廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGN0001-2017場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程SpecialPurposeMotorVehiclesinDefinedFieldsSafetyandTechnicalSupervisionRegulation中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布2017年1月16日前言2014年10月頒布的《特種設(shè)備目錄》實(shí)施后，場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛的定義和監(jiān)管范圍需要進(jìn)一步明確。2015年11月，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察局依據(jù)《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范制定導(dǎo)則》中安全技術(shù)規(guī)范“緊急制定”的規(guī)定，向中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院下達(dá)《場(chǎng)(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》起草任務(wù)書。2015年12月，中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院組織有關(guān)專家成立起草組，在上海召開了起草工作會(huì)議，形成《場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》草案。2016年1月，在北京召開了專題會(huì)議，經(jīng)過相關(guān)專家專題研討，形成《場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》送審稿。2016年2月和12月，送審稿提交質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全與節(jié)能技術(shù)委員會(huì)兩次審議，經(jīng)修改后形成報(bào)批稿。2017年1月16日，本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。本規(guī)程根據(jù)《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》和《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，明確了場(chǎng)(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛的監(jiān)管范圍，規(guī)定了場(chǎng)(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛設(shè)計(jì)、制造、改造、修理、使用、檢驗(yàn)的基本安全要求，本規(guī)程頒布施行后，將根據(jù)具體情況，適時(shí)進(jìn)行修訂和完善。本規(guī)程主要起草單位和人員如下：中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院吳占穩(wěn)福建省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院傅頂和蘇州益高電動(dòng)車輛制造有限公司吳國(guó)軍安徽合力股份育限公司王英上海龍工控股有限公司謝英華柳州五菱汽車工業(yè)有限公司張威中困特種設(shè)備檢測(cè)研究院景為科錢劍雄國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局尚洪目錄1總則……………(1)2設(shè)計(jì)、制造、改造與修理……………………(2)3使用安全管理…………………(11)4檢驗(yàn)……………(13)5附則……………(16)附件A場(chǎng)(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛產(chǎn)品合格證……(17)附錄aa叉車產(chǎn)品數(shù)據(jù)表…………………(18)附錄ab非公路用旅游觀光車輛產(chǎn)品數(shù)據(jù)表……………(19)附件B叉車檢驗(yàn)項(xiàng)目表…………(20)附件C非公路用旅游觀光車輛檢驗(yàn)項(xiàng)目表……(21)場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1總則1.1目的為了保障場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全使用，預(yù)防和減少事故，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，根據(jù)《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。1.2含義和適用范圍根據(jù)《特種設(shè)備目錄》，場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛（以下簡(jiǎn)稱場(chǎng)車），是指除道路交通、農(nóng)用車輛以外僅在工廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂場(chǎng)所等特定區(qū)域使用的專用機(jī)動(dòng)車輛，包括機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛和非公路用旅游觀光車輛。1.2.1機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛本規(guī)程中機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛指叉車。叉車，是指通過門架和貨叉將載荷起升到一定高度進(jìn)行堆垛作業(yè)的自行式車輛，包括平衡重式叉車、前移式叉車、側(cè)面式叉車、插腿式叉車、托盤堆垛車和三向堆垛車。注1-1：本規(guī)程所指叉車不包括可拆卸式屬具。1.2.2非公路用旅游觀光車輛非公路用旅游觀光車輛（以下簡(jiǎn)稱觀光車輛），包括觀光車和觀光列車。觀光車，是指具有4個(gè)以上（含4個(gè)）車輪的非軌道無架線的非封閉型自行式乘用車輛，包括蓄電池觀光車和內(nèi)燃觀光車。觀光列車，是指具有8個(gè)以上（含8個(gè)）車輪的非軌道無架線的，由一個(gè)牽引車頭與一節(jié)或者多節(jié)車廂組合的非封閉型自行式乘用車輛，包括蓄電池觀光列車和內(nèi)燃觀光列車。注1-2：本規(guī)程所指蓄電池觀光列車的驅(qū)動(dòng)方式為電動(dòng)機(jī)，且其動(dòng)力源為鋰電池組。1.2.3適用范圍場(chǎng)車的設(shè)計(jì)、制造、改造、修理、使用、檢驗(yàn)等應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定。1.3特殊規(guī)定1.3.1使用路況和標(biāo)志場(chǎng)車行駛路面應(yīng)當(dāng)平坦硬實(shí)；行駛路線中存在陡坡、長(zhǎng)坡、急彎、窄道、深溝等特殊路況時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置保護(hù)設(shè)施、警示標(biāo)志和限速提示等。1.3.2觀光車應(yīng)當(dāng)同時(shí)符合以下要求：(1)最大運(yùn)行速度不得大于30km/h；(2)額定載客人數(shù)（含駕駛?cè)藛T，下同）大于或者等于6人，但不得大于23人；(3)最大行駛坡度不得大于10%（坡長(zhǎng)小于20m的短坡除外）。1.3.3觀光列車應(yīng)當(dāng)同時(shí)符合以下要求：(1)最大運(yùn)行速度不得大于20km/h；(2)額定載客人數(shù)（含駕駛?cè)藛T和安全員）不得大于72人，并且牽引車頭座位數(shù)小于或者等于2個(gè)，車廂總節(jié)數(shù)不得大于3節(jié)，每節(jié)車廂座位數(shù)為20個(gè)-35個(gè)（含20個(gè)和35個(gè)）；(3)最大行駛坡度不得大于4%（坡長(zhǎng)小于20m的短坡除外）。2設(shè)計(jì)、制造、改造與修理2.1基本要求2.1.1義務(wù)和責(zé)任(1)制造單位對(duì)設(shè)計(jì)文件負(fù)責(zé)；(2)從事場(chǎng)車制造、改造、修理活動(dòng)的單位應(yīng)當(dāng)依法取得許可證書，方可在許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的活動(dòng)，制造單位應(yīng)當(dāng)在被許可的的場(chǎng)所內(nèi)制造場(chǎng)車；(3)場(chǎng)車改造應(yīng)當(dāng)由取得相應(yīng)制造許可的單位實(shí)施；(4)境外制造且在境內(nèi)使用的場(chǎng)車，由境內(nèi)代理機(jī)構(gòu)向國(guó)家質(zhì)檢總局申請(qǐng)型式備案；(5)制造、改造與修理單位應(yīng)當(dāng)建立完善的質(zhì)量保證體系和規(guī)章制度，并且保證有效運(yùn)行；(6)制造、改造與修理單位及其主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)保證場(chǎng)車的設(shè)計(jì)、制造、改造與修理符合法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且對(duì)場(chǎng)車的安全性能負(fù)責(zé)。2.1.2一般技術(shù)要求(1)場(chǎng)車的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合安全和使用場(chǎng)所環(huán)境的要求；(2)場(chǎng)車車身的技術(shù)狀況應(yīng)當(dāng)能夠保證駕駛?cè)藛T的正常工作條件，并且具有良好的視野；(3)場(chǎng)車的銘牌、安全警示標(biāo)志及其說明應(yīng)當(dāng)置于場(chǎng)車的顯著位置；(4)觀光車輛的輪距不得小于1.15m；(5)觀光車輛乘客座椅上表面最低點(diǎn)(H點(diǎn))距地面的高度值不得小于660mm；(6)觀光車輛所有車輪上均應(yīng)當(dāng)設(shè)置行車制動(dòng)裝置，并且由駕駛?cè)藛T直接操縱；(7)觀光列車的牽引車頭及每節(jié)車廂的車輪數(shù)，均應(yīng)當(dāng)大于或者等于4個(gè)。2.2設(shè)計(jì)2.2.1一般要求(1)應(yīng)當(dāng)有完整、正確、統(tǒng)一的設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)包括設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)計(jì)算書、設(shè)計(jì)圖樣、明細(xì)表、使用維護(hù)保養(yǎng)說明、主要參數(shù)表等；(2)叉車應(yīng)當(dāng)留有安裝車牌的位置，觀光車輛應(yīng)當(dāng)證留有安裝前后車牌的位置，該位置的尺寸應(yīng)當(dāng)符合《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》(TSG08-2017)的規(guī)定；(3)觀光車、觀光列車的每節(jié)車廂應(yīng)當(dāng)設(shè)置有固定的滅火器的位置，并且便于取用；(4)觀光車輛空載狀態(tài)下的側(cè)傾穩(wěn)定角不小于35°；(5)叉車的穩(wěn)定性應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)穩(wěn)定性驗(yàn)證試驗(yàn)的要求；(6)具有防爆功能的叉車應(yīng)當(dāng)滿足GB19854-2005《爆炸性環(huán)境用工業(yè)車輛防爆技術(shù)通則》、GB/T26950.1-2011《防爆工業(yè)車輛第1部分：蓄電池工業(yè)車輛》、GB/T26950.2-2015《防爆工業(yè)車輛第2部分：內(nèi)燃工業(yè)車輛》的要求。2.2.2主要受力結(jié)構(gòu)件2.2.2.1叉車叉車的主要受力結(jié)構(gòu)件包括車架、門架、貨叉架、貨叉，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)當(dāng)叉車承載1.33倍額定起重量或者偏載時(shí)．主要受力結(jié)構(gòu)件具有足夠的強(qiáng)度和剛度；(2)貨叉符合GB/T5182-2008《叉車貨叉技術(shù)要求和試驗(yàn)方法》。2.2.2.2觀光車輛觀光車輛的主要受力結(jié)構(gòu)件包括車架、車身金屬結(jié)構(gòu)、座椅，成當(dāng)符合以下要求：(1)車架、車身金屬結(jié)構(gòu)選用金屬材料，并且具有足夠強(qiáng)度和剛度；(2)座椅有足夠強(qiáng)度，并且固定牢靠。2.2.3主要零部件2.2.3.1一般要求(1)蓄電池驅(qū)動(dòng)的場(chǎng)車，行走電動(dòng)機(jī)應(yīng)當(dāng)采用60min(S2)工作制，電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)不低于F級(jí)；(2)輪胎應(yīng)當(dāng)滿足使用場(chǎng)地的條件。