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年月日 放樣出檢查井中心點和管道中線，然后根據(jù)開挖深度和坡撒白灰線標識。溝槽開挖完成后，測量人員應再次在溝槽底部準確放樣出檢查井中心點，打木樁并在樁檢查井砌筑前，現(xiàn)場技術人員根據(jù)放樣點的檢查井中心點，將檢查井井內尺寸、砌筑高cm基有地下構筑物情況及施工技術、平安要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖槽，應確保槽底土壤構造不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保存。具而定。接收人 年月日本工程污水管材的選用：管徑≥Ф300mm采用高密度聚乙烯管〔HDPE〕4.管道根底施工前應修整槽底，復核標高，去除淤泥與碎石，假設出現(xiàn)超挖，那么采用砂礫回填，并人工夯壓密實，不得使用土回填。5.管道根底墊層〔150mm厚中粗砂〕施工，應做到夯實嚴密、外表平整。管道根底在接口部位，應挖預留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實。6.管節(jié)安裝采用挖機吊放，下管要有專人負責指揮，切實注意平安。下管時始終保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內。安裝前應在做好的基座上彈出管道中心線，管道緊貼管道長度與設計吻合。同時檢查管道有無破損現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立即更換。安裝好的管道內不得遺留泥土及雜物。管節(jié)接縫寬度應均勻。7.污水管道接口采用承插式橡膠圈密封接口，承插式連接的承口應逆水流方向，插口應順水流方向敷設。管道連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置〔插口的第一個肋槽〕及插口應插入承口的深度〔至少三條肋槽〕8.接口作業(yè)時，應先將承口或插口的內外工作面清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。9.插口插入承口時，小口徑管可在管端設置木擋板，用撬棒將管材沿軸線徐徐插入承口內；10.管道鋪設完成后，對管道的標高、位置、長度進展檢查驗收，合格后即組織下一道施工工序。接收人年月日允許偏差允許偏差允許偏差允許偏差允許偏差 (1).雨季施工應采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進展管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、撥(1).管道中心線(2).管內底標高中、插口之間外表隙量(4).高度2。物接收人年月日 分項工程名稱溝槽回填溝槽回填砂管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應及時進展回填。溝槽回填時必須將溝槽內雜物、木料、草袋、積水等去除干凈。穿越溝槽的其它管線及溝槽附近建筑物，根據(jù)有關規(guī)定認真加固處理。兩側和管頂以上50cm范圍內的回填級配砂石，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。土回填。管兩側分層壓實時，宜采取臨時限位措施，防止管道上浮。不宜小于40cm。井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進展，當不便同時進展時，應留臺階形接茬，井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進展，且不得漏夯?；靥畈牧蠅簩嵑髴c井壁緊貼，新建排水管道與其他管道穿插部位的回填應符合要求的壓實度，井應使回填料與被支承管道緊貼。接收人年月日 分項工程名稱土方路基為使填土路段路基到達一定的強度和穩(wěn)定性，在填筑路基時，要正確處理好基底。在填筑前應去除地面雜草、淤泥、雜物等，并選擇良好的土方，正確選擇填筑方案，保證必須的對原地面的墳抗、枯井、洞穴等較大坑洞，應先將坑底有機物及雜物去除后，分層填土壓實質量控制與檢查：為保證到達規(guī)定的壓實度，在壓實施工過程中應經常進展壓實工作的控制與檢查，以便及時調整壓實工作。一般控制方法如下；b壓確定每層填土的松輔厚度c水量過大時，應將土翻d。壓實度試驗方法可采用環(huán)不要因等待過久而使含水量變化過大造成壓實困難。，然而實測土基回彈模量比擬困難，可測試彎沉值代替。彎沉值與土基回彈模量之間的相關關系應按路面設計標準規(guī)定的公式換算。程集團接收人年月日 分項工程名稱土方路基中級高程必須符合設計要求，路槽挖好后假設發(fā)現(xiàn)土質松軟、彈簧或含水量過大，在采取必要的降水措施條件下，經碾壓后仍不能達要求的密實度時，應與業(yè)主、設計單位商處理方法壓實方法及考前須知：路基土壓實是以壓實原理為依據(jù)，以盡可能小的壓實功能獲得良嚴格按操作規(guī)程進展施工。