框架結(jié)構(gòu)大直徑鋼筋直螺紋連接新技術(shù)應(yīng)用總結(jié)

大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)1工程概況本工程為框架結(jié)結(jié)構(gòu)體系。工工程上底板，梁梁等較大直徑徑鋼筋在連接接技術(shù)上采用用鋼筋滾壓直直螺紋連接工工藝。該工藝藝僅需要設(shè)備備功率為3-4KW，節(jié)約能源源，操作簡單單，施工現(xiàn)場場條件容易達(dá)達(dá)到，連接速速度快，在鋼鋼筋連接上節(jié)節(jié)約大量時間間。本工程中中采用此方式式連接的鋼筋筋直徑在16－32之間，各種種規(guī)格接頭合合計(jì)超過4萬只。2直螺紋連接施施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備鋼筋應(yīng)具有出廠廠合格證和力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，所有有檢驗(yàn)結(jié)果，均均應(yīng)符合現(xiàn)行行規(guī)范的規(guī)定定和設(shè)計(jì)要求求。連接套筒筒應(yīng)有出廠合合格證，一般般為低合金鋼鋼或優(yōu)質(zhì)炭素素結(jié)構(gòu)鋼，其其抗拉承載力力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大大于、等于被被連接鋼筋的的受拉承載力力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒長長為鋼筋直徑徑的二倍，套套筒應(yīng)有保護(hù)護(hù)蓋，保護(hù)蓋蓋上應(yīng)注明套套筒的規(guī)格。套套筒在運(yùn)輸、儲儲存過程中，要要防止銹蝕和和沾污，套筒筒的尺寸偏差差及精度要求求。2.技術(shù)準(zhǔn)備1）滾壓直螺紋紋接頭的混凝凝土保護(hù)層厚厚度應(yīng)滿足現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》中受力鋼鋼筋保護(hù)層最最小厚度的要要求，且不得得小于15mm。2）受力鋼筋滾滾壓直螺紋接接頭位置應(yīng)相相互錯開。在在任一接頭中中心至長度為為鋼筋直徑的的35倍的區(qū)段內(nèi)內(nèi)，有接頭的的受力鋼筋截截面面積占鋼鋼筋總截面面面積的百分率率，應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)的的受力鋼筋接接頭百分率不不宜超過50％。（2）接頭宜避避開有抗震設(shè)設(shè)防要求的框框架的梁端和和柱端的箍筋筋加密區(qū)；當(dāng)當(dāng)無法避開時時，接頭的百百分率不應(yīng)超超過50％。（3）受壓區(qū)和和裝配式構(gòu)件件中鋼筋受力力較小部位，接接頭百分率可可不受限制。3）根據(jù)待連接接鋼筋的實(shí)際際情況，選擇擇好套筒的型型號、絲扣的的方向，并及及時調(diào)整因在在下料、加工工絲頭、隨機(jī)機(jī)切斷抽驗(yàn)檢檢驗(yàn)而切短了了的鋼筋。3.人員準(zhǔn)備所有從事剝肋滾滾壓直螺紋絲絲頭加工、連連接的操作人人員，必須經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)格的專專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)主管部部門考核合格格，并獲得相相應(yīng)的上崗證證書方可上崗崗作業(yè)，嚴(yán)禁禁無證人員串串崗、代崗。4.主要機(jī)具根據(jù)剝肋滾壓直直螺紋絲頭加加工，以及到到連接施工現(xiàn)現(xiàn)場所用的主主要機(jī)具有砂砂輪切割機(jī)、直直螺紋成型機(jī)機(jī)、力矩扳手手及普通扳手手、限位擋鐵鐵、螺紋塞規(guī)規(guī)和環(huán)規(guī)等。3直螺紋的施工工工藝1．套筒檢驗(yàn)1）外觀質(zhì)量檢檢查方法為目目測，主要觀觀察套筒表面面是否無裂紋紋和影響接頭頭質(zhì)量的其它它缺陷等。