電火花數(shù)控切割機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

電火花數(shù)控切割機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：WIP07－08編寫:校核:技術(shù)審核:批準(zhǔn):生效日期:目錄適用范圍編寫依據(jù)對(duì)作業(yè)人員的要求及資格作業(yè)所需的機(jī)具、工具的規(guī)格及要求作業(yè)前的準(zhǔn)備和條件作業(yè)程序、方法和要求作業(yè)過(guò)程中質(zhì)量檢查點(diǎn)作業(yè)人員職責(zé)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求作業(yè)安全措施

1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于我公司標(biāo)準(zhǔn)夏比缺口沖擊試樣制作過(guò)程中的電火花數(shù)控線切割加工。2、編寫依據(jù)(1)《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》(GB/T2694-2003)；(2)《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》（GB/T229-1994）；(3)電火花數(shù)控線切割機(jī)使用說(shuō)明書；(4)數(shù)控線切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。3、對(duì)作業(yè)人員的要求及資格3.1作業(yè)組長(zhǎng)3.1.1初中以上文化要求。熟練電火花數(shù)控線切割機(jī)作業(yè)，熟悉設(shè)備性能及加工3.1.2能夠正確看懂圖并根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)編制切割程序。3.1.3熟知標(biāo)準(zhǔn)夏比缺口沖擊試樣的形狀、尺寸及技術(shù)要求。3.1.43.2線切割操作工3.2.1初中以上文化要求，在組長(zhǎng)的安排下正確操作，熟悉加工工序3.2.23.2.3熟知3.2.44、作業(yè)所需機(jī)具、工具的規(guī)格及要求序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺200mm1把測(cè)量工件2活動(dòng)扳手81把調(diào)整鉬絲松緊度3平口螺絲刀51把調(diào)整限位開(kāi)關(guān)4梅花螺絲刀51把調(diào)整限位開(kāi)關(guān)5內(nèi)六角扳手1.5-101套緊固螺絲6鋼直尺15cm1把測(cè)量工件7開(kāi)口扳手14-171把緊固夾具8記號(hào)筆1只標(biāo)記工件5、作業(yè)前的準(zhǔn)備和條件5.1作業(yè)前的條件5.1.15.1.2將待5.2作業(yè)前的準(zhǔn)備5.2.1堅(jiān)持潤(rùn)滑“5定”原則，定點(diǎn)、定質(zhì)、定人、定量、定時(shí)加注潤(rùn)滑油。見(jiàn)潤(rùn)滑表。序號(hào)潤(rùn)滑部分加油時(shí)間加油方法潤(rùn)滑油種類1工作臺(tái)部位滾珠絲杠橫向每月一次油壺20#機(jī)油2縱向3齒輪筒橫向每月一次油壺20#機(jī)油4縱向5運(yùn)絲部件傳動(dòng)軸軸承每班一次油槍30#機(jī)油6絲杠及螺母7托板導(dǎo)軌8導(dǎo)輪副滾動(dòng)軸承每二個(gè)月更換高速潤(rùn)滑脂9其他滾動(dòng)軸承每六個(gè)月更換潤(rùn)滑油脂5.2.2檢查機(jī)床各連接部位有無(wú)松動(dòng)，在松動(dòng)的情況下，進(jìn)行合適緊固，切忌用力過(guò)大造成開(kāi)關(guān)外殼損壞。保護(hù)開(kāi)關(guān)外殼一旦損壞應(yīng)及時(shí)報(bào)修由維修人員處理。5.2.3檢查鉬絲是否過(guò)松或者斷裂，斷裂要更換鉬絲，并調(diào)節(jié)鉬絲至合適的松緊度。5.2.4檢查機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活可靠：手搖工作臺(tái)做縱、橫向全行程內(nèi)移動(dòng)；撥動(dòng)貯絲筒、導(dǎo)輪均應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如，輕便靈活。5.2.5電氣檢查：機(jī)床各連接電纜正確；機(jī)床接地端子與機(jī)床金屬裸露部位之間接地電阻小于0.1Ω。5.2.6工作液箱充滿工作液，檢查接頭是否牢固，回水是否通暢。5.2.7開(kāi)啟總電源。啟動(dòng)運(yùn)絲電機(jī)，檢查貯絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查拖板運(yùn)行與換向動(dòng)作是否可靠，換向時(shí)高頻電源是否自行切斷，并檢查限位開(kāi)關(guān)是否正?？煽俊?、作業(yè)程序，方法和要求6.1機(jī)床操作前的準(zhǔn)備6.1.1編制程序：根據(jù)加工圖紙要求，計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)值，編制程序。