QC成果提高大跨度勁性轉(zhuǎn)換桁架施工合格率

中國xx集團公司技術(shù)中心（成都）總部大樓工程

提高大跨度勁性轉(zhuǎn)換桁架施工合格率

一、工程概況二、課題簡介三、小組簡介四、選題理由五、現(xiàn)狀分析六、確定目標值及可行性分析

七、原因分析八、要因確認九、對策制定十、對策實施十一、效果檢查十二、鞏固措施十三、總結(jié)和今后打算【成果發(fā)布內(nèi)容】

-1~-2層地下室1~6層裙樓7~32層標準層鋼結(jié)構(gòu)玻璃罩采光頂5~7層處大跨度勁性轉(zhuǎn)換桁架xx技術(shù)中心（成都）總部大樓工程是由xx集團（德陽）重型裝備股份有限公司為了xx集團發(fā)展需要在成都投資興建的總部辦公大樓。該工程位于成都市成華區(qū)龍?zhí)抖际泄I(yè)集中發(fā)展區(qū)，總部大樓地上部分為超高層科研大樓，地下部分為汽車庫及設(shè)備用房。總部凈用地面積：43760.12㎡。科研樓總建筑面積：108562㎡，其中：地上層數(shù)32+3層，地下層數(shù)2層。建筑總高度140.6米?！竟こ谈艣r】

【課題簡介】

本工程核心筒間六根框架柱采用型鋼混凝土桁架轉(zhuǎn)換。整個建筑結(jié)構(gòu)高度140.6m，采用鋼骨混凝土框架—核心筒體系?？蚣苤鶑幕字?4.35m處設(shè)置型鋼，形成為鋼骨混凝土柱。在核心筒5層-7層處設(shè)有轉(zhuǎn)換桁架,混凝土強度等級C60～C30變化。大跨度勁性轉(zhuǎn)換桁架結(jié)構(gòu)連續(xù)跨越三層，鋼構(gòu)件重量大，單個鋼構(gòu)件最重達到8.2T，每榀桁架鋼構(gòu)件重量約66.8T，三榀桁架總重量達到200.5T。對本工程裙樓的大跨度勁性轉(zhuǎn)換桁架這種特殊的結(jié)構(gòu)形式，轉(zhuǎn)換桁架施工中諸多的難點，質(zhì)量上的控制更是一個難題，如何保證此類桁架施工質(zhì)量的合格率，將是擺在我們面前的一個新課題。5-7層處轉(zhuǎn)換桁架轉(zhuǎn)換桁架的焊接接頭型式和節(jié)點剖面設(shè)計圖【課題簡介】

轉(zhuǎn)換桁架的主筋布設(shè)方式和箍筋布設(shè)方式設(shè)計圖【課題簡介】

【課題簡介】

【小組簡介】

小組名稱中建一局xx技術(shù)中心（成都）總部大樓工程QC小組成立時間2009年05月04日小組人數(shù)15人小組活動時間2009年05月～2009年11月小組類型現(xiàn)場型QC教育時間人均48小時小組制度1）組長每周組織活動兩次，每次活動時間不得小于1h；2）副組長定期組織成員學(xué)習，提高QC意識；3）提倡踴躍發(fā)言，堅持按PDCA循環(huán)程序辦事；4）做好QC活動記錄，積累原始資料；5）小組全體成員出勤率要達到90％以上。

制表人：曹瀚制表時間：2009.5.19序號姓名性別文化程度項目職務(wù)小組職務(wù)小組分工1男本科項目經(jīng)理組長總協(xié)調(diào)2男本科項目顧問副組長負責指導(dǎo)小組活動3男本科項目總監(jiān)副組長負責指導(dǎo)小組活動3男大專項目執(zhí)行經(jīng)理副組長總體策劃4男大專項目總工副組長目標制定、策劃5男大專生產(chǎn)經(jīng)理副組長目標實施、落實、控制6男大專工程部經(jīng)理組員施工過程控制7男本科工程部副經(jīng)理組員施工過程的工作進度協(xié)調(diào)8男大專質(zhì)量總監(jiān)組員質(zhì)量過程控制9男大專質(zhì)量副總監(jiān)組員質(zhì)量過程控制10男本科技術(shù)部經(jīng)理組員專業(yè)技術(shù)控制11男大專質(zhì)檢員組員質(zhì)量檢驗12男大專技術(shù)員組員技術(shù)交底、活動記錄13女大專資料員組員資料收集、整理14女本科造價員組員成本控制、預(yù)算制表人：曹瀚制表時間：2009.5.19【小組簡介】

