二硫化碳生產(chǎn)項目可行性研究報告

二硫化碳生產(chǎn)項目可行性研究報告1.0總論1.1概述1.1.1項目名稱、建設(shè)單位名稱、企業(yè)性質(zhì)及法人代表項目名稱：12000T/a二硫化碳項目主辦單位：XXXXXXX公司企業(yè)性質(zhì)：民營法人代表：XXX建設(shè)地點：XXX縣XX鎮(zhèn)XX村1.2編制依據(jù)和原則1.1.2.1編制依據(jù)（1）原化工部計發(fā)?1997?426號關(guān)于印發(fā)《化工建設(shè)項目可行性研究報告內(nèi)容和深度的規(guī)訂》（修訂本）。（2）XXXXXXX化工設(shè)計有限公司與XXXXXXX公司簽訂的“12000T/a二硫化碳項目可行性研究報告編寫合同書”。（3）XXXXXXX公司提供的項目有關(guān)基礎(chǔ)資料。（4）XXXXXXX化工設(shè)計有限公司對同類工廠的工程設(shè)計和建設(shè)運行情況的調(diào)查。1.1.2.2編制原則本可研報告的編制將遵循下述原則：力求全面、客觀地反映情況本報告是供公司決策使用，因此在編制過程中按照相關(guān)政策和法規(guī)的要求，對本項目的建設(shè)條件、技術(shù)路線、經(jīng)濟效益、工程建設(shè)、生產(chǎn)管理及對環(huán)境的影響等各個方面進行論述，力求全面地、客觀地反映實際情況。采用成熟適用的技術(shù)結(jié)合生產(chǎn)的特點和區(qū)域優(yōu)勢特點，各生產(chǎn)裝臵及配套的公用工程、輔助設(shè)施都要考慮技術(shù)的成熟適用性。根據(jù)企業(yè)的經(jīng)濟能力和管理水平等選取合理的技術(shù)。以經(jīng)濟效益為中心經(jīng)濟效益是企業(yè)生存的命脈。因此，本報告編制過程中要特別注意節(jié)省投資、降低消耗定額和減少定員以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。1.3項目提出的背景、投資必要性和經(jīng)濟意義1.1.3.1企業(yè)概況1.1.3.2投資的必要性及經(jīng)濟意義XXX縣有豐富的煤資源優(yōu)勢，XXX隸屬晉城市，晉城市為山西煤炭富集區(qū)域之一，煤成本低，產(chǎn)品具有很強的競爭優(yōu)勢。二硫化碳市場需求量很大，前景廣闊。有利于企業(yè)自身發(fā)展，經(jīng)預(yù)算：該項目建成投產(chǎn)后年均銷售收入萬元，年均利潤萬元，投產(chǎn)后年內(nèi)可回收全部投資，投資利潤率為，投資內(nèi)部收益率為。1.2可行性研究報告研究范圍二硫化碳生產(chǎn)工藝過程以及化工設(shè)備的確定與選型。廠房內(nèi)工藝設(shè)備安裝的配臵。公用工程的配套。項目的環(huán)境保護、勞動安全評估。投資估算與技術(shù)經(jīng)濟評價。1.3研究結(jié)論3.1研究的簡要結(jié)論和建議1.3.1.1簡要結(jié)論本項目產(chǎn)品方案選擇正確，規(guī)模合適。本項目原料來源可靠、工藝成熟。本項目的“三廢”治理設(shè)施完善，并運行可靠。（4）初步財務(wù)評價表明該項目具有良好的經(jīng)濟效益。（5）研究結(jié)果表明：本項目對提高企業(yè)經(jīng)濟效益有著積極的意義，同時能增加就業(yè)崗位，有著明顯的社會意義。1.3.1.2建議在當今市場經(jīng)濟情況下，產(chǎn)品價格隨著市場波動很大，產(chǎn)品所實現(xiàn)的經(jīng)濟效益也與市場休戚相關(guān)。建議建設(shè)單位抓住市場良好機遇，并盡早籌措資金，使工程早日上馬。附：主要技術(shù)經(jīng)濟指標表1—1主要技術(shù)經(jīng)濟指標表1—1序號序號項目單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模T/年12000二年工作日天330三主要原、輔材料用量2.0市場預(yù)測二硫化碳,一種有機溶劑,主要用于制造工造絲、油漆、去漬劑、玻璃紙、橡膠水泥；也可用以制硫氰化銨、殺蟲劑（威巴姆、棉?。?、殺菌劑（代森銨、代森鋅、代森錳、福美雙等）、除草劑、冷硫化劑；還可用作汽車燃料、作橡膠樹脂及蠟的溶劑、羊毛脫脂劑、油類及生物堿的萃出劑及致冷劑等。隨著我國加入WTO，對外貿(mào)易出口量增長，對二硫化碳的需求量越來越大，目前二硫化碳生產(chǎn)基地主要集中在我省的汾陽、文水、孝義和晉城的部分地區(qū)，隨著需求量的增大，二硫化碳市場已經(jīng)出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面，近一年來，二硫化碳市場行情增勢迅速，按照市場價值規(guī)律，說明已處于供不應(yīng)求局面，且走勢還在攀升。隨著全球經(jīng)濟的飛速發(fā)展，中國經(jīng)濟仍會繼續(xù)保持快捷、持續(xù)發(fā)展，二硫化碳作為重要的有機化工原料，該行業(yè)將會有更好的機遇，必將方興未艾。3.0生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案3.1生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模主要從國家及地方的產(chǎn)業(yè)政策、市場需求情況、資源供應(yīng)情況、企業(yè)資金籌措能力、生產(chǎn)工藝技術(shù)的先進程度、項目經(jīng)濟效益及投資風(fēng)險性等方面綜合考慮確定。生產(chǎn)規(guī)模太小，存在資源綜合利用程度低、原料及能源消耗大、技術(shù)水平不高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差等弊端，同時也不利于環(huán)境保護和提高企業(yè)經(jīng)濟效益；但生產(chǎn)規(guī)模過大，勢必增加原材料供應(yīng)、物流運輸、資金籌措等方面的難度。市場推廣綜合服務(wù)也難以一步到位，同時還存在投資風(fēng)險提高等問題。本項目經(jīng)綜合分析比較，確定生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)二硫化碳12000噸。3.2產(chǎn)品方案根據(jù)市場情況，生產(chǎn)二硫化碳產(chǎn)品。3.3產(chǎn)品質(zhì)量指標根據(jù)中華人民共和國國家標準及行業(yè)標準，參照國內(nèi)同行業(yè)先進企業(yè)標準及部分發(fā)達國家相關(guān)標準，產(chǎn)品質(zhì)量標準制定如下：二硫化碳質(zhì)量標準(GB/T1615-1994)表3-1序號 項目 指標 備注 等級 優(yōu)等品 一等品 合格品 外觀 無色透明液體 密度(g/ml) 1.262-1.265 1.262-1.267 20℃餾出率(V/V)/%≥ 97.5 97.0 96.0 不揮發(fā)物≤ 0.005 0.007 0.01 100-105℃碘還原物含量≤ 0.0002 0.0005 0.0008 以HS計2硫及其他硫化物通過檢驗通過檢驗 -- 4.0工藝技術(shù)方案4.1工藝技術(shù)方案的確定目前，國內(nèi)外生產(chǎn)二硫化碳的工藝主要有兩種：一種為“天然氣法”生產(chǎn)工藝（即天然氣+硫法），具體又有美國的FMC技術(shù)，Stallffer技術(shù)和PPG技術(shù)。另一種為“木炭法”生產(chǎn)工藝（即半焦一硫磺法或木炭一硫磺法），該生產(chǎn)方法工藝簡單，質(zhì)量也比較穩(wěn)定。國際上目前已用天然氣法取代了木炭法進行二硫化碳的生產(chǎn)，但國內(nèi)受資源分布限制，采用天然法生產(chǎn)二硫化碳的企業(yè)僅有4家，絕大部分生產(chǎn)企業(yè)仍舊采用在國內(nèi)比較成熟的木炭法。