大港板橋地區(qū)板814斷塊改建地下儲氣庫可行性研究

大港板橋地區(qū)板814斷塊改建地下儲氣庫可行性研究陽小平陳俊王鳳田（北京華油天然氣有限責(zé)任公司，北京，100101）摘要：已建的大港地下儲氣庫群為京津地區(qū)的發(fā)展發(fā)揮了巨大作用。但隨著天然氣管線的快速建設(shè)和天然氣需求的快速增長，尋找并建設(shè)新儲氣庫更顯緊迫性。根據(jù)地下儲氣庫的優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)的要求，并從氣藏的構(gòu)造、斷層及蓋層的封閉性、儲集層的物性與儲氣庫容量估算、老井等方面，綜合評價了大港板橋地區(qū)板814斷塊建庫的可行性，指出板814斷塊從地質(zhì)、老井處理以及地面環(huán)境等方面適合建設(shè)地下儲氣庫。關(guān)鍵詞：建設(shè)；儲氣庫；標(biāo)準(zhǔn)；可行性研究1.引言地下儲氣庫是城市燃?xì)饧竟?jié)性調(diào)峰和保證事故情況下安全用氣的主要手段。從2023年，中石油已經(jīng)在大港板橋地區(qū)建成并投產(chǎn)了6座地下儲氣庫，為確保京、津地區(qū)安全供氣和經(jīng)濟發(fā)展發(fā)揮了巨大作用。但隨著天然氣管線的快速建設(shè)和天然氣需求的快速增長，目前已有的地下儲氣庫已遠(yuǎn)不能滿足我國天然氣管網(wǎng)和天然氣市場的快速發(fā)展，有必要進(jìn)行新庫的選址和建設(shè)。2.庫址優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)天然氣地下儲氣庫是一個特殊的油氣藏，它不同于一般油田中的油藏或氣藏。天然氣地下儲氣庫對庫址有很高的要求，并不是每個油氣藏都能夠改造成天然氣地下儲氣庫。由于地下儲氣庫的特殊性，因此對地下構(gòu)造的完整性、儲層的物性和分布、蓋層的密閉性等都有一定的要求。根據(jù)國內(nèi)外地下儲氣庫建設(shè)的研究和對比，并總結(jié)6座儲氣庫的建設(shè)經(jīng)驗，確定了利用廢棄油氣田改建地下儲氣庫優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)：（1）地理位置優(yōu)越，離主要用戶城市或長輸管線較近；（2）氣藏構(gòu)造簡單、完整，圈閉落實，內(nèi)部斷層少，密封性好；（3）蓋層厚度大，蓋層、隔層巖性要純(泥巖、膏巖等)，巖性致密（滲透率小于10x10-3μm2），圈閉密封性好?？沙袚?dān)90－115%原始地層的注氣壓力。（4）儲層單一，厚度大（大于4m），分布穩(wěn)定，物性、連通性好（孔隙度要大于15%，空氣滲透率大于100x10-3μm2）；（5）注采氣能力大，可滿足儲氣庫強注強采的需要；（6）具有一定的儲氣規(guī)模，采出程度相對較高；（7）油氣藏屬常溫常壓系統(tǒng)。3.可行性分析圖1板814斷塊含油氣面積圖—新鉆排水井圖1板814斷塊含油氣面積圖—新鉆排水井—新鉆注采井（1）地理位置優(yōu)越，地面流程簡單，投資少板814斷塊位于天津市大港區(qū)獨流堿河泄洪區(qū)以北，距天津市約45km，距離板中北儲氣庫A、B井場均為1.8km左右，距大港儲氣庫管理站3km。該斷塊離已建板中北儲氣庫B井組較近，可在B井組鉆兩口大位移定向井，地面只需對板中北B井組閥組進(jìn)行擴建，充分利用板中北儲氣庫現(xiàn)有的壓縮機和地面管線，節(jié)省大量的投資。（2）氣藏構(gòu)造簡單，圈閉落實圖2板814斷塊氣藏剖面圖板814斷塊為板中斷層和板814斷層所夾持的邊水?dāng)鄩K構(gòu)造，為典型的斷層和水體圈閉，油氣藏類型為帶氣頂、弱邊水的的油藏。含油氣層位為板=2\*ROMANII油組1～2小層。含氣面積0.2km2，干氣儲量0.43×108m3，凝析油儲量1.6×104t；含油面積1.0km2，原油儲量54×104t，溶解氣儲量1.63×108m3。原油采出程度41.73%，天然氣采出程度43.69%。原始油水界面2800m，按油水界面計算構(gòu)造高度70m，構(gòu)造變化幅度小。儲層具有一定的傾斜度，利于油、氣、水的重力分異。