學(xué)校外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計方案

.施工織設(shè)1.制說1.1編制依1.1.1泛華建設(shè)集團有限公司設(shè)計的施工設(shè)計圖紙。1.1.2現(xiàn)行的工程技術(shù)標(biāo)準規(guī)范及規(guī)定，《國家建筑標(biāo)準設(shè)計》、《河南省工程建設(shè)標(biāo)準設(shè)計》、《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》等規(guī)范。1.1.3實地考察濮陽一高新校區(qū)配套基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場了解工程所處位置建筑結(jié)構(gòu)形式，并對濮陽當(dāng)?shù)夭牧鲜袌鲞M行調(diào)查，并結(jié)合我單位管理人員多年的施工經(jīng)驗和技術(shù)，組織編制本施工組織設(shè)計。1.2編制原1.2.1遵循設(shè)計文件、規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準工程項目施工嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的《體育建筑設(shè)計規(guī)范》、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》等相關(guān)建筑設(shè)計規(guī)范及驗收標(biāo)準，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。1.2.2綜合各方意見，根據(jù)項目施工原則通過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位和總承包方的合作，在各道工序施工中，認真自檢，執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重業(yè)主和設(shè)計代表意見，綜合運用人員、機械、物資、等信息，依據(jù)總包方工期制定工期、施工方案，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成。2.程綜2.1工程概濮陽第一高級中學(xué)新校區(qū)位于濮陽市教育園區(qū)衛(wèi)都路南，學(xué)校占地頃，本次承接的室外配套基礎(chǔ)設(shè)施包含瀝青道（約4500給（5166米雨（米）、污水（5310米）、中水（2088）、兩種形式的矩形水溝（1972）、U型盲溝（792米）、照明管線6425米）、以及兩個體育場200米和400米跑道各個，籃球場24個、排球場16個、羽毛球場15個、乒乓球場3片）。.....2.2本工程要程2.2.1道路和場地工程量清表約92500m

2

挖一般約土方約

3

石灰土14500m

3

,級配碎石9300m

3

,8%水泥石粉3700m，水泥穩(wěn)定碎石6300m3，瀝青混凝土3，人造草坪平方，塑膠590m3

，預(yù)制砼路緣石米，鋁合金道牙600米,鋪裝透水磚約13260米。2.2.2給排水管道工程量DN25塑料管（PP或PE）DN32塑料管（PP或PE）DN40塑料管（PP或PE）DN50塑料管（PP或PE）DN65塑料管（PP或PE）DN80球墨鑄鐵管DN100球墨鑄鐵管DN150球墨鑄鐵管DN300球墨鑄鐵管DN200雙壁波紋管DN300雙壁波紋管DN400雙壁波紋管DN500雙壁波紋管DN450塑料檢查井DN630塑料檢查井雨水篦子，球墨鑄鐵單箅式

米米米米米米米米米米米米米座座個

160126593413540913163116561448298945032490692707301912.2.3室外供電明工程：路燈PVC25敷設(shè)管6425，路燈及基礎(chǔ)209個，箱式變電站2座。.....3.體施準備3.1總體布測放根據(jù)校內(nèi)提供的導(dǎo)線控制點、水準控制點，認真進行全線導(dǎo)線、水準的復(fù)測，檢查導(dǎo)線點、水準點點位有無變動破壞，導(dǎo)線點坐標(biāo)和水準點高程是否正確，并根據(jù)校區(qū)內(nèi)施工的實際需要，進行導(dǎo)線控制點和水準控制加密聯(lián)測。如發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主。結(jié)合房屋主體相對高差和距離，對坐標(biāo)和高程進行矯正。施工期間，每一個月復(fù)測一次水準點，保護所有原始控制點，根據(jù)施工現(xiàn)場需要再調(diào)整。3.2綜合管測放管道測量放樣時，合理布局，綜合考慮，核對管道設(shè)計平縱面位置與實際是否相符。3.3試驗準工項目部工地試驗全部委托給濮陽市通達建設(shè)工程檢測服務(wù)有限公司，試驗室將根據(jù)總體施工計劃及相應(yīng)的工作安排列出工作計劃，對取土場土樣、石灰碎石等原材料及時做好送檢工作，做好原材料的試驗及混凝土配合比等工作。3.4技術(shù)準工3.4.1項目部組織技術(shù)人員熟悉和研究圖紙和有關(guān)文件；3.4.2按照圖紙要求：業(yè)主工程主管部門、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和我施工方對圖紙進行會審，明確圖紙和規(guī)范要求。3.4.3施工組織設(shè)計：工程施工進場后，首先根據(jù)設(shè)計文件，進一步詳勘現(xiàn)場條件，各施工隊的施工流程相互關(guān)系及工期要求等，編制施工組織設(shè)計。3.4.4技術(shù)交底根據(jù)設(shè)計文件和實施性施工組織設(shè)計文件逐步做好技術(shù)交底工作，把設(shè)計要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員。交底工作主要由項目部技術(shù)負責(zé)人、施工隊長、作業(yè)班組組長逐級組織進行。技術(shù)交底包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全施工交底等。3.5生活區(qū)建施備3.5.1施工用水.....施工用水由總包方在場內(nèi)就近指定水源接自來水管可滿足工程施工及生活用水需要。3.5.2施工用電施工區(qū)內(nèi)可就近搭接場內(nèi)施工用電。3.5.3生活臨建項目辦公室、員工住房、食堂、衛(wèi)生間、淋浴房等，與總包方和濮陽四橋項目臨建生活設(shè)施共用。3.6作業(yè)區(qū)工備3.6.1械設(shè)備：根據(jù)工程施工實際需要分期分批的組織機械進場決不因機械設(shè)備跟不上而嚴重影響工程施工。施工中同時做好設(shè)備的維修養(yǎng)護，按計劃落實，保證設(shè)備完好率并要適當(dāng)留有備份，以保證施工的需要，主要施工機械見附表。3.6.2料準備：著就地取材的原則，本項目施工所需要的材料如鋼筋、水泥、砂石料、路基填料等部分可從當(dāng)?shù)鼐徒徺I，材料使用前須先行考察、確定好供貨商，以便及時、足量供應(yīng)。其他材料如碎石、塑膠、體育設(shè)施等需從外地購買，確保品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價格實惠、運輸便捷。多家比較，節(jié)約施工成本費用。3.6.3力從道德紀律、身體條件和技術(shù)水平等方面選人，簽好內(nèi)部職工施工經(jīng)濟合同：合同內(nèi)容應(yīng)包括人員數(shù)量、工程數(shù)量、成本標(biāo)準、質(zhì)量標(biāo)準、獎罰標(biāo)準、施工進度、安全施工等。3.7施工組機的立根據(jù)工程規(guī)模和工期要求，著手組織施工，組織人員、機械、材料進場。項目經(jīng)理部下設(shè)工程部、實驗室（外委實驗室）、材料和綜合辦公室等部門。（見后附表）4.要工項目施工方、施工方本程構(gòu)做（含膠層分下種式田徑跑部分D680：30厚細粒式瀝青混凝土，碎石粒徑≦10,50厚中粒式瀝青混凝土，碎.石粒徑≦20

