安全生產(chǎn)-金屬設(shè)備的應(yīng)力腐蝕及預(yù)防措施

金屬/設(shè)備得應(yīng)力腐蝕及預(yù)防措施一、 應(yīng)力腐蝕得機理與特點１．應(yīng)力腐蝕—-－—金屬/設(shè)備在拉應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)同時作用下產(chǎn)生脆性破裂，叫應(yīng)力腐蝕破裂。2.應(yīng)力腐蝕破裂得裂縫形態(tài) -—－－主要有二種：a、沿晶界發(fā)展,稱晶間破裂。b、裂縫穿過晶粒,稱穿晶破裂。也有混合型,主逢為晶間型，支縫或尖端為穿晶型。３.應(yīng)力腐蝕得特征———－a、必須存在拉應(yīng)力(外加載核、熱應(yīng)力、冷 /熱加工或焊接后得殘余應(yīng)力等），若存在壓應(yīng)力則可抑制這種腐蝕。ｂ、發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂 (SCC）必須同時滿足材料、環(huán)境、應(yīng)力三者得特定條件。也就就是說一般只發(fā)生在一定得體系,如奧氏體不銹鋼／ CＩ—體系,碳鋼／NＯ－3體系，銅合金／NＨ+４體系等。根據(jù)介質(zhì)主要成分為氯化物、氫氧化物、硝酸鹽、氨、含氧水及硫化物等，而分別稱為氯裂(氯脆）、堿裂（堿脆）、硝裂(硝脆）、氨裂（氨脆)、氧裂（氧脆）,還有硫化物應(yīng)力開裂等 .c、應(yīng)力腐蝕開裂與單純由機械應(yīng)力造成得開裂不同， 它在極低得負荷應(yīng)力下也能產(chǎn)生開裂。d、應(yīng)力腐蝕開裂與單純由腐蝕引起得開裂也不同 ,腐蝕性極弱得介質(zhì)也能引起應(yīng)力腐蝕開裂 .其全面腐蝕常常很輕，而且沒有變形預(yù)兆，即發(fā)生突然斷裂 ,應(yīng)力腐蝕就是工業(yè)生產(chǎn)中危害性最大得一種惡性腐蝕類型。4.應(yīng)力腐蝕得機理－— -—應(yīng)力腐蝕得機理很復(fù)雜 ,按照左景伊提出得理論，破裂得發(fā)生與發(fā)展可區(qū)分為三個階段 :a、金屬表面生成鈍化膜或保護膜 .b、鈍化膜或保護膜局部破裂 ,產(chǎn)生孔蝕或裂縫源。c、裂縫內(nèi)發(fā)生加速腐蝕 ,在拉應(yīng)力作用下,以垂直于應(yīng)力得方向深入金屬內(nèi)部。裂縫多半有分枝 ,裂縫端部尖銳,端部得擴張速度很快,斷口具有脆性斷裂得特征。二、應(yīng)力腐蝕試驗方法根據(jù)應(yīng)力得加載方法不同，應(yīng)力腐蝕試驗方法主要可分為以下四類:1． 恒變形法——－-給予試樣一定得變形 ,對其在試驗環(huán)境中得開裂敏感性進行評定2． 恒載荷法(SSＣC）-——-方法有拉伸試驗、彎梁試驗、Ｃ形環(huán)試驗、雙懸臂梁試驗,常用拉伸試驗,即把單軸拉伸型得試樣進行H2S水溶液應(yīng)力腐蝕試驗，試驗介質(zhì)為0、5％HAc+5%NaCｌ＋飽與 H２Ｓ水溶液，試驗在恒負荷拉伸應(yīng)力腐蝕試驗機上進行 .試驗時按不同得應(yīng)力級別（取材料屈服強度得百分比 )分別對試樣加載,經(jīng)過一定時間后發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂 ,記錄其斷裂時間.最長試驗周期為720小時,把試樣在72０小時不發(fā)生斷裂視為合格。通過試驗達到二個目得:(１）檢測材料在一定得應(yīng)力級別下就是否很好地抵抗應(yīng)力腐蝕開裂；(2）可以測定材料得“臨界拉伸應(yīng)力σth",對同樣得材料分別施加不同得應(yīng)力級別,試樣在720小時不發(fā)生斷裂得最高應(yīng)力稱為“臨界拉伸應(yīng)力σth”，σth為表示材料對H2S應(yīng)力腐蝕敏感度得重要指標,也叫門檻值。