求：①管棚采用用熱軋無縫縫鋼管制作作，必要時時鋼管內(nèi)安安裝鋼筋籠籠。②鋼管直徑徑應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，，一般為直直徑70～180mm，鋼管中心心間距宜為為管徑的2～3倍。③管棚長度度根據(jù)地層層情況選用用，一般為為10～40m。④管棚外插插角一般為為0°～3°（不包括路路線縱坡））。⑤管棚的終終端位置應(yīng)應(yīng)達到防護護對象的長長度加上因因開挖而造造成的開挖挖工作面松松弛范圍的的長度?？v縱向兩組管管棚的搭接接長度應(yīng)符符合設(shè)計要要求并應(yīng)大大于3m。2、管棚鉆孔孔、安設(shè)施施工要求：：①當(dāng)鉆進地地層易于成成孔時，一一般采用先先鉆孔、后后插管（引引孔頂入法法）的方法法。即鉆孔孔完成經(jīng)檢檢查合格后后，將管棚棚連續(xù)接長長，由鉆機機旋轉(zhuǎn)頂進進將其裝入入孔內(nèi)。②當(dāng)?shù)刭|(zhì)狀狀況復(fù)雜，，遇有砂卵卵石、巖堆堆、漂石或或破碎帶不不易成孔時時，可采用用跟管鉆進進工藝，即即將套管及及鉆桿同時時鉆入，成成孔后取出出內(nèi)鉆桿，，頂進棚管管，拔出外外套管。③每循環(huán)管管棚施工前前，應(yīng)開挖挖管棚工作作室，工作作室大小根根據(jù)鉆機要要求確定。。管棚施工工前，在長長管棚設(shè)計計位置安放放至少三榀榀用工字鋼鋼組拼的管管棚導(dǎo)向拱拱架，導(dǎo)向向拱架內(nèi)設(shè)設(shè)置孔口管管做為長管管棚的導(dǎo)向向管，要求求在鉆機作作業(yè)過程中中導(dǎo)向拱架架不變形、、不移位。。④洞口管棚棚一般采用用套拱定位位，套拱部部位開挖應(yīng)應(yīng)視現(xiàn)場地地質(zhì)條件及及配套設(shè)備備確定，要要做到套拱拱底腳堅實實、孔口管管位置準(zhǔn)確確。⑤鉆孔順序序宜先鉆內(nèi)內(nèi)圈孔后外外圈孔，先先無水孔后后有水孔。。⑥管棚安裝裝后，管口口用麻絲和和錨固劑封封堵鋼管與與孔壁間空空隙，連接接壓漿管及及三通接頭頭。⑦管棚注注漿前，，應(yīng)向開開挖工作作面、拱拱圈及孔孔口管周周圍巖面面噴射厚厚10cm厚的C25混凝土，，以防鋼鋼管注漿漿時巖面面縫隙跑跑漿。⑧注漿后后及時掃掃排管內(nèi)內(nèi)膠凝漿漿液，用用水泥砂砂漿充填填密實；；對于非非壓漿孔孔，直接接充填即即可。3、注漿根據(jù)設(shè)計計和圍巖巖情況可可采用全全孔一次次性注漿漿、分段段前進式式注漿、、分段后后退式注注漿三種種方式。。①對孔深深小于6m或地層裂裂隙較均均勻的地地層，可可采取全全孔一次次性注漿漿，直接接將注漿漿管路接接在孔口口管上，，或在孔孔口處設(shè)設(shè)止?jié){塞塞，利用用孔口管管進行全全孔注漿漿施工，，其施工工方法示示意圖示示②對于孔深深大于6m裂隙發(fā)育育或破碎碎難以成成孔的巖巖層，可可采用分分段前進進式注漿漿，即自自孔口開開始，鉆鉆進一段段，注漿漿一段，，直至孔孔底最后后一段注注完為止止，每次次鉆孔注注漿分段段長度根根據(jù)圍巖巖情況定定為3～5m。前進式式分段注注漿采用用止?jié){塞塞或孔口口管法蘭蘭盤進行行止?jié){。。其施工工方法示示意圖示示③對于孔深深大于6m圍巖局部部破碎，，但可以以成孔的的巖層，，可采用用后退式式分段注注漿，一一次性鉆鉆至全孔孔深，而而后在孔孔內(nèi)設(shè)置置止?jié){塞塞，從孔孔底開始始，對一一個注漿漿分段進進行注漿漿，第一一分段注注漿完成成后，后后退一個個分段長長度進行行第二分分段注漿漿，如此此往復(fù)，，直到將將整個注注漿段完完成，注注漿分段段長度宜宜取0.6～1.0m。