：.....200厚5%水泥穩(wěn)定碎石層400厚3:7灰土（分層夯實）籃球、球、羽毛球乒乓球部分D420：30厚細粒式瀝青混凝土40厚中粒式瀝青混凝土150厚8%水泥石粉200厚級配碎石（碎石粒徑≦40）足球場分D64010厚吸震墊（足球場）40厚中粒式滲水瀝青混凝土，粒徑≦1040厚中粒式滲水瀝青混凝土，粒徑≦20噴涂乳化瀝青結(jié)合層300厚級配碎石（碎石粒徑≦40）250厚3:7灰土（分層夯實）瀝青道D550：40厚細粒式瀝青混凝土60厚中粒式瀝青混凝土乳化瀝青透層150厚水穩(wěn)碎石300厚3：7灰土透水磚路:D33353厚透水磚30厚1：3干硬性水泥砂漿100厚C15水泥混凝土.....150厚3：7灰土4.1體育場施方及工法經(jīng)反復(fù)測算，東西體育場地基土以挖運為主，現(xiàn)圍繞場地挖方及不同結(jié)構(gòu)層的施工工藝、流程進行方案的編制。4.1.1施工準備4.1.1.1測量工作：組織測量使用全站儀對運動場進行軸線定位，用鋼尺定出場地邊線和場地紅線，用水準儀逐樁測量場地高程，做好測量的記錄工作，交監(jiān)理工程師檢查審批，簽字認可，作為原始資料保存。4.1.1.2場地清表、平整清表：挖掘機配合裝載機對原地面雜草、渣土及臨建垃圾等予以清除。平均清表厚度30cm，并對水泥地坪等臨時構(gòu)筑物予以拆除。場地平整：平地機或裝載機順場地縱向平整場地，所有建筑垃圾，腐殖土、雜草等集中堆放，按市城管辦的有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一運至業(yè)主指定的棄土場。4.1.2方挖運及基整形壓4.1.2.1土方挖運：挖方包括場地結(jié)構(gòu)層以下的全部土方開挖，包括處理不良土壤所超挖換填的土方，還包括工程所需的整修和超寬部分所發(fā)生的開挖土方。挖方施工要求將本工程開挖斷面按平均20m進行實測，記錄后，報監(jiān)理工程師認可批準后再開挖。采用挖掘機清挖為主，裝載機配合，多余的需外運的土方運至業(yè)主指定的棄土場。所有挖方材料再利用到其他指定的地方，認定為非適用的材料予以廢棄的土方，清運至業(yè)主指定的棄土場。挖方應(yīng)按設(shè)計線進行，要保證場地寬度，開挖時要做好排水設(shè)施，保證場地內(nèi)不積水。開挖時要嚴格控制標(biāo)高，同時考慮壓實所需的預(yù)留量。.....⑤縱橫斷面標(biāo)高允許誤差欠挖不大于5cm，超挖不大于。4.1.2.2地基整平碾壓：粗平：土方開挖基本達到設(shè)計標(biāo)高后，平地機整形完畢后，馬上用壓路機不加振迅速穩(wěn)壓一遍，以暴露潛在的不平。精平：穩(wěn)壓第一遍后測量人員按照設(shè)計寬度進行放線、布設(shè)高程點。平地機根據(jù)測量人員放樣的高程進行刮平。刮平后用壓路機進行輕振一遍，壓實速度控制在～2.5km/h之間，然后靜壓一遍。再復(fù)測放樣，平地機按照測量點位進行仔細刮平1～遍，然后進行碾壓。碾壓：碾壓一般需要6～遍，振動碾壓不少于3遍，靜碾不少于3遍。碾壓時重疊1/2輪跡，碾壓速度前兩遍控制1.5～1.7km/h之間，以后采用2.0～2.5km/h。碾壓路段上壓路機禁止掉頭或緊急剎車，確保地基土表面不受損壞。局部如有“彈簧“松散、起皮現(xiàn)象，及時翻曬拌和（經(jīng)一高業(yè)主同意也可加適量石灰拌合）后重新整平碾壓，使其滿足質(zhì)量要求，使碾壓達到規(guī)范要求的密實95%，高程和壓實度自檢合格后，報監(jiān)理驗收，方可進行下一道工序。4.1.3灰土層施方法本工程跑道部分底基層采用40cm厚3：7灰土分兩層夯實，足球場部分采用250cm厚3：7灰土兩層夯實，壓實度均要求不小于95%填筑灰土作業(yè)程序：生石灰消解（挖機配合水車）→裝載機拌合灰土→裝載機撒布灰土→平地機平整→壓路機碾壓。4.1.3.1材料為降低成本，方便施工，我項目采用路拌法施工。石灰應(yīng)符合規(guī)范要求的Ⅲ級以上石灰，使用前，對生石灰進行消解，控制水量和時間，保證石灰消解透徹，將殘渣清理掉，石灰按用量按計劃進料，減少堆放時間，采取封存措施妥善保存。4.1.3.2.穩(wěn)定土拌和、攤鋪集中堆放的原狀良土，一般在石灰完全消解后，采用裝載機和挖機按照灰土：7的體積比進行均勻拌合。過程中注意控制混合料的含水量，均勻拌合，避免出現(xiàn)素土夾層和花白條帶。.....混合料經(jīng)檢查滿足要求后，采用裝載機和平地機攤鋪和整平，跑道石灰土基層按每層20cm分層鋪筑，足球場也分成兩層施工，過程中注意測量，控制攤鋪厚度。石灰土底基層施工工藝流程圖準備下承層石灰消解灰土拌合施工放樣布

灰整平碾壓養(yǎng)

生4.1.3.3.整型整型時，在直線段，平地機由兩側(cè)向中心進行刮平；在曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平必要時再返回刮平一遍混合料整平后然后用壓路機快速碾壓～2遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機按前述要求進行整形、并再碾壓一遍。每次整形都按照規(guī)定的坡度進行，并特別注意接縫處的整平，必須使接縫順適平整。4.1.3.4.碾壓當(dāng)混合料處于最佳含水量時，用20t振動壓路機，在全寬內(nèi)進行碾壓。碾壓時，后輪重迭1/2輪寬，后輪必需超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，一般.....碾壓6～7遍。碾壓進行到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡。地基的外側(cè)，多壓2～3遍。碾壓過程中，石灰土的表面始終保持濕潤，如表面水蒸發(fā)的過快要及時補灑適量的水。對碾壓后表面高差較大則采用平地機平整后再進行補壓。4.1.3.5.養(yǎng)生灰土養(yǎng)生期，及時進行適量灑水養(yǎng)護，保證填筑面處于濕潤狀態(tài)，并實行交通封閉。石灰土的養(yǎng)護期視施工時的氣溫而定，一般不少于天。4.1.4級配碎石施工方本工程乒乓球場、籃球場、排球場、羽毛球場采用厚級配碎石，足球場按照2015年8月24日圖紙會審要求改為300mm級配碎石（分兩層施工），壓實度均不小于95%。4.1.4.1施工放樣在下承層恢復(fù)中線，直線段設(shè)一樁，平曲線段10-15m段設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣設(shè)指示樁，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)志標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計高4.1.4.2混合料拌合為了方便施工，級配碎石集中拌合均勻后運至施工現(xiàn)場，在條件受限的情況下也可采用路拌合法施工。4.1.4.3攤鋪將混合料均勻地卸在場地內(nèi)，然后用平地機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。采用機械攤壓實系數(shù)1.3攤鋪厚度層應(yīng)按虛厚一次鋪齊設(shè)一個3人小組跟在平地機后，及時清除粗細集料離析現(xiàn)象，對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細集料，并拌合均勻，對于細集料，應(yīng)添加粗集料，并拌合均勻，保持顆粒均勻，厚度一致，不得多次找補。已攤鋪的碎石，碾壓時斷絕交通，保持攤鋪層清潔。4.1.4.4整形碾壓整形后當(dāng)混合料的含水量等于和略大于最佳含水量時立即用20t振動壓路機進行碾壓。遵循先輕后重的原則進行碾壓，每層壓實厚度不超過，由兩側(cè)向中心碾壓。碾壓時，應(yīng)重疊輪寬，后輪必須超過兩端的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓遍，直至表面無明顯輪跡，.....兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。碾壓速度，頭兩遍采1.5-1.7km/h為宜，以后采用2.0-2.5km/h，碾壓前和碾壓中根據(jù)情況可適量灑水。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車。4.1.4.5接縫處理兩作業(yè)段銜接處搭接拌合第一段攤鋪后留不進行碾壓在第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌合整平后進行碾壓應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫情況下，縱縫應(yīng)搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實，在后一幅攤鋪時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約，挖松并搭按拌合，整平后一起碾壓密實。4.1.4.6質(zhì)量要求級配碎石基層壓實度不小于95%；級配碎石底基層偏差（高程、平整度、寬度、厚度、橫坡）應(yīng)符合規(guī)范要求；外觀質(zhì)量、表面平整、堅實，無松散浮石現(xiàn)象，邊線整齊。4.1.5水泥穩(wěn)定石層施方法4.1.5.1主要施工工藝和方案一般要求：清除作業(yè)面的軟土﹑浮土﹑積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，并打好導(dǎo)向控制線支架（一般直線上為10M，在平曲線上為5M），根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線。用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)≥?；旌狭系陌韬停核喾€(wěn)定碎石應(yīng)采用廠拌法集中拌和，機械攤鋪。開始拌和前，拌和廠的備料應(yīng)滿足足夠的攤鋪用料。每天開始攪拌前檢查料場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥劑量0.5%際采用的水泥劑量和現(xiàn)場抽檢的水泥劑量應(yīng)符合設(shè)計要求。同時在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。.....每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，及時檢查拌和情況，抽查水泥劑量﹑含水量，特殊情況隨時檢查；每作業(yè)班上下午分別做一次級配檢查。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。拌和機出料不允許采取自由跌落式落地成堆﹑裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。安排專人記錄每車料拌和﹑出廠時間，并同時將拌和時間記錄在出料單上，以方便前場掌握每車料的拌和時間?；旌狭系倪\輸：運輸車輛在每天開工前要檢查其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)一定要滿足拌和出料與攤鋪數(shù)量需要，并略有富余。應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水份損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除，超過應(yīng)作為廢料，才能保證碾壓完成最終時間不超過2小時?；旌狭系臄備仯焊鶕?jù)攤鋪計劃，提前沿攤鋪邊線圍好土路肩。攤鋪前將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。攤鋪機安排專人記錄每車料開始﹑終了攤鋪的位置﹑時間，并記錄攤鋪機停止攤鋪的時間。攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。根據(jù)經(jīng)驗，攤鋪機的攤鋪速度一般宜在右。攤鋪機的螺旋布料器三分之二埋入混合料中。在攤鋪機后面設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補，嚴禁人工撒布混合料，嚴禁人工貼補?；旌狭系哪雺海簲備佭^后，一旦有碾壓作業(yè)面應(yīng)緊跟壓路機，形成有序的梯隊碾壓。一次碾壓長度按預(yù)先設(shè)定的長度，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。碾壓時，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪﹑不推移。壓實時，先穩(wěn)壓一遍→開始輕振動碾壓兩遍→再重振動碾壓兩遍→壓至無輪跡為止。.....壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬，壓路機碾壓時的行駛速度，第一遍1.5—1.7KM/h，以后各遍1.8—2.2KM/h。壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，形成齒狀，出現(xiàn)個別擁抱時，應(yīng)專配工人進行鏟平處理。壓路機停車要錯開，而且離開3m遠，最好不要停車在剛碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。碾壓應(yīng)在延遲時間2h內(nèi)完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強度，應(yīng)有一定的超寬，超寬。接縫設(shè)置：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同整平緊靠方木的混合料方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約米長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木拆除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實﹑高程和平整度符合要求且延遲時間符合以內(nèi)的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。養(yǎng)生及交通管制：每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)護期間（一般不少于7天）應(yīng)保持水穩(wěn)表面濕潤清潔，每天適當(dāng)時間用灑水養(yǎng)護。用灑水車灑水時，灑水車的噴頭用噴霧式，不得用高壓式膠管。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車盡量避免在水穩(wěn)層上行駛。在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，嚴禁一切車輛通行。.....水泥穩(wěn)定碎石施工工藝框圖:選擇料場所和拌和場地材料（集料、水泥）水泥口

