工程作業(yè)指導書模板

工程作業(yè)指導書目錄概況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．02施工規(guī)劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．03主要施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．07工程投入的主要物資(材料)情況描述及進場計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57工程投入的主要施工機械設備情況描述及進場計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59勞動力安排情況描述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60確保工程質量的技術組織措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62確保安全生產的技術組織措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．66確保文明施工的技術組織措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72確保工期的技術組織措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．76擬投入的主要施工機設備表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．80勞動力計劃表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82施工進度表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83臨時用地表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84施工總平面圖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．85概況(一)、本工程為江頭消防站改造工程。(二)、本工程現(xiàn)場自然條件良好,無影響施工的不良因素。(三)、施工范圍詳見建設單位提供的工程量清單及圖紙。工程按完全包工包料形式施工。總工期為60日歷天,質量要求達到建設部頒布的質量檢驗評定標準合格等級。二、編制說明為了保證該工程優(yōu)質、高效、安全的完成,根據(jù)業(yè)主提供的工程、施工圖紙、工程量清單以及有關建筑工程技術規(guī)范、標準等要求,結合施工現(xiàn)場的具體條件和工程特點及我公司多年來的施工經驗編制此施工組織設計。本工程施工組織設計的重點:本施工組織設計主要以施工組織管理、施工機具設備及材料投入,工程進度計劃、勞動力的組織安排、施工平面的布置、主要分部分項的施工方法、工程質量的控制及安全生產、文明施工的保證措施等幾方面進行編制的,作為今后指導施工的主要依據(jù)。為了有效的貫徹,必須遵循以下原則:認真貫徹國家和地方有關基本建設的各項方針和政策,嚴格執(zhí)行建設程序和施工程序。實行施工、設計和建設單位三結合,做好施工部署和施工方案的選定。統(tǒng)籌全局,組織好施工協(xié)作,分期分批配套的組織施工,以達到縮短建設周期,盡早收到經濟效益的目的。合理安排施工順序,按統(tǒng)籌法組織平行流水主體交叉作業(yè)。堅持”安全第一、質量第一”的原則,推行全面質量管理和執(zhí)行安全生產責任制,認真制訂保證質量和安全的技術措施,以確保工程施工順利進行。積極采用現(xiàn)代科學技術,努力提高勞動生產效率。貫徹”勤儉節(jié)約”的方針,在革新、改造和挖潛的前提下,合理安排施工工藝,采用因地制宜、就地取材的措施,合理設置和使用機械設備,減少臨時設施的規(guī)模。做好人力、物力的綜合平衡調配,以保證工程施工期間對人力、物力的需求。合理布置施工現(xiàn)場,節(jié)約施工用電,搞好現(xiàn)場管理和文明施工。10．貫徹政府”創(chuàng)衛(wèi)”要求,履行政府所制訂的”環(huán)保條例”。第2章施工規(guī)劃一、施工總流程根據(jù)本工程施工特點和施工工期要求,本著先濕后干、先上后下、先底后面、先粗后精的施工原則組織施工。墻面地面裝修階段水、電、設備安裝部分預埋,其它裝修項目由水、電部分設備安裝預備安裝預埋完成后開始施工。二、施工準備(一)、根據(jù)業(yè)主給定的標高點,按照平面圖進行施工現(xiàn)場均引測布置設立固定標點,為施工過程中的投測創(chuàng)造條件。(二)、按照施工總平面圖布置圖搭設辦公、倉庫、加工場等臨時設施。架設臨時用水、電和消防設施。(三)、做好墻磚、沙石等原材料工作。三、主要機具配備(詳擬投入的機械設備表)四、施工場地布置(一)、水源:施工現(xiàn)場用水采用直徑25mm的軟管,從甲方提供的水源接到各施工用水點,并裝置水表。(二)、下水:廁所污水經化糞池處理后,排入管道,一般生活污水及沖洗場院地用水,可直接排入污水管,攪拌廢水、地下水須經二級沉淀池澄清后,方可排入城市污水管道。(三)、電源:電源由現(xiàn)場配電室向各主要加工區(qū)引出干線,沿干線布置設多個開關箱,由總箱引至各分配電箱,再由分配箱引至各用電器。五、施工總工期目標:60日歷天。六、工程質量目標:達到建設部頒布的質量檢驗評定標準合格等級。七、施工管理機構設置:(一)、組織原則:公司對本工程施工實行項目經理負責制,由項目經理負責對整個工程的質量、安全、工期及文明施工等進行全面的管理。(二)、項目經理管理班子配備:項目經理:1人項目技術負責人:1人施工員:2人合同管理員:1人質檢員:1人安全員、預算員、試驗員、材料員各1人:電、機管理員1人;(三)、崗位職責:1、項目經理(1)、根據(jù)工程的工期及質量特點以及施工現(xiàn)場周邊的環(huán)境,充分發(fā)揮組織機構和各職能人員的作用,落實質量、安全、工期、文明施工各項責任制。(2)、認真履行項目工程管理職責,對工程質量不合格項目及施工安全事故的發(fā)生負全面責任。(3)、組織制訂項目質量、安全、工期、文明施工等項目管理的具體實施細則,落實質量、安全、工期、文明施工及組織工作的實施執(zhí)行情況。(4)、采用科學管理,加強工藝操作,工藝流程的質量控制管理,組織本工程創(chuàng)優(yōu)的活動,積極推廣QC全面質量管理,不斷提高工程質量水平。(5)、對項目各專業(yè)班組職工進行思想教育和愛崗敬業(yè)的職業(yè)道德教育。(6)、協(xié)調項目部各有關人員的配合工作使各項工作有條不紊地進行,確保各項目標達到預期的目的。2．技術負責人(1)、協(xié)調好施工員、材料員、倉管員及財務、后勤的技術工作。(2)、施工前必須徹底弄清圖紙的各項要求以及施工技術指標,同時根據(jù)要求編制好施工項目表,施工進度和安全交叉作業(yè)表。(3)、施工期間必須與各施工員密切配合,向施工員交代各項目的施工技術要求和該主意的技術問題。(4)、凡在施工中所出現(xiàn)的技術問題及時做出處理。(5)、認真檢查所屬工作的第一道工序的施工技術質量情況,并與有關安全操作規(guī)程相符。(6)、經常保持與材料員的聯(lián)系,確保材料供應及時。(7)、做好勞動安排計劃工作。3．預算員(1)、確定項目的目標成本,為編制標書報價提供依據(jù),盡量為中標創(chuàng)造條件。(2)、在中標價格和基礎上,編制施工項目成本計劃。(3)、參與制定施工項目目標成本保證體系,協(xié)調項目經理部中的有關人員的關系,相互協(xié)作,解決項目目標成本在實施過程中出現(xiàn)的問題。(4)、開展項目目標成本管理活動,設計出項目施工的成本方案,使項目成本總目標落實到實處,包括目標分解,分出階段目標、實施目標檢查、考核和控制。(5)、向項目經理各有關部門提供成本控制需要的成本信息。(6)、計算出成本超支額,調查引起超支的原因并提出應采取的糾正措施的建議和方法。(7)、對成本進行預測,按項目經理的要求,定期提出項目的成本預測報告。(8)、對項目的變化情況并及時將影響成本的重大因素向項目經理報告,對施工項目的變更情況做出完整的記錄,對替換用設計方案提出快速、準確的成本估算,并與造價工程師商訂索賠的方案。(9)、對項目經理各個部門的成本目標進行考核。4．施工員(1)、認真執(zhí)行項目部的規(guī)定和各種施工規(guī)范、操作工藝規(guī)程,及時向班組進行技術交底和操作工藝安全交底。(2)、嚴格施工過程的質量控制管理,對因其工作原因造成的質量不合格項目負主要責任。(3)、掌握工程質量狀況,參與質量管理檢查,落實糾正質量整改和預防措施。(4)、參與項目檢測、質量驗評工作。(5)、做好現(xiàn)場材料和產品搬運、儲存、防護工作,實施關鍵和特殊工序的控制,認真落實和做好成品保護的管理工作。(6)、落實機械、機具進退場計劃,負責勞力的需求申報和管理工作。(7)、參與質量不合格項目的平定和處理,建立質量記錄,確保施工過程管理工作的可追溯性。(8)、做好施工日記和各項隱蔽簽證工作。5．質檢員(1)、制定項目質量計劃,并協(xié)助領導組織實施。(2)、認真收集各種有關質量管理的合理化建議,及時反饋各種質量問題,協(xié)助領導分析質量狀況。