汽機房施工方案

工方案a)先將行車設備運輸車停靠在固定端(或臨時端)附近，采用機動CKE2500b)行車設備主要由雙橋(兩根大梁)組成，起吊時可以分兩件吊裝，駕駛室梁)的最大重量應不超過50噸。a)基礎檢查b)墊鐵布置c)軸承箱和軸承的檢修d)轉子清掃檢查e)低壓缸安裝定及內部套找中心測量f)高中壓缸安裝與發(fā)生變化。向間隙，配準縱銷間隙。噴嘴室上、下半試組合，要求自由狀態(tài)下水平中分面0.04mm塞尺不入。7)中壓缸負荷分配:8)中壓轉子軸向定位及內部套找中心:缸汽封、通流間隙調整測量:的軸向定位：將轉子精確地調在“K”位置。并將轉子固定不動，擰動調節(jié)螺栓復核轉子的“K”值應無誤。軸向定位后檢查并消除楔塊、墊塊等定位件之間的g)汽輪機扣大蓋:汽輪機扣蓋前應提供規(guī)范規(guī)定的安裝記錄或簽證書。h)聯通管安裝:i)基礎二次灌漿:j)高、中壓缸導汽管連接:k)對輪中心復查及連接:橋規(guī)支腳與軸承座的平面接觸應良好。的晃度及軸頸的晃度。對輪晃度的變化連接前相比應不大于0.02mm。l)軸承箱扣蓋:m)化妝板安裝?；瘖y板的標高和水平，裝完后將框架焊在基礎預埋板上?；A幾何尺寸檢查→墊鐵布置及劃線鑿毛→墊鐵底板安裝→發(fā)電機定子出線盒就位→定子起吊與就位→發(fā)電機轉子前工作→發(fā)電機轉子穿裝→發(fā)電機軸承安裝→對輪連接→發(fā)電機找正→端蓋安裝伸出基礎表面的要除銹擦凈，以利于二次灌漿的接合力。a)現場配置的平墊鐵的邊長應比廠家提供墊鐵的邊長大10mm，平墊鐵各點的厚度差應小于0.02mm。平面光潔無毛刺，銳角磨鈍。置后，用GYT-200(Ⅱ)型液壓提升裝置將定子吊起至高于汽輪機運行平臺，再組合安裝液壓提升裝置→定子起吊前的準備工作→起吊定子→定子就位2)組合安裝液壓提升裝置驗液壓提升裝置出廠合格證、準用證、材質檢驗報告等。AA發(fā)電機中心線裝，將鋼索清洗后，端頭戴上穿線帽，按左右捻相間的順序從下336鋼絲繩60T滑輪組21.5鋼絲繩移動架436鋼絲繩軌道53m定子GYT。正式起吊。傾斜3~5°，把軌道固定在臺板上，并在軌道末端安裝定位裝置。轉子至發(fā)電機和汽輪機相接觸位置上(此時應在兩對輪端面放置2~3mm的石棉墊)，將發(fā)電機轉子的聯軸節(jié)放到臨時支座上。6)轉子上卸下外部小車，拆掉軌道，從定子中抽出弧形鋼板及厚紙襯墊。轉子的裝置，至此穿轉子的工作全部完成。裝位置和方向的正確。b)軸瓦與下軸承座的球面應配合或研磨即軸瓦球面與瓦座墊塊間接角面積c)正常運行時，發(fā)電機轉子的軸向位置將受汽輪機轉子軸向膨脹的影響而變證發(fā)電機磁力中心相吻合。向偏差數值，使發(fā)電機前后兩端氣隙均勻。子的對輪找正。按汽輪機廠提供的軸系找正圖(聯軸器間的錯位值和張口值等數據)進行找正，首先在發(fā)電機定子機座底腳上各螺孔內旋入千斤頂螺栓，在發(fā)電的接合面嚴密無泄漏，b設1mm。在電機兩端分別用鋼板尺測量轉子與定子的鐵芯距離差，其偏差應小于±絕緣墊中間夾一張不銹鋼墊)。。差，時根據廠家的規(guī)定對中心應做相應的預留。正此部分包括油箱、冷油器、貯油罐、密封油裝置等設備.b械檢修符合圖紙要求。寸與圖紙相符；；⑤油管道坡度要求：坡向主油箱；管道施工完畢，要辦理隱蔽性工程簽字。1)沖洗需要板式濾油機，大流量油沖洗凈化裝置，兩臺自動反沖洗裝置。。。濾網，過濾精度在60~80μm.