地下室底板大體積混凝土澆筑方案

劍橋郡4.2.2期大體積混凝土施工方案PAGE1PAGE21劍橋郡4.2.2期項(xiàng)目大體積混凝土施工方案編制：審核：審批：江蘇標(biāo)龍建設(shè)集團(tuán)有限公司目錄一、編制依據(jù) 4二、工程概況 4三、施工準(zhǔn)備 4技術(shù)分析 61、大體積砼施工特點(diǎn) 62、工藝原理 63、工藝流程 64、技術(shù)準(zhǔn)備 75、優(yōu)化配合比 76、底板混凝土溫差計(jì)算 87、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算 98、混凝土澆筑人員 109、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1110、施工交底準(zhǔn)備 1211、機(jī)械準(zhǔn)備 1212、生產(chǎn)準(zhǔn)備 12四、施工布署 12五、混凝土澆筑主要施工方法及措施 135.1混凝土供貨 135.1.1供貨技術(shù)指標(biāo) 135.1.2混凝土供貨速度： 135.1.3供貨驗(yàn)收： 135.2混凝土運(yùn)輸 135.3泵送作業(yè) 145.3.1泵送程序 145.3.2泵送操作要求 145.4混凝土澆筑 155.4.1澆筑施工工藝流程 155.4.2澆筑方法： 155.5防止鋼筋移位措施 165.6泌水處理 175.7應(yīng)急措施 175.8表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) 175.9基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求 175.10試塊留置 18六、混凝土測(cè)溫 196.1測(cè)溫點(diǎn)的布置方式 196.2測(cè)溫管布置(見附圖) 196.3測(cè)溫記錄要求 19七、保溫保濕養(yǎng)護(hù)降溫措施 20八、砼表面平整度的控制措施 20九、后澆帶施工 21十、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制 21十一、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備 22十二、底板內(nèi)特殊部位的處理 22十三、質(zhì)量保證措施 22十四、安全文明安全施工 26大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1劍橋郡4.2.2期施工組織設(shè)計(jì)2劍橋郡4.2.2期建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（2015年版）GB50010-20104高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20105高層建筑筏形與箱形基礎(chǔ)技術(shù)措施GBJGJ6-20116鋼筋混凝土過梁G322-1~47混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20118混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20159普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-200610質(zhì)量通病預(yù)防手冊(cè)二、工程概況沈陽(yáng)孔雀城劍橋郡4.2.2期工程概況建設(shè)單位：沈陽(yáng)幸?；鶚I(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：沈陽(yáng)長(zhǎng)華建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)建筑東北設(shè)計(jì)研究院有限公司地勘單位：遼寧省建筑設(shè)計(jì)研院巖土工程公司沈陽(yáng)市蘇家屯區(qū)銀梨路南郁金香街東孔雀杉路北。由7棟高層住宅（80#樓、81#樓、82#樓，83#樓、84#樓、85#樓、86#樓），87#樓幼兒園、89#樓商業(yè)、90#樓商業(yè)、4D-1普通車庫(kù)及人防車庫(kù)組成，總建筑面積為143257.26㎡。80#81#82#83#84#85#86#總面積17552.8517552.8517552.8517817.2917613.8517817.2917817.29層數(shù)-1\33-1\33-1\33-2\33-1\33-2\33-2\33戶數(shù)198198198198198198198結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆砼剪力墻結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼剪力墻結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼剪力墻結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼剪力墻結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼剪力墻結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼剪力墻結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼剪力墻結(jié)構(gòu)建筑高度96.196.196.196.196.196.196.1耐火等級(jí)地上一級(jí)地上一級(jí)地下一級(jí)地上一級(jí)地下一級(jí)地上一級(jí)地下一級(jí)地上一級(jí)地下一級(jí)地上一級(jí)地下一級(jí)地上一級(jí)地下一級(jí)抗震設(shè)防烈度7.0度7.0度7.0度7.0度7.0度7.0度7.0度防水等級(jí)地下二級(jí)屋面一級(jí)地下二級(jí)屋面一級(jí)地下二級(jí)屋面一級(jí)地下二級(jí)屋面一級(jí)地下二級(jí)屋面一級(jí)地下二級(jí)屋面一級(jí)地下二級(jí)，屋面一級(jí)±0.00034.534.534.534.534.534.534.5筏板底標(biāo)高-5.4-6.25-6.25-6.25-6.25-6.25-6.25混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15；

基礎(chǔ)梁板C30P6；

剪力墻：-1層-7層C50；8-12層C45；13-17層C40；18-機(jī)房層C30

梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構(gòu)造柱、圈梁：C20；基礎(chǔ)墊層C15；

基礎(chǔ)梁板C30P6；

剪力墻：-1層-7層C50；8-12層C45；13-17層C40；18-機(jī)房層C30

梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構(gòu)造柱、圈梁：C20；基礎(chǔ)墊層C15；

基礎(chǔ)梁板C30P6；

剪力墻：-1層-7層C50；8-12層C45；13-17層C40；18-機(jī)房層C30

梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構(gòu)造柱、圈梁：C20；基礎(chǔ)墊層C15；

基礎(chǔ)梁板C30P6；

剪力墻：-2層-7層C50；8-12層C45；13-17層C40；18-機(jī)房層C30

梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構(gòu)造柱、圈梁：C20；基礎(chǔ)墊層C15；

基礎(chǔ)梁板C30P6；

剪力墻：-1層-7層C50；8-12層C45；13-17層C40；18-機(jī)房層C30

梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構(gòu)造柱、圈梁：C20；基礎(chǔ)墊層C15；