圖2板814斷塊氣藏剖面圖（3）斷層少，蓋層巖性致密，密封性好根據(jù)最新解釋的板=2\*ROMANII油組頂面構(gòu)造圖，整個板中斷塊具有不完整的背斜輪廓，板814斷塊油氣藏為典型的斷層遮擋圈閉。氣藏內(nèi)斷層少，構(gòu)造比較簡單，氣藏北部邊界為板橋斷層，該斷層為同生斷層，斷距大、延伸長，對沉積及油氣分布起著控制作用；板814井?dāng)鄬游挥跇?gòu)造東南部，為板橋斷層派生的次一級斷層，與板橋斷層成30°左右夾角，對油氣分布也有一定的控制作用；氣藏內(nèi)部板818井附近發(fā)育有一條后期小斷裂，對油氣滲流有一定的的遮擋作用。板814斷塊板=2\*ROMANII油組上部為沙一中、沙一上段地層，總厚度400～800m，其中沙一中段的板0油組以暗色泥巖為主夾砂巖透鏡體，砂體分布局限，厚度約300m，分布范圍大，是黃驊坳陷中北區(qū)的區(qū)域性蓋層；板1油組以泥巖為主，其內(nèi)部發(fā)育很薄的粉砂巖和泥質(zhì)粉砂巖，下部泥巖質(zhì)純，厚度大于40m。本區(qū)沙一中段與上段地層不易區(qū)分，全部為暗色泥巖，總厚度大于350m，直接覆蓋在板=2\*ROMANII油組氣藏之上，起到良好的封閉作用，是理想的蓋層。（4）儲層單一，厚度大，屬高孔高滲儲層儲層板=2\*ROMANII油組為下部邊水發(fā)育的單一砂體，儲層物性為中高孔隙度、中高滲儲層。1-2層有效厚度8-14m，砂體厚度為16-20m，巖性主要為灰白色砂巖與灰色、深灰色泥巖互層。有效孔隙度為22－26%，滲透率為400-1000x10-3μm2。儲層厚度大、分布穩(wěn)定，儲層非均質(zhì)性程度相對較弱，儲層物性、連通性好。（5）氣頂天然氣屬干氣，幾乎不含H2S油藏原始含油飽和度67%；氣頂天然氣相對密度為0.7152，組分含量中CH4所占比例為78.73%，屬干氣。天然氣中幾乎不含H2S，有利于儲采天然氣品質(zhì)的穩(wěn)定。（6）氣藏埋深適中，屬常溫常壓系統(tǒng)油氣藏埋深為2730-2810m，原始地層壓力為30MPa，壓力系數(shù)1.11，儲層溫度為100℃，地溫梯度為3.59℃/100m，屬常溫常壓系統(tǒng)。（7）邊水不活躍，天然能量不充足，有利于儲氣庫生產(chǎn)從單井的生產(chǎn)和壓力曲線看，板=2\*ROMANII油組處于相對高部位的板814、板816井初期不含水，生產(chǎn)3年后開始見水，衰竭開采后期含水率上升至85%。其余4口井在開井初期即見水，高達(dá)65%以上，且每口井的含水隨著采出程度的增加逐漸上升，表現(xiàn)出了較典型的邊底水生產(chǎn)特征。但地層壓力也逐漸降低，年平均壓降2.5MPa，說明邊水不活躍，反映出該油氣藏天然能量不充足。有利于天然氣的儲層和注采生產(chǎn)。（8）地層情況與板中北儲氣庫類似=1\*GB3①兩個氣藏板=2\*ROMANII油組埋深相近，北高點氣藏板=2\*ROMANII油組目的層1-2小層中深2750m，板814斷塊板=2\*ROMANII油組目的層1-2小層中深2780m。=2\*GB3②板814斷塊測井解釋平均滲透率500×10-3μm2，優(yōu)于北高點氣藏，孔隙度相近，均在22-26%間。=3\*GB3③兩個氣藏板=2\*ROMANII油組原始地層壓力相差不大，板814斷塊原始地層壓力30MPa，較北高點低0.5MPa。地層溫度均在100℃左右。=4\*GB3④兩個氣藏的邊水特征均表現(xiàn)為弱邊水。（9）生產(chǎn)壓差小，單井產(chǎn)能高投產(chǎn)初期，板814斷塊6口井的試油數(shù)據(jù)看，板=2\*ROMANII油組平均6.84m，采用4-8mm油嘴求產(chǎn)，生產(chǎn)壓差在2.5MPa以內(nèi)，平均單井日產(chǎn)液量73.09m3，日產(chǎn)氣量3.04×104m3。初期單井產(chǎn)能均較高（見表1）。表1板814斷塊試油數(shù)據(jù)表井號層位射開厚度（m）工作制度（mm）日產(chǎn)油量（噸）日產(chǎn)氣量（萬方）日產(chǎn)水量（方）板818板=2\*ROMANII15.4662.11.50141.55板816板=2\*ROMANII13679.22.23535.38板中15-2板=2\*ROMANII19.5528.31.3790.1板中13板=2\*ROMANII25.8626.164.768－板=2\*ROMANII17426.043.00250.16板中15板=2\*ROMANII17.456.021.60082.76板814板=2\*ROMANII1-29.88183.66.815－單井平均6.845.7158.773.041.42統(tǒng)計板中北高點氣藏開發(fā)過程中6口氣井在地層壓力13MPa以上米采氣指數(shù)的平均值為365m3/MPa2.m.d。