2）外型尺寸檢檢查采用卡尺尺或者專用量量規(guī)，主要檢檢查長度和外外徑是否滿足足圖紙要求，連連接套筒外型型尺寸見下表表：連接套筒外型尺尺寸單位:mm規(guī)格螺距t長度L00（-2）外徑φ0（--4）螺紋小徑D1（0.4）0φ162.5(40)455φ25φ14φ182.5(40)500φ27φ16φ202.5(50)555φ31φ18φ222.5(50)600φ34φ20φ253(55)655φ38φ23φ283(60)700φ42φ26φ323(65)755φ48φ30φ363(70)855φ53φ33φ403(80)900φ58φ373）螺紋尺寸檢檢查采用通端端螺紋塞規(guī)是是否能順利連連接套筒并達(dá)達(dá)到旋合長度度，止端螺紋紋塞規(guī)允許從從套筒兩端部部分旋合，旋旋入量不應(yīng)超超過3P，套筒螺紋紋檢驗(yàn)示意圖圖如下。塞規(guī)使用示意圖圖2.切割下料對端部不直的鋼鋼筋要預(yù)先調(diào)調(diào)直，按規(guī)程程要求，切口口的端面應(yīng)與與軸線垂直，不不得有馬蹄形形或撓曲，因因此刀片式切切斷機(jī)和氧氣氣吹割都無法法滿足加工精精度要求，通通長只有采用用砂輪切割機(jī)機(jī)，按配料長長度逐根進(jìn)行行切割。3.加工絲頭1）絲頭的加工工過程是：將將待加工鋼筋筋夾持在設(shè)備備的臺鉗上，開開動機(jī)器，扳扳動給進(jìn)裝置置，動力頭向向前移動，開開始剝肋滾壓壓螺紋，等滾滾壓到調(diào)定位位置后，設(shè)備備自動停機(jī)并并反轉(zhuǎn)，將鋼鋼筋端部退出出動力頭，扳扳動進(jìn)給裝置置將設(shè)備復(fù)位位，鋼筋絲頭頭即加工完成成。2）加工絲頭時時，應(yīng)采用水水溶性切削液液，當(dāng)氣溫低低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉鈉。嚴(yán)禁用機(jī)機(jī)油作切削液液或不加切削削液加工絲頭頭。3）絲頭加工長長度為標(biāo)準(zhǔn)型型套筒長度的的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。4）操作工人應(yīng)應(yīng)按要求檢查查絲頭的加工工質(zhì)量，每加加工10個絲頭用通通、止環(huán)規(guī)檢檢查一次。5）鋼筋絲頭質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)的方方法及要求（1）螺紋牙型型檢查采用目目測、卡尺，檢檢查牙型是否否完整，螺紋紋大徑低于中中徑的不完整整絲扣累計(jì)長長度不得超過過兩螺紋周長長。（2）絲頭長度度檢查采用卡卡尺、專用量量規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)套套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）。（3）螺紋直徑徑檢查采用通通端螺紋環(huán)規(guī)規(guī)，能順利旋旋入螺紋止端端螺紋環(huán)規(guī)允允許環(huán)規(guī)與端端部螺紋部分分旋合，旋入入量不應(yīng)超過過3P（P為螺距）螺螺紋檢驗(yàn)示意意圖如下。環(huán)規(guī)使用示意圖圖（1）經(jīng)自檢合合格的絲頭，應(yīng)應(yīng)由項(xiàng)目部專專職質(zhì)檢員隨隨機(jī)抽樣進(jìn)行行檢查，切去去不合格的絲絲頭，查明原原因并解決后后重新加工螺螺紋。（2）檢查合格格的絲頭應(yīng)加加以保護(hù)，在在其一端擰上上相應(yīng)規(guī)格的的保護(hù)帽，另另一端用扳手手?jǐn)Q上相應(yīng)規(guī)規(guī)格的連接套套筒至1/2套筒長度，按按規(guī)格分類堆堆放整齊。鋼筋直徑（mmm）2022252832加工絲頭有效螺螺紋扣數(shù)11～12扣12～13扣11～12扣12～13扣14～15扣4.現(xiàn)場連接加加工1）連接鋼筋時時，鋼筋規(guī)格格和套筒的規(guī)規(guī)格必須一致致，鋼筋和套套筒的絲扣應(yīng)應(yīng)干凈、完好好無損。2）采用預(yù)埋接接頭時，連接接套筒的位置置、規(guī)格和數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。帶帶連接套筒的的鋼筋應(yīng)固定定牢，連接套套筒的外露端端應(yīng)有保護(hù)蓋蓋。3）滾壓直螺紋紋接頭應(yīng)使用用普通扳手進(jìn)進(jìn)行施工，將將兩個鋼筋絲絲頭在套筒中中間位置相互互頂緊，鋼筋筋接頭擰緊后后應(yīng)用力矩扳扳手進(jìn)行檢查查，力矩扳手手進(jìn)行的精度度為±5％，力矩值值應(yīng)符合下表表規(guī)定：鋼筋直徑（mmm）≤1618～2222～2528～3236～40擰緊力矩值（NN.m）801602303003604）經(jīng)擰緊的滾滾壓直螺紋接接頭應(yīng)隨手刷刷上紅漆以作作標(biāo)識，單邊邊外露絲扣長長度不應(yīng)大于于2P。