集料口輸送帶

拌和機拌和運輸

熟料出料口放樣攤鋪碾壓接縫和調(diào)頭處理密實度、壓實度檢查養(yǎng)生及封閉交通.....4.1.6水泥石粉施工方水泥石粉層是采用碎石場的細篩余料，摻入適當(dāng)?shù)乃嗪退幕旌狭?，?jīng)過拌和、壓實、養(yǎng)生后，達到規(guī)定強度的路面基層材料。4.1.6.1材料石粉集料要求顆粒堅硬，不含土塊等雜質(zhì)。石粉渣材料應(yīng)粗細摻配，一般其粒徑組成應(yīng)控制為：粒徑２.５毫米以上的粗顆粒及粒徑２５毫米以下的細顆粒各占一半為宜；粒徑大于４０毫米的粗粒及粒徑小于０.７毫米的粉料不超過１０％。水泥應(yīng)選用終凝325號緩凝水泥。拌和混合料和養(yǎng)生的用水，一般采用清潔的飲用水為宜。按照要求，水泥含量占水泥石粉的8%，現(xiàn)場外觀檢查，一般以能手握成團、但不冒漿粘手、落地能散開為宜。4.1.6.2施工水泥石粉層的施工方法與水泥穩(wěn)定層施工方法基本一致，在此不在累述。4.1.6.3質(zhì)量標(biāo)準檢查驗收水泥穩(wěn)定石粉渣路面基層的施工，必須按照下表項目進行檢查。每道工序結(jié)束，均需經(jīng)檢驗合格后，才能進行下一道工序。凡不合格項目均需作處理。水泥穩(wěn)定石粉渣路面基層質(zhì)量驗收標(biāo)準及允許誤差，應(yīng)符合下表規(guī)定：質(zhì)量驗收標(biāo)準及允許誤差編號１

項目水泥劑量

質(zhì)量驗收標(biāo)準及允許誤差±１％

檢查要求每天一次，每次不少于6個樣品每個作業(yè)段并不大于1000m2２

抗壓強度應(yīng)作３個試件３

彎沉值

應(yīng)符合設(shè)計要求

養(yǎng)生七天后現(xiàn)場做試驗.....４

混合料含水量

根據(jù)檢驗值或7-9％

隨時檢查

拌和均勻性壓實度

顏色均勻一致，無夾層隨時檢查每碾壓作業(yè)段并不大于1000m2大于95％無明顯論跡檢查不少于３處７

厚度±１０％

每作業(yè)段并不大于５0m不少于１處８

寬度

不小于設(shè)計規(guī)定

每作業(yè)段并不大于５0m不少于１處4.1.7瀝青砼面施工方瀝青面層施工工藝流程圖圖紙審核

施工準備

測量放樣備

料

混合料拌和

抽樣檢驗運

輸監(jiān)理認可

攤壓

鋪實格合不密實度檢測養(yǎng)

護....結(jié)

束.瀝青砼路面采用固定式瀝青拌合機，進行廠拌，由瀝青攤鋪機攤鋪，壓路機分次碾壓。其施工程序為：施工準備→拌合→攤鋪→初碾壓→復(fù)壓→壓實度檢驗→報監(jiān)理驗收。4.1.7.1材料要求：瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比和使用要求設(shè)計，確定礦料級配、瀝青量和集料性質(zhì)。瀝青混凝土混合料必須選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料，石子采用中性碎石。瀝青混凝土由瀝青拌和廠拌和機拌制，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，調(diào)整其生產(chǎn)能力?；旌狭纤偷焦さ貢r的溫度必須滿足規(guī)范要求，采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和廠對拌制瀝青砼的各種原材料定期進行按規(guī)范和規(guī)程制定的質(zhì)量檢驗，拌和廠應(yīng)保證均衡連續(xù)送料。4.1.7.2瀝青混合料攤鋪技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控攤鋪技術(shù)：混合料攤鋪前對基層進行檢查，如發(fā)現(xiàn)因車輛等其它因素產(chǎn)生損壞的地方應(yīng)及時維修，清除基層表面的浮灰和雜物，各項驗收質(zhì)量指標(biāo)要達到規(guī)范要求方可進行攤鋪?；旌狭蠑備亼?yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不斷的進行，中途不宜停頓。為了保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)，必須保證材料供應(yīng)及時。因此必須配備足夠的運料車輛。每機攤鋪寬度一般6.5米左右（根據(jù)實際可調(diào)整），攤鋪外側(cè)應(yīng)與道牙保持10㎝間隙，由人工找補，防止機械壓壞道牙。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度和橫坡的要求，用3米直尺檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。處理好接茬的一個基本原則是要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結(jié)油。直觀檢查：如果混合料又黑又亮車上的混合料成圓錐狀或混合料在攤鋪機受料斗蠕動則表明瀝青含量正?！绻旌狭咸貏e黑亮，料車上的混合料成平坦?fàn)罨驗r青結(jié)合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干表面上看起來瀝青太多；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料沒有被完全裹覆、在料半點斗中混合料不“蠕動”，則表明含量太大或過熱、拌和不充分。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒淡出蘭色蒸氣。.....瀝青混合料產(chǎn)生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車達到工地時，測定混合料的溫度。有時在攤鋪機上測定。每天早晨要特別注意做這項檢查，因此使下層表面溫度和氣溫都較低，平時只要混合料具有溫度較低現(xiàn)象或初次碾壓而壓路機跟不上時，則應(yīng)測定溫度。測量鋪層的溫度時，應(yīng)將溫度計的觸頭插進未壓實的面層中部，然后把觸頭周圍輕輕用腳踏實。攤鋪機在攤鋪過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測虛鋪厚度。未壓實混合料的表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都應(yīng)均勻、密實、平整、無撕裂、小波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應(yīng)查明原因，及時處理。壓實技術(shù)：壓實的目的是提高瀝青混合料的強度、穩(wěn)定性以及疲勞性。因此，必須合理地進行碾壓。壓實工作的主要內(nèi)容包括碾壓機械的選型與組合、壓實溫度、速度、遍數(shù)、壓實方式的確定及特殊路段的壓實。壓實程序分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓時由低側(cè)始向高側(cè)用壓路機壓兩遍，初壓溫度為～130℃，初壓后檢查平整度，必要時予以休整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)檢查原因及時采取措施糾正。復(fù)壓緊跟初壓時用壓路機進行碾壓4～6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡復(fù)壓溫度為～100℃。終壓時用壓路機碾壓2～4遍，終壓溫度為～90℃。碾壓時壓路機應(yīng)由邊向中，這樣就能始終保持壓路機以壓實后的材料作為支撐邊。三輪式壓路機每次重疊為后輪寬1/2，這種碾壓方式，可減少壓路機前堆料、起波紋等。雙輪壓路機每次重疊宜為30cm。在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些。這樣做，也可避免在整個攤鋪層寬度上，在相同橫斷面換向所造成的壓痕。變更碾壓時，要在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端，并在停止壓路機振動的情況下進行。碾壓中，要確保壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。有時可采用間歇噴水，但應(yīng)防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻。.....壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機后面的壓痕減至最小。壓路機不得在新鋪混合料上大幅轉(zhuǎn)向，調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻后才能開放交通。接茬壓實的程序是先壓橫向接茬后壓縱向接茬。在條件許可的地方，可使用較小型壓路機對橫向接茬采用橫向碾壓（條件受限的地方，也可采用縱向碾壓）。橫向碾壓開始時，使壓路機輪寬的10～20cm位置新鋪的瀝青混合料上碾壓，這時壓路機重量的絕大部分處在壓過的鋪層上。然后逐漸橫向移至整個滾輪進入新鋪層上。需要的話，開始時先用壓路機靜壓，然后振動碾壓?？v縫應(yīng)在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分應(yīng)壓在碾壓面層上。先壓實離中心熱接茬兩邊大約為20cm以外的地方，最后壓實中間剩下來的一窄條混合料。這樣，材料就不可能從旁邊擠出，并形成良好的結(jié)合。瀝青砼質(zhì)量要求：瀝青砼表面應(yīng)平整密實無松散、裂縫、泛油現(xiàn)象。表面無輪跡，粗細均勻，無脫落掉渣和爛邊現(xiàn)象。實測彎沉值應(yīng)符合要求，平整度合格。4.1.8路緣石安方法4.1.8.1路緣石材質(zhì)經(jīng)一高校區(qū)業(yè)主同意，改用花崗巖路緣石，尺寸主要為150*300*900和100*200*600兩種。所有材料根據(jù)要求的規(guī)格、尺寸采購，現(xiàn)場收料時需認真進行成品質(zhì)量檢驗，合格后方可使用，質(zhì)量要求必須達到：表面色澤一致，無脫皮、裂縫、花斑等現(xiàn)象。外露部分平整度偏差小于3。極限抗壓強度不小于設(shè)計規(guī)定。4.1.8.2側(cè)石施工根據(jù)施工圖確定的側(cè)石位置和頂面標(biāo)高排砌相鄰側(cè)石接縫必須對齊，縫寬為1cm。路面接邊必須順直。4.1.8.3側(cè)石墊層采用30mm厚13的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實。側(cè)石勾縫為凹縫，深度0.5cm，接縫要進行三天以上的濕潤養(yǎng)護。4.1.8.4在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其它施工基準線，準確放線、定樁。側(cè)石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線無折角；側(cè)石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅.....實。4.1.8.5雨水口處側(cè)石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。4.1.9足球場人草坪施方案4.1.9.1場地要求坡度要求：為了保證場地的排水順暢，足球場坡度‰4.1.9.2鋪裝施工清理場地，放線，用全站儀及鋼卷尺找出場地的中心點，并根據(jù)中心點定出場地上其余各點、線的準確位置；用草坪運輸車將草皮搬入場地上，沿縱邊方向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進；草坪攤開后要檢查草坪的質(zhì)量，使草絲盡可能的直立起來。用專用切草器將編織在草皮外沿的白色草線切下，放置一邊待用；

