房屋面鋼網(wǎng)架工程施工方案

五、荷載情況：主站房屋頂空間鋼結(jié)構(gòu)：基本風(fēng)壓：0.4KN/M2基本雪壓：0.3KN/M2屋面靜荷載：0.3KN/㎡下弦靜荷載：0.2KN/㎡屋面活荷載：0.50KN/㎡結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：1.0（2）主站房廣廳屋面桁架結(jié)構(gòu)：基本風(fēng)壓：0.4KN/M2基本雪壓：0.3KN/M2屋面靜荷載：0.35KN/㎡下弦靜荷載：0.2KN/㎡屋面活荷載：0.50KN/㎡結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)：1.0第二章編制依據(jù)及工程量一、編制依據(jù)1.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）2.《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）3.《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7-91）4.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）5.《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）6.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JBJ81-91）7.《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699-88）8.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》9.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）10.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）11.《碳鋼焊條》（GB5117-85）12.《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GBB162-87）13.《低合金焊條》（GB1591-88）14.全套鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙（GB5118-85）二、工程量（見附表）第三章原材料質(zhì)量控制一、原材料計(jì)劃鋼材料供應(yīng)部門根據(jù)公司技術(shù)部提供的《原材料技術(shù)要求通知單》、庫內(nèi)庫存材料清單，制定原材料（包括輔助材料及配件）采購計(jì)劃。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃、分批生產(chǎn)、加工、發(fā)貨計(jì)劃，制定分批采購計(jì)劃。二、原材料采購公司材料供應(yīng)部門根據(jù)原材料采購（分批）計(jì)劃，與供應(yīng)商簽定供貨合同，確定供貨數(shù)量、日期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。公司材料供應(yīng)部門必須認(rèn)真選擇質(zhì)量優(yōu)良、供貨及時與質(zhì)保書齊全可靠的廠家和材料供應(yīng)站等進(jìn)行采購、訂貨。原材料到達(dá)廠內(nèi)后，材供部門應(yīng)負(fù)責(zé)核對到貨數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等符合材料技術(shù)、材料計(jì)劃、訂貨合同要求，驗(yàn)收后按規(guī)格、批號等收貨。由專職人員填寫“材料入庫交驗(yàn)單”，并附材料質(zhì)保單（抄件、原件）。焊接材料還應(yīng)做焊接工藝性能試驗(yàn)。三、原材料的檢驗(yàn)1、鋼材的檢驗(yàn)鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材的檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：材料的機(jī)械性能、化學(xué)成份、金屬分析、超聲波檢驗(yàn)及試樣加工要求和檢驗(yàn)方法。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼材的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的1/2。②鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）規(guī)定的C級和C級以上。③鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2、焊接材料的檢驗(yàn)①焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②質(zhì)量合格的證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等應(yīng)齊全。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。③焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（GB10433）中的規(guī)定。④焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。3、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的檢驗(yàn)①鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別裝箱并帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗(yàn)報告。②產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告應(yīng)齊全。③高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓副還應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)。④高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不得有損傷。⑤對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40M及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)。對8.8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21~29，10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。