基礎(chǔ)梁板C30P6；

剪力墻：-2層-7層C50；8-12層C45；13-17層C40；18-機(jī)房層C30

梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構(gòu)造柱、圈梁：C20；基礎(chǔ)墊層C15；

基礎(chǔ)梁板C30P6；

剪力墻：-2層-7層C50；8-12層C45；13-17層C40；18-機(jī)房層C30

梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構(gòu)造柱、圈梁：C20；4D-1車庫(kù)87#樓幼兒園89#樓商業(yè)90#樓商業(yè)總面積15226.863288.89607.98409.26層數(shù)-13-2\2-2\2結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆砼剪力墻、框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼剪力墻結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼剪力墻結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆砼剪力墻結(jié)構(gòu)建筑高度13.18.58.5耐火等級(jí)一級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)抗震設(shè)防烈度7.0度7.0度7.0度7.0度防水等級(jí)地下一級(jí)頂板一級(jí)地下二級(jí)屋面二級(jí)地下二級(jí)屋面二級(jí)地下二級(jí)屋面二級(jí)±0.00034.534.534.534.5筏板底標(biāo)高-6.25-6.25-6.25混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15；

基礎(chǔ)防水板C30P6；

剪力墻C30P6柱C30；梁、板C30P6;

構(gòu)造柱、圈梁：C20；基礎(chǔ)墊層C15；

基礎(chǔ)筏板、柱C30；

柱、梁、板：1-3層C30；

樓梯：(同本層樓板)

構(gòu)造柱、圈梁：C20；基礎(chǔ)墊層C15；

基礎(chǔ)梁板C30；

柱、梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構(gòu)造柱、圈梁：C20；基礎(chǔ)墊層C15；

基礎(chǔ)梁板C30；

柱、梁、板：C30；

樓梯：(同本層樓板)

構(gòu)造柱、圈梁：C20；三、施工準(zhǔn)備技術(shù)分析1、大體積砼施工特點(diǎn)⑴、本工程底板混凝土施工特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎(chǔ)主要分布在主樓部分，板厚1200mm。⑵、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。⑶、大體積砼強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。⑷、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對(duì)溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對(duì)以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請(qǐng)及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。砼抗?jié)B等級(jí)為P6，強(qiáng)度為C30。防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1).采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15％），最大的水灰比為0.55，水泥最小用量為275kg/m3最大的氯離子含量0.2Kg/m3%，最大的堿含量為3.0Kg/m3；eq\o\ac(○,2)砼坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm。eq\o\ac(○,3)應(yīng)采用膨脹纖維抗裂型防水劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)必須符合國(guó)家規(guī)范對(duì)外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用；eq\o\ac(○,4)緩凝時(shí)間宜為5-6h； eq\o\ac(○,5)為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d后期強(qiáng)度配合比。2、工藝原理大體積砼施工是通過對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。3、工藝流程優(yōu)化砼配合比→施工準(zhǔn)備→清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）→商品砼運(yùn)輸→砼分層澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫→根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整保溫層。4、技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑日期在4-5月份，在混凝土施工過程中要控制混凝土的中心溫度，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。混凝土的中心溫度通過兩方面的措施進(jìn)行控制，一是降低混凝土的水化溫升，二是提高混凝土入模澆筑溫度，以上兩條措施分別從混凝土配合比原材料升溫這兩方面進(jìn)行技術(shù)處理。具體措施有以下幾條：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)的規(guī)定。

2、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3、砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合規(guī)范要求，其強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4、對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫5、確定采用階梯式遞進(jìn)分層澆筑方法，每澆筑層40cm，緊接著施工上一層，每層施工寬度6米左右。

6、配合比委托試驗(yàn)室提前試配，摻用外加劑按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行配置。

7、砼采用集中攪拌，泵送砼，使用粗骨料，盡量選用粒徑大（1-3）級(jí)配良好的粗骨料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。

