ZDY4200L型履帶鉆機(jī)說明書

/使用說明書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/32110０ZMZ031-2008ＭT/T790—２006山水牌鎮(zhèn)江安達(dá)機(jī)械有限責(zé)任公司(原鎮(zhèn)江煤礦專用設(shè)備廠）敬告尊敬的用戶:感謝您購買和使用本公司產(chǎn)品。為了您的安全和利益,在使用本產(chǎn)品前，請您務(wù)必仔細(xì)閱讀本產(chǎn)品使用說明書。如果您對使用說明書的任何內(nèi)容或條款存在不明或異議，請?jiān)谫彊C(jī)后一月內(nèi)向本公司提出書面異議，否則視為您已經(jīng)同意、理解并接受本說明書全部內(nèi)容。如果您未按照使用說明書操作、使用本產(chǎn)品，而導(dǎo)致的任何人身傷害、財(cái)產(chǎn)或其他損失，本公司將不承擔(dān)責(zé)任。產(chǎn)品使用過程中，如果您遇到問題，歡迎致電咨詢：市場部—9；技術(shù)部—8本公司保留對使用說明書解釋和修改的權(quán)利，對說明書的任何修正、更新，恕不另行通知。致謝!鎮(zhèn)江安達(dá)機(jī)械有限責(zé)任公司安全警示用戶應(yīng)加強(qiáng)對操作人員的安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)才可使用本鉆機(jī)。操作人員使用鉆機(jī)前必須詳細(xì)閱讀本使用說明書.操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，以免被鉆機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件纏繞而對肢體造成損傷。鉆機(jī)工作時(shí),鉆機(jī)錨固必須牢固，防止倒下傷人。嚴(yán)格按照說明書要求調(diào)定鉆機(jī)工作壓力。啟動(dòng)鉆機(jī)前,操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，在確認(rèn)人員和設(shè)備都安全后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn).調(diào)定轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。鉆機(jī)在鉆孔過程中,當(dāng)鉆桿之間采用螺紋連接時(shí)，動(dòng)力頭嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。（當(dāng)鉆桿之間采用四方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用U型銷連接時(shí)，在卡鉆、抱鉆時(shí)動(dòng)力頭才可反轉(zhuǎn).）鉆機(jī)鉆孔過程中加接鉆桿時(shí)，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。鉆機(jī)鉆孔過程中，鉆機(jī)前方嚴(yán)禁站人，操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面,嚴(yán)禁操作人員正對鉆桿操作。更換碟簧時(shí),先用兩個(gè)長螺栓將動(dòng)力頭中連接卡盤前殼和變速箱體的任一對角線兩個(gè)螺栓更換，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盤殼體彈出傷人。鉆機(jī)鉆孔過程中，操作人員靠近外露運(yùn)動(dòng)部件時(shí),應(yīng)注意安全。鉆機(jī)液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)液壓油有泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)掩埋；停機(jī)不用時(shí)應(yīng)切斷電源。鉆機(jī)配置的電動(dòng)機(jī)必須使用ＹＢK2型防爆電機(jī)，且安標(biāo)合格證在有效使用期限內(nèi)。鋼絲編織液壓支架膠管總成更換件,必須是相同規(guī)格型號，且安標(biāo)合格證在有效使用期限內(nèi)。鉆機(jī)移動(dòng)操作前，操作人員必須先確認(rèn)行走路徑上無障礙及人員。鉆機(jī)移動(dòng)操作必須在側(cè)面進(jìn)行，并與鉆機(jī)始終保持一個(gè)手臂的距離.目錄TOC＼ｏ”1-8＂\h\z＼uＨYPERLINＫ\l”_Ｔoc２９21７８３38”一。概述 PAGＥRＥＦ_Toc2921７８338\ｈ2HYPEＲLINK\l＂_Ｔoc２92１78３39"1.產(chǎn)品特點(diǎn)?PAGEREＦ_Toc２92178339\ｈ2HYPERLINK＼l"＿Ｔoc2９2１７8340＂2。主要用途和使用范圍?PＡGEＲEF_Toｃ29217834０\h２HＹPERLINK\l”_Toc2９２17８3４１”3。型號的組成及含義 ＰAGEREF_Toｃ29２１7８34１＼ｈ2HYPEＲLINK\ｌ”_Toｃ２92178342"二.