物料控制流程

/目錄壹、物料管理的概論 1貳、物料分類?4參、物料編號(hào) 7肆、物料計(jì)劃?13伍、存量管制 16陸、請(qǐng)購(gòu)采購(gòu) 25柒、催料作業(yè)?３1捌、收料作業(yè) 34玖、驗(yàn)收作業(yè)?3６拾、協(xié)力廠商的管理?３8拾壹、物料帳管制?43拾貳、領(lǐng)發(fā)料管理?4６拾參、退料作業(yè)管理?48拾肆、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)?50拾伍、在制品管理 51拾陸、呆滯料處理 ５4拾柒、物料搬運(yùn) 5６拾捌、存貨盤點(diǎn)?60拾玖、物料管理績(jī)效評(píng)價(jià)?6３貳拾、成本管理?6５參考附件壹、物料管理的概論一、物料管理的意義為計(jì)劃、協(xié)調(diào)及控制各部門的物料相關(guān)之業(yè)務(wù)活動(dòng),以經(jīng)濟(jì)合理的方法供應(yīng)各單位所需物料的管理方法。經(jīng)濟(jì)合理的方法:適時(shí)適質(zhì)適量適地適價(jià)物料占企業(yè)成本５0％－70%重要性極高。年度計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃年度計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)作業(yè)供應(yīng)商管理訂購(gòu)作業(yè)收料作業(yè)領(lǐng)發(fā)料作業(yè)補(bǔ)退料作業(yè)呆廢料處理績(jī)效評(píng)估BOM生產(chǎn)預(yù)測(cè)訂單在途訂單庫(kù)存狀況庫(kù)存管理?三、物料管理活動(dòng)物料管理物料計(jì)劃１.ＡBC計(jì)劃與修正2．請(qǐng)購(gòu)３。跟催4.存量管制采購(gòu)1.采購(gòu)計(jì)劃２.采購(gòu)作業(yè)３.催料收料1.收料作業(yè)2。驗(yàn)收作業(yè)(品管)3.入庫(kù)作業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)1。儲(chǔ)區(qū)、儲(chǔ)位安排2.儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)3。安全管理4.實(shí)地盤點(diǎn)發(fā)料１．備料、發(fā)料2。適時(shí)供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)物料3．現(xiàn)場(chǎng)退料處理料帳１.進(jìn)、出料記錄2。確保料帳一致３。永續(xù)盤點(diǎn)成品1。成品進(jìn)出管理2.安全管理呆廢料1.呆廢料儲(chǔ)存2.呆廢料處理3.呆廢料原因分析與對(duì)策處理四、物料管理功能與負(fù)責(zé)部門NO物料管理功能負(fù)責(zé)部門1商品銷售預(yù)測(cè)及商品存量管制營(yíng)業(yè)部門2商品倉(cāng)庫(kù)管理營(yíng)業(yè)部門3物料分類設(shè)計(jì)、物管部門4物料管制基準(zhǔn)物管部門5物料計(jì)劃物管或生管部門6物料之請(qǐng)購(gòu)物管或生管部門7供貨商評(píng)核采購(gòu)、品管部門８供貨商基本數(shù)據(jù)采購(gòu)部門９供貨商品質(zhì)履歷品管部門10供貨商交貨履歷采購(gòu)部門11物料之訂購(gòu)物管部門12訂購(gòu)之催交物管部門13物料之?dāng)?shù)量驗(yàn)收物管部門1４物料之質(zhì)量驗(yàn)收品管部門１5物料之料帳管理物管部門16物料之倉(cāng)儲(chǔ)管理物管部門１7購(gòu)料之付款會(huì)計(jì)、出納部門１8物料之準(zhǔn)備物管部門１9物料之發(fā)料管理物管部門20物料之退料核對(duì)、整理物管部門21物料之加工制造或外包22在制品管理（物、帳）制造部門23在制品之檢驗(yàn)品管部門24制成品之包裝制造、營(yíng)業(yè)部門25成品之出廠檢驗(yàn)品管部門26呆廢料之發(fā)生、預(yù)防與管理物管生管采購(gòu)制造營(yíng)業(yè)設(shè)計(jì)部門２７呆廢料之處理與變賣物管、采購(gòu)、總務(wù)部門２８成品倉(cāng)庫(kù)管理物管部門29成品運(yùn)輸管理營(yíng)業(yè)、物管部3０成品之銷售營(yíng)業(yè)部門3１盤點(diǎn)物管、制造、生管、會(huì)計(jì)、財(cái)務(wù)３２成效評(píng)估經(jīng)營(yíng)委員會(huì)貳、物料分類一、意義：物料種類繁多便于管理,能迅速掌握正確的信息,利于庫(kù)存管理,節(jié)省呆廢料發(fā)生，降低庫(kù)存成本。二、分類的功用1.便于計(jì)算機(jī)化作業(yè)２?？茖W(xué)化管理:如倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃、采購(gòu)、料帳等。３．物料計(jì)劃、分析、管制之基礎(chǔ)。4。方便于成本估算與分析比較.5.改善作業(yè)效率，使得帳務(wù)、存取、搬運(yùn)效率提升。三、分類的原則１.完整性：物有歸屬,不遺漏，一物一類.2。統(tǒng)一性:分類基準(zhǔn)確定,不可中途變更。3.彈性：可因需要插入新編號(hào)，不影響原有系統(tǒng)。４.關(guān)聯(lián)性：類似與關(guān)系密切者盡量在一起。５．條理性:大分類→中分類→小分類，但不可太繁。?四、分類方法1。依用途分類（１)原料。（2）零件、配件、組合件.（3）在制品。(４）制成品。（5）支援用品a．生產(chǎn)性支持用品:如輔助材料、機(jī)油、刀具…b。包裝用品。c．維修備品：機(jī)器零件。d.工具、模具、治具。2.依材質(zhì)分類如鋼品、鐵品、塑料、化學(xué)溶劑…等等.五、思考如何使分類成為管理上輔助工具:屬更多面性考慮:如設(shè)計(jì)、制造的模塊化、零件共享化、一般倉(cāng)庫(kù)作業(yè)、自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)等。六、如何做物料分類１．確立分類目的(可多重目的)。2.規(guī)劃分類方式（大→中→小→細(xì)?。?３.考慮未來(lái)可能的狀況（擴(kuò)充彈性)。４。指派負(fù)責(zé)人及進(jìn)度管制.七、依其各項(xiàng)機(jī)能可分為：功能上的區(qū)分功能上的區(qū)分主要材料輔助材料直接材料間接材料成本管理上的區(qū)分原料形態(tài)上的區(qū)分料材粗型材配件、零件組合件裝配件零配件常備材料準(zhǔn)備方法的區(qū)分非常備材料設(shè)備與工具機(jī)器設(shè)備及附屬之備用零件物料區(qū)分?參、物料編號(hào)一、意義以簡(jiǎn)短的文字、符號(hào)、號(hào)碼來(lái)代表物料品名、規(guī)格、屬類、及有關(guān)事項(xiàng)的一種管理工具。二、功能:１.提高物料流動(dòng)效率.2.利于計(jì)算機(jī)處理。3.促進(jìn)物料資料正確性之掌握。4。利于發(fā)料。５。利于物料需求核算.6。減低庫(kù)存量及庫(kù)存成本.7。防止舞弊事情之發(fā)生。8．便利于盤點(diǎn)工作之進(jìn)行。三、編號(hào)方法1.以英文字母,表示某一級(jí)分類號(hào)碼如：AＡ表…。2.數(shù)字編號(hào)(1）流水式編號(hào):按性質(zhì)先行排列，自“1”（２）分級(jí)編號(hào)：將物料予分級(jí),個(gè)別代表材料之某種特性，易于記憶與應(yīng)用.（3）混合式編號(hào):采英文字母與數(shù)字或其它方式編號(hào)混合使用.3。暗示法：以物料名稱縮寫或某特性編號(hào),可望文生義。４.標(biāo)示記號(hào)：以符號(hào)、圖形、顏色標(biāo)示之,但較少用。5.編號(hào)字段以愈少愈好。四、編號(hào)的作業(yè)流程與重點(diǎn)１.新產(chǎn)品：開發(fā)→設(shè)計(jì)→Ｂ。Ｏ。M→編號(hào)→采購(gòu)→制造。2．即有產(chǎn)品變更→新編號(hào)或舊編號(hào)續(xù)用3。物料編號(hào)與圖號(hào)是否同一編號(hào)?4.考慮擴(kuò)充彈性。5。編號(hào)步驟(1）新產(chǎn)品指定專門負(fù)責(zé)單位依編號(hào)法則編.(2）重新將即有產(chǎn)品整編時(shí)ａ。整理B。O．M。b.收集其它支持用品零件.ｃ。分類并編號(hào)。五、物料編號(hào)的原則1.簡(jiǎn)單性：化繁為簡(jiǎn)便利物料活動(dòng)之處理，達(dá)成目的要易讀易寫(記錄）。2。統(tǒng)一性:物料依一定標(biāo)準(zhǔn)分類，此標(biāo)準(zhǔn)必須依同一原則,例如桌子不因材質(zhì)不同而分兩類；如依材料時(shí)可依銅制、木制…分類。不可中途變更，否則會(huì)出現(xiàn)一物兩編號(hào)。3．彈性:依公司內(nèi)未來(lái)新產(chǎn)品之需要,產(chǎn)品規(guī)格變動(dòng),物料擴(kuò)展性情形之需要。4．完整性：對(duì)每一物料都有一定標(biāo)準(zhǔn)可編號(hào)，不可有物沒編號(hào)。5。組織性：編號(hào)系統(tǒng)有組織性可從編號(hào)隨時(shí)查知物料一切數(shù)據(jù),（帳,位置…）增進(jìn)管理效率.6。易記:如果能有暗示或連想的編號(hào)最好.７.易于計(jì)算機(jī)處理,字段愈少愈好。五、ＢOM編制1。意義:產(chǎn)品由各種復(fù)雜零件組件所構(gòu)成，為能很有效率的表示此產(chǎn)品的構(gòu)成零件組件（名稱、數(shù)量)。2。BOM編制方式：ＢＯM根源于產(chǎn)品,依產(chǎn)品需求和生產(chǎn)線安排情況生產(chǎn)方式不同而給予不同的編制方式。3。編制之步驟：（１)決定生產(chǎn)安排方式.?（2)決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。AAX(1)Y(1)b(1)d(3)a(2)e(1)Z(1)d(2)e(1)f(2)g(2)h(3)層次0層次1層次2層次3圖：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之層次結(jié)構(gòu)（3）編制B。O．Ma．綜合式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。由綜合式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)算出物料用量如表一。物料編號(hào)物料編號(hào)使用量AXYZabdefgh－1112152223表一缺點(diǎn)：不知上階中含有下階的情形，例如如果采購(gòu)需求“X”，則“X”下一階何者不需要買不清楚.物料編號(hào)使用量A物料編號(hào)使用量AbdXaeYdefZgh－131211212123表二優(yōu)點(diǎn):清楚表示了上階含有下階的情形。c.單階式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。由單階式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可算出物料用量如表三、表四、表五、表六所示。優(yōu)點(diǎn)：組裝期限長(zhǎng)或副生產(chǎn)線發(fā)料時(shí)簡(jiǎn)單清楚。物料編號(hào)物料編號(hào)使用量AbdxY－1311表三物料編號(hào)使用量YdefZ－2121表五物料編號(hào)物料編號(hào)使用量Xae－21表四物料編號(hào)使用量Zgh－23表六ｄ．應(yīng)指定專門單位負(fù)責(zé)新產(chǎn)品B．O．M編制及舊產(chǎn)品的維護(hù)。４.Ｂ.O.M用途(1）計(jì)劃物料需求量。(2)可簡(jiǎn)化領(lǐng)料、發(fā)料進(jìn)貨的憑單。(3）成本的預(yù)估和核算.（4）盤點(diǎn)的核對(duì)單及匯總表。（5)簡(jiǎn)易物料倉(cāng)儲(chǔ)帳。（6)生管的收料確認(rèn)表。５．現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)中(例如機(jī)械業(yè))客戶經(jīng)常要求附加特殊功能或使用不同配件之B。Ｏ。M.應(yīng)如何建立。?肆、物料計(jì)劃一、意義：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量、庫(kù)存情況、在途訂購(gòu)量和BOM，適時(shí)提出物料的需求狀況，以利采購(gòu)作業(yè)進(jìn)行。二、MRP系統(tǒng)流程圖BOMBOM生產(chǎn)計(jì)畫訂單資料訂購(gòu)單材料異動(dòng)展開Explosion採(cǎi)購(gòu)狀況庫(kù)存狀況材料需求採(cǎi)購(gòu)建議領(lǐng)發(fā)補(bǔ)退作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)算淨(jìng)需求生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表

