道路專項頂管施工方案

道路專項頂管施工方案(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

南京路道路、給排水、弱電及箱涵工程道路專項頂管施工方案(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）頂管施工方案阜陽建工集團二零一零年十一月一、編制依據(jù)、編制原則1.1編制依據(jù)1）、阜陽市南京路道路、給排水、弱電及箱涵工程設計施工圖及業(yè)主提供的其它資料。2)、現(xiàn)場的實際情況。3）、道路、排水施工的相關技術規(guī)范及驗標。4）、其他有關的國家及地方強制性規(guī)范和標準有關本項目的技術會議紀要。5）、現(xiàn)階段施工能力、管理水平及歷年來承擔類似工程的施工經(jīng)驗。1.2編制原則1）、遵循施工合同的原則嚴格按照合同中的工程規(guī)范、工期、質(zhì)量、安全目標等要求編制該施工組織設計.2）、遵循設計文件的原則認真閱讀核對設計文件資料，了解設計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制施組，滿足設計標準要求.3）、遵循施工排水技術規(guī)范和驗收標準的原則，嚴格按施工技術規(guī)范要求優(yōu)化施工技術方案，認真執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗及驗收標準。4）、遵循實事求是的原則施工組織堅持實事求是原則,在施工方案中，充分發(fā)揮技術優(yōu)勢和專業(yè)化、機械化聯(lián)合作業(yè)，堅持科學組織、精心安排、均衡施工,確保高速，有序、優(yōu)質(zhì)、高效的完成本工程建設.5）、體現(xiàn)“安全第一、防范結合”的原則嚴格按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全,服從建設單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導，嚴肅安全紀律，嚴格按規(guī)章程序辦事。6）、遵循專業(yè)隊伍施工和綜合管理的原則以專業(yè)化隊伍為基本形式，配備必要的施工機械設備，同時采取綜合管理手段合理調(diào)配,以達到整體優(yōu)化的目的。7）、遵循文明施工和環(huán)境保護的原則施工中嚴格執(zhí)行《環(huán)境保護法》和阜陽市的有關文明施工和環(huán)境保護的地方法規(guī)，做到文明施工。二、工程概況本工程位于阜陽市潁州區(qū)，北起淮河路，終點為202省道交叉，是城市三環(huán)路的延續(xù)，貫通潁州區(qū)，是阜陽市潁州區(qū)的一條重大的基礎設施建設項目。自北向南分別與六里河路、卜子東路、柳林路、三清路、八里松路等相交。本次設計起點范圍北從南京路(樁號K0+050。75），終點為202省道交叉口東側（樁號K2+540），道路總長2489。25米三、工程地質(zhì)條件:根據(jù)鉆探揭露地層及土工試驗成果和原位測試數(shù)據(jù)分析，場地地基土層至上而下分為如下層：第一層，素填土，因沿路兩側有暗溝，厚度略有差異，層厚2.00~5.50米，平均厚2。92米，層底高程24.23~28.28米，平均26.87,土層松軟，高壓縮性,主要成分為黏性土，局部為雜填土，含磚渣、煤渣等雜物。第二層，黏土，層厚2.00～5。50米，平均厚4.63米,層底高程21.40～22.80米，平均22。19米，中性壓縮，底部夾粉土薄層.第三層，粉土，最大探明厚度2.50米，至高程19。34米,夾黏性土薄層，中性壓縮。建設單位：阜陽市建設委員會設計單位:阜陽市城鄉(xiāng)規(guī)劃設計研究院四、施工方案及技術措施1、泥水平衡頂管施工泥水頂管系統(tǒng)分為八大部分.第一部分是掘進機;第二部分為進排泥水系統(tǒng);第三部分是泥水處理系統(tǒng)，含沙成分多的可以用自然沉淀法；第四部分是主頂系統(tǒng)，它包括主頂油泵、油缸、頂鐵等；第五部分是測量系統(tǒng)；第六部分是起吊系統(tǒng)；第七部分是供電系統(tǒng);第八部分是洞口止水圈、基坑導軌等附屬系統(tǒng)。