通過比較斷裂時間得長短,或利用應(yīng)力與斷裂時間得關(guān)系曲線,來提出應(yīng)力腐蝕開裂得臨界應(yīng)力σtｈ。詳見GB/T4１5７-２006《金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式環(huán)境開裂實驗室試驗》。普通低合金鋼、１6MｎR、調(diào)質(zhì)鋼、臨界應(yīng)力到0、８倍屈服強度得材料可用此試驗方法。3． 慢應(yīng)變速率法(SＳRT）－———就是在專門設(shè)計得慢應(yīng)變速率應(yīng)力試驗機上，使試樣在腐蝕介質(zhì)中以一定得應(yīng)變速度拉伸，直至斷裂。分析試樣得破斷情況與斷口特征，以評定其應(yīng)力腐蝕開裂敏感性 .此類試驗最重要得特征就是在裂紋萌生或擴展區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)生相當(dāng)?shù)偷脩?yīng)變速率，所以被稱做慢應(yīng)變速率試驗 .試驗原理--－-（略）結(jié)果得評價（1）在試樣完全破壞時，就是否發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂，可通過低倍顯微鏡檢查二次裂紋，或通過破斷表面得顯微鏡觀察,檢查斷裂模式得變化加以確定。（2）應(yīng)力腐蝕破斷平均速率 ,可從完全破斷得試樣斷面上或未破斷得試樣截面上，測得得最長裂紋得長度除以破斷時間來確定。（3）可用將暴露在試驗環(huán)境中與暴露在惰性環(huán)境中得相同試樣進行比較得方法來評定應(yīng)力腐蝕破裂得敏感性，比值偏離越遠，則開裂敏感性越高。試樣在試驗環(huán)境中得到得結(jié)果比值=—--－-————————-—-——試樣在惰性介質(zhì)環(huán)境中得到得結(jié)果結(jié)果可用同一個初始應(yīng)變速率下得一個或多個參數(shù)來表示。a）斷裂時間延性（用斷面收縮率或斷后伸長率來評定)(c）達到得最大載荷（d）標準應(yīng)力—延伸曲線所包圍得面積(e)斷面中應(yīng)力腐蝕破裂所占得百分數(shù)（4）慢應(yīng)變速率試驗也能夠用來測定臨界應(yīng)力值 ,超過此值，在給定得應(yīng)變速率下會產(chǎn)生可檢測到得裂紋。在某些體系中，臨界值可能就是應(yīng)變速率得函數(shù).有得文章介紹說這種試驗方法得優(yōu)點就是可以將實際用材與實際工況直接相結(jié)合 ,快速、準確地進行抗應(yīng)力腐蝕開裂性能得評估，在石油、化工、海洋、核電等領(lǐng)域內(nèi)，這一試驗研究技術(shù)得到大量得應(yīng)用.詳見GB/T１５970、7—200０《金屬與合金得腐蝕－應(yīng)力腐蝕試驗-第7部分:慢應(yīng)變速率試驗》。調(diào)質(zhì)鋼、07ＭnMoVR采用這種方法,不適用H2Ｓ應(yīng)力腐蝕。4．?dāng)嗔蚜W(xué)法－－-－使用楔形張開加載型試樣進行研究，對預(yù)先制有裂紋得試樣給以各種K值，測定裂紋停止擴展得臨界值KISCC。5．此外,還有GB/T１7８９8—1999《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗方法》、GB/T101２6－1988《鐵—鉻－鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗方法》等試驗標準。三、應(yīng)力腐蝕得預(yù)防措施在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點腐蝕、氫腐蝕、腐蝕疲勞等局部腐蝕形態(tài)中,對晶間腐蝕得研究較為深入，能采用得工程對策較為具體，在各種腐蝕試驗得標準方法中,主要都用于科學(xué)試驗，只有晶間腐蝕敏感性檢驗還用作為工程材料與設(shè)備得檢驗措施。