結(jié)構(gòu)特征和工作原理?PAＧEREF_Tｏc29217834２\h2ＨYPERＬINK\l”_Toc２92178３43"圖１總圖 PAGEＲEF_Tｏc2921783４3\h３HＹPERLINK1。動(dòng)力頭 PAGEREF＿Ｔｏｃ２９2１78３44\ｈ3ＨＹPＥRＬＩNK\l＂_Tｏc2９2178345"圖2動(dòng)力頭 ＰAＧEREＦ_Tｏc２921７８345\h4HYPＥRＬＩＮK＼ｌ”_Toc29２1７８346＂2．幅梁總成 PＡGEＲEF_Ｔoc292178346\h5HYPERLINＫ＼l"_Toc29217８3４7”圖3主臂梁總成?ＰAGEＲEＦ_Toc2９217834７\h６HYPＥRLINＫ\l”_Ｔoc29２17834８”圖４副梁總成?PAGＥRＥＦ_Ｔoc2９217８3４8\h6HYＰＥRＬIＮＫ\l”_Toc2９21783４9”圖５轉(zhuǎn)臺總成 PＡＧERＥF_Ｔoc292178３49＼h７HYPERLIＮK\l"_Ｔoc292１７835０”圖6履帶總成?PAGERＥF_Ｔoｃ2921７８35０＼ｈ8HＹＰＥRLＩＮＫ\ｌ＂_Ｔｏc２９2１78３５1”3．行走裝置?PAGEＲＥF＿Ｔoc2９2１78351＼h8HYＰＥRLINＫ＼l”_Toc2９2178３５２＂４.操縱系統(tǒng)?PAＧＥRＥF_Tｏc２９21７８352\h9HYPERLINK\ｌ"＿Tｏｃ29217８3５3”5。液壓系統(tǒng) PＡGEＲＥF_Toc29２１７8３53＼h９HＹPERLIＮＫ１．地面準(zhǔn)備 PAＧEＲEＦ＿Toｃ2９2178360＼h１3HYPEＲＬINK\l＂＿Toc２92１78361”２。下井運(yùn)輸?ＰAGERＥＦ_Toc2９217836１＼h14HYPERLＩNK＼l"_Toc292１７8362＂3．工作面調(diào)試 PAＧERＥF＿Toｃ29217８362\h14HYPERLINＫ２.3鉆孔 PAGＥRＥF_Toc292１78368\h16HYＰERＬIＮＫB開孔操作 PAGEREF_Toｃ29２1７8３72＼h17HYＰERLIＮK\l＂_Ｔoｃ2921783７3”C加接鉆桿操作 PAGERＥＦ＿Ｔoc2921７8373\h17HYPERLINK\ｌ"＿Tｏｃ2９2178３７４＂D拆卸鉆桿操作?PAGＥRＥF_Ｔoc292178３74\h17HYＰERLINKF鉆機(jī)使用中注意事項(xiàng)：?PAGEREF＿Toc２９２1783７6\h1８HYPERLINK\l＂_Tｏc292178377＂2.4停機(jī)?PAGＥRＥF_Toｃ2921７８377\h１8HYＰERLIＮK６.１．１操作中的注意事項(xiàng)?PAGEREF＿Toc2９2178３81＼h１9ＨYPERＬINK\l”_Toｃ2921783８2"6.2液壓系統(tǒng)的注意事項(xiàng)?PAＧEＲEF＿Tｏｃ２9217８382\ｈ２0HＹPＥＲLＩNK\l＂_Ｔｏｃ292178383”6.３．鉆機(jī)故障的判斷和排除?PＡＧERＥF_Toc2９２17838３＼h21HYPERLＩＮK七、貯存與保管 ＰAGEREF＿Toc2９2１78384\h22HＹPEＲLINＫ\l＂_Ｔoc292178３８5”八、運(yùn)輸?PAGEREF_Ｔｏc2921７838５＼h22ＨYPERLINＫ＼l”_Toc292１７８38６＂九、開箱檢查?PAＧEREF＿Toc292１7８386\h２2HYＰEＲLIＮK\ｌ”_Toc２921７８387"十、其它 ＰAGＥＲＥF_Toc292１7８387＼h22一.概述１。產(chǎn)品特點(diǎn)ZDＹ４２00L型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭式履帶鉆機(jī)，具有下列特點(diǎn)：鉆機(jī)具有較高的轉(zhuǎn)矩和合理的轉(zhuǎn)速范圍,適合小口徑金剛石煤層、巖層鉆進(jìn),也能滿足大口徑硬質(zhì)合金巖心鉆進(jìn)以及各種工程鉆孔的要求.鉆進(jìn)給進(jìn)與起拔能力大，便于處理孔內(nèi)特殊情況。鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,布局合理，外形尺寸小，便于搬遷運(yùn)輸。鉆機(jī)操作集中，簡單方便，操縱靈活可靠，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。鉆機(jī)整體自行移機(jī)，主臂梁可水平旋轉(zhuǎn)3６０°，安裝方便快捷，準(zhǔn)備時(shí)間大大縮短。２.主要用途和使用范圍ZDY42０0L型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽（排）放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅(jiān)固性系數(shù)＜ｆ10的各種煤層、巖層。要求巷道或鉆場斷面大于1４㎡，高度大于3m,寬度大于4.5m3。型號的組成及含義ZDＹ420０Ｌ履帶式最大轉(zhuǎn)矩液壓動(dòng)力頭鉆機(jī)二．