其施工工方法示示意圖示示七、二次次襯砌（一）一一般要求求1、二次襯襯砌混凝凝土施工工前要對對水泥、、細(xì)骨料料、粗骨骨料、拌拌制和養(yǎng)養(yǎng)護用水水、外加加劑、摻摻合料等等原材料料進行檢檢驗，各各項技術(shù)術(shù)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合《鐵路混凝凝土工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收標(biāo)準(zhǔn)》2、根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場的具具體情況況，增加加二次襯襯砌的外外放值（（施工正正誤差）），以免免侵限。。3、隧道道拱部超超挖部分分應(yīng)采用用與二次次襯砌同同強度等等級混凝凝土一次次澆筑。。4、二次襯砌施施工的順序是是仰拱超前，，墻、拱整體體澆筑。邊墻墻基礎(chǔ)高度的的位置（水平平施工縫）應(yīng)應(yīng)避開剪應(yīng)力力最大的截面面，并按設(shè)計計要求作防水水處理。5、混凝土生產(chǎn)產(chǎn)應(yīng)采用具有有自動計量裝裝置的拌合站站、拌合輸送送車、混凝土土輸送泵、插插入式與附著著式組合振搗搗的機械化作作業(yè)線。6、二次襯砌的的混凝土，從從原材料的檢檢驗和選用、、混凝土的配配比和拌制、、澆筑溫度的的控制和振搗搗、到襯砌養(yǎng)養(yǎng)護的各工序序必須按要求求操作，防止止襯砌裂縫的的產(chǎn)生。（二）二次襯襯砌施工二次襯砌施工工工藝流程圖圖示1、二次襯砌施施作的條件①二次襯砌施施作一般應(yīng)在在圍巖和初期期支護變形趨趨于穩(wěn)定后進進行，變形趨趨于穩(wěn)定應(yīng)符符合：隧道周周邊變形速率率明顯下降并并趨于緩和；；或水平收斂斂（拱腳附近近7天平均值）小小于0.2mm/d、拱部下沉速速度小于0.15mm/d；或施作二次次襯砌前的累累計位移值已已達極限位移移值的80％以上。②在隧道洞口口段、淺埋段段、圍巖松散散破碎段，要要盡早施作二二次襯砌，并并加強襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)。③進行二次襯襯砌的作業(yè)區(qū)區(qū)段的初期支支護、防水層層、環(huán)縱向排排水系統(tǒng)等均均已驗收合格格；防水層表表面粉塵已清清除干凈。④隧道中線、、高程、斷面面尺寸必須符符合設(shè)計要求求。⑤仰拱上的填填充層或鋪底底調(diào)平層已施施工完畢；地地下水已合理理引排；施工工縫已按設(shè)計計處理合格；；基礎(chǔ)部位的的雜物及積水水必須清理干干凈。⑥模板臺車、、拌合站、運運輸車、輸送送泵、搗固機機械等處于可可正常運轉(zhuǎn)狀狀態(tài)，設(shè)備能能力可滿足二二次襯砌混凝凝土施工的需需要。⑦二次襯砌作作業(yè)區(qū)段的照照明、供電、、供水、排水水系統(tǒng)能滿足足襯砌正常施施工要求，隧隧道內(nèi)通風(fēng)條條件良好?；鶄}清理擋頭板安裝止水帶安裝預(yù)埋件安裝涂脫模劑合格臺車安裝檢查鋪設(shè)軌道臺車就位拱墻施工縫接茬處理模板清理，臺車校正、固定不合格澆筑拱墻混凝土養(yǎng)護待強脫模移動臺車結(jié)束施工準(zhǔn)備拱墻襯砌施工工藝流程不合格原材料進場檢驗自動計量攪拌站建立設(shè)計混凝土配比混凝土試驗合格混凝土攪拌攪拌車運送混凝土泵送入模防干擾作業(yè)棧橋就位初期支護鋪設(shè)防水層澆筑仰拱混凝土仰拱開挖基底處理鋼筋綁扎、安裝仰拱模板隱蔽工程檢查養(yǎng)護待強合格處理安裝填充及鋪底模板模板安裝檢查合格不合格澆筑混凝土養(yǎng)護待強強度滿足機械行走結(jié)束仰拱和填充施工工藝流程二次襯砌施工工工藝流程圖圖示2、仰拱和底板板施工①施工前，將將隧底虛碴、、雜物、泥漿漿、積水等清清除干凈，并并用高壓風(fēng)將將隧底吹洗干干凈，超挖采采用同級混凝凝土回填。