將草皮各接縫處搭接2-3厘米，采用推式切草刀切開，使兩邊的草皮盡可能達接緊密一致；將的草坪連接纖維布沿草皮接縫處鋪開，將草坪粘接專用膠水用涂膠器均勻涂刮纖維布上和兩側(cè)的草坪底布上。按照室外溫度濕度風(fēng)力季節(jié)不同合理控制晾置時間一般放置分鐘再，草坪粘接膠表干8成左右，以不粘手為宜，把兩邊的草皮拼合，膠粘于纖維布上。草坪粘接要一次性準確完成，切不可多次來回啟合。草坪粘好后，用草坪注砂車，滿載后輪壓接縫處，使草坪接縫處粘接緊密、牢固。草皮基本拼接完畢后，按照預(yù)先放線定出各點位線，用草坪專用刀切開，抽出切下的草條，將30cm寬的纖維布底布放入，刮涂專用膠水，把原先預(yù)置好的白色草條放入，膠結(jié)壓緊；當(dāng)草皮基本拼接完畢后，由于應(yīng)力不均，可能有局部地方的草皮上出現(xiàn)皺褶，皺褶的部分需要以裁紙刀切開，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結(jié)；草皮全部處理完畢并清理干凈后，開始注砂，采用專用的注砂梳草一體車先將規(guī)定量一半的砂均勻播散在草坪上，使其充分密實平整。隨后將另一半石英砂均勻播撒，梳入草皮內(nèi)，注砂后應(yīng)保證場地平整、腳感良好，草毛處于直立狀態(tài)。石英砂鋪撒整理完畢后，播撒膠粒，操作與播撒石英砂方式相同，填入量以略低于.....草毛15毫米左右為宜。4.1.10排溝施工方法本工程排水溝有兩種形式，內(nèi)徑40cm（簡稱大溝）和內(nèi)徑20cm（簡稱小溝）兩種形式，排水溝深最淺50cm向雨水井0.5%的找坡，每20設(shè)置一個沉沙井，溝蓋板采用預(yù)制場預(yù)制，其中內(nèi)徑20cm的采用28cm*40cm的鑄鐵箅子。4.1.10.1施工工藝及流程矩形排水溝施工工藝及流程施工準備混凝土澆筑

施工工藝見圖1-1所示：測量放樁設(shè)置沉降縫

溝槽開挖、報驗混凝土養(yǎng)護安裝蓋板4.1.10.2施工準備

驗收技術(shù)準備：技術(shù)主管組織有關(guān)人員進行圖紙會審，復(fù)核設(shè)計圖及工程數(shù)量，根據(jù)設(shè)計資料認真做好導(dǎo)線復(fù)測工作和水準復(fù)測工作。根據(jù)控制測量結(jié)果放出水溝中樁及邊樁，直線米曲線15m做一個高程控制樁，標(biāo)記溝槽開挖深度。試驗準備：水泥混凝土應(yīng)有標(biāo)養(yǎng)試塊和現(xiàn)場同條件準養(yǎng)護試塊，檢測進場的砂、水泥等材料是否合格，并按檢驗批次提供檢測報告，通過試驗確定混凝土配合比指導(dǎo)現(xiàn)場施工。材料準備：矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土內(nèi)徑排水溝溝身及基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土，蓋板采用鋼筋混凝土。內(nèi)徑排水溝，溝身及基礎(chǔ)采用的素混凝土，蓋板為鑄鐵篦子。墊層統(tǒng)一采用C15素混凝土。.....現(xiàn)場準備：作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作保證進場后可立即投入施工，查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。4.1.10.3現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方法內(nèi)徑40cm矩形排水溝均為混凝土預(yù)制蓋板排水溝，溝身采用鋼筋混凝土，蓋板采用C20混凝土，水溝側(cè)壁與水溝底厚均為20cm溝槽開挖：排水溝反開挖分段施工，每20米（曲線15）一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標(biāo)記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸10～15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖，因水溝在彎道處弧度較大，內(nèi)模使用木模板，外模采用土模（以防外側(cè)超挖破壞土層）?；炷翝仓簻喜蹤z驗合格后，先用木樁每10米一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴格執(zhí)行技術(shù)及文件的施工技術(shù)要求。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過小時應(yīng)按施工縫處理。注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。養(yǎng)護：每澆筑好一段，待混凝土初凝后，應(yīng)定時灑水養(yǎng)護一般不少于天。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。質(zhì)量檢驗標(biāo)準:施工中所用水泥、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范要求。構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻面不大于1%，深度大于1cm時應(yīng)進行處理。.....排水溝實測項目項次

檢查項目混凝土強度（）軸線偏位（）溝底高程（）壁面直順度（）或坡度斷面尺寸（）溝壁厚度（）溝底基礎(chǔ)寬、厚度（）墊層厚度（）

規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準內(nèi)50±1530或符合設(shè)計要求±30大溝不小于200，小溝不小于大溝寬度不小于800，小溝寬度不小于690；厚度不小于200不小于1004.1.10.4鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝蓋板采用預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制齡期需達到7天以上，在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%左右時,方可進行蓋板起吊碼堆和運輸。安裝蓋板前，提前標(biāo)出蓋板的放置位置；應(yīng)先在臺帽上鋪一層厚的底漿找平，然后再鋪設(shè)一層1cm厚的油毛氈；安裝結(jié)束后，進行板位的精確調(diào)整，調(diào)整到位后，用小石子頂緊，再用水泥砂漿填充臺背與蓋板間的空隙。4.2給排水管網(wǎng)施本次承接的管網(wǎng)包含給水、中水、雨水、污水。本工程各區(qū)管網(wǎng)施工順序均遵循“先道路內(nèi)管網(wǎng)、后道路外管網(wǎng)”、排水管交叉部位遵循“先深后淺”、“先排水、后給水”的施工順序。當(dāng)管線施工遇到矛盾時，應(yīng)按臨時讓永久、小管讓大管、壓力讓重力、可彎曲讓不可彎曲進行解決。施工區(qū)域排水：地下管線施工，排水是關(guān)鍵，施工時在溝槽外增設(shè)臨時排水溝，將溝槽沿線的雨水和地.....表水引入，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，用水泵強排至地面水系。4.2.1施工測量線4.2.1.1進場后，并同時對設(shè)計單位提供測量控制點進行復(fù)測，按圖紙導(dǎo)線點，固定線路走向，敷設(shè)導(dǎo)線，用木樁標(biāo)示管溝位置作好標(biāo)識。根據(jù)與建筑外墻距離及建筑室內(nèi)預(yù)留管口位置等實際情況，可適當(dāng)調(diào)整，其成果表和平差程序呈報監(jiān)理工程師和現(xiàn)場業(yè)主代表。4.2.1.2溝槽中平測量確定管溝中樁位置，根據(jù)溝中樁、設(shè)計圖和有關(guān)規(guī)定定出溝的具體位置樁，樁上標(biāo)明樁號和中心挖掘深度。4.2.1.3施工測量：在施工測量中采用測量控制程序，將結(jié)果各斷面樁號，標(biāo)高與設(shè)計圖紙核對無誤后，將資料與程序呈報監(jiān)理工程師。在施工中，在不大于段落內(nèi)，在溝兩側(cè)一定距離設(shè)置能控制標(biāo)高和斷面樁位的護樁并標(biāo)以醒目標(biāo)志，并確定放坡寬度，作為標(biāo)準斷面以利進行施工控制。4.2.2溝槽開挖4.2.2.1溝槽開挖工藝流程查清和保護地下各種管線、設(shè)施等施工放樣做好臨時排水設(shè)施維護好相關(guān)道路的交通施工準備測定土石方性能指標(biāo)溝槽土石方開挖軟基處理