結(jié)構(gòu)特征和工作原理ZDY4200L型煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機(jī)是全液壓驅(qū)動(dòng)、動(dòng)力頭式履帶煤礦鉆機(jī)，主要由動(dòng)力頭、幅梁總成、液壓夾持器、轉(zhuǎn)臺總成、液壓系統(tǒng)系統(tǒng)等組成（圖1)，（圖中序號含義見表1）。?圖１總圖表１序號代號名稱序號代號名稱１ＴY40０行走總成7TY4０002２0000動(dòng)力裝置2TＹ400０310００0副梁裝置８TＹ4０00３4000０主泵裝置３TY４０00290000主臂梁9TＹ4０0026０0０0支腿油缸總成4ＴＹ40０33０0０0主臂梁總成10TY4０0０30０000轉(zhuǎn)臺總成５TY400０２３０0０0夾持器11TY400030000１拉桿6TＹ４0003200０0油箱總成1．動(dòng)力頭動(dòng)力頭(圖2）主要由雙液壓馬達(dá)、減速箱、卡盤、水辮等組成。是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)構(gòu).壓力油驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)，經(jīng)減速箱減速后帶動(dòng)中空主軸、液壓卡盤、水辮和鉆具旋轉(zhuǎn),輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。減速箱為一級齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過切換馬達(dá)油路進(jìn)行變速,低速為雙馬達(dá)運(yùn)行，高速為單馬達(dá)運(yùn)行?？ūP采用碟簧松開鉆桿、油缸夾緊鉆桿動(dòng)作。（圖中序號含義見表２)圖2動(dòng)力頭表2序號代號名稱序號代號名稱1TＹ４00內(nèi)六角螺釘20TY40０0２2０0３9錐套連接法蘭２ＴY4000220025端蓋21TY4000220012密封圈3ＴY４0002２0018密封圈22TY40０0220０06軸承4ＴY400０220０26鎖緊螺母2３TＹ4０0022０013密封圈５TY40０02２００２７螺母24ＴY400０220014密封圈6ＴY4000220003軸承25TＹ40００2２00３1錐套7TＹ4000220０2９擋圈26TY4０0022００15密封圈8TY4０002200０２止動(dòng)墊圈２7ＴY400０２20０16密封圈9TＹ4０0０22０0２8大齒輪28ＴＹ４000220033缸筒10ＴＹ4００0２200０4蝶形彈簧29ＴY40002200１7密封圈11TＹ40０0２２０0３8卡緊齒板3０ＴY4000２2０0３2導(dǎo)向套１2ＴY４00022002４主軸31TY4000220034三爪卡盤13TY4000２２０0２1孔用彈性擋圈３2TY40００220035圓螺母１4TＹ4００0２20０09O形圈３3TY40０0220037動(dòng)力頭小齒輪15TY4０0０２２0019密封圈34ＴＹ４００022０022串并聯(lián)閥16TY4000220０11O型圈35TY４00022０036動(dòng)力頭蓋板17TY４０0022001０內(nèi)六角螺釘36TＹ４00０2２0０23動(dòng)力頭箱體１8TY４0002２0０3０連接套37TY400０２200０７馬達(dá)19TＹ4０0022０020O型圈2．幅梁總成幅梁總成由主臂梁總成（圖3）、支撐油缸、副梁總成（圖4)和轉(zhuǎn)臺總成（圖5)構(gòu)成一個(gè)四連桿機(jī)構(gòu)，通過兩個(gè)支撐油缸的行程變化來實(shí)現(xiàn)主軸傾角的調(diào)整。主臂梁由給進(jìn)油缸、拖板、導(dǎo)軌等部件組成。導(dǎo)軌是動(dòng)力頭拖板帶動(dòng)動(dòng)力頭完成給進(jìn)與起拔的滑道；動(dòng)力頭拖板由給進(jìn)油缸機(jī)構(gòu)拖動(dòng)，完成給進(jìn)、起拔的功能。（圖中序號含義見表3、表4、表5）主臂梁總成表3序號代號名稱序號代號名稱1ＴＹ4０0033０0０1內(nèi)六角螺釘6ＴY40003００0０3拉桿右卡塊2TY40０0330０06后封板7ＴY40０0３０0004擋板3TY40002500０0給進(jìn)油缸８TY40003000０２拉桿左卡塊４TY4000前支撐油缸銷９TY４00０３3000３主臂梁５ＴY40003300０5給進(jìn)油缸安裝套圖３主臂梁總成圖４副梁總成表４序號代號名稱序號代號名稱1TＹ4００0320024內(nèi)六角螺釘6TY400０280000a后支撐油缸銷2TY400０310００1軸座7TY40０0２8000０后支撐油缸3TＹ4００0２7０000前支撐油缸8TＹ4000320０23關(guān)節(jié)軸承４TＹ400０３１0003軸2９TＹ4000310002軸1５TＹ40003１00０4軸2鎖母圖5轉(zhuǎn)臺總成表５序號代號名稱序號代號名稱１TY４0003０0００6后支撐油缸下銷軸5TY40０03５0０02多路換向閥２TY４00０3０0０0７插銷6TＹ4０0０350００1多路換向閥3TY4000300０05拉桿銷7ＴY4000350003先導(dǎo)比例閥4ＴＹ40０0300006溢流閥8TY4００03５0005多路換向閥圖6履帶總成3。