4、焊接球的檢驗(yàn)①焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等應(yīng)齊全。③焊接球的焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)符合規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。④焊接球的直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。⑤焊接球表面應(yīng)無明顯波紋，局部凹凸不平不應(yīng)大于1.5mm。5、螺栓球的檢驗(yàn)①螺栓球及制造螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等應(yīng)齊全。③螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。④螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》（GB196）粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差比值符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》（GB197）中6H級精度的規(guī)定。⑤螺栓球的直徑、圓度、相鄰兩螺孔中心線夾角尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。6、封板、錐頭和套筒的檢驗(yàn)①封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)和國家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等應(yīng)齊全。③封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。7、涂裝材料的檢驗(yàn)①鋼結(jié)構(gòu)用防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告應(yīng)齊全。③鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期等應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。8、其它材料檢驗(yàn)①鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。②產(chǎn)品質(zhì)量合格文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等齊全。第四章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作焊接技術(shù)一、常規(guī)要求1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得資格證書，方可擔(dān)任焊接工作。2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。3、焊前對焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。4、在零攝氏度以下焊接時，應(yīng)遵守下列條件：①保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮；②不準(zhǔn)用重錘打擊所焊的結(jié)構(gòu)件；③焊接前需除盡所焊結(jié)構(gòu)件上的冰雪；④焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗(yàn)定。5、焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙；6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。7、雙面對接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機(jī)械加工等方法。8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。10、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。11、施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，寫出工藝評定報告，并且根據(jù)評定報告確定焊接工藝。12、焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。13、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。14、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。15、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。16、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。17、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。二、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)、材料及現(xiàn)場條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊、埋弧自動焊和士氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。三、返修1、焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時返修。2、焊縫缺陷可用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除，對于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時必須將焊件預(yù)熱至150℃以上。3、發(fā)現(xiàn)缺陷，特別是裂紋應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施后返修，裂紋清除前應(yīng)仔細(xì)查找其首尾，在尾端鉆孔以防擴(kuò)展，然后再清除、焊補(bǔ)。4、要求焊后熱處理的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前返修，如果在熱處理之后發(fā)現(xiàn)缺陷，待返修后應(yīng)重新熱處理。四、焊接檢查1、焊接檢查員應(yīng)根據(jù)構(gòu)件技術(shù)條件、工藝文件和本守則規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查。