三、ＭRＰ的實(shí)施（1)MRP實(shí)施步驟a．決定獨(dú)立需求物項(xiàng)（產(chǎn)品）之毛需求。b.決定獨(dú)立需求物項(xiàng)（產(chǎn)品)的凈需求.c．排定總生產(chǎn)日程計(jì)劃:配合產(chǎn)能負(fù)荷因素、交期因素、前置時(shí)間因素…等排定優(yōu)先級(jí)而成MPＳ。d．依產(chǎn)品別生產(chǎn)數(shù)量逐項(xiàng)展開BOM。考慮損耗率和縮率等因素。e.決定相依需求物項(xiàng)(原料、零件、組件）之毛需求。各物項(xiàng)毛需求＝生產(chǎn)數(shù)量×單位用量×（１＋不良率)ｆ.決定相依需求物項(xiàng)(原料、零件、組件）的凈需求?？紤]因素:庫(kù)存量、在途量（已訂未入）、預(yù)控量及安全庫(kù)存量等。凈需求＝毛需求-庫(kù)存量－在途量+預(yù)控量＋安全庫(kù)存量g．匯集需求產(chǎn)出計(jì)劃訂單，完成請(qǐng)購(gòu)作業(yè).h?？芍鹋蚨ㄆ谡筂RＰ.獨(dú)立需求（IｎdepｅndentDemand）:最終產(chǎn)品(列在MPS上）。相依需求(ＤependｅｎtＤｅmaｎd)：組合成最終產(chǎn)品的原料、零件、組件。(2)實(shí)例說(shuō)明與練習(xí)料號(hào):Ｒ12３單位：個(gè)前置時(shí)間：２周階層：2品名:軸承現(xiàn)有庫(kù)存量:12０安全存量：15批量：150期間(周)一二三四五六七八4/２24/2９5/６5/１35/２05/2７6／36/10毛需求10307０2503050101０在途量庫(kù)存量?jī)粜枨笥?jì)劃訂單開始計(jì)劃訂單完成四、成功的關(guān)鍵因素1.系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整性與可靠性。２.實(shí)時(shí)、正確的庫(kù)存量。3.正確的BOM.4．正確的銷售預(yù)測(cè)和生產(chǎn)計(jì)劃。５。供貨商質(zhì)量合乎規(guī)格且穩(wěn)定.6。員工使用計(jì)算機(jī)的水平與填寫窗體的正確。

伍、庫(kù)存管制一、前言管制物料的存量,盡量降低存貨儲(chǔ)備成本,使物料配合生產(chǎn)的需要。１.庫(kù)存管制牽涉問題（1）應(yīng)維持多少存量?決定「存貨水平」,包括最高存量與最低存量。（2）何時(shí)必須補(bǔ)充存量？決定「訂購(gòu)點(diǎn)」。(3）必須補(bǔ)充多少存量?決定「訂購(gòu)量」。2．庫(kù)存管制方法（１）復(fù)倉(cāng)制（2）定量訂購(gòu)制（3)定期訂購(gòu)制二、ABC分析與重點(diǎn)管理１.AＢC分析的意義即利用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto)研究結(jié)果,國(guó)內(nèi)財(cái)富大部份為少數(shù)人所有，即重點(diǎn)管理的觀念,依一般企業(yè)資料統(tǒng)計(jì)有10%的物料項(xiàng)目,占全部庫(kù)存金額的７0%稱A類物料，有２0％的項(xiàng)目金額占２０％稱為B類物料，其余７０％的項(xiàng)目占全部金額10％稱為Ｃ類物料。?100%100%90%70%100%30%10%類別物料項(xiàng)目年用金額A10%70%B20%20%C70%10%２.ABC分類的方法（１）預(yù)計(jì)年度使用量與單價(jià)，得出年度使用總金額。(2)依金額大小依大至小順序排序。（3)將使用金額由大而小加以累計(jì)其百分比。(4）計(jì)算項(xiàng)目百分比。(5）區(qū)分ABC類的界限。3。分析時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)(1)數(shù)量最好以未來(lái)預(yù)計(jì)使用量，如穩(wěn)定狀況可用以往數(shù)據(jù).（2）劃分ABＣ類時(shí)其界限應(yīng)以差距較大者為宜,否則出現(xiàn)差距相近卻屬不同類有失公平合理。(3）分類中A項(xiàng)目多投入人力即會(huì)增加，因此人員素質(zhì)高的A項(xiàng)可酌量增加。（４)數(shù)據(jù)來(lái)源如果不正確，則分類失去意義。(5)ABC分類不是對(duì)Ｃ類不管。（６)對(duì)單價(jià)頗高的物料管理，應(yīng)視實(shí)際情形管理。4。管制要點(diǎn):項(xiàng)目A類B類C類管制程度嚴(yán)格正常簡(jiǎn)單或周期性帳務(wù)嚴(yán)密準(zhǔn)確經(jīng)常查帳正常之良好記錄無(wú)或簡(jiǎn)單長(zhǎng)期才做統(tǒng)計(jì)作業(yè)優(yōu)先性最優(yōu)先正常,但緊急時(shí)應(yīng)提高優(yōu)先性最低優(yōu)先訂購(gòu)作業(yè)謹(jǐn)慎應(yīng)壓縮L．T正常定期或定量復(fù)倉(cāng)制大量領(lǐng)料、退料批量批量整盒或整包