行走裝置行走裝置（圖６)由履帶行走架、馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)輪、支重輪、履帶鏈軌、張緊機(jī)構(gòu)固定等組成。（圖中序號含義見表6）表6序號代號名稱序號代號名稱1TY４00０21０００1履帶行走支架10TY400021０00８內(nèi)六角螺釘2TY4000２10０0６履帶馬達(dá)11TY4０00２10012導(dǎo)向輪3TY4０００２１0009內(nèi)六角螺釘12TY4000210０14履帶導(dǎo)輪安裝架4TY4０00210０03驅(qū)動(dòng)輪13TY４0０02100１1內(nèi)六角螺釘5TＹ４0０02１０01０內(nèi)六角螺釘1４TＹ400０2100１7張緊裝置6TY４000210005履帶15TY400０２１00０4托輪擋板7TY40002１0０1３支重輪16TＹ4000210016A回轉(zhuǎn)盤8TY４００0２100０7內(nèi)六角螺釘17TY400021００１６B外六角螺栓9TY４00021０002調(diào)整口蓋板4．操縱系統(tǒng)操縱系統(tǒng)由控制閥、指示表、管路等組成.方向控制閥是控制執(zhí)行元件的運(yùn)轉(zhuǎn)方向；流量閥是控制執(zhí)行元件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度；壓力閥控制執(zhí)行元件的輸出力或力矩的。指示表通常顯示的是液壓系統(tǒng)的壓力，間接反應(yīng)出執(zhí)行元件的輸出能力。5.液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)（圖7)由電機(jī)、油泵、閥組、管路等組成。主泵采用恒功率變量柱塞泵,回轉(zhuǎn)控制閥采用比例閥，具有微動(dòng)操作功能，手柄操作角度大小與馬達(dá)的轉(zhuǎn)速成比例。輔泵采用齒輪泵。回轉(zhuǎn)馬達(dá)選用伊頓擺線馬達(dá)，具有低速大排量的優(yōu)勢。油箱（圖8）:油箱由鋼板焊接而成，油箱的容積約為300L。油箱上安裝的吸油或回油濾油器及空氣濾清器系統(tǒng)中設(shè)有安全閥，壓力在鉆機(jī)出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)定，使用中嚴(yán)禁超調(diào)。帶旋鈕的過載閥作用是調(diào)節(jié)輔助油路壓力，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,壓力增大；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，壓力降低?；剞D(zhuǎn)控制閥采用比例閥具有微動(dòng)操作功能，手柄操作角度大小與馬達(dá)的轉(zhuǎn)速、給進(jìn)速度成比例.回油系統(tǒng)中串聯(lián)了一個(gè)冷卻器,避免長時(shí)間使用造成油溫過高，保證鉆機(jī)的正常工作。圖8液壓系統(tǒng)系統(tǒng)中裝有吸、回油濾油器，對液壓油進(jìn)行過濾?；赜蜑V油器上裝有壓力、壓差發(fā)訊器，具有目視功能.發(fā)訊器表面設(shè)有綠、黃、紅三個(gè)區(qū)域,當(dāng)指針指向綠區(qū)時(shí)，表示正常，當(dāng)指針指向黃區(qū)時(shí),表示濾油器有一定堵塞，當(dāng)指針指向紅區(qū)時(shí)，表示濾油器嚴(yán)重堵塞，需要清洗或更換濾芯.6。水辮水辮(圖9）由芯管、軸承及密封件等構(gòu)成，作用是向鉆桿內(nèi)通水(或壓縮空氣），以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭。(圖中序號含義見表7)圖９水辮表７序號代號名稱序號代號名稱１水管接頭5芯軸2尾座6軸承3壓蓋7筒體４銅套8鉆桿接頭7．夾持器夾持器(圖10)由夾持油缸等構(gòu)成,作用是接換鉆桿時(shí)夾住鉆桿，以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭.（圖中序號含義見表8）表8序號代號名稱序號代號名稱1TY40002３0001油嘴6TY400０２30０10夾持齒板2ＴY40002300０8滾珠軸7ＴＹ4０00230002內(nèi)六角螺釘３TY4０0０23000９鉆桿扶架蓋8TY4０0023000６夾持塊板4ＴＹ4０002３0007滾珠９TY40002３0003內(nèi)六角螺釘5TY4０002300０5夾持箱10TY400024０000夾持油缸三、主要技術(shù)參數(shù)鉆進(jìn)深度m30０-350終孔直徑㎜150/200鉆桿規(guī)格㎜6３．5／螺旋鉆桿９8×1５０0鉆孔傾角°—2０~+４5額定轉(zhuǎn)速ｒ/mｉn75/１5０額定轉(zhuǎn)矩Ｎ．ｍ4200／195０推進(jìn)/起拔力kN130/140給進(jìn)行程㎜800外形尺寸㎜2５80×10０0×1６１0(長×寬×高)重量kg約390０（不包含鉆桿）爬坡能力°±20接地比壓MＰａ≤0。05轉(zhuǎn)臺水平回轉(zhuǎn)角度°±90泵站：油泵出油調(diào)定工作壓力(MPa）1８±0.5工作介質(zhì)：Ｎ46?！?8?？