制定土石方調(diào)配措施檢查、整形.....4.2.2.2溝槽施工方法本工程挖方作業(yè)主要包括給排水溝槽開挖。為加快工程施工進度，我方擬定的開挖施工主要采用機械開挖預(yù)留保護層開挖的方案分段作業(yè)，開挖溝底為土質(zhì)分布時，應(yīng)預(yù)留10cm進行人工撿底，避免機械超挖，擾動基底。根據(jù)本工程土質(zhì)等具體情況當(dāng)管槽開挖深度超過時按10.29進行放坡。施工中若發(fā)現(xiàn)有塌方、滑坡等跡象應(yīng)及時支撐或者擴大邊坡等方式處理。為保證施工需要及溝槽的安全，在距槽邊1m以內(nèi)不能堆土，操作的一邊，不堆土?；A(chǔ)開挖后，人工清理基底后應(yīng)盡快安裝管道和回填，避免晾槽泡水。4.2.2.3預(yù)留工作面管槽及井周最少預(yù)留30cm工作面。在整個施工過程中應(yīng)設(shè)專人對溝槽邊坡進行巡視，對一旦發(fā)現(xiàn)有滑坡或坍方的現(xiàn)象應(yīng)通知溝槽下的作業(yè)人員離開該區(qū)域，并立即報告施工負責(zé)人，施工負責(zé)人應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施進行防護，如支撐、擴大邊坡以減壓等措施，避免發(fā)生滑坡或坍方事件。溝槽斷面開挖完成后，應(yīng)將開挖區(qū)產(chǎn)生的多余的土方再利用，或運至經(jīng)業(yè)主已指定的臨時廢土堆場，同時進行開挖區(qū)域的清場工作。4.2.3給水管網(wǎng)工4.2.3.1給水管道安裝：室外給水管道采用經(jīng)防腐處理的球墨鑄鐵給水管承插膠圈接口，管徑小于工不便的可采用PE管材；管道工作壓力0.6MPa,管與管道的連接或與閥門、水表連接采用絲接或法蘭，接口要嚴密牢實。給水管道彎轉(zhuǎn)處用組合彎頭，彎曲管管件不能完成轉(zhuǎn)角度要求時，可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)進行調(diào)整，但承插口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于度，以保證接口的密性。當(dāng)給水管敷設(shè)在污水管下面時，應(yīng)采用鋼管或鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3.0m,套管兩端應(yīng)采用防水材料密封，給水管的覆土厚度不小于。管道安裝完畢應(yīng)進行試壓沖洗，試壓時應(yīng)分段緩慢升壓至1.5倍的系統(tǒng)工作壓力，并保持10min

無滲漏為合格，并做好記錄；管道水壓試驗的分段長度不易大于1.0km。試壓用水泵、壓力計應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。.....閥門安裝：閥門進場后要進行認真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。4.2.3.2檢查井施工施工準備：清拋沖洗基礎(chǔ)表面，無積水污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整平，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應(yīng)夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差≤±2mm；砌磚時應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜一次打光完成。4.2.3.3閉水試壓鑄鐵管道水壓試驗前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定回填土：壓力管道水壓實驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其余部分。水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏出；試驗管道所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。進水管路、排氣孔集排水孔位置應(yīng)滿足實驗要求，一般地處從最低處注水，最高處排氣；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝需滿足試壓要求；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附加。同時要考慮預(yù)留排水疏導(dǎo)。.....試驗管段注滿水后，應(yīng)符合以下規(guī)定：宜在不大于工作壓力（工作壓力0.6MPa）條件下充分浸泡再進行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)大于等于24小時。球墨鑄鐵管水壓試驗的試驗壓力為P+0.5（P正常工作壓力0.6MP）。預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力，檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象：有漏水、損壞現(xiàn)象時及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試驗。主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)后壓力下降不超過時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象則水壓試驗合格。管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力機表擺動、不穩(wěn)，且升壓緩慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓實驗時，嚴禁修補缺陷；遇到缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，泄壓后修補。4.2.3.4給水管道沖洗與消毒給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：給水管道嚴禁取用污水水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道；如不慎污染管道，應(yīng)有水質(zhì)監(jiān)測部門對管道污染水進行化驗，并要求在管道并網(wǎng)運行前進行沖洗與消毒。沖洗時應(yīng)避開用水高峰，沖水流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。4.2.4排水管網(wǎng)工：本工程雨、污水管全部采用業(yè)主同意的雙壁波紋管，彈性密封橡膠圈粘結(jié)。4.2.4.1進場材料檢驗：本工程所用的排水管必須有完整的質(zhì)保書、合格證。排水管外觀一般為黑色波紋管，且色澤均勻，無瑕疵，管身表面印的規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家等應(yīng)字跡清晰、勻稱；管道的承插口應(yīng)配合嚴密，松緊適中。4.2.4.2技術(shù)要求：工程技術(shù)人員必須做好圖紙會審，提前吃透圖紙，排水管按設(shè)計要.....求做出坡度，嚴禁倒坡。由于排水管是重力流，在與其他壓力管發(fā)生矛盾時，壓力流管均應(yīng)作避讓，并做好成品保護。4.2.4.3管道基礎(chǔ)管道采用土弧基礎(chǔ)從管底墊層至管頂50cm范圍內(nèi)采用中粗砂回填。4.2.4.4管道安裝及連接：管道采用人工安裝，槽深不大時可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。槽深大于3m，或管徑大于DN400時，采用非金屬繩溜管，使管道平的放在砂礫石管位上。嚴禁用金屬繩勾住兩端關(guān)口或?qū)⒐艿拦懿圻叿瓭L如槽。承插口管裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口擬水流方向，由低向高依次安裝，承口不得留在井壁內(nèi)。管道長短可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。橡膠圈接口應(yīng)遵守以下規(guī)定：接口前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置在第一凹槽內(nèi)插口應(yīng)插入承口的深度到拉緊為止。接口作業(yè)時，插口和承口的內(nèi)、外工作面應(yīng)用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口端的中心軸線就位，插入前應(yīng)該根據(jù)插入深度作為位置識別，以便判斷插入是否到位。插口插入承口時，可在管端部設(shè)置木欄板，用撬棍使被安裝的管道沿著軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。對于DN＞400mm的管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。膠圈位置一般為插口端第一個完整波谷中。4.2.4.5雨季應(yīng)采取措施防止管材上浮可先回填土到管頂以上大約大于一倍管徑的高度。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土?xí)r，一旦遭水泡應(yīng)進行管道中心和管道高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂移、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。4.2.5溝槽填4.2.5.1溝槽內(nèi)管道安裝工作結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理方驗收合格后，應(yīng)立即進行溝槽回填。管道兩側(cè)及管頂以上的覆土厚度不小于0.7m從管壁至管頂0.5m范圍內(nèi)沿管道檢查井兩側(cè)必須用人工對稱、分層回填壓實，嚴禁用推土機回填，上部分用機械回填時，應(yīng)保證管道安全。4.2.5.2管頂0.5以上溝槽用機械回填時，應(yīng)沿軸線兩側(cè)均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓，分層厚度：機械夯實不大于300mm,工夯實不大于200mm。.....4.2.5.3壓實度規(guī)定參照圖集04S520《埋地塑料排水管道施工第頁不再詳述。4.2.5.4溝槽回填施工要求：回填土質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質(zhì)回填。回填時，注意不得損壞構(gòu)筑物及管道外層。管道安裝驗收合格后應(yīng)及時回填。一旦開始回填，要盡快完成，不允許將已完成的管道長期外露。夏季或晝夜溫差較大時，回填應(yīng)在當(dāng)天氣溫較低的時候進行。施工中多余的挖掘土可以運走，不適合回填的土料，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后運至其指定的地點，同時相應(yīng)的工程量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理簽證。4.3道路部分施工4.3.1瀝青道路工本工程瀝青道路結(jié)構(gòu)形式相同，厚度550mm，寬度有米、5米和7米寬三種形式。路基壓實度按照圖紙要求不小于93%，面層壓實度不小于，其中土方挖運、灰土層、水泥穩(wěn)定碎石層施工方法與體育場地施工方法相同，在此不再累述。4.3.1.1土方填筑施工方案本工程施工采用機械化施工合組作業(yè)，以機械為主，人工為輔的方案；擬投入的主要土方施工機械有：挖掘機、裝載機、平地機、壓路機、自卸車等。采用“水平分層填筑法”，具體各分項工序的施工方案如下：施工準備：施工準備著重從組織、設(shè)備、技術(shù)、清理場地、地基處理、試驗段的填筑工作著手。施工前，技術(shù)人員全面熟悉設(shè)計文件，進行核對、交樁、復(fù)測、包固控制點、路基放樣路基清表平均20cm，對部分軟基翻曬，經(jīng)過業(yè)主同意也可換填灰土處理，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，再進行土方分層回填。路基填方的基本要求：填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、蘆根的土及腐植土，土壤過濕或過干，應(yīng)進行翻