【選題理由】

提高大跨度勁性轉(zhuǎn)換桁架施工合格率項目質(zhì)量標準要求桁架施工質(zhì)量合格率達到95％以上

。實際對現(xiàn)場已完成施工的勁性鋼結(jié)構(gòu)進行檢查，質(zhì)量合格率只達到了80％。

現(xiàn)場質(zhì)量合格率達不到項目要求對轉(zhuǎn)換桁架的施工質(zhì)量要求高本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工期要求緊本工程質(zhì)量目標為確?！棒敯嗒劇薄粳F(xiàn)狀分析】1、現(xiàn)狀調(diào)查查針對大跨度度轉(zhuǎn)換桁架架的重要性性，我項目目在2009年5月05日至5月30日，為找出出鋼結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量癥癥結(jié)，確保保接下來桁桁架施工質(zhì)質(zhì)量合格率率，我們對對已施工完完成勁性鋼鋼結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量進行行了檢查，，共計檢查查質(zhì)量點項項200點，共收集集到了質(zhì)量量問題40點，質(zhì)量合合格率只達達到80％。通過總結(jié)、、歸納、整整理，確定定了影響桁桁架施工合合格率的主主要因素。。（詳見主主要問題統(tǒng)統(tǒng)計表）序號質(zhì)量達不到要求項目頻數(shù)頻率（％）累計頻率（％）不合格率備注1焊縫質(zhì)量不合格2562.562.512.5%

2安裝質(zhì)量不合格512.5752.5%

3放樣精度不符合要求37.582.51.5%

4鋼結(jié)構(gòu)出廠質(zhì)量未達標37.5901.5%

5運輸、堆放時產(chǎn)生變形25951%

6其他不符合要求251001%

合計4020%

【現(xiàn)狀分析】主要問題統(tǒng)統(tǒng)計表制表人：曹曹瀚制制表時時間：2009.6.5【現(xiàn)狀分析】2、數(shù)據(jù)分析析通過排列分分析圖，我我們可以看看出焊縫質(zhì)質(zhì)量不合格格一項占不不合格項總總數(shù)的62.5％，為影響響大跨度勁勁性轉(zhuǎn)換桁桁架施工合合格率的主主要因素。。N=40-10020-025533262.5-90-80-707582.590累計頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（%)焊縫質(zhì)量不合格安裝質(zhì)量不合格放樣精度不符合要求鋼構(gòu)件出廠質(zhì)量未達標運輸、堆放時產(chǎn)生變形-602其他不符合要求95大跨度勁性性轉(zhuǎn)換桁架架施工質(zhì)量量問題排列列圖制表人：曹曹瀚時時間：2009.6.10【確定目標值值及可行性性分析】1、目標確定定根據(jù)對已完完成的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查，，經(jīng)小組討討論，目標標確定如下下：大跨度勁性性轉(zhuǎn)換桁架架施合格率率達到95%以上實施前目標值已完成的鋼鋼結(jié)構(gòu)工程合合格率只達到到80%【確定目標值值及可行性性分析】2、目標值設(shè)設(shè)定依據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)和各相關(guān)部門以及甲方、監(jiān)理和項目部全方位的重視和大力支持，為本次活動創(chuàng)造了良好的環(huán)境和條件。目標可行性分析在選擇課題中分析目前的做法后可以發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量問題在技術(shù)要求方面通過前期考察咨詢分析后完全可以滿足。在施工管理方面由于我們的QC小組成員具有多年的施工管理經(jīng)驗，完全能勝任目前的管理要求，并且項目部有健全的質(zhì)量保證體系，人員職責明確，責任到人。目標可以實現(xiàn)經(jīng)過調(diào)查分析現(xiàn)場存在質(zhì)量問題的施工，這些質(zhì)量問題我們已有所了解，通過小組討論，可以將合格率提高到95%，這個目標可以實現(xiàn)?！驹蚍治觥啃〗M針對現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查中中焊縫質(zhì)量量不合格的的問題運用用頭腦風暴法法進行分析，對各種原原因反復(fù)進進行了討論論，經(jīng)匯總總歸類，繪繪制了因果果圖：制圖人：曹曹瀚制制表時時間：2009.6.13焊縫質(zhì)量不合格材料方法機械人員焊接接頭處理不當臨時加固約束不夠焊絲不干燥二氧化碳氣體純度不夠焊絲與母材不匹配焊接順序不合理焊機性能達不到要求焊后保溫不及時預(yù)熱溫度不均勻焊工焊接操作不熟練額定輸入容量、焊接電流達不到焊接要求焊縫出現(xiàn)內(nèi)部缺陷加固不能滿足焊接應(yīng)力傳遞易導(dǎo)致焊接變形易導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)夾渣、裂紋和氣孔焊縫出現(xiàn)咬邊、焊瘤和燒穿等現(xiàn)象不能有效的消除殘余應(yīng)力產(chǎn)生氫致裂紋【原因分析】小組通過因因果圖理出出了相互之之間的關(guān)系系，并從中中找到了十十條末端原原因：序號末端原因1二氧化碳氣體純度不夠2臨時加固約束不夠3焊工技術(shù)不熟練4焊接順序不合理5焊絲不干燥6焊后保溫不及時7焊絲與母材不匹配8焊接接頭處理不當9焊機性能達不到要求10預(yù)熱溫度不均衡【要因確認】我們針對以以上十條末末端原因，，逐條進行行驗證，以以確定是否否是主要原原因，驗證證情況如下下：確認一末端原因二氧化碳氣體純度不夠確認標準二氧化碳氣體純度達到99.9%以上確認時間09.6.15確認人張宇確認內(nèi)容