鼓ヒ簤河陀拖溆行莘e（Ｌ)375操縱臺：旋轉(zhuǎn)壓力（MPa）1８±0.5（正轉(zhuǎn)）/18±0.5（反轉(zhuǎn)）給進(jìn)壓力（MPａ)17±0.5電動(dòng)機(jī)：型號ＹBK2—250M功率（ｋw)５5電壓（V）380／660或660/1140轉(zhuǎn)速(ｒ/mｉｎ）14８0油泵:型號L3V1１2DS－１X5R－ＩN０9—4+雙聯(lián)齒輪泵最高壓力（MPa）31。５/２０排量（mｌ/r)1１2/10/５四、準(zhǔn)備工作１.地面準(zhǔn)備1.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)方可進(jìn)行操作。1.2確定所有的操縱桿在中位。(OFF）1。3檢查確定所有的管路接頭牢固、無泄漏，管路沒有纏繞。1．４檢查油箱的油位、傳動(dòng)箱的油位，如果達(dá)不到標(biāo)示刻度請加注。油箱加油通過空氣濾清器，加入N46#～N68?？鼓ヒ簤河椭劣臀挥?jì)上標(biāo)位，開機(jī)試車后油位會(huì)下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油至上標(biāo)位。1.5連接電源，電動(dòng)機(jī)接線電壓等級應(yīng)與電源電壓等級相符合,電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。1.６操作卡盤手把，卡瓦在中空軸內(nèi)伸縮運(yùn)行5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)均勻。放入鉆桿后卡盤應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，卡盤松開時(shí)，能輕松放入或取出鉆桿。1．7裝入一根鉆桿，操作“夾持”夾緊、動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)手把,動(dòng)力頭分別在高速(低速）、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下分別各運(yùn)轉(zhuǎn)５min。１。８操作油缸推拉手把,推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)３次。1。9操作夾持器手把,卡瓦伸縮3次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、均勻。放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿,夾痕應(yīng)均勻，夾持器松開時(shí)，能輕松放入或取出鉆桿。1.10試車時(shí)觀察操作臺上壓力表壓力情況，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4MPa，油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力小于2ＭPa，總回油壓力小于0．4MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象;各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。1．11操作支腿手把，使支腿伸出將鉆機(jī)頂起，支腿上下運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。2.下井運(yùn)輸鉆機(jī)下井前應(yīng)了解使用單位井巷和運(yùn)輸設(shè)備大小.鉆機(jī)應(yīng)牢固地固定在運(yùn)輸設(shè)備上（內(nèi))，運(yùn)輸過程中應(yīng)避免各部件碰撞和跌落.3．工作面調(diào)試⑴鉆機(jī)安裝前,首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，鉆機(jī)應(yīng)固定在平坦和水平的地面上,保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。⑵配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源（供水量Q〉20０Ｌ／min,供水壓力＞1MPa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓力>0。6MPa）、電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。⑶按1．4、1。5的要求補(bǔ)油，接通電源。⑷將七連閥中的卡盤—切換閥手把置于切換位置，操作八連閥的各支腿油缸手把，伸出支腿，將鉆機(jī)履帶頂離地面。⑸按⑷中方法操作立柱油缸將鉆機(jī)牢固地錨固。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可初定立柱伸縮管長度。在錨固鉆機(jī)座架時(shí)，立柱與頂板之間加木墊。⑹調(diào)整鉆孔傾角操作:將七連閥的卡盤-切換閥手把置于中位，操作幅梁機(jī)架前后支撐油缸的控制手把來獲得需求的鉆孔傾斜角度。⑺鉆機(jī)固定好后，接上冷卻器和水管。