(3)、認真做好本工程的質量檢查、監(jiān)督、關鍵工序的質量控制,特殊工藝的質量把關工作。(4)、收集保管質量檔案,參與質量體系及質量資料的編制。(5)、參與本工程質量分析會,做好記錄,及時填報有關質量報表。6、安全員(1)、制定本工程的安全生產管理辦法及安全獎懲措施,并協(xié)助領導貫徹實施安全技術措施的逐級交底制度。(2)、負責勞動安全技術的日常管理工作,參加安全檢查,對存在的問題負責組織整改。(3)、協(xié)助進行新工人上崗的三級教育、特殊工種人員的安全培訓工作。(4)、參加安全事故的調查,進行事故統(tǒng)計分析和報告。(5)、掌握安全生產狀態(tài),制止一切違章行為,有權對其進行處罰。(6)、負責對采用新技術、新工藝、新設備時,制定相應的安全技術措施。7、材料員(1)、掌握科學、合理的倉儲管理,保管好現(xiàn)場物資,以及材料的收發(fā)工作,及時準確對使用的材料進行采購與供應。(2)、抓好材料產品的合驗證,掌握材料的使用情況,參與對工程質量的評估。(3)、把好訂貨關,按計劃組織物資采購。比質、比價、比運輸條件和售后服務條件等。把好材料質量關,對采購的原材料不合格產品負全面責任。(4)、根據(jù)施工進度,保證材料分段、分批的進場時間,并作好定期檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、試驗員(1)、嚴格把好原材料實驗質量關,根據(jù)有關規(guī)范要求,負責對原材料進行現(xiàn)場取樣,送檢及監(jiān)督原材料進場時的品質檢查,對材料的質保資料進行核查。(2)、收集原材料的各項實驗報告,填寫材料檢驗報告資料。(3)、參與工程質量分析會,做好質量檢驗工作。第3章主要施工方法1．1測量該工程裝修細部要求較為精確,因此我們將成立由測量工程師和技術員等三人組成的測量小組,專門負責定位、軸線、標高的測設,保證裝飾工程的幾何尺度正確無誤。1．2樓地面工程1．2．1地面找平施工方法一、操作程序:清掃、清洗基層→灑水濕潤→抹踢腳線→做灰餅、標筋→鋪水泥漿→木杠壓實、刮平→木抹子壓實、搓平→鐵抹子壓光(三遍)→養(yǎng)護。二、操作要點1、基層應修整,鏟除灰疤,清掃干凈后用水沖洗晾干。在抹灰前一天灑水濕潤基層。2、以室內所彈+50CM水平線抹踢腳線。墻面有抹灰層的踢腳分底層灰和面層灰,兩次抹成。墻面無抹灰層的踢腳板只抹面層。踢腳板出墻面厚5—7mm。3、沖筋貼灰餅:根據(jù)+50CM水平線在地面四周做灰餅,大房間應相距1.5—2M增加沖筋,如有坡度要求的地面,應按設計要求做泛水和坡度。4、做結合層:宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上撒水后,再撒水泥面,掃涂成均勻的水泥漿結合層,隨掃隨鋪水泥沙漿。5、鋪水泥沙漿:隨掃素水泥漿隨用長木杠拍實刮平。再用木抹子由邊及中由內及外重復壓實搓平,待泛水后略1:1干水泥砂子干砂漿,吸水后鐵抹子壓光、溜平。稍收水后第二遍。當面層腳踩上去稍有腳印,即進行第三遍壓光,此遍應丘除腳印、抹紋,全面壓實、壓光。抹平壓光應在水泥凝前完成,切忌抹過夜砂漿。6、三面壓光后,經24h后鋪鋸末或覆蓋草袋(簾),撒水養(yǎng)護,使之保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于7晝夜。2．2防水工程施工方法一、材料要求1．聚氨酯涂膜防水材料(雙組份),應有出廠合格證,應經復試合格后使用。甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料,經過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物,外觀為淺黃粘稠狀,桶裝,每桶20kg。乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成,外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等,膏狀物,桶裝,每桶40kg。二、主要機具1．一般應備有電動攪拌器(功率0.3—0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L),油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。三、作業(yè)條件1．涂刷防水層的基層表面,必須將塵土、雜物等清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈,抹灰、壓不,陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。2．涂刷防水層的基層表面應保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。3．在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部(邊沿),要收頭圓滑。坡度符合設計要求,部件必須安裝牢固,嵌封嚴密。經過驗收。4．突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部,應先做好附加層增補處理,刷完聚氨酯底膠后,經檢查并辦完隱蔽工程驗收。5．防水層施工不得在雨天、大風天進行,冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5℃四、操作工藝1．工藝流程清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當于冷底子油)→細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收2．防水層施工前,應將基層表面的塵土等雜物清除干凈,并用干凈的濕布擦一次。3．涂刷防水層的基層表面,不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷,含水率一般不大于9%。4．涂刷底膠(相當于冷底子油):(1)、配制底膠,先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻,配制量應視具體情況而定,不宜過多。(2)、涂刷底膠,將按上法配制好的底膠混合料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.15-0.2kg/㎡,涂后常溫季節(jié)4h以后,手感不粘時,即可做下道工序。5．涂膜防水層施工:聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲笨,配比為1:1.5:0.2(重量比)。(1)在施工中涂膜防水材料,其配合比計量要準確,并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。(2)附加層施工:地面的地漏、管根、出口水,衛(wèi)生潔具等根部(邊沿),陰、陽角等部位,應在大面積涂刷前,先做一布二油防水附加層,兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料,具體要求是,常溫4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工。(3)涂膜防水層:第一道涂膜防水層:將已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好膠底的基層表面,每平方米用量為0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24H固化后,可進行第二道涂層。第二道涂層:在已固化的涂層上,采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面,涂刮量與第一道相同,不得有漏刮和鼓泡等缺陷,24H固化后,再按上述配方和方法刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/㎡為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水,遇有滲漏,應進行補修,至不出現(xiàn)滲漏為止。除上述涂刷方法外,也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許,也可采用噴涂的方法,但要掌握好厚度的均勻度。細部不易噴涂的部位,應在實干后進行補刷。(4)經涂膜防水層施工前,應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后,經過24H以上的蓄水試驗,未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格,然后進行隱蔽工程檢查驗收,交下道施工。6．在施工過程中遇到問題應做如下處理:(1)當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時,可加入少量二甲苯稀釋,其加入量應不大于乙料的10%。(2)當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快,影響施工時,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑,其加入量應不大于甲料的0.5%。