通過對現(xiàn)場使用的二氧化碳氣體進行抽樣檢查，其純度未達到99.9%，水蒸氣與乙醇總含量已超過0.005%，通過加強對二氧化碳氣體進場的質(zhì)量控制，這種情況可以避免。

結(jié)論非要因確認二末端原因臨時加固約束不夠確認標準臨時加固是否能滿足焊接應(yīng)力作用確認時間09.6.18確認人陳東川確認內(nèi)容

現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場采用高強螺栓連接加固，小組通過建模、計算發(fā)現(xiàn)，加固無法滿足復(fù)雜的焊接應(yīng)力傳遞，約束效果不佳，直接影響焊接質(zhì)量。結(jié)論要因確認三末端原因焊工操作不熟練

確認標準焊工參加考試達到優(yōu)秀確認時間09.6.22確認人曹瀚確認內(nèi)容

參加鋼結(jié)構(gòu)施工的焊工均是鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包有多年焊接經(jīng)驗、質(zhì)量意識強的焊工，2009年06月21日我們進行了摸底考試，分別從焊接理論和焊接實踐進行了考核，95%的焊工考試結(jié)果均達到優(yōu)秀。對于考試結(jié)果不合格的焊工嚴禁上崗作業(yè)。結(jié)論非要因確認四末端原因焊接順序不合理確認標準要明確焊接順序，且滿足焊接工藝要求確認時間09.6.24確認人楊海峰確認內(nèi)容

檢查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場焊接沒有明確的焊接順序，未嚴格按照對稱焊接順序進行，且焊工焊接速度不一，導(dǎo)致焊接應(yīng)力分布不均勻，極易導(dǎo)致焊接變形。結(jié)論要因確認五末端原因焊絲不干燥

確認標準焊絲在使用前必須密封，且使用過程中保持干燥確認時間09.6.23確認人張宇

確認內(nèi)容

現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)焊絲在使用前存放在倉庫、焊接工具房都采取了密封存放，且做好了防雨措施，抽檢了四名焊工操作，發(fā)現(xiàn)在使用過程中均采用了防雨措施，焊絲均保持干燥狀態(tài)。結(jié)論非要因確認六末端原因焊后保溫不及時

確認標準焊后保溫符合焊接工藝要求確認時間09.6.26確認人嚴偉訊確認內(nèi)容

在二氧化碳氣體保護焊完成后，應(yīng)該用防火保溫石棉布對焊縫進行多層覆蓋包裹保溫，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋，從現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)工人的責任心不強，沒有意識到保溫的重要性。結(jié)論要因確認七末端原因焊機性能達不到要求確認標準焊機性能滿足現(xiàn)場焊接需要確認時間09.6.30確認人曹瀚確認內(nèi)容

通過現(xiàn)場調(diào)查、分析，現(xiàn)場使用的NBC-300半自動二氧化碳氣體保護焊機，其額定輸入容量、焊接電流和焊絲送進速度不能完全滿足現(xiàn)場焊接需要。采取更換型號為NBC-500的焊機可以解決此問題。結(jié)論非要因確認八末端原因焊接接頭處理不當確認標準焊接接頭處理能很好的避免內(nèi)部缺陷確認時間09.7.8確認人嚴偉訊確認內(nèi)容