穩(wěn)定性必須嚴(yán)格保證鉆機(jī)的穩(wěn)定性.下列情況會(huì)影響鉆機(jī)的穩(wěn)定性：超負(fù)荷，地面不牢固?？孜慌c回轉(zhuǎn)中心不同心.鉆具彎曲變形.防止傾翻為了防止鉆機(jī)傾翻和撞壞，必須和凹坑及坡道保持一個(gè)安全距離。施工單位負(fù)責(zé)評估地面的承載能力以確定鉆機(jī)的安全距離。五、使用、操作1．一般注意事項(xiàng)所有的人員包括操作和維護(hù)鉆機(jī)的工作人員都必須首先閱讀和徹底理解本手冊。至少需要三個(gè)人員來完成鉆機(jī)的鉆孔工作：-—主要操作者，完成操作鉆機(jī)實(shí)現(xiàn)各種功能的任務(wù)——兩個(gè)助手，完成安裝、拆卸鉆具以及處理循環(huán)介質(zhì)正常流通的任務(wù)操作者和助手之間必須一直保持視覺和聽覺兩個(gè)方面的聯(lián)系,如果失去聯(lián)系必須停止鉆機(jī)的一切工作.在開始操作設(shè)備工作之前，工作人員之間必須得到清楚的聯(lián)系信號。在開動(dòng)鉆機(jī)之前,應(yīng)該確認(rèn)沒有人員在鉆機(jī)運(yùn)行的危險(xiǎn)區(qū)域之內(nèi).凡是在鉆機(jī)周圍,當(dāng)鉆機(jī)回轉(zhuǎn)或機(jī)件移動(dòng)時(shí)人員可能受到危險(xiǎn)的地方都是危險(xiǎn)區(qū)域。如果未經(jīng)許可的人員在當(dāng)前的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),操作者有責(zé)任警告他們.如果他們不離開這個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)立即停止工作.鉆機(jī)只能用手進(jìn)行操作控制。保持手、四肢以及衣服遠(yuǎn)離移動(dòng)的部件。鉆機(jī)工作的場地基礎(chǔ)應(yīng)該穩(wěn)定,在鉆機(jī)操作期間能夠一直提供穩(wěn)固的支撐.使用過的油液或油脂的處理，應(yīng)該遵守使用場地的相關(guān)條例規(guī)定。２.操作鉆機(jī)所有功能的控制桿都能夠很方便的控制，在操作面板上有清晰的文字和符號來標(biāo)明它的功能。２.1鉆機(jī)啟動(dòng)a檢查液壓油箱的油位(油位指示）,油量不足請加注液壓油。ｂ確保所有液壓執(zhí)行元件與液壓回路分離(各操縱桿置于“O"位），保證回路無負(fù)載。ｃ啟動(dòng)電機(jī)，觀察油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查各部件有無滲漏油。啟動(dòng)后嚴(yán)禁立即搬動(dòng)手柄,待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再操縱手柄.（液壓油的最佳工作溫度為50攝氏度)d開機(jī)后，應(yīng)使油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)1０分鐘左右沒有異?，F(xiàn)象,則可以進(jìn)行空載動(dòng)作調(diào)試。e將七連閥中的卡盤-切換閥置于中位。操縱控制閥使馬達(dá)正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，動(dòng)作應(yīng)正確，回轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常響聲、漏油等現(xiàn)象；操縱控制閥使給進(jìn)油缸推出與收回,帶動(dòng)動(dòng)力頭前后平穩(wěn)滑移,無卡阻。f空載動(dòng)作調(diào)試后,請檢查油箱內(nèi)液壓油，發(fā)現(xiàn)油箱內(nèi)液壓油不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足液壓油。２.2鉆機(jī)行走鉆機(jī)移動(dòng)行走，先將四支腿縮回,再操作“左右行駛”控制閥手柄，將兩手柄同時(shí)置于“前進(jìn)"或“后退”則底盤向前行走或者后退.如果需要底盤轉(zhuǎn)彎則只需將兩手柄置于相反操作位置即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)彎。根據(jù)行駛方向同時(shí)扳動(dòng)左右履帶控制手柄.以相反方向扳動(dòng)左右履帶控制手柄，控制鉆機(jī)轉(zhuǎn)向.鉆機(jī)行走時(shí),鉆機(jī)前后幅梁支撐油缸應(yīng)縮回.安裝于幅梁上的動(dòng)力頭應(yīng)該置于幅梁的后部。千萬不要在濕滑的地面上急轉(zhuǎn)彎.要讓鉆機(jī)緩慢前行同時(shí)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。履帶底盤的爬坡能力為1６度。當(dāng)行走在超過16度的坡路上時(shí)，鉆機(jī)必須裝備牽引安全索(不允許使用自由吊索）。以防止鉆機(jī)滑落或滾下斜坡。保持履帶鏈板的清潔和自由轉(zhuǎn)動(dòng)。粘附在履帶鏈板上的灰塵和泥漿會(huì)使鏈板滑動(dòng)并在光滑的路面上行進(jìn)困難，降低行進(jìn)能力、導(dǎo)致履帶鏈板的損壞和裂開。