2.2.3.2叉車起升鏈條的安全系數(shù)不低于5。2.2.3.3觀光車輛(1)前照燈應(yīng)當(dāng)符合GB28710-2012《非公路旅游觀光車前照燈》（2017.3.23日起改為GB/T）；(2)擋風(fēng)玻璃、輪胎等主要零部件，應(yīng)當(dāng)采用CCC認(rèn)證產(chǎn)品。2.2.4系統(tǒng)與裝置2.2.4.1動(dòng)力系統(tǒng)2.2.4.1.1叉車(1)叉車的設(shè)計(jì)最大爬坡度應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；(2)應(yīng)當(dāng)設(shè)置防止罩殼（如牽引蓄電池、發(fā)動(dòng)機(jī)罩）意外關(guān)閉的裝置，并且永久地固定在叉車上或者安裝在叉車的安全處；(3)內(nèi)燃叉車排氣和冷卻系統(tǒng)的布置，應(yīng)當(dāng)避免引起操作者的不適；(4)蓄電池叉車，蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間應(yīng)當(dāng)有30mm以上的空間，當(dāng)蓋板和帶電部分之間具有絕緣層時(shí)，其間隙至少lOmm；(5)內(nèi)燃叉車應(yīng)當(dāng)選用滿足有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求的發(fā)動(dòng)機(jī)；(6)具有防爆功能的叉車，安裝的內(nèi)燃機(jī)應(yīng)當(dāng)符合GB20800.1-2006《爆炸性環(huán)境用往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)防爆技術(shù)通則第1部分：可燃性氣體和蒸汽環(huán)境用Ⅱ類內(nèi)燃機(jī)》、GB20800.2-2006《爆炸性環(huán)境用往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)防爆技術(shù)通則第2部分：可燃性粉塵環(huán)境用Ⅱ類內(nèi)燃機(jī)》。2.2.4.1.2觀光車輛(1)觀光車的設(shè)計(jì)最大爬坡度不得小于15%；(2)觀光列車的設(shè)計(jì)最大爬坡度不得小于7%；(3)額定載荷按照額定載客人數(shù)乘以85kg計(jì)算（注2-1）。注2-1:每位乘客的總重量按85kg計(jì)，其中，每位乘客本身的重量按75kg計(jì)，每位乘客的手提物及隨身行李的平均重量之和按10kg計(jì)。2.2.4.2叉車的傳動(dòng)系統(tǒng)(1)機(jī)械傳動(dòng)叉車，換擋應(yīng)當(dāng)有同步器；(2)液力傳動(dòng)叉車．應(yīng)當(dāng)具有微動(dòng)功能；(3)靜壓傳動(dòng)叉車，只有處于制動(dòng)狀態(tài)時(shí)才能啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)；(4)內(nèi)燃叉車，應(yīng)當(dāng)配備在傳動(dòng)裝置處于接合狀態(tài)時(shí)，能防止發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)的裝置。2.2.4.3轉(zhuǎn)向與操縱系統(tǒng)2.2.4.3.1一般要求(1)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、操縱方便、無卡滯，在任意轉(zhuǎn)向操作時(shí)不得與其他部件有干涉；(2)應(yīng)當(dāng)具有良好的直線行駛性能。2.2.4.3.2叉車(1)向前運(yùn)行時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤或者對(duì)轉(zhuǎn)向控制裝置的等同操作，應(yīng)當(dāng)使叉車右轉(zhuǎn)；(2)控制裝置的動(dòng)作應(yīng)當(dāng)和叉車的運(yùn)動(dòng)方向保待一致，并且被限制在叉車的輪廓內(nèi)；(3)采用動(dòng)力轉(zhuǎn)向的叉車，轉(zhuǎn)向時(shí)作用在方向盤上的手操作力應(yīng)當(dāng)為6N～20N；左右轉(zhuǎn)向作用力相差不大于5N。2.2.4.3.3觀光車輛(1)方向盤不得右置，最大自由轉(zhuǎn)動(dòng)量從中間位置向左和向右轉(zhuǎn)角均不大于15°；(2)應(yīng)當(dāng)設(shè)置轉(zhuǎn)向限位裝置。2.2.4.4液壓系統(tǒng)(1)應(yīng)當(dāng)設(shè)置能防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定值的裝置，此裝置的設(shè)計(jì)和安裝能夠避免意外的松動(dòng)或者調(diào)節(jié)，調(diào)整壓力需要有工具或者鑰匙；(2)叉車液壓系統(tǒng)用軟管、硬管和接頭至少能承受液壓回路3倍的工作壓力。2.2.4.5制動(dòng)系統(tǒng)2.2.4.5.1一般要求(l)應(yīng)當(dāng)具有可靠的行車、駐車制動(dòng)系統(tǒng)，并且設(shè)置相應(yīng)的制動(dòng)裝置；(2)行車制動(dòng)與駐車制動(dòng)的控制裝置應(yīng)當(dāng)相互獨(dú)立。2.2.4.5.2叉車(1)制動(dòng)器的性能應(yīng)當(dāng)符合GB/T18849-2011《機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛制動(dòng)器性能和零件強(qiáng)度》；(2)用踏板操縱運(yùn)行和制動(dòng)控制裝置的叉車，應(yīng)當(dāng)符合GB/T26562-2011《自行式坐駕工業(yè)車輛踏板的結(jié)構(gòu)與布置踏板的結(jié)構(gòu)與布置原則》。2.2.4.5.3觀光車輛(1)行車制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采用雙管路或者多管路；(2)制動(dòng)力保證其制動(dòng)距離和制動(dòng)穩(wěn)定性滿足GB/T21268-2014《非公路用旅游觀光車通用技術(shù)條件》中5.5.7的要求；(3)制動(dòng)力能夠保證在額定載荷狀態(tài)下，使其在最大爬坡度的上、下方向駐車；(4)制動(dòng)力能夠保證其在設(shè)計(jì)最大爬坡度的下行方向，額定載荷、最大運(yùn)行速度條件下制停。2.2.4.6電氣和控制系統(tǒng)2.2.4.6.1一般要求(1)場(chǎng)車的啟動(dòng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置開關(guān)裝置，需要由鑰匙、密碼或者磁卡等才能啟動(dòng)；(2)蓄電池場(chǎng)車的控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具有欠電壓、過電流、過熱和過電壓保護(hù)功能；(3)蓄電池場(chǎng)車的電氣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采用雙線制，保證良好的絕緣，控制部分應(yīng)當(dāng)可靠。2.2.4.6.2叉車(1)平衡重式叉車應(yīng)當(dāng)設(shè)置前照燈、制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈等照明和信號(hào)裝置，其他叉車根據(jù)使用工況設(shè)置照明和信號(hào)裝置；(2)蓄電池叉車應(yīng)當(dāng)設(shè)置非自動(dòng)復(fù)位且能切斷總控制電源的緊急斷電開關(guān)，并且符合GB/T27544-2011《工業(yè)車輛電氣要求》中5.1.5的要求；(3)具有防爆功能的叉車，其電氣設(shè)備和元件的選用應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)防爆級(jí)別的要求，并且符合GB3836.1-2010《爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求》和GB19854-2005的要求。2.2.4.6.3觀光車輛(1)應(yīng)當(dāng)設(shè)置前照燈、制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈等照明和信號(hào)裝置；(2)儀表及信號(hào)裝置應(yīng)當(dāng)符合GB/T21268-2014中5.4.1、5.4.2的要求；(3)蓄電池觀光車輛充電時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證電源與主電路分離，觀光車輛不能通過自身的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)行駛；插接器應(yīng)當(dāng)有定向防護(hù)，防止插接器接反；(4)蓄電池觀光車輛的總電源應(yīng)當(dāng)設(shè)置機(jī)械方式緊急斷電裝置，該裝置在電路失控時(shí)，駕駛?cè)藛T應(yīng)當(dāng)能方便地切斷總電源；(5)蓄電池觀光車輛的電器部分絕緣電阻應(yīng)當(dāng)符合GB/T21268-2014中5.10.2的要求。2.2.4.7叉車工作裝置(1)在叉車（除裝有伸縮門架和貨叉的前移式叉車）上使用一組單一功能的操縱桿時(shí)，離操作者最近的操縱桿控制起升和下降，第二近的操縱桿控制傾斜功能，第三近的操縱桿控制側(cè)移功能，第四近的操縱桿控制輔助功能；在裝有伸縮門架或者貨叉的前移式叉車上使用一組單一功能的操縱桿時(shí)，離操作者最近的操縱桿控制起升和下降，第二近的操縱桿控制門架或者貨叉的移動(dòng)，第三近的操縱桿控制傾斜功能，第四近的操縱桿控制側(cè)移功能，第五近的操縱桿控制輔助功能；(2)叉車應(yīng)當(dāng)設(shè)置防止貨叉意外側(cè)向滑移和脫落的裝置；(3)具有防爆功能的叉車，應(yīng)當(dāng)具有機(jī)械防爆的功能，接觸、可能接觸地面或者載荷的工作裝置的所有表面都不能產(chǎn)生火化，所用材料應(yīng)當(dāng)使用銅、銅鋅合金、不銹鋼等，或者用非金屬材料（例如橡膠或者塑料）包覆。2.2.5安全保護(hù)和防護(hù)裝置2.2.5.1一般要求場(chǎng)車應(yīng)當(dāng)設(shè)置能夠發(fā)出清晰聲響的警示裝置和后視鏡。2.2.5.2叉車(1)座駕式車輛的駕駛?cè)藛T位置上應(yīng)當(dāng)配備安全帶等防護(hù)約束裝置；(2)護(hù)頂架應(yīng)當(dāng)符合GB/T5143-2008《工業(yè)車輛護(hù)頂架技術(shù)要求和試驗(yàn)方法》的要求；(3)應(yīng)當(dāng)設(shè)置下降限速裝置、門架前傾自鎖裝置，如果下降限速閥與升降油缸采用軟管連接，還應(yīng)當(dāng)有防止爆管裝置；(4)起升裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置防止越程裝置和限位器，避免貨叉架和門架上的運(yùn)動(dòng)部件從門架上端意外脫落；(5)擋貨架、車輪防護(hù)罩應(yīng)當(dāng)符合GB10827.1-2014《工業(yè)車輛安全要求和驗(yàn)證笫1部分：自行式工業(yè)車輛(除無人駕駛車輛、伸縮臂式叉車和載運(yùn)車)》（2017.3.23日起改為GB/T）中4.7.5、4.9.2的要求；(6)蓄電池叉車，蓄電池絕緣電阻不小于50Ω乘以蓄電池組額定電壓數(shù)值(單位為V)，其他電氣設(shè)備的絕緣電阻不小于lkΩ乘以蓄電池組額定電壓數(shù)值；(7)采用對(duì)開式輪輞并且裝有充氣輪胎時(shí)，結(jié)構(gòu)上應(yīng)當(dāng)保證車輪從車上拆下后，方能松動(dòng)輪輞螺栓。2.2.5.3觀光車輛(1)每個(gè)座位上應(yīng)當(dāng)配備安全保護(hù)裝置，井且滿足GB28709-2012《非公路旅游觀光車座椅安全帶及其固定器》（2017.3.23日起改為GB/T）的要求；(2)應(yīng)當(dāng)為每位乘客設(shè)置安全實(shí)用的扶手或者拉手，扶手或者拉手距離座墊的上平面高度不低于180mm；(3)應(yīng)當(dāng)在觀光車輛側(cè)面的乘客上下車出入口處設(shè)置護(hù)欄、側(cè)圍、護(hù)鏈等安全防護(hù)裝置，并且在車輛運(yùn)行時(shí)，能夠起到安全防護(hù)作用；(4)應(yīng)當(dāng)為與運(yùn)行方向相反布置的、位于觀光車輛最后部的乘客，設(shè)置安全護(hù)欄或者側(cè)圍等安全防護(hù)裝置；(5)頂棚具有足夠強(qiáng)度，頂棚蒙皮優(yōu)先選用金屬材料；(6)觀光列車上應(yīng)當(dāng)設(shè)置視頻監(jiān)控裝置，能清晰監(jiān)測(cè)到車內(nèi)乘客、道路及周邊環(huán)境，視頻存儲(chǔ)時(shí)間不應(yīng)少于72小時(shí)；(7)觀光列車的最后一節(jié)車廂內(nèi)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全員專用座椅，并且設(shè)置安全員與駕駛?cè)藛T有效溝通的裝置；(8)觀光列車的牽引連接裝置上，應(yīng)當(dāng)設(shè)置防止觀光列車在行駛中因振動(dòng)和撞擊而使連接脫開的安全裝置；(9)觀光列車的牽引車頭、車廂的所有連接部位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置當(dāng)牽引連接失效后的二次保護(hù)裝置。