8、加強(qiáng)砼測(cè)溫工作，根據(jù)溫差關(guān)系確定采取相應(yīng)措施。5、優(yōu)化配合比1、混凝土配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程地下室底板、外墻部位屬于二b類環(huán)境，混凝土的總堿含量不大于3.0Kg/m3，氯離子含量不超過0.2%，水灰比不大于0.55。根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙的要求，混凝土的限制膨脹率≥0.00015（水中14D）,限制干縮率≤0.0003（水中14D，空氣中28D）。2、試驗(yàn)室配合比要求為降低水化熱，水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。為了降低混凝土內(nèi)部溫升，在滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性的條件下，把水泥用量降低，降低水化熱，同時(shí)摻入一定量粉煤灰，“分解”水化熱，改善混凝土和易性。摻入粉煤灰，可保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度不變的情況下，延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間，避免施工裂縫出現(xiàn)，摻入粉煤灰可降低混凝土徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗?jié)B性能顯著增加，對(duì)抑制堿集料反映也有效果。大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；骨料的選擇，除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；②粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%；③應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。②拌和水用量不宜大于175kg/m3。③粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%.④砂率宜為38～42%。⑤拌合物泌水量宜小于10L/m3。在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送。在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。3、外加劑、摻和料選用采用高效緩凝減水劑和膨脹劑，調(diào)整混凝土凝結(jié)時(shí)間使其滿足施工要求，保證混凝土整體性澆筑，同時(shí)加長(zhǎng)混凝土內(nèi)部散熱過程，避免溫度裂縫。所有摻合料和外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng)檢測(cè)合格產(chǎn)品。4、配合比水泥（P.O42.5）砂石水摻合料外加劑粉煤灰減水劑膨脹劑35475210381755310.42812.1242.9320.4940.1500.0290.079/水膠比0.43砂率%426、底板混凝土溫差計(jì)算水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期增長(zhǎng)按指數(shù)關(guān)系增長(zhǎng)，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最終絕熱溫升，在計(jì)算中取t=3根據(jù)底板要求選取計(jì)算模型為：坍落度160mm、混凝土入模溫度5℃、大氣平均溫度-5℃，其他相關(guān)數(shù)據(jù)依據(jù)相應(yīng)的數(shù)表查得。本配合比采用水泥P.042.5水泥，最終水化熱380KJ/kg。1、混凝土內(nèi)部最終絕熱溫升Th計(jì)算公式為Th=（WQ/Cr）×（1-e-mt）（354+53×0.25）×380/(0.96×2400)×1=60.57℃W——水泥用量，含粉煤灰的有效量，折減系數(shù)取0.25（kg/m3）Q——水泥的水化熱380KJ/kgC——混凝土的比熱0.96J/（kg.K）r——混凝土的容重2400kg/m3m——與水泥品種、澆注時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.295t——齡期，d2、混凝土拌和物的澆注溫度根據(jù)廊坊氣候條件，混凝土澆注時(shí)大氣溫度按-5℃計(jì)算。3、混凝土內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度（℃）TmaxTmax=Tj+Thx=5.0+60.57×0.36=26.81℃Tj——混凝土入模溫度，取5.0℃x——不同底板厚度，不同齡期的降溫系數(shù)，取0.36（查表根據(jù)1.2M的板厚按內(nèi)插法計(jì)算）4、混凝土的表面溫度Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H2Tq——環(huán)境溫度取-5℃DT（t）—混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差DT（3）=Tmax-Tq=26.81-(-5)=31.81℃H——為底板計(jì)算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待，混凝土基礎(chǔ)底板實(shí)際厚度h=1.2mh’——混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度h’=k*l/bk為計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)l=2.33w/mk；b為保溫層的傳熱系數(shù)，b=1/（∑（di/li）+1/bq），砼澆筑完后表覆蓋一層塑料布養(yǎng)護(hù)，di為各種保溫層的厚度，l為保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，l=0.0882，bq為空氣層的傳熱系數(shù)，取5.59w/mk，則b=5.59w/mk需要采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋塑料薄膜，二層棉氈，每層棉氈厚度6mm，經(jīng)計(jì)算h’=kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m則H=h+2h’=1.2+2*0.28=1.76m所以：Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H2=(-5)+4×0.28（1.76-0.28）×31.81/1.762=11.02℃5、混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體內(nèi)外溫差值混凝土內(nèi)、表最大溫差DT1=31.81-11.02=20.79℃＜25℃6、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值DT2=11.02-（-5）=16.02℃＜20℃符合規(guī)范要求。7、大體積混凝土裂縫控制計(jì)算由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過大的溫度—收縮應(yīng)力所造成的，為此對(duì)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的安全性進(jìn)行驗(yàn)算，以確保基礎(chǔ)底板無危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可滿足工程質(zhì)量要求。1、計(jì)算參數(shù)的確定混凝土澆筑后3-5天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力較大，所以齡期T=3d進(jìn)行計(jì)算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計(jì)算的各參數(shù)。2溫度應(yīng)力計(jì)算σ=ΕtαΔT/(1-υ)S(t)Rkσ—混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（Mpa）Εt—混凝土齡期T=3時(shí)的彈性模量0.769×104N/mm2α—混凝土的線膨脹系數(shù)，取10×10-6℃ΔT—混凝土的最大綜合溫差，按下式計(jì)算ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj—混凝土的澆筑溫度為5℃T(t)—混凝土在齡期T=3時(shí)水化熱絕熱溫升為35.65℃Ty(t)—混凝土收縮當(dāng)量溫差；Tq—混凝土澆筑時(shí)的大氣平均溫度為-5℃S(t)—考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得0.57Rk—混凝土外約束系數(shù)（考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計(jì)算取Rk=0.70）υ—混凝土的泊松比取0.15Εt=Eh(1-e-0.09t)=3.25×104×(1-e-0.09×3)=0.769×104Mpa其中：Eh為C40混凝土的彈性模量3.25×104MpaTy(t)=εy(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×…M11/α=3.24×10-4×(1-e-0.03)×1.1×1.13×1.0×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01÷（10×10-6）=1.385其中：εy混凝土在標(biāo)準(zhǔn)條件下極限收縮值3.24×10-4℃M1、M2、M3、…M11為不同條件下修整系數(shù)，查得。