2、檢查工作內(nèi)容：焊前檢查焊接材料、焊接零部件、構(gòu)件及裝配質(zhì)量；焊接過程中檢查焊接規(guī)范、焊接順序和分段方法；焊后檢查焊接質(zhì)量、合格后打上檢查員印記。五、安全操作技術(shù)執(zhí)行《焊工安全操作規(guī)程》六、焊后工作1、焊件擺放整齊，堆放要安全，場地打掃干凈。2、填好交接班記錄。第五章鋼構(gòu)件的包裝與運(yùn)輸一、包裝與貯存1、包裝鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件中包裝應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)、運(yùn)輸?shù)臈l件（如海運(yùn)、鐵路、公路等運(yùn)輸方式，集裝箱運(yùn)輸或裸裝）、途中的搬運(yùn)方法、可能遇到的貯存條件以及合同的要求等因素確定，并制訂相應(yīng)的控制措施，主要如下：①構(gòu)件編號：由于鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件品種較多，易混亂，因此在生產(chǎn)過程中始終有規(guī)定的符號，標(biāo)明在一定的位置上顯示，它對下料、制作、涂裝、驗(yàn)收以及追溯都起到正確的辨認(rèn)作用。在包裝前必須將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用記號筆（或油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝、交付和安裝時識別。②包裝箱上應(yīng)有標(biāo)明構(gòu)件所屬工程名稱、工程編號、圖紙?zhí)?、?gòu)件號（或數(shù)量）、重量、外形尺寸、重心、吊點(diǎn)位置、制造工廠（或公司）、收貨單位、地點(diǎn)、運(yùn)輸號碼等內(nèi)容的粘貼紙或其他方式的標(biāo)志。③包裝應(yīng)在構(gòu)件涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)涂層不受損傷，保證構(gòu)件零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。④每包包裝結(jié)束應(yīng)及時填寫包裝清單，包裝清單應(yīng)與實(shí)物相一致，并經(jīng)專檢確認(rèn)簽字。2、貯存鋼構(gòu)件在包裝工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行入庫驗(yàn)收或轉(zhuǎn)場堆放，即在裝運(yùn)前進(jìn)行貯存。貯存時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①貯存區(qū)域應(yīng)整潔，具有適宜的環(huán)境條件。②在搬運(yùn)中應(yīng)注意構(gòu)件和涂層的保護(hù)。對易碰撞的部位提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)（如枕木、支承架等）。③堆放應(yīng)整齊，墊塊應(yīng)平整，穩(wěn)定，防止構(gòu)件在堆放中出現(xiàn)變形。④確保包裝箱正確無誤、完好地送到指定區(qū)域（或倉庫）堆放。⑤搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞、涂層損傷應(yīng)及時修正補(bǔ)漆，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。二、運(yùn)輸與交付1、運(yùn)輸運(yùn)輸和搬入構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)時，一旦有不暢通的現(xiàn)場時，即會給工程帶來影響，因此在運(yùn)輸或搬運(yùn)構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)對運(yùn)輸?shù)姆ㄒ?guī)限制、道路、堆放場地、裝卸方式等進(jìn)行了解，并制定充分的計(jì)劃，控制運(yùn)輸質(zhì)量。具體要求如下：①對運(yùn)輸線路進(jìn)行調(diào)查，例如道路寬度、路面情況、距離、時間、車輛進(jìn)入設(shè)備的限制，夜間運(yùn)輸問題等。②了解交通法規(guī)上有關(guān)載物的限制。例如超長、超寬、超高等。③了解現(xiàn)場堆放場的情況。例如車輛進(jìn)出的道路、是否有堆場等。④了解裝卸方式，確認(rèn)裝卸方式的可行性。例如裝卸機(jī)械的起重量、工作范圍等。⑤運(yùn)輸方式的選擇應(yīng)按收貨地點(diǎn)及構(gòu)件幾何形狀、重量確定運(yùn)輸方式（鐵路、公路、水路）。⑥運(yùn)輸中應(yīng)采取有效保護(hù)措施，綁捆穩(wěn)固，防止構(gòu)件發(fā)生變形，避免損傷涂層。2、交付構(gòu)件交付應(yīng)滿足公司約定的地點(diǎn)、時間、狀態(tài)、條件的要求，必須做好相應(yīng)安排，其保證質(zhì)量的責(zé)任一直延續(xù)到交付目的地接收方認(rèn)可為止。交付的同時也包括需方（安裝方或用戶）的接收，雙方應(yīng)共同做好以下工作：構(gòu)件清單數(shù)量的復(fù)核。確認(rèn)交付的包裝箱數(shù)量（或構(gòu)件數(shù)）。付時包裝箱（或構(gòu)件）是否因運(yùn)輸搬運(yùn)產(chǎn)生損壞、丟失或污染；或是惡劣環(huán)境條件引起的損壞等。對特殊的物資交付時應(yīng)附有注意事項(xiàng)說明書。必要時，由雙方共同參與開箱清點(diǎn)確認(rèn)工作。認(rèn)真辦理交接手續(xù)，包括數(shù)量、質(zhì)量的認(rèn)可。第六章現(xiàn)場安裝手工電弧焊焊接技術(shù)一、本章適用于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700—800）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB699—88），低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB1591—94）的手工電弧焊二、焊接材料1、焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，（碳鋼焊條GB5117—85，低合金鋼焊條GB5118—85）并有制造廠的合格證明書，如無合格證書，應(yīng)補(bǔ)作焊條化學(xué)成份分析及機(jī)械性能試驗(yàn)，確定其合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合規(guī)定和來路不明的焊條。2、焊條的烘干應(yīng)嚴(yán)格按下列方法進(jìn)行：①酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條（如E4303[J422]、E4301[J423]、E4313[J421]、E4320[J424]）受潮時，可在75℃—150℃烘干1—2小時，一般情況下允許不烘干。②堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條（E4316[J426]、E4315[J427]、E5016[J506]、E5015[J507]）在使用前，經(jīng)350—400℃烘干1—2小時，后放在100—150℃的保溫箱內(nèi)，隨烘隨用，焊條不允許多次重復(fù)烘干。3、焊條使用和保管應(yīng)按以下規(guī)定：①車間領(lǐng)取的酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條和堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)分箱存放、分箱使用，不得混淆，箱外應(yīng)貼有標(biāo)簽，以免錯用。②堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條在進(jìn)行烘干處理之前不得去掉塑料袋，不可散裝存放。三、焊接規(guī)范1、根據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝文件或標(biāo)準(zhǔn)選用焊條，如無具體要求時，低碳鋼的焊接可選用E4303[J422]型焊條，中碳鋼和低合金鋼的焊接選用強(qiáng)度相當(dāng)級的堿性低氫型焊條。2、直徑的選擇根據(jù)被焊件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預(yù)熱條件而定。①根據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見表10-1表10-1根據(jù)被焊工件厚度先焊條直徑被焊工件厚度（mm）≤1.5234—78—12≥13焊條直徑（mm）1.61.6—22.5—33.2—44—54—5.8②帶坡口多層焊時，首層用Ф3.2—Ф4焊條，其他各層用直徑較大焊條。③立、仰或橫焊，使用焊條直徑不大于Ф4。④焊接中碳鋼或低合金鋼時，焊條直徑應(yīng)適當(dāng)?shù)谋群竿?guī)格的低碳鋼小些。3、焊接電流選擇①焊接電流的選擇可根據(jù)焊條使用說明書。②焊接電流與焊條直徑有關(guān)，選擇電流（I）可按近似公式計(jì)算：I=Kd式中d—焊條直徑K—系數(shù)，K值按焊條直徑選擇，見表10-2表10-2不同焊條的K值焊條直徑(mm)1.62—2.53.24—5.8K值15—2520—3030—4040—50③焊接電流也可查表選取，見表10-3表10-3焊接電流的選擇焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8酸性焊條(A)25-4040-7070-9090-130160-210220-270260-350堿性低氫焊條(A)一般同規(guī)格酸性焊條電流的80%—90%④立焊時，焊接電流比平焊時要小15—20%，橫焊仰焊時小10—15%；焊件厚度大，應(yīng)取電流的上限值。四、焊接工藝1、引弧應(yīng)在焊縫前方進(jìn)行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校驗(yàn)電流，也不得在工藝裝備上引弧及校驗(yàn)電流，重要焊縫應(yīng)在引弧板上引弧。2、焊縫長度超過1000毫米時，應(yīng)根據(jù)焊接點(diǎn)采用不同的分段方法進(jìn)行焊接，每段長度一般為一根焊條所焊焊縫的長度，如下圖所示選“焊縫中心”，由此向兩端逆向分段施焊，在任何情況下，不允許同時由兩端焊向中間?！缚p中心→543211’2’3’4’5’焊接順序3、對手弧焊的打底焊（包括其它焊接方法需手弧焊打底時）應(yīng)采用較細(xì)的焊條，并要正確掌握焊條的角度和運(yùn)條方法，以防產(chǎn)生層間未焊透和根部未焊透等缺陷。4、手工焊時禁止焊條未熔化部分在赤紅狀態(tài)下施焊。5、熔渣在赤紅狀態(tài)時不得清除，焊縫收尾應(yīng)填滿弧坑，焊縫端部必須封口良好，不得將零件邊緣咬出缺口。6、電弧中斷須重新引弧時，應(yīng)在弧坑前15—20mm處引弧然后將電弧引向弧坑繼續(xù)施焊。7、手工電弧焊時要正確運(yùn)條，保證焊縫的外觀質(zhì)量，焊接過程中若發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，應(yīng)及時除去，并補(bǔ)焊妥當(dāng)，然后再繼續(xù)施焊。8、根據(jù)堿性低氫焊條的特點(diǎn)，在焊接時還需注意另外兩點(diǎn)：①焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜；②用直流電源時，一般用反極性接法，即焊條接正極。五、常見的手工電弧焊焊接缺陷及糾正預(yù)防措施：1、咬邊：咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。a）產(chǎn)生的主要原因：①焊接時選用過大的焊接電流。②焊接中焊條的把持角度不當(dāng)。③焊接操作的速度不當(dāng)。④焊接電弧過長。⑤焊接選用的焊條直徑不當(dāng)。b）糾正預(yù)防措施：選用工藝要求的合適電流，避免電流過大。焊條角度適當(dāng)。焊條擺動時在坡口邊緣稍慢些，停留時間秀長些。操作時電弧不要拉的太長。選擇適當(dāng)直徑的焊條。c）返工處理：咬邊深度超過允許偏差的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。2、未熔合：未熔合指填充金屬與母材之間或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良（或沒有熔合在一起）。a)產(chǎn)生的主要原因：①焊接電流過小。②焊接速度過快。③坡口形狀不當(dāng)。④金屬表面有銹，雜物沒清理干凈。⑤焊條直徑選用不當(dāng)。⑥焊接時運(yùn)條角度不當(dāng)。⑦焊接區(qū)域熱量不足。b)糾正預(yù)防措施：①焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。②焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況。③坡口加工要保持適當(dāng)角度。④選擇適當(dāng)?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。⑤對由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。⑥焊條有偏心時應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。c)返工處理：用碳弧氣刨、風(fēng)鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。3、焊瘤：焊瘤指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。