2.3制造、改造與修理2.3.1制造與修理單位的基本條件場(chǎng)車制造與修理單位應(yīng)當(dāng)具備以下基本條件：(1)取得營(yíng)業(yè)執(zhí)照；(2)與生產(chǎn)相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員；(3)與生產(chǎn)相適應(yīng)的設(shè)備、設(shè)施和工作場(chǎng)所；(4)健全的質(zhì)量保證體系、安全管理和崗位責(zé)任等制度；(5)叉車的制造單位，應(yīng)當(dāng)具備整車的試驗(yàn)檢測(cè)裝置，至少包括制動(dòng)性能測(cè)試儀器或者裝置、標(biāo)準(zhǔn)載荷、試驗(yàn)坡道等；(6)觀光車輛的制造單位，應(yīng)當(dāng)具備整車的試驗(yàn)檢測(cè)裝置，至少包括制動(dòng)性能測(cè)試儀器或者裝置、試驗(yàn)坡道、側(cè)傾性能測(cè)試裝置等。2.3.2工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書制造、修理單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件，制定完整的工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書（下料、機(jī)加工、焊接、裝配、噴涂、進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)等），滿足安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件的要求。2.3.3制造、改造、修理過程與記錄2.3.3.1一般要求(1)制造、修理單位應(yīng)當(dāng)按照工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，實(shí)施制造、改造、修理活動(dòng)，并且記錄；(2)制造單位心當(dāng)記錄車架、電動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、控制器等主要零部件的可追溯信息；(3)制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)場(chǎng)車的車架進(jìn)行編號(hào)，車架編號(hào)應(yīng)當(dāng)具有唯一性，并且標(biāo)示在車架的明顯位置，便于識(shí)別。2.3.3.2土要受力結(jié)構(gòu)件的制作2.3.3.2.1焊接工藝評(píng)定主要受力結(jié)構(gòu)件施焊前，應(yīng)當(dāng)制定焊接工藝文件。有下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：(1)首次執(zhí)行焊接工藝的；(2)焊接質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)問題的。2.3.3.2.2焊接主要受力結(jié)構(gòu)件的制作應(yīng)當(dāng)符合作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝文件和相關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且做好記錄。2.3.3.2.3焊縫質(zhì)量主要受力結(jié)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)焊縫外部宏觀檢查，不得有可見的裂紋、未熔合、未焊透、夾渣等缺陷；(2)滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接質(zhì)量的其他要求。2.3.3.3產(chǎn)品檢驗(yàn)2.3.3.3.1一般要求(1)制造、修理單位應(yīng)當(dāng)依照進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，做好相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄：(2)制造、修理單應(yīng)當(dāng)依照出廠檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，做好檢驗(yàn)記錄，出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠；(3)檢驗(yàn)記錄保存不少于5年。2.3.3.3.2出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)至少包括以下內(nèi)容和要求：(1)離合器應(yīng)當(dāng)分離徹底，接合平穩(wěn)，工作時(shí)無異響、抖動(dòng)和不正常打滑等現(xiàn)象，離合器踏板的自由行程符合整車技術(shù)條件的規(guī)定；(2)變速器運(yùn)行不應(yīng)當(dāng)有異常聲響，變速箱不應(yīng)當(dāng)有自動(dòng)脫擋、串擋現(xiàn)象，運(yùn)行正常，倒擋可靠；(3)傳動(dòng)系統(tǒng)其他零部件的連接合適、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行中無振抖、無異響；(4)同一軸上的輪胎規(guī)格和花紋應(yīng)當(dāng)相同，輪胎規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；(5)轉(zhuǎn)向裝置中的轉(zhuǎn)向節(jié)及臂，轉(zhuǎn)向橫、直拉桿及球銷不允許有裂紋、損傷。橫、直拉桿不允許拼焊，并且球銷不應(yīng)當(dāng)松曠；(6)叉車以最大速度直線行駛時(shí)，不得有明顯的蛇行現(xiàn)象；(7)觀光車輛懸架系統(tǒng)各球關(guān)節(jié)的密封件不得有切口和裂紋，穩(wěn)定桿連接可靠，結(jié)構(gòu)件不得有變形和殘損；(8)觀光車輛減振器齊全有效，不得有明顯的滲漏油現(xiàn)象；(9)觀光車輛前、后橋無變形和裂紋；(10)觀光車輛以15Km/h(最大設(shè)計(jì)車速小于15km/h時(shí)，以最大車速)速度直線行駛，方向盤保持不動(dòng)時(shí)，不得有明顯的蛇行現(xiàn)象；(11)觀光車輛在平坦、硬實(shí)、干燥和清潔的水泥灰瀝青道路上行駛，以lOKm/h的車速在5s內(nèi)沿螺旋線從直線行駛過渡到直徑為24m的圓周行駛，作用在方向盤外緣上的切向操作力不大于150N；(12)觀光車輛最大轉(zhuǎn)角時(shí)，轉(zhuǎn)向輪不應(yīng)當(dāng)有明顯的側(cè)滑。2.3.4隨機(jī)文件場(chǎng)車出廠時(shí)，應(yīng)當(dāng)以中文形式附有主要設(shè)計(jì)圖樣、產(chǎn)品質(zhì)最合格證明、使用維護(hù)保養(yǎng)說明等相關(guān)技術(shù)資料和文件。2.3.4.1主要設(shè)計(jì)圖樣主要設(shè)計(jì)圖樣，包括總圖（或者整車示意圖）、制動(dòng)原埋圖、電氣原理圖、液壓或者氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖等。2.3.4.2產(chǎn)品質(zhì)量合格征明產(chǎn)品質(zhì)量合恪證明，包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書（主要受力構(gòu)件的材質(zhì)證明、出廠檢驗(yàn)報(bào)告）、產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。格式見附件A）。制造單位應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品合格證中聲明，明示該產(chǎn)品符合本規(guī)程和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.3.4.3銘牌叉車的銘牌，至少包括制造單位名稱、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、主參數(shù)（額定起重量）、產(chǎn)品編號(hào)、制造日期、許可證編號(hào)、特種設(shè)備代碼等信息。具有防爆功能的叉車，在鉻牌中應(yīng)當(dāng)同時(shí)標(biāo)注防爆等級(jí)等信息。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)在銘牌上注明“本車僅限在工廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂場(chǎng)所使用”(標(biāo)注應(yīng)當(dāng)醒目，采用黑體，字高不小于5mm)。觀光車輛的銘牌，至少包括制造單位名稱、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、主參數(shù)（額定載客人數(shù)、最大運(yùn)行速度）、最大行駛坡度、整車整備質(zhì)量（指重量，下同）、產(chǎn)品編號(hào)、制造日期、許可證編號(hào)、特種設(shè)備代碼等信息。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)在銘牌上注明“本車僅限在工廠廠區(qū)、旅游景區(qū)、游樂場(chǎng)所使用”(標(biāo)注應(yīng)當(dāng)醒目，采用黑體，字高不小于5mm)。2.3.4.4使用維護(hù)保養(yǎng)說明使用維護(hù)保養(yǎng)說明，應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品簡(jiǎn)介、操縱機(jī)構(gòu)示意圖、電氣原埋圖、操作規(guī)程、維護(hù)和保養(yǎng)說明、安全注意事項(xiàng)、故障處理、售后服務(wù)等。2.3.5告知與檢驗(yàn)從事場(chǎng)車改造的單位，在進(jìn)行改造施工前，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定向使用所在地的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門書面告知，告知后方可改造。改造后，原銘牌不變，同時(shí)增加新的場(chǎng)車銘牌，銘牌至少包括從事改造的單位名稱、改造日期、許可證編號(hào)及相關(guān)變化的信息。從事改造、修理的單位應(yīng)當(dāng)在場(chǎng)車改造、修理后，由從事改造、修理的單位自檢，自檢報(bào)告應(yīng)當(dāng)移交使用單位存檔。場(chǎng)車改造后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行首次檢驗(yàn)，合格并且變更使用登記后方可投入使用。3使用安全管理3.1基本要求3.1.1使用單位的基本要求使用單位應(yīng)當(dāng)遵守《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)取得營(yíng)業(yè)執(zhí)照：(2)對(duì)其區(qū)城內(nèi)使用場(chǎng)車的安全負(fù)責(zé)；(3)根據(jù)場(chǎng)車的用途、使用環(huán)境，選擇適應(yīng)使用條件要求的場(chǎng)車，并且對(duì)所購(gòu)買場(chǎng)車的選型負(fù)責(zé)；(4)購(gòu)置觀光車輛時(shí)，保證規(guī)光車輛的設(shè)計(jì)爬坡度能夠滿足使用單位行駛線路中的最大坡度的要求，并且在銷售合同中明確；(5)場(chǎng)車首次投入使用前，向產(chǎn)權(quán)單位所在地的特種沒備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)首次檢驗(yàn)；(6)檢驗(yàn)有效期屆滿的1個(gè)月以前，向特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)申請(qǐng)，接受檢驗(yàn)，并且做好定期檢驗(yàn)相關(guān)的配合工作；(7)流動(dòng)作業(yè)的場(chǎng)車使用期間，在使用所在地或者使用登記所在地進(jìn)行定期檢驗(yàn)；(8)制定安全操作規(guī)程，至少包括系安全帶、轉(zhuǎn)彎減速、下坡減速和超高限速等要求；(9)場(chǎng)車駕駛?cè)藛T取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，持證上崗；(10)按照本規(guī)程要求，進(jìn)行場(chǎng)車的日常維護(hù)保養(yǎng)、自行檢查和全面檢查；(11)叉車使用中，如果將貨叉更換為其他屬具，該設(shè)備的使用安全由使用單位負(fù)責(zé)；(12)在觀光車輛上配備滅火器；(13)履行法律、法規(guī)規(guī)定的其他義務(wù)。3.1.2作業(yè)環(huán)境(1)場(chǎng)車的使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位場(chǎng)車工作區(qū)域的路況，規(guī)范本單位場(chǎng)車作業(yè)環(huán)境：(2)觀光車行駛的路線中，最大坡度不得大于10%(坡長(zhǎng)小于20m的短坡除外），觀光列車的行駛路線中，最大坡度不得大十4%（坡長(zhǎng)小于20m的短坡除外）；(3)場(chǎng)車如果在《道路交通安全法》規(guī)定的道路上行駛，應(yīng)當(dāng)遵守公安交通管理部門的相關(guān)規(guī)定；(4)因氣候變化原因，使用單位可以采取遮風(fēng)、擋雨等措施，但是不得改變觀光車輛非封閉的要求。