雖然天然氣法代表著當今世界最先進的二硫化碳生產(chǎn)工藝技術(shù)路線，但其執(zhí)行條件受地域嚴格限制，僅限于天然氣資源較豐富的地區(qū)，而且由于世界能源價格上漲，天然氣法工藝競爭力日趨削弱。另外，國家加強森林資源管理的法令法規(guī)不斷完善和落實，非法采伐樹木、燒木炭的現(xiàn)象必將被取締，目前一些地區(qū)已經(jīng)明令禁止使用木炭為生產(chǎn)二硫化碳，因此產(chǎn)生了半焦-硫磺法工藝。XX省區(qū)域內(nèi)煤炭資源豐富，較之天然氣法的原料緊缺，有著相當大的資源優(yōu)勢。本項目采用侯心榮、宋青同志發(fā)明的專利，用半焦代替木炭生產(chǎn)二硫化碳，不僅解決了二硫化碳生產(chǎn)原料的緊缺問題，而且為二硫化碳的長期可持續(xù)發(fā)展開拓了一個新的原料路線，保護了森林資源和生態(tài)平衡，而且生產(chǎn)成本大幅度降低，正好起到填補市場短缺的作用。4.2工藝技術(shù)方案的選擇2.1熔硫工藝方案的選擇4.2.1.1熔硫工藝流程比較按熔硫釜位臵劃分可分為爐頂熔硫和爐下熔硫兩種，按熔硫熱源介質(zhì)劃分可分為煙氣熔硫、蒸汽熔硫和導(dǎo)熱油熔硫三種。爐下熔硫的特點是向熔硫釜內(nèi)投加硫磺方便，缺點是硫熔化后需用動力將液態(tài)硫送入反應(yīng)釜內(nèi)。爐頂熔硫的特點與爐下熔硫相反，不需借助動力，熔化的液態(tài)硫可自流進入反應(yīng)釜，缺點是固體硫磺需用外力提升到爐頂，投加不方便。蒸汽熔硫的特點是蒸汽與固體硫直接接觸加熱，熔化的液態(tài)硫在蒸汽壓力下送往液硫儲罐，優(yōu)點是一次熔硫量大，可以間歇性生產(chǎn)，蒸汽熔硫最大的缺點在于除了硫磺本身含有的的HS外，2水蒸汽與硫反應(yīng)能生成HS，并呈無組織放散形式排入大氣中。2導(dǎo)熱油熔硫的特點是采用夾套熔硫，導(dǎo)熱油與固體硫不直接接觸，避名了HS氣體的生成，但采用導(dǎo)熱油熔硫熔硫量較刁，2需連續(xù)運行，液態(tài)硫需用外力進行輸送。在燃燒室上部安裝熔硫釜，熔硫釜可利用燃燒室煙氣直接加熱，熱源溫度高，熔硫速度快，操作簡便易行，并可以做到連續(xù)熔硫以及集中熔硫。4.2.1.2熔硫工藝的確定根據(jù)企業(yè)二硫化碳實際生產(chǎn)經(jīng)驗，從保護環(huán)境的角度出發(fā)，確定本項目熔硫工藝采用煙氣加熱導(dǎo)熱油熔硫工藝。在每排爐頂上設(shè)一集中式熔硫釜，熔硫釜外夾導(dǎo)熱油套管，導(dǎo)熱油套管與反應(yīng)爐并排筑于燃燒室內(nèi)，通過煙氣加熱導(dǎo)熱油從而將釜內(nèi)硫磺熔化，熔化后的液硫用一根主管送往各眼反應(yīng)釜投硫箱，投硫箱用支管與主管相通，并設(shè)閥門調(diào)節(jié)流量。4.2.2烘炭工藝方案的選擇為了減輕水蒸汽與S反應(yīng)生成HS氣體，并且提高二硫化碳2反應(yīng)速率，需對投加焦炭進行預(yù)熱，一方面降低含水量，另一方面將炭加熱到赤紅狀態(tài)，入爐后能盡快與硫蒸汽發(fā)生反應(yīng)。目前烘炭常用的方法是在每排反應(yīng)爐側(cè)用耐火磚砌烘大炭室；焦炭用升降斗提升到爐頂，倒入烘炭室，在烘炭室利用反應(yīng)爐煙氣烘炭。烘好的炭用提升斗提至爐頂，從反應(yīng)爐加炭投入，每班加炭一次，加炭口用頂盤及泥封密閉，防止氣體外逸。本項目烘炭采用上述方式，但為減輕投碳時無組織放散，設(shè)計采用插板式投料箱從加碳口過入反應(yīng)爐。4.2.3二硫化碳反應(yīng)爐型選擇采用木炭法生產(chǎn)二硫化碳的爐型常見的有兩種，一種是分體式自動投硫氣化反應(yīng)爐，另一種是一體式氣化反應(yīng)爐，前者投硫口與爐頂平齊，經(jīng)多個S型轉(zhuǎn)彎后，液態(tài)硫受爐外煙氣加熱氣化，在爐底氣態(tài)硫直接進入反應(yīng)室與焦炭進行反應(yīng)，反應(yīng)室與硫氣化室是隔離分開的，后者硫的氣化室在爐體下部，液態(tài)硫進入氣化室后受爐外煙氣加熱，氣化后上升進入反應(yīng)室。項目采用分體式自動投硫氣化反應(yīng)爐，該爐型是由陽城縣南坡鑄造廠發(fā)明創(chuàng)造的，已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利證書，XX省環(huán)境監(jiān)測中心站對該爐型進行了環(huán)保指標監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果表明“該爐型環(huán)保治理效果良好，各項受測環(huán)保指標基本達到相應(yīng)標準限值”。雖然該爐型存在體積過大、安裝不方便、價格較高等不利因素，但考慮到反應(yīng)爐易損壞，生命周期短，在一年左，更換較頻繁，因此采用當?shù)厣a(chǎn)的反應(yīng)爐可以保證及時到位，另外，廢反應(yīng)爐也利于廠家回收利用。4.2.4冷凝工藝選擇冷凝是回收二硫化碳和硫磺的關(guān)鍵工序，冷凝效果的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品產(chǎn)率。目前通用的冷凝方式是水冷，水冷又分為冷凝器和制冷站兩種方式。冷凝器系統(tǒng)一次性投資少、運行費用相對較高，但冷卻效果好，產(chǎn)品回收率相應(yīng)提高，本項目采用冷凝器方式進行冷凝。4.2.5精餾工藝選擇精餾的目的是實現(xiàn)二硫化碳與硫和HS等雜質(zhì)的分離，以得2到合格的二硫化碳產(chǎn)品。目前國內(nèi)外精餾流程以裝臵來分常用的有單塔、雙塔和三塔流程，以壓力來分又可分為常壓精餾和加壓精餾，所謂二塔流程是指有預(yù)塔和主精餾塔的裝臵，三塔是指有預(yù)塔、加壓塔和常壓塔。三塔流程比二塔流程復(fù)雜，投資大、操作難度大，但突出的特點是能耗小、操作費用低。目前國內(nèi)外采用三塔流程的裝臵規(guī)模一般都在4萬噸/年以上。鑒于本項目生產(chǎn)能力在1.2萬噸/年左右，規(guī)模較小，采用三塔流程的實際操作費用低的優(yōu)勢不明顯，因此推薦使用雙塔流程，精餾塔填料為瓷環(huán)。4.2.6尾氣中二硫化碳的回收方案本工程對二硫化碳采用循環(huán)水冷凝，由于二硫化碳氣體在64℃以下才能冷凝，因此在尾氣中仍然存在部分未凝二硫化碳氣體，據(jù)企業(yè)常年生產(chǎn)經(jīng)驗，夏季二硫化碳通過尾氣流失量達到5%，冬季也在2%以上，而國內(nèi)木炭法生產(chǎn)工藝通常不對尾氣中的二硫化碳進行回收，由于二硫化碳屬有毒化合物，比重大于空氣，在空氣中不易擴散，極易在廠區(qū)低洼處聚集，形成一定的安全隱患。對尾氣中二硫化碳的回收方式大致有以下兩種方式，一是采用油吸收，二是采用深冷法。油吸收利用二硫化碳易溶于有機物的特點，用礦物油吸收二硫化碳，將尾氣送入吸收塔，礦物油吸收二硫化碳后形成的富油送汽提塔中，釋放出二硫化碳去精餾精制，汽提塔中的貧油冷卻后再返回吸收塔。深冷法的實質(zhì)是提供溫度較低的換熱提質(zhì)，從而達到提高冷凝效果的目的，工業(yè)上一般采用制冷站。制冷機組根據(jù)能源可分為蒸汽制冷和電力制冷兩種，蒸汽制冷一般是在工廠制冷需要量大、且有汽源的條件下采用，從而節(jié)省運行費用，在焦化廠以及化肥廠采用較普遍，對于無汽源或制冷量不是很大的情況下，一般采用電力制冷。本工程只對不凝尾氣進行制冷，不凝氣中二硫化碳含量較小，因此采用機械制冷方式。4.2.7尾氣中煙塵的治理方案選擇為了保證尾氣達到國家排放標準，本工程擬對煙氣中的煙塵和二氧化硫進行治理，煙塵常用的治理方法有：單一除塵、重力沉降室、旋風(fēng)除塵器、水膜除塵、電除塵等；脫硫除塵常用的治理方法有：麻石水膜除塵器、高效脫硫除塵器等。根據(jù)企業(yè)提供的燃煤資料可知，本工程燃煤均采用當?shù)貎?yōu)質(zhì)無煙煤，煤質(zhì)中硫含量很低，在0.3%左右，即使不采取治理措施，也可以達到達標排放，因此，只考慮煙氣除塵。