ΔT=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq=5+2/3×35.65+1.385-(-5)=35.15℃則σ=［ΕtαΔT/(1-υ)］×S(t)×Rk=［0.769×104×10×10-6×35.15/(1-0.15)］×0.57×0.70=1.27Mpa＜ft=1.71Mpa（C40混凝土抗拉強(qiáng)度）由計(jì)算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨(dú)采取抗裂措施。8、混凝土澆筑人員1、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，施工時(shí)配備了兩班勞動(dòng)力進(jìn)行連續(xù)施工，每班配備的人員如下：序號(hào)工種人數(shù)備注1振搗手32電工13機(jī)械維修工14搓毛105放線工56鋼筋工2機(jī)動(dòng)7配合工人48木工1機(jī)動(dòng)2、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程的實(shí)際情況，底板混凝土澆筑配備機(jī)械設(shè)備如下：序號(hào)物資設(shè)備、儀器名稱型號(hào)數(shù)量1混凝土汽車泵22混凝土振搗器203混凝土平板振動(dòng)器H21X214酒精溫度計(jì)405混凝土抗壓試模100*100*100126混凝土抗?jié)B試模127混凝土塌落筒18塑料薄膜M248009真空泵19、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、養(yǎng)護(hù)用材料準(zhǔn)備齊全。2、鋼筋綁扎、模扳支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗(yàn)收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋完畢；標(biāo)高已引測(cè)到墻柱鋼筋上；汽車泵架設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。3、一周氣候調(diào)查。大體積混凝土要求連續(xù)施工，因此澆筑前要根據(jù)澆筑天數(shù)與當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)，掌握近期氣象情況。4、澆筑混凝土前，由項(xiàng)目總工召集人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行細(xì)致檢查，做到準(zhǔn)備充足方可進(jìn)行混凝土澆筑。5、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)四周安裝照明用碘鎢燈，滿足澆筑振搗照明要求。6、沉淀池、排污溝、排污泵準(zhǔn)備完畢。7、完成夜間施工手續(xù)并張貼安民告示。8、在澆筑砼前提前在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好100KVA的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用，以保證突然停電時(shí)供鋼筋焊接、振搗砼及施工照明使用。9、管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。10、施工交底準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部施工部門對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行全面的技術(shù)交底，重點(diǎn)說明：標(biāo)高控制措施，混凝土振搗方式，澆筑方向，測(cè)溫措施，養(yǎng)護(hù)措施。2、交底：包括振搗手交底、壓光找平交底、測(cè)溫交底、保溫養(yǎng)護(hù)交底、輔助工交底（混凝土輔助工、木工、鋼筋工、電工）。交底時(shí)要求所有振搗手、找平工、保溫養(yǎng)護(hù)工等關(guān)鍵工序人員全部簽字，入檔。3、施工交底要在方案的基礎(chǔ)上對(duì)施工細(xì)節(jié)進(jìn)行深化，比施工方案有更深的層次。11、機(jī)械準(zhǔn)備1、混凝土澆筑機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試完成。澆筑前對(duì)混凝土泵、管、振動(dòng)棒、振動(dòng)設(shè)備電線架設(shè)情況等進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行。并對(duì)管道進(jìn)行充分濕潤(rùn)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備配備1臺(tái)混凝土汽車泵進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)的澆筑。3、HZ6-50型插入式振動(dòng)棒3支，HZ6-30型插入式振動(dòng)棒2支，加上候補(bǔ)留用的共計(jì)20支。12、生產(chǎn)準(zhǔn)備1加工測(cè)溫管。2基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。3在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。5備足20支ZN-50型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200HZ。6備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。7掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。8現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道、泵車停機(jī)點(diǎn)、清理到位，無障礙物，澆筑期間其它材料供應(yīng)商停止現(xiàn)場(chǎng)供貨。9將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)備用，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)必須保證供水的流量。10備好通訊聯(lián)系的無線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗。四、施工布署1、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，布置1臺(tái)48m長(zhǎng)汽車泵。2、混凝土水平運(yùn)輸要求混凝土供應(yīng)商根據(jù)運(yùn)輸距離、道路交通等情況，確認(rèn)運(yùn)輸車輛數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。為保證工程的順利連續(xù)施工，在混凝土運(yùn)輸和設(shè)備做如下幾點(diǎn)安排：（1）選擇合理的行車路線，以防因交通問題造成堵車影響混凝土的連續(xù)供應(yīng)。(2)充分利用車輛衛(wèi)星定位系統(tǒng)觀察路況及現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車數(shù)量,保證合理發(fā)車。一旦某路發(fā)生堵車，立即利用改走其他路線。(3)根據(jù)工程與攪拌站的行車時(shí)間（含泵送時(shí)間）計(jì)，一個(gè)來回需2小時(shí)，汽車泵每小時(shí)約60立方米計(jì)。白天每臺(tái)汽車泵配置10輛罐車，并根據(jù)情況隨時(shí)增減車輛。（4）在施工現(xiàn)場(chǎng)安排調(diào)度人員和安全員以保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車的秩序和行車安全，并就現(xiàn)場(chǎng)的車輛情況和混凝土質(zhì)量狀況及時(shí)的與站內(nèi)保持聯(lián)系。3、職責(zé)分工施工負(fù)責(zé)人為蔣小建，對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)控，負(fù)責(zé)混凝土工程驗(yàn)收。土建質(zhì)檢員為徐建，負(fù)責(zé)對(duì)混凝土工程進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改。五、混凝土澆筑主要施工方法及措施5.1混凝土供貨5.1.1供貨技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為C30,抗?jié)B等級(jí)為P6，要求商品混凝土，根據(jù)廠家達(dá)到混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)：1）水泥采用P42.5普通硅酸鹽水泥（暫按232kg/m3進(jìn)行計(jì)算,實(shí)際用量以配合比為準(zhǔn)）。