②仰拱超前防防水層鋪設(shè)的的距離宜保持持1～2倍以上二次襯襯砌循環(huán)作業(yè)業(yè)長度。③仰拱的整體體澆筑采用防防干擾作業(yè)棧棧橋等架空設(shè)設(shè)施，以保證證作業(yè)空間和和新澆筑混凝凝土結(jié)構(gòu)不受受損壞。④仰拱開挖后后及時施作仰仰拱混凝土，，仰拱或底板板混凝土整體體澆筑，一次次成形，填充充混凝土在仰仰拱混凝土終終凝后進行。。⑤仰拱施工縫縫和變形縫要要作好防水處處理。⑥仰拱填充混混凝土強度達達到2.5MPa后允許行人通通行，填充混混凝土強度達達到設(shè)計強度度的70％后允許車輛輛通行。3、模板臺車的的使用要求：：①曲線隧道臺臺車就位要考考慮內(nèi)外弧長長差引起的左左右側(cè)搭接長長度的變化，，以使弧線圓圓順，減少接接縫錯臺。②模板應(yīng)與混混凝土有適當(dāng)當(dāng)?shù)拇罱樱ā荨?0cm，曲線地段指指內(nèi)側(cè)）撐開開就位后檢查查臺車各節(jié)點點連接是否牢牢固，有無錯錯動移位情況況，模板是否否翹曲或扭動動，位置是否否準(zhǔn)確，保證證襯砌凈空。。③澆筑混凝土土?xí)r，混凝土土最大下落高高度不能超過過2m，臺車前后混混凝土高度差差不能超過0.6m，左右混凝土土高度不能超超過0.5m，嚴(yán)禁單側(cè)一一次澆筑超過過1米以上。④應(yīng)優(yōu)先采用用插入式振搗搗器進行混凝凝土振搗，當(dāng)當(dāng)采用附著式式振動時，振振動時間盡量量采用短時間間、多次數(shù)左左右對稱的方方法。防止臺臺車因振動時時的微移位或或彈性變型。。4、二次襯砌拆拆模要求：①在初期支護護變形基本穩(wěn)穩(wěn)定后施作的的二次襯砌混混凝土強度達達到8MPa以上。②初期支護未未穩(wěn)定提前施施作的二次襯襯砌的混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度的100％。③拆模時混凝凝土內(nèi)部與表表層、表層與與環(huán)境之間的的溫差不得大大于20℃，結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)側(cè)表面溫差不不得大于15℃；混凝土內(nèi)部部開始降溫前前不得拆模。。④特殊情況下下，應(yīng)根據(jù)試試驗及監(jiān)控量量測結(jié)果確定定拆模時間。。5、襯砌混凝土土施工襯砌混凝土材材料的技術(shù)要要求水泥：水泥宜宜選用硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥，水泥的強強度等級不應(yīng)應(yīng)低于42.5級，不宜使用用早強水泥。。不得使用過過期或受潮結(jié)結(jié)塊的水泥，，并不得將不不同品種或強強度等級的水水泥混合使用用。砂：優(yōu)先選用用天然中粗河河砂，也可選選用采用專門門機組生產(chǎn)的的人工砂，不不得采用山砂砂，不得使用用海砂。碎石：選用級級配合理、粒粒性良好、質(zhì)質(zhì)地均勻堅固固、線脹系數(shù)數(shù)小的潔凈碎碎石或碎卵石石，不宜采用用砂巖碎石。。