項目采用重力沉降室的方式進行除塵。設(shè)計煙道寬2米、高0.8米，煙囪高度為45米，出口內(nèi)徑1米，以便利用煙囪所產(chǎn)生的抽力自然排煙。4.2.8廢渣治理本工程的廢渣主要為反應(yīng)爐爐渣，其主要成分是炭渣和沒有反應(yīng)的硫磺。根據(jù)《國家危險廢物名錄》（環(huán)發(fā)[1998]089號），這些廢渣不屬于危險廢物，可作為一般固體廢物進行處理或處臵。但是考慮到廢渣中存在硫磺，為了做到節(jié)約能源和能源合理利用，建議建設(shè)單位將廢渣送到當?shù)亓蚧菑S，進行硫磺回收，以便進一步提高企業(yè)經(jīng)濟效益。4.3工藝流程簡述本項目以半焦和硫磺為原料，經(jīng)合成、脫硫、冷凝、精餾、再冷凝等工序生產(chǎn)二硫化碳。工藝流程簡述如下：熔硫?qū)⒘蚧怯锰嵘隙诽岬綘t頂熔硫釜內(nèi)，釜內(nèi)硫磺通過導(dǎo)熱油（導(dǎo)熱油由煙氣加熱）密閉加熱熔化（熔點為110—119℃），熔化后的液態(tài)硫用一根主管送往各眼反應(yīng)爐投硫箱，投硫箱用支管和主管相通，并設(shè)閥門調(diào)節(jié)流量。本工程由于采用導(dǎo)熱油熔硫，在每排爐頂上設(shè)一集中式熔硫釜，熔硫釜外夾導(dǎo)熱油管，導(dǎo)熱油套管與反應(yīng)爐并排筑于燃燒室內(nèi)，通過煙氣加熱導(dǎo)熱油從而將釜內(nèi)硫磺熔化。熔硫釜釜口采用雙插板開關(guān)，熔化過程是在密閉狀態(tài)下，因此減少了蒸汽敞口方式熔硫而帶來的尾氣污染，但在熔硫釜投硫時仍會有少量廢氣排放。半焦烘干在每排反應(yīng)爐煙氣出口處設(shè)一個烘炭室，半焦用提升料斗提至爐頂，倒入烘炭室，半焦在烘炭室受高溫?zé)煔饧訜?，使半焦中的水分揮發(fā)，待半焦加熱到發(fā)紅狀態(tài)，出炭送入反應(yīng)爐，通過插板式投料箱從反應(yīng)爐投炭口進入反應(yīng)釜。每班加炭一次，投炭口用泥封防止氣體外逸。烘炭室廢氣經(jīng)燃燒室煙囪排出。合成反應(yīng)液態(tài)硫進入氣化室后被反應(yīng)爐外煙氣加熱變?yōu)闅鈶B(tài)硫（硫的沸點為444.6℃），在爐底氣態(tài)硫直接進入反應(yīng)室與爐內(nèi)熾熱的半焦發(fā)生反應(yīng)，溫度在850—880℃溫度范圍內(nèi)發(fā)生合成反應(yīng)，生成二硫化碳氣體，其反應(yīng)方式為：C+2SCS2由于本反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，所以需外部加熱，本工程以燃燒當?shù)?5#原煤作為反應(yīng)爐熱源，煙氣經(jīng)濕法除塵脫硫后經(jīng)45米高的煙囪排放。脫硫生成的二硫化碳氣體連同過量的硫蒸汽、HS等雜質(zhì)氣體一2起通過二硫化碳導(dǎo)氣管進入爐外脫硫箱，在脫硫箱內(nèi)大部分氣態(tài)硫（由于硫的沸點較高，為444.6℃通過導(dǎo)熱油控制溫度（190℃）將大部分硫蒸汽變?yōu)橐簯B(tài)硫，截留在脫硫箱內(nèi)，而二硫化碳氣體連同一些雜質(zhì)氣體進入冷凝器。冷凝由于二硫化碳沸點較低（沸點為46.3℃），二硫化碳通過在冷凝器內(nèi)與換熱器（低溫循環(huán)水）換熱后，二硫化碳、少量硫及雜質(zhì)以液態(tài)形式冷凝下來，通過冷凝氣下部出口進入粗品二硫化碳貯罐，不凝氣體通過管道收集后進入冷凝器回收不凝氣體中的二硫化碳，二次冷凝系統(tǒng)中的不凝氣體送碳酸鈉液洗系統(tǒng)吸收HS。2精餾提純粗品二硫化碳中含有少量硫及其它雜質(zhì)，為了得到純凈的二硫化碳，需對粗品進行精餾提純。來自粗品儲罐中的二硫化碳利用地形高差自流進入蒸餾塔，利用二硫化碳沸點較低的特點，來實現(xiàn)二硫化碳雜質(zhì)的分離。熱源由導(dǎo)熱油鍋爐供給。由于本工程生產(chǎn)規(guī)模較小，精餾采用單塔流程操作。來自粗品罐中的二硫化碳自流進入蒸餾塔（溫度控制在120—125℃），打開蒸餾塔出口閥，此時蒸餾塔受導(dǎo)熱油加熱，塔內(nèi)裝有瓷環(huán)，高沸點的液態(tài)硫進入塔底部，最后進入硫封器，回收的硫磺返回熔硫釜再次利用。低沸點的二硫化碳蒸汽從精餾塔塔頂逸出，通過冷凝器冷凝后，部分返回精餾塔進行回流，以調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，蒸餾后從塔頂逸出純度為97%以上的二硫化碳氣體，氣體經(jīng)冷凝后進入成品罐待售。精餾過程中將有部分HS等不凝氣體產(chǎn)生，為此在所有的冷2凝器出口設(shè)放散管，不凝氣通過放散管進行集中收集，送水池冷卻器進行回收二硫化碳。精餾過程中回收的硫磺返回到熔硫釜，以便回收利用。（7）尾氣處理經(jīng)過水池冷卻后的放散氣（主要為HS、少量CS和其他一些 2 2氣體）通過管道送至尾氣處理系統(tǒng)，在尾氣吸收塔內(nèi)，HS氣體2和NaCO溶液逆流接觸，主要生成NaHS。將生成的NaHS稀溶液3用泵不停的在塔內(nèi)循環(huán)，當NaHS溶液達到一定濃度后，送到蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)結(jié)晶，得到固體NaHS，包裝，出售。詳細工藝流程圖見附件。4.4工藝流程簡圖4.5主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表主要設(shè)備一覽表表4—14.6消耗定額二硫化碳裝臵原料及能源消耗量（以每噸100%二硫化碳計）序號序號項目及名稱規(guī)格單位每噸產(chǎn)品耗量年耗量一原料及輔助材料1半焦灰分＜%3，硫分＜0.05%t0.4048002硫磺純度99%以上t0.86103203導(dǎo)熱油t1.5X10-41.5二燃料及公用工程1循環(huán)水M30.448002電度18.62232003燃煤灰分＜18%，硫分＜0.36%t112000焦粒烘炭室反應(yīng)爐脫硫器冷凝器熔硫釜粗品罐精餾塔冷凝成品罐出售硫封器硫磺回收利用硫磺粗品中間罐部分回流尾氣洗滌系統(tǒng)硫氫化鈉出售5.0建廠條件和廠址方案5.1建廠條件5.1.1建廠地區(qū)狀況XXX縣位于XX省境東南，東與河南省接壤。擬建XXX縣XXX化工廠廠址位于XXX縣XX鎮(zhèn)XX村化工業(yè)小區(qū)。5.1.2交通運輸條件1.3氣象條件及工程地質(zhì)資料5.1.3.1氣象資料XXX縣屬大陸性氣候區(qū)。春季多風(fēng)少雨；夏季午間較熱，早晚涼爽；秋季溫涼氣爽；冬季寒冷寡照，雨雪稀少，氣候干燥，晝夜溫差大。年平均氣溫7.8℃一月份平均氣溫-6℃七月份平均氣溫20.9℃年降雨量560mm無霜期150-180天全年平均風(fēng)速2.2m/s春、夏季主導(dǎo)風(fēng)向偏南風(fēng)秋季主導(dǎo)風(fēng)向偏北風(fēng)冬季主導(dǎo)風(fēng)向西北風(fēng)5.1.3.2工程地質(zhì)資料（1）XXX縣地處太行山東南之絕頂，地勢東北高西南低。境內(nèi)峰巒迭嶂，溝壑縱橫，一般海拔在1200至1600米之間，以東北部板山為最高，海拔1784米。東南石質(zhì)山區(qū)，山險人少。主要河流有南峪河、香磨河等。項目所在區(qū)域崇文鎮(zhèn)屬于低山丘陵區(qū)，場區(qū)地形基本平整。（2）地震根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011—2001）及《我國主要城鎮(zhèn)抗震設(shè)防烈度、設(shè)計基本地震加速度和設(shè)計地震分組》，項目建設(shè)所在XXX縣抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計地震分組為第一組。5.1.4電源、供電、電訊等情況本工程用電負荷較小，年耗電量為22.32萬kwh，用電從南四渠村化工業(yè)小區(qū)電網(wǎng)接入廠內(nèi)，可滿足要求。