它的優(yōu)點在于：（1)適用的土質(zhì)范圍比較廣,如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下，也能適用。(2）可有效的保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小.因此，采用泥水式頂管，特別是采用泥水平衡式頂管施工引起的地面沉降也比較小.（3）與其他類型頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小,尤其是在粘土層這表現(xiàn)的更為突出。所以，他適宜于長距離頂管。(4）工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土,不存在吊土、搬運土方等容易發(fā)生危險的作業(yè)。它可以在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業(yè)人員健康等問題.(5）由于泥水輸送棄土的作業(yè)是連續(xù)不斷地進行的,所以它作業(yè)時的進度比較快。施工流程:施工準備工作坑形成導軌、設備安裝下管頂進接收井形成檢查井砌筑管子接口抹平閉水試驗基坑回填機械頂管工藝流程圖：測量放樣測量放樣工作坑工作坑設備安裝設備安裝注漿準備進洞注漿準備進洞頂進頂進安管安管出洞出洞吊運頂管設備吊運頂管設備收坑收坑工程結束工程結束人工頂管工藝流程圖:測量放樣測量放樣工作坑工作坑設備安裝設備安裝進洞進洞頂進頂進安管安管出洞出洞吊運頂管設備吊運頂管設備收坑收坑工程結束工程結束機械頂管工作（接收）坑布置：設工作坑2座：工作坑采用半徑為3500mm圓形坑接收坑采用半徑為2250mm圓形坑機械頂管工作（接收）坑布置:設工作坑2座:工作坑采用半徑為3500mm圓形坑接收坑采用半徑為2250mm圓形坑2、頂管施工準備根據(jù)現(xiàn)場檢查井位置、土質(zhì)、埋深、管徑等選定ＧＢＳ－20、35型非開挖鋪管鉆機為本工程導向鉆機機型，定向鉆進導向系統(tǒng)為本次工程的導向系統(tǒng).（1）測量定位根據(jù)設計資料，對所有導線點和水準點進行復測，根據(jù)結果進行管道的放樣、原地面的測量。用白灰標出管道軸線位置，對將要敷設管線所位置的斷面和地面、水面標高進行測量,并繪制出標高斷面圖，以便導向施工時精確控制標高.（2）工作坑、接受坑采用二次開挖施工，機械頂管工作坑、接受坑采用護壁倒筑法施工。第一層施工時視具體情況確定,開挖土方深度基本控制在2。5-3.5m；按要求澆筑砼護壁，待混凝土強度達到60％，開挖第二層，澆筑墊層及底板混凝土，再澆筑第二層混凝土。砼護壁澆筑厚度,50cm砼標號為30，護壁鋼筋采用Ⅱ級Φ18＠180雙向網(wǎng)狀分布，均布置雙層鋼筋。底板為鋼筋采用Ⅱ級Φ18@150雙向網(wǎng)狀分布,均布置雙層鋼筋，，厚度20cm，砼標號C25，底板下鋪設20cm厚素混凝土?；A下鋪設10cm厚碎石墊層。底板設一個60cm×60cm×60cm磚砌集水坑（丁字型砌筑），用水泵抽水。接受坑采用磚砌體，下部為370mm，上部2m為240mm,底板15cm，C15混凝土,以便于設備安裝和頂管操作。砼中加入適當早強劑。后背為現(xiàn)澆鋼筋砼,布置雙層鋼筋Ⅱ級Φ12@200雙向分布,并深入底板下50cm，總高度2。9m。工作坑井具體尺寸及結構見附圖。（3）、鉆機就位檢查鉆機是否工作正常,鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固。（4）、泥漿設備：根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)勘察，本非開挖牽引管工程所涉土質(zhì)情況,選擇膨潤土泥漿加稀釋劑等添加劑,通過ＧＢＳ－３５型非開挖鋪管鉆機泥漿混配系統(tǒng)調(diào)制均勻后備用.（5）試鉆啟動鉆機,鉆入鉆頭,檢查設備儀器是否運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏.（6）鉆導向孔根據(jù)測量的軸線,操作定向鉆機水平鉆進,路面上部采用Drilltrack定向鉆進導向系統(tǒng)控制鉆頭的方向，嚴格按設計曲線形成導向孔。若發(fā)現(xiàn)鉆頭偏離設計軌跡或有偏離軌跡的趨勢，通過調(diào)整鉆頭的傾角、旋轉(zhuǎn)角等參數(shù)改變鉆頭方向。導向孔完成后,對發(fā)射坑入土口、接收坑出土口標高和方位進行復核,確保按設計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。（7）鉆進導向孔完成后，啟動千斤頂，機頭鉆進行，注入泥漿。頂進過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于地下水位標高.頂進時時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進行檢測,按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標。根據(jù)地層特點,合理控制鉆進速度，以利排渣.鉆進過程中，應及時作好施工原始記錄,記錄內(nèi)容應包括鉆進時間,軸線角度，扭矩，頂力,土質(zhì)情況等.回擴過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。（8)現(xiàn)場泥漿處理施工過程中，出入土點泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內(nèi)，及時用泥漿車排放至合理位置,將廢漿清理干凈,并盡可能的恢復施工前原貌。4、土方及回填本工程因現(xiàn)場無堆土場地，本方案考慮挖出土方外運（10公里）?；靥畈糠值缆芬韵虏糠莶捎?%灰土回填，從井底填至路面結構層下,路面結構層按原狀恢復。基坑回填分層夯實,密實度符合GB50268-97,第3。5溝槽回填規(guī)定。5、質(zhì)量標準根據(jù)建設部行業(yè)標準《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3—90，第3。5.5條規(guī)定，中線位移允許偏差為:50mm，管內(nèi)底高程允許偏差：+30mm～—40mm五、勞動力及施工計劃安排勞動力安排根據(jù)工程實際情況擬定正常施工平均用工量為15人，高峰期為30人.（具體見附圖)六、施工監(jiān)控1、嚴抓工作坑、接收坑施工質(zhì)量，鋼筋工程,模板工程和混凝土工程嚴格按規(guī)范要求施工。2、測量放線力求準確無誤,工作坑內(nèi)設兩個固定水準點相互校對，中心樁需設牢固，水準點和中心線定期校驗。3、勤檢勤測，嚴格原始記錄,詳細交接班.4、偏差大于2cm時，利用糾偏油缸及時糾偏,確保偏差在允許范圍內(nèi).5、隨時注意土質(zhì)變化,適時進行工具管頂進調(diào)整。6、工作井、接收井回填分層夯實。7、按ISO9002質(zhì)量管理體系進行各工序質(zhì)量控制，并確保原材料使用合格。8、關鍵工序?qū)ψ鳂I(yè)班組進行書面交底,提高施工操作水平。9、克服工序質(zhì)量通病,落實施工質(zhì)量責任，制定獎罰措施.10、嚴肅工序報驗制度，堅持質(zhì)量“三報”驗收,確保各工序優(yōu)良等。七、主要施工機械設備、材料情況工程投入的主要物資（材料）情況及進場計劃材料組織由公司統(tǒng)一組織材料的采購及供應.做到貨比三家，從質(zhì)量上、單價上把關,主要材料在采購前，就有關材料的供應廠家、質(zhì)量征得業(yè)主及監(jiān)理同意,并經(jīng)過業(yè)主及有關部門審批后采購進場.在原材料選擇上，水泥、碎石、紅磚、管材等至關重要的，凡用于工程中的所有原材料均需有正規(guī)的出廠合格證,對材料的物理性能、組成成分等嚴格把關，特別是水泥、碎石、管材等影響工程結構質(zhì)量的原材料，不僅需合格證、而且將按相應標準對原材料取樣試驗，以確保質(zhì)量.工程所用的材料，均由項目部和公司材料科共同組織，對一些須先行定制加工的材料及時進行加工定制，并根據(jù)進度計劃進行調(diào)整、補充，以確保工程順利施工。