6.1.2調(diào)整線架跨距：根據(jù)工件的厚度不同來(lái)調(diào)整線架跨距。一般以上懸臂到零件表面距離10mm左右為宜。6.1.3裝夾工件：將專用夾具固定在工作臺(tái)面上，再將工件放在專用夾具上。根據(jù)加工范圍確定工件恰當(dāng)位置，用壓板及螺釘固定工件。對(duì)加工余量較小或有特別要求的工件，必須精確調(diào)整工件與工作臺(tái)縱、橫方向移動(dòng)的平行性，并記下橫縱坐標(biāo)值。6.1.4穿絲及張絲：將接緊的鉬絲整齊地繞在貯絲筒上，因鉬絲具有一定的張力，使上下導(dǎo)輪間的鉬絲具有較好的平直度，確保加工精度和粗糙度。所以加工前要檢查鉬絲的張緊度。張絲輪在線架的后部左上角處，不工作時(shí)，張絲輪向上旋轉(zhuǎn)一角度，在一M4平端緊定螺釘上掛好。利用張絲輪工作時(shí)，線架的上下懸臂距離大于190mm，否則張絲輪與運(yùn)絲軸承座相碰。此時(shí)應(yīng)先檢查剎車和停止開(kāi)關(guān)是否工作可靠，否則不安全。對(duì)加工內(nèi)封閉孔，選擇合理的切入部位，工件上應(yīng)預(yù)置穿絲孔，鉬絲應(yīng)通過(guò)上導(dǎo)輪經(jīng)過(guò)穿絲孔，再經(jīng)過(guò)下導(dǎo)輪后固定在貯絲筒上。此時(shí)應(yīng)記下工作臺(tái)縱橫向（X、Y的坐標(biāo)）起點(diǎn)的刻度值。6.1.5校正鉬絲的垂直度：（1）一般校正方法將校直器在X、Y方向上下透光一致即可。（2）放電校正方法。將校直器與工作臺(tái)面之間放一張平整的白紙，再將工件正極至校直器上啟動(dòng)高頻及開(kāi)動(dòng)運(yùn)絲，分別用手搖X、Y方向上的拖板，使鉬絲靠近校直器產(chǎn)生放電，如上下方電火花一致即垂直。（3）垂直度調(diào)整。X方向上：調(diào)整線架下臂固定在立柱上的兩只M10螺釘使工作臺(tái)面與X方向垂直；Y方向上：應(yīng)調(diào)整導(dǎo)輪座，調(diào)整時(shí)首先將裝在線架前固定的兩只M4螺釘松開(kāi)，然后調(diào)整固定導(dǎo)輪座的兩只調(diào)整螺母，使導(dǎo)輪座作左右移動(dòng)至工作臺(tái)面與Y方向垂直。6.1.6檢查主機(jī)，控制系統(tǒng)及高頻電源是否正常6.2機(jī)床的操作程序6.2.1加工時(shí)的程序輸入指令輸入指令開(kāi)啟機(jī)床電源開(kāi)啟運(yùn)絲電機(jī)開(kāi)啟水泵電機(jī)開(kāi)啟控制機(jī)進(jìn)給開(kāi)關(guān)控制機(jī)高頻置自動(dòng)狀態(tài)開(kāi)啟變頻開(kāi)關(guān)調(diào)整變頻速度開(kāi)始加工開(kāi)啟高頻電源檢查步進(jìn)電機(jī)是否啟動(dòng)檢查工作臺(tái)刻度值有無(wú)變化6.2.2加工結(jié)束程序關(guān)變頻開(kāi)關(guān)關(guān)變頻開(kāi)關(guān)關(guān)高頻電源關(guān)水泵電機(jī)拆下工件檢查工作臺(tái)的X、Y坐標(biāo)值回零關(guān)運(yùn)絲電機(jī)特別注意：開(kāi)機(jī)時(shí)，先開(kāi)運(yùn)絲系統(tǒng)，后開(kāi)工作液泵，避免工作液浸入導(dǎo)輪軸承內(nèi)；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)工作液泵，稍停片刻再停運(yùn)絲系統(tǒng)。6.3作業(yè)班長(zhǎng)按照車間計(jì)劃安排排定加工順序，將待加工配料單交給下料小組。6.4作業(yè)組長(zhǎng)根據(jù)配料單到鋼材庫(kù)領(lǐng)取所需材料。由備料負(fù)責(zé)人轉(zhuǎn)入場(chǎng)地，待所需材料配齊開(kāi)始工作。6.5在缺料情況下，作業(yè)組長(zhǎng)要及時(shí)將情況反饋給班長(zhǎng)或車間，由班長(zhǎng)另安排作業(yè)任務(wù)。6.6常見(jiàn)故障及其排除序號(hào)加工中的故障產(chǎn)生原因排除方法負(fù)責(zé)部門1工件的加工表面有明顯的絲痕1、鉬絲松弛或抖絲。1、重新緊絲，檢查鉬絲張力。車間班組2、工作臺(tái)X、Y向運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)。2、檢查工作臺(tái)傳動(dòng)間隙，檢查控制器是否失步，有無(wú)干擾。維修班3、貯絲筒換向有振動(dòng)。3、檢查和調(diào)整貯絲筒。維修班2導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，導(dǎo)輪有跳動(dòng)，導(dǎo)輪有噪聲1、導(dǎo)輪軸承有贓物或磨損嚴(yán)重。1、清洗或更換導(dǎo)輪及軸承，仔細(xì)安裝。維修班2、導(dǎo)輪安裝不當(dāng)；動(dòng)平衡不好。2、應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承。維修班3抖絲1、鉬絲松。1、重新緊絲。車間班組2、換向時(shí)貯絲筒有沖擊振動(dòng)。2、減少換向沖擊。