﹝實(shí)例﹞ＡBC分析表

三、存貨總成本(費(fèi)用)1。訂購(gòu)成本(1)請(qǐng)購(gòu)手續(xù)成本.(2）采購(gòu)成本.（3）檢驗(yàn)驗(yàn)收成本。（４）進(jìn)庫(kù)成本。(5）會(huì)計(jì)入帳、付款成本。2。存貨儲(chǔ)備成本(1）資金成本。(2）搬運(yùn)與裝卸成本。（3）倉(cāng)儲(chǔ)成本.(4）折舊與陳腐成本。（5)短缺成本。（6）保險(xiǎn)費(fèi)與稅金。3．物料價(jià)值四、復(fù)倉(cāng)制把庫(kù)存材料分二堆,當(dāng)?shù)谝欢训膸?kù)存用完,開始要?jiǎng)佑玫诙训膸?kù)存材料時(shí),即是訂購(gòu)時(shí)間。復(fù)倉(cāng)制適用于ＡBC分析中的C級(jí)物料,即價(jià)格低廉而使用量多的物料,如鉚釘、華司、螺絲…等。

五、定量訂購(gòu)當(dāng)存量到達(dá)某一既定的水平（請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)),便發(fā)出請(qǐng)購(gòu)單，定量請(qǐng)購(gòu)(經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量）以補(bǔ)充庫(kù)存量,此種『請(qǐng)購(gòu)量一定而請(qǐng)購(gòu)時(shí)期不一定』的存量控制法，稱為「定量訂購(gòu)制」?！骂愇锪献钸m合。訂購(gòu)點(diǎn)=購(gòu)備時(shí)間×平均耗用量+安全存量安全存量＝安全系數(shù)×平均耗用量之變異×﹝練習(xí)﹞某零件過去半年中之每月耗用量如下月份７月8月9月１0月１１月1２月耗用量１4213３1３51３２１24１2０購(gòu)備時(shí)間為二個(gè)月，缺料或然率2.５%，該零件訂購(gòu)點(diǎn)為若干？?六、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量EOQ(EｃonomｉｃOrderiｎｇQuaｎtiｔy)一次請(qǐng)購(gòu)最經(jīng)濟(jì)的數(shù)量。Q?＝訂購(gòu)量Ｃ1＝每單位存貨儲(chǔ)備成本C２ ＝物料訂購(gòu)單價(jià)Ｃ3=每次訂購(gòu)的訂購(gòu)成本D =總需求C1為C2之百分之若干（以I表示）﹝練習(xí)﹞甲材料年用量4,0０0單位，每次訂購(gòu)成本８０元，每單位存貨儲(chǔ)備成本為１元，則甲材料經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量為若干?

七、定期訂購(gòu)意義：訂購(gòu)周期一定，即每隔固定的時(shí)間就要訂購(gòu)一次.或定期對(duì)庫(kù)存做調(diào)整，算出訂購(gòu)量，進(jìn)行采購(gòu)。1．訂購(gòu)量之決定訂購(gòu)量＝最高存量－已購(gòu)未入量—現(xiàn)有庫(kù)存量訂購(gòu)量=(購(gòu)備時(shí)間+訂購(gòu)周期）的耗用量－現(xiàn)有庫(kù)存量-己訂購(gòu)未交量＋安全庫(kù)存量安全庫(kù)存量=安全系數(shù)××耗用量之變異２。適用范圍（1）A類（2）B類:需求變動(dòng)大的部份（設(shè)計(jì)變更，生產(chǎn)不穩(wěn)，有呆滯可能的)安全系數(shù)(α）α２．０2．１２．２2．32.４2．331。95１.６５1．28缺料或然率（%）2。31。81。41．1０．８12。5510依資料數(shù)所得之系數(shù)資料的大小2３４5６78９10111２系數(shù)

陸、請(qǐng)購(gòu)采購(gòu)一、請(qǐng)購(gòu)采購(gòu)作業(yè)各承辦單位類別請(qǐng)購(gòu)單位采購(gòu)單位驗(yàn)收單位入賬單位管理單位原物料原料(素材)物料計(jì)劃采購(gòu)品管物料物管零、配件、組件物料計(jì)劃采購(gòu)品管物料物管包裝材料物料計(jì)劃采購(gòu)品管物料物管耗用品物管采購(gòu)品管物料物管文具用品總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)公司用窗體總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)庶務(wù)用品總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)總務(wù)生財(cái)器具總務(wù)總務(wù)使用單位總務(wù)使用單位機(jī)器設(shè)備(一般）使用單位采購(gòu)使用單位總務(wù)使用單位機(jī)器設(shè)備（財(cái)產(chǎn)）使用單位采購(gòu)使用單位總務(wù)使用單位工具、模具使用單位采購(gòu)使用單位總務(wù)使用單位新產(chǎn)品開發(fā)條件開發(fā)開發(fā)開發(fā)物料開發(fā)