工程投入的主要施工機械設備情況及進場計劃施工機械配備針對本工程，在進行土方施工時,采用2臺LTVH90型1。0m3反鏟挖掘機進行開挖，同時配備5臺自卸車進行土方的往復運轉(zhuǎn)，人工頂管設備2臺套,機械頂管設備1臺套，1在施工隊伍進場同時，項目組織土方施工機械進場,所有施工所需機械在3天內(nèi)分批全部到位，同時保證這些按時入現(xiàn)場的設備在使用過程中的完好性。其它機具設備將根據(jù)工程需要，由項目部組織調(diào)配，有關施工機械設備詳見下表《擬配備本工程主要的施工機械設備表》.擬投入施工機械情況序號機械種類型號功率數(shù)量備注1挖掘機日立100以上142裝載機ZL40G6083自卸車HYG15t404人工頂管設備2525機械頂管設備1501勞動力安排計劃施工勞務層人員組織施工勞務層是施工過程中的實際操作人員，是工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接保證者.項目部在選擇勞務操作人員時的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術等級,具有相類似的工程施工經(jīng)驗的人員。八、確保工程質(zhì)量的技術組織措施質(zhì)量目標質(zhì)量目標是：工程竣工驗收一次合格率100％。為全面實現(xiàn)質(zhì)量目標,我公司將以ISO9001：2000《質(zhì)量體系—生產(chǎn)安裝和服務的質(zhì)量保證模式》標準，以全新的觀念、全新的管理模式，“高起點、高質(zhì)量、高標準”實施本合同段工程的質(zhì)量體系管理工作。建立高效務實、運轉(zhuǎn)有序的質(zhì)量保證體系，使工程質(zhì)量始終處于全過程受控狀態(tài)。以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量,以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量.質(zhì)量保證體系強化全面質(zhì)量管理,針對工程的難點和重點工程，建立TQC領導小組.積極開展QC小組活動,組織技術攻關，及時總結和推廣優(yōu)質(zhì)、樣板工程施工經(jīng)驗。質(zhì)量管理工作從合同文件、質(zhì)量目標抓起，從施工組織設計和施工方案入手，依據(jù)設計文件和有關規(guī)范、規(guī)程及驗標，著眼于人員、物資、機械設備、工程試驗、施工工藝，由始至終采取積極、有效措施，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務.根據(jù)體系的建立，各級管理人員及施工作業(yè)人員要提高質(zhì)量意識，明確自己的職責，嚴把質(zhì)量關,保證實現(xiàn)預期的質(zhì)量目標.體系圖見附表：質(zhì)量管理職責本工程實行工程質(zhì)量負責制。建立層層負責的質(zhì)量崗位責任體系，項目經(jīng)理、總工程師、主管工程師、工長、質(zhì)檢工程師、試驗工程師等按相應職責和權限，簽訂質(zhì)量責責任狀，確保質(zhì)量控制得到層層落實。項目經(jīng)理質(zhì)量責任制1項目經(jīng)理對項目工程質(zhì)量、質(zhì)量管理工作全面負責。領導項目貫徹執(zhí)行國家有關質(zhì)量方針政策和上級質(zhì)量管理規(guī)章制度，貫徹落實企業(yè)制訂的工程質(zhì)量責任制。2負責對項目全體員工進行質(zhì)量意識的教育，特別應重視項目部各級管理人員職業(yè)道德教育，使全體職工樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想.確定年度和遠期質(zhì)量工作方針、目標.3定期組織質(zhì)量大檢查,掌握工程質(zhì)量狀況，經(jīng)常對項目工程質(zhì)量狀況進行研究,提出改進措施。4負責健全質(zhì)量保證體系,配備稱職的人員，有計劃地對質(zhì)量檢查人員進行培訓,支持質(zhì)檢部門工作，授予質(zhì)檢部門質(zhì)量否決權.5制定質(zhì)量獎懲辦法，定期召開質(zhì)量工作會議，表彰獎勵質(zhì)量管理工作做出成績的單位和個人，批評處罰忽視質(zhì)量的單位和個人,對質(zhì)量事故按“三不放過”的原則進行處理。