板814斷塊與板中北儲氣庫地層系數(shù)之比為0.74，由此可將270m3/MPa2.m.d作為板814斷塊的米采氣指數(shù)。另外，結(jié)合板中北以及板808儲氣庫的運行情況，按相應(yīng)地層系數(shù)比折算板814斷塊改建儲氣庫后，預(yù)計單井日注氣能力可達(dá)30-70×104m3，日注氣量可在20×104m3以上。由以上分析看出，氣藏改建為地下儲氣庫后，單井注采氣能力大，能夠滿足儲氣庫強注強采的需要。綜合地質(zhì)研究認(rèn)識，板814斷塊滿足建庫基本地質(zhì)條件。（10）井筒及地面狀況簡單，有利于老井封堵本區(qū)域內(nèi)7口老井（分別為板814、板816、板中13、板861、板818、板中15、板中15-2）完鉆井深2800-3200m，51/2"油層套管外水泥返高1139-2306m。各井目前射孔層位為板=2\*ROMANII油組，其中板818井曾經(jīng)射開濱=1\*ROMANI油組，板814井曾經(jīng)射開板=4\*ROMANIV油組。7口井井筒內(nèi)情況簡單，除板814井井口由于開發(fā)區(qū)建設(shè)填埋外，其余井井口均具備作業(yè)條件。4.儲氣庫規(guī)劃設(shè)計（1）規(guī)劃設(shè)計原則氣庫規(guī)劃設(shè)計遵循以下原則：①整體設(shè)計，分期實施，逐年擴大庫容規(guī)模；②立足少井高產(chǎn)，注氣井兼?zhèn)洳蓺饩δ?，全注全采；③在?gòu)造高部位、高滲透帶點狀不規(guī)則布井，井位與斷層保持一定距離；④注采氣井全部采用新鉆井⑤高部位注氣，低部位新井先排液、氣侵后再轉(zhuǎn)注采生產(chǎn)；⑥與原有6座儲氣庫配套。（2）規(guī)劃設(shè)計方案=1\*GB3①儲氣庫運行周期考慮到京津地區(qū)用氣的季節(jié)特點，以及與已有6座儲氣庫的一致性，確定板814斷塊的運行周期為：采氣期：11月15日—3月14日，共120天；注氣期：3月26日—10月31日，共220天；停氣期：春季3月15日—3月25日；秋季11月1日—11月14日。=2\*GB3②儲氣庫運行壓力考慮外輸和儲層密封性和完整性，取運行區(qū)間為13-30.5MPa。=3\*GB3③庫容量設(shè)計就地下儲氣庫而言，其注采過程遵守物質(zhì)守恒原理，在氣藏工程方法上的表現(xiàn)形式就是物質(zhì)平衡方程式。由于板814斷塊在開采過程中多具有弱邊水的特征，而且儲氣庫運行是強注強采的生產(chǎn)過程，邊水作用有限，可以不考慮，所以選用定容氣藏物質(zhì)平衡方程式進(jìn)行氣庫庫容的分析計算。具體關(guān)系式為：P/Z=（1-GP/G）Pi/Zi板814斷塊從板=2\*ROMANII油組既有油層，也有氣頂，在此分別對原氣頂和原油層進(jìn)行庫容分析?！獨忭攷烊莘治鍪紫?，將氣層地質(zhì)儲量折算成地下體積，即烴類占據(jù)原始地下孔隙體積，在扣除掉剩余凝析油（不考慮反蒸發(fā)）和邊水侵入占據(jù)的孔隙體積后，剩余地下體積即為可建庫的地下體積，再除以30.5MPa所對應(yīng)的注入氣的體積系數(shù)，得到建庫庫容量。根據(jù)氣層實際生產(chǎn)情況，板=2\*ROMANII油組氣頂天然氣儲量0.43×108m3，考慮邊水影響30%，建庫地下體積是17.07×104m3，在30.5MPa時的庫容量為0.30×108m3；——油層庫容分析原油儲量54×104t，利用板=2\*ROMANII油組原油高壓物性分析資料，取體積系數(shù)1.90，原油密度0.82t/m3，計算得到油層的原始地下體積125.12×104m3。借用大張坨氣藏板57井氣液相滲曲線進(jìn)行油層建庫容分析，取殘余液飽和度60%，則油層建庫地下體積為50.04×104m3，在30.5MPa時的庫容量為1.10×108m3。