2）石子采用5～40mm的連續(xù)級(jí)配的碎石，砂采用中砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。3）摻加礦粉、粉煤灰以及外加劑減少水泥水化熱的摻合料，控制混凝土初凝時(shí)間在攪拌后8～10小時(shí)左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。4）水灰比不得大于0.45左右，坍落度控制在160±20mm，摻加不低于Ⅱ級(jí)粉煤灰，減水劑的減水率≥12％，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10秒時(shí)的相對(duì)壓力泌水率S10小于40%。5）摻加防水劑（摻量由試驗(yàn)確定），以控制混凝土后期收縮裂縫和防水等級(jí)達(dá)到P8的要求。6）混凝土堿含量符合《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（京TY5-99）?？偖?dāng)量≤3kg/m3。5.1.2混凝土供貨速度：應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土澆筑的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量≥60m3；滿足每臺(tái)汽車泵施工的要求，最少滿足每臺(tái)汽車泵的混凝土運(yùn)輸罐車的車輛數(shù)為10輛,要求商砼公司保證至少6分鐘發(fā)1輛。為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量Q≥1.1Q1（66m3），方能滿足施工要求。5.1.3供貨驗(yàn)收：在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，一律退回?cái)嚢枵咎幚怼?.2混凝土運(yùn)輸商品混凝土供貨采用汽車式運(yùn)輸攪拌車，每車運(yùn)輸量12m3，按最大一次方量1200m3，加上潤(rùn)管砂漿一車，供貨總車次約為101次，按照澆筑速度每小時(shí)實(shí)際需要供貨總車次5次，以10輛車計(jì)算，平均每車2小時(shí)須供貨1次。混凝土供貨車的工作要點(diǎn)如下：1）要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫(kù)門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。2）每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過2h。3）在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2～4r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。4）反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。5）對(duì)粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。5.3泵送作業(yè)5.3.1泵送程序1)泵機(jī)端操作程序：試泵泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管輸送砂漿潤(rùn)管打開閥上料，開動(dòng)汽車泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料收管停泵清洗2)澆筑端操作程序：用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料5.3.2泵送操作要求1)泵送前的準(zhǔn)備：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要檢查汽車泵液油壓箱油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2的水泥漿進(jìn)行潤(rùn)管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤(rùn)滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。2)泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間5-6小時(shí)），否則，必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。3)泵送后的清洗：泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。5.4混凝土澆筑5.4.1澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑集水井第一層混凝土振搗第二層混凝土振搗·····至底板底轉(zhuǎn)入底板第一層混凝土（振搗）澆筑第二混凝土振搗返回第三層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測(cè)溫監(jiān)控5.4.2澆筑方法：在澆筑底板混凝土?xí)r，會(huì)同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商等進(jìn)行混凝土開盤鑒定，填寫開盤鑒定表格，并留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。澆筑前對(duì)混凝土泵管進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行，澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送1m3與混凝土同配合比的砂漿，對(duì)管道進(jìn)行濕潤(rùn)，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。根據(jù)由東向西平行澆筑的方法，采用一次性斜面分層連續(xù)澆搗方案，利用自然流淌形成斜坡，共分三層澆筑，每層約400mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。施工時(shí)從底層一端開始澆筑混凝土，進(jìn)行至一定距離后再回過來澆筑第二層砼，如此依次向前澆筑其他各層砼，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過40cm，每層澆筑間隔時(shí)間不得超出前一層混凝土的初凝時(shí)間，本工程底板混凝土初凝時(shí)間為2.5小時(shí)（不摻加高效緩凝減水劑，若摻加高效緩凝減水劑初凝時(shí)間為5小時(shí)左右，根據(jù)試驗(yàn)室配比定），上層砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于40mm，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。（見下圖）混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，插入深度為350mm。每次振搗時(shí)間以20～30S為宜，（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，振搗棒每次移動(dòng)距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。混凝土的斜面分層水平方向錯(cuò)開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如圖所示：混凝土澆搗須注意的部位：1)外墻底板上300mm高導(dǎo)墻外墻根部的施工縫在底板上300mm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了止水鋼板，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。2)電梯、集水井深坑澆筑電梯、集水井深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度400mm。3)電梯、集水井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。4)剪力墻、柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振；5.5防止鋼筋移位措施采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將墻、鋼筋插盤推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外包裹塑料布防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。5.6泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。5.7應(yīng)急措施如因特殊情況發(fā)生停電時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間,除初凝前在接槎處進(jìn)行二次振搗外,還必須采用增加插筋的方法進(jìn)行施工冷縫的處理(Φ12@400長(zhǎng)遠(yuǎn)600mm),并在繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r在其表面澆一層水泥漿粘結(jié)層。