6組織創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，制訂創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量保證措施和獎勵措施，組織簽訂落實各級創(chuàng)優(yōu)工程責任狀。7在本項目部推行全面質(zhì)量管理，建立全面質(zhì)量管理機構,支持QC小組活動，逐步實現(xiàn)標準化、現(xiàn)代化管理。參與項目的各分部質(zhì)量驗收和工程竣工驗收,組織有關人員及時整改驗收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，并在各分部質(zhì)量評定表和單位工程質(zhì)量綜合評定表上簽字。項目副經(jīng)理質(zhì)量責任制1對本項目工程質(zhì)量負主要責任。經(jīng)常對項目員工進行職業(yè)道德和“百年大計，質(zhì)量第一"的教育,提高質(zhì)量意識,處理好進度與質(zhì)量的關系.組織班組嚴格按“五不準"的原則和設計圖紙，規(guī)范、標準,施工組織設計及技術、質(zhì)量措施進行監(jiān)督檢查驗收。2負責落實項目質(zhì)量責任。按上級的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)責任,定期檢查實施情況。監(jiān)督生產(chǎn)過程中的標準化管理,對施工中進場和使用的材料構件器材質(zhì)量負責監(jiān)督.3認真執(zhí)行“三檢制”，“樣板制"。組織工長、班組長進行工序自檢和分項工程質(zhì)量檢驗評定。4對每道工序的質(zhì)量負責，對本項目不合格工程質(zhì)量負主要責任.支持質(zhì)檢人員的工作,對質(zhì)檢部門和質(zhì)量監(jiān)督站提出的問題及時督促整改。5對違章作業(yè)，拒不改正的人，有教育處理的責任。6組織隱蔽工程驗收，參加工程竣工預驗、交工驗收。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，生產(chǎn)出劣質(zhì)產(chǎn)品，必須如實問上級部門書面報告，如隱瞞不報,擅自處理，對造成后果負全部責任.技術負責人質(zhì)量責任制1對本項目施工工程質(zhì)量技術負直接責任，協(xié)助項目經(jīng)理搞好本單位質(zhì)量管理工作。2認真貫徹執(zhí)行國家有關質(zhì)量方針政策、規(guī)范、規(guī)程、標準和項目制訂的質(zhì)量、技術管理規(guī)章制度。3負責本單位工程技術人員質(zhì)量管理，技術培訓。組織工程技術人員學習施工驗收規(guī)范、分項工程工藝標準、質(zhì)量檢驗評定標準，并負責實施;4負責制訂本單位工程技術發(fā)展規(guī)劃與質(zhì)量升級規(guī)劃。組織編制施工組織設計、施工方案，季節(jié)性施工措施中保證工程質(zhì)量的技術措施,并負責實施。5組織項目工程技術、質(zhì)量交底，編制新工藝、新技術的質(zhì)量保證措施，組織對新工藝、新材料的“樣板”工程質(zhì)量做出鑒定.6參加質(zhì)量大檢查,指導質(zhì)檢員工作，支持質(zhì)檢部門貫徹執(zhí)行“三檢制”、“樣板制”。協(xié)助項目經(jīng)理抓好全面質(zhì)量管理，指導QC小組活動，審核QC小組活動成果資料。7組織主要分部工程質(zhì)量檢驗評定，單位工程質(zhì)量檢驗評定，基礎驗槽，結構驗收，參加竣工驗收,負責一般質(zhì)量事故的技術處理,重大質(zhì)量事故提出技術處理意見報公司審定。發(fā)生質(zhì)量事故及時間向公司技術負責人匯報.參加工程質(zhì)量事故的分析處理,督促填寫質(zhì)量事故報告，送公司質(zhì)檢科.項目質(zhì)量員質(zhì)量責任制1嚴格按工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準，監(jiān)督檢查工程質(zhì)量。