板814斷塊板=2\*ROMANII油組總庫容為1.40×108m3。=4\*GB3④工作氣量設(shè)計根據(jù)以往儲氣庫的經(jīng)驗，取總庫容的45%作為工作氣量，則工作氣量為0.63×108m3。=5\*GB3⑤井位部署根據(jù)工作氣量（0.63×108m3）和運行周期安排，注氣期共220天，平均日注氣28.63×104m3；注氣期共120天，平均日采氣52.5×104m3。根據(jù)構(gòu)造特點，可部署定向井2口，分別部署在氣頂和油層各一口。另外，在靠近油水邊界處新鉆3口排水井（見圖1），加快該區(qū)域的擴容，待氣竄后改建為注采井生產(chǎn)。5.結(jié)論（1）板814斷塊構(gòu)造簡單，斷層、蓋層封閉性強，砂體連通性好，儲層物性好，適合改建地下儲氣庫。（2）改建時，只需新鉆5口定向井（2口注采井，3口排水井）。可充分利用板中北儲氣庫的壓縮機和地面管線資源，節(jié)約大量的投資。參考文獻(xiàn)：1.趙春林，溫慶和等.枯竭氣藏新鉆儲氣庫注采井完井工藝.天然氣工業(yè)，2023；23(2):93~952.舒萍，劉啟等.大慶油區(qū)地下儲氣庫建設(shè)設(shè)計研究.天然氣工業(yè)，2023；21(4):84~873.劉振興，靳秀菊等.中原地區(qū)地下儲氣庫庫址選擇研究.天然氣工業(yè)，2023；25（1）：141~143

一、工程概況忠縣白石鎮(zhèn)兩河片區(qū)供水工程建設(shè)規(guī)模1000m3/d規(guī)模水廠一座，水源為紅旗水庫，經(jīng)遼陰巖凈水廠常規(guī)工藝處理后，用配水管道向用戶供水。該項目位于白石鎮(zhèn)華山村，主要項目有反應(yīng)沉淀池、重力式無閥濾池、清水池、加氯加藥房、管理用房、減壓池、配水管、圍墻、進(jìn)場道路及廠區(qū)道路、PE100（160、140、125、110、90、75、63、50、40、32）管道約40公里等。主要解決白石鎮(zhèn)白花村、關(guān)金村、華山村、望巖村、中坪村5個村5617人的飲水安全問題。1、建設(shè)四方建設(shè)單位：忠縣水務(wù)服務(wù)中心設(shè)計單位：重慶布澤水利電力勘測設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：北京市中冠水利工程監(jiān)理有限公司重慶分公司施工單位：四川山江建工集團有限公司二、工期工期：合同工期為：20**年**月**日到20**年**月**日。實際工期20**年**月**日到20**年**月**日。在建設(shè)單位的正確部署下，組織措施落實到位，以各行政村為單元，切實做好政策處理，組織平行流水施工，使得各項工作開展順利，按時完成了本工程的施工任務(wù)。三、主要施工方法一、PE100管施工施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系。熟悉PE100管的一般性能，掌握必須的操作要點。（2）在各項預(yù)制加工項目開始前，根據(jù)設(shè)計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號準(zhǔn)備好，運至現(xiàn)場。（3）材料設(shè)備要求：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。到現(xiàn)場的管材、管件等自檢合格后并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后方能入庫，并分別作好標(biāo)識。（4）材料的保存：管件和管材不應(yīng)長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放在平整的地方且堆置高度不得超過1.5米，管件逐層堆碼。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。施工條件(1)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,進(jìn)行圖紙技術(shù)交底,滿足施工要求。(2)施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工。(3)施工現(xiàn)場滿足管道施工的條件。