在每次制動(dòng)之前、鉆機(jī)行駛之前或鉆機(jī)定位以及鉆孔操作之前必須確保鉆機(jī)周圍有足夠的空間。當(dāng)轉(zhuǎn)彎或轉(zhuǎn)向時(shí)，千萬不要僅操作一個(gè)操縱桿。2。３鉆孔以下敘述為推薦的操作方式,用戶可根據(jù)具體的施工工藝、使用情況和操作習(xí)慣和方式進(jìn)行操作；但首先要保證設(shè)備和人員的安全。有多種方法和鉆具能完成鉆孔工作。基本方法包括：金剛石回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)無論采用哪種鉆進(jìn)方法和沖洗介質(zhì)(空氣或水)，一定要在細(xì)致的考慮好工地的實(shí)際情況和主要特性后再作決定。操作人員必須確定正確的推進(jìn)壓力和回轉(zhuǎn)速度,才能獲得最佳的鉆孔效果。在鉆孔中和設(shè)置中請經(jīng)常性的檢查幅梁的傾斜角度。2.3．1正常鉆進(jìn)根據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮,應(yīng)配置專用的水辮供水閥門.根據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度。2.3。1。1安裝鉆具A接鉆桿和水辮動(dòng)力頭退至機(jī)架后端,松開卡盤,放入1根鉆桿在動(dòng)力頭內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動(dòng)力頭前端,再從后端旋接一根鉆桿，卡盤夾緊鉆桿；松開夾持器,動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并徐徐前進(jìn)，當(dāng)鉆桿外螺紋穿過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上,在動(dòng)力頭后面鉆桿旋接水辮，接上水辮供水管。Ｂ開孔操作修平開孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn).打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，操作兩聯(lián)閥中的旋轉(zhuǎn)閥，鉆桿便可旋轉(zhuǎn),手把的前推或后拉的程度與主軸轉(zhuǎn)速成比例，開通循環(huán)介質(zhì);然后操作“推拉”手柄置于“前進(jìn)”位置使動(dòng)力頭緩慢向前給進(jìn)。動(dòng)力頭慢速旋轉(zhuǎn),并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。Ｃ加接鉆桿操作當(dāng)一個(gè)給進(jìn)行程結(jié)束后，需要加接鉆具使鉆進(jìn)繼續(xù).先關(guān)閉循環(huán)介質(zhì)，夾緊液壓夾持器,操作“回轉(zhuǎn)"手柄置于“反轉(zhuǎn)”,旋開鉆桿接頭處絲扣，同時(shí)也要點(diǎn)動(dòng)“推拉”手柄“后退”，使動(dòng)力頭可以向后退,讓出絲扣。ａ）人工用管鉗卸下水辮;b）根據(jù)動(dòng)力頭后面空間大小，在動(dòng)力頭后面加接一根或幾根鉆桿，操縱“推拉"手柄“壓前進(jìn)”使鉆桿接頭相互接觸，然后點(diǎn)動(dòng)“回轉(zhuǎn)"手柄“正轉(zhuǎn)”使鉆桿接頭絲扣旋入幾扣后停止并打開液壓夾持器;之后再將“回轉(zhuǎn)”手柄置于“正轉(zhuǎn)"，同時(shí)操縱“推拉”手柄“前進(jìn)”,使鉆桿絲扣旋好.c）將水辮旋轉(zhuǎn)接在鉆桿上；d）夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動(dòng)力頭后退或快速后退至機(jī)架后端;e）卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器,打開水辮供水閥門,向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。D拆卸鉆桿操作ａ將動(dòng)力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢茫ūP前端能夾住要拆卸的鉆桿）關(guān)閉水辮供水閥門；b夾持器夾緊鉆桿,操作推拉手把后退，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，使鉆桿與前一根鉆桿分離。Ｃ松開卡盤，取下第一根鉆桿.d重復(fù)以上操作，即可卸下一根鉆桿.E鉆機(jī)一般開機(jī)順序連接油冷卻器冷卻水管固定鉆機(jī)及緊固連接螺栓連接油冷卻器冷卻水管固定鉆機(jī)及緊固連接螺栓加注液壓油連接電纜，接通電源加注潤滑油將操縱手柄置中位加注液壓油連接電纜，接通電源加注潤滑油將操縱手柄置中位空轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向檢查管路空轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向檢查管路進(jìn)入工作狀態(tài)進(jìn)入工作狀態(tài)熟悉操縱熟悉操縱F鉆機(jī)使用中注意事項(xiàng):避免動(dòng)力頭轉(zhuǎn)速與給進(jìn)力（或起拔力）同時(shí)在最大狀態(tài)下使用。