現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，焊工在焊接過程中接頭處理不當，直接導(dǎo)致焊縫內(nèi)部缺陷。結(jié)論要因確認九末端原因焊絲與母材不匹配確認標準符合焊接工藝系數(shù)要求進行匹配確認時間09.7.14確認人陳東川確認內(nèi)容

通過調(diào)查分析，現(xiàn)場采用大中已焊接科技有限公司的焊絲，使焊縫與母材達到強匹配，避免超強匹配。結(jié)論非要因確認十末端原因焊接預(yù)熱溫度不均衡

確認標準達到焊接工藝參數(shù)要求確認時間09.7.13確認人楊海峰確認內(nèi)容

檢查發(fā)現(xiàn)，由于現(xiàn)場焊縫數(shù)量多，采用傳統(tǒng)的火焰加熱無法覆蓋整個加熱區(qū)域，導(dǎo)致加熱不均勻，直接影響著焊接的質(zhì)量。結(jié)論要因【要因確認認】主要原因因確認表表1臨時加固不當2焊接順序不合理3焊后保溫不及時4焊接接頭處理不當5預(yù)熱溫度不均勻【對策制定定】針對主要要原因，，小組經(jīng)經(jīng)過分析析討論，，制定以以下對策策：序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c負責人完成時間1臨時加固約束不夠改進加固方法焊接變形控制在3mm以內(nèi)在采用高強螺栓加固的基礎(chǔ)上，再在焊前沿焊口長度方向的兩側(cè)采用拘束板加固施工現(xiàn)場嚴偉訊楊海峰09.07.012焊接順序不合理制定合理的焊接順序焊接順序能保持焊接應(yīng)力對稱均勻分布編制桁架焊接作業(yè)指導(dǎo)書，制定合理的焊接順序嚴偉訊曹瀚09.07.133焊后保溫不及時加強質(zhì)量管理和質(zhì)量教育，制定專人管理制度焊完后立即有焊后保溫措施組織集中學(xué)習強化質(zhì)量檢查人員檢查和控制意識,利用石棉布多層覆蓋并包裹，使焊縫區(qū)緩慢冷卻到常溫楊海峰陳東川09.07.084焊接接頭處理不當改進處理方法接頭處理達到焊接工藝要求在一段焊接前，將接頭焊接缺陷用碳弧氣刨和砂輪清除，并將接頭處理成緩坡形狀張宇曹瀚09.07.205預(yù)熱溫度不均勻預(yù)熱方式改進預(yù)熱溫度均勻且預(yù)熱溫度不低于120度使用微電腦控制電加熱和火焰加熱相結(jié)合方式，確保受熱均勻雷文華張宇09.07.25制表人：：曹瀚制制表時時間：2009.7.30【對策實施施】實施一:改變加固固方法沿焊口長長度方向向增設(shè)加加固約束束板采用高強螺栓和約束板同時加固采用高強螺栓和約束板同時加固在采用高高強螺栓栓加固的的基礎(chǔ)上上，再在在焊前沿沿焊口長長度方向向的兩側(cè)側(cè)采用拘拘束板加加固?！緦Σ邔嵤┦繉嵤┮?改變加固固方法目標對比比：通過采用用高強螺螺栓和約約束板同同時對鋼鋼構(gòu)件進進行加固固，能較較好的滿滿足復(fù)雜雜的焊接接應(yīng)力傳傳遞，使使焊縫變變形控制制在3mm以內(nèi)，達達到了預(yù)預(yù)期的效效果，提高了了桁架鋼鋼結(jié)構(gòu)的的焊縫質(zhì)質(zhì)量。實施二:制定合理理的焊接接順序【對策實施施】針對此結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜、精度度要求高、施施工難度度高、一一級焊縫縫數(shù)量多的的轉(zhuǎn)換桁桁架鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，項項目管理人人員與操操作工人人都沒有有具體的施施工經(jīng)驗驗，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的焊焊接順序及及具體操操作要求求也不是是很清楚，，導(dǎo)致焊焊縫施工工一次性性合格率不不夠高，，后期矯矯正過多多，即耽誤誤工期，，又浪費費人力和和物力。