a)產(chǎn)生的主要原因：①熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下附而成。②焊接電流過小。③焊條的角度不適當(dāng)。④焊接時運(yùn)條速度、方法不當(dāng)。b)糾正預(yù)防措施：①選用合適的規(guī)范，間隙不宜過大。②嚴(yán)格控制熔池溫度，防止過高。③焊接時注意運(yùn)條速度和角度。c)返工處理：用手提砂輪機(jī)打磨。4、焊縫過高：焊縫過高是由于焊接不當(dāng)，使焊道上突出母材表面高度過高而產(chǎn)生的。a)產(chǎn)生的主要原因：①焊接電流過小。②焊接速度太慢。b)糾正預(yù)防措施：①在工藝要求內(nèi)盡量提高焊接電流。②焊接速度選用加快。c)返工處理：用手提砂輪機(jī)打磨。5、未焊滿（或弧坑）：未焊滿是由于填充金屬不足，在焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽?；】右矊儆谕活愋汀)產(chǎn)生的主要原因：①焊接層次未控制好。②焊接運(yùn)條速度過快。③焊條收弧未填滿弧坑。b)糾正預(yù)防措施：①注意焊接層次的控制。②選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法和速度。③焊條收尾時稍多停留一會，或用斷續(xù)滅弧來填滿。c)返工處理：采用補(bǔ)焊進(jìn)行處理。6、焊角高度不符：焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當(dāng)控制，產(chǎn)生過高或欠缺。a)產(chǎn)生的主要原因：①焊接時焊條直徑選用不當(dāng)。②焊接時的焊接層次控制不好。③焊接速度不當(dāng)。b)糾正和預(yù)防措施：①注意控制焊接層次。②選用適當(dāng)?shù)暮笚l直徑。③焊接時注意運(yùn)條速度。c)返工處理：①焊腳過高，一般不作處理，但焊腳高度過大則用手提砂輪機(jī)打磨。②焊腳過小，則按圖紙或規(guī)范要求的高度進(jìn)行補(bǔ)焊。7、氣孔：氣孔是熔池中氣體來不及排出而停留在焊縫中的孔眼。a)產(chǎn)生的主要原因：①電弧焊接中所產(chǎn)生的氣體里含有過量的氫氣及一氧化碳所造成。②母材鋼種中含硫量過多。③焊條的性質(zhì)和烘焙溫度不足。④焊接部位冷卻速度快過。⑤焊接區(qū)域有油污、油漆、鐵銹、鍍鋅層等造成。⑥空氣濕度太大。b)糾正和預(yù)防措施：①選用適當(dāng)?shù)氖止る娀『负笚l。②選用烘焙適當(dāng)?shù)牡蜌湫秃笚l。③采取對母材預(yù)熱等方式延遲冷卻速度。④清理焊接區(qū)的銹和雜物，鍍鋅件應(yīng)選用特殊焊條。⑤去除母材焊接區(qū)的結(jié)露。c)返工處理：①表面較淺的凹陷可以直接補(bǔ)焊。②其它應(yīng)用碳弧氣刨、氣鑿或手提砂輪機(jī)打磨處理，去除氣孔后再進(jìn)行修補(bǔ)。8、未焊透：未焊透是指電弧未將母材熔化或未填滿熔化鎢所引起，它分為根部未焊透、層間未焊透，未焊透有時和未熔各很難區(qū)分。a)產(chǎn)生的主要原因：①采用的焊接電流過小。②焊接速度過快。③焊接根部處理不當(dāng)。④坡口加工角度過小。⑤裝配間隙過小。⑥鈍邊過大。b)糾正和預(yù)防措施：①焊接時加大一點(diǎn)電流。②焊接速度不要太快。③焊件根部處理徹底。④控制好焊接坡口的角度。⑤注意控制好裝配間隙，并選用合適的焊條。⑥坡口的鈍邊不應(yīng)留的太厚。c)返工處理：返工處理方法同未熔合。9、夾渣：夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、鎢氧化物等。a)產(chǎn)生的主要原因：①多層焊時，前道焊渣被后道焊接所包留。②焊接操作不當(dāng)。③焊接電流過小。④使用不合適直徑的焊條。⑤運(yùn)條角度不對。⑥焊接速度不當(dāng)。⑦母材冷卻速度過快，使焊渣失去流動性。b)糾正和預(yù)防措施：①前一道焊渣應(yīng)清除干凈。②焊接時應(yīng)分清焊渣和鐵水。③適當(dāng)加大焊接電流。④選用合適直徑的焊條。⑤注意控制運(yùn)條角度。⑥適當(dāng)放慢焊接速度。⑦對焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。c)返工處理：返工處理的方法同未熔合的處理方法。10、裂紋：裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，也是各種材料焊接中經(jīng)常遇到的問題。裂紋根據(jù)發(fā)生的時間不同分為熱裂紋和冷裂紋兩種。它是在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接速度中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界而產(chǎn)生的縫隙。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。a)產(chǎn)生熱裂紋的主要原因：①焊條質(zhì)量不合格（含錳不足，含碳、硫偏高）。②焊縫中偶然摻入超過一定量的銅所造成。③在大剛度的焊接部位焊接，收弧過快，產(chǎn)生弧坑引起。b)糾正和預(yù)防措施：①應(yīng)使用合格廠家生產(chǎn)的合格焊條。②應(yīng)找到銅的來源，設(shè)法清除。③改善收弧操作技術(shù)，將弧坑填平后再收弧。c)產(chǎn)生冷裂紋的主要原因：①焊縫金屬中含氫量過大。②母材含碳量過高、冷卻速度快引起焊接區(qū)域硬化現(xiàn)象。③母材板厚過大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)順序不當(dāng)產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。d)糾正和預(yù)防措施：①使用低氫型焊條。②焊條應(yīng)烘焙干燥，焊接區(qū)域清除油、雜物。③采取正確的焊接順序。④采取預(yù)熱、保溫及焊后處理等方式消除應(yīng)力和去氫。e)返工處理：裂紋有可能延伸，因此必須將有裂紋的地方全部予以鏟除，并在兩端各延長50mm也同樣鏟除。在修補(bǔ)前應(yīng)先明確裂紋產(chǎn)生的原因，并制定返工焊接工藝，提出預(yù)防措施后才進(jìn)行修補(bǔ)。11、燒穿：燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口北面流出，形成穿孔的缺陷。a)產(chǎn)生的主要原因：①焊接電流過大，熱量大集中。②選用焊條直徑過大。③拼裝間隙過大。b)糾正和預(yù)防措施：①適當(dāng)減小焊接電流，注意運(yùn)條速度和方式。②根據(jù)焊件厚度選用焊條。③注意裝配間隙。c)返工處理：用手提砂輪機(jī)或碳弧氣刨清除燒穿殘留和缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。12、其他缺陷：其它缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、打磨過量等。a)產(chǎn)生的主要原因：①在焊縫坡口外部引弧產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷。②不按操作規(guī)程及時清除焊接過程中熔化的金屬顆粒和熔渣向母材飛散而粘附于母材焊縫區(qū)的顆粒、熔渣。③不按操作規(guī)程拆除臨時焊接的附件進(jìn)產(chǎn)生母材表面損傷。④不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷。⑤不按操作規(guī)程使用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生局部損壞。⑥由于打磨引起構(gòu)件或焊縫不允許的減薄。b)糾正和預(yù)防措施：①加強(qiáng)焊接操作規(guī)程的教育和檢查考核。②焊接時選用烘干的焊條，注意電流極性、電流大小和電焊條型號。③嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行焊接和焊后處理工作。c)返工處理：①電弧擦傷應(yīng)打磨干凈，弧深處應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。②及時清理飛濺。③打磨表面撕裂后如低于母材，應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。④超過允許偏差的表面損傷補(bǔ)焊打磨修正。⑤損壞處應(yīng)打磨，打磨后超過允許偏差的應(yīng)補(bǔ)焊后打磨。⑥打磨過量應(yīng)補(bǔ)焊后打磨。施工準(zhǔn)備及工期進(jìn)度計(jì)劃一、開工準(zhǔn)備項(xiàng)目部在開工前應(yīng)與建設(shè)單位對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查并填寫《施工現(xiàn)場調(diào)查報告》，雙方約定時間組織設(shè)備和人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，建設(shè)單位在《開工報告》上簽章后開始施工。進(jìn)入現(xiàn)場后，施工班組應(yīng)及時將安裝構(gòu)、配件，按順序組織進(jìn)入現(xiàn)場，并將質(zhì)檢資料報送現(xiàn)場監(jiān)理公司。二、進(jìn)場材料的復(fù)檢與保護(hù)1、進(jìn)入現(xiàn)場材料不論是一般鋼結(jié)構(gòu)還是輕型鋼結(jié)構(gòu)，或是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、塔桅結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)，在進(jìn)入現(xiàn)場時，均應(yīng)對重要的幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷而影響質(zhì)量、進(jìn)度。2、構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、起吊、堆存的過程中，往往受外力的影響造成構(gòu)件變形，涂層損壞。因此應(yīng)特別重視并應(yīng)做到以下工作：（1）構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞；薄板、成疊板材起吊時，要確保板的邊緣和端部不損壞，板材搬運(yùn)時，板面之間不得互相摩擦。（2）若發(fā)現(xiàn)構(gòu)件損壞，應(yīng)及時督促有關(guān)單位返工處理。3、構(gòu)件堆放應(yīng)平整，特別是薄板，應(yīng)確保構(gòu)件不發(fā)生彎曲、扭曲、以及其它損傷性情況出現(xiàn)。4、吊裝前，應(yīng)清除構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。三、基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收以基礎(chǔ)圖為依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查下列幾個項(xiàng)目：1、縱橫中心軸線及相關(guān)尺寸是否正確；2、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；3、獨(dú)立基礎(chǔ)相對檔高是否符合設(shè)計(jì)要求；4、預(yù)埋件的規(guī)格、位置及尺寸是否正確；5、基礎(chǔ)質(zhì)量是否合格（外觀質(zhì)量及試驗(yàn)報告）6、基礎(chǔ)和支承面的允許偏差見下表3-1。表3-1支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心位移10.0四、工期進(jìn)度計(jì)劃（見附表）第八章主站房廣廳屋面鋼桁架施工方法及質(zhì)量保證措施一、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1、鋼架桿件及零部件運(yùn)至施工現(xiàn)場后，要根據(jù)圖紙逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，包括外觀質(zhì)量、切口的質(zhì)量、數(shù)量、管徑、壁厚等，驗(yàn)收合格后按編號分別碼放整齊。2、龍門架、拼裝架及臨時支撐的制作：按工期進(jìn)度要求制作2座或4座組裝式龍門架及1座或2座組裝式三角架，以便拼裝、翻身焊接及臨時支撐使用。3、單梁拼裝專用三角架的制作由加工廠內(nèi)完成運(yùn)至現(xiàn)場（如下圖）。4、翻身用的龍門架在現(xiàn)場制作（如下圖）。5、翻身用的星型架在現(xiàn)場制作（如下圖）。6、安裝用可調(diào)節(jié)拉桿在現(xiàn)場制作（如下圖）。二、施工方法1、主鋼架GJ-1~GJ-6在二層地面利用專用三角架先進(jìn)行正三角整體拼裝。方法如下：（1）地面整理干凈、平整，放置拼裝用的地模支架，根據(jù)鋼架的拱度，進(jìn)行抄平，定出各個支架的標(biāo)高。在支架定出的標(biāo)高處焊接地模橫擔(dān)。在支架的兩端用角鋼把各個支架進(jìn)行通長連接。（4）鋪設(shè)鋼架上弦桿（對接、焊接完成），按圖紙尺寸劃出節(jié)間及鋼管中心線。拼裝上平聯(lián)橫桿及斜桿。（5）鋼架上平聯(lián)拼裝完成后，在鋼架上弦上架設(shè)拼裝專用三角架并臨時固定，然后架設(shè)鋼架下弦管。（6）在鋼架下弦管上劃出節(jié)間線，進(jìn)行腹桿的拼裝。（7）拼裝形式如下圖：2、主鋼架拼裝完成后，經(jīng)各節(jié)間、斷面尺寸、整體尺寸檢驗(yàn)合格后，開始從中間向兩端上下對稱焊接。為了保證焊接質(zhì)量，鋼架在正三角位置應(yīng)盡量減少仰焊的數(shù)量。利用兩個組合式龍門架進(jìn)行主鋼架翻身并利用臨時固定架進(jìn)行固定，然后在進(jìn)行焊接。此時的焊接順序仍然是從中間向兩端進(jìn)行。焊接時嚴(yán)禁一遍成型，必須按焊接要求進(jìn)行多遍焊接。