生產流程分析實施成組技術的一種實用方

生產流程分析實施成組技術的一種實用方法(二)(三)車間生產流程分析(成組分析)階段階段.它充分利用現(xiàn)有機床設施及零件的加工方法，將車間(或部門)內加工的零件劃分成零件族，將車間(或部門)內的機床劃分成與零件族相矩陣。對此，可采用以下方法解決：(1)將型號相同的機床合并，以減少待分析機床的數(shù)量；(2)按通用性程度(這一點對生成機床組來說是十分重要的)把機床分成SICGE五種類型；〔3〕減少待分析零件的數(shù)量；(4)采用適當?shù)姆治龇?.對車間內的全部機床，進行特殊設備表的編制(見表8).機每一組元內的關鍵機床(該組元內使用的主要機元內。表9是一個組元(表10中的第5組元)的監(jiān)理軟件(或項目管理軟件),但在目前監(jiān)理起步3.根據(jù)組元劃分結果，生成組元綜合表(見表10)。按毛坯類型或材料生成組元參見表(見表11)。以上兩表是進行車問生產流程分析、劃總序號關鍵機床NF代號名稱1插床S112平面磨床S123鏜床S124S125中心車床S136加工中心127精密車床I28平面磨床129插齒機13數(shù)控鏜床I2缸體磨床I2座標鏜床I2缸體磨床I3萬能優(yōu)床C1六角車床C1普通車床C1立式銑床C1中心車床C1立式銑床C1搖臂鉆床2加工中心C1序號零件代號序號零件代號零件名稱毛坯類型1端蓋低碳鋼2墊板低碳鋼3端蓋低碳鋼4墊板低碳鋼5襯套低碳鋼6齒輪低碳鋼7襯套低碳鋼8低碳鋼9墊板低碳鋼4.合并組元，形成生產單元。根據(jù)組元輸出中的順序，對組元進行合并。合并時應將那些使用件形狀類似、具有相同輔助生產工藝(如熱處理、涂漆、電鍍、探傷等)的組元進行合并。具體方法如下。(1)以含S類及I類機床的組元為基總序號NF分類碼f代號名稱5中心車床13S37精密車床數(shù)控鏜床22I129萬能銑床中心車床11CCC232序號零件代號機床代號0405010101251××2××3×4×××5××××6×區(qū)7×××8區(qū)9×組元號及f總廬號代號名稱NF分類碼123456789123456789中心車庫加工中心數(shù)控鏜床座標鏜床萬能銑床六角車床中心車床1222322231111】112223SSSSSIIII1111CCCC122416244242524253292321313636126126643222243242352235488$552毛坯類型序號名稱1234567891234567熱壓黑色金屬其它256182表12單元劃分累積表單元劃分累積表頁次：3/3名稱：車/銑/鉆床序號代號名稱NF2公AA公臥式銑床中心車床立式銑床四速鉆床立式銑床據(jù)臂鉆床萬能憂休數(shù)控車床31112221332座標鉆床1941座標鉆床29萬能銑床萬能統(tǒng)床了7礎，將相應的組元合并，列入單元劃分累積表(見表12)。(2)以含C類機床的組元為基礎，合并組元并列人單元劃分累積表。(3)找出未被合并的組元(稱為自由組元),加到單元劃分累積表之后。(4)將自由組元按圖5所示的方法歸并到各5.消除特珠組元。對于不便于向各單元歸并(1)按某單元內機床分配情況，重新編制該自由組元內零件的加工工藝。(2)合并某些單元，使之包容該自由組元所使用的機床。(3)對于特殊工序，設立服務中心，即某些單元的共用u對于第一個(或下一個)組元，該組元使用的機床是否在第一個(下一個)單元內?否否@對所有組元，重復進行58重復進行③,從自由組元中再取出二種C類機床，添加到已形成的單元中⑨作為特殊組元列出剩余的自由組元是是圖5自由組元向單元歸并的方法機床集，(4)改變該自由組元內零件的設計。(5)外協(xié)或外購，生產流程分析中的車間流程分析與各神聚類方法相比，具有明顯的優(yōu)越性，主要體現(xiàn)在以下幾方面.(1)各種聚類方法以零件—機床矩陣為基礎。當該矩陣較大時，數(shù)學運算較復雜。車間生產流程分析則以組元一機床矩陣為基礎，矩陣規(guī)模較小，運算簡單。(2)各種聚類方法只考慮零件一機床的對應關系，而未考慮零件的毛坯類型、材料、加工精度和形狀等因素。車間生產流程分析早在生成組元時就已考慮了這些因素。(3)當零件一機床矩陣較偏平(行列數(shù)相差較大)時，各種聚流程分析在劃分單元時具有較大的靈活性。(4)序的可轉移性)分成了5個類別，并充分考慮了C(四)單元(生產線)生產流程分析階段單元(生產線)生產流程分析以單元內零件的1.列出單元內使用的機床、編號及數(shù)量(見線頻數(shù)表(見表13b);根據(jù)加工路線頻數(shù)表生成從至表(見表13c);按照從至表繪制物料流程圖(見圖6).2.按照加工路線頻數(shù)表中頻數(shù)較大的幾條路(1)將具有自動循環(huán)作業(yè)且上、下料時間較(2)將手工操作的設施，如檢驗臺、鉗工臺放地，其面積取決于生產批量、料箱及貨架的尺(五)工裝分析階段表13單元生產流程分析表代號名稱1$2車床23萬能銑床24臺式鉆床2加工路線加工路線加工路線】83581從14合計結束總計1—2346合計一開始-一一總計—類型、毛壞尺寸、夾持工件的工裝(胎具、夾具、卡盤、筒夾等),固定刀具的工裝(刀架、鐙桿等)和各種刀具等的名稱，尺寸及代碼。分析步驟1.對每一臺機床，列出所加工的零件及1482914829數(shù)數(shù)控機末工裝分析表類型類型中心孔鉆頭麻花鉆頭中心孔鉆頭麻花鉆頭麻花鉆頭簡夾簡夾方形車刀信影車刀方形車刀信影車刀鉭狀車刀仿形車刀仿形車刀仿形車刀1I2214車刀車刀具具