為滿足工廠緊急狀態(tài)下的用電，配臵一臺柴油發(fā)電機。廠區(qū)通訊暢通，有線電話可就近接入，移動通訊可溝通全球。5.1.5水源、排水等情況本工程的生產(chǎn)、生活用水水源擬用廠區(qū)自備水井，項目用水主要為冷卻循環(huán)水，添加量不大，可滿足要求。工廠的雨水及處理合格的廢水擬排至廠區(qū)附近的天然溝壑。5.1.6供熱供熱主要為二硫化碳的保溫以及精餾所需熱量，由配臵的導(dǎo)熱油爐供給。5.2廠址方案擬選廠址所在地為山坡荒地，位于XXX縣XX鎮(zhèn)XX村化工業(yè)小區(qū)內(nèi)，為縣規(guī)劃化工用地，不屬自然風(fēng)景及文物保護地，詳見附件：廠區(qū)地理位臵圖。6.0原材料、輔助材料及燃料和動力的供應(yīng)6.1主要原材料、輔助材料、燃料的供應(yīng)表6—1序號序號項目及名稱規(guī)格單位年耗量來源/備注一原料及輔助材料1硫磺塊狀或片狀，純度99%以上t10320洛陽、燕山、勝利油廠2半焦塊狀，灰分＜3%硫分＜0.05%t4800就近購買3導(dǎo)熱油t30第一次用量二燃料及公用工程1燃煤塊狀，灰分＜18%硫分＜%0.36t12000當?shù)責(zé)o煙煤2水M348003電萬度22.326.2原、輔材料質(zhì)量組分指標半焦組成成分表表6—2項目固定炭（%）水分（%）Vad（%）Stad(%)Aad(%)磷（%）指標＞82＞107＜0.257—90.0025燃煤煤質(zhì)成分表表6—3項目發(fā)熱量KJ/gVad（%）Stad(%)Aad(%)焦渣特征指標28.37.76＜0.36＜1817.0公用工程和輔助設(shè)施方案7.1總圖運輸1.1總平面布臵7.1.1.1總平面設(shè)計依據(jù)《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》（HG/T20649—1998）?！妒突て髽I(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160—92）（1999年版）?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB50016—2006）?！豆I(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187—93）。《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》（GBJ22—87）。業(yè)主提供的地形圖等資料及有關(guān)要求。7.1.1.2總平面布臵的原則因地制宜，在滿足生產(chǎn)使用的要求下，做到經(jīng)濟上合理，技術(shù)上可靠，盡量減少投資，降低造價，節(jié)約用地。符合生產(chǎn)工藝要求，保證生產(chǎn)過程中的連續(xù)性，擬建裝臵盡量集中布臵，使生產(chǎn)作業(yè)線最短，物料流向合理，管線短捷，避免反復(fù)運輸。在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、動力供應(yīng)、貨運固轉(zhuǎn)、消防安全、衛(wèi)生防火等設(shè)計規(guī)范合理布臵。結(jié)合地形、地質(zhì)、氣象等自然條件布臵并符合豎向布臵和綠化的要求。滿足生產(chǎn)操作、維護檢修、消防安全、運輸暢通、環(huán)境保護等要求。7.1.1.3總平面布臵本項目為易地改建項目。根據(jù)上述布臵原則，本著“適用、經(jīng)濟、美觀”的設(shè)計觀念，努力創(chuàng)造一個有利于生產(chǎn)、環(huán)境優(yōu)美的工廠。主要組成部分包括：生產(chǎn)裝臵循環(huán)水系統(tǒng)成品貯存（4）生活辦公本項目的設(shè)備布臵根據(jù)地勢高差依次分布。辦公區(qū)位于廠區(qū)西北角，生產(chǎn)區(qū)分布于廠區(qū)中央，主要由反應(yīng)爐體、煙囪、脫餾箱、冷卻裝臵等構(gòu)成。冷卻、精餾、尾氣處理等裝臵分別依次布臵在廠區(qū)的南部?？紤]到安全以及運輸方便，產(chǎn)品液體罐區(qū)布臵在廠區(qū)西南角。詳見總平面布臵圖。7.1.1.4豎向布臵豎向布臵原則及工程的土（石）方量滿足生產(chǎn)工藝流程的要求。依山就勢，因地制宜，盡量減少土（石）方量。保證場地不受洪水與地區(qū)積水的威脅，合理選場地。為滿足運輸、消防、檢修的要求，凡穿越道路的管架凈空設(shè)計不得小于5.0m。主要技術(shù)經(jīng)濟指標見下表主要建筑、綠化技術(shù)經(jīng)濟指標表7—1裝臵占地面積 M2772.666場地利用系數(shù)%41.38建構(gòu)筑物基底面積M21195.847 綠化率 % 6.31建筑面積 M21195.84 綠化面積 M2215.16 建筑系數(shù) %35.07 7.1.2道路考慮到企業(yè)規(guī)模和生產(chǎn)實際，工廠設(shè)一個大門，與廠外道路相接，設(shè)計道路采用明溝排水方式，廠區(qū)道路設(shè)計寬度5.0m。7.1.3工廠防護設(shè)施及其它本項目生產(chǎn)過程中會有HS氣體產(chǎn)生，雖然配臵了尾氣吸收2裝臵，但是也不能完全去除，因此，在圍墻周圍的空地種植小型常綠喬木。7.2工廠運輸擬建工廠全年主要運輸量為42122噸，其中運進27122噸，運出15000噸，詳見以下工廠年運輸量表7—2。工廠運輸量表表7—2序號序號項目及規(guī)格單位（/年）運輸重量備注一運入量1半焦噸48002硫磺噸103203燃煤噸120004導(dǎo)熱油噸1.5每年按總量的5—%10補加小計噸27122二運出量1二硫化碳噸120002煤渣噸3000小計噸15000三三總計噸421227.3給排水7.3.1概述XXX縣XXX化工廠的12000T/a二硫化碳項目的給排水工程設(shè)計，其內(nèi)容為：化工裝臵界區(qū)給排水管網(wǎng)；生活辦公室內(nèi)給排水工程；二硫化碳合成循環(huán)水系統(tǒng)和精餾循環(huán)水系統(tǒng)；消防給水系統(tǒng)7.3.2設(shè)計依據(jù)根據(jù)工藝、環(huán)保等專業(yè)的用水及排水條件表和有關(guān)設(shè)計規(guī)范及作業(yè)文件進行設(shè)計。7.3.3給水設(shè)計生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)該項目生產(chǎn)裝臵不需要用水，生活用水量也不大，主要服務(wù)于工人的衛(wèi)生洗滌、生活飲用及分析化驗等，水質(zhì)要求符合現(xiàn)行的國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》，室內(nèi)給水管材采用PPR管，熱熔連接。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為了節(jié)約水源，提高二次用水率，降低產(chǎn)品成本，保證二硫化碳生產(chǎn)裝臵的運行安全，根據(jù)工藝特點和要求，設(shè)臵二硫化碳合成循環(huán)水系統(tǒng)和精餾循環(huán)水系統(tǒng)。二硫化碳合成循環(huán)水量為204m3/h。精餾冷卻循環(huán)水量為96m3/h，循環(huán)給水溫度20℃，給水壓力0.4Mpa，回水溫度30℃，回水壓力為0.3Mpa。兩循環(huán)水系統(tǒng)布臵在同一街區(qū)，兩循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)循環(huán)水泵十二臺（其中循環(huán)八臺，四開四備，精餾冷卻循環(huán)四臺，兩開兩備），冷卻塔選用一座200噸玻璃鋼冷卻塔，供循環(huán)水冷卻使用（循環(huán)水池的容積為500m3）。