3、主鋼架焊接完成經(jīng)全面檢驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行吊裝作業(yè)，本工程利用獨(dú)立扒桿和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝就位，具體施工方法見吊裝施工方案。4、主鋼架安裝的順序?yàn)椋合劝惭bGJ-3和GJ-4，利用砼筒壁上的予埋件MJ-2、MJ-3對主鋼架進(jìn)行連接固定，并臨時安裝一根次鋼架的弦桿，保證鋼架的穩(wěn)定。然后安裝GJ-2或GJ-5，就位后利用可調(diào)節(jié)拉桿進(jìn)行臨時固定并調(diào)整平面位置尺寸、測量標(biāo)高，無誤后再安裝次鋼架的弦桿進(jìn)行固定。5、主鋼架GJ-1、GJ-6的安裝方法同GJ-2、GJ-5。6、次鋼架的桿件，利用腳手架（可做成移動式）進(jìn)行高空散裝法進(jìn)行。7、翻身用龍門架的移位利用塔吊進(jìn)行，如不能到位，可拆開后重裝。三、焊接順序及要求本工程焊接方法采用全位置焊，及滾動平焊的方法進(jìn)行現(xiàn)場施焊。具體要求如下：1、焊接條件：（1）管-管相貫節(jié)點(diǎn)的全位置焊接，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并持有相應(yīng)焊縫型式的上崗證的焊工施焊。（2）焊接設(shè)備可靠，手工焊或CO2氣體保護(hù)焊。（3）焊條焊絲符合設(shè)計(jì)要求，焊條應(yīng)干燥，低氫型焊條應(yīng)利用烘箱烘干，380℃保溫1.5h，降溫到110℃后，放保溫筒中存放。（4）母材表面潮濕或環(huán)境溫度在0℃以下（含）時，應(yīng)將母材焊縫兩側(cè)75mm范圍內(nèi)加熱至50℃左右。（5）被焊部位表面必須干燥、清潔、無銹、無油脂、無油漆（可焊性好的底漆除外）等，坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。（6）構(gòu)件組裝時，必須加固好，以減少變形。2、焊接工藝參數(shù)：（1）焊接工藝參數(shù)表一焊接工藝參數(shù)焊條直徑（mm）焊接姿勢焊接參數(shù)焊接電流（A）焊接電壓（V）φ3.2仰焊立焊俯焊80-10024-26100-13024-26120-15024-26φ4.0110-13024-26120-16024-26150-18024-26（2）管一管對接及相貫線焊接要求①裝焊襯管：襯管與母材管應(yīng)貼緊且與母材點(diǎn)焊牢固。②焊接：第一層焊道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與襯管之連接處，然后逐層逐道焊至填滿坡口，逐層清渣，焊好。③一個接口必須連接焊完，停焊應(yīng)保溫，再焊應(yīng)重新按規(guī)定加熱。④先在仰焊位置由A、B焊工分別向上或向左、右方向焊接同速進(jìn)行。⑤A、B焊工第一道焊接完畢，進(jìn)行打磨修整后，繼續(xù)第二道焊接。⑥每兩層之間的焊道接頭應(yīng)相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意錯開，焊接過程注意保持層間溫度。⑦管子對接、相貫焊縫、連接桿焊接打底一律采用ф3.2焊條，蓋面用ф4.0焊條。⑧管子焊接順序：360o逆時針滾動平焊；半位置焊旋轉(zhuǎn)180o；工件不轉(zhuǎn)動進(jìn)行全位置焊接。3、焊接順序：主鋼架拼裝完成后應(yīng)從鋼架的中部開始向兩端對稱、分層焊接，因本工程結(jié)構(gòu)形式為三角形，所以焊接時應(yīng)盡量由多名焊工上下、水平對稱進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)先焊大管徑的腹桿、斜平桿，再焊接較小管經(jīng)的腹桿、斜平桿。嚴(yán)禁同時焊接同一鋼管兩端的焊縫。四、鋼桁架吊裝方法按吊裝方案施工五、腳手架搭設(shè)按交手工程施工組織設(shè)計(jì)施工六、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量方針貫徹執(zhí)行GB/TISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為100%合格工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。2、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施GB/T19000-1994-ISO9000:1994質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性；施工質(zhì)量全面達(dá)到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，全面提高工藝質(zhì)量；工藝質(zhì)量100%合格：幾何尺寸準(zhǔn)確、外形美觀、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，對焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接檢驗(yàn)一次合格率≥95%。對鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，驗(yàn)收焊接檢驗(yàn)，一次合格率≥95%。3、質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/TISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。（1）在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。（2）在程序和過程控制上，重點(diǎn)抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。（3）在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。4、質(zhì)量保證措施（1）技術(shù)組織措施（2）工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范經(jīng)過有關(guān)單位審批的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更、國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實(shí)施細(xì)則。a參與本工程施工的投標(biāo)項(xiàng)目部各成員將經(jīng)過嚴(yán)格的挑選，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素質(zhì)、優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)協(xié)作作風(fēng)。各方將實(shí)施完善的考核、獎懲措施，充分發(fā)揮參與工程建設(shè)人員的積極性和奉獻(xiàn)精神。