二、請(qǐng)購(gòu)采購(gòu)流程及購(gòu)備時(shí)間1.請(qǐng)購(gòu)采購(gòu)流程在途訂單、庫(kù)存狀況在途訂單、庫(kù)存狀況生產(chǎn)計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)單協(xié)力廠選擇採(cǎi)購(gòu)合約、採(cǎi)購(gòu)單交易期間催料交貨(收料點(diǎn)收)B.O.M數(shù)量差異超交短交拒收暫收催交採(cǎi)購(gòu)處理生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量正常交貨記錄會(huì)計(jì)付款驗(yàn)收入庫(kù)2．購(gòu)備時(shí)間（ＬｅadTimｅ)系指從開始請(qǐng)購(gòu)物料到物料進(jìn)廠收妥備發(fā)所經(jīng)過的時(shí)間.購(gòu)備時(shí)間可分為下列四部份：1．處理訂購(gòu)單時(shí)間。２.承商制備時(shí)間。3．運(yùn)交時(shí)間。４.檢驗(yàn)收料時(shí)間.茲將購(gòu)備時(shí)間之內(nèi)容繪圖如下:處理訂購(gòu)單時(shí)間處理訂購(gòu)單時(shí)間到貨收妥備發(fā)製妥交貨發(fā)出訂購(gòu)單開始請(qǐng)購(gòu)運(yùn)交時(shí)間檢驗(yàn)收料時(shí)間承商製備時(shí)間購(gòu)備時(shí)間三、采購(gòu)政策1.集中采購(gòu)或分散采購(gòu)(１)集中采購(gòu)來(lái)源以維持關(guān)系或是分散采購(gòu)來(lái)源以降低風(fēng)險(xiǎn)？（2)根據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)決定那些原物料應(yīng)集中采購(gòu)?２。采購(gòu)對(duì)象選擇標(biāo)準(zhǔn)(１）依成本與質(zhì)量來(lái)選擇采購(gòu)來(lái)源或同時(shí)考慮對(duì)方之管理能力和長(zhǎng)期配合意愿？（2）找大規(guī)模的供貨商以求其可靠，或是找小規(guī)模的供貨商以便于控制？3.與供貨商維持關(guān)系方式是純粹的交易關(guān)系或是長(zhǎng)期的合作關(guān)系?4。存貨水平維持高存貨水平以確保產(chǎn)銷之穩(wěn)定？或盡量降低存貨水平以控制成本？５．自制或外包各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)以自制為主或是盡量外包給協(xié)力廠?四、采購(gòu)量如何決定1?；驹瓌t依生產(chǎn)計(jì)劃而有請(qǐng)購(gòu)量而決定采購(gòu)量。2．依營(yíng)業(yè)訂單方式、訂單量及生產(chǎn)管理型態(tài)(如合批、計(jì)劃性….。等。），而另行調(diào)整。3。依財(cái)務(wù)政策、付款條件、庫(kù)存政策、倉(cāng)儲(chǔ)能力、價(jià)格政策而調(diào)整合適的采購(gòu)政策和作業(yè)。4．依季節(jié)因素、市場(chǎng)趨勢(shì)、數(shù)量折扣、供需狀況而調(diào)整,非常規(guī)一成不變。五、價(jià)格管理(一)決定合理采購(gòu)價(jià)格原則1.商品價(jià)格內(nèi)容的了解。２．掌握成本結(jié)構(gòu).３.合理利潤(rùn)的決定。?(二)影響采購(gòu)價(jià)格的因素１．商品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的趨勢(shì)。完全競(jìng)爭(zhēng)、不完全競(jìng)爭(zhēng)。買方市場(chǎng)、賣方市場(chǎng)、均衡市場(chǎng)。2.顧客的需求商品的知名度。分包商的企業(yè)形象。3。市場(chǎng)的習(xí)慣。4.同時(shí)考慮到質(zhì)量、數(shù)量、交期及配合度等相關(guān)需求.5.數(shù)量折扣.6．季節(jié)因素。7.市場(chǎng)價(jià)格的波動(dòng)。8.售后服務(wù)之程度。（三）價(jià)格的決定方式：1。成本加成法標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)單價(jià)＝材料費(fèi)+加工費(fèi)＋利潤(rùn)＋其它2．市價(jià)法:依供需雙方的關(guān)系而訂(1）賣方市場(chǎng)：價(jià)格趨高,供貨商獲取暴利。(２）買方市場(chǎng):價(jià)格趨低，供貨商血本無(wú)歸。四、交易合約１．產(chǎn)品：品名、規(guī)格、質(zhì)量要求。2.交貨日期。3.數(shù)量:超交、短交。４。交貨地點(diǎn)及運(yùn)輸方法。５.付款方法及訂金、罰金。6.包裝方式：定容、定量、批別、標(biāo)示。7.檢驗(yàn)作業(yè)。8.糾紛仲裁及法院歸屬權(quán)。9。模具歸屬,藍(lán)圖歸期.１0.發(fā)票處理方式。11.單價(jià)。陸、采購(gòu)應(yīng)有的基本數(shù)據(jù)1。供貨商的基本數(shù)據(jù),尤其供貨商的產(chǎn)能及質(zhì)量狀況。2.價(jià)格及變動(dòng)履歷。３.購(gòu)備時(shí)間應(yīng)有最快、正常、最慢三種時(shí)間。4．核準(zhǔn)權(quán)限。５.市場(chǎng)供需、價(jià)格趨勢(shì)。6．采購(gòu)產(chǎn)品的特性及質(zhì)量規(guī)格。?柒、催料作業(yè)一、意義：防止采購(gòu)作業(yè)中交期逾期，影響生產(chǎn)作業(yè)。二、催料作業(yè)注意事項(xiàng)1．采購(gòu)進(jìn)行中，對(duì)于協(xié)力廠設(shè)定時(shí)間點(diǎn)開始催料。2。掌握實(shí)際情況，做好采購(gòu)、物料、生管、營(yíng)業(yè)之協(xié)調(diào)。召開物料會(huì)議:由高階主管主持，采購(gòu)、物料、生管、營(yíng)業(yè)相關(guān)人員參加,檢討缺料、進(jìn)料量及時(shí)間點(diǎn)。3.信息的回饋廠商交貨記錄實(shí)時(shí)回饋生管與采購(gòu)單位。生管生管採(cǎi)購(gòu)（下訂單）協(xié)力廠簽認(rèn)催料作業(yè)收料作業(yè)生產(chǎn)回饋發(fā)料時(shí)物料人員將缺點(diǎn)情形告知生管與現(xiàn)場(chǎng)主管。利用庫(kù)存帳進(jìn)行預(yù)發(fā)料的“假缺料”。４。緊急訂單以臨場(chǎng)催料最有效。５.利用批使用物料、備料情形，則缺料明顯顯示。６．平常與協(xié)力廠的人際關(guān)系建立，加強(qiáng)跟催.7．善用逾期罰款的合約。8.制訂『廠商評(píng)鑒管理辦法』，加強(qiáng)連系與輔導(dǎo)。

三、交期延誤改善對(duì)策1．強(qiáng)化公司內(nèi)部的管理制度。2。利用計(jì)算機(jī)化作業(yè)事前將預(yù)期交貨或生產(chǎn)的依廠商別、批號(hào)別、產(chǎn)品別事前列出作催料。３。事前管理的原則是預(yù)先與廠商排生產(chǎn)進(jìn)度,并于期間作日常確認(rèn)投入的人、物、機(jī)具…等是否有偏差？４.合格分包商的選擇與考核。5.加強(qiáng)雙向意見溝通.可利用傳真或E—mail等電子文件，效果較好。6。避免交貨日期的集中.7.提高分包商交貨意識(shí)。８。對(duì)分包商有足夠的誘因與經(jīng)濟(jì)利益。

﹝參考﹞產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議規(guī)范1．意義為使銷售與生產(chǎn)部門有效的配合，所作定期或不定期之協(xié)調(diào)，藉由此活動(dòng)討論計(jì)劃的變更或無(wú)法滿足交期之相關(guān)事項(xiàng)等。2．作法(１）會(huì)議頻率：以周為單位，但視實(shí)際狀況另作調(diào)整。(2)．參與部門：業(yè)務(wù)、生管、廠務(wù)、采購(gòu)、倉(cāng)管.（3）資料之準(zhǔn)備業(yè)務(wù)銷售市場(chǎng)/客戶及接單狀況。出貨狀況及客戶要求?？凸┢饭?yīng)狀況及日期。生管:生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異常狀況。人力及設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷狀況.物料需求及進(jìn)料狀況-—-—物管／采購(gòu)生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成狀況。特殊物料短缺時(shí)生產(chǎn)優(yōu)先級(jí)。其它有關(guān)其它配合事項(xiàng)包括人員、材料、設(shè)備,模治具、網(wǎng)版、字模、圖面/標(biāo)準(zhǔn)書等配合準(zhǔn)備或異常狀況。(４)會(huì)議報(bào)告內(nèi)容上一周產(chǎn)量報(bào)告。產(chǎn)量、質(zhì)量差異原因及分析報(bào)告.下一周之生產(chǎn)預(yù)定活動(dòng)狀況報(bào)告及協(xié)調(diào)事項(xiàng)。業(yè)務(wù)動(dòng)態(tài)報(bào)告及協(xié)調(diào)事宜。協(xié)調(diào)決議案之報(bào)告.３.其它產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議的召開主持者應(yīng)為有實(shí)質(zhì)決定計(jì)劃或訂單變更之權(quán)利者,否則將失去協(xié)調(diào)之意義。?捌、收料作業(yè)一、意義：協(xié)力廠商交貨進(jìn)廠后,需先核對(duì)供應(yīng)物料的數(shù)量、交期及其它交易條件是否相符合.二、核對(duì)項(xiàng)目1．交貨廠商（產(chǎn)地證明）。2.交貨日期(提早、延遲、付款依據(jù)）。3．包裝方式（定容、定量、標(biāo)示).4。交貨數(shù)量（超交、短交)。5。其它交易條件:如交貨單為公司提供與否，指定交貨地點(diǎn)等。6.發(fā)票:(抬頭、單價(jià)、總金額、稅等其它內(nèi)容)。三、注意事項(xiàng)1。指定廠外交貨地點(diǎn)。(1)信息之傳遞。（2)質(zhì)量之管制。（3）注意產(chǎn)品之追溯性。（4)數(shù)量的管制。（5)包裝狀況…。.等以上情形應(yīng)于合約中規(guī)定。2.掌握信息傳遞的時(shí)效,以當(dāng)日事當(dāng)日畢為原則。3。下班后之收料。4。分批交貨之處理。5。單據(jù)更正之處理。（1)自送時(shí)的處置。（2)寄送時(shí)的處理。６。收料日記之設(shè)計(jì)。7．收料人員禮節(jié)。８。急用品收料之處理.９。前批不合格的處理。四、數(shù)量清點(diǎn)方式１．批量包裝.2.合批購(gòu)分批入。3.分批購(gòu)合批入.4。重量換算個(gè)數(shù)。5。個(gè)數(shù)換算重量。