熟悉國家質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標準和設計施工圖。2嚴格把好每道工序的質(zhì)量關，認真按質(zhì)量管理規(guī)定和檢驗程序?qū)こ踢M行檢查，不合格不準進行下道工序施工。參加分部分項工程的質(zhì)量等級核定，對自己負責檢查的分部分項工程質(zhì)量等級負責。做到驗收前自檢不合格，不請甲方及監(jiān)理檢驗簽字。3參加主體結構驗收、工程竣工驗收，負責施工技術資料中質(zhì)量保證資料的審查。明確兼職質(zhì)檢員的崗位責任，對兼職質(zhì)檢人員進行業(yè)務考核，對因失職造成損失的兼職質(zhì)檢員實行處罰,對有突出貢獻的兼職質(zhì)檢員進行獎勵。4參加圖紙會審和施工方案的研究，提出保證工程質(zhì)量的建設性意見.參加新工藝、新技術、新材料施工質(zhì)量的鑒定和施工“樣板”質(zhì)量的鑒定.5組織好本項目質(zhì)量檢查，參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理。對質(zhì)量監(jiān)督站和上級業(yè)務部門提出的質(zhì)量整改意見，負責督促整改。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故有逐級上報的責任，參加工程質(zhì)量回訪，督促搞好工程保修.6參加隱蔽工程的核查驗收,做到不合格的不得在隱蔽資料上簽字，不請甲方檢驗。隱蔽工程必須當場檢查，當場記錄，不得進行隱蔽記錄后補填。7作好分管工號的會簽,檢查記錄，發(fā)生問題及時解決，并如實報告。按規(guī)定做好分管工號的質(zhì)量情況記錄.8定期和不定期匯報所管工號的質(zhì)量情況,指出存在的問題.跟蹤檢查，不發(fā)生漏檢。9發(fā)現(xiàn)違章指揮，違章操作，必須立即制止，予以糾正。發(fā)現(xiàn)重大事故隱患應立即停止施工,并及時報告技術負責人予以檢驗。隱蔽工程必須當場檢查，當場記錄,不得進行隱蔽記錄后補填。10在技術負責人指導下做好各項質(zhì)量檢查工作。11必須堅持預防為主，關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)、精心檢查,一絲不茍，幫助生產(chǎn)技術部門強化工作質(zhì)量,防止質(zhì)量事故發(fā)生，堅持“三不放過”，決不馬虎從事.堅持群檢和專檢相結合，協(xié)助工長和班組搞好自檢、互檢和交檢.12必須經(jīng)常深人現(xiàn)場，認真按由圖紙查，按工藝檢查，按標準檢查,實測實量掌握第一手材料，做到發(fā)現(xiàn)問題早，反映問題準，解決問題快,為施工現(xiàn)場服務。13開展質(zhì)量教育，使全體職工樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。項目施工員質(zhì)量責任制1按設計圖紙、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、施工組織設計(方案)組織施工,對單位工程或承擔的分部工程施工質(zhì)量負直接管理責任。2給施工班組（包括外聯(lián)隊伍）下達任務時,進行書面的技術、工藝、質(zhì)量標準交底，負責交底資料簽字，在施工中負有檢查、督促執(zhí)行的責任.3對工程使用的材料、成品、半成品、構件質(zhì)量負責,對不符合質(zhì)量標準的材料有上報處理的責任。負責組織施工班組的工序自檢、互檢、交接檢。4參加由施工負責人組織的分項工程質(zhì)量檢驗評定,對檢查評定資料的真實性負責。5參加隱蔽工程檢查、驗收，工程結構驗收，單位工程竣工驗收.6積極配合質(zhì)檢人員做好質(zhì)量檢查工作,對縣質(zhì)量監(jiān)督站和質(zhì)檢部門提出的整改意見負責整改。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故立即向技術負責人和專職檢查員報告。如隱瞞不報，擅自處理,造成的后果將由自己負責。