。曬或加水拌和，使其接近最佳含水量，較大土塊應(yīng)予打碎以利壓實。填方作業(yè)應(yīng)分層攤鋪，平地機整平、填筑壓實應(yīng)分層進行，每層壓實厚度不超過，方路堤填筑至路面頂面最后一層的壓實厚度不應(yīng)小于10cm。.....使用壓路機壓實，路邊要留出適當(dāng)寬度；碾壓從路邊開始逐漸移向路中，順序均勻壓實，坑洼處要隨時填補平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，應(yīng)進行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實或用小型壓實機具壓實。用振動壓路機碾壓，重疊寬度至少，碾速不超過每分鐘30m。路基填土要分層碾壓，含水量要適度，過濕應(yīng)進行翻曬，過干應(yīng)灑水翻拌均勻，各種壓路機碾壓遍數(shù)根據(jù)要求壓實度而定。按照圖紙《建總施-11》路1要求，路基碾壓壓實度應(yīng)≥。路基施工工藝流程圖：

施

工

準

備制

定

填

筑

方

案測排

量水

放疏

線干基底清理、清淤、換填、翻挖碾壓等填

料

改

良

基底檢測土方水平分層攤平填

料

試

驗

分

層

碾

壓分邊路

層

檢坡床

測碾修

試

驗壓整自檢、報監(jiān)理審批場進

入

地下

清道

工

理序.....用透水性不良或不透水的土填筑路基時，壓實時含水量應(yīng)控制在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)，以透水性較差的土填筑路基土層時，不應(yīng)覆蓋在透水性好的土所填筑的下層邊坡上。填土路堤分層施工時，如其交接處不在同一時間填筑，則先填段應(yīng)按度分層挖臺階。如兩段同時施工，則應(yīng)分層交疊，其搭接長度不得小于。壓實時土的含水量應(yīng)控制好，必要時應(yīng)調(diào)整土的含水量，填土層在壓實前應(yīng)先整平，并做成橫坡，以利排水，每填土層的橫向坡度不宜小于。碾壓時，要遵循直線段由兩側(cè)向中心碾壓的原則，相鄰搭接部分必須重疊，并特別注意均勻。路基填筑時，試驗控制要同步進行，壓實度檢測應(yīng)在每層填土，每

2

取樣四處不足2至少取樣2處進行壓實度試驗并隨時接受監(jiān)理工程師任意取樣檢。路基填土必須派專人負責(zé)，每層填筑必須照相，并且會同檢測資料一并存檔。路堤基底及路堤每層施工完成后報該層壓實度、寬度、壓實厚度、逐樁高程等資料，交監(jiān)理工程師審核后，方可進行上一層填土施工。為了減少建筑物、檢查井井周等結(jié)構(gòu)物填土不均勻沉降，保證行車的舒適性，建筑物及檢查井井周均分層回填夯實，每層厚度不超過到土方頂層壓實度≥。4.3.2乳化瀝青層施工水泥穩(wěn)定碎石基層經(jīng)養(yǎng)護，且壓實度、強度測試合格后，方可進行路面透層施工。施工前，先檢查灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、車輛行駛速度是否正常，并進行試驗性灑布，確定單位面積的乳化瀝青灑布的用量、行駛速度和油泵及汽車變箱排掛位置；對灑布車進行調(diào)試，噴油嘴角度一致，并與灑油管成°～25°的夾角，使同一地點接受兩個或三個噴油嘴噴灑的瀝青，要求噴油均勻，一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏或撒布車無法作業(yè)的地方，人工補灑，灑布后乳化瀝青不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象，縱橫銜接處要采取措施，避免瀝青灑布不足或超量灑布的現(xiàn)象。石屑采用人工撒布必須在乳化瀝青破乳前完成，按要求嚴格控制，不宜多撒，以不沾壓路機為原則，撒料后應(yīng)及時掃勻，達到全面覆蓋，厚度一致，以石屑不重疊，不露瀝青為宜，當(dāng)局部缺陷時，應(yīng)人工適當(dāng)找補，掃除局部過多積料，表面呈花狀，以利于乳化瀝青的裂解反應(yīng)。集料撒布一段后，應(yīng)立即6-8t鋼筒雙輪壓路機碾壓，每次輪跡重30cm，從路邊逐漸移至中心，碾3-4遍，碾壓速度開始不宜超2.0km/h。對窨井等周邊輾壓不到處.....則采用人工夯實方法補夯。乳化瀝青透層應(yīng)進行初期養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)泛油，應(yīng)補撒與最后一層石屑規(guī)格相同的嵌縫料掃勻，乳化瀝青封層破乳后，水分蒸發(fā)，并基本成型，在石屑撒布完畢，方可通車，通車速度不應(yīng)超過20km/h，嚴禁履帶式施工機械通過。4.3.3雨水口施雨水口采用單篦式雨水口，水泥砂漿磚砌體，并粉刷，混凝土基礎(chǔ)。雨水口應(yīng)控制其平面位置，道路縱坡最低點應(yīng)設(shè)置雨水口。雨水口井圈表面高程應(yīng)比該處道路路面低2～厘米，并與周邊路面在2米范圍內(nèi)接順，以利雨水收集。雨水口外邊線應(yīng)與道路上的緣石內(nèi)側(cè)邊線位于一條直線上。4.3.4透水磚道施工4.3.4.1透水磚路面結(jié)構(gòu)組成和材料要求：透水磚除強度要求外，在具備一定的透水性的同時，還必須具備良好的防滑功能和裝飾效果，透水磚規(guī)格也根據(jù)業(yè)主要求選用。4.3.4.2施工方法根據(jù)設(shè)計要求，透水磚基礎(chǔ)開挖到設(shè)計標(biāo)高并檢查縱坡、橫坡及邊線。符合設(shè)計要求后修正基礎(chǔ)，找平碾壓密實。壓實系數(shù)達90%。在開挖、碾壓過程中注意地下埋設(shè)的管線和窨井。150厚的3：7灰土的施工方法：參見體育場地灰土層施工方法，在此不再累述。1：3水泥粗砂的施工方法：粗砂一般采用機制粗砂，粗砂層起到基層找平、水體過濾、荷載緩沖和透水等作用。水泥砂必須拌合均勻，直觀的判斷方法方法為：用手握成團，落地開花，即合格，找平采用刮板法，人工攤鋪。按設(shè)計要求攤鋪厚度控制在。找平層表面要密實，粗砂灌縫與透水磚面層結(jié)合應(yīng)牢固。透水磚面層施工方法：.....施工前，按設(shè)計進行人行道的定位及標(biāo)定高程。設(shè)置標(biāo)高控制點，控制點間距一般5m；相鄰標(biāo)志點間拉通線。按放線高程，在方格內(nèi)按線砌第一行樣板磚，然后以此掛縱橫線，縱線不動，橫線平移，依次按線及樣板磚砌筑。直線段縱線向遠處延伸，縱縫直順。曲線段砌筑成扇形狀，空隙部分用切割磚填筑，也可按直線順延鋪筑，然后填補邊緣處空隙。鋪裝時避免與路緣石出現(xiàn)空隙，如有空隙應(yīng)甩在建筑物一側(cè)，當(dāng)建筑物一側(cè)及井邊出現(xiàn)空隙用切割磚填平。切割磚時，彈線切割；遇到連續(xù)切割磚的現(xiàn)象，保證切邊在一條直線，偏差不大于。鋪裝時，磚應(yīng)輕、平放，落磚貼近已鋪好的磚垂直落下，不能推磚，造成積砂現(xiàn)象，并觀察和調(diào)整好磚面圖案的方向。用木錘或膠錘輕擊磚的中間1/3面積處，不應(yīng)損傷磚的邊角，直至透水磚頂面與標(biāo)志點引拉的通線在同一標(biāo)高線，并使磚平鋪在找平層上穩(wěn)定。鋪砌時應(yīng)隨時用水平尺檢驗平整度。直線或規(guī)則區(qū)域內(nèi)兩塊相鄰?fù)杆u的接縫寬度不大于水磚面層鋪砌完成并養(yǎng)護24h后，用填縫砂填縫（當(dāng)縫隙小于2mm時不進行填縫），分多次進行，直至縫隙飽滿，同時將遺留在磚表面的余砂清理干凈。鋪砌后的磚面應(yīng)平整一致，同時坡向要根據(jù)施工現(xiàn)場利于排水而調(diào)整。面層砌塊發(fā)生錯臺、凸出、沉陷時，將其取出，整理基層和找平層，重新鋪裝面層，填縫。更換的砌塊色彩、強度、塊型、尺寸均要求與原面層砌塊一致，砌塊的修補部位宜大于損壞部位一整磚。檢查井周圍或與構(gòu)筑物接壤的砌塊切塊補齊，不宜采用切塊補齊的部分要及時填補平整?？p后及時灑水直至灌縫密實，保證透水磚面的清潔；鋪設(shè)后的養(yǎng)護期一般不少于2d。在人行道與緣石坡道處不得設(shè)置雨水口，如有沖突，采取適當(dāng)移動雨水口或者緣石坡道位置。質(zhì)量驗收規(guī)定：透水性道路外觀不應(yīng)有污損、空鼓、掉角及斷裂等缺陷。透水磚以同一塊形，同一顏色，同一強度且以20000塊為一驗收批；不足塊按一批計。每一批中應(yīng)隨機抽取50塊試件。接縫、找平層、墊層用砂分別以一驗收批，不足按一批計。透水磚路面施工主控項目允許偏差值應(yīng)符合下表要求：.....序號