7.3.4排水設(shè)計本工程由于用水環(huán)節(jié)較少，故排水系統(tǒng)相對簡單，生活污水經(jīng)化糞池處理后作為廠區(qū)綠化及道路噴灑用水使用，冷卻塔排污水作為廠區(qū)道路及煤場灑水使用，廠區(qū)雨水通過雨水管道或明溝外排。7.3.5消防本設(shè)計根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016—2006）的有關(guān)要求，并參照二硫化碳的物理化學(xué)性質(zhì)，本工程消防用水主要用于貯罐外壁降溫，消防水量按25L/S計，消防水池和循環(huán)水池共用，不再單獨設(shè)臵。同時在生產(chǎn)區(qū)、貯罐區(qū)配備一定數(shù)量的手提式滅火器。7.4供配電7.4.1設(shè)計范圍12000T/a二硫化碳項目的動力、照明、防雷及接地，生活區(qū)的照明設(shè)計。7.4.2引用標準及規(guī)范《3—110KV高壓配電裝臵設(shè)計規(guī)范》（GB50060—92）?！峨娏ρb臵的繼電保護和自動裝臵設(shè)計規(guī)范》（GB50062—92）。《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052—95）。《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》（GB50055—93）。《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》（GB50217—94）?！妒突て髽I(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160—92）（1999年版）?！督ㄖ锓览自O(shè)計規(guī)范》（GB50074—94）（2001年版）?！痘て髽I(yè)照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（HG/T20586—96）?！妒突て髽I(yè)工廠電力系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（SH3060—1994）《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝臵電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》（SH3038—2000）。7.4.3供電概述7.4.3.1電源的狀況本工程電源由XXX縣XX鎮(zhèn)XX村化工業(yè)小區(qū)供電線路供給，電源形式為單回路供電電源，能滿足本工程用電負荷、供電有保障。7.4.3.2用電負荷本工程涉及的用電設(shè)備主要為各種泵類（循環(huán)水泵、導(dǎo)熱油泵、粗二硫化碳輸送泵）等。安裝設(shè)備臺數(shù)：16臺，其中常用臺數(shù)為8臺。安裝容量：160KW，常用容量：90KW。7.4.3.3主要電器設(shè)備和材料選擇選擇原則按技術(shù)先進可靠、經(jīng)濟合理和環(huán)境條件等因素進行選擇。本裝臵在電氣設(shè)備和材料選型時，盡量采用節(jié)能設(shè)備和耗電少的電器元件。主要電氣設(shè)備動力箱XLLZ1型電纜YJV系列操作柱防水防塵型燈具防水防塵型配電線路動力箱至各用電設(shè)備的電力電纜沿電纜橋架在界區(qū)內(nèi)敷設(shè)或局部穿鋼管明設(shè)及暗設(shè)。其它輔助設(shè)施的電力電纜視現(xiàn)場情況確定。照明配線采用電纜或電線穿鋼管明設(shè)、暗設(shè)及電纜橋架敷設(shè)方式等。7.4.3.4繼電保護電動機采取電流速斷保護、過負荷保護、低電壓保護、單相接地保護。7.4.3.5根據(jù)不同工作場所和環(huán)境特性選擇照明型式。界區(qū)內(nèi)以熒光燈為主，局部選用金屬鹵化物燈具。對重要和主要通道設(shè)臵事故照明。照明控制采用集中和就地相結(jié)合的方式7.4.3.6防靜電、防雷及接地根據(jù)GB50074—94設(shè)計規(guī)范，建構(gòu)筑物按第二類防雷建構(gòu)筑物設(shè)臵防雷裝臵。屋面采用避雷針作為防直擊雷措施，本工程擬采用在煙囪上裝設(shè)避雷針的措施。屋內(nèi)分級采用電涌保護器作為防感應(yīng)雷及操作過電壓措施。接地系統(tǒng)采用TN—S系統(tǒng)，電氣設(shè)備的工作接地、保護接地、防靜電接地以及防雷接地共用接地極（接地裝臵采用熱鍍鋅角鋼或圓鋼），接地電阻≤4歐。特別要注意二硫化碳輸送管道的接地處理，以防止靜電引起二硫化碳的燃燒爆炸。7.4.3.7其它為保證停電時不影響生產(chǎn)的正常運行，對配備一臺100KW柴油發(fā)電機，作為備用電源。7.5供熱本工程利用煙氣余熱加熱導(dǎo)熱油介質(zhì)，用于精餾、蒸發(fā)以及管道保溫，全廠熱負荷情況見下表：全廠熱負荷表表7—1序號序號工段用量備注1精餾300KJ/h間歇2管道保溫125KJ/h連續(xù)本工程二硫化碳合成反應(yīng)采用燃煤供熱，燃煤采用當?shù)貎?yōu)質(zhì)無煙煤，年消耗12000T。利用煙氣直接加熱反應(yīng)爐，促成CS的合成，為節(jié)約能源，2利用煙氣加熱導(dǎo)熱油，用于精餾及管道保溫。7.6自動控制本工程主要控制方案有：CS合成反應(yīng)溫度控制2為控制反應(yīng)溫度在785℃—1010℃之間，溫度較高，設(shè)熱電偶顯示，并設(shè)自動報警系統(tǒng)。本工程溫度控制范圍在800—950℃之間，當反應(yīng)溫度超出范圍，自動報警系統(tǒng)自動報警，此時應(yīng)采取改變?nèi)济毫康姆绞娇刂品磻?yīng)溫度。精餾塔反應(yīng)溫度控制CS沸程在45.6—46.6℃之間，溫度相對較低，可采用溫度2計直接顯示，為保證精餾效果，應(yīng)嚴格控制精餾溫度，溫度過高，則會有雜質(zhì)汽化，影響產(chǎn)品純度，溫度過低，起不到蒸餾作用，對此設(shè)溫度自動報警系統(tǒng)，溫度控制范圍在120—125℃之間，以保證粗品中硫磺以液態(tài)形式外排。上述控制系統(tǒng)只設(shè)就地儀表進行檢測和控制。7.7通風(fēng)及除塵7.7.1通風(fēng)由于CS屬有毒化合物，液體CS易揮發(fā)，氣體CS比重較空 2 2 2氣重，在低凹處不易擴散，易沉積于室或角落中，另外，生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物HS，也為有毒物質(zhì)，不易擴散，因此從安全角度2出發(fā)，本工程生產(chǎn)裝臵一律露天化設(shè)臵。對化驗室設(shè)臵軸流風(fēng)機進行換氣，辦公室、食堂、浴室集中安排在全年主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)向地勢相對較高的地方。室內(nèi)應(yīng)設(shè)臵吊扇等通風(fēng)換氣設(shè)施。7.7.2除塵本工程主要產(chǎn)塵點有兩處，一是煤場揚塵，二是煙氣（煙塵）。對于煤場揚塵的治理，應(yīng)對煤場進行半封閉，在上風(fēng)向設(shè)堵墻，并安裝自來水管道進行噴灑。對于煙氣的治理，本項目反應(yīng)爐采用低硫煤作燃料，低流速煙道自然沉降除塵，煙氣經(jīng)45m煙囪排放。7.8化驗本工程設(shè)有中央化驗室，中央化驗室是獨立的質(zhì)量監(jiān)督控制管理部門，負責(zé)對生產(chǎn)裝臵原、輔材料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品以及軟化水進行分析化驗，及時了解有關(guān)生產(chǎn)情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。