3.1.3觀光車輛的行駛線路圖使用單位對(duì)觀光車輛行駛線路的安全負(fù)責(zé)。使用單位應(yīng)當(dāng)制定車輛運(yùn)營(yíng)時(shí)的行駛線路圖，并且按照線路圖在行駛路線上設(shè)置醒目的行駛線路標(biāo)志，明確行駛速度等安全要求。觀光車輛的行駛路線圖，應(yīng)當(dāng)在乘客固定的上下車位置明確標(biāo)識(shí)。3.2日常維護(hù)保養(yǎng)和檢查3.2.1一般要求(1)使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用場(chǎng)車至少每月進(jìn)行一次日常維護(hù)保養(yǎng)和自行檢查，每年進(jìn)行一次全面檢查，保持場(chǎng)車的正常使用狀態(tài)；日常維護(hù)保養(yǎng)和自行檢查、全面檢查應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品使用維護(hù)保養(yǎng)說明的要求進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理，并且記錄，記錄存人安全技術(shù)檔案；日常維護(hù)保養(yǎng)、自行檢查和全面檢查記錄至少保存5年；(2)場(chǎng)車在每日投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)按照使用維護(hù)保養(yǎng)說明的要求進(jìn)行試運(yùn)行檢查，并且記錄；在使用過程中，使用單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)車的巡檢，并且記錄；(3)場(chǎng)車出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)停止使用，對(duì)其進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患，并且記錄，記錄存入安全技術(shù)檔案；(4)場(chǎng)車的日常維護(hù)保養(yǎng)、自行檢查由使用單位的場(chǎng)車作業(yè)人員實(shí)施，全面檢查由使用單位的場(chǎng)車安全管理人員負(fù)責(zé)組織實(shí)施，或者委托其他專業(yè)機(jī)構(gòu)實(shí)施；如果委托其他專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)簽訂相應(yīng)合同，明確責(zé)任。3.2.2日常維護(hù)保養(yǎng)、自行檢查和全面檢查使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)叉車和觀光車輛具體型式，按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、使用維掃保養(yǎng)的要求，選擇日常維護(hù)保養(yǎng)、自行檢查、全面檢查的項(xiàng)目。使用單位可以根據(jù)場(chǎng)車的使用繁重程度、環(huán)境條件狀況，確定高于本規(guī)程規(guī)定的日常維護(hù)保養(yǎng)、自行檢雀和全面檢查的周期和內(nèi)容。有關(guān)項(xiàng)目和內(nèi)容的基本要求如下：(1)在用場(chǎng)車的日常維護(hù)保養(yǎng)，至少包括主要受力結(jié)構(gòu)件、安全保護(hù)裝置、工作機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、電氣（液壓、氣動(dòng)）控制系統(tǒng)等的清潔、潤(rùn)滑、檢查、調(diào)整、更換易損件和失效的零部件；(2)在用場(chǎng)乍的自行檢查，至少包括整車工作性能、動(dòng)力系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、起升系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動(dòng)功能、安全保護(hù)和防護(hù)裝置、防止貨叉脫出的限位裝置（如定位鎖）、載荷搬運(yùn)裝置、車輪緊固件、充氣輪胎的氣壓、警示裝置、燈光、儀表顯示等，以及本規(guī)程附件B、附件C中定期（首次）檢驗(yàn)的項(xiàng)目；(3)在用場(chǎng)車的全面檢查，除包括前項(xiàng)要求的自行檢查的內(nèi)容外，還應(yīng)當(dāng)包括主要受力結(jié)構(gòu)件的變形、裂紋、腐蝕，以及其焊縫、鉚釘、螺栓等的連接，主要零部件的變形、裂紋、磨損，指示裝置的可靠性和精度，電氣和控制系統(tǒng)功能的檢查，必要時(shí)還需要進(jìn)行相關(guān)的載荷試驗(yàn)。4檢驗(yàn)4.1基本要求從事場(chǎng)車型式試驗(yàn)、定期（含首次）檢驗(yàn)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和人員，應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)和人員資格后，方可從事相應(yīng)的檢驗(yàn)活動(dòng)。本規(guī)程僅給出了場(chǎng)車檢驗(yàn)中基本的項(xiàng)目和主要內(nèi)容，特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)依據(jù)相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化檢驗(yàn)內(nèi)容和要求，如需增加項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)按照不同設(shè)備的特點(diǎn)及實(shí)際使用情況適當(dāng)增加。對(duì)于增加的項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)經(jīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。4.2項(xiàng)目和主要內(nèi)容場(chǎng)車型式試驗(yàn)、定期（含首次）檢驗(yàn)的基本項(xiàng)目，見《叉車檢驗(yàn)項(xiàng)目表》（附件B）和《非公路用旅游觀光車輛檢驗(yàn)項(xiàng)目表》（附件C）。4.2.1叉車(1)設(shè)計(jì)文件審查（設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)計(jì)算書、主要設(shè)計(jì)圖樣、使用維護(hù)保養(yǎng)說明等）、資科核查（制造許可證、型式試驗(yàn)合格征、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)保養(yǎng)說明等）；(2)結(jié)構(gòu)型式檢查、整車外觀檢查、主要受力結(jié)構(gòu)件檢查、主要零部件檢查、鉻牌和安全警示標(biāo)志檢查；(3)主要參數(shù)測(cè)量，包括額定起重量、起升高度、長(zhǎng)度、寬度、高度及軸距、輪距、前懸距等；(4)車輛自重測(cè)定；(5)動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、行駛系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向與操縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、電氣和控制系統(tǒng)、工作裝置檢查；(6)安全保護(hù)和防護(hù)裝置檢查；(7)作業(yè)環(huán)境檢查；(8)性能試驗(yàn)，包括裝卸性能、轉(zhuǎn)向性能、運(yùn)行性能、動(dòng)力性能、制動(dòng)性能、穩(wěn)定性試驗(yàn)、防爆件能試驗(yàn)、電氣安全試驗(yàn)（蓄電池叉車）；(9)噪聲試驗(yàn)；(10)安全保護(hù)和防護(hù)裝置試驗(yàn)；(11)主要受力結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度試驗(yàn)；(12)強(qiáng)化試驗(yàn)，額定起重量小于或者等于10t的內(nèi)燃叉車不少于400小時(shí)，蓄電池叉車小少于200小時(shí)；額定起重量大于lOt且不大于25t的叉車小少于100小時(shí)；額定起重量大于25t的叉車不少于60小時(shí)。4.2.2觀光車輛(1)設(shè)計(jì)文件審查（設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)計(jì)算書、主要設(shè)計(jì)圖樣、使用維護(hù)保養(yǎng)說明等）、資料核查(制造許可證、型式試驗(yàn)合格證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)保養(yǎng)說明等)；(2)結(jié)構(gòu)型式檢，整車外觀檢查、主要受力結(jié)構(gòu)件檢查、主要零部件檢查、銘牌和安全警示標(biāo)志檢查、觀光列車牽引連接及二次保護(hù)裝置檢查；(3)主要參數(shù)測(cè)量，包括額定載客人數(shù)、最大運(yùn)行速度、H點(diǎn)高度、輪距（前輪、后輪）、長(zhǎng)度、寬度（不包括后視鏡）、高度、最小離地間隙、軸距、乘客座椅面到頂棚之間的距離、同方向乘客座椅間距、面對(duì)面乘客座椅間距、座椅寬度、座椅靠背高度、坐墊至前靠背距離、觀光列車的車廂數(shù)、觀光列車每節(jié)車廂的座位數(shù)等；(4)車輛自重測(cè)定：(5)動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、行駛系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向與操縱系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、電氣和控制系統(tǒng)檢查；(6)安全保護(hù)和防護(hù)裝置檢查、觀光列車視頻監(jiān)控裝置檢查；(7)作業(yè)環(huán)境檢查和行駛路線最大坡度檢測(cè)；(8)性能試驗(yàn)，包括轉(zhuǎn)向性能、動(dòng)力性能、制動(dòng)性能、制動(dòng)距離、靜態(tài)橫向穩(wěn)定性、電氣安全試驗(yàn)（蓄電池觀光車輛）、跟蹤能力測(cè)定（適用于觀光列車）；(9)噪聲試驗(yàn)；(10)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)(注4-1)；(11)最大坡度下坡制停試驗(yàn)（注4-2、注4-3）；(12)強(qiáng)化試驗(yàn)。注4-1:結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)，是指在車架和車身金屬結(jié)構(gòu)上加載相當(dāng)于該車100%整備質(zhì)量的均布靜載荷，以驗(yàn)證車架和車身金屬結(jié)構(gòu)的承受荷載能力。其試驗(yàn)方法及要求，進(jìn)行加載試驗(yàn)，加載至最大靜載荷后保持載荷不少于5min，試驗(yàn)后，進(jìn)行鹼查，車身金屬結(jié)構(gòu)與車架不能分離，每一座墊上方有大于或者等于900mm的凈高度。凈高度，是指從沒有下陷座墊的最高點(diǎn)所在平面向上至頂棚的最短距離。觀光列車按照每節(jié)車廂分別進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)，其整備質(zhì)量為各自的質(zhì)量。注4-2：型式試驗(yàn)中．最大坡度下坡制停試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)選擇在滿足試驗(yàn)條件的試驗(yàn)坡道上進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，觀光車輛在額定載荷狀態(tài)，最大運(yùn)行速度、最大設(shè)計(jì)爬坡度條件下，在坡道的下坡方向進(jìn)行制動(dòng)試驗(yàn)，觀光車輛應(yīng)當(dāng)能平穩(wěn)制停。注4-3：定期（首次）檢驗(yàn)中，最大坡度下坡制停試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在使用現(xiàn)場(chǎng)行駛路線中最大行駛坡度的下坡方向進(jìn)行，在觀光車輛額定載荷狀態(tài)下，采用最大運(yùn)行速度制動(dòng)，觀光車輛應(yīng)當(dāng)能平穩(wěn)制停。4.3型式試驗(yàn)4.3.1一般要求場(chǎng)車型式試驗(yàn)，是指在制造單位完成產(chǎn)品全面試驗(yàn)驗(yàn)證合格的基礎(chǔ)上，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)場(chǎng)車產(chǎn)品是否滿足安全技術(shù)規(guī)范要求而進(jìn)行的技術(shù)審查、樣機(jī)檢查、樣機(jī)試驗(yàn)等，以驗(yàn)證其安全可靠性所進(jìn)行的活動(dòng)。