玖、驗(yàn)收作業(yè)一、意義在最經(jīng)濟(jì)水平下接收那些質(zhì)量與規(guī)格要求相符的物品。所謂物品包括原料、另件、組件、機(jī)械及其配件、保養(yǎng)用品、包裝材料、消耗品、模夾治具…等與生產(chǎn)或銷售本公司所需要的各種用料。二、管制流程?三、注意事項(xiàng)1.材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之建立。利用抽樣計(jì)劃尺寸、特性、外觀檢驗(yàn).建立限度樣本。(外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目）2。IQC按材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄確實(shí)。3。點(diǎn)收、驗(yàn)收入庫(kù)窗體的簡(jiǎn)化與合并。4．不合格材料之處理。退貨特采全檢重加工5。不合格品之扣款,合約中應(yīng)規(guī)定.（扣款流程的建立）6.檢驗(yàn)時(shí)效的掌握。7.急件放行的處理。（隨線檢驗(yàn))8?？凸┢芬酪?guī)定加以檢驗(yàn).9.進(jìn)料驗(yàn)收記錄之整理，并按規(guī)定分送相關(guān)部門。1０。異?；仞佅到y(tǒng)。１1.統(tǒng)計(jì)分析與持續(xù)改善。1２。建立供貨商與材料質(zhì)量履歷。?拾、協(xié)力廠商之管理一、前言1．確保良好交易廠商的手法（1)認(rèn)識(shí)交易是平等的事。(2)以公正與誠(chéng)實(shí)的態(tài)度對(duì)待交易廠商。（3)購(gòu)買者不斷嚴(yán)正提出正當(dāng)?shù)囊?，可給交易廠商強(qiáng)烈的改善生產(chǎn)及降低成本的刺激。2．如何開拓新協(xié)力廠商（1)展覽會(huì)。（2）采購(gòu)?fù)?（3)電話簿。（４）專業(yè)雜志。（5）產(chǎn)業(yè)工會(huì)。（6）外貿(mào)協(xié)會(huì)。（7)廣告型錄。(8)其它。二、協(xié)力廠商的調(diào)查１。調(diào)查內(nèi)容（1）設(shè)備能力、技術(shù)能力、供應(yīng)能力a。設(shè)備履歷數(shù)據(jù).b。制程能力。c。供應(yīng)能力、主要客戶。d。廠房設(shè)施、附近交通狀況。(２）原料來(lái)源原料廠牌等級(jí)、交易情形、交易契約、合格供貨商之登錄及交易廠商的連絡(luò)對(duì)象。（3）質(zhì)量管理情形a.質(zhì)量組織與職掌，負(fù)責(zé)人及其背景.ｂ.質(zhì)量管理制度及執(zhí)行情形。ｃ。檢驗(yàn)設(shè)備管理情形及其精度.d。制程管制情形。e.成品管制情形。f.內(nèi)部質(zhì)量稽核及改正措施情形。（4)組織及財(cái)務(wù)信用狀況a．組織與職掌.ｂ．月銷售額。c。主要客戶及交易情形。d。往來(lái)銀行。（5)其它a．生產(chǎn)流程。b．生產(chǎn)廠務(wù)主管及職掌。c．營(yíng)業(yè)流程及負(fù)責(zé)人。d。經(jīng)營(yíng)者風(fēng)格。2。協(xié)力廠商數(shù)據(jù)之建立(1)基本數(shù)據(jù)。(2）交易履歷（時(shí)、量、價(jià)）。(3）品質(zhì)履歷。(４)評(píng)審結(jié)果.三、協(xié)力廠商之考核根據(jù)供應(yīng)廠商過去之質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)(按時(shí)、按量交貨之情形）等方面之?dāng)?shù)據(jù)及購(gòu)方需要之情形，分配下列各項(xiàng)目之比例：品質(zhì)（Q） 40點(diǎn)價(jià)格(P) 35點(diǎn)服務(wù)(S） 25點(diǎn)合計(jì) 100點(diǎn)例題：（１)某廠商在交貨60批中，有5４批被驗(yàn)數(shù)合格,即:點(diǎn)(2）如經(jīng)原料、直接人工、制造費(fèi)用、銷管費(fèi)用及合理利潤(rùn)所訂底價(jià)為1，或以甲乙二廠商比較最廉者為1，而與該廠商成交時(shí)之單價(jià)為１.4,則：點(diǎn)（3）如該廠商能達(dá)到90％之服務(wù)情形，則：點(diǎn)（4）因此該廠商所得總點(diǎn)數(shù)為：點(diǎn)廠商分級(jí)方法如下表等級(jí)點(diǎn)數(shù)A91~100Ｂ8１~90C71～８0D61～7０Ｅ60以下考核周期:每月、每季、每半年或每一年將所有廠商之考核結(jié)果，加以整理統(tǒng)計(jì)，按下表方法，排成名次，如Ａ、B、C、D及Ｅ等,列表公布，并以正式公文通知各廠商，按獎(jiǎng)懲方法予以處理.?項(xiàng)目分配百分比廠商甲廠商乙廠商丙廠商丁1。品質(zhì)(Q）403８3６２９222。價(jià)格（Ｐ）３5３１２521203.服務(wù)(S）252４２2．51917合計(jì)1009383.56959等級(jí)-－—ＡBDE注：分配百分比可視情況調(diào)整之.至于對(duì)供應(yīng)廠商之獎(jiǎng)懲辦法，在獎(jiǎng)勵(lì)方面如享有優(yōu)先承制權(quán)利、優(yōu)先付款或頒給獎(jiǎng)牌獎(jiǎng)金等；在懲罰方面如減少承制數(shù)量或取消承制權(quán)利等。四、外包管理實(shí)務(wù)運(yùn)作菜單運(yùn)作程序作業(yè)要點(diǎn)1外包原則負(fù)荷〉產(chǎn)能成本降低與質(zhì)量改善2外包計(jì)劃產(chǎn)銷配合與生產(chǎn)調(diào)整外包計(jì)劃處理程序廠內(nèi)自制與外包之判定3發(fā)包作業(yè)適價(jià)（成本分析）適質(zhì)（品質(zhì)規(guī)范、試樣）適時(shí)（購(gòu)備時(shí)間）適量(經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量)其它(適地、包裝、付款）４發(fā)料管理用料與損耗標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)、發(fā)、補(bǔ)、退作業(yè)帳務(wù)處理與盤點(diǎn)5催料管理事前跟催緊急外包之處理異常處理6驗(yàn)收管理全檢、抽檢、免檢允收、拒收、重工、特采７帳款管理資料整理、核對(duì)請(qǐng)款、付款票期之考慮8廠商管理開發(fā)、選定、考核、輔導(dǎo)拾壹、物料帳管制一、意義確保物料帳（計(jì)算機(jī)或手工）與實(shí)物一致，是物料需求計(jì)劃成敗的重要因素,亦是生產(chǎn)計(jì)劃的成功關(guān)鍵.二、作業(yè)１。入帳(1）驗(yàn)收入庫(kù)單（２)現(xiàn)場(chǎng)退料單2.出帳（1）發(fā)料單（2)領(lǐng)料單（3）補(bǔ)料單（4)報(bào)廢單3.預(yù)計(jì)用量不出帳但先予凍結(jié)指定批使用。４.物料倉(cāng)帳（1)存量管制卡.(2）呆滯料報(bào)表。(3)報(bào)廢明細(xì)表。(4)庫(kù)存狀況月報(bào)表。（５)超領(lǐng)報(bào)表(批別、單位別、加工別)。(6)月領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)表(量、金額)。(７）月成品入庫(kù)金額或量。三、庫(kù)存增加的原因1.客戶訂單變更或取消.2．銷售預(yù)測(cè)的偏差。３。設(shè)計(jì)變更頻繁。4.產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)不當(dāng)。５．錯(cuò)誤的采購(gòu)政策。６。物料信息偏差。7。物料管理不當(dāng)。8。生產(chǎn)線質(zhì)量問題。四、庫(kù)存不正確的原因１。開放式的倉(cāng)庫(kù).2.員工、倉(cāng)管人員、管理者的工作態(tài)度。3．點(diǎn)料量不正確。4.發(fā)料量不正確。５。盤點(diǎn)不確實(shí)。

五、如何降低庫(kù)存1．減少失誤，如量的計(jì)算不確實(shí)。2.減少設(shè)變、訂單變更.３。提高生產(chǎn)排程的正確性與減少變更。4。呆滯料每月提出檢討改善。５.提升產(chǎn)品質(zhì)量.6。研發(fā)時(shí)零件采用標(biāo)準(zhǔn)件。六、帳、物合一的成功因素1。員工的工作態(tài)度以看銀行錢柜的心.2。上級(jí)人員不可破壞制度.3.管理人員依法處理不可姑息。