(3)當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢,影響施工時,可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑,其加入量應不大于甲料的0.3%。(4)涂膜防水層刷24H未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象,涂刷第二道涂料有困難時,可先涂一層滑石粉,再上人操作時,可不粘腳,且為會影響涂膜質量。如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時,應攪拌均勻后再與甲料配制,否則影響涂膜的質量。五、質量標準1.保證項目(1)涂膜防水材料及無紡布技術性能,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定,產品應附有出廠合格證、防水材料質量認證,現(xiàn)場取樣試驗,未經認證的或復試不合格的防水材料不得使用。(2)聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并不得有滲漏水現(xiàn)象。2．基本項目:(1)聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整,陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。(2)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層,其涂刷方法、搭接、收頭應符合規(guī)定,并應粘結牢固、緊密,接縫封嚴,無損傷、空鼓等缺陷。(3)聚氨酯涂膜防水層,應涂刷均勻,保護層和防水層粘結牢固,不得有損傷,厚度不勻等缺陷。六、成品保護1．已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層,應及時采取保護措施,在未做好保護層以前,不得穿帶釘鞋出入室內,以免破壞防水層。2．突出地面管根,地漏,排水口,衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損,部件不得變位。3．地漏,排水口等處應保持暢通,施工中要防止雜物掉入,試水后應進行認真清理。4．聚氨酯涂膜防水層施工過程中,未固化前不得上人走動,以免破壞防水層,造成滲漏的隱患。5．聚氨酯涂膜防水層施工過程中,應注意保護有關門口、墻面等到部位,防止污染成品。七、應注意的質量問題1．空鼓:防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處,原因是基層含水過大,使涂膜空鼓,形成氣泡。施工中應控制含水率,并認真操作。2．滲漏:防水層滲漏水,多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位,原因是管根、地漏等部位松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或者說防水層局部損壞,部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前,應認真檢查并加以修補。2．3磚墻砌筑工程1、凝土砌塊施工時的含水率小于15%。砌筑墻體時,應根據(jù)預先給制的砌塊排列圖進行,并應設置皮數(shù)桿。2、不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。加氣混。3、混凝土砌塊不得和其它磚砌塊混砌。4、砌筑時應上下錨縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并應不小于150MM,如不能滿足時,在水平灰縫中設置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片加強,加強筋長度不應小于500MM。5、灰縫應橫平豎直,砂槳飽滿,垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得小于15MM,垂直灰縫不得大于20MM。6、切鋸砌塊應使用與用工具,不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。7、砌筑外墻時,不得留腳手眼,門窗框安裝采用后塞口法施工。附墻固定性與配筋帶等做法應符合設設計規(guī)定。2．4石材樓地面施工(一)、施工準備1．1石材的品種、規(guī)格應符合設計院要求,技術等級、光澤度、外觀質量要求,應符合國家標準的規(guī)定,其允許偏差和外觀要求見下表。石材(花崗巖)材料質量要求種類允許偏差(MM)外觀要求長度、寬度厚度平整度最大偏差值花崗巖板材-1-2≥800-0.8石材表面要求光潔、明亮、色澤鮮明、無刀痕旋紋。邊角方正,無扭曲、缺角、掉邊1．2水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不宜小于42.5R。白水泥:白色硅酸鹽水泥1．3砂:中砂或粗砂,其含泥量不應大于3%。1．4花崗巖及色石渣:花崗巖不帶夾角,薄厚應一致。1．5礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。1．6主要機具:手推車,鐵鍬、靠尺,漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、鋼絲刷等。二、作業(yè)條件:2．1石材進場后,應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條,關在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予以剔除。2．2安裝好臺鉆及砂輪鋸,并接通水電源。2．3室內抹灰、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線喜已完成。2．4房間內四周墻上彈好+50cm水平線。2．5施工操作規(guī)程前應畫出鋪設花崗巖地面的施工大樣圖。三、操作工藝3．1工藝流程:準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合→鋪大石材→灌縫、擦縫→打蠟3．2準備工作:3．2．1以施工大樣圖和加工單為依據(jù),熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關系。3．2．2基層處理:將地面墊的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結要墊層上的砂漿,并清掃平均干凈。3．3試拼:在正式鋪設前,對每一房間的石材,應按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后編號碼放整齊。3．4彈線:為了檢查和控制石材、塊料板塊的位置,在房間內拉十安控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面+50cm標高線找現(xiàn)面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。3．5試排:在房間內的兩個兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度,厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸,把石材、塊料干砂排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。3．6刷水泥素漿及鋪砂漿結合層:度鋪后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結合層干硬性水泥漿(一般采用1:2—1:3的干硬性水泥漿,干硬程度以手捍成團,落地即散為宜),厚度控制在放上石材、塊料板塊時宜高出面層水平線3—4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。3.7鋪砌石材:3.7.1板塊應用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可鋪設。3.7.2根據(jù)房間拉的十安控制線,縱橫各鋪一行,做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當設計無規(guī)定時不應大于1mm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對縱橫控制線鋪落幕在已鋪好的干硬性砂漿結合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合,如發(fā)現(xiàn)有空虛之處,應用砂漿填補,然后正式鑲鋪,先在水泥沙漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆均勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落,用橡皮橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據(jù)水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱,橫行之后有了標準,可分段分區(qū)依次鋪砌,一般房間應先里后外進行,逐步退至門口,便于成品保護屆,但必須注意與樓道豐呼應。