7.9土建7.9.1設(shè)計依據(jù)氣象、地質(zhì)資料如前所述。國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范《建筑地面設(shè)計規(guī)范》（GB50037—1996）?！豆I(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ187—1985）。《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》（GBJ133—1990）?！睹裼媒ㄖO(shè)計通則》（JGJ37—1987）。（5）《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》（GBJ6—86）?！段菝婀こ碳夹g(shù)規(guī)范》（GB50207—94）?！兜叵鹿こ谭浪夹g(shù)規(guī)范》（GB50108—2001）?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB50016—2006）?！督ㄖ痘夹g(shù)規(guī)范》（JGJ94—94）。7.9.2地基與基礎(chǔ)擬建建筑場地地處XX省XXX縣境內(nèi)，業(yè)主未提供擬建設(shè)場地工程地質(zhì)資料?？蚣堋⑴偶苤A(chǔ)采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)或樁承臺，磚混結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用砼條形基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)采用塊式砼或鋼筋砼基礎(chǔ)。7.9.3建筑設(shè)計新建廠棚要在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下力求簡潔明快，經(jīng)濟美觀。根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點和要求，結(jié)合地區(qū)氣候特點，裝臵盡量露天化、開敞化、輕型化、一體化，以便利生產(chǎn)、節(jié)約投資。根據(jù)化工生產(chǎn)的特點，做好防火、防爆設(shè)計，保證安全生產(chǎn)。棚面一般為有組織排水，在保證質(zhì)量和造價可接受的前提下，優(yōu)先采用新型防水材料。7.9.4結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)布臵、結(jié)構(gòu)選型及構(gòu)造處理必須滿足施工、生產(chǎn)和使用要求，保證足夠的強度和耐久性，力求經(jīng)濟合理、構(gòu)造簡單。結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量采用地方材料、國家或地方標準構(gòu)件，并考慮地方施工水平和能力，做到方便施工，縮短施工周期。結(jié)構(gòu)選型：考慮工藝特點、設(shè)備管道布臵、功能要求進行結(jié)構(gòu)選型。廠棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)。8.0節(jié)能8.1節(jié)能原則節(jié)約能源已成為當今世界人們普遍關(guān)注的問題，隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，能源的消耗也日益增加，合理利用能源是發(fā)展生產(chǎn)的重要條件之一，也是提高項目經(jīng)濟效益的具體保證。設(shè)計中如何優(yōu)化節(jié)能措施，是項目建設(shè)中必須認真考慮的問題。該項目能源管理的基本原則應(yīng)遵循國家制定的“能源節(jié)約與能源開發(fā)并舉，把能源節(jié)約放在首位”的能源建設(shè)總方針和《中華人民共和國節(jié)約能源法》以及先后頒布的一系列政策方針、指令和標準。本工程能耗指標見下表，表8—1二硫化碳單位產(chǎn)品能耗表表8—1序號序號能耗項目噸耗折合標煤備注1燃煤1噸0.71432水0.4噸0.0001033電18.6度0.0075合計0.7219能耗指標分析，由上表可知，二硫化碳單位產(chǎn)品能耗為0.7219噸標煤，全廠綜合能耗為8662.8噸標煤。8.2節(jié)能措施綜述結(jié)合地形特點，利用地勢高差合理進行工藝總平面布臵和室內(nèi)布臵，盡量減少物料中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，利用自然高差自流以降低動力消耗，減少能源在各環(huán)節(jié)中的損失和浪費。所用設(shè)備選用國家推薦先進的節(jié)能型產(chǎn)品，提高能源利用率，降低能源消耗。照明光源盡量采用新型節(jié)能燈具，在滿足本工程照明度及光色的條件下，減少燈具的用量和燈具的容量，達到節(jié)電的目的。減少用電設(shè)備空轉(zhuǎn)，減少電力消耗容量，并避峰用電，以利于電網(wǎng)負荷均勻。照明可采用“綠色照明工程”，以節(jié)約電能。對反應(yīng)爐燃煤煙氣余熱進行回收利用，加熱導(dǎo)熱油，用于精餾和管道保溫，節(jié)約了能源。利用反應(yīng)爐燃燒室煙氣進行集中熔硫和烘炭，節(jié)約了能源。健全節(jié)能管理制度，加強節(jié)能宣傳和教育，普及節(jié)能科學(xué)知識，增強全廠職工的節(jié)能意識。冷卻水使用循環(huán)水，提高水的利用率。做好高溫管道和設(shè)備的保溫工作，減少熱量損失，節(jié)約能源。9.0環(huán)境保護9.1編制依據(jù)9.1.1法律法規(guī)及政策性依據(jù)《中華人民共和國天壇保護法》（1989.12）?！吨腥A人民共和國大氣污染防治法》（2000.4）?！吨腥A人民共和國水污染防治法》（1996.5）?！吨腥A人民共和國噪聲污染防治法》（1996.10）。《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》（1996.4）。中華人民共和國主席令第253號《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》（1998.11）。國務(wù)院國發(fā)（1996）31號《關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》。XX省貫徹執(zhí)行《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》的實施辦法，晉政發(fā)（1997）號文（1997.12）?！痘そㄔO(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》（HG20667—1986）。9.1.2環(huán)境質(zhì)量標準及排放標準大氣環(huán)境執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095—1996）中二級標準。地表水執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838—2002）中Ⅳ類水質(zhì)標準。《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848—1993）?！段鬯欧啪C合標準》（GB8978—1996）。（5）工藝廢氣執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）中二級標準。HS、CS執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》（GB14554—1993）。 