管道裁剪及連接1、管道的裁剪切割管材須端面垂直于管軸線，切割時使用管剪或管道切割機，必要時用鋒利的鋼鋸，對其斷面去除毛邊和毛刺。管徑較小（De20～De40）時用管剪比較方便，管徑較大時用管道切割機或鋼鋸裁剪管道，在裁剪前應(yīng)在裁剪的位置畫好印記，確保管材端面垂直于管軸線。2、管道的連接（1）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間安裝可采用熱熔連接或電熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔或熱熔工具。暗敷在地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。（2）管道一般熱熔連接，以下介紹熱熔連接的步驟：1）接通熱熔以電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后開始操作；2）為防止可能出現(xiàn)的細(xì)小裂紋和管道的損傷，在操作前，將管材兩端各切下4-5厘米，以去掉受損的端口。再擦拭管材與管件的端面保證清潔、干燥、無油；試壓及沖洗消毒1、試壓所有的安裝管網(wǎng)都要排空并進(jìn)行壓力試驗。冷水管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.6MPa；（1）試驗的準(zhǔn)備水壓試驗時間應(yīng)在熱熔管道連接24小時后進(jìn)行，在管道安裝完畢之后而尚未隱封起來之前，要先向管路內(nèi)通水并排出氣體。如果可能的話，要把壓力泵按放在系統(tǒng)的最低處。采用能夠讀出變化值為0.01MPa壓力的壓力表，壓力表要安裝在被試管網(wǎng)的最低點。（2）試驗增大壓力到規(guī)定的試驗壓力值。一小時之后開始試驗。在這個時期雖然有壓力損失，也不能增大壓力。試驗壓力變化要小于或等于0.05MPa。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定保護措施,但接頭部位必須明露。此項試驗在各末端開口處用管帽封堵,所有配水器具、水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實位置,隱蔽后的管道應(yīng)在地面用紅色油漆標(biāo)識管道位置,防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。（3）管道通水及沖洗消毒（1）管道通水水壓試驗全部合格后,在供水設(shè)備具備供水條件,減壓裝置已調(diào)至規(guī)定的數(shù)值,各用戶末端的配水器具安裝完畢,室內(nèi)外排水系統(tǒng)和設(shè)施均具備使用條件的情況下,可進(jìn)行全系統(tǒng)通水試驗。其目的在于檢驗供水系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。（2）管道沖洗消毒給水管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜>2m/s,沖洗時應(yīng)不流死角,每個配水點龍頭都應(yīng)打開,在系統(tǒng)最低點設(shè)放水口,直至沖洗出口處排水水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。管道沖洗完在使用前應(yīng)采用游離氯濃度為20～30mg/L的水灌滿管道進(jìn)行消毒,含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上。管道消毒后，用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。材料的節(jié)約1、管件的合理使用由于PE管配件的價格比較昂貴，在管道安裝中盡量減少管配件的使用，尤其是管徑較大的干立管更應(yīng)注意管件的合理使用質(zhì)量控制措施在施工前,先進(jìn)行包括工程特點、設(shè)計要求及本工藝規(guī)定內(nèi)容的施工技術(shù)交底。增強施工人員的質(zhì)量意識,調(diào)集責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的人員參與施工。