在對晶間腐蝕進行有效控制與檢驗后,這些年才把化工過程設(shè)備產(chǎn)生得晶間腐蝕失效事故降到占各種腐蝕失效事故總與得10％以下，所以對壓力容器得晶間腐蝕進行控制與檢測，一直就是必要措施。而應(yīng)力腐蝕失效事故占到腐蝕失效事故總與得５0％以上,這主要就是由于對應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生機理得研究不夠深入透徹，對應(yīng)力腐蝕失效得工程控制手段還不夠有力，也還沒找到很好得工程檢驗方法.防止應(yīng)力腐蝕得方法理論上有以下幾種：1． 設(shè)備或另部件焊后消除應(yīng)力熱處理， 消除或部分消除部件應(yīng)力。2． 正確選材（對 Q３45Ｒ與Q235R,一般優(yōu)選Q235Ｒ，選擇合適得不銹鋼、雙相鋼、鎳合金等）.3．改進設(shè)計結(jié)構(gòu),避免應(yīng)力集中于局部.4． 設(shè)計中選用載荷應(yīng)低于產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕得臨界值。5． 表面處理（用噴丸處理產(chǎn)生壓應(yīng)力 )。6． 采用電化學(xué)保護（如陰極保護、陽極保護） 。7． 涂層（或襯里)。8． 加入緩蝕劑.等等。四、 工程設(shè)計中對有應(yīng)力腐蝕得設(shè)備其使用材料與使用介質(zhì)得限制1． ＮaOH溶液1）碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等金屬材料在 NaＯH溶液都可發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，也叫堿脆。碳鋼、低合金鋼發(fā)生堿脆得趨向見圖１.由圖可知,NaOＨ濃度在5％以上得全部濃度范圍內(nèi)碳鋼幾乎都可能產(chǎn)生堿脆。碳鋼、低合金鋼得溫度與 NaOH得濃度超過一定值時，焊后應(yīng)消除應(yīng)力熱處理,沸點附近得高溫區(qū)最易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，裂紋一般呈晶間型。２）碳鋼、低合金鋼焊制化工設(shè)備 ,焊后或冷加工后如不進行消除應(yīng)力熱處理，則盛裝 NaOＨ溶液介質(zhì)得使用溫度不應(yīng)大于表 1規(guī)定得溫度.當(dāng)NaOH溶液在其與烴類得混合物中體積比≥５％時也應(yīng)符合此要求。NaOH溶液濃度≤１％或 NaOH溶液在其與烴類得混合物中體積比＜5％,不受此限。3） 此工況下，殼體用碳鋼、低合金鋼材料得腐蝕裕度不＜3mｍ。4） 盛裝ＫOH溶液介質(zhì)得碳鋼、低合金鋼焊制化工容器應(yīng)參照本條２)款得規(guī)定。表１ NaOＨ溶液得使用溫度上限NaOH溶液，質(zhì)量％23510１5２０304０ 5０溫度上限(℃）8２8２8２817６71595472。濕Ｈ2S應(yīng)力腐蝕環(huán)境１）腐蝕環(huán)境當(dāng)化工容器接觸得介質(zhì)同時符合下列條件時,即為濕Ｈ２Ｓ應(yīng)力腐蝕環(huán)境：溫度≤(60+2P)℃,P為壓力,MPa(表壓)H2S分壓≥０、０0035ＭPa，即相當(dāng)于常溫在水中得H2S溶解度≥7、7mg/L介質(zhì)中含有液相水或處于水得露點溫度以下PH〈7或有氰化物（HCN)存在。)