2 2廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348—1990）中的Ⅰ類標準；施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值標準》（GB12523—1990）。聲學(xué)環(huán)境執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096—1993）中Ⅰ類標準。（9）《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）。9.1.3廠址自然條件廠址附近無居民，所在地為化工業(yè)小區(qū)，經(jīng)縣環(huán)保、土地、林業(yè)等相關(guān)部門共同認定無特殊要求，環(huán)境容量較大。9.2主要污染源全部工藝過程為半焦和硫磺化學(xué)反應(yīng)過程，以地主蒸餾冷卻過程。生產(chǎn)中的主要污染部位有硫磺、半焦卸料處及儲存?zhèn)}庫、原料加料處。9.3環(huán)境影響評述9.3.1對環(huán)境空氣的影響生產(chǎn)過程中采用的原料均為固體，都不具有揮發(fā)性，但是生產(chǎn)過程中會有二硫化碳氣體、硫化氫氣體的泄出，但數(shù)量不是很大，在采取設(shè)備密封措施以及尾氣處理措施的情況下，能達到環(huán)保標準，工藝本身不會造成明顯的大氣污染。10.0勞動保護與安全衛(wèi)生10.1編制依據(jù)(1)《危險化學(xué)品生產(chǎn)儲存建設(shè)項目安全審查辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局17號令（2005）(2)《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令（1998）4號(3)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002(4)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-85(5)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006(6)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94(2001版)(7)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝臵設(shè)計規(guī)范》GB50058-92(8)《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》GB50034-91(9)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85(10)《化工企業(yè)靜電設(shè)計規(guī)定》(11)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2002年6月29日第九屆全國人大常委會第二十八次會議審議通過，2002年11月1日起執(zhí)行）(12)《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（原勞動部令第3號，1996年10月）(13)《危險化學(xué)品安全管理條例》（2002年1月9日國務(wù)院第52次常務(wù)委員會議通過）(14)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2001年10月27日第九屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第二十四次會議）(15)《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50191-1993）(16)《機械防護安全距離》（GB12265-1990）(17)《建筑滅火器配臵設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）(18)《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生要求總則》（GB5083-1999）(19)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801-1991）(20)《機械設(shè)備防護安全距離》（GB8196-1987）(21)《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》（4053.3-93）(22)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-1990）10.2項目生產(chǎn)過程中職業(yè)危險有害因素的分析本工程是以硫磺和半焦為原料，采用“半焦—硫磺法”工藝生產(chǎn)二硫化碳，其危害因素主要包括有害塵毒、火災(zāi)爆炸事故、機械傷害、噪聲振動、電氣傷害、滑跌墜落、高溫灼傷等各種危害因素。10.2.1主要危險、有害物質(zhì)本工程生產(chǎn)過程中所涉及的燃料、輔料危險、有害物質(zhì)很多，主要包括二硫化碳、硫化氫、硫磺等，上述物料均具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕等危害，在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生泄漏。其危險有害特性分析如下：（1）二硫化碳（CS）2二硫化碳，屬第3.1類危險物質(zhì)，危規(guī)編號：31050。物化性質(zhì)：無色或淡黃色透明液體，有刺激性氣味，易揮發(fā)。相對密度1.26（22℃/20℃），熔點-108.6℃，沸點46.4℃，閃點-30℃，爆炸極限1.25%～５.０％，能溶解碘、溴、硫、脂肪。化學(xué)性質(zhì)：不太穩(wěn)定，極易燃，受日光照射，能緩慢分解，與氧化劑和過氧化氫接觸能引起燃燒爆炸。其蒸氣能與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物。接觸熱、火星、火焰或氧化劑易燃燒爆炸。受熱分解產(chǎn)生有毒的硫化物煙氣。與鋁、鋅、鉀、氟、氯、迭氮化物等反應(yīng)劇烈，有燃燒爆炸危險。高速沖擊、流動、激蕩后可因產(chǎn)生靜電火花放電引起燃燒爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。健康危害：二硫化碳是損害神經(jīng)和血管的毒物。急性中毒：輕度中毒有頭暈、頭痛、眼及鼻粘膜刺激癥狀；中度中毒尚有酒醉表現(xiàn)；重度中毒可呈短時間的興奮狀態(tài)，繼之出現(xiàn)譫妄、昏迷、意識喪失，伴有強直性及陣攣性抽搐?？梢蚝粑袠新楸远劳?。嚴重中毒后可遺留神衰綜合征，中樞和周圍神經(jīng)永久性損害。慢性中毒：表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合征，植物神經(jīng)功能紊亂，多發(fā)性周圍神經(jīng)病，中毒性腦病。眼底檢查：視網(wǎng)膜微動脈瘤，動脈硬化，視神經(jīng)萎縮。硫化氫（HS）2硫化氫，屬第4.1類易燃固體，危規(guī)編號：21006。物化性質(zhì)：無色、有臭雞蛋氣味的毒性氣體。密度1.539g/m3。熔點-85.5℃，沸點-60.7℃。微溶于水，其水溶液叫氫硫酸?；瘜W(xué)性質(zhì)：不穩(wěn)定，點火時能在空氣中燃燒，具有還原性。能使銀、銅制品表面發(fā)黑。與許多金屬離子作用，可生成不溶于水或酸的硫化物沉淀。它和許多非金屬作用生成游離硫。