5.8表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。5.9基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求1、混凝土坍落度和出罐溫度檢測(cè)混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人對(duì)每車混凝土的坍落度和出罐溫度進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行外觀進(jìn)行檢查。對(duì)坍落度不合格的拒絕使用，采取退場(chǎng)處理，并及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)工程師。由項(xiàng)目部進(jìn)駐攪拌站人員負(fù)責(zé)驗(yàn)證該車混凝土回站情況。2、混凝土內(nèi)部振搗混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm,振搗時(shí)間15--30秒，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時(shí)，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。初凝前進(jìn)行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。當(dāng)混凝土澆到底板頂標(biāo)高后，應(yīng)用2m長(zhǎng)木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。3、泌水和浮漿的處理對(duì)大體積砼施工由于采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時(shí)，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，且該浮漿會(huì)流淌到每層腳部聚集，會(huì)對(duì)混凝土質(zhì)量造成影響，所以要組織人力隨時(shí)用勺清漿，對(duì)已經(jīng)存在的浮漿必要時(shí)采取真空泵進(jìn)行吸取。另外為減少浮漿的再次出現(xiàn)，可通過調(diào)整砼的坍落度（必須在能保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的情況下）可減少混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。4、初平、精平當(dāng)砼澆到板頂標(biāo)高后，利用2m長(zhǎng)刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標(biāo)高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用鐵抹子壓光兩次，壓光后進(jìn)行拉毛。5、混凝土施工溫度檢測(cè)大體積混凝土施工溫度測(cè)量設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做出測(cè)溫成果，即做出溫度變化曲線圖，及時(shí)做好信息的收集和反饋工作。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差達(dá)到18℃時(shí)應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)工程師、施工負(fù)責(zé)人員預(yù)警，增加找平人員，加快壓光速度。溫差達(dá)到22°C時(shí)應(yīng)立即報(bào)警。因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數(shù)量，否則會(huì)因?yàn)闈仓龅墓ぷ髅媪看髮?dǎo)致來不及收光的現(xiàn)象，使混凝土失水發(fā)干，且影響?zhàn)B護(hù)措施的落實(shí)。5.10試塊留置60天強(qiáng)度試塊：按照超過1000m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊的要求，第一段9組,第二段14組（每段各留2組備用試塊，1組同條件試塊）。抗?jié)B試塊：按照每500m3制作一組的要求，第一段3組,第二段5組。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。見證試塊：混凝土試塊為混凝土試塊總量的30％，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)4～5天后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為20±2℃，相對(duì)濕度為90％以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。六、混凝土測(cè)溫6.1測(cè)溫點(diǎn)的布置方式根據(jù)筏板特點(diǎn)，底板測(cè)溫區(qū)的測(cè)點(diǎn)布置在軸線交叉點(diǎn)外擴(kuò)1000mm處。測(cè)溫管布置見下圖。頂、底兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)距底板、頂板面各50ｍｍ?；炷林袦y(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的焊接SC20鋼管制作。此外大氣中布設(shè)２個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測(cè)溫管長(zhǎng)度分別為1150mm、700mm、200mm，管上口露出底板表面100mm左右，測(cè)溫用普通酒精溫度計(jì)測(cè)讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測(cè)溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級(jí)無收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。6.2測(cè)溫管布置(見附圖)測(cè)溫方案根據(jù)溫度場(chǎng)的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬在主樓每個(gè)大角點(diǎn)和主樓中心點(diǎn)等具有代表性部位各設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位置埋設(shè)的Φ25薄皮鋼管，具體長(zhǎng)度如上圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。6.3測(cè)溫記錄要求溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：里表溫差：小于25℃降溫速率：小于1～1.5℃／ｄ砼表面與大氣溫差：小于15℃ 對(duì)于混凝土的測(cè)溫時(shí)間及測(cè)溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3～5d，一般在5d之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值，另外，混凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定的測(cè)溫項(xiàng)目和測(cè)溫頻度如下：1、記錄罐車中倒出時(shí)的混凝土溫度，每車均測(cè);2、施工現(xiàn)場(chǎng)大氣環(huán)境溫度，每4h測(cè)記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00各測(cè)量一次；3、混凝土澆筑完成后，立即測(cè)記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測(cè)記：第1–3d：每2h測(cè)記一次；第4–7d：每4h測(cè)記一次。其后為8h，到撤除保溫層為止，當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時(shí)，停止測(cè)溫，同時(shí)應(yīng)不少于14天。大體積混凝土施工溫度測(cè)溫記錄由計(jì)量員具體負(fù)責(zé)記錄，并按照技術(shù)資料統(tǒng)一表格填好記錄。及時(shí)做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)）要及時(shí)報(bào)告，采取增加保溫厚度措施。測(cè)溫計(jì)準(zhǔn)備：酒精溫度計(jì)。測(cè)混凝土溫度的同時(shí)檢測(cè)大氣溫度。用于入模溫度檢測(cè)及混凝土溫升檢測(cè)。用于混凝土出罐溫度檢測(cè)。測(cè)溫負(fù)責(zé)人：馮兆和協(xié)助人員：郭立志張建華李奇七、保溫保濕養(yǎng)護(hù)降溫措施根據(jù)溫度應(yīng)力計(jì)算，1200㎜厚大體積混凝土，采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施，可保證混凝土質(zhì)量。綜合本工程的特征，采取以下措施來控制混凝土的最高溫升及其內(nèi)外溫差。1、地下室底板砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。