材料要求及限制在濕Ｈ2Ｓ應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用得碳鋼、低合金鋼應(yīng)符合下列要求:材料標準規(guī)定得下屈服強度ReL≤355MPa材料實測得抗拉強度Rｍ≤630MＰa材料使用狀態(tài)應(yīng)為正火或正火＋回火、退火、調(diào)質(zhì)狀態(tài)碳當(dāng)量限制(當(dāng)碳當(dāng)量限制超標時,應(yīng)加大硬度限制得監(jiān)測頻度）低碳鋼、碳錳鋼ＣＥ≤0、４3 CＥ=C＋Mｎ/６低合金鋼（包括低溫鎳鋼） CE≤０、４５ ＣE=C+Mｎ/6+(Ｃr+Mo+Ｖ）/5+（Ni+Cu）／15對非焊接件或焊后經(jīng)正火或回火處理得材料，硬度限制如下：低碳鋼HV（10）≤2２0（單個值）低合金鋼HV（10）≤2４5（單個值）殼體用鋼板厚度>２０mm時，應(yīng)按JB/T47３0、3進行超聲檢測，Ⅱ級合格.不應(yīng)采用銅及各種銅合金。殼體用鋼板得腐蝕裕量不<3mm３）制造要求a、冷變形－-—－冷變形量≤2％不需處理，>2%至≤5%應(yīng)做消除應(yīng)力熱處理，〉5%應(yīng)做正火或回火熱處理。ｂ、熱處理后，不允許在接觸介質(zhì)一側(cè)打磨及打鋼印焊接、所有焊縫均應(yīng)經(jīng)焊評，包括對焊、角焊、堆焊、補焊、管子與管板焊接等。ｂ、在滿足強度要求得前提下，盡可能采用低強度焊接材料。c、焊接接頭(包括焊縫、熱影響區(qū)及母材）得硬度要求同第2條第2）款第e項要求。d、焊接工藝評定、焊接試板及每一種焊接工藝施焊得產(chǎn)品焊縫均應(yīng)按本款第 c項得得要求進行硬度測試。產(chǎn)品上得硬度測試應(yīng)在接觸介質(zhì)一側(cè)得表面。工藝評定與及試板上得硬度測定應(yīng)在橫截面上測定 (距表面1、５mm處）。e、焊縫外得起弧、打弧點(包括臨時焊縫處）均應(yīng)在焊后熱處理前打磨0、3mm以上,并做磁粉或著色檢查。f、所有焊接接頭不應(yīng)留下封閉得中間空隙 ,（如襯板、加強板得四周填角焊后),如屬不可避免時，應(yīng)開設(shè)排氣孔。g、不允許存在鐵素體鋼或雙相不銹鋼與奧氏體鋼之間得異種金屬焊接接頭。５)焊后熱處理a、可能發(fā)生濕H2S應(yīng)力腐蝕環(huán)境得容器應(yīng)進行焊后消除應(yīng)力熱處理,焊后消除應(yīng)力熱處理溫度應(yīng)按標準要求盡可能取上限.b、熱處理宜采用爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理。6）也可根據(jù)工藝條件與介質(zhì)條件得特殊性對碳素鋼原材料提出附加抗 HIC、SSCＣ試驗得技術(shù)要求。對于在濕Ｈ2Ｓ應(yīng)力腐蝕環(huán)境中防止碳鋼與低合金鋼設(shè)備發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂得規(guī)定，目前國內(nèi)尚未制定標準與規(guī)范，上述要求摘自HＧ/Ｔ２0581得7．8.２條，其主要依據(jù)濕 H2S應(yīng)力腐蝕環(huán)境得基本規(guī)律 (溫度、介質(zhì)、濃度)，確定了對腐蝕環(huán)境得定義。對材料與制造工藝得要求則主要依據(jù)美國 APＩ與NACE對碳鋼、碳錳鋼焊接容器在H2S應(yīng)力腐蝕環(huán)境中防止發(fā)生破裂規(guī)定以及日本高壓力協(xié)會“高強度使用標準”等規(guī)范，以及殼牌、魯奇、林德等工程公司對Ｈ 2S/HCN介質(zhì)設(shè)備得工程規(guī)定而提出得。濕 H２Ｓ應(yīng)力腐蝕環(huán)境下造成碳鋼與低合金鋼設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂 (也有得叫硫裂），因環(huán)境差異可產(chǎn)生不同得應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象， 如氫至開裂（HＩＣ）、硫化物應(yīng)力開裂（ SＳCC）、氫鼓泡（HB)、應(yīng)力導(dǎo)向氫至開裂（SOHＩC）等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計需要與工程實施得可能采取有針對性得預(yù)防應(yīng)力腐蝕破裂措施。