5.質(zhì)量檢測1）工程中應(yīng)用用滾壓直螺紋紋接頭時，技技術(shù)合作單位位提供有效的的型式檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。2）鋼筋連接作作業(yè)開始前及及施工過程中中，應(yīng)對每批批進(jìn)場鋼筋進(jìn)進(jìn)行接頭連接接工藝檢驗(yàn)，工工藝檢驗(yàn)應(yīng)符符合下列要求求：（1）每種規(guī)格格的鋼筋連接接接頭試件不不應(yīng)少于三根根；（2）接頭試件件的鋼筋母材材應(yīng)進(jìn)行抗拉拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；；（3）現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊緊力矩檢驗(yàn)和和單向拉伸強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)。施施工中要注重重對切割下料料、螺紋加工工的外觀檢查查驗(yàn)收工作。嚴(yán)嚴(yán)格把好自檢檢、交接檢和和專職檢驗(yàn)的的過程控制關(guān)關(guān)；（4）用力矩扳扳手按規(guī)定的的接頭擰緊力力矩值抽檢接接頭的施工質(zhì)質(zhì)量。外觀質(zhì)質(zhì)量在施工時時應(yīng)逐個自檢檢（100%）。同一施施工條件下采采有同一材料料的同等級同同型式同規(guī)格格接頭，以連連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢檢驗(yàn)批進(jìn)行檢檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不不足500個的也按一一個檢驗(yàn)批計(jì)計(jì)算，對每一一檢驗(yàn)批的鋼鋼筋連接接頭頭，于正在施施工的工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽抽取15%，且不少于75個接頭。（5）滾壓直螺螺紋接頭的單單向拉伸強(qiáng)度度試驗(yàn)按驗(yàn)收收批進(jìn)行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同型型式、同規(guī)格格接頭，以500個為一個驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行檢檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不不足500個也作為一一個驗(yàn)收批；；（6）對每一個個驗(yàn)收批均應(yīng)應(yīng)按《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ1007-96中A級接頭的性性能進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)與驗(yàn)收，在在工程結(jié)構(gòu)中中隨機(jī)抽取三三個試件做單單向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)三個試件抗拉拉強(qiáng)度均不小小于該級別鋼鋼筋抗拉強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值，且且不小于0.9倍鋼筋器材材的實(shí)際抗拉拉強(qiáng)度時，該該驗(yàn)收批判定定為合格。計(jì)計(jì)算實(shí)際抗拉拉強(qiáng)度時，應(yīng)應(yīng)采用鋼筋的的實(shí)際橫截面面積。如有一個試件的的抗拉強(qiáng)度不不符合要求，應(yīng)應(yīng)再取六個試試件進(jìn)行復(fù)檢檢，復(fù)檢中仍仍有一個試件件不符合要求求，則該驗(yàn)收收批判定為不不合格。滾壓直螺紋接頭頭的單向拉伸伸試驗(yàn)破壞形形式有三種：：鋼筋母材拉拉斷、套筒拉拉斷、鋼筋從從套筒中滑脫脫，只要滿足足強(qiáng)度要求，任任何破壞形式式均可判定為為合格，并填填寫接頭拉伸伸試驗(yàn)報(bào)告。4效益分析鋼筋剝肋滾壓直直螺紋接頭，不不僅具有較高高的連接強(qiáng)度度，同時也具具有較好的抗抗疲勞性能。隨隨