b從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)等管理人員將做到持證上崗。c項(xiàng)目施工作業(yè)前項(xiàng)目部對參加施工作業(yè)的人員的資格進(jìn)行審查，并填寫相關(guān)記錄。5、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的控制a規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)的程序、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置編制質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃。b未完成驗(yàn)收或各級驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項(xiàng)工程處置完成后，應(yīng)重新辦理分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)。6、工藝質(zhì)量控制措施（1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。（3）廣廳屋面桁架構(gòu)件用相貫線切割機(jī)下料前應(yīng)由專業(yè)人員對下料尺寸的編程進(jìn)行復(fù)核。（4）應(yīng)對桿件的彎曲度進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有彎曲的應(yīng)矯正，符合要求后方可繼續(xù)使用。（5）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（6）鋼構(gòu)件組裝前，各零部件應(yīng)進(jìn)行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（7）板材的拼裝在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級檢驗(yàn)；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（8）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的Sa2.5級的要求。（9）涂裝時環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面不得有結(jié)露，涂裝后四個小時內(nèi)不得淋雨。（10）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。（11）鋼結(jié)構(gòu)出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。7、鋼網(wǎng)架、桁架、鋼梁、鋼柱等安裝（1）廣廳屋面桁架安裝前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行單榀試拼裝，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，拼裝過程應(yīng)嚴(yán)格按施工方案所規(guī)定的工藝、方法，禁止擅自改動。（2）鋼網(wǎng)架安裝應(yīng)注意以下內(nèi)容：a、貨到現(xiàn)場后，組織人員進(jìn)行清點(diǎn)、核對并分類堆放妥善保管；b、嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行拼裝、安裝，并隨時對小拼裝單元及完成部分進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；c、網(wǎng)架安裝的精度控制點(diǎn)主要在高強(qiáng)螺栓的擰緊程度。要做到隨擰隨緊。拼裝一部分后，由于網(wǎng)架自重原因，應(yīng)做一次檢查擰緊，在整個網(wǎng)架安裝完畢后，還應(yīng)組織人員最后進(jìn)行一次檢查并并擰緊到位，以保證每個螺栓正常受力，并能保證安裝精度。d、安裝完畢后檢驗(yàn)單元網(wǎng)架、矢高、整體尺寸及撓度變形都符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行支座的固定焊接。（3）安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（5）各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。（6）嚴(yán)格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系）。8、焊接項(xiàng)目（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管-管焊接。母材均為國產(chǎn)Q235鋼。（2）焊縫形式主要有全熔透對接焊縫、貼角焊縫及相貫線管節(jié)點(diǎn)焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。（3）全熔透對接焊縫按一級標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行100%的超聲波檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合GB11345-89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》中的規(guī)定。（4）焊前準(zhǔn)備a焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進(jìn)行現(xiàn)場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。c構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長度，如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時，應(yīng)糾正后方可施焊。d厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100-150度；焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。e焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。f所有焊接材料和輔材均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標(biāo)；g所有焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度控制50-400度，烘干時間1-2小時，焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，