碾壓方法如下：碾壓時應特別注意均勻一致，并隨時保持土壤濕潤，不得干壓，在填土施工過程中，應程集團接收人年月日 一、測量放線二、級配碎石運輸1、集料裝車時，應控制每車料的數(shù)量根本相等；根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及設計干密度計算各段需要的集料數(shù)量，并計算料堆的堆放距離。卸料時要嚴格控制料堆距離。三、攤鋪、整平1、通過試驗段確定集料的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度，卸料后及時用推土機將混合料均勻攤鋪，外表2、用推土機或挖掘機將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進展整平和整型，在整形過程中，應注意消除粗細集料離析現(xiàn)象，用壓路機在已初平的路拱上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，并采用平地機進展3、攤鋪時混合料的含水量宜高于最正確含水量約1℅，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。1、當混合料的含水量等到于或略大于最正確含水量時，立即用壓路機靜壓1~2遍，再用振動壓路機或輪胎壓路機碾壓4~6遍。向外側路肩進展碾壓。3、碾壓時，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進展到規(guī)定的壓實度為止。終壓時靜壓1~2遍，使外表無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度宜先慢后快，頭兩遍采用1.5~1.7km/h,之后采用2.0~2.5Km/h，路面的兩側應多壓2~3遍。接收人月日 4、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。5、凡含土的級配碎石，都應進展?jié)L漿碾壓，一直壓到碎石層中無多余細土泛到外表為止。滾到外表的漿〔或事后變干的薄土層〕應去除干凈。6、每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將末經壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫向(與路面垂直)向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。接收人年月日 A作完基層后進展，按設計邊線或其它施工基準線，準確地放線釘在頂面墊以木條〔或橡皮錘〕夯擊使之下沉，至符合容許誤差為度。勾縫宜在路面鋪筑完成后進展，用水泥砂漿勾嵌。接收人年月日 2、1、平面位置測設時，應定出該層的中心與邊線樁位，高程測設時，應將設計高程接一定下反數(shù)測設到中線與邊線高程控制樁上；在使用攤鋪機作業(yè)時，此時高程應采用可調式托盤；且樁位間距不應大于mm地面，其上固定1t倒鏈將鋼絲繩繃緊，使其平穩(wěn)置于已測設好高程的可調式托盤上，在攤鋪機行進中，應有專人看管托盤，假設發(fā)現(xiàn)托盤移動或鋼絲繩從托盤掉下時，應立即重測該處的高程，1、透層宜緊接在基層施工完畢外表稍干后澆灑，當基層完工時間較長，外表過分枯燥時，應對基層進展清掃，在基層外表少量灑水，并對附屬構造物覆蓋保護，待外表稍干后澆灑透層瀝青。2、透層大面積施工前應在路上先行試灑，已確定噴灑速度及灑油量，施工時采用瀝青灑布車按設計瀝青用量一次噴灑均勻，當有遺漏及路邊緣噴灑不到部位，應采用人工噴布機補灑，應做到外觀檢查不露白，不缺邊。3、在無機結合料穩(wěn)定土基層上澆灑透層瀝青油后，宜立即撒布用量(2~3)立方/1000㎡的石屑。在量的石屑或粗砂，此種情況下透層瀝用青量宜增加10％。撤布石屑或粗砂后，應用6~8t雙鋼輪壓路機穩(wěn)壓1~2遍。在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落應予修補，當有多余的浮動石屑或粗砂時，4、透層灑布后應盡早鋪筑瀝青層，當用乳化瀝青作透層時，灑布后應待其破乳且灑布時間不宜少接收人 1、應采用大T位自卸車輛運輸，車輛的數(shù)量應與攤鋪機數(shù)量、攤鋪能力、運輸距離相適應，在攤鋪機前形成一個不連續(xù)的供料車流。2、為便于卸料，運輸車車廂的底板和側板應均勻涂抹一層隔離劑，一般采用油水混合物(柴油：水=1：3)，并擦凈積存的余液；運輸車裝料時，應通過前后移運分層裝料的方式消除離析現(xiàn)象。3、裝好混合料的車輛為防止溫度下降和塵土污染以及防雨應用篷布覆蓋整個車廂，每車混合料應設專人進展溫度檢測，溫度應符合有關標準要求，并填寫隨車單。1、由于改性瀝青混合料粘度較高，攤鋪溫度較高，攤鋪溫度較高，攤鋪阻力比擬大，應采用履帶100㎜，兩機宜相距5m~15m。2、改性瀝青混合料攤鋪溫度不應低于1600c，，為保證平整度、攤鋪時要均勻、連續(xù)不連續(xù)地攤鋪。3、攤鋪過程中，一旦不能連續(xù)供料時，攤鋪機應將剩余混合料攤鋪完，抬起熨平板，做好臨時接頭，將混合料壓實，防止出現(xiàn)等候時間長、混合料冷卻結硬現(xiàn)象；攤鋪過程中，攤鋪機兩側螺漿送料器應熨平板的2/3高度，以減少離析現(xiàn)象。