根根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計專家的的建議，，焊接方方法要因因地制宜宜,為了有效效提高焊焊縫的質(zhì)質(zhì)量，在在焊縫焊焊接順序序的運用用上將全全部采取取對稱焊焊，對稱稱焊能在在施工過過程中隨隨時對焊焊縫進行行有效的的矯正，，加大了了施工過過程中的的質(zhì)量控控制。通過設(shè)計計專家的的指導(dǎo)我我們編制制了詳細細的桁架架作業(yè)指指導(dǎo)書，，制定了了合理的的焊接順順序。設(shè)計專家家到現(xiàn)場場指導(dǎo)桁桁架鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的焊焊接方法法實施二:制定合理理的焊接接順序【對策實施施】其焊接順順序總體體為：雙雙人同時時、對稱稱焊接；；先由兩兩名焊工工在無夾夾板的翼翼緣板兩兩側(cè)對稱稱焊至板板厚的1/3厚度，換換到另外外兩側(cè)焊焊至翼緣緣板厚的的1/3，去掉腹腹板側(cè)夾夾板。然然后由兩兩名焊工工在腹板板的兩側(cè)側(cè)對稱焊焊至板厚厚的1/3。再由兩名焊工工分別承承擔相鄰鄰兩面的的焊接，，一名焊焊工在一一面焊完完一層后后，立即即拐過90°接著焊另另一面，，另一名名焊工在在對稱側(cè)側(cè)以相同同方式保保持對稱稱同步焊焊接。如如此交替替進行，，直至完完成焊接接。焊接順序序圖【對策實施施】對稱焊實施二:制定合理理的焊接接順序【對策實施施】實施二:制定合理理的焊接接順序目標對比比：通過設(shè)計計專家的的現(xiàn)場指指導(dǎo)和項項目管理理人員、、操作工工人的多多次試驗驗，按照照不同的的焊接順順序比對對，結(jié)合合桁架鋼鋼結(jié)構(gòu)的的特點，，找到了了合理的的焊接順順序，在在施工過過程中有有效的控控制了焊焊縫的變變形，避避免了焊焊接后對對焊縫的的后期矯矯正，提提高了桁桁架鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的焊焊縫質(zhì)量量，保證證了工期期的順利利進行。?！緦Σ邔嵤┦繉嵤┤?加強質(zhì)量量管理和和質(zhì)量教教育，制制定專人人管理制制度1、對相關(guān)關(guān)管理人人員和操操作工人人進行質(zhì)質(zhì)量教育育，提高高他們的的質(zhì)量意意識，和和工作責責任心。。在現(xiàn)場會會議室對對管理人人員進行行質(zhì)量教教育在現(xiàn)場對對操作工工人進行行質(zhì)量教教育2、組織相相關(guān)管理理人員和和操作工工人在現(xiàn)現(xiàn)場進行行焊縫保保溫操作作演示，，確定其其質(zhì)量要要求。3、為了消消除殘余余應(yīng)力，，同時為為了溢出出殘留氫氫。在焊焊縫焊接接完成后后，立即即使用石石棉布多多層覆蓋蓋并包裹裹，使焊焊縫區(qū)緩緩慢冷卻卻到常溫溫?！緦Σ邔嵤勘卮胧嵤┤?加強質(zhì)量管理理和質(zhì)量教育育，制定專人人管理制度【對策實施】檢查完善保溫溫措施后的焊焊縫成型效果果實施三:加強質(zhì)量管理理和質(zhì)量教育育，制定專人人管理制度【對策實施】實施三:加強質(zhì)量管理理和質(zhì)量教育育，制定專人人管理制度目標對比：1、經(jīng)過對項目目管理人員及及操作工人的的集中學(xué)習和和教育，提高高大家對焊縫縫保溫重要性性的認識，增增強各個施工工人員在施工工過程中的責責任心。2、項目專職質(zhì)質(zhì)檢員檢查焊焊縫保溫措施施的實施，對對保溫措施落落實不到位的的問題進行及及時整改。3、在嚴格實施施焊縫保溫措措施后，提高高了焊縫的施施工質(zhì)量，有有效的消除了了殘余應(yīng)力，，避免了構(gòu)件件變形后的校校正工序，提提高了工作效效率，在預(yù)定定計劃內(nèi)完成成了工期。【對策實施】實施四:改進焊接接頭頭處理方法現(xiàn)場采用碳弧弧氣刨和角向向磨光機磨去去對接頭部位位附著的高碳碳晶粒，避免免焊縫裂紋的的產(chǎn)生。每條焊縫焊接接前，需將焊焊縫起焊處和和止焊處的焊焊接缺陷需用用碳弧氣刨和和砂輪清除干干凈，并將接接頭處處理成成緩坡形狀，，達到焊接要要求?！緦Σ邔嵤可拜喆蚰嵤┧?