拾貳、領(lǐng)發(fā)料管理一、意義：領(lǐng)料:使用單位需求物料時(shí),持領(lǐng)料單向物料單位領(lǐng)取所需物料。發(fā)料：物料管理單位依生產(chǎn)計(jì)劃，于適當(dāng)時(shí)間供應(yīng)生產(chǎn)單位所需物料。二、影響發(fā)料（領(lǐng)料）順利與否因素1.生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定程度。２。物料計(jì)劃的正確性.3。倉(cāng)儲(chǔ)帳的正確性。4．B。O.M的正確性。5。各項(xiàng)材料標(biāo)準(zhǔn)不良及損耗率的建立。6．物料供應(yīng)是否不繼？７.領(lǐng)料時(shí)間的管理。三、領(lǐng)料時(shí)間的管理領(lǐng)料時(shí)間毫無(wú)管理,易形成全天候領(lǐng)料的現(xiàn)象.當(dāng)物料管理人員下班后，加班趕夜工之現(xiàn)場(chǎng)人員常因隨時(shí)開門取料,而沒有填領(lǐng)料單，造成料帳混亂之現(xiàn)象。建立優(yōu)良的領(lǐng)料制度，剩余時(shí)間物料管理人員可做下列事項(xiàng)：1.倉(cāng)儲(chǔ)之整理整頓。2.存貨帳的進(jìn)帳。3.協(xié)力廠商進(jìn)料評(píng)鑒。4。呆廢料之預(yù)防與處理。5.研討物料管理作業(yè)上的缺失，并加以改善。6。存貨帳與會(huì)計(jì)帳之核對(duì)改進(jìn)。7。教育訓(xùn)練之進(jìn)行。四、發(fā)料作業(yè)的原則1。領(lǐng)料單據(jù)的填審、核簽是否齊全?２．依領(lǐng)料單據(jù)之規(guī)格數(shù)量確實(shí)發(fā)料。3.發(fā)料以先進(jìn)先出為原則,防止材料久儲(chǔ)而變質(zhì)。４.非倉(cāng)庫(kù)管理人員禁止進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。５．對(duì)領(lǐng)料的缺料項(xiàng)目,即將情報(bào)轉(zhuǎn)知有關(guān)單位采取應(yīng)變措施。6。發(fā)料時(shí)順便檢視材料狀況,以及早發(fā)現(xiàn)變質(zhì)等情形，減少報(bào)廢.五、注意事項(xiàng)１．生產(chǎn)直接材料實(shí)施發(fā)料制較可行.2。間接物料、支持性及供應(yīng)品實(shí)施領(lǐng)料制。3.特殊材料的可追溯性。4．缺料之防止生產(chǎn)排程之調(diào)度與預(yù)先管制。仿真發(fā)料的運(yùn)作系統(tǒng)。利用批收料事前管制。５.缺料會(huì)議(對(duì)料)之召開及缺料單之開具（品名、數(shù)量、可供應(yīng)日).?拾參、退料作業(yè)管理一、意義制造因故將物料退回倉(cāng)庫(kù)或退回廠商。二、原因1。設(shè)計(jì)或生產(chǎn)計(jì)劃變更。2．規(guī)格不符的物料。３．不良物料或不良品.4．余料或報(bào)廢的物料。三、注意事項(xiàng)1.加強(qiáng)5S活動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)位置規(guī)劃。2。列入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)正式的工作項(xiàng)目。３.定期或批別處理.（時(shí)效掌握）4.退料單應(yīng)注明生產(chǎn)批別，以利分批成本的成本歸屬。5。退回料依類別、良品否分置。6.倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)區(qū)、儲(chǔ)位規(guī)劃。7。退料單位應(yīng)有原因分析與改善對(duì)策。8.余料應(yīng)整理分類再利用。9.退料訊息視需要回饋設(shè)計(jì)部門，修改相關(guān)用料標(biāo)準(zhǔn).?掌握用料管理作業(yè)流程掌握用料管理作業(yè)流程產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更品質(zhì)改善生產(chǎn)改善新材料的開發(fā)客戶特殊要求用料基準(zhǔn)修定用料改善生產(chǎn)使用餘料下腳回收餘料回收下腳出售新產(chǎn)品開發(fā)用料基準(zhǔn)設(shè)定用料基準(zhǔn)用料指示領(lǐng)料用料分析用料異常反應(yīng)請(qǐng)購(gòu)用料計(jì)劃採(cǎi)購(gòu)進(jìn)料檢驗(yàn)收料倉(cāng)儲(chǔ)管理請(qǐng)購(gòu)現(xiàn)場(chǎng)存放量質(zhì)?拾肆、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)一、意義：規(guī)劃并提供適當(dāng)?shù)目臻g,安全完善的儲(chǔ)存物料。二、目標(biāo)：1。充份運(yùn)用空間,結(jié)合工廠的Layout,提高坪效。2。適當(dāng)?shù)倪\(yùn)用設(shè)備與人力。3。安全、妥善保管物料。4。便利物料接收、檢驗(yàn)、存取、搬運(yùn)。5.便于先進(jìn)先出。三、注意事項(xiàng)1.儲(chǔ)位編號(hào)以方便管理為原則：如易記，與物有關(guān)連性，存取容易且有彈性，易于擴(kuò)充。2.為使空間利用變最大應(yīng)向高空發(fā)展，類似大小包裝物料應(yīng)相近者同一區(qū)。3。同一原料、零配件盡量在一起,同一性質(zhì)、類別應(yīng)在一起。4。利用計(jì)算機(jī)化一物一位，一位一物,方便取存。５.作好3定：定位、定容及定量。６.便利先進(jìn)先出及搬運(yùn)的動(dòng)線設(shè)計(jì)。7.搬運(yùn)工具的有效運(yùn)用，搬運(yùn)距離與準(zhǔn)備工作為最經(jīng)濟(jì)。8.物料的維護(hù)作業(yè),以確保其質(zhì)量。9。倉(cāng)庫(kù)的安全防護(hù)措施。?拾伍、在制品管理一、意義在制品是指工廠之加工、裝配中或暫存之原物料、零組件及半成品,其中有儲(chǔ)存于倉(cāng)庫(kù)或分散置于生產(chǎn)在線,為確實(shí)掌握在制品狀況,以了解生產(chǎn)進(jìn)度，所做的管理措施。二、作法1。在制品在零件加工、外包加工、裝配作業(yè)之移動(dòng)以移轉(zhuǎn)單管制。2.將生產(chǎn)流程移轉(zhuǎn)之站別明確劃分。3.決定每次移轉(zhuǎn)之單位數(shù)量及交接地點(diǎn).4。訂定每日交接之起訖時(shí)間。5．選定前后工程之移交人員與接收人員。６．執(zhí)行交接后，帳務(wù)(數(shù)量)之增減作業(yè)。三、注意事項(xiàng)１.現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)落實(shí)。２．交接區(qū)域位置應(yīng)明確標(biāo)示，空間應(yīng)足夠周轉(zhuǎn)之用。3。零件或半成品之推置車，應(yīng)選定合宜之容器,以利數(shù)量之掌握與清點(diǎn)。4。型號(hào)、規(guī)格應(yīng)明確標(biāo)示，以避免混淆。5.如有不良或短缺,應(yīng)迅速處理。６.退料制度落實(shí)推動(dòng).7。稽核的利用,不符合時(shí)須檢討與提出改善對(duì)策。８。執(zhí)行定期盤點(diǎn),以確保數(shù)量之準(zhǔn)確性。