7參加QC小組活動，指導QC小組工作。8認真落實施工組織設計、嚴格按圖紙及技術核定單施工。負責工程坐標,標高控制樁等的復核.做好各種隱蔽工程的檢查、驗收,記錄手續(xù)完整，資料齊全到位。9認真詳細填寫施工日記，不得遺漏后補.10合理安排勞動力、材料、機具、設備的使用，合理安排流水作業(yè)、交叉作業(yè)、施工難點,及時解決關鍵部位的技術問題.項目試驗員質(zhì)量責任制1試驗員熟悉各種材料、試驗標準、取樣標準，具有較強責任心。2取樣及時、規(guī)范，試驗數(shù)據(jù)準確、真實、有效。3有權對現(xiàn)場材料質(zhì)量提出質(zhì)疑并試驗。4會同監(jiān)理一起做好見證取樣。5及時向技術負責人反饋各種試驗信息。6在試驗技術員或施工技術部的安排下完成有關試驗的取樣工作，試塊養(yǎng)護工作，協(xié)助試驗員工作等,做到取樣方法正確,試件可靠,原始記錄準確、真實。7熟悉和掌握鋼筋試件和水泥的復驗取樣，砂石、紅磚試驗、取樣,基槽基土試驗、取樣,混凝土砂漿試塊養(yǎng)護等試件取樣方法，做到正確無誤。原始記錄要正確無誤。8做好施工技術部安排的試驗項目的試件、試樣的取樣，做到取樣方法正確，符合試驗要求。9做好混凝土、砂漿試塊的制作、養(yǎng)護,做到制作符合標準,保證標準養(yǎng)護條件，有測溫等記錄，原始記錄完整、真實。10負責送檢各種試件、試樣等，并及時取回試驗結果。做到嚴格操作規(guī)程,做好原始記錄,做好試驗資料管理。11做好各項試驗的試件、試樣及有關的原始記錄,臺賬、報表等的記錄、整理、匯總、上報，做到真實、完整、可靠.項目測量員質(zhì)量責任制1熟悉施工圖紙及有關技術資料，制定放線定位施測方案。2對工程測量成果負責,負責測量結果的資料簽證整理，保管，入檔.認真執(zhí)行測量復核制，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，不得擅自處理.3有關科室及上級索要資料、圖表等，做到熱情接待,提供資料要及時，真實齊全。4做好各工地的地形、地物坐標標高,施工工程等各項測量工作，做到隨叫隨到,按操作規(guī)程進行操作，測出的各數(shù)據(jù)資料符合標準。5在進行測量前必須掌握測量項目的圖紙、資料、技術文件的要求及測量技術員的要求,做到技術要求明確,施測程序明確，主要問題明確，質(zhì)量要求明確，做好有關準備工作。6在技術負責人指導下做好施工現(xiàn)場的測量工作，做到各次測量閉合，標高、坐標、定位、放線、角度、引線等各測量項目符合技術要求和有關規(guī)定，滿足施工的需要.7做好每次測量的原始數(shù)據(jù)、資料記錄，做好測量結果的整理，做好測量圖的繪制,做好測量資料匯總、整理、遞交、保管，做到各個數(shù)據(jù)、資料準確無誤，真實可靠，各記錄、繪圖、整理的資料等及時送交技術負責人和施工技術部審核。做好測量控制樁、標樁、標牌、測量標志等的記號、保護、管理，做到位置準確、標志明顯，在施工期間保護完好，如受到破損要即時補上，使施工人員明了，保證施工和技術需要。8做好測量儀器設備的校正及測量儀器、設備、工具、器材的保養(yǎng)、維護、修理、保管,做到保證精度，不在不標準條件下校正儀器，儀器設備無日曬雨淋，無受潮現(xiàn)象,器材無丟失損壞，達到良好的使用性能。9在高空作業(yè)要在安全地點架設儀器，要做好人員和儀器設備的安全保護，做到操作安全。項目材料員質(zhì)量責任制1參與施工組織設計（方案）的編制工作，及時提供材料方法、資源情況、運輸條件及現(xiàn)場管理要求，使之合理規(guī)劃現(xiàn)場存料場地，倉庫及其他臨時設備和運輸?shù)缆返奈恢谩?根據(jù)現(xiàn)場負責人及上級有關部門的管理要求,結合現(xiàn)場實際情況，制定現(xiàn)場料具管理規(guī)劃及管理制度。3根據(jù)有關部門提供的原始資料，負責匯總編制主要材料一次性用料計劃、申請計劃、構配件加工訂貨計劃、市場采購計劃、周轉(zhuǎn)料具租用計劃及材料節(jié)約計劃等，并及時上報上一級材料主管部門.4負責現(xiàn)場料具的收、發(fā)、保管工作。