改進焊接接頭頭處理方法目標對比：經(jīng)過對焊接接接頭處理方法法的改進，徹徹底杜絕了飛飛邊、毛刺、、焊疤和污損損的現(xiàn)象，消消除了焊縫缺缺陷，有效的的避免了焊縫縫裂紋的產(chǎn)生生，使焊接接接頭達到了焊焊接工藝的要要求，達到了了預(yù)期的目標標?！緦Σ邔嵤亢缚p焊接時安安排大量的焊焊工分段同時時施焊，為保保證焊接的質(zhì)質(zhì)量，減小焊焊接產(chǎn)生的應(yīng)應(yīng)力，焊前預(yù)預(yù)熱非常重要要。為達到所所需要的溫度度，焊前預(yù)熱熱的預(yù)熱方式式主要以電加加熱為主。對局部電加熱熱無法加熱到到的地方采用用火焰加熱的的方式進行，，預(yù)熱溫度為為：不低于120℃。測溫點位于于焊縫兩側(cè)并并離焊縫中心心75mm處。實施五:改進預(yù)熱方式式【對策實施】預(yù)熱分區(qū)圖電加熱設(shè)備火焰加熱實施五:改進預(yù)熱方式式【對策實施】實施五:改進預(yù)熱方式式目標對比：通過采用以電電加熱為主和和火焰加熱為為輔的方式對對焊縫進行預(yù)預(yù)熱，更好的的減緩了焊后的的冷卻速度，，有利于焊縫縫金屬中擴散散氫的逸出，，避免產(chǎn)生氫氫致裂紋，同同時減少了焊焊縫及熱影響響區(qū)的淬硬程程度，提高了了焊接接頭的的抗裂性，也也更好的降低低了焊接應(yīng)力力和焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)的約束度，，極大的減少少了裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生?！拘Ч麢z查】2009年8月10日，C、D、E軸桁架下弦焊縫焊焊接完成，根據(jù)前前一階段的實施情情況，我們進行了了效果檢查:自檢超聲波探傷符符合規(guī)范要求；整體焊接變形控制制了2.3mm，滿足在3mm以內(nèi)的目標；15天后由第三方成都都市成華區(qū)建設(shè)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站復(fù)檢進行延遲探傷，探探傷結(jié)果符合一級級焊縫合格標準，，合格率達100%。目標值實現(xiàn)【效果檢查】2009年8月10日，C、D、E軸桁架下弦焊縫焊焊接完成，根據(jù)前前一階段的實施情情況，我們進行了了效果檢查:自檢超聲波探傷符符合規(guī)范要求；整體焊接變形控制制了2.3mm，滿足在3mm以內(nèi)的目標；15天后由第三方成都都市成華區(qū)建設(shè)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站復(fù)檢進行延遲探傷，探探傷結(jié)果符合一級級焊縫合格標準，，合格率達100%。目標值實現(xiàn)【效果檢查】檢測中心對焊縫的的超聲波探傷報告告【效果檢查】通過對大跨度勁性性轉(zhuǎn)換桁架施工質(zhì)質(zhì)量開展的QC小組活動，加強了了對各工序質(zhì)量的的管理和控制、認認真實施，QC小組成員于2009年8月15日對大跨度勁性轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換桁架的施工質(zhì)質(zhì)量進行檢查，共共檢查點數(shù)200個，合格點192個，不合格點8個，合格率達96%，不合格率為4%。與活動前的質(zhì)量量狀況分析對比，，見下圖：序號不合格項目活動前不合格頻數(shù)（點）活動前不合格率（%）活動后不合格頻數(shù)（點）活動后不合格率（%）1焊縫質(zhì)量不合格2512.5212安裝質(zhì)量不合格52.531.53放樣精度不符合要求31.510.54鋼構(gòu)件出廠質(zhì)量未達標31.510.55運輸、堆放時產(chǎn)生變形21006其他不符合要求2110.5小計402084從表中可以看出““焊縫質(zhì)量不合格格”的不合格率由由實施前的12.5%降到了1%，達到了我們的目目標。而且其它的的項目的不合格率率也在下降。制表人：曹瀚制制表時間：：2009.9.15【效果檢查】80%95%96%60%65%70%75%80%85%90%95%100%實施前目標值實施后實施效果對比圖【效果檢查】制圖人：曹瀚制制表時間：：2009.11.15