項目

頻率

規(guī)定值或允許偏

檢查方法差基層

壓實度

每1000㎡3≥90%

環(huán)刀法或灌砂法1

點碎石基壓實度層

每1000㎡3點

≥90%

灌砂法或灌水法2

透水磚

抗壓強每批，1組度抗折強每批，1組

符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求

見見度透水性每批，1組能4.4室外照部施方4.4.1工藝流程4.4.1.1電力管道

符合設(shè)計要求

見

4.4.1.2拉線手井

,溝槽回填4.4.1.3路燈基礎(chǔ)

,隱蔽驗

4.4.1.4燈桿安裝

.....4.4.1.5控制箱安裝-測量放線

4.4.2工藝要求4.4.2.1本項目路燈采用低壓供電方式，并設(shè)置照明控制設(shè)備。照明控制設(shè)備設(shè)于相應(yīng)的低壓配電室。4.4.2.2線路敷設(shè)：本工程承接的電力電纜室外直接敷設(shè)的深度為0.8米，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)細砂。電纜與建筑物平行敷設(shè)時，電纜應(yīng)埋設(shè)在建筑物散水坡及基礎(chǔ)外0.5米；穿越道路硬地及其他管溝交叉時應(yīng)穿GG40鋼管保護；當(dāng)位于行車道下時，應(yīng)適當(dāng)加深，且不宜小于米。電纜在直線間隔100米，拐外、接頭、終端等段設(shè)置明顯的方位標(biāo)志。并列電纜中間接頭應(yīng)該相互錯開，其間距不小于。4.4.2.3路燈接地：安裝圖紙要求，路燈接地系統(tǒng)采TN-S系統(tǒng)，照明燈具需單獨接地，利用金屬燈桿的基礎(chǔ)鋼筋做接地體，要求單等接地電阻不大于歐姆，如實測地電阻大于姆，則增加人工接地體，人工接地體的安裝詳見國標(biāo)圖集?！睹裼媒ㄖ姎庠O(shè)計與施工照明控制與燈具安裝》08D00-4第頁。4.4.3主要施工法4.4.3.1測量放線：根據(jù)設(shè)計院提供管線坐標(biāo)利用全站儀將管線、等位、手井標(biāo)高測量放樣，并用木樁做好標(biāo)識，用白線畫出各處開挖溝體大小并做好保護工作。開挖溝槽施工之前，由測量工程師做好放樣交底工作，井技術(shù)主管檢查無誤后，給現(xiàn)場施工員、施工班長技術(shù)交底。讓操作工人都能知道開挖深度，隨時檢查復(fù)核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。4.4.3.2管溝開挖和基礎(chǔ)墊層施工管溝開挖采用機械開挖為主，人工為輔，開挖深度不得小于管線埋深深度，管道開.....挖時，應(yīng)注意對現(xiàn)有管線的保護。溝槽開挖后進行驗槽，做好記錄，監(jiān)理工程師測量合格后方可進行下一工序的施工。溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件及工期要求，可采用挖掘機配合人工的方法，鏟平設(shè)計底標(biāo)高，修正槽底，清挖的土隨挖機挖出，以確保槽底土壤不被擾動或破壞。挖出的土應(yīng)及時運走，無法運走應(yīng)堆放在離基坑米外的地方，并確保溝槽坡頂無靜載，及重車碾壓等動荷載。基底按按施工工作面進行開挖，按照施工進度合理安排開槽長度。溝槽驗收后，進行管線預(yù)埋。4.4.3.3管材安裝管材及附件驗收：由于進過長途運輸和多次搬動，必須仔細檢查管身有無裂紋或損傷、材料厚度、材料質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，決不適用任何一個不合格管材。安裝固定:安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、玩去質(zhì)量等缺陷，按廠家技術(shù)要求進行安裝?；A(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超過基礎(chǔ)平面下管時應(yīng)將排管排好然后對線校正個，嚴格控制中心線和標(biāo)高。管線就位后，隨時檢查管道的高度和平直度，發(fā)生偏差隨時糾正，確保管道整齊平順，接口密閉良好。4.4.3.4路燈基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)模板表面應(yīng)平整接縫應(yīng)嚴實，并保證基礎(chǔ)的尺寸和澆筑質(zhì)量。不用模板進行混凝土澆筑時，必須有防止泥土等雜物混入混凝土內(nèi)的措施，澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。交織基礎(chǔ)中的地腳螺絲，管、絲桿預(yù)埋件安裝應(yīng)牢固、準確，安裝前應(yīng)除去浮土，并在螺絲部分裹黃油或做保護處理。4.4.3.5溝槽及基礎(chǔ)回填待管道安裝完成、基礎(chǔ)模板拆除并經(jīng)驗收合格后，方可進行砂回填，先回填綠地和過路部分，基礎(chǔ)部分后回填。回填材料選用經(jīng)試驗合格的外運材料回填前確保溝槽內(nèi)無積水不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)?；靥罟艿纼蓚?cè)土方時應(yīng)避免碰撞管道以免損壞，每層回填完后，采用打夯機夯實。.....4.4.3.6燈桿及燈具安裝燈桿運輸?shù)轿缓蟀惭b好燈泡，連接好電源線。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置.在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。使用吊車吊裝時，要注意安全，超過級不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。同一道路的路燈安裝高度、仰角、裝等方向應(yīng)保持一致。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等構(gòu)件應(yīng)進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧片。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距，緊固螺母完畢后應(yīng)加防水帽。5.量和期保證措施保證體系5.1工程技保措5.1.1測量工作質(zhì)量保措施5.1.1.1對所有施工用的測量儀器要按計量要求定期到指定單位進行校定施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。5.1.1.2對設(shè)計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時補測，重設(shè)或重新測校，并通知監(jiān)理工程師，告知業(yè)主。5.1.1.3施工基線、水準線、測量控制點，應(yīng)定期校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量控制點。5.1.2試驗工作質(zhì)量保措施工程所用鋼材、水泥、砂石料、外加劑、半成品構(gòu)件均要有出廠合格證和質(zhì)保書，材料鑒定資料，確保材料規(guī)格、性能符合設(shè)計和規(guī)范要求，完成原材料等的各項試驗，為科學(xué)組織施工提供依據(jù)，進行質(zhì)量跟蹤檢測，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，整理、反饋，指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量。.....5.1.3材料質(zhì)量證措施5.1.3.1對供貨方質(zhì)量保證能力進行評定,包括：材料供應(yīng)表現(xiàn)狀況，如材料質(zhì)量、交貨期等期提供產(chǎn)品的保證能力。供貨方交付材料之后服務(wù)和支付能力。其他如價格、履約能力等。5.1.3.2建立材料的采購、加工，運輸、貯存建立管理制度，可加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料占用量，避免材料損失、變質(zhì)、按質(zhì)、按量、按期滿足工程項目的需要。5.1.3.3對原材料、半成品、構(gòu)配件進行標(biāo)識進入施工現(xiàn)場的原材料、半成品、構(gòu)配件要按型號、品種，分區(qū)堆放，予以標(biāo)識。對有防濕、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有標(biāo)識。對容易損壞的材料、設(shè)備，要做好防護。對有保質(zhì)期要求的材料、設(shè)備，要做好防護。標(biāo)識應(yīng)具有可追溯性，即應(yīng)標(biāo)明其標(biāo)格，產(chǎn)地，日期，批號、加工過程，安裝交付后的分布和場所。5.1.3.4加強材料檢查驗收用于工程主要材料，進場時應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)化驗單；凡未經(jīng)檢驗和已經(jīng)驗證為不合格的原材料、半成品，構(gòu)配件和工程設(shè)備不能投入使用。