地下室底板砼澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，且保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。2、溫差控制:其產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的,溫度裂縫主要原因還是原材料未控制，為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，必須優(yōu)選原材料；設(shè)置測(cè)溫設(shè)備，對(duì)溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時(shí)加厚或者減薄保溫材料。3、混凝土初、終凝時(shí)間控制：初凝6小時(shí)，終凝10小時(shí)。3.1混凝土坍落度控制：160±20mm。3.2砼溫控要求如下：出罐溫度：≥12°C，入模溫度：≥5°C。八、砼表面平整度的控制措施1、控制底板鋼筋施工質(zhì)量：在砼施工前，檢查有無板鋼筋高出砼面，確保鋼筋有保護(hù)層。2、在砼施工前，將樓層控制標(biāo)高線（1M線）引測(cè)在墻柱角筋上，每個(gè)墻柱角筋都必須引測(cè)。3、在引測(cè)標(biāo)高時(shí)，因是在模板面上進(jìn)行，要注意儀器的操作，核查無誤。（測(cè)量時(shí)，保證板面無其它人員施工，防止對(duì)儀器的影響）4、砼施工時(shí)，砼布料要盡量均勻，砼虛鋪厚度高出成功面80—100mm，降低工人操作難度及勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工人勞動(dòng)積極性。5、振動(dòng)棒振搗過后，用2m鋁合金刮尺進(jìn)行刮平，拉1m線網(wǎng)進(jìn)行砼表面平整度控制，派專人、定人進(jìn)行控制。6、待砼初凝前，對(duì)砼進(jìn)行二次抹壓，進(jìn)行表面平整度精確調(diào)平，對(duì)局部不平的及時(shí)調(diào)整。九、后澆帶施工本工程后澆帶設(shè)置見后附簡(jiǎn)圖，后澆帶施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)1、后澆帶的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、加工符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋位置正確，止水鋼板位置正確。2、后澆帶的側(cè)向位置的支模方式采用木模支設(shè)3、砼澆筑時(shí)后澆帶部位應(yīng)澆筑密實(shí)，沒有峰窩、孔洞等砼的質(zhì)量缺陷，澆筑完成后即該進(jìn)行后澆帶部位的清理工作。4、后澆帶的保護(hù)，后澆帶澆筑完成后，清理干凈，抽取結(jié)水，盡量保持后澆帶部位的干燥，不結(jié)水，并在澆筑前留好集水洞，方便結(jié)水的清理，清理完成后，進(jìn)行履蓋，后澆帶表面整條的履蓋采用支模用的成板進(jìn)行履蓋，后澆帶的寬度為800mm，成板裁成1m寬，成板與后澆帶邊沿的底板砼固定，固定采用木方，木方與砼底板連接，成板再與木方用自攻螺絲或者鐵釘連接，兩成板接縫處用小成板蓋信，防止垃圾進(jìn)入后澆帶。5、后澆帶的澆筑，沉降型后澆帶等主樓主體結(jié)構(gòu)完成，各種沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行澆筑，澆筑前，將后澆帶部位的蓋板拆住，后澆帶內(nèi)部全部清理干凈，對(duì)鋼筋及止水構(gòu)造位置應(yīng)特別清理，確保砼澆筑后與鋼筋、止水構(gòu)造的粘結(jié)牢固，排除結(jié)水，并確保后澆帶部位在澆筑時(shí)及砼凝結(jié)過程中沒有壓力水或自流入流入后澆帶施工部位，后澆帶的砼采用補(bǔ)償收縮砼，此砼的配合比必須嚴(yán)格試配，符合設(shè)計(jì)要求，澆筑完成后，用鐵板打壓平整，待凝固后按大體積砼的保養(yǎng)要求，對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。十、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制基礎(chǔ)底板厚達(dá)1.2m，砼的一次最大澆筑量達(dá)1200m3；因此，混凝土內(nèi)的水化熱高，如果混凝土的內(nèi)外溫差過大將會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土裂縫。1、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，混凝土采用雙摻技術(shù)，混凝土內(nèi)采用粉煤灰和礦粉取代部分水泥，減小混凝土的水化熱。2、施工過程每車檢測(cè)混凝土坍落度和出罐溫度，使混凝土符合要求。3、根據(jù)施工時(shí)的大氣溫度，采用酒精溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土的內(nèi)外溫差，做好溫度控制。4、做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，減少內(nèi)外溫差?；炷琉B(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定記錄測(cè)溫記錄，并依據(jù)測(cè)溫記錄采取預(yù)控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在25℃內(nèi)。5、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法。上層混凝土澆筑時(shí)間間隔不超過下層混凝土的初凝時(shí)間。同時(shí)為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)可考慮加入高效緩凝劑，攪拌站根據(jù)運(yùn)輸距離和施工方案計(jì)算出適宜的初凝時(shí)間。6、加強(qiáng)振搗，特別是柱、墻插筋等鋼筋較密集的地方，設(shè)專人進(jìn)行振搗。7、對(duì)砼表面處理：當(dāng)砼內(nèi)部振搗、平面振搗完畢后，用2m長(zhǎng)的鋁合金刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使砼密實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹找平，使砼面層進(jìn)一步的密實(shí)，在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，最后拉毛，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。8、為處理混凝土沁水浮漿，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備真空泵一臺(tái)。十一、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備1、施工壓光人員應(yīng)急準(zhǔn)備為防止施工時(shí)找平抹壓人員來不及收光的現(xiàn)象發(fā)生，項(xiàng)目部在備有壓光人員10名，可以隨時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。2、泵送設(shè)備突發(fā)故障應(yīng)急準(zhǔn)備攪拌站備有泵送設(shè)備。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)泵送機(jī)械突發(fā)故障，且短時(shí)間內(nèi)無法修復(fù)的，立即調(diào)用攪拌站備用機(jī)械。調(diào)運(yùn)期間，暫時(shí)利用塔吊進(jìn)行澆筑，防止時(shí)間間隔較長(zhǎng)形成施工縫。澆筑前對(duì)泵送機(jī)械認(rèn)真進(jìn)行檢修保養(yǎng)，使泵送機(jī)械在良好的工作狀態(tài)中。3、安全部門加強(qiáng)進(jìn)入工地罐車行駛信號(hào)指揮，限速行駛，防止發(fā)生碰撞事故十二、底板內(nèi)特殊部位的處理集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎(chǔ)底板，要控制好標(biāo)高。側(cè)壁混凝土振搗時(shí)注意不要碰撞井筒內(nèi)模，與內(nèi)模相距300mm的間距。對(duì)井內(nèi)混凝土采用水平分層的方式進(jìn)行澆筑振搗。根據(jù)井底板以下和以上高度的情況，以井底標(biāo)高為界按厚度400mm進(jìn)行水平分層澆筑。井底面標(biāo)高以上沿其四周對(duì)稱均勻布料，對(duì)稱振搗。十三、質(zhì)量保證措施施工中應(yīng)該重視施工質(zhì)量和加強(qiáng)質(zhì)量管理，特別是要重視混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)工作，保證模板的牢固，鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確等；作好日常的施工記錄，包括養(yǎng)護(hù)記錄、施工異常情況處理記錄、施工日志、質(zhì)量檢查日志。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，特別是要保證鋼筋位置和數(shù)量，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。