也可從門口往里鋪砌,板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合,不得有空隙。3.8灌縫、擦縫:在板塊鋪砌后1—2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖顏色,造反相同顏色礦物料和水泥拌合均勻,調成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行),并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內,至基本灌滿為止。灌漿1—2h后,用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使花崗巖面層的表面潔凈、平整、堅實,以上工序完成后,面層加以覆蓋。養(yǎng)護的時間不應小于7d。3.9打蠟:當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.2MPa時),方可進行打蠟,打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。3.10踢腳板施工工藝流程:3.10.1粘貼法:找標高水平線→水泥沙漿打底→貼踢腳線→擦縫→打蠟。3.10.1.1根據(jù)主墻+50cm標高線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線附吊線確定出踢腳板的出墻厚度,一般8—10mm。3.10.1.2用1:3水泥砂交打底找平,并在面層劃紋。3.10.1.3找平層砂漿干硬后,拉踢腳板上口的水平線,把浸水晾干的花崗巖踢腳板的背面,刮抹一層2—3mm3.10.1.4打蠟。四、質量標準4.1保證項目:4.1.1面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求,4.1.2面層與基層必須結合牢固,無空鼓。4.2基本項目:4.2.1面層花崗巖面層:顏色協(xié)調,間隙適宜美觀,磨光一致,無裂紋,表面平整光潔。4.2.2踢腳板鋪設質量:排列有序,擠靠嚴密不顯縫隙,表面清凈,顏色一致,結合牢固,出墻高度、厚度一致,上口平直。4.2.3地面鑲邊鋪設質量:花崗巖面層:尺寸正確,拼接嚴密,相鄰處不混色,分色線順直,邊角齊整光滑、清晰美觀。4.2.4地漏坡度符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏結合處嚴密牢固,無滲漏(有坡度的面層應做泌水檢查,并以能排除液體為合格)。4.2.54.3允許偏差項目,見下表:花崗巖允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口直1拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間寬度不大于1尺量檢查五、成品保護5．1運輸花崗巖和水泥砂漿時,應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。5．2鋪砌花崗巖塊過程中,操作人員應做到隨鋪隨用干布揩凈花崗巖面上的水泥痕跡。5．3在花崗巖地面上行走時,找平層水泥沙漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。5．4樓地面完工后,房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。六、應注意的質量問題6．1板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間達長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,花崗巖板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求,基層必須清理干凈,結合層砂漿不得加水,隨鋪隨刷一層水泥漿,花崗巖板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。6．2接縫高低不平、縫子寬窄不勻:主要原因是板塊本身人厚薄及寬窄不勻,竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。因此應預先嚴格挑先板塊,凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等材剔除不予使用。鋪高標準塊后,應向兩側和后退方向順序鋪設,并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入,且各房間和樓道內的標高必須相通一致。6．3過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均從門框以內操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍內)面積均后鋪砌,由于過早上人,易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時,應同時考慮此處的板塊尺寸,并同時加工,以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。6．4踢腳板不順直,出墻厚度不一致:主要由于墻面平整度和垂直度以不符合要求,鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線,隨墻面鑲貼所造成。在鑲貼所造成。在鑲踢腳板前,必須先檢查墻面的垂直度、平整度,如超出偏差,應先進行處理后再鑲貼。七、質量記錄7．1花崗巖出廠合格證明書。7．2水泥的出廠合格證明書。7．3水泥沙漿結合層的強度試驗記錄。7．4有防水要求的地面,防水材料試驗報告、防水隱蔽驗收記錄、蓄水試驗記錄。2．5地面磚施工一、操作工藝1．抹結合層:1．1根據(jù)±50cm水平線,打灰餅(打墩)及用刮尺(靠尺)好沖筋(打欄)。1．2澆水濕潤基層,再刷水灰比0.5素水泥漿。1．3根據(jù)沖筋厚度,用1:3干硬性水泥沙漿抹鋪結合層,結合層就是用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)壓平打實(抹鋪結合層時,基層應保持濕潤,已刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象,結合層抹好后,以人站上面只有輕微印而無凹陷為準)。1．4照中心線(十字線)在結合層面上彈上面塊料理控制線(靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致,一般縱橫每五塊面料設置應控制線)。2．塊料鋪貼:2．1備料2．2根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行(封路)的塊料,后根據(jù)基準確行由內向外掛逐行鋪貼。2．3用水泥膏(約2-3mm厚)滿涂塊料背面,以準確掛線及縫子,將塊鋪貼上,用小木錘著力敲擊至平正。2．4擠出水泥膏用時清干凈(縫子比磚面凹1mm為宜)。3允許偏差:允許偏差和檢查方法項目允許偏差(mm)檢驗方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直度3拉5檢查m長線,不足5m拉通線和量尺踢腳線上口平直度2拉5檢查m長線,不足5m拉通線和量尺板塊間縫隙寬度2尺量檢查3．施工注意事項3．1避免工程質量通病:面為與基層空鼓:主要是由于基層清理不夠干凈,不夠濕潤水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久,鋪貼塊料時沒有灑水濕潤;花崗巖鋪貼前沒有浸水濕潤;水泥膏抹涂不均勻等。錯縫:面料尺寸規(guī)格不一,事前沒有認真嚴格按掛標準及對發(fā)縫子。相鄰兩板高低不平(剪口大):由于塊料本身不平均數(shù)正;鋪貼操作不當;鋪貼后過早上人行走踩或堆物品(有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象)。3．2產品保護:3．2．1調整、擦縫的操作人員,要穿軟底鞋,踩面料時要墊上平整木板。3．2．2完成后的地面,兩天內嚴禁上人行走及堆放物品,表面覆蓋保護(可撒鋸未)。3．2．3運料具時,不踩壞墻柱飾面、門窗、立線管及設備等,應及時清理干凈。2．6一般抹灰工程(1)、抹灰前,檢查門窗及予留洞位置是否正確,且予留架子眼應提前堵塞嚴密。磚墻表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈,并撒水濕潤。抹灰前應在大角的兩面彈出抹灰層的控制線,作為打底的依據(jù)。(2)、基層處理:將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,并用水澆墻,將灰縫中的塵土沖掉,并將墻面濕潤。(3)、吊垂直、套方線規(guī)矩,按基礎上已彈的基準線,分別在門口角、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅。(4)、抹灰時先薄薄地刮一層砂漿,使其與基層粘牢,待砂漿達到強度后緊跟抹第二道灰。抹灰工序是先從上往下打底,底灰抹完后,再抹面層砂漿。(5)、外粉刷用塑料分隔縫的施工質量。2．7墻面工程墻面瓷磚施工一、施工準備1．材料要求:1．1水泥:325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單,若出廠超過三個月,應按試驗結果使用。1．2白水泥:352號白水泥1．3砂子:粗砂或中砂,用前過篩。1．4瓷磚:應表面平整、顏色一致,每張長度規(guī)格一致,尺寸正確,邊棱正確,邊棱整齊,一次進場。錦磚脫紙時間不得大于40min。1．5石灰膏:應用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過濾,并貯存在沉淀池中。熟化時間,常溫下一般不小于15d;用于罩面時,不應少于30d。使用時,石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。1．6紙筋:用白紙筋或草紙筋。使用前三周應用水浸透搗爛。使用時宜用小鋼磨磨細。1．7聚乙烯醇縮甲醛(即107膠)和礦物顏料等。3．作業(yè)條件3．1根據(jù)設計圖紙要求,按照建筑物各部位的具體做法和工程量,事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的磚,分別堆放并保管好。3．2預留孔洞及排水管等應處理完畢,門窗框、扇要固定好,并用1:3水泥砂漿將縫隙嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求,且塞堵密實,并事先粘貼好保護膜。3．3墻面基層要清理干凈,腳手眼堵好。二、操作工藝1．工藝流程:基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→彈控制線→貼面磚→揭紙、調縫→擦縫。2．基層不混凝土墻面時:2．1基層處理:首行將圖凸出墻面的混凝土剔平,對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤。如果基層混凝土很光滑,亦可采用”毛化處理”的辦法,即先將表面塵土、污垢清理干凈,用10%火堿水將墻面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈、涼干。然后用1:1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠,噴或用笤帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護,直到水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并具有較高的強度,用手掰不動為止。2．2吊垂直、套方、找規(guī)矩、巾灰餅:根據(jù)墻面結構平整度找出貼面磚的規(guī)矩工。2．3抹底子灰:底子灰一般分二次操作,先刷一道摻水重15%的107膠水泥素漿,緊跟著抹頭遍水泥砂漿,其配合比為1:2.5或1:3,并摻20%水泥重的107膠水,薄薄的抹一層,用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平,用短杠刮平,低凹處事先填平補齊,最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后,隔天澆水養(yǎng)護。2．4彈控制線:貼面面前應放出工大樣,根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線,在彈水平線時,應計算將磚的塊數(shù),使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分,可根據(jù)設計與磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度,再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚,并應將其鑲貼在較隱藏的部位。3．2．5貼磚:鑲貼應自上而下進行。貼磚時底灰要澆水潤濕,并在彈好水平線的下口上,支上一根墊尺,一般三人為一組進行操作。一人澆水潤濕墻面,先刷上一道素水泥漿(內摻水重10%的107膠);再抹2-3MM厚的混合灰粘結層,其配合比為紙筋:石灰膏:水泥=1:1:2(先把紙筋與石灰膏攪勻過3MM篩子,再和水泥攪勻),亦可采用1:0.3水泥紙筋灰,用靠尺板刮平,再用抹子抹平;另一人將磚鋪在木托板上(麻面朝上),縫子里灌上1:1水泥細砂子灰,用軟毛刷子刷凈麻面,再抹上薄薄一屋灰漿。然后一張一張遞給另一人,將四邊灰刮掉,兩手執(zhí)住磚上面,在已支好的墊尺上由下往上貼,縫子對齊,要注意按彈好的橫豎線貼,如分格貼完一組,將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。鑲貼在高度應根據(jù)當時氣溫條件而定。2．6揭紙、調縫:貼完磚的墻面,一手拿拍板,靠在貼好的墻面上,一手拿錘子對拍板滿敲一遍(敲實、敲平),然后將磚上的紙用刷子刷上水,約等20—30min便可開始揭紙。揭開紙后檢查縫子大小是否均勻,如出現(xiàn)歪斜、不正的縫子,應順序撥正貼實,先橫后豎,撥正撥直為止。2．7擦縫:粘貼后48h,先用抹子把近似磚顏色的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的磚上,然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴,再用麻絲和擦布署將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出,如需清洗秘書處面時,應待勾縫材料硬化后方可進行,起出米厘條的縫子要用1:1水泥砂漿勾嚴勾平,再用擦布擦凈。3．基層為磚墻墻面時:3．1基層處理:抹灰前墻面必須清掃干凈,檢查窗臺窗套和極好線等處,對損壞和松動的部分要處理好,然后澆水潤濕墻面。3．2吊垂直、套方、找規(guī)矩:同基層為混凝土墻面做法。3．3抹底子灰:底子灰一般分二次操作,第一次抹薄落地的一層,用抹子壓實,水泥砂漿的配合比為1:3,并摻水泥量20%的107膠;第二相同配合比的砂漿按沖筋線抹平,用短杠刮平,低凹處事先填平補齊,最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后,隔天澆水養(yǎng)護。4.基層為加氣混凝土墻面時,可酌情選用下述兩種方法中的一種;4.1用水濕潤加氣混凝土表面,修補缺棱掉角處。修補前,先刷子一道聚合物水泥漿,然后用1:3:9=水泥:白灰膏:砂子混合砂漿分層補平,隔天刷子聚合物水泥漿,并抹1:1:6混合砂漿找底,木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護。4.2用水濕潤加氣混凝土表面,在缺棱掉處刷聚合物水泥漿一道,用1:3:9混合砂漿分層補平,待干燥后,釘金屬網(wǎng)一層并繃緊。在金屬網(wǎng)上分層抹1:1:6混合砂漿找打底(最好采取機械噴射工藝),砂漿與金屬網(wǎng)應結合牢固,最后用木抹子輕輕搓平,隔天澆水養(yǎng)護。三、質量標準1.保證項目:1.1磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。1.2磚鑲貼必須牢固,無歪斜、缺楞、掉胸和裂縫等缺陷。2.基本項目:2.1表面:平整、潔凈,顏色協(xié)調一致。2.2接縫:填嵌密實、平直、寬窄一致,顏色一致陰陽角處的磚磚向正確,非整磚的使用部位適宜。2.3套割:用整磚套割吻合,邊緣整齊;墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。2.4坡向、滴水線:流水坡向正確;滴水線順直。3.允許偏差項目見下表:貼磚的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢測方法磚1立面垂直室內2用2m托線板和尺量檢查室外32表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正2用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直2拉5m小線和尺量檢查5墻裙上室內口平直2拉5m小線和尺量檢查6接縫高低室內0.5用鋼板短尺和塞尺檢查室外1四、成品保護1.鑲貼好的磚墻面,應有切實可靠的防止污染的措施;同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別中鋁合金門窗框,扇,事先應粘貼好膜,預防污染。2.各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。3.少數(shù)工程(水電、通風、設備安裝等)的各種活應做在磚鑲帖之前,防止損壞面磚。4.拆除架子時注意不要碰撞墻面。五、應注意的質量問題1.空鼓、脫落:1.1基層表面偏差較大,基層處理或施工不當,如每層抹灰跟得太緊;磚勾縫不嚴,又沒有灑水養(yǎng)護,各層之間和的粘結強度很差,面層就容易產生.空鼓、脫落。1.2砂漿配合比不準,稠度控制不好,砂子含泥量過大力;或在同一施工面上,采用幾種不同配合比的砂漿,因而產生不同的干縮,也會造成空鼓。