每次停泵時，需檢修清潔，在系統(tǒng)沖洗結束后拆拆下該節(jié)流孔堵塞，然后用螺釘放入拔出襯套和節(jié)流孔，最后恢復螺塞.2)檢查各電磁閥、伺服閥應完好無損，油道中干凈。。施工準備→檢驗→清理→支吊架配制→管道地面組合焊接→組合體吊裝焊接成體→支吊架安裝→疏放水管道安裝→嚴密性試驗→管道清洗a)管道及附件檢驗合圖紙要求的管件及彎管，管子坡口型式應符合設計或規(guī)范要求。b)管子及附件的清理。管道與設備的連接應在設備安裝結束或二次灌漿完成且強度達到要求后進f)支吊架調整荷均有支吊架承擔，彈性吊架的固定銷子應在管道的嚴密性試驗及管道清洗結束后方可拆除，蒸汽管道在水壓及清洗時還應加部分臨時支吊架。其熱膨脹的反方向偏裝全部熱位移的1/2。如的管道、管件等應進行臨時封閉，以防再次污染。a)管道在運輸及安裝過程中應保證臨時封蓋無脫落現象。b。系統(tǒng)管路焊接，采取套管焊接的工藝。所有焊口應經無損檢驗合格蘭內側應氬弧焊接打底，法蘭間墊片應使用設計要求耐油及耐溫的油孔。手輪處軸頸增加橡膠圈以確保密封。a)潤滑油泵：轉泵時，應打開軸承漏油回油管閥門。空系統(tǒng)內的管道及設備，在機組啟動前應做真空系統(tǒng)充水試驗，空據已投產的空冷器試運經驗、冷凝器漏點較多，所以風壓試驗時查漏處理.諸如沙石、銹皮、酸洗后殘留物、焊熘等等。這些雜物的存在將影響機組的安全、正常運行，特別是對汽機葉片會造成損傷，因此機組在安裝完成后要進行蒸汽吹掃，以確保機組安全、正常運行。15.2吹管的方式、方法及吹管的范圍a)本爐為汽包爐，具有一定的蓄熱能力，所以蒸汽吹掃采用蓄熱降壓吹掃方式。為了節(jié)省工期，采用一二次汽系統(tǒng)串聯吹掃，為了避免過熱器中的大塊雜物進入再熱器，在再熱器冷段管前加了裝捕粒器。b)鍋爐蒸汽吹掃的流程為：c)高壓旁路吹掃在停爐冷卻前后各吹掃3~5次。d)吹管參數的確定1)吹管臨時控制門時汽包壓力的確定并選擇K≥1.53)經計算得出主蒸汽管道壓力為3.5MPa，然后按如下公式計算：Pb＝得出汽包壓力為Pb＝6.0~6.5MPa。4)上述公式中符號：KFnTKFnT動動量比系數吹管時和額定工況下的蒸汽流量t/h吹管時和額定工況下的蒸汽比容m3/Kg汽包壓力MPa計算的主汽管道壓力量MPa過熱器阻力MPa—Ge、Go——Ve、Vo——Pb————Pc—————5)吹管溫度的確定依公式K＝Ge2·Ve／Go2·Vo可知吹管時比容越大，動量比越大。動量比越大，吹管效果越好。而比容和溫度的關系是溫度高，比容大。據此吹管時溫度盡量選擇高一些，但必須保證過熱器和再熱器不超溫，因此選擇450~500℃。6)吹管關門壓力的確定動量比系數K≤1時，吹管的蒸汽沖刷力小于正常運行時的蒸汽沖刷力，雜物不易吹凈，并考慮相應壓力下飽和溫度變化不超過40℃，因此關門壓力選取4.0MPa。7)臨時管作用力的確定依經驗公式F＝n(T×G)1/2臨臨時管單管反作用力安全系數，一般選取3蒸汽的絕對溫度—————K——G—蒸汽流量t/h—經計算臨時排放管單管反作用力為25噸力。15.3吹管應具備的條件a)鍋爐所有設備安裝，調試完畢具備點火條件。b)吹掃臨時系統(tǒng)安裝完。c)點火前進行一次鍋爐本體水壓試驗。d)正常點火所需要投入的表計，如：汽包壓力、主汽壓力、再熱器壓力、再熱器溫度、汽包壁溫差、過熱器及再熱器金屬壁溫巡測點等能夠投e)給水泵調試完，能正常投入。f)熱工點火系統(tǒng)FSSS調試好。