四、尾數(shù)管理1。意義生產(chǎn)作業(yè)過程中，因人員、機(jī)器操作…等之疏忽或正常損耗造成之不良品等，致使出貨無(wú)法如訂單量與規(guī)格明細(xì)相符，所做之一系列事前防范措施。尾數(shù)：訂單數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量之差異.2.作法1．有效掌握各站之?dāng)?shù)量。2．確定不良品數(shù)量。3。確認(rèn)各訂單批之完成狀態(tài)。4.計(jì)算短缺之規(guī)格數(shù)量明細(xì).5．決定增補(bǔ)制之?dāng)?shù)量.6．依增補(bǔ)制之指令領(lǐng)料。７。定期統(tǒng)計(jì)異常種類數(shù)量,以作為改善對(duì)策之依據(jù).3．注意事項(xiàng)1。制造單位每天填寫日?qǐng)?bào)表,并注明不良、報(bào)廢之?dāng)?shù)量。２。每日查核各站在制品交接狀況。3.設(shè)定異常警示標(biāo)準(zhǔn)，反應(yīng)生管人員。4。注意增補(bǔ)制之投入時(shí)間,避免影響整批出貨時(shí)間。５．制程能力較差之單位，宜設(shè)專人管制尾數(shù)、不良品及退補(bǔ)料作業(yè)，以爭(zhēng)取時(shí)效。?五、制程質(zhì)量管理體系品管方案之作成品管方案之作成設(shè)計(jì)量試製造流程圖與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)之教育設(shè)計(jì)管制表格生產(chǎn)工程解析製程能力分析調(diào)整管制標(biāo)準(zhǔn)異常措施資料回饋工程查核1.魚骨圖2.查檢表3.Pareto圖4.直方圖5.管制圖6.其他抽樣查核點(diǎn)繪管制圖表管制情況之研判資料整理、解析月報(bào)品管研討會(huì)確定問題研擬對(duì)策改善效果之檢討異常時(shí)填寫查檢表或記錄表改善對(duì)策之執(zhí)行?拾陸、呆滯料處理一、意義物料因故不符合使用需求，呆滯于倉(cāng)庫(kù),致使成本增加，資金積壓凍結(jié),對(duì)營(yíng)運(yùn)造成負(fù)面影響。二、呆滯料的管理1.定期對(duì)物料追蹤?！?jì)算機(jī)化管理。2．建立呆滯料分析與處理對(duì)策.三、呆滯料發(fā)生原因與防止措施發(fā)生原因防止措施一、訂單取消1。材料購(gòu)入后訂單被取消或減少訂購(gòu)量者之措施.(1)外銷：對(duì)新客戶及新產(chǎn)品須俟接受客戶Ｌ／C后才進(jìn)行請(qǐng)料。（2）內(nèi)銷：對(duì)新客戶俟簽約或取得訂金后才進(jìn)行請(qǐng)料。2．材料購(gòu)入后訂單變更材料規(guī)格者，如客戶要求變更應(yīng)以受訂異常事項(xiàng)呈報(bào)，要求客戶補(bǔ)償損失或不予接受.二、市場(chǎng)嗜好變更1.式樣及偏好較易變化者,營(yíng)業(yè)應(yīng)特別注意變化及時(shí)減購(gòu)材料，尤其對(duì)于變化即不能利用之特用材料，平時(shí)儲(chǔ)存量應(yīng)減至最小量,以便有變化即予停購(gòu)或少購(gòu)。２。嗜好更動(dòng)時(shí)，應(yīng)速設(shè)法出售產(chǎn)品如減價(jià)出售，以便出清庫(kù)存材料。三、銷售預(yù)測(cè)偏高1。營(yíng)業(yè)對(duì)銷售預(yù)測(cè)工作應(yīng)確實(shí)建立客戶數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)應(yīng)逐一詳實(shí)填記匯總，其程序方法屬營(yíng)業(yè)管理范圍，不作詳述，凡有詳實(shí)估計(jì)并每月編制修正下數(shù)月預(yù)測(cè)數(shù)字，則可接近事實(shí),偏高之機(jī)會(huì)將減至最小。２。資材應(yīng)隨營(yíng)業(yè)額預(yù)測(cè)逐月修正材料之儲(chǔ)備工作.四、用料量小于預(yù)算量1。標(biāo)準(zhǔn)用量設(shè)定之誤差,應(yīng)由測(cè)定部門加強(qiáng)以正確測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)用量。２.每批開始生產(chǎn)時(shí)，實(shí)時(shí)再測(cè)定用量,如有差異應(yīng)以制造異常事項(xiàng)報(bào)告（窗體），提報(bào)修正.3．每批完工后用量應(yīng)檢討差異原因,以完工異常報(bào)告(窗體),提報(bào)修正，做為正批設(shè)定用料標(biāo)準(zhǔn)之用.4.排版或制造方式改善減少用量時(shí)，應(yīng)即予修正用料標(biāo)準(zhǔn)。五、驗(yàn)收進(jìn)庫(kù)不當(dāng)1.無(wú)法全檢但使用時(shí)可挑出不良品者,采購(gòu)時(shí)應(yīng)與供貨商約定，可以退換或退料。２。對(duì)各種材料應(yīng)詳訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),確實(shí)驗(yàn)貨。六、倉(cāng)儲(chǔ)管理不善１。易變質(zhì)及腐蝕材料應(yīng)確實(shí)實(shí)施先進(jìn)先出。2.注意保管以免生銹、發(fā)霉、變形、風(fēng)化及揮發(fā)等。３.雖非易變質(zhì)或腐蝕,亦應(yīng)定期清倉(cāng)調(diào)存新料。七、變更原設(shè)計(jì)１。加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)的審核工作.2。工程設(shè)計(jì)變更時(shí)應(yīng)即更正或取消原請(qǐng)購(gòu)案件.八、技術(shù)革新1.拆除機(jī)件盡量加以利用.２。原料方面盡早停止采購(gòu)，已訂購(gòu)材料設(shè)法取消。３．庫(kù)存材料盡量先用完,再行采用新材料。九、工程余料用料預(yù)算應(yīng)力求準(zhǔn)確，凡可一一計(jì)數(shù)者應(yīng)確實(shí)計(jì)數(shù)，除非可當(dāng)為備品外不可多購(gòu)。十、請(qǐng)購(gòu)不當(dāng)1.確實(shí)做好存量管制,以免超量請(qǐng)購(gòu)。2．工程用料應(yīng)確實(shí)把握配合進(jìn)度,不可因采購(gòu)延誤，另行重復(fù)請(qǐng)購(gòu)。3.盡量避免最小訂購(gòu)量之限制而超量請(qǐng)購(gòu)。４。有滯料可用者不可重新請(qǐng)購(gòu)。四、呆滯料處理1。利用拆零利用并修交換煉制材料或發(fā)展副產(chǎn)品設(shè)法利用.2。出售議價(jià)出售標(biāo)售3。報(bào)廢銷毀.4.贈(zèng)送.?拾柒、物料搬運(yùn)一、意義生產(chǎn)過程中物料或在制品的轉(zhuǎn)移，由甲工作區(qū)(站)移至乙工作區(qū)（站)，雖不能直接創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值，卻使生產(chǎn)能順利進(jìn)行。二、物料搬運(yùn)的重點(diǎn)1。搬運(yùn)成本包含搬運(yùn)前準(zhǔn)備成本搬運(yùn)本身成本搬運(yùn)后處理成本。2．利用搬運(yùn)「活性系數(shù)」分析來(lái)進(jìn)行搬運(yùn)改善工作.（1)活性系數(shù)考慮物料由放置狀態(tài)至運(yùn)出中間所需花費(fèi)之裝卸人工,以「活性」代表物料移動(dòng)的難易度，活性系數(shù)愈低所費(fèi)人工愈高。區(qū)分狀態(tài)說(shuō)明所須工作類別所須人工系數(shù)活性系數(shù)整合搬起上提搬著走散置零散于地或自由堆積○○○○４0整裝容器、捆裝×○○○3１棧板置于棧板上××○○２2運(yùn)搬車置于運(yùn)搬車上×××○13搬運(yùn)中采輸送帶、滑槽等××××0４