應認真嚴格按照工藝標準操作,重視基層處理和自檢工作,發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重貼。整間或獨立部位宜一次完成。1.3分格縫不勻,墻面不平整:主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸去核對結構施工的實際情況,施工時對基層處理又不夠認真;同時貼灰餅控制點少,故造成墻面不平整。由于彈線排磚不細,每張磚的規(guī)格尺寸不一致,施工中選磚不細、操作不當?shù)?造成分格縫不勻。應把選好相同尺寸的磚鑲貼在一面墻上。非整磚甩活應設專人處理。1.4陰陽角不方正:主要是打底子灰時,不按規(guī)范去吊直、套方、找規(guī)矩所致。1.5墻面污染:主要是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈,或由于其它工種和工序造成墻污染等?？捎妹藿z蘸稀鹽酸刷洗,然后用清水沖凈。六、質量記錄1.磚等出廠合格證及其復試報告。2.本分項工程質量驗評表。3.室外磚的拉拔試驗報告單等。3.1木飾面施工1.質量要求1.1表面光潔平整,鑲貼牢固,無翹曲,泡鼓和污染現(xiàn)象。1.2接縫密實,拼花精確,收口細致。2.作業(yè)內容2.1作業(yè)條件2.1.1基層與預進埋2.1.1.1根據(jù)設計施工圖上的尺寸要求,先在墻面劃出水平標高,彈出分格線,根據(jù)分格線在墻上加木磚或砌墻時預先埋入木磚。木磚(木橛)位置應符合龍骨分檔的尺寸。木磚的間距橫豎一般不大于400mm,如木磚位置不適用可補設,墻體為磚體時,可在需要加木磚的位置剔掉一塊磚,用高標號砂漿補入一個木塊。2.1.1.2防潮、防火處理:木質墻面長期受潮會產生開裂變形。另外,木質材料屬可燃物質,因而必須在施工前進地墻面的防潮、防火處理。防潮層的作法是在基層龍骨與實體墻之間,一般鋪一層油氈,并用木壓條將油氈,兩端臨時固定,然后敷上木骨架釘牢。防火處理的方法是用防火漆將木骨架內、外側面涂刷三遍晾干再釘。飾面板用木方墊起后,在背面涂刷三遍防火。2.1.2基層木龍骨安裝2.1.2.1木龍骨拼裝方法:根據(jù)高度各房間大小,釘做木龍骨架?；鶎幽君埞且话悴捎?5*30mm,30*30mm截面的龍骨,如墻面較高、整體面積較大時,龍骨截面可增加至30*40mm、30*50mm。2.1.2.2龍骨需按分檔尺寸開出凹槽后,在地面進行整片或分片拼裝。整片拼裝法適于面積不大的確墻身,這樣可一次拼成木骨架后,進接釘固在墻面上。而分片安裝法是針對大面積的墻面施工,按整體面積分成局部小片后,再按片固定在墻面上。2.1.2.3基層骨架的固定:安裝木骨架前,應先檢查基層墻面的平整度和垂直度。2.1.2.4木骨架調整后,將木骨架豎起靠在預釘墻面上,用線墜調整木骨架的垂直度和平整度。同時,檢查一下骨架和實體之間是否虛實。有空隙的地方應用木塊將其墊實。2.1.2.5然后,再按預埋木磚和彈線位置用圓釘固定。沒有預進而木磚的墻面,可用沖擊鉆打孔釘木楔的方法。鉆孔的位置須在彈線的交點上,孔深應在40mm2.1.2.6當木骨架釘完后,要進一步檢查表面平整度與立面垂直度,陰陽角應用方尺套方。調整龍骨表面偏差所墊的木塊,必須與龍骨釘牢,龍骨必須雜每塊木磚上釘。在每一塊木磚釘上釘兩釘子,上下斜錯開釘牢。2.2裁剪2.2.1根據(jù)拼貼圖案或拼貼方式的設計要求,小心裁切。裁切時要防止崩邊,一般要求在裁切時留有2-3mm的刨削余量。2.2.2于精度要求高的,在刨削時要嚴格細致,可劃線刨削,也可將幾塊板成又疊夾在兩塊木板中間,用夾具將木板夾住,然后用刨子刨削至木板邊。2.2.3對于先粘貼再裁切時要特別注間尺寸要求。2.3鑲貼2.3.1對鑲貼基面進行清潔處理。2.3.2將粘膠劑均勻地涂抹在基面和飾面木板背面,晾置稍干后即可粘貼,粘貼時,從一端開始,均衡壓抹粘貼到另一端,防止產生鼓泡。粘貼時應注意木紋理對稱,圖案拼花對縫接口要符合設計要求。2.3.3用干凈的軟布將擠壓出來的粘膠劑擦凈。2.3.4厚在3mm以上的飾面板拼貼,除涂抹粘膠劑外,一般還要求釘釘加固。2.3.5按照飾面板的顏色調制膩子,對釘眼進行處理。待膩子稍干后,再用砂紙打磨。2.3.6按照設計要求,有必要時,要對飾面的周邊、對縫、接口等部位進行整修處理。2.3.7注意對鑲貼后的飾面板面的保護,防止撞擊和劃傷。3.1檢查數(shù)量室外,以4m左右高為一檢查層,每20長抽查1處(每處延長米),但不少3處:室內,按有代表性的自然間抽查10%,過道按10延長米,禮堂、廠房等大間按兩軸線為1間,但不少3間。3.2飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。3.3飾面板安裝(鑲貼)必須牢固,無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。3.4飾面板表面應平整、潔凈,色澤協(xié)調,無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。3.5飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。3.6突出物周圍的板用整磚套割吻合,邊緣整齊;墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。3.7飾面板工程質量允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差(mm)檢查方法薄板木質飾面1立面垂直室內1.5用2m托線檢查室外22表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺3陽角方正1.5用200mm方尺檢查4接縫平直1拉5m小線檢查,不足5m拉通線5墻裙上室內口平直26接縫高低0.5用直尺和楔形塞尺檢查3.2塑鋼門窗施工三、施工準備根據(jù)本工程的特點及工期要求,特作以下布置。(一)施工資料準備辦理進場施工有關的一切手續(xù),施工圖經過會審,施工組織方案經過批準并交底。(二)技術準備工程技術人員熟悉施工圖紙和相關設計資料,充分了解和掌握設計的設計意圖,結構特點及技術要求,保證施工順利進行。(三)勞動力準備各項施工人員計劃落實,隨時能夠調動進場,并已經過必要的崗位技術、質量、安全、消防教育。(四)安裝工藝:本工程采用鍍鋅鐵件和釘彈連接安裝法。工藝流程:裝固定片——定安裝點——框進洞口——調整定位——與墻體固定——填充性材料——洞口抹灰——清理沙漿——施打密封膠——安裝門窗扇——裝五金配件——清理`表面排水孔——撕下保護膜(五)保證門窗的安裝質量1.有關內容:安裝外框,調整定位與墻體固定,施工發(fā)泡后框四周用水泥沙漿填嵌,清理門窗框架,安裝玻璃及內扇,門窗框與墻體之間進行密封打膠,清理驗收。2、項目的有關規(guī)定:2.1、門窗框安裝固定前由我公司技術人員對提供的產品尺寸復核,同時對預留墻洞口進行復核,用防水砂漿糙處理好后進行安裝。2.2門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定,固定點間距:轉角處150-200mm,框邊處小于或等于5002.3門窗框邊及底面應貼上保護膜,如發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時,應補貼保護膜;2.4.1門窗洞口清理干凈及干燥后,施打發(fā)泡劑,發(fā)泡劑應連續(xù)施打,一次成型,填充飽滿,溢出門窗框處的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內,防止發(fā)泡劑外膜破損。2.4.2門窗框表面若沾止水泥砂漿時,應在其硬化前用濕布擦拭干凈,不得用硬質材料鏟刮表面;2.4.3門窗外側應留5mm寬的打膠槽口,打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵,防止出現(xiàn)粘結不牢固的情況,膠水采用中性硅酮密封膠,打密封膠時膠線一定保證需要呈直線型而且膠縫寬度均勻符合設計要求,保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象;2.5玻璃不得與玻璃直接接觸,并應在玻璃下邊墊襯邊墊塊;2.6門窗表面不應有影響外觀的質量缺陷;2.7密封條裝配后應均勻、牢固、接口應粘接嚴密、無脫槽現(xiàn)象;2.8五金配件應安裝牢固、位置正確、開關靈活。2.9門窗安裝完畢必須進行調試,保證開啟靈活;3.0及時做好有關施工技術隱蔽等資料。(六)、驗收程序:本公司在生產加工過程中對每一道工序經過嚴格的檢驗,保證產品出廠合格率達到100%,在安裝過程中保證按照JG/T3017-1994和JG/G3018-1994的國家標準進行安裝,第一樘門窗安裝完畢都經過專業(yè)工長驗收合格后,報本公司駐現(xiàn)場項目經理進行抽檢,合格后報請監(jiān)理驗收,保證驗收合格率為100%。3.3玻璃隔斷安裝1.施工準備(1)材料玻璃可選用平板玻璃進行磨砂、銀光刻花、夾花,或選用彩色玻璃、玻璃磚、壓花玻璃、有機玻璃等。金屬材料、木材,主要做支承玻璃的骨架和裝飾條。鋼筋,用于玻璃磚花格墻的拉結。金鍘砂、瀝青、錫箔、石蠟、氫氟酸等,主要用于對玻璃進行加工處理。(2)工具玻璃刀、玻璃吸盤、型材切割機、小鋼鋸、刷子、鋼卷尺、直尺、手提式電鉆、電割刀等。2.操作方法(1)平板玻璃加工方法平板玻璃表面經過磨砂和裱貼、腐蝕、噴涂等處理可制成磨砂玻璃、銀光玻璃、彩色玻璃。