由業(yè)主提供的原材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備用于工程量，項目組織應(yīng)對其做出專門的標(biāo)識，接受時進行驗證。貯存或使用時給予保護和維護，并得到正確的使用。上述材料經(jīng)驗證不合格，不得用于工程。業(yè)主有責(zé)任提供合格的原材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備。5.1.3.5材料質(zhì)量抽樣和檢驗方法材料質(zhì)量抽樣應(yīng)按規(guī)定的部位、數(shù)量及采選的操作要求進行。材料質(zhì)量的檢驗項目分為一般試驗項目和其他試驗項目，一般項目即通常進行的試驗項目。材料質(zhì)量檢驗方法有書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗和無損檢驗等。5.1.4機械設(shè)備制措施5.1.4.1合理使用機械設(shè)備，正確地進行操作，是保證項目施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。我們將貫徹人機固定的原則，實行定機、定人、定崗位的“三定”制度。并合理劃分施工段，組織好機械設(shè)備的流水施工。當(dāng)各作業(yè)隊同時施工時，應(yīng)使機械在單位工程之間流水，減少進出場時和裝卸費用。搞好機械設(shè)備的綜合利用，盡量做到一機多用，充分發(fā)揮其效率。.....5.1.4.2要使現(xiàn)場環(huán)境施工平面布置適合機械作業(yè)要求為機械設(shè)備的施工創(chuàng)造良好的條件。5.1.4.3機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修為了保持機械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)提高設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性和安全性，減少零件的磨損，延長使用壽命，降低消耗、提高機械施工的經(jīng)濟效益，在施工過程中，我們將做好機械設(shè)備的保養(yǎng)。5.1.4.4保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)和強制保養(yǎng)。例行保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：保持機械的清潔、檢查運轉(zhuǎn)情況，防止機械腐蝕，按技術(shù)要求潤滑等。強制保養(yǎng)是按照一定周期和內(nèi)容分級進行保養(yǎng)。5.1.4.5對機械設(shè)備的維修可以保證機械的使用效率延長使用壽命機械設(shè)備修理是對機械設(shè)備的自然損耗進行修復(fù)，排除機械運行的故障，對損壞的零部件進行更換、修復(fù)。5.1.5混凝土的量保證施5.1.5.1所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、砂石、石粉及外加劑盡量是來源于同一產(chǎn)地、同一供應(yīng)商的產(chǎn)品，中途不得隨意更換，以保證混凝土外觀色澤一致。5.1.5.2嚴格控制混凝土的坍落度和水灰比水灰比盡量小以減少混凝土的收縮變形以及徐變，防止混凝土表面出現(xiàn)水斑和裂縫。5.1.5.3經(jīng)實驗符合設(shè)計要求的混凝土配合比，必須遞交設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理審查，得到認可后方可用于本工程。5.1.5.4砼澆注時注意以下事項：澆筑砼前用清水將模板充分濕潤，并認真填好縫隙。模板穩(wěn)定牢固，接縫嚴密，無松動；螺栓牢固可靠，標(biāo)高、尺寸符合要求。澆注時由專人檢查，以防施工過程中發(fā)生位移。振搗砼時，不直接振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移或脫落。澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板移位，立即停止?jié)仓?，并在砼初凝前修整完好。砼澆筑分層進行，均勻振搗，防止過振與漏搗。砼一次下料不宜過多。合適的振搗為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。砼澆筑后及時進行養(yǎng)護。5.1.5.5砼的取樣、試件的制作、養(yǎng)護和試驗，砼強度的檢驗評定均執(zhí)行國家現(xiàn)行的.....砼強度檢驗評定標(biāo)準。5.1.6排水工程量保證施5.1.6.1土方回填必須達到設(shè)計及施工規(guī)范要求經(jīng)密實度試驗合格后方可繼續(xù)回填，不達到質(zhì)量要求的不準回填。5.1.6.2為了保證回填土的質(zhì)量，槽底有積水應(yīng)先排除，不得在水中回填土，當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實。溝槽回填土必須保證構(gòu)筑物的安全，管道、井室等不位移，不破壞。5.1.6.3回填土方時應(yīng)注意下列事項：管底、胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)，采用中粗砂回填的部分不得有碎磚、石塊等。溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cm。填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐層上。構(gòu)筑物、井室、管頂以上范圍內(nèi)回填土的夯實，宜用人工夯實和蛙式打夯機夯實，確?；靥钔恋拿軐?，防止沉降。兩個回填土段的搭接處不得開陡坎，應(yīng)將夯實層留成階梯狀，其長度應(yīng)大于高度的二倍。5.1.6.4對鋪土厚度及壓實度要求：壓路機壓實，回填壓實厚度為25cm。蛙式打夯機，回填壓實厚度為20cm。夯實時不得漏夯，壓路機壓實時，輪跡重疊寬度應(yīng)大于20cm密實度要求：胸腔填土95%，管頂以上50cm圍內(nèi)90%，管頂以上50cm至地面，路基土93%，場地地基土95%。5.1.6.5給排水管道安裝做到：縱斷高程和平面位置準確，對高程嚴格要求，復(fù)核測量。接口嚴密、管道穩(wěn)定。5.1.6.6雨污水一般采用一次注塑成型的塑料檢查井于接口過多方便施工的，為保證檢查井質(zhì)量也可以采用磚砌檢查井，給水中水檢查井的砌筑，砌筑砂漿飽滿，不能有直縫，抹面粉刷要二次成型，表面光潔。5.1.6.7閉水試驗要求：管道完成后必須閉水試驗，閉水試驗應(yīng)在管道填土前進行，并應(yīng)在管道灌滿水小時再進行。閉水試驗時應(yīng)對接口管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水為合格，對滲水量的測定時間，應(yīng)不少于30分鐘，滲水量不得超過允許滲水量。.....5.1.7路基土方工質(zhì)量證措施5.1.7.1施工前應(yīng)探明場地有其他管線設(shè)施或地下構(gòu)筑物。5.1.7.2路基及挖方填筑作業(yè)前先作好地面排水設(shè)施使路塹不積水如遇雨季應(yīng)做好雨季施工方案，并經(jīng)監(jiān)理批準才能實施。保證整個施工期間路段排水暢通。5.1.7.3開挖時按設(shè)計斷面有次序地分段分層自上而下地進行。5.1.7.4挖土?xí)r不直接挖至路塹設(shè)計標(biāo)高，視土質(zhì)松實情況預(yù)留虛高，以備壓實。5.1.7.5路堤基底未經(jīng)項目監(jiān)理驗收，不得進行路基填筑，填筑路堤時，應(yīng)隨挖、隨運、隨填、隨壓，并根據(jù)設(shè)計要求進行分層填筑。5.1.7.6填方材料應(yīng)按規(guī)范要求以及在土質(zhì)變化時取樣按JTJ051-93標(biāo)準方法進行一次顆粒分析、液限和塑限、有機質(zhì)含量和擊實試驗；進行實驗時，用重型擊實法確定土的最大干密度和最佳含量。5.1.8水泥穩(wěn)定石（或泥石粉層）量保證施5.1.8.1拌合料采用機械拌和。原材料和混合料質(zhì)量，應(yīng)符合要求，記錄歸檔。5.1.8.2底基層與基層鋪筑前對路基頂面進行全面檢查確保路基頂面強度符合設(shè)計要求后方進行底基層與基層的施工。5.1.8.3嚴格控制基層厚度及寬度，橫坡與面層一致。分兩層鋪筑，面層碾壓機具與底層的強度相適應(yīng)。5.1.8.4水泥穩(wěn)定碎石基層（或水泥石粉層）外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：水泥穩(wěn)定碎石（或水泥石粉層）混合料拌和均勻程度應(yīng)符合“拌和均勻性”一項質(zhì)量要求。壓實后的水泥穩(wěn)定碎石（或水泥石粉層）應(yīng)平整、堅實、結(jié)成整體，無松散現(xiàn)象；表面無明顯粗細粒料分離現(xiàn)象。用20T壓路機輾壓的后輪跡深度一般不得大于5mm。指定齡期內(nèi)（一般為鋪筑面層前）彎沉值應(yīng)達到設(shè)計指定要求。彎沉值指標(biāo)不合格者，不得鋪筑面層。5.1.9瀝青混凝施工質(zhì)保證措施5.1.9.1經(jīng)設(shè)計確定的瀝青砼配合比在施工過程中不得隨意變更，生產(chǎn)過程中當(dāng)進場材料