水：應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行《混凝土拌合用用水標(biāo)準(zhǔn)》，不得采用海海水。處加劑：品種種和摻量經(jīng)試試驗確定。摻合料：礦物物摻和料---粉煤灰、磨細(xì)細(xì)粉煤灰、礦礦渣粉或硅灰灰。6、混凝土的拌拌合①混凝土的拌拌合嚴(yán)格按照照試驗確定的的施工配合比比進行配料拌拌制，拌和時時并嚴(yán)格控制制拌合時間，，拌合時間不不應(yīng)小于3min。②混凝土拌制制前，應(yīng)測定定砂、石含水水率，并根據(jù)據(jù)測試結(jié)果、、環(huán)境條件、、工作性能要要求等及時調(diào)調(diào)整施工配合合比。③混凝土拌制制過程中，要要對混凝土拌拌合物的塌落落度進行測定定，測定值要要符合理論配配合比的要求求；并對混凝凝土拌合物的的水膠比進行行測定，測定定值要符合施施工配合比的的要求。7、混凝土澆筑筑要求①混凝土澆筑筑前對模板表表面進行徹底底打磨，清除除繡斑，涂油油防銹。②混凝土澆筑筑段的端模（（堵頭板），，應(yīng)有防止漏漏漿的措施。。③采用高效減減水劑時，混混凝土應(yīng)作現(xiàn)現(xiàn)場塌落度檢檢查，泵送混混凝土一般以以15～18cm為宜（采用減減水劑后，混混凝土塌落度度可降低）。。④混凝土應(yīng)對對稱、分層澆澆筑，分層搗搗固。搗固宜宜采用插入式式振動器。⑤混凝土泵送的的塌落度不宜宜過大以避免免離析或泌水水。如發(fā)現(xiàn)塌塌落度不足，，不得擅自加加水，應(yīng)在技技術(shù)人員的指指導(dǎo)下用追加加減水劑的方方法解決。⑥混凝土澆筑筑中兩側(cè)混凝凝土澆筑面高高差宜控制在在50cm以內(nèi)，同時應(yīng)應(yīng)合理控制混混凝土澆筑速速度；澆筑混混凝土?xí)r不得得直接沖向防防水板板面流流至澆筑位置置，以防混凝凝土離析。⑦插入式振動動棒在混凝土土中移位時，，應(yīng)豎向緩慢慢拔出，不得得在混凝土澆澆筑倉內(nèi)平拖拖。泵送下料料口要及時移移動，不得用用插入式振動動棒將下料口口處堆積的拌拌合物推向遠遠處，振搗時時間宜為10～30s；混凝土振搗搗時，振搗棒棒不得接觸防防水板，以防防防水板受到到損傷。⑧施工過程中中，輸送泵要要求連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，泵送連續(xù)續(xù)澆筑，避免免停歇造成““冷縫”，間間歇時間超過過要求時，按按施工縫處理理。⑨當(dāng)混凝土澆澆筑至作業(yè)窗窗下50cm，作業(yè)窗關(guān)閉閉前，將窗口口附近的混凝凝土漿液殘渣渣及其他臟物物清理干凈，，涂刷脫模劑劑，將其關(guān)閉閉嚴(yán)密，防止止窗口部位混混凝土表面出出現(xiàn)凹凸不平平的補丁甚至至漏漿現(xiàn)象。。⑩冬期施工時時，混凝土的的入模溫度不不得低于5℃；夏期施工時時，混凝土的的入模溫度不不宜高于洞內(nèi)內(nèi)溫度且不宜宜超過30℃。8、拱頂回填注注漿①二次襯砌拱拱頂回填注漿漿常用的方法法為注漿導(dǎo)管管法（預(yù)留注注漿孔法、縱縱向預(yù)留管道道法）及防水水板焊接注漿漿底座法，施施工中可根據(jù)據(jù)實際需要選選用。②二次次襯砌砌混凝凝土強強度達達到設(shè)設(shè)計強強度100％后應(yīng)應(yīng)進行行拱頂頂回填填注漿漿。③注漿漿導(dǎo)管管法：：在模模板臺臺車拱拱頂處處設(shè)錐錐形堵堵頭或或預(yù)留留注漿漿孔，，注漿漿孔間間距宜宜為5～6m；或者者穿過過擋頭頭板在在拱頂頂防水水層內(nèi)內(nèi)縱向向貼置置