設(shè)立專職質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制。保管好各類施工機具,特別是要保證熱熔焊接機處于良好的工作狀態(tài)。設(shè)置嚴(yán)密的質(zhì)量控制體系,實行分級控制,每道工序都要進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)入下道工序。一、溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的地下管線資料和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。（3）開挖方法a.土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。d.開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。二、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。七、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。八、安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。十、溝槽回填（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。（3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)。十一、水壓試驗（1）進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進(jìn)水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。五、工程質(zhì)量（一）質(zhì)量目標(biāo)及保證體系本標(biāo)工程施工質(zhì)量目標(biāo)是“合格”等級，在監(jiān)理工程師和本公司的監(jiān)督下開展工作。項目經(jīng)理為質(zhì)量總負(fù)責(zé)，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的控制，施工員、質(zhì)檢員、施工班組長、測量員按質(zhì)量體系程序文件要求，各自做好本職工作。（二）質(zhì)量保證措施1、遵循“信譽至上、質(zhì)量第一”的宗旨。嚴(yán)格按設(shè)計和施工圖紙標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工，并接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量的檢查與監(jiān)督。2、加強對職工、民工的質(zhì)量意識教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，發(fā)揚創(chuàng)優(yōu)傳統(tǒng)，做好技術(shù)措施交底工作，層層落實質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。3、推行全面質(zhì)量管理，強化質(zhì)量保證體系，工地內(nèi)設(shè)置質(zhì)檢組和試驗組，實行專職質(zhì)量管理，對工程的每個部位、每個工序都實行嚴(yán)格控制。4、層層落實工程質(zhì)量責(zé)任制，每道工序都嚴(yán)格實行“三檢制”，使“初檢、復(fù)檢、終檢”責(zé)任落實到人：“初檢”由施工班長負(fù)責(zé)，“復(fù)檢”由項目質(zhì)量員負(fù)責(zé)，“終檢”由公司質(zhì)安科人員負(fù)責(zé)。堅持工前有交底，工中有檢查，工后有驗收的一條龍操作管理辦法。每道工序在完工后，須經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)抽檢并簽證合格后方可進(jìn)行下道工序施工。密切配合監(jiān)理機構(gòu)對工程質(zhì)量的檢查和監(jiān)督，聽從監(jiān)理