制造單位首次制造的、境外制造在境內(nèi)首次投入使用的、安全技術(shù)規(guī)范提出新的技術(shù)要求的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照?qǐng)鲕嚨钠贩N、型號(hào)(注4-4、注4-5)和規(guī)格（主參數(shù)，注4-6）進(jìn)行試驗(yàn)。同一品種不同型號(hào)的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)分別進(jìn)行型式試驗(yàn)，同一品種同一型號(hào)的產(chǎn)品其主參數(shù)由高向低覆蓋。注4-4:機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛的型號(hào)，是指動(dòng)力方式、傳動(dòng)方式相同的一種機(jī)型的代號(hào)。其代號(hào)一般由產(chǎn)品品種名稱、動(dòng)力方式、傳動(dòng)方式組合而成，并且以字母或者字母與數(shù)字組合的形式表示。注4-5:觀光車輛的型號(hào)，是指動(dòng)力方式、車架結(jié)構(gòu)形式相同的一種機(jī)型的代號(hào)。其代號(hào)一般由產(chǎn)品品種名稱，動(dòng)力方式、車架結(jié)構(gòu)形式組合而成，并且以字母或者字母與數(shù)字組合的形式表示。注4-6：機(jī)動(dòng)工業(yè)車倆的規(guī)格（主參數(shù)）是指額定起重量；觀光車輛的規(guī)格（主參數(shù)）是指座位數(shù)和最大運(yùn)行速度。4.3.2報(bào)告和證書型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程4.2、4.3規(guī)定的項(xiàng)目和內(nèi)容，出具《特種設(shè)備型式試驗(yàn)報(bào)告》和《特種設(shè)備型式試驗(yàn)合格證》。型式試驗(yàn)報(bào)告至少包括如下內(nèi)容：型式試驗(yàn)結(jié)論、樣機(jī)主要參數(shù)、樣機(jī)主要結(jié)構(gòu)型式及整機(jī)照片、型式檢驗(yàn)、型式試驗(yàn)等。4.4定期（含首次）檢驗(yàn)4.4.1一般要求首次檢驗(yàn)，是指在場(chǎng)車使用單位進(jìn)行自行檢查合格的基礎(chǔ)上，由特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在場(chǎng)車首次投入使用前或者改造后進(jìn)行的檢驗(yàn)。定期檢驗(yàn)，是指在場(chǎng)車使用單位進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)和自行檢查合格的基礎(chǔ)上，特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)納入使用登記的在用場(chǎng)車按照規(guī)定周期（每年1次）進(jìn)行的檢驗(yàn)。4.4.2報(bào)告特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程4.2規(guī)定的項(xiàng)目和內(nèi)容，出具《場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛定期（首次）檢驗(yàn)報(bào)告》。5附則5.1用語的含義改造，是指改變?cè)瓐?chǎng)車動(dòng)力方式、傳動(dòng)方式、門架結(jié)構(gòu)、車架結(jié)構(gòu)、車身金屬結(jié)構(gòu)之一的，或者改變場(chǎng)車原主參數(shù)的活動(dòng)。修理，是指更換或者維修原場(chǎng)車動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、門架結(jié)構(gòu)、車架結(jié)構(gòu)、車身金屬結(jié)構(gòu)之一的，但是不改變場(chǎng)車原主參數(shù)的活動(dòng)。5.2解釋權(quán)限本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。5.3施行時(shí)間本規(guī)程自2017年6月1日起施行。附件A場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛產(chǎn)品合格證編號(hào)：制造單位名稱制造地址制造許可證編號(hào)設(shè)備類別制造許可證級(jí)別設(shè)備品種(名稱)設(shè)備代碼產(chǎn)品編號(hào)型號(hào)與規(guī)格制造日期年月日本場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)，符合《場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全急速監(jiān)察規(guī)程》及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)責(zé)任工程師(簽章)：日期：質(zhì)量保證工程師(簽章)：日期：（產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)專用章）附錄aa叉車產(chǎn)品數(shù)據(jù)表編號(hào)：設(shè)備品種(名稱)產(chǎn)品型號(hào)設(shè)備代碼產(chǎn)品編號(hào)制造許可證編號(hào)型式試驗(yàn)證書編號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)(電機(jī))編號(hào)車架編號(hào)主要參數(shù)額定起重量Kg載荷中心距Mm自重Kg動(dòng)力方式系統(tǒng)電壓V發(fā)動(dòng)機(jī)(電機(jī))額定功率Kw最大運(yùn)行速度(Km/h)空載防爆等級(jí)額定起重量防爆使用場(chǎng)所工作裝置主要特征和參數(shù)門架形式空載最大起升高度mm(全)自由起升高度mm門架傾角(°)前/后最大起升速度(mm/s)空載最大下降速度(mm/s)空載額定起重量額定起重量主要零部件、安全保護(hù)和防護(hù)裝置序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格制造單位注：本表中主要零部件、安全保護(hù)和防護(hù)裝置至少包括發(fā)動(dòng)機(jī)（電機(jī)）、控制器、輪胎、制動(dòng)器、安全帶等。附錄ab非公路用旅游觀光車輛產(chǎn)品數(shù)據(jù)表編號(hào)：設(shè)備品種(名稱)產(chǎn)品型號(hào)設(shè)備代碼產(chǎn)品編號(hào)制造許可證編號(hào)型式試驗(yàn)證書編號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)(電機(jī))編號(hào)車架編號(hào)主要參數(shù)整機(jī)整備質(zhì)量Kg額定載客人數(shù)名全長(zhǎng)mm全寬mm全高mm最小離地間隙mm軸距(mm)左輪距(mm)前右后最小外側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑mm最大運(yùn)行速度Km/h最大行駛坡度%制動(dòng)距離m發(fā)動(dòng)機(jī)(電機(jī))額定功率KW觀光列車牽引車頭座位數(shù)個(gè)觀光列車車廂數(shù)節(jié)觀光列車每節(jié)車廂座位數(shù)個(gè)主要零部件、安全保護(hù)和防護(hù)裝置序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格制造單位名稱注：本表中主要零部件、安全保護(hù)和防護(hù)裝置至少包括發(fā)動(dòng)機(jī)（電機(jī)）、控制器、輪胎、制動(dòng)器、安全帶、擋風(fēng)玻璃等，額定載客人數(shù)包括駕駛?cè)藛T、安全員。附件B叉車檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目型式試驗(yàn)定期檢驗(yàn)首次檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)1資料審查技術(shù)文件審查√--2資料核查-√√3檢查項(xiàng)目結(jié)構(gòu)型式√√√4主要參數(shù)測(cè)量√√(注1)√(注2)5整車外觀檢查√√√6主要受力結(jié)構(gòu)件檢查√--7主要零部件√--8銘牌和安全警示標(biāo)志檢查√√√9車輛自重測(cè)定√--10動(dòng)力系統(tǒng)檢查√√√11傳動(dòng)系統(tǒng)檢查√√√12行駛系統(tǒng)檢查√√√13轉(zhuǎn)向與操縱系統(tǒng)檢查√√√14液壓系統(tǒng)檢查√√√15制動(dòng)系統(tǒng)檢查√√√16電氣和控制系統(tǒng)檢查√√√17工作裝置檢查√√√18防爆電器、部件檢查√√√19安全保護(hù)與防護(hù)裝置檢查√√√20作業(yè)環(huán)境-√√21試驗(yàn)項(xiàng)目裝卸性能試驗(yàn)√--22轉(zhuǎn)向性能試驗(yàn)√√√23運(yùn)行性能試驗(yàn)√--24動(dòng)力性能試驗(yàn)√--25制動(dòng)性能試驗(yàn)√√√26穩(wěn)定性試驗(yàn)√--27電氣安全試驗(yàn)√--28噪聲試驗(yàn)√29安全保護(hù)和防護(hù)裝置試驗(yàn)√√√30主要受力結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度試驗(yàn)√--31強(qiáng)化試驗(yàn)√--注1：定期（首次）檢驗(yàn)的主要參數(shù)測(cè)量至少包括額定起重量。注2：表中“√”為應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，“-”為非檢驗(yàn)項(xiàng)目。附件C非公路用旅游觀光車輛檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目型式試驗(yàn)定期檢驗(yàn)首次檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)1資料審查技術(shù)文件審查√--2資料核查-√√3檢查項(xiàng)目結(jié)構(gòu)型式√--4整車外觀檢查√√√5主要受力結(jié)構(gòu)件檢查√--6主要零部件檢查√--7銘牌和安全警示標(biāo)志檢查√√√8觀光列車牽引連接裝置及二次保護(hù)裝置檢查√√√9主要參數(shù)測(cè)量√√(注1)√(注2)10車輛自重測(cè)定√--11動(dòng)力系統(tǒng)檢查√√√12傳動(dòng)系統(tǒng)檢查√√√13行駛系統(tǒng)檢查√√√14轉(zhuǎn)向與操縱系統(tǒng)檢查√√√15制動(dòng)系統(tǒng)檢查√√√16電氣和控制系統(tǒng)檢查√√√17安全保護(hù)與防護(hù)裝置檢查√√√18觀光列車視頻監(jiān)控裝置檢查√√√19作業(yè)環(huán)境檢查和行駛路線最大坡度檢測(cè)√√20試驗(yàn)項(xiàng)目轉(zhuǎn)向性能試驗(yàn)√√√21動(dòng)力性能試驗(yàn)√--22制動(dòng)性能試驗(yàn)√√√23制動(dòng)距離試驗(yàn)√√√24靜態(tài)橫向穩(wěn)定性試驗(yàn)√--25電氣安全試驗(yàn)√--26跟蹤能力測(cè)定√27噪聲試驗(yàn)√--28結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)√--29最大坡度下坡制停試驗(yàn)√√√30強(qiáng)化試驗(yàn)√--注1：定期（首次）檢驗(yàn)的主要參數(shù)測(cè)量包括額定載客人數(shù)、座位數(shù)、最大運(yùn)行速度、H點(diǎn)高度、輪距（前輪、后輪）、觀光列車的車廂數(shù)、觀光列車每節(jié)車廂的座位數(shù)。注2：表中“√”為應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目，“-”為非檢驗(yàn)項(xiàng)目。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSGZF001-2006)日期：2009-08-28第一條為了保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運(yùn)行，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(以下簡(jiǎn)稱《條例》)的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于《條例》所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱設(shè)備）上所用的最高工作壓力大于或者等于0.02MPa的安全閥。安全閥有關(guān)的術(shù)語見附件A。第三條安全閥的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、使用、校驗(yàn)和維修等，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。安全閥的安全技術(shù)要求見附件B。第四條安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》。國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）統(tǒng)一管理境內(nèi)、外安全閥制造許可工作。