下面僅介紹銀光玻璃的制作方法。①涂瀝青:先將玻璃洗凈、干燥生涂一層厚瀝表漆。②貼錫箔:待瀝表漆干至不粘手時,將錫箔貼于瀝青漆上,要求粘貼平整,盡量減少皺紋和空隙,以防漏酸。③貼紙樣:將繪在打字紙上的設計圖樣,用漿糊裱在錫箔上。④刻紋樣:待紙樣干透后,用刻刀按紋樣刻出要求腐蝕的花紋上,并用汽油或煤油將該處的瀝青洗凈。⑤腐蝕:用木框封邊,涂上石蠟,用1:5濃度的氫氟酸倒于需要腐蝕的玻璃面,并根據(jù)⑥洗滌:倒去氫氟酸后,用水沖洗數(shù)次,把多余的錫箔及瀝青用小鐵鏟鏟去,并用汽油擦凈,再用水沖洗干凈為止。⑦磨砂:將未進行腐蝕的部分用金鋼砂打磨,打磨時加少量的水,最終做成透光而透視線的乳白色玻璃。(2)玻璃安裝①拼花彩色玻璃隔斷的圖案往往是不等規(guī)的,在安裝前應按拼花要求,計劃好各類玻璃和零配件需要量。②把已裁好的玻璃按使用部位編號,并分別豎向堆放待用。③如果木框安裝玻璃在木框上可裁口哎呀挖槽,其上鑲玻璃,玻璃四周常見木壓條固定。④如用鋁合金框、玻璃嵌后,應用橡膠帶固定玻璃。⑤玻璃裝妥后應隨時清理玻璃面,特別是冰雪片彩色玻璃,要防止污垢積淤影響美觀。⑥玻璃隔斷采用有機玻璃居多,可鉆孔、可割任何形狀,安裝比較方便。一般先安裝金屬骨架和懸掛固定零件,然后對金屬骨架進行飾面處理。最后懸掛固定有機玻璃片等。3.4墻紙工藝一、質量要求1.表面平整、垂直無氣泡2.墻紙顏色一致,無色差,無污跡3.花紋拼接合理,接口無縫紉。二、施工工藝1.施工準備工作1)墻紙的產品類型、圖案、品種、色彩應按設計要求選配,由業(yè)主認定墻紙表面現(xiàn)象整潔,色彩一致,并附有產品合格證。2)作業(yè)條件應在樓地面、頂棚、墻面、門窗等裝飾工程完工后進行。2.基層處理:木夾板面含水率≤12%,平整、潔凈、陰陽角順直,無崩角,麻點和凹坑用膩子修補填平、待干。3.彈線:在此上彈水平線及垂直線,作為裱糊墻紙的準線。4.裁紙:裁切尺寸應根據(jù)裱貼部位及對花的要求,一般裁切尺寸宜長于實際尺寸3-10cm,以保證裱貼部位的密實,裁切后應按順序編號。5.刷膠:墻紙在粘貼之前應用清水濕潤背面,再在背面均勻刷粘接劑,粘接劑不宜過多,以防溢出污染墻紙,也不能刷不到位,以防起泡離殼和粘接不牢,刷膠的墻紙按順序編號平放待用。6.裱糊1)基層涂刷二遍清油(或底膠),要求薄而均勻,對于局部深色的底層,用白油涂刷以覆蓋深色。2)墻面均勻涂刷粘劑,不宜厚,涂刷寬度比裱糊紙幅厚約3cm.3)根據(jù)墻紙編號,按順序粘貼,首先要保持垂直,對花拼縫,擠刮出紙邊多信息產業(yè)粘接劑并及時用干凈濕布擦凈。4)裱糊的墻紙應與頂棚、掛鏡線、貼臉板、踢腳線5)對裱糊好的墻面做好成品的防護,關好窗戶,以免雨水浸入。三、檢驗標準方法執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB50210-)標準。裱糊工程完工并干燥后,方可驗收,檢查數(shù)量,按有代表性的自然間抽查10%。驗收時,檢查材料品種、顏色、圖案是否符合設計要求。裱糊工程的質量應符合下列規(guī)定:壁紙必須粘貼牢固,表面色澤一致,不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污,斜視時無膠痕。表面平整,無波紋起伏。壁紙、墻布與掛鏡線、貼臉板和踢腳線緊接,不得有縫隙。各幅拼接橫平豎直,拼接處花紋、圖案吻合,不離縫,不搭接,距墻面1.5m處正視,不顯拼縫。陰陽轉角垂直,棱角分明,陰角搭接順光,陽角外無接縫。壁紙邊緣平直整齊,不得有紙毛、飛刺。不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。四、常見問題及補救措施1.紙邊張口:是由于膠粘劑、局部不均勻或過早干燥所致,可加膠粘劑重新粘貼壓實。2.紙面發(fā)現(xiàn)皺褶時,可在膠貼未干前撕起紙幅重新粘貼。3.紙面出現(xiàn)氣泡或鼓泡時,可用裁紙刀在泡面切開,擠出氣體及多余膠粘劑,再壓平粘實。4.對于損壞的墻紙,重新補貼。4天棚工程4.14天棚工程4.1輕鋼龍骨安裝1.質量要求1.1目測及拉線測量龍骨大面調平到位,連接平順,無下沉感。1.2吊點布排合理,吊件齊備,無漏吊現(xiàn)象。1.3對接、連接牢固,無虛接、虛焊現(xiàn)象,吊桿應有防銹處理。1.4不上人輕鋼龍骨,應遵守施工圖說明的做法施工。1.5天花施工前必須檢查樓板有無漏水現(xiàn)象。2.作業(yè)內容2.1施工條件2.1.1在吊頂施工前,頂棚以上部分的電器布線、接線、空調管道、消防管道、報警線路等必須安裝就位,并經驗收合格。2.1.2頂棚經墻體通下來的各種開關、插座線路亦已安裝就緒。2.1.3風管、風柜、消防水管的高度不影響天花高度。2.2放線放線包括:標高線、造型位置線、吊掛點布局線。2.2.1標高線經過標高線使施工有了基準線,便于掌握施工位置,同時能檢查出不能按原標高施工的原因,以便通知技術組及時更改。2.2.2定出地面的地平基準線高度由于本工程層高不是很高,地面高度及風管、消防水管敷設需嚴格控制,否則會影響天花高度。2.2.3從地面基準線為起點,在墻面上頂棚的高度,并畫出高度標示線。2.2.4造型位置線2.2.4.1量出頂棚吊頂位置距離,畫出直線,形成造型位置外框線。2.2.4.2根據(jù)造型外框線,逐步畫出造型的各個局部。2.3吊點位置的確定2.3.1平頂?shù)蹴數(shù)牡觞c,一般按平方米1個布置,要求在頂棚上均勻分布。2.3.2有跌級造型的頂棚吊頂應在跌線交界處布置吊點。2.3.3本工程頂棚為不上人要求,因此龍骨較小,吊點應適當加密,吊點需加固。2.4龍骨選材校正:龍骨材料中因搬支而翹曲變形的部分需進行校正,對一些嚴重變形的部分進行切除。2.5吊件的加工本工程吊件采用與龍骨配套的標準配件,或用角鐵自制,加工時先在一條角鐵的兩邊中心線上,對應打出一排φ10.5的孔,孔距55mm左右,并將角鐵分段切割下來。本工程吊點間距為600*600mm。2.6吊件固定的方式2.6.1本工程樓板或梁上無預留或預埋件,每個鐵件應用兩個射釘來固定?；蛴盟ü潭ㄔ陬A件上。2.6.2用射釘或膨脹螺栓固定鐵件,每個鐵件應用兩個射釘來固定。在固定吊點時,要注意保護吊頂上部的設備與管道,防止損壞。2.7吊桿的選用與安裝2.7.1選用吊桿應注意安全問題,其次是懸吊方便,調節(jié)靈活。吊頂本身的自重、是否上人、是否有其它活動荷載,是決定吊桿吊桿截面尺寸的主要因素。對于不上人的吊桿,可用截面直徑4-6MM的鋼筋或鍍鋅鐵絲為來作吊桿。上人吊頂截面尺寸的在大小充分注意安全的要求,本工程大堂天花較高,平時維修較難擬采用截面直徑8MM的鋼筋材料。2.7.2用吊桿將各條主龍骨吊到預定高度,并進行水平校正。2.7.3用數(shù)木方將主龍骨按施工圖中規(guī)定的間隔定位,并用鐵釘卡住各主龍骨。長方木條的兩端應頂在兩邊的墻面上,如不夠長度能夠加接。2.7.4用連接件把次龍骨安裝在主龍骨上,進行固定。兩條次龍骨的中心的間距為400MM左右,次龍的骨安裝,一般是按預先彈好的位置,由一端依次安裝到另一端。如有高低層次,則先裝高跨部分,后裝低跨部分。2.7.5對于燈具位置、檢修孔、空調等吊頂上的位置應預留安裝位置,對封邊的橫撐龍骨安裝好。3.檢驗標準和方法執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-標準3.1安裝吊頂龍骨的基本質量,應符合有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。3.2根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚,位置準確。其水平允許偏差±5mm。3.3主龍骨吊點間距,應按設計推薦系列選擇,中間部分應起拱,主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。3.4吊桿距主龍骨端部距離不得超過300MM,否則應增設吊桿,以免主龍骨下墜。3.5吊桿應能直并有足夠的承載力。當預埋的吊桿需接長時,必須反向搭接焊牢,焊縫均勻飽滿。3.6次龍骨(中或小龍骨,下同)應緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材進。板材的接縫處,必須安裝在寬度不小于40MM的次龍骨上。3.7龍骨系列的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不大于1MM。3.8全面校正主、次龍骨的位置及水平度。;連接件應錯位安裝。明龍骨應目測無明顯彎曲。通長次龍骨的連接處的對接錯位偏差不得超過2MM。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。3.9檢查安裝好吊頂骨架,應牢固可靠。4.2輕鋼龍骨硅鈣吊頂施工一、施工準備1.材料⑴U型輕鋼龍骨、吊掛件、連接件,掛插件。⑵φ8m/m鋼筋吊桿、花籃螺絲射釘錨螺拴、自攻螺釘。⑶硅酸鈣板⑷白水泥石膏漿2.作業(yè)條件⑴安裝完頂棚內的各種管線及吊裝設備,確定好燈、通風口及各種露明孔口位置。⑵各種材料全部配套,備齊。⑶做完墻、地濕作業(yè)工程項目。吊頂內隱蔽工程基礎上如:電氣、暖通風管吊裝設備、消防系統(tǒng)、綜合面線等已由質檢部門及建設單位檢驗完畢。⑷搭好頂棚施工操作平臺架。⑸輕鋼龍骨頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度,燈槽洞口的構造處理,分塊及固定方法等,經質檢部門檢驗和建設單位工地代表認可后方可大面積施工。