h)化學加藥系統(tǒng)具備投入條件。i)減溫水沖洗臨時系統(tǒng)恢復完。j)輸煤系統(tǒng)具備向煤斗上煤條件。15.4臨時系統(tǒng)的安裝及要求a)臨時吹管控制門采用Dg225，Pg100的電動門，開關時間不得超過一b)排汽管采用Φ530×28的碳鋼管，臨時門前采用Φ377×32的碳鋼管，要求管道能承受5MPa的壓力。c)臨時管道支撐要求牢固、可靠，并留有橫向膨脹間隙，以防止吹管時溫度高，影響膨脹。d)在臨時電動門跨接旁路，門用Dg50，Pg200的手動門，作為暖管用。e)在臨時管道最低處加裝疏水點。f)在臨時排放管上，加裝靶板且盡量靠近永久管道。g)臨時管道焊口用氬弧焊打底。h)在排放口4~5米處加裝壓力表一塊，量程(0~1.0MPa)，溫度表一塊，量程(0~600℃)。i)再熱器入口加裝一塊就地壓力表，量程(0~2.0MPa)。j)臨時管與主汽管道和再熱蒸汽管的連接方式采用在主汽門和再熱汽門加裝假門芯，然后引出臨時管，同時要求吹掃期間主汽門與再熱汽門與機本體斷開，并加堵板，以防止蒸汽進入汽缸。k)再熱冷段管和臨時管道的連接采用頂死高排逆止門然后在端蓋引接臨時管道方式，同時要求吹掃期間高排逆止門要與汽缸斷開，并加堵板，以防高壓缸進汽。l)高壓旁路閥安裝調試。m)臨時排放管在安裝時應盡量減少阻力。15.5吹管操作步驟a)投油槍，緩慢升壓，當見壓后開啟臨時控制門旁路，暖管到90℃，暖管時間不小于2小時。b)當汽包壓力升到4.0MPa時，開啟臨時吹管電動門，進行試吹，檢查臨時系統(tǒng)強度是否合格，當壓力降到2.0MPa時，關門。c)當壓力再次升到6.0MPa時，進行第一次吹管，待汽包壓力降到4.0MPa時，關閉控制門，重新升壓，進行下一次吹掃。d)選擇適當時機，吹掃高壓旁路3~5次。e)吹掃到一定程度，停爐放水冷卻10小時后，再次點火繼續(xù)吹掃，并選適當時機吹掃高壓旁路3~5次，直至靶板連續(xù)兩次合格，吹管工作即告結束。f)吹管期間為了使水質盡快合格要加強連續(xù)排污及下降管排污。15.6吹管過程中注意事項及要求a)臨時排放口正對100米內，不能有諸如變電所、高壓線、樓房及其它重要設備，并設專人看守，和控制室保持良好的通訊聯系。b)在吹掃過程中，所有水位計必須投入，運行人員應密切監(jiān)視水位，以防滿水或缺水。c)臨時排放管經過的通道應設走臺，并在臨時管上敷設保溫棉，以防燙傷人。d)吹管過程中，各方人士要聽從指揮人員的指揮，特別是裝拆靶板時，要與集控室取得聯系，臨時控制門掛“嚴禁操作”牌，拆裝完靶板后及時通知集控室，方可進行下一次吹掃工作。e)吹管過程中，要定期對捕粒器進行排污，尤其是吹管初期應加強排污次數。排污一定要在每次吹管結束并且吹掃閥全關的情況進行，并且要與集控室聯系，并注意不要正對排污口，以防被余熱燙傷。f)吹管期間除鹽水要滿足供給(水量250~300t/h)。g)在易著火處配有足夠的消防器材，消防到現場。h)主蒸汽和再熱蒸汽管道上的流量孔板應拆除。i)吹管系統(tǒng)周圍的易燃物品全部清理干凈。j)汽包水位保護予以解除。k)再熱器冷段管要求安裝期間進行人工清理，防止管內存有雜物，以避免大的雜物吹入再熱器中堵塞再熱器管。l)運行人員在吹管過程中關于汽包水位的控制。m)在開啟電動門之前，汽包水位控制在正常水位下50~100mm，當開當臨時控制門關閉時，水位會急劇下降，因此在關門的同時，應以大流量給鍋爐上水，當汽包見到最低水位時，立即減小給水量，保