并且頒發(fā)特種設(shè)備制造許可證，制造許可證的有效期為四年。獲得《特種設(shè)備制造許可證》的制造單位，應(yīng)當(dāng)按照TSGD2001-2006《壓力管道元件制造許可規(guī)則》附件B的要求在其制造的產(chǎn)品上使用“許可標(biāo)志”和許可證號(hào)。安全閥制造資格許可分為A、B兩級(jí)，國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)境外及A級(jí)許可申請(qǐng)的受理和審批，國(guó)家質(zhì)檢總局委托省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局（以下簡(jiǎn)稱省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門）負(fù)責(zé)其轄區(qū)內(nèi)B級(jí)許可申請(qǐng)的受理和審批。安全閥制造許可程序包括申請(qǐng)、受理、產(chǎn)品試制、型式試驗(yàn)、鑒定評(píng)審、審批、發(fā)證等。具體許可程序按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試制產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)是代表所申請(qǐng)級(jí)別的最高規(guī)格的產(chǎn)品。安全閥制造許可條件見本規(guī)程附件C。安全閥部件有制造許可要求的，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的要求取得《特種設(shè)備制造許可證》。第五條安全閥有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品試制并且通過型式試驗(yàn)；(一)新產(chǎn)品投產(chǎn)前或者停止生產(chǎn)1年以上又重新生產(chǎn)；(二)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝等方面有重大改變影響安全性能；(三)制造許可要求；(四)產(chǎn)品安全性能存在問題，省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門要求。安全閥的型式試驗(yàn)內(nèi)容和要求見附件D。第六條安全閥制造單位申請(qǐng)被受理后，應(yīng)當(dāng)按照鑒定評(píng)審和型式試驗(yàn)要求的規(guī)格與數(shù)量試制產(chǎn)品，并且按照本規(guī)程附件D的要求，約請(qǐng)國(guó)家質(zhì)檢總局公布的安全閥型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品型式試驗(yàn)。安全閥型式試驗(yàn)程序包括約請(qǐng)與受理、設(shè)計(jì)審查、抽樣、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、出具型式試驗(yàn)報(bào)告和型式試驗(yàn)證書。第七條從事使用中的安全閥校驗(yàn)的單位應(yīng)當(dāng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員，以及校驗(yàn)裝置、儀器和場(chǎng)地。具備條件的安全閥使用單位，向省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案后，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。沒有校驗(yàn)?zāi)芰Φ氖褂脝挝?，可以委托有安全閥校驗(yàn)資格的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。進(jìn)行在用設(shè)備檢驗(yàn)時(shí)，安全閥使用單位自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將校驗(yàn)報(bào)告提交負(fù)責(zé)該設(shè)備檢驗(yàn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。從事使用中的安全閥的運(yùn)行維護(hù)、拆卸檢修、校驗(yàn)工作的人員應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。安全閥校驗(yàn)方法見本規(guī)程附件E、附件F、附件G。第八條本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。第九條本規(guī)程自2007年1月1日起施行。附件A術(shù)語A1安全閥一種自動(dòng)閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。A2直接載荷式安全閥一種僅靠直接的機(jī)械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。A3平衡式安全閥一種采取措施將背壓對(duì)動(dòng)作特性（整定壓力、回座壓力以及排量）的影響降低到最小限度的安全閥。A4先導(dǎo)式安全閥一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動(dòng)或控制的安全閥，該導(dǎo)閥本身應(yīng)是一種直接載荷式安全閥。A5帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥該安全閥借助一個(gè)動(dòng)力輔助裝置（例如：氣壓、液壓、電磁等），可以在壓力低于正常整定壓力時(shí)開啟。A6整定壓力安全閥在運(yùn)行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，是在閥門進(jìn)口處測(cè)量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。A7整定壓力偏差安全閥多次開啟，其整定壓力的偏差值。A8冷態(tài)試驗(yàn)差壓力安全閥在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)整到開始開啟時(shí)的進(jìn)口靜壓力。該壓力包含了對(duì)背壓力及溫度等運(yùn)行條件所作的修正。A9排放壓力整定壓力加超過壓力。A10額定排放壓力有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范規(guī)定的排放壓力上限值。A11超過壓力超過安全閥整定壓力的壓力增量，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)表示。A12回座壓力安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口靜壓力。A13啟閉壓差整定壓力與回座壓力之差。通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來表示；而當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時(shí)則以MPa為單位表示。A14背壓力安全閥排放出口處壓力。它是排放背壓力和附加背壓力的總和。A15排放背壓力由于介質(zhì)流經(jīng)安全閥及排放系統(tǒng)而在閥出口處形成的壓力。A16附加背壓力安全閥即將動(dòng)作前在其出口處存在的靜壓力，是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。A17密封試驗(yàn)壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測(cè)量通過閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。A18開啟高度閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程。A19流道面積閥進(jìn)口端至關(guān)閉件密封面間流道的最小橫截面積，用來計(jì)算無任何阻力影響時(shí)的理論流量。A20流道直徑對(duì)應(yīng)于流道面積的直徑。A21簾面積當(dāng)閥瓣在閥座上方升起時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱面形或者圓錐面形通道面積。A22提升裝置（扳手）是手動(dòng)開啟安全閥的裝置。它利用外力來降低使安全閥保持關(guān)閉的彈簧載荷。A23理論排量流道橫截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計(jì)算排量，以質(zhì)量流量或容積流量表示。A24排量系數(shù)實(shí)際排量與理論排量的比值。A25額定排量系數(shù)排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。A26額定排量實(shí)際排量中允許作為安全閥應(yīng)用基準(zhǔn)的那一部份。額定排量可以取以下三者之一：(1)實(shí)際排量乘以減低系數(shù)（取0.9）；(2)理論排量乘以排量系數(shù)，再乘以減低系數(shù)（取0.9）；(3)理論排量乘以額定排量系數(shù)。A27頻跳安全閥閥瓣快速異常地來回運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。A28顫振安全閥閥瓣快速異常地來回運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。A29卡阻安全閥閥瓣在開啟或者關(guān)閉中產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象。增加公稱通徑和公稱壓力的術(shù)語。附件B安全閥安全技術(shù)要求B1材料B1.1承壓件及彈簧材料安全閥的承壓件及彈簧材料應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范以及表B－1的要求。表B-1安全閥主要材料標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼2GB/T1220-1992不銹鋼棒3GB/T1221-1992耐熱鋼棒4GB/T1222-1984彈簧鋼5GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼6GB/T4357-1989碳素彈簧鋼絲7GB/T4423-1992銅及銅合金拉制棒8GB/T5218-1999合金彈簧鋼絲9GB/T12225-2005通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件10GB/T12228-1989通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件11GB/T12229-2005通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件12GB/T12230-2005通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件13GB/T13808-1992銅及銅合金擠制棒14GB/T15008-1994耐蝕合金棒15GB/T18983-2003油淬火-回火彈簧鋼絲16YB（T）11-1983彈簧用不銹鋼絲17YB/T5103-1993油淬火-回火碳素彈簧鋼絲18YB/T5104-1993油淬火-回火硅錳合金彈簧鋼絲19YB/T5136-1993閥門用鉻釩彈簧鋼絲20JB/T5263-2005電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件21JB/T7248-1994閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件22JB/T9625-1999鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件23JB/T9626-1999鍋爐鍛件技術(shù)條件采用未列入表B－1的材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)有使用實(shí)例，經(jīng)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可后，向國(guó)家質(zhì)檢總局備案。安全閥的承壓件材料，應(yīng)當(dāng)適應(yīng)工作介質(zhì)、最高操作壓力、最高和最低操作溫度，以便保證安全閥可靠運(yùn)行。用于安全閥的彈簧材料，其選取應(yīng)當(dāng)充分考慮工作介質(zhì)和溫度的影響，彈簧應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料或者在彈簧表面涂（鍍）上一層耐蝕防銹材料，用于高溫或低溫場(chǎng)合的彈簧，應(yīng)當(dāng)充分考慮溫度對(duì)彈簧變形量的影響以及彈簧材料的蠕變或冷脆性。B1.2閥瓣和閥座的材料安全閥閥瓣和閥座的材料必須能夠抗沖擊、耐腐蝕，不允許采用鑄鐵材料。工藝參數(shù)較高的安全閥，其密封表面推薦采用較硬的耐蝕材料。B1.3導(dǎo)向表面材料安全閥的導(dǎo)向表面材料（包括導(dǎo)套與反沖盤、導(dǎo)套與襯套之間的表面）應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料，而且表面應(yīng)當(dāng)能夠耐磨并且具有一定的硬度，能夠防止卡阻。