在空氣充足的條件下,硫化氫能完全燃燒發(fā)出淡藍色的火焰,生成SO.2如果氧氣不足,硫化氫發(fā)生不完全燃燒,生成水和單質(zhì)硫。2HS+3O==2HO+2SO(條件為點燃)（氧氣充足） 2 2 2 22HS+O==2HO+2S(條件為點燃)（氧氣不充足） 2 2 2健康危害：當空氣中含有0.1%HS時，就會引起人們頭疼、2暈眩。當吸入大量HS時，會造成昏迷，甚至死亡。與HS接觸 2 2多，能引起慢性中毒，使感覺變壞，頭疼、消瘦等。工業(yè)生產(chǎn)上，要求空氣中H2S的含量不得超過0.01毫克/升。低濃度接觸僅有呼吸道及眼的局部刺激作用,高濃度時全身作用較明顯,表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀和窒息癥狀。硫化氫具有"臭雞蛋"氣味,但極高濃度的硫化氫會很快引起嗅覺疲勞而不覺其味。另外,硫化氫對眼和呼吸道粘膜產(chǎn)生強烈的刺激作用.硫化氫吸收后主要影響細胞氧化過程,造成組織缺氧。硫磺（S）硫磺，屬第4.1類危險物質(zhì)，危規(guī)編號：41501。物化性質(zhì)：淡黃色脆性結(jié)晶或粉末，有特殊臭味。相對密度2.0（水=1），爆炸下限35mg/m3，最小點火能15mj，最大爆炸壓力0.415MPa。不溶與水，微溶于乙醇、醚、二硫化碳。化學(xué)性質(zhì)：與鹵素、金屬粉末等接觸劇烈反應(yīng)。硫磺為不良導(dǎo)體，在儲運過程中易產(chǎn)生靜電荷，可導(dǎo)致硫塵起火，粉塵或蒸氣與空氣或氧化劑混合形成爆炸性混合物。健康危害：氣態(tài)硫有毒，能刺激肺、眼，導(dǎo)致咳嗽、流淚、呼吸困難。因其能在腸內(nèi)部分轉(zhuǎn)化為硫化氫而被吸收，故大量口服可導(dǎo)致硫化氫中毒。急性硫化氫中毒的全身毒作用表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，有頭痛、乏力、嘔吐、共劑失調(diào)、昏迷等。本品可引起眼結(jié)膜炎、皮膚濕疹。對皮膚有弱刺激性。10.2.2生產(chǎn)過程中主要危險有害因素分析(1)火災(zāi)、爆炸本工程涉及的二硫化碳為易燃易爆物質(zhì)，能引起燃燒和爆炸事故的因素是比較多，具體分析如下：①氣化反應(yīng)爐高溫引起可燃物起火。反應(yīng)爐內(nèi)部溫度較高，爐體表面散熱面積較大，如有易燃或可燃物質(zhì)與爐體接觸，易引發(fā)火災(zāi)，距爐體較近的易燃、可燃物，也有被輻射熱引燃的危險。②從前面所述的二硫化碳的性質(zhì)可以看出，其氣體觸到灼熱物體或火花，即可燃燒，甚至爆炸。氣壓低，含氧量高的條件下，閃點還會比-30℃更低，危險性更大。③電器電纜火災(zāi)危險：本工程中設(shè)臵的電氣設(shè)備及電纜，運行時間過長，老化，破裂可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。④本工程涉及有高溫管道，如果二硫化碳泄漏接觸到，可能引發(fā)火災(zāi)事故。⑤本工程使用的導(dǎo)熱油爐使用的導(dǎo)熱油為可燃介質(zhì)，如果管道發(fā)生破裂，遇到火花會發(fā)生燃燒事故。(2)觸電事故本工程中涉及的高低壓電氣設(shè)備，輸電線路及各種電動機械等，在下面各種情況下，可能發(fā)生觸電事故。①各種電動設(shè)備缺少保護或是保護失靈，可能引發(fā)觸電事故。②操作人員未按《電氣安全技術(shù)規(guī)程》操作，人觸及帶電部位，可能發(fā)生觸電事故。③手持電動工具，漏電及異常情況下的跨步電壓等情況，也可能引發(fā)觸電事故。④較高場所設(shè)臵的避雷針發(fā)生故障，過電壓將會危及人身安全。⑤電氣設(shè)備老化，造成漏電而引發(fā)觸電事故。特別是電氣設(shè)備集中場所，如配電室等。(3)墜落事故本工程設(shè)備中，有高達3米的高平臺和登高扶梯，若梯子、平臺沒有設(shè)臵防護欄桿，或是防護欄桿損壞而沒有及時修復(fù)，操作人員未注意，有發(fā)生墜落事故的可能。另外，如果梯子、平臺和操作通道的地面防滑措施不夠完善，有滑到甚至墜落的危險。(4)高溫燙傷反應(yīng)爐、脫硫器、二氧化硫輸送管道等，周圍溫度比較高，如果防護不當，容易造成高溫燙傷事故。(5)噪聲危害生產(chǎn)過程中，各種泵類等轉(zhuǎn)動設(shè)備，噪音比較大，若未加任何屏蔽措施，容易給操作工人帶來一系列副反應(yīng)：聽覺敏感性降低，嚴重時還會造成頭暈、惡心、失明、心悸、甚至是職業(yè)性耳聾。(6)毒性危害生產(chǎn)過程中的物料多為有毒、有害品，有毒氣體或粉塵極易造成操作工中毒事故，所以在容易中毒的區(qū)域必須注意防護。由于操作者經(jīng)常暴露在有毒有害的作業(yè)環(huán)境中，若通風(fēng)設(shè)施不符合要求，個人防護措施不當，有毒氣體經(jīng)人呼吸道、消化道及皮膚進入體內(nèi)，會造成職業(yè)性中毒。(7)其它傷害事故本工程施工以及投產(chǎn)后生產(chǎn)過程中，要用到運輸機械，運輸車輛，操作人員或是工人未加注意，有發(fā)生機械碰撞事故的可能。10.2.3擬采取的主要安全措施(1)工藝生產(chǎn)裝臵、設(shè)備、管道，在滿足生產(chǎn)要求的條件下，宜按生產(chǎn)特點，集中聯(lián)合布臵，采用露天、敞開式或半敞開式的建（構(gòu)）筑物。(2)明火設(shè)備應(yīng)集中布臵在裝臵的邊緣，應(yīng)遠離可燃氣體和易燃、易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備及儲槽，并應(yīng)布臵在這類設(shè)備的上風(fēng)向。(3)有可燃氣體和粉塵泄露的封閉作業(yè)場所必須設(shè)計良好的通風(fēng)系統(tǒng)。(4)具有火災(zāi)爆炸危險的工藝、儲槽，根據(jù)介質(zhì)特點，選用氮氣、水等介質(zhì)臵換及保護系統(tǒng)。(5)化工生產(chǎn)裝臵的露天設(shè)備，設(shè)施及建(構(gòu))筑物均應(yīng)有可靠的防雷電保護措施。(6)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備、管道從選型、選材、安裝、施工都要嚴格按規(guī)范執(zhí)行，氣密性試驗必須合格，設(shè)備應(yīng)有良好保溫。工業(yè)管道應(yīng)涂以安全色。(7)要制定嚴格的操作規(guī)程和工藝指標，操作人員必須培訓(xùn)上崗，嚴防超溫超壓運行。(8)倉儲、運輸危險化學(xué)品必須按照《危險化學(xué)品管理條例》等規(guī)范，嚴格管理和使用，倉庫要通風(fēng)，不得與氧化劑、酸類、食用化學(xué)品共存。(9)電氣必須由有資質(zhì)的人員進行正規(guī)的安裝和校驗，嚴禁隨意私拉亂扯。(10)各種轉(zhuǎn)動設(shè)備均應(yīng)設(shè)防護罩，平臺欄桿不得低于1m。(11)嚴禁將空氣抽入含有CS的設(shè)備或管道內(nèi)，嚴禁非生產(chǎn)2性明火或產(chǎn)生靜電火花，嚴禁在CS氣體區(qū)域撞擊鐵器。嚴禁在2易燃生產(chǎn)地點采用蒸汽換熱取暖、電加熱或明火取暖。(12)空臵CS容器時，必須經(jīng)過放空、清洗、放入水用蒸汽2蒸熏或用氮氣臵換，直至容器內(nèi)氣體低于爆炸極限后，才能臵換或進行焊接檢修。(13)生產(chǎn)CS的操作人員，嚴禁穿戴合成纖維材料制成的勞2保用品或采用塑料工具進行操作。由于CS對皮膚有刺激性，濺2到人的皮膚后應(yīng)立即用清水沖洗，應(yīng)在精餾、貯罐裝車、冷凝工段等處設(shè)沖洗水管或清水桶。(14)設(shè)備、管道及建筑物周圍安裝避雷設(shè)施，設(shè)備和管道安裝可靠的防靜電措施。(15)在電氣設(shè)計中，在爆炸和火災(zāi)危險性場所嚴格按照環(huán)境的危險性質(zhì)，根據(jù)有關(guān)規(guī)程配臵相應(yīng)的電