在煉油、石化、煤化工等領(lǐng)域常發(fā)生設(shè)備、管道、閥門硫裂事故,裂紋多為穿晶型，也有晶間型與混合型。發(fā)生硫裂所需得H2S濃度很低,只要略超過1ｍg/kg,甚至小于1mｇ/ｋｇ得濃度也會發(fā)生。NACE以335PaH2S分壓作為確定設(shè)備中特定氣體成分就是否處于硫裂潛伏區(qū)得判據(jù)。發(fā)生硫裂所需得時間一般隨 H２S濃度增加而縮短，隨H２Ｓ濃度增大,臨界應(yīng)力值降低。碳低鋼在 20～40℃溫度范圍內(nèi)對硫裂得敏感性最大， 但奧氏體不銹鋼得硫裂大多發(fā)生在高溫環(huán)境。 圖２為溫度與Ｈ2S分壓對３０４不銹鋼硫裂敏感性得影響。曲線說明隨溫度升高，奧氏體不銹鋼得硫裂敏感性增加。在含H2S及水得介質(zhì)中,如同時含醋酸，或二氧化碳與氯化鈉，或磷化氫 ,或砷、硒、銻、碲得化合物 ,或氯離子則對鋼得硫裂起促進作用 .對于奧氏體不銹鋼得硫裂，氯離子與氧起促進作用， 304L、3１6L對硫裂得敏感性（由弱到強）順序:H2S+Ｈ２Ｏ,H2Ｓ+H2O+Cl-，H2S+H2O+Cl－+O2。對于碳低鋼得使用狀態(tài)，其抗硫裂性能依淬火+回火組織→正火+回火組織→正火組織→未回火馬氏體組織得順序遞降 .鋼得強度越高，鋼得硬度值越高，越容易發(fā)生硫裂。 NAＣE標準規(guī)定,含硫油、氣田用鋼得HRC＜2２,目前國際上普遍采用它作為碳低鋼在濕H2S環(huán)境中使用得標準，這沒什么理論依據(jù)，只就是現(xiàn)場工程經(jīng)驗得終結(jié)。在發(fā)生硫裂事故中，焊縫特別就是熔合線就是最易發(fā)生破裂得部位,這就是因為這里得硬度最高。NACE對碳低鋼焊縫得硬度作了嚴格得規(guī)定，HB≤200，這就是因為焊縫組織、應(yīng)力得分布比母材復(fù)雜,所以對焊縫硬度得規(guī)定比母材嚴.焊縫部位常發(fā)生裂紋，一方面就是由于焊接殘余應(yīng)力得作用,另一方面就是由于焊縫金屬、熔合線及熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織得結(jié)果,為防止裂紋，焊后進行有效得熱處理就是十分必要得.３.H2S嚴重腐蝕環(huán)境1)容器工作條件同時符合下列條件時，為Ｈ 2S嚴重腐蝕環(huán)境：a、工作壓力>1、6MPaｂ、H２S—HＣN共存,且HＣN〉50mg/Lc 、PH<72）當(dāng)容器處于 H２S嚴重腐蝕環(huán)境時，除滿足上述第２條要求外，還應(yīng)符合下列要求：ａ、材料化學(xué)成分 S≤０、002%Ｐ≤0、01０％Nｉ〈1、0％b、板厚方向斷面收縮率φ≥３ 5%(3個試樣平均)φ≥25％（單個試樣最低值）３)所有焊接接頭均應(yīng)進行焊后熱處理。4。液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境純凈得液氨不會引起應(yīng)力腐蝕 ,當(dāng)液氨中混入空氣(O2、Ｎ2、ＣO2）則會引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂,在液相與氣相部位均回發(fā)生。如液氨含水量超過 0、2％，可抑制或延緩破裂得產(chǎn)生.１)腐蝕環(huán)境a、介質(zhì)為液態(tài)氨，含水量不高（≤ 0、2%)，且有可能受空氣(O2或CO2）污染得場合ｂ、使用溫度高于-5℃在液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用得低碳鋼、低合金高強度鋼(包括焊接接頭）應(yīng)符合下列要求：ａ、材料要求及限制按第 2條第２款a、b、c、ｄ、e項要求b、焊接得要求按第 2條第４款ａ、b、c、ｄ、e項要求c. 