B1.4焊接連接的零件材料安全閥中采用焊接連接的零件材料的含碳量應(yīng)當(dāng)不大于0.25%。B2結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)B2.1安全閥的性能安全閥的性能應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程及其相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（以下簡(jiǎn)稱相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)要求。直接采用國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將標(biāo)準(zhǔn)目錄原文及其中譯文報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。B2.2安全閥進(jìn)出口公稱通徑安全閥進(jìn)出口公稱通徑應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。液體安全閥的公稱通徑至少為15mm。B2.3安全閥的公稱壓力安全閥的公稱壓力應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)閥門材質(zhì)、工作溫度和整定壓力進(jìn)行選取。B2.4提升裝置（扳手）用于蒸汽或者高溫?zé)崴到y(tǒng)中的安全閥，應(yīng)當(dāng)為直接載荷式，并且應(yīng)當(dāng)裝有可靠的提升裝置（扳手）。設(shè)計(jì)規(guī)定安全閥設(shè)置提升裝置(扳手)的，當(dāng)安全閥進(jìn)口壓力大于整定壓力75%時(shí)，提升裝置應(yīng)當(dāng)能夠?qū)㈤y瓣從閥座上提起，而除去外力后提升裝置不應(yīng)當(dāng)卡住，閥瓣應(yīng)當(dāng)能夠順利回座。B2.5防止重錘自行移動(dòng)的裝置重錘式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置。B2.6動(dòng)力源和電源接口帶動(dòng)力輔助裝置安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源接口。B2.7閥座的固定安全閥的閥座應(yīng)當(dāng)可靠固定在閥體上，不得松動(dòng)。B2.8導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為了確保安全閥動(dòng)作可靠和密封性，安全閥應(yīng)當(dāng)設(shè)有運(yùn)動(dòng)零件的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)要考慮熱脹冷縮等溫度因素。B2.9螺紋連接進(jìn)出口采用螺紋連接的安全閥，應(yīng)當(dāng)考慮擰緊螺紋所用扳手的工作面，以免正常安裝時(shí)損壞安全閥零件。B2.10焊接工藝評(píng)定安全閥閥體采用焊接連接、密封面采用堆焊合金材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。B2.11防松裝置為了防止調(diào)整彈簧壓縮量的機(jī)構(gòu)（例如調(diào)整螺釘）松動(dòng)，以及隨意改變已經(jīng)調(diào)整好的狀態(tài)，安全閥必須設(shè)置防松裝置。B2.12鉛封安全閥的外部調(diào)整機(jī)構(gòu)均應(yīng)當(dāng)設(shè)有鉛封部位，以便調(diào)試合格后進(jìn)行鉛封。拆卸、重裝、調(diào)試后應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行鉛封。鉛封應(yīng)當(dāng)是必須被破壞后才能進(jìn)行調(diào)整的形式。B2.13排泄孔安全閥閥體設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)力求減少介質(zhì)沉積污垢的影響。蒸汽和液體使用的安全閥需要在低于閥座密封面的集液最低部位設(shè)置排泄孔。公稱通徑大于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于9.5mm；公稱通徑小于或者等于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于6.5mm。B2.14流通面積安全閥的流通面積應(yīng)當(dāng)能夠通過所需要的最大排放量。出口排放面積必須大于或者等于進(jìn)口面積，且出口排放面積必須達(dá)到足夠的要求，以防止排放背壓影響安全閥的正常性能。B2.15彈簧安全閥的彈簧應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧；(2)安全閥的結(jié)構(gòu)能夠防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧，尤其是熱的腐蝕性流體；(3)彈簧設(shè)計(jì)能夠保證在安全閥全開啟時(shí)，彈簧的變形量等于彈簧最大變形量的20%-80%，彈簧設(shè)計(jì)的最大切應(yīng)力不大于許用切應(yīng)力的80%。B2.16波紋管式安全閥的特殊要求波紋管式安全閥還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)閥蓋應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)泄出孔，以保證波紋管內(nèi)腔與大氣相通，對(duì)于可燃的或者腐蝕性介質(zhì)，該泄出孔用管子連接到安全場(chǎng)地，以防止波紋管破損后介質(zhì)外泄造成危險(xiǎn)；(2)波紋管的設(shè)計(jì)能夠承受安全閥的最大出口背壓，材質(zhì)選取要適應(yīng)工作介質(zhì)和溫度。B2.17設(shè)計(jì)文件B2.17.1設(shè)計(jì)文件內(nèi)容安全閥設(shè)計(jì)文件的編制應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。編制設(shè)計(jì)文件時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到保證安全閥正常運(yùn)行以及達(dá)到其最佳參數(shù)。設(shè)計(jì)文件至少包括以下內(nèi)容：(1)設(shè)計(jì)任務(wù)書；(2)計(jì)算書；(3)總圖及其零部件圖；(4)安裝及其使用維護(hù)、校驗(yàn)說明資料。B2.17.2設(shè)計(jì)任務(wù)書至少包括以下內(nèi)容：(1)安全閥類型結(jié)構(gòu)型式；(2)安全閥制造標(biāo)準(zhǔn)（如采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查）；(3)安全閥材質(zhì)；(4)安全閥使用條件（介質(zhì)、壓力、溫度等）；(5)安全閥檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。B2.17.3總圖安全閥總圖包括主視圖和必要的側(cè)視圖、細(xì)節(jié)詳圖，并且至少包括以下內(nèi)容：(1)安全閥設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收的規(guī)程或者相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；(2)安全閥型號(hào)；(3)安全閥公稱壓力(壓力級(jí))；(4)整定壓力；(5)背壓值；(6)工作介質(zhì)；(7)工作溫度；(8)流道直徑；(9)開啟高度；(10)額定排放壓力；(11)啟閉壓差（或者回座壓力）；(12)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；(13)安全閥公稱通徑；(14)安裝尺寸及最大外形尺寸；(15)零部件清單及其材質(zhì)。安全閥總圖應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)人員的簽字。B3制造B3.1一般要求B3.1.1原材料及半成品原材料以及半成品應(yīng)當(dāng)符合圖紙或者技術(shù)文件所要求的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并附有質(zhì)量證明文件。B3.1.2零部件加工安全閥的零部件加工必須符合設(shè)計(jì)文件要求。安全閥的零部件加工、裝配、試驗(yàn)，必須編制工藝規(guī)程(工藝卡)，并有質(zhì)量跟蹤記錄。鑄件內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)光潔，無銹蝕、氧化皮脫落等。安全閥制造單位采購(gòu)的壓力管道元件，元件制造單位應(yīng)當(dāng)具有制造資格許可。B3.1.3彈簧B3.1.3.1節(jié)距彈簧各圈之間的節(jié)距要均勻。B3.1.3.2強(qiáng)壓處理為了保證彈簧長(zhǎng)期工作時(shí)的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理或(加溫強(qiáng)壓處理)，并且其結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)彈簧在室溫下從自由高度壓到并圈高度3次后，停放10min，檢測(cè)其自由高度的殘余變形量，不得大于自由高度的0.5%；(2)同規(guī)格、同一熱處理爐的彈簧，測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量（或者剛度），其偏差不得大于±10％。B3.1.3.3宏觀質(zhì)量彈簧不允許存在裂紋、發(fā)紋、夾雜或者其它影響使用的缺陷,必要時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無損檢測(cè)。B3.1.3.4質(zhì)量證明彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能測(cè)試報(bào)告、熱處理報(bào)告及合格證。安全閥制造單位要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供無損檢測(cè)報(bào)告。彈簧入廠后必須逐件檢測(cè)，驗(yàn)收合格后方可安裝在安全閥上。B3.1.4金屬波紋管應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)焊縫無裂紋、夾雜、氣孔以及過燒等缺陷；(2)波紋管制造單位提供波紋管的質(zhì)量證明文件。B3.2出廠檢驗(yàn)B3.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目每臺(tái)安全閥應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的出廠檢驗(yàn)，每項(xiàng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠：(1)耐壓(液壓強(qiáng)度)試驗(yàn)以及封閉式安全閥出口側(cè)的氣密性試驗(yàn)；(2)整定壓力調(diào)整；(3)密封試驗(yàn)；(4)制造單位與用戶合同規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目。B3.2.2耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)在涂（噴）漆之前進(jìn)行；(2)封閉安全閥閥座的密封面，對(duì)安全閥進(jìn)口側(cè)體腔進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)，最小試驗(yàn)壓力為安全閥公稱壓力（壓力級(jí)）的1.5倍；(3)對(duì)于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時(shí)產(chǎn)生背壓力的安全閥，不要求在閥體出口排放側(cè)進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)；(4)當(dāng)安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統(tǒng)時(shí)，則需要在閥體出口排放側(cè)部位進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大背壓力1.5倍；(5)耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按GB/T12241-2005《安全閥一般要求》的規(guī)定，并且對(duì)閥體(蓋)各表面和連接處進(jìn)行宏觀檢查。如果試驗(yàn)過程中沒有出現(xiàn)變形、裂縫及泄漏等現(xiàn)象，則表明耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)合格。B3.2.3氣密性試驗(yàn)對(duì)于封閉式安全閥，整體組裝后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)試驗(yàn)只在閥體出口排放側(cè)部位進(jìn)行，壓力為最大背壓力，并且不小于0.2MPa；(2)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間3min，不允許泄漏；(3)試驗(yàn)時(shí)要注意安全，達(dá)到試驗(yàn)壓力一定時(shí)間后再進(jìn)行氣密性檢查。