（2)低活性系數(shù)階段及前后不平衡之點(diǎn)均為改善對(duì)象.以堆高機(jī)搬運(yùn)以堆高機(jī)搬運(yùn)置於棧板上搬運(yùn)放置車上搬運(yùn)裝於車上卸在地上搬運(yùn)裝於車上散置地上製程步驟12345678910階段活4性3係2數(shù)10三、各種搬運(yùn)方法的比較40403530252015105100200300400呎A人力B二輪手推車C四輪手推車D輸送帶E堆高機(jī)F堆高機(jī)＋棧板每1,000個(gè)工時(shí)(人，時(shí))200呎ABCDEF1個(gè)5個(gè)20個(gè)四、物料運(yùn)輸?shù)脑瓌t（一)一般原則1．盡量減少物料之搬運(yùn)。２。盡量聚集多件為一之搬運(yùn)單位.３.對(duì)于大而笨重或散裝之物品,需特別設(shè)計(jì)其搬運(yùn)之方式。（二）有關(guān)物料流程的原則1。盡量減少倒退。2.容許制程之彈性。3。有關(guān)作業(yè)間之空間，應(yīng)以最少之限度。4.盡量使用重力搬運(yùn)。5．盡可能合并作業(yè)以減少搬運(yùn).6。有關(guān)之作業(yè)應(yīng)盡量接近有關(guān)之部門。7。重大或散裝之物料,應(yīng)接近于接收區(qū)。(三)有關(guān)方法之原則1．計(jì)劃直線移動(dòng)。2.裝配產(chǎn)品應(yīng)放于板條箱或托板，以便搬運(yùn)。3．物料應(yīng)避免直接堆置于地面上,應(yīng)裝置于容器、滑板或托板上.4。運(yùn)送物料至正確之位置。(四）有關(guān)人力之使用之原則1。避免因等候物料而造成作業(yè)之遲延。２。避免利用直接工人搬運(yùn)物料。3．直接運(yùn)送物料給作業(yè)人員，以減少走動(dòng)。（五）有關(guān)接收、運(yùn)送及儲(chǔ)存之原則１。提供水平之卡車，以及停車站之高度。2．直接運(yùn)送物料至使用點(diǎn)。３.維持最少量物料之儲(chǔ)存.4.使用一致之容器，以便于計(jì)算零件。5．采用活動(dòng)儲(chǔ)存方式,放置于架上或輸送機(jī)上。（六）有關(guān)容器及單位負(fù)荷之原則１。設(shè)計(jì)容器之形式，以便于工廠及使用點(diǎn)之運(yùn)送及接收。2?？紤]可折迭之容器，以便未裝貨時(shí)可節(jié)省儲(chǔ)存之空間，以及減少回程時(shí)之運(yùn)輸成本.3。盡量減少容器之重量。4。整個(gè)程序中使用標(biāo)準(zhǔn)化之容器.5.以單位容器運(yùn)送至工作場(chǎng)所。6。容器包圍之程度，以最少之原則，僅須保護(hù)及限制物品之高度。（七）有關(guān)成本之原則：1.搬運(yùn)成本通常為距離及重量之函數(shù)。2．選擇設(shè)備應(yīng)考慮成本，而非以設(shè)備成本為前提。3.維護(hù)搬運(yùn)設(shè)備，以降低成本,而獲得最經(jīng)濟(jì)為原則。?拾捌、存貨盤點(diǎn)一、前言為確定倉(cāng)庫(kù)內(nèi)或其它場(chǎng)所內(nèi)現(xiàn)存之實(shí)際物料數(shù)量，而對(duì)物料之現(xiàn)存數(shù)量加以清點(diǎn)謂之盤點(diǎn).盤點(diǎn)之目的：1.確定現(xiàn)存數(shù)量,糾正料帳不一致的現(xiàn)象。2．檢討管理績(jī)效,并加以改善。３．計(jì)算損益。二、計(jì)劃１。公司管理當(dāng)局指定盤點(diǎn)負(fù)責(zé)人(通常為公司財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)主管）負(fù)責(zé)公司存貨盤點(diǎn).2．盤點(diǎn)負(fù)責(zé)人事前工作:（1）選定最有利的存貨盤點(diǎn)日期。通常在資產(chǎn)負(fù)債表日，除非內(nèi)部控制健全,存貨異動(dòng)窗體能完整地控制，否則不宜選在非資產(chǎn)負(fù)債日。（2)界定存貨盤點(diǎn)范圍，決定停工部門與停工日期.通常全面停工并停止存貨異動(dòng),無(wú)法停工或緊急收發(fā)存貨時(shí),宜對(duì)存貨異動(dòng)有適當(dāng)控制，注意交接站之暫存品。（3）任務(wù)編組指定專責(zé)人員負(fù)責(zé)策劃及協(xié)調(diào),并撰寫書面盤點(diǎn)計(jì)劃。(4)通知各部門,主持協(xié)調(diào)會(huì)議,并要求相關(guān)部門通知供貨商、外包廠及顧客停止收發(fā)貨時(shí)間。三、準(zhǔn)備專責(zé)人員準(zhǔn)備工作包括:１.與監(jiān)督之會(huì)計(jì)師洽商盤點(diǎn)事宜及書面盤點(diǎn)計(jì)劃.2.區(qū)分納入盤點(diǎn)之工廠及存貨區(qū)域,賦予代號(hào)。(劃制平面責(zé)任區(qū)圖)3.編組盤點(diǎn)人員,指定各組負(fù)責(zé)人員及各區(qū)域負(fù)責(zé)人員。4。分發(fā)盤點(diǎn)須知，舉辦盤點(diǎn)訓(xùn)練講習(xí)及協(xié)調(diào)會(huì)議（2周前舉辦）.５．印制各項(xiàng)盤點(diǎn)窗體，盤點(diǎn)單預(yù)計(jì)作業(yè)。６。通知銷貨、進(jìn)貨及領(lǐng)料部門進(jìn)出截止時(shí)間及控制程序。７．通知存貨管理人員,同類存貨歸類整理排列整齊，并與報(bào)廢無(wú)用之存貨分開放置，必要時(shí)請(qǐng)研發(fā)或生管部門確認(rèn)存貨可用性。８.分發(fā)盤點(diǎn)卡，并填寫存貨盤點(diǎn)卡控制匯總表。9．連絡(luò)事務(wù)組人員準(zhǔn)備盤點(diǎn)當(dāng)日所需之各項(xiàng)后勤支持(如盤點(diǎn)器具、交通車、餐點(diǎn)等）。三、實(shí)際盤點(diǎn)1?？刂七M(jìn)銷貨之截止日期及存貨之移動(dòng)。2.存貨管理人員先行預(yù)盤。３。非存貨管理人員及外部監(jiān)盤人員實(shí)施復(fù)盤及抽盤查核。４。控制盤點(diǎn)卡之收回.四、匯總核對(duì)及調(diào)整與檢討會(huì)１。匯總盤點(diǎn)結(jié)果與帳列數(shù)比較，計(jì)算盤點(diǎn)差異。２。追查重大差異.3．調(diào)整帳列與實(shí)際相符。４．召開盤點(diǎn)檢討會(huì):相關(guān)人員提出盤點(diǎn)檢討報(bào)告。五、盤點(diǎn)常發(fā)生的問題與防止1．窗體填寫不嚴(yán)密?！訌?qiáng)準(zhǔn)備教育。２．物料名稱不統(tǒng)一?！访J(rèn)識(shí)教育。3。時(shí)間掌握不理想?！P點(diǎn)行程計(jì)劃的充分掌握.4。匯總作業(yè)太慢。→各部門能按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)提交數(shù)據(jù),并利用計(jì)算機(jī)或預(yù)先總表作業(yè).5.差異無(wú)法有效追查?！饺諑?wù)確實(shí)，任何異動(dòng)務(wù)必有憑證，且實(shí)時(shí)登帳。6。盤點(diǎn)不確實(shí).→加強(qiáng)準(zhǔn)備時(shí)的整理整頓，及人員的數(shù)字觀念。?拾玖、物料管理績(jī)效評(píng)價(jià)1.2．3．物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率（1）（２)（3）(4）(5)（6）(7）（8)(9)（10）(11)

貳拾、成本管理一、成本的重要1.經(jīng)營(yíng)決定成敗,管理決定成本.2。交易→憑證→分錄→過帳→編表一切企業(yè)之活動(dòng)，皆反映在成本.3．開源節(jié)流開源:P↑，Q↑（外在）節(jié)流：降低成本（內(nèi)在）4．建立成本目標(biāo)的重要記錄→統(tǒng)計(jì)→分析（差異)→改善對(duì)策比較目標(biāo)５。成本的目標(biāo)（1）質(zhì)量成本（2）標(biāo)準(zhǔn)成本

二、成本結(jié)構(gòu)1.功能分類總成本是由制造成本與管銷費(fèi)用所組成。制造成本是由直接材料、直接人工及制造費(fèi)用之和.(1)直接材料構(gòu)成制成品整體的一部份，且于計(jì)算產(chǎn)品成本時(shí)可予以直接計(jì)入產(chǎn)品的一切材料而言。（２)直接人工將材料轉(zhuǎn)變成為制成品所直接運(yùn)用的人力而言。它的組成內(nèi)容為易于歸入特定產(chǎn)品的員工工資。(3）制造費(fèi)用間接材料、間接人工及其它不易直接分?jǐn)偨o特定產(chǎn)品的制造成本.(４)間接材料指完成產(chǎn)品所需的一切材料,但其耗用對(duì)產(chǎn)品而言,不是太少就是太復(fù)雜，以致于不值得將其視為直接材料者。（5)間接人工不直接影響最終產(chǎn)品的制造或組成的員工。如領(lǐng)班、辦事員等。(6）管銷費(fèi)用分為銷售費(fèi)用及管理費(fèi)用.銷售費(fèi)用包括推銷及運(yùn)送費(fèi)用。管理費(fèi)用包括指揮及控制組織所發(fā)生的費(fèi)用。?成本功能分類其他間接成本其他間接成本直接材料直接人工間接材料間接人工租金、保險(xiǎn)(火險(xiǎn)、責(zé)任險(xiǎn))、折舊、動(dòng)力、照明、熱力、小工具領(lǐng)班、組長(zhǎng)、檢驗(yàn)員工廠物料、潤(rùn)滑油總成本製造成本主要成本製造費(fèi)用行銷費(fèi)用管理費(fèi)用銷售人員薪資、推銷傭金、廣告費(fèi)、樣品、交