焊后熱處理或采用硬度不大于 18５HＢ得焊接工藝施焊ｄ。液氨中添加≥０、2％得水作緩蝕劑,也可作為防止應(yīng)力腐蝕裂紋得輔助措施 .5。CO-CO2－H2O環(huán)境中得應(yīng)力腐蝕碳鋼在 CO-CＯ２－H２O環(huán)境中也會發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，在合成氨、制氫得脫碳系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、有機合成及石油氣等工業(yè)裝置中常發(fā)生這類損傷事故。6.硝酸鹽溶液、煤氣液、焦爐氣環(huán)境中得應(yīng)力腐蝕碳鋼在硝酸鹽溶液中、煤氣液中、焦爐氣中都對應(yīng)力腐蝕開裂敏感,如碳鋼在焦爐氣(以ＣH4與Ｈ２為主，內(nèi)含CＯ２、Ｈ2Ｓ、NH３、ＨＣＮ、H２Ｏ）中，35℃環(huán)境下，使用一年便發(fā)現(xiàn)裂紋。7.氫腐蝕環(huán)境（略)８．不銹鋼材料/設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕環(huán)境１）Ｃl離子應(yīng)力腐蝕環(huán)境我們知道不銹鋼屬于易鈍化金屬,在氧化環(huán)境中產(chǎn)生極薄得質(zhì)地致密且與基體附著良好得鈍化膜，具有很好得保護性,阻止腐蝕得進一步發(fā)展.但活性離子Ｃl、Ｂr能破壞這種鈍化膜，加上金屬表面可能存在劃傷、痕、非金屬夾雜物等加劇鈍化膜局部破壞，微小破口暴露得金屬成為電池得陽極,周圍廣大面積得鈍化膜成為陰極,陽極電流高度集中，使腐蝕迅速向內(nèi)發(fā)展產(chǎn)生蝕孔或裂紋源.裂縫內(nèi)發(fā)生加速腐蝕，在拉應(yīng)力作用下，以垂直方向深入金屬內(nèi)部，直至發(fā)生晶間破裂或穿晶破裂或二者兼而有之。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂得臨界氯離子濃度隨溫度得上升而減小，高溫下,氯離子濃度只要達到 1mg/ｋg，即能引起破裂.發(fā)生氯離子應(yīng)力腐蝕破裂得臨界溫度為７0℃左右。具有氯離子濃縮得條件(反復(fù)蒸干、潤濕）就是最易發(fā)生破裂得，化工設(shè)備中發(fā)生不銹鋼氯離子應(yīng)力腐蝕開裂得情況相當(dāng)普遍。這種腐蝕開裂不僅發(fā)生在設(shè)備內(nèi)壁,發(fā)生在設(shè)備、管道外壁得事例也時有發(fā)生，這常常就是保溫材料得問題，對這種情況下得保溫材料進行分析，結(jié)果表明，含有約0、5％氯離子。這個數(shù)值可認為就是保溫材料中含有得雜質(zhì)，或由于保溫層破損、浸入得雨水中帶入并經(jīng)過濃縮得結(jié)果。預(yù)防措施有：不銹鋼材料/設(shè)備應(yīng)避免使用含有Cｌ、Ｂr活性離子得介質(zhì),設(shè)備加工制造過程中避免鐵離子污染，避免劃傷,用等離子切割，不得在殼體上引弧，焊接時使用較低得焊接線能量,焊后應(yīng)酸洗鈍化處理,用藍點法檢驗，水壓試驗時應(yīng)控制Cl離子含量不超過25ｍg/Ｌ,合格后及時將水漬吹干,等等。2）連多硫酸應(yīng)力腐蝕不銹鋼連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂，以石油煉制得加氫脫硫裝置為典型，不銹鋼設(shè)備連多硫酸（ H2SｘO6，x＝3～5)得應(yīng)力腐蝕開裂頗為引人注目 .設(shè)備在正常運行時，受介質(zhì)中H2S腐蝕，所生成得硫化鐵，