B3.2.4整定壓力的調(diào)整應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)調(diào)整在專用的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，所采用的試驗(yàn)介質(zhì)流體應(yīng)當(dāng)符合B3.2.6的規(guī)定；(2)調(diào)試至少要連續(xù)進(jìn)行3次，所測(cè)出的數(shù)值偏差不超過整定壓力的±3%或者相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；(3)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行調(diào)整時(shí)，需要考慮到背壓以及溫度影響的修正。B3.2.5密封試驗(yàn)安全閥在整定壓力調(diào)整完成后進(jìn)行安全閥閥瓣與閥座間的密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)試驗(yàn)介質(zhì)流體符合B3.2.6的規(guī)定；(2)空氣或者其他氣體用安全閥的密封試驗(yàn)方法見附件F，液體(水)，蒸汽用安全閥的密封試驗(yàn)方法見GB/T12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》；(3)對(duì)于封閉式安全閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，需要安裝閥帽等有關(guān)零件；(4)密封試驗(yàn)要求應(yīng)當(dāng)符合GB/T12243的規(guī)定或合同的要求。B3.2.6試驗(yàn)介質(zhì)安全閥試驗(yàn)所用的試驗(yàn)介質(zhì)流體及其要求如下：(1)用于蒸汽的安全閥，其試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)用蒸汽進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)裝置能力有限時(shí)，可以用空氣代替進(jìn)行試驗(yàn)，但應(yīng)當(dāng)在運(yùn)行裝置（設(shè)備）上進(jìn)行調(diào)試；(2)用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用空氣進(jìn)行，儲(chǔ)存空氣的儲(chǔ)罐容積應(yīng)當(dāng)不小于1m3；(3)用于液體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用水進(jìn)行。用水進(jìn)行安全閥試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)采用氣吹或者烘干的方法將水清除；奧氏體不銹鋼安全閥用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/L。B3.2.7檢驗(yàn)記錄及報(bào)告所有檢驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)歸檔，進(jìn)行處理、計(jì)算后出具檢驗(yàn)報(bào)告。B3.3試驗(yàn)裝置制造單位必須具備出廠檢驗(yàn)內(nèi)容的安全閥試驗(yàn)裝置，并且應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)試驗(yàn)裝置能夠滿足安全閥設(shè)計(jì)參數(shù)和試驗(yàn)要求，試驗(yàn)?zāi)芰Σ坏陀谛ｒ?yàn)用裝置；(2)試驗(yàn)裝置所采用的測(cè)量?jī)x表和設(shè)備，符合國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的計(jì)量要求，測(cè)量?jī)x表和設(shè)備的測(cè)量范圍與精度應(yīng)當(dāng)根據(jù)被測(cè)量數(shù)值及其允許誤差進(jìn)行選擇，測(cè)量?jī)x表和設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢定；(3)試驗(yàn)裝置的壓力測(cè)量?jī)x表的誤差不大于儀表量程的0.5%，被測(cè)壓力在儀表量程的1/3至2/3范圍內(nèi)，測(cè)壓點(diǎn)位置能夠保證測(cè)得的是介質(zhì)靜壓力；(4)測(cè)量安全閥開啟高度的儀表分辨率不低于0.02mm。B3.4標(biāo)志B3.4.1標(biāo)志內(nèi)容在安全閥銘牌上或者安全閥外表面至少有以下內(nèi)容的明顯標(biāo)志，其中產(chǎn)品編號(hào)應(yīng)當(dāng)為閥體上的永久性標(biāo)志：(1)安全閥制造許可證編號(hào)及標(biāo)志；(2)制造單位的名稱；(3)安全閥型號(hào)；(4)生產(chǎn)日期及其產(chǎn)品編號(hào)；(5)公稱壓力（壓力級(jí)）；(6)公稱通徑；(7)流道直徑或者流道面積；(8)整定壓力；(9)閥體材料；(10)額定排量系數(shù)或者對(duì)某一流體保證的額定排量。B3.4.2銘牌材料及其固定銘牌應(yīng)當(dāng)用耐腐蝕材料制造，而且必須牢固固定在閥體或者閥蓋外表面。B3.4.3出廠資料每臺(tái)安全閥交付用戶時(shí)，制造單位必須隨產(chǎn)品附帶以下資料：(1)質(zhì)量證明文件；(2)安全閥簡(jiǎn)圖以及材料明細(xì)表；(3)安裝及其使用維護(hù)、校驗(yàn)說明書；(4)制造單位與用戶合同規(guī)定的有關(guān)文件。B3.4.4質(zhì)量證明文件安全閥質(zhì)量證明文件至少包括以下內(nèi)容：(1)制造許可證編號(hào)；(2)制造單位名稱；(3)產(chǎn)品名稱；(4)安全閥型號(hào)；(5)產(chǎn)品編號(hào)；(6)制造日期；(7)公稱通徑；(8)流道直徑或者流道面積；(9)公稱壓力（壓力級(jí)）；(10)整定壓力（冷態(tài)試驗(yàn)差壓力）；(11)排放壓力；(12)開啟高度；(13)啟閉壓差（或者回座壓力）；(14)適用溫度；(15)適用介質(zhì)；(16)閥體材料；(17)背壓力(適用時(shí))；(18)額定排量系數(shù)或者某一流體保證的額定排量；(19)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；(20)出廠檢驗(yàn)報(bào)告；(21)其它特殊要求；(22)檢查人員簽章以及制造單位檢驗(yàn)章。B3.4.5產(chǎn)品制造檔案每臺(tái)安全閥出廠后，制造單位必須將以下資料歸檔備查：(1)圖紙；(2)材料質(zhì)量證明文件；(3)制造過程中的質(zhì)量跟蹤記錄；(4)出廠檢驗(yàn)報(bào)告。B3.5裝運(yùn)和保管B3.5.1裝運(yùn)安全閥的裝運(yùn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥出廠前，除法蘭面以外的所有外表面都必須涂有油漆（耐腐蝕材料除外），法蘭面進(jìn)行油封以防止腐蝕；(2)螺紋孔用保護(hù)塞封堵，臨時(shí)用的堵塞能夠同永久性的金屬塞明顯區(qū)分開；(3)安全閥的進(jìn)出口法蘭都加裝堵蓋保護(hù),以防止裝運(yùn)中法蘭面受到損傷并且防止雜物進(jìn)入；(4)安全閥用箱包裝，運(yùn)輸中能夠始終保持豎直狀態(tài)并且不晃動(dòng)，嚴(yán)禁推倒搬運(yùn)。B3.5.2保管安全閥的保管條件應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥在室內(nèi)豎直存放，進(jìn)出口以及通氣孔用堵蓋封堵；(2)環(huán)境氣氛中不含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。B4安裝B4.1安裝位置安全閥的安裝位置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)在設(shè)備或者管道上的安全閥豎直安裝；(2)一般安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查；(3)蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的最高處；(4)液體安全閥裝在正常液面的下面。B4.2進(jìn)出口管道安全閥的進(jìn)口管道應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥的進(jìn)口管道直徑不小于安全閥進(jìn)口直徑，如果幾個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的截面積不小于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和；(2)安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點(diǎn)；(3)安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量；(4)安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y，必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)，需要加鉛封并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截?cái)嚅y的壓力等級(jí)需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致，截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱通徑不小于安全閥進(jìn)出口法蘭的公稱通徑。B4.3安裝前檢查安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗(yàn)，有特殊要求時(shí)，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。B5使用B5.1選用安全閥的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體；(2)全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥一般適用于排放液體介質(zhì)，排放有毒或者可燃性介質(zhì)時(shí)必須選用封閉式安全閥。B5.2日常檢修安全閥在使用中應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好日常檢修和維護(hù)工作：(1)安全閥使用單位需要經(jīng)常檢查安全閥的密封性能及其與管路連接處的密封性能；(2)運(yùn)行中安全閥開啟后，需要檢查其有無異常情況，并且進(jìn)行記錄；(3)如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或者其它故障）時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行檢修或者更換；(4)鍋爐運(yùn)行中，安全閥需要定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，鍋爐停止使用后又重新啟用時(shí)，安全閥也需要進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。B6定期檢查B6.1在線檢查和檢測(cè)B6.1.1在線檢查和檢測(cè)的含義與人員要求在線檢查和檢測(cè)是指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對(duì)安全閥進(jìn)行的檢查和檢測(cè)。從事在線檢測(cè)的人員應(yīng)當(dāng)在設(shè)備上進(jìn)行、在線檢測(cè)裝置使用以及現(xiàn)場(chǎng)問題處理等方面受過專業(yè)培訓(xùn)并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書。B6.1.2檢查內(nèi)容在線檢查包括以下內(nèi)容：(1)安全閥安裝是否正確；(2)安全閥的資料是否齊全(銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號(hào)、校驗(yàn)記錄及報(bào)告)；(3)安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好；(4)有無影響安全閥正常功能的因素；(5)必須設(shè)置截?cái)嚅y的情況時(shí)，其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y鉛封是否完好并且處于正常開啟位置；(6)安全閥有無泄漏；(7)安全閥外表有無腐蝕情況；(8)為波紋管設(shè)置的泄出孔應(yīng)當(dāng)敞開和清潔；(9)提升裝置（扳手）動(dòng)作有效，并且處于適當(dāng)位置；(10)安全閥外部相關(guān)附件完整無損并且正常。B6.1.3檢測(cè)方法在線檢測(cè)方法如下：(1)采用被保護(hù)系統(tǒng)及其壓力進(jìn)行試驗(yàn)；(2)采用其它壓力源進(jìn)行試驗(yàn)；(3)采用輔助開啟裝置進(jìn)行試驗(yàn)。B6.1.4檢測(cè)工作的基本要求在線檢