在施工過程中對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)量預(yù)控，在施工之前對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序做出明確劃分，項(xiàng)目將對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位、環(huán)節(jié)要制訂具體的預(yù)防措施，確定控制要點(diǎn)、重點(diǎn)把好細(xì)部關(guān),把好特殊工序和關(guān)鍵工序關(guān)，對(duì)關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定位、定量，項(xiàng)目編制作業(yè)指導(dǎo)書，必須有管理人員旁站監(jiān)督。1、本工程的關(guān)鍵和特殊工序關(guān)鍵控制點(diǎn)：原材料的檢驗(yàn)、抗?jié)B和砼配合比的確定。。砼的澆筑和養(yǎng)護(hù),墻施工縫的留設(shè)按照?qǐng)D紙要求，防溫度裂縫。2、質(zhì)量控制措施為保證質(zhì)量，必須從鋼筋綁扎、砼原材料及配合比、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程采取有效措施加以控制，以保證砼的質(zhì)量，并做到對(duì)整個(gè)施工過程踏步式、跟蹤式檢查、抓全過程各個(gè)工序的預(yù)控。嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗(yàn)收制度，要選用準(zhǔn)用證產(chǎn)品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進(jìn)行特殊控制。嚴(yán)把計(jì)量、檢測(cè)關(guān)，實(shí)現(xiàn)計(jì)量器具配備率100%，計(jì)量工作檢測(cè)率95%，建立現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量人員的崗位責(zé)任制和計(jì)量器具的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。保證計(jì)量準(zhǔn)確、人員盡職。3、混凝土工程澆筑質(zhì)量控制（1）混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控，在混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真消除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤(rùn)，木模隔離劑要濟(jì)刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑、振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。（2）防止混凝土構(gòu)件露筋，在混凝土澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結(jié)構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒碰撞鋼筋。（3）混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生裂縫預(yù)控。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（4）在澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支軻變形和縮脹。以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（5）嚴(yán)格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比，拌合物投料計(jì)量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保護(hù)拌合物質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，混凝土要澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保混凝土符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，在混凝土臨近初凝時(shí)先應(yīng)用鐵滾筒碾壓兩遍以上，并在混凝土初凝前適時(shí)用木抹子壓實(shí)搓毛或鐵板收光，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫。（7）混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，罐車內(nèi)不準(zhǔn)任意添加外加劑和水，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度實(shí)測(cè)值超出正常使用范圍，及時(shí)通知攪拌站核實(shí)調(diào)整。如果混凝土供貨小票標(biāo)識(shí)與工程需要的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符時(shí)，拒絕簽收，并作退貨處理。（8）混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進(jìn)行處理會(huì)造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對(duì)混凝土表面及時(shí)處理，首先用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高抄平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用鐵抹子壓光，使混凝土表面平整一致。（9）在大體積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱較大，如不及時(shí)采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致裂縫，影響混凝土質(zhì)量，因此在混凝土大面積澆筑時(shí)，在混凝土中部用Ф20薄壁鋼管每隔5m設(shè)置一根測(cè)溫孔，對(duì)大體積混凝土進(jìn)行定人定時(shí)測(cè)溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對(duì)混凝土用不透氣塑料薄膜、麻袋或草墊加以覆蓋。以控制內(nèi)外溫差在250C之間。（10）混凝土澆搗后，根據(jù)測(cè)溫記錄采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)措施，專人專職養(yǎng)護(hù)。（11）測(cè)溫孔的封閉待混凝土內(nèi)部溫度與外表達(dá)到一致后，采用M30的水泥砂漿澆灌密實(shí)封閉。（12）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用普通硅酸水泥拌制混凝土，在冬施期間如有必要可按照要求保溫保濕養(yǎng)護(hù)延長(zhǎng)30d，注意水溫的控制。（13）保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土里表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制里表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度控制就是對(duì)混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行人為的控制。混凝土的中心溫度與表面溫度之間的溫度控制，在混凝土澆筑8～12h后根據(jù)其混凝土內(nèi)外溫差監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度高于表面溫度25℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土表面采取升溫保護(hù)，升溫方法將混凝土外部用電熱毯包裹進(jìn)行加熱，使混凝土內(nèi)外溫差保持在25℃以內(nèi)。4大體積混凝土裂縫、收縮、防裂措施1)大體積混凝土裂縫形成的原因裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計(jì)算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。材料型裂縫具體原因如下。a)溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫）目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝土澆筑初期，產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導(dǎo)體，水化熱積聚在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力當(dāng)超過混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫度降低很快，造成了溫度陡降，也會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；當(dāng)混凝土內(nèi)部達(dá)到最高溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就是內(nèi)部溫差；這三種溫差都會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由水化熱引起的內(nèi)外溫差。b)收縮引起裂縫收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。在工程中主要表現(xiàn)為干燥收縮和塑性收縮。c)干燥收縮混凝土硬化后，在干燥的環(huán)境下，混凝土內(nèi)部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內(nèi)的干縮變形裂縫。d)塑性收縮在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會(huì)加劇引起開裂。因?yàn)檫@時(shí)混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時(shí)得到補(bǔ)充，這時(shí)混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點(diǎn)拉力，混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)分布不均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加大，于是裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展。2)防止裂縫的措施由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。優(yōu)選原材料a水泥由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化