當(dāng)動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)馬達(dá)在全流量狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)避免使用最大給進(jìn)力（或起拔力）。當(dāng)動(dòng)力頭使用最大給進(jìn)力(或起拔力）時(shí)，需要通過比例閥將動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)控制在極低狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。2。4停機(jī)當(dāng)鉆孔工作完成時(shí)，操作者必須注意:動(dòng)力頭置于幅梁的后部。把幅梁角度調(diào)整到行走位置。關(guān)閉鉆機(jī)的動(dòng)力.2。5停機(jī)主要事項(xiàng)每次暫停作業(yè)和每個(gè)工作日結(jié)束之前，操作人員必須將鉆機(jī)停放在承重的水平路面上，并防止鉆機(jī)發(fā)生意外的移動(dòng)。鉆機(jī)必須停放在不影響公共交通和工地交通的地點(diǎn)。必要時(shí),可以給鉆機(jī)配備三角警示牌、信號或警示燈。每次暫停作業(yè)和每個(gè)工作日結(jié)束之前,操作人員必須將鉆架和鉆具放落在地面上，并防止它們發(fā)生意外移動(dòng)。鉆機(jī)和其它設(shè)備尚未處理妥善時(shí)，操作人員不得離開工地.操作人員在離開控制臺之前，必須將全部操縱桿調(diào)定在“O”位置。操作人員在離開控制臺之前，必須切斷電源，防止意外啟動(dòng)。六、維護(hù)與保養(yǎng)6.１。鉆機(jī)使用期間的維護(hù)6.1.1操作中的注意事項(xiàng)ａ鉆機(jī)在鉆孔過程中，動(dòng)力頭絕不能反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。b注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升≤400Ｃ，外表面最高溫度≤750Cｃ觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度,減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8Mｐa時(shí)，應(yīng)停機(jī)清洗或更換過濾器濾芯。d觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。ｅ各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件.f觀察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油.必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。日常檢查——由主要操作者完成。檢查一般的技術(shù)情況、油位和液壓管路的緊密連接等(表８）.交接班時(shí)，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力，各油管連接是否完好,有無漏油現(xiàn)象,水龍頭是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。定期對運(yùn)動(dòng)件結(jié)合處、潤滑點(diǎn)、導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤滑油。潤滑部位見表7。表5潤滑部位零件名稱潤滑點(diǎn)位置潤滑操作動(dòng)力頭減速箱三個(gè)月?lián)Q潤滑油一次減速箱前端軸承每周加注黃油一次機(jī)架導(dǎo)軌面每班涂黃油一次幅梁支撐轉(zhuǎn)臺與幅梁連接軸每周涂黃油一次?表6日常檢查項(xiàng)目周期位置每天或每10小時(shí)每周或每50小時(shí)每４周或每2５0小時(shí)每６個(gè)月或５０0小時(shí)一年或每２000小時(shí)電動(dòng)機(jī)檢查進(jìn)風(fēng)口是否阻塞。檢查外殼散熱是否良好．檢查軸承潤滑是否良好.液壓油箱檢查液壓油油位檢查是否漏油檢查油溫更換液壓油（初次30天）清洗吸油濾油器濾芯更換回油濾油器濾芯(初次20天）幅梁檢查導(dǎo)軌的清潔度檢查拖板上各連接螺栓的緊固度在滑動(dòng)導(dǎo)軌表面添加潤滑油脂檢查滑輪軸承潤滑－—加注黃油鉆臂檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)軸并通過黃油嘴潤滑檢查并潤滑推進(jìn)滑塊檢查螺栓連接機(jī)械檢查檢查各處連接螺栓的緊固度檢查常規(guī)的清潔度和控制面板的儀表指示的可視度外觀檢查：完整性和缺失、損傷液壓泵和馬達(dá)檢查泄漏和噪音等級6。2液壓系統(tǒng)的注意事項(xiàng)a液壓油