車間班組3、貯絲筒有跳動(dòng)。3、如貯絲筒磨損，應(yīng)修復(fù)重新安裝調(diào)整。維修班4、導(dǎo)輪精度差，有較大徑向跳動(dòng)。4、更換新導(dǎo)輪。維修班4松絲鉬絲未張緊，鉬絲使用一段時(shí)間，變細(xì)或被拉長(zhǎng)。重新緊絲或更換鉬絲。車間班組5斷絲1、鉬絲正常損耗，鉬絲直徑變小、強(qiáng)度低所致。1、更換新絲。車間班組2、走絲系統(tǒng)有卡住現(xiàn)象，如導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，導(dǎo)輪邊緣缺口，導(dǎo)電塊，導(dǎo)絲柱等有磨損溝槽，卡斷鉬絲。2、更換損壞零件。維修班3、工作電流太大，鉬絲太細(xì)所致。3；選擇適當(dāng)電參數(shù)。車間班組4、鉬絲太緊或抖絲。4、調(diào)整鉬絲。車間班組6燒傷1、高頻電源的電參數(shù)選擇不當(dāng)。1、調(diào)整電參數(shù)。車間班組2、工作液太臟或工作夜供應(yīng)不足。2、更換工作液，檢查供液系統(tǒng)。車間班組3、變頻跟蹤不靈敏。3、檢查變頻系統(tǒng)。維修班7工作精度到不到要求1、工作臺(tái)傳動(dòng)間隙過(guò)大。1、調(diào)整傳動(dòng)絲杠及傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)間隙。維修班2、控制裝置或步進(jìn)電機(jī)失靈或有干擾。2、檢查控制系統(tǒng)。維修班7、作業(yè)過(guò)程中見(jiàn)證點(diǎn)（W.P）和停工待檢點(diǎn)（H.P）的設(shè)定與控制7.1加工前后都應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查，由主操作工進(jìn)行。7.2設(shè)備維修后應(yīng)進(jìn)行停工檢查，由主操作進(jìn)行。7.3輔助人員或其他人員發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量缺陷時(shí)應(yīng)停工檢查，由主操作進(jìn)行處理。8．作業(yè)人員職責(zé)(1)完成原材料的轉(zhuǎn)運(yùn)、上架。檢查原材料的彎曲、表面粗糙度和其它缺陷。(2)協(xié)助班長(zhǎng)領(lǐng)用生產(chǎn)材料。(3)根據(jù)原料長(zhǎng)度和工件長(zhǎng)度，合理排料。(4)根據(jù)原材料的狀況，合理操作設(shè)備，正確迅速地完成加工過(guò)程。(5)完成加工前后的工件的檢查。(6)視具體情況調(diào)整設(shè)備。(7)完成成品或半成品的交接。(8)完成主機(jī)日常保養(yǎng)。(9)料頭、廢料的清理。9.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求9.1標(biāo)準(zhǔn)夏比缺口沖擊試樣的形狀、尺寸如下圖。線切割作業(yè)主要是加工試樣的缺口，使缺口的尺寸、位置公差達(dá)到技術(shù)要求。9.2試樣的技術(shù)要求9.2.1試樣缺口底部應(yīng)光滑，對(duì)于仲裁試驗(yàn)，缺口底部表面粗糙度參數(shù)Ra應(yīng)不大于1.6μm。9.2.2如不能準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)試樣，可采用寬度7.5mm或5mm等小尺寸試樣。試樣的其他尺寸及公差與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，缺口應(yīng)開(kāi)在試樣的窄面上。9.29.3檢驗(yàn)要求9.39.3.9.3.3要求加工前后9.39.3.10作業(yè)安全措施10.1操作者必須經(jīng)過(guò)操作技能培訓(xùn)合格后，經(jīng)同意方可單獨(dú)操作，禁止超性能使用。在使用之前必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，嚴(yán)格按照有關(guān)說(shuō)明進(jìn)行操作。10.2控線切割機(jī)的能力范圍：工作臺(tái)行程mm（縱×橫）250×200；最大切割厚度150mm；加工精度GB7926；表面粗糙度Ra2.5—3.2。10.3嚴(yán)格確認(rèn)機(jī)床設(shè)置的安全警示牌，遵守安全警示事項(xiàng)，不許任意拆除。10.4機(jī)床工作時(shí)，不可用手或手持金屬工具同時(shí)接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。10.5嚴(yán)禁拆卸線切割機(jī)的安全防護(hù)裝置。機(jī)床工作時(shí)，不許任意打開(kāi)或移動(dòng)其它安全防護(hù)裝置。10.6嚴(yán)禁戴項(xiàng)鏈、珠寶或穿寬松衣服操作和維修機(jī)床，防止由于意外而產(chǎn)生人身傷害。10.7操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出,防止貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手柄甩出傷人。10.8換下來(lái)的廢舊鉬