二、操作工藝1.彈線根據(jù)樓層標高水平線,用尺豎向量至頂棚設計標高,沿墻四周彈頂棚標高水平線,并沿頂棚的標高水平線,在墻上劃好龍骨分檔位置線。按照在樣圖確定吊點位置彈線,根據(jù)吊點位置,用射釘將吊點鐵活固定。射釘時需要墊片,射釘牢固。2.安裝吊桿吊桿用φ8鋼筋制作,上端用膨脹螺栓固定,下端套絲,配好螺帽,計算好吊桿的長度。吊桿端頭螺紋外露長度不應小于3mm,端頭可后焊。3.安裝主體及配件⑴安裝大龍骨將大龍骨用吊掛件連接在吊桿上,擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長用接插體連接,大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢后調平。可用木方將大龍骨卡住臨時固定,在大龍骨下面拉線找平,擰動吊桿螺栓使大龍骨升降,應考慮頂棚起拱高度不小于房間短向跨度的1/200,大龍骨安裝完畢,按中龍骨位置在大龍骨底部彈線。⑵安裝中龍骨中龍骨水平與大龍骨垂直叉點,用中吊掛件將中龍骨固定在大龍骨下面。吊掛件上端搭在大龍骨上,中龍骨的位置根據(jù)大樣圖按板材尺寸而定,如果間距較大(大于800mm)時在中龍骨之間增加小龍骨,小龍骨與中龍骨平行與大龍骨垂直用小吊掛件固定。⑶安裝橫撐龍骨橫撐龍骨用中、小龍骨截取其位置與中小龍骨垂直裝在罩面板的拼接處,橫撐龍骨與中、小龍骨的連接,采用中、小接插體連接牢固。橫撐龍骨與中、小龍骨的底面必須平順,所有接頭處不得人下沉感,以便于罩面板安裝。橫撐龍骨的間距與中、小龍骨間距都必須根據(jù)所使用罩面板的實際尺寸決定。⑷安裝燈具、風口的附加龍骨根據(jù)燈具、風口的大小,決定安裝辦法,輕型的可固定在中龍骨基附加橫撐上,稍重的可吊在大龍骨附另大龍骨上,按設計要求進行組裝。4.安裝罩面板罩面板安裝前,要對板材進行檢查,如顏色圖案不一,有缺楞掉角以及明顯裂紋的應挑出別行處理,安裝罩面板方法用自攻螺絲擰牢,具體做法是:在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面按罩面板的規(guī)格,拉間篷,進行分塊彈線,從頂棚中間順中龍骨方向開始裝一行罩面板,作為基準,然后向兩側分行安裝,固定罩面板的自攻螺絲釘間距為200—300mm。三、質量標準(一)保證項目1.輕鋼龍骨架的吊桿,大、中、小龍骨應位置正確,平直無彎曲,無彎形,吊掛件,連接件應符合組合的要求。2.罩面板行表面平整,潔凈,顏色一致,無反缺陷。3.罩面板接形式應符合設計要求,拉縫一致平直整齊,接縫應嚴、密、順。(二)允許偏差項目項目項類項目允許偏差(MM)硅酸鈣板檢驗方法1234龍骨龍骨間距2尺量檢查龍骨平下直3尺量檢查起拱高度±10短向跨度1/200拉線量龍骨四周水平±5尺量或水平儀檢查56罩面表面平整2用2m靠尺檢查接縫平直3用5m靠尺檢查78板接縫高低1用直尺和塞尺檢查頂棚四周水平±5拉線或用水平儀檢查910壓條壓條平直3用5m靠尺檢查壓條間距2尺量檢查四、質量控制點質量通病防治措施1.吊頂不平:主要是大龍骨安裝時吊桿調平不認真,造成各吊桿點的標高不一致。施工中應接通線檢查,保證龍骨標高符合設計要求。2.輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理:在留洞、燈具口、通風口處,應按圖紙相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件,使構造符合圖紙要求。3.輕鋼骨架固不牢:頂棚內的管線,設備件上不得吊固輕鋼骨架。吊頂骨架應吊固在主體結構上,并應擰緊吊桿螺母以控制標高的固定。罩面板間縫隙不直施工時請注意板塊規(guī)格,拉線找正,安裝固定時保證平正對直。壓縫條、壓邊條不嚴密,不平直,施工時要拉線,對正后固定,壓粘,緊周密實。五、成品保護1.輕鋼龍骨骨架及罩面板安裝時注意保護頂棚骨各種管線,輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。2.輕鋼骨架,罩面板及其它吊頂材料在入場、存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形,不受潮,不生銹。3.施工部位已安裝的門窗,施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止污損。4.已安裝輕鋼骨架上不得上人踩踏,其它工種的吊掛不得吊于輕鋼骨架上。4.3鋁扣板的吊頂安裝方法一、施工準備(一)作業(yè)條件1.安裝完畢頂棚骨的各種管線及設備,確定好燈位、通風口及各種照明孔口的位置。2.頂棚罩面板安裝前,應作完墻、地濕作業(yè)工程項目。3.搭好頂棚施工操作平臺架子。4.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理,經鑒定后再大面積施工。(二)、材料準備鋁合金方板板材、龍骨、吊桿等。(三)、施工機具沖擊鉆、無齒鋸、鋼鋸、射釘槍、刨子、螺絲刀,吊線錘、角尺、錘子、水平尺、折線、墨斗等。二、工藝流程基層彈線—安裝吊桿—安裝主龍骨—安裝次龍骨—安裝鋁合金方板—飾面清理—分項、檢驗批驗收三、工藝1.弱線:根據(jù)樓層標高水平線,按照設計標高,沿墻四周旨頂硼標高水平線,并找出房間中心點,并沿頂棚的標高水平線,以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。2.安裝主龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,安裝預先加工好的吊桿,吊桿安裝用直徑8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用直徑8賀鋼,吊筋間距控制在1200mm范圍內。3.安裝主龍骨:主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨,間距控制在1200mm范圍內。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。4.安裝邊龍骨:按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定25*25mm范圍內。水泥釘間距不大于300mm。5.安裝次龍骨:根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸,安裝與板配套的次龍骨,次龍骨經過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需要多延長續(xù)接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調直后固定。6.安裝金屬板:鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線,對齊基準線向兩邊安裝。安裝時,輕拿輕放,必須順著翻邊部位順序將方板兩邊輕壓,卡進龍骨持再推緊。7.清理:鋁扣板安裝完后,需用布的把板面全部擦拭干凈,不得有污物及手印等。8.吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄:①吊頂工程的施工圖、設計說明及其它設計文件;②材料的產品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告;③隱蔽工程驗收記;④施工記錄。四、成品保護1.輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在入場存放,使用過程中嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。2.裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用;機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置,須經項目技術人員同意后更改,不得隨意改變、挪動吊桿。3.吊頂龍骨豐禁止鋪設機電管道、線路。4.輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線,輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。5.為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內管道試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。6.設專人負責成品保護工作,發(fā)現(xiàn)有保護設施損壞的,要及時恢復。7.工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可,由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認,并保存工序交接書面材料,下疲乏工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任,成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。五、安裝措施1.現(xiàn)場臨時水電設專人管理,防止長明燈、長流水。用水、用電分開計量,經過對數(shù)據(jù)的分析得到節(jié)能效果并逐步