4、攤鋪過程中和攤鋪完畢后，設專人在基準粱和攤鋪機覆帶處清掃灑落的材料；改性瀝青混合料攤鋪盡量減少人工處理，防止破壞外表紋理，但混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象時必須采取人工篩料處理，處理時要五、混合料壓實。接收人年月日 米內。在初壓和復壓過程中，宜采用同類壓路機并列呈梯隊壓實，初壓時溫度不應低于150度，復壓時溫3、壓路機碾壓的速度選擇應根據(jù)壓路機本身的能力、壓實厚度、碾壓位置等確定，采用振動壓路機時，壓路機的振頻、振幅大小應與路面鋪筑厚度協(xié)調。4、碾壓路段長度以攤鋪面溫度下降情況和攤鋪的速度為參考確定，壓路機每完成一個來回碾壓，應追隨向攤鋪機靠近，形成階梯形碾壓。5、壓路機不得在未成型冷卻的工作面停車、急轉向、急剎車、起步和加油、水。振動壓路機不得6、設專人在攤鋪、壓實過程中對厚度、壓實度、平整度和外觀情況等進展跟蹤檢測。應重點對攤鋪前后的混合料溫度、攤鋪后虛鋪厚度、復壓一遍的平整度設專人檢查、檢測。六、接縫施工1、縱向縫：當采用兩臺攤鋪機成并列梯隊攤鋪作業(yè)時，縱向縫應采用熱接縫，兩臺攤鋪機相距宜為10m~20m，熨平板設置在同一水平。當不得不采用冷接時宜采用平接縫或自然縫。平接縫：施工時采用算獲取。2、橫向縫：改性瀝青混合料路面鋪筑期間，當需要暫停施工時，宜在當天施工完畢后用3m直尺檢度不符合要求時，應切除后再攤鋪新的混合料；橫向縫接續(xù)施工前，應涂刷粘層油或用噴燈烘烤至瀝青混合料熔融狀態(tài)；重新開場攤鋪前，應在攤鋪機的熨平板下放置厚度為松鋪厚度減去壓實厚度之差的墊板，接收人年月日 1、施工測量：施工前對路基按質量驗收標準進展驗收。之后，恢復中線，直線段每10~20m設一樁，平曲線段每10~15m，并在兩側路面邊緣外0.3~0.5m處設指示樁，在指示樁上用紅漆標出基層〔或基底層〕邊緣設計標高及松鋪厚度的位置。2、備料：根據(jù)各路段基層的寬度、厚度及預定的干密度，計算各路段的枯燥集料數(shù)量。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用車輛的噸位，計算各種材料每車料的數(shù)量。也可根據(jù)各種集料所占的比例及其松干密度，計算每種集料的松鋪厚度，以控制集料施工配合比，而對結合料〔水泥〕仍以每袋的攤鋪面積來控制劑量。各種材料的規(guī)格型號為：〔2〕、石屑集料：壓碎值不小于30%，一般松干容重1500~1600kg/m3，細度模數(shù)為3.3~3.5。3、拌和：采用現(xiàn)場集中進展集中拌和。拌和時要注意：集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調試設備。拌和中適時測定含水量，含水量應比最正確含水量大0.5~1.0%，如含水量大于最正確時，應進展自然蒸發(fā)，使含水量到達最正確值。假設含水量小于最正確值，應補充灑水進展拌和。一般在攤鋪灑水時，用水量應稍大些，這樣可防止二次拌和造成的浪費。應盡快將拌成的混合料運到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應覆蓋，減少水分的損失。在雨季施工時，應采取實際采用的水泥劑量，應比室內試驗室確認的劑量多0.5~1.0%。接收人年月日 壓實厚度不應超過25cm。當分層攤鋪碾壓時，每層壓實厚度不應小于10cm。碾壓，即先邊后中；平曲線段，由內側路肩向外側路肩進展碾壓，直到到達按輕型擊實試驗法確定要求壓實度90%。，假設攤鋪寬度不夠，應用兩臺攤鋪機前后錯開攤鋪，保證前后鋪料搭接在水泥初凝前碾壓成一整體。5、接縫處理：6、縱縫的處理：方法處理：〔1〕、在前一幅施工時，在靠中央一側用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實厚度一樣。接收人年月日 部，應人工進展補充拌和，然后整型和壓實。二幅混合料拌和完畢后，靠近第一幅的局部，應人工進展補充拌和，然后整型和碾壓7、養(yǎng)生：碾壓完成后，立即進展養(yǎng)生，在其上覆蓋硬紙皮，灑上適量的水，重視保濕，以免水分蒸發(fā)。接收人年月日雨、污水檢查井 1、根據(jù)設計圖紙，測放出檢查井墻體內外邊線及井室中心線。1、砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，并灑水潤濕，對鑿毛處理的部位刷素水泥漿，不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚均不同，井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁灌縫，砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平及豎向灰縫控制在8~12㎜。管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用強度低于M7.5等級的砂漿砌筑封口抹平。用截斷的短管安裝預留管時，其斷管破茬不得朝向井內。四、流槽與踏步安裝控制在220㎜~360㎜。踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致，接收人月日雨、污水檢查井 圓形井安裝時，必須向圓中心安裝，踏步應隨井墻砌筑隨安裝，位置準確，隨時用尺測量