認真負責，堅持崗位；嚴格把好收料關，堅持三驗制度,做到手續(xù)完備，賬目清楚。5負責現(xiàn)場料具管理工作.做到料具存放按標準；使用合理,維修保養(yǎng)得當；廢舊物資、包裝容器回收及時，實現(xiàn)文明管理。6搞好材料定額管理工作。建立健全各種單位工程臺賬及限額領料手續(xù)；掌握材料使用去向，加強對材料使用的監(jiān)督與控制；定額用料要落實到班組;按月份統(tǒng)計消耗及庫存情況，按時上報上級業(yè)務部門;抓好材料節(jié)約工作，實施材料節(jié)約獎勵制度。7負責竣工后的各項收尾工作.在規(guī)定的時間之內(nèi)，組織好料具的回收、調(diào)劑,退轉(zhuǎn)場;債權債務的清理及有關資料的匯總、交接、存檔等工作。8對不能滿足設計要求和無質(zhì)量證明的材料、構件、器材，一律不準進場；對進場的材料、成品、構件、器材質(zhì)量負責。九、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施安全目標1）、無人身重傷及其以上事故。2）、無等級火警事故.3）、無機械及重大、大交通事故.安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系由組織保證、工作保證、制度保證組成。組織保證為實現(xiàn)安全目標，強化安全管理，本項目成立以經(jīng)理、總工程師、安全檢查工程師為主要成員的安全生產(chǎn)委員會，下設安全檢查室。安檢室配備安全檢查工程師，施工隊專設專職安全員，工班配兼職安全員，形成自上而下的安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對施工生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。經(jīng)理部負責安全設計，隊、班組負責實施。建立各級領導層層負責，包保落實，群體保安全的總體格局，為實現(xiàn)安全生產(chǎn)提供強有力的組織保證。工作保證落實基礎工作。樹立“安全第一，預防為主”的思想，抓好安全教育，開展行之有效的預測預防活動.力爭將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。加強職工崗前培訓,提高全員的安全意識,實行持證上崗。確定防范重點,本合同段將防物體打擊事故、防漏電、觸電事故、防行車交通事故、防機械車輛事故列為防范重點.針對具體情況，制定詳細的安全技術措施或操作規(guī)程，并一一落實到各項工作中,以強有力的工作保證，確保安全目標的實現(xiàn).制度保證為保證各項安全技術措施的落實,確保安全生產(chǎn)萬無一失，制定安全生產(chǎn)制度，對施工生產(chǎn)全過程進行安全督導.以制度規(guī)范每一個職工的行為，并逐漸轉(zhuǎn)變成一種自覺的行動,真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)一般保證措施1）、加強施工安全管理工作，建立健全安全監(jiān)察組織項目經(jīng)理部成立安全施工領導小組,設相應職能部室,各施工隊設專職安全員，工班設兼職安全員,制定嚴格的安全施工措施,定期分析安全生產(chǎn)形勢，充分發(fā)揮各級安檢人員的監(jiān)督指導作用，研究、解決施工生產(chǎn)中存在的問題,及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。2）、實行安全檢查制度。經(jīng)理部每周由安全生產(chǎn)委員會（領導組）組織安全生產(chǎn)大檢查。專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患.3)、開展安全教育。上崗前，由單位領導負責組織全體人員，認真學習有關施工安全規(guī)則和安全技術操作規(guī)程，提高全員的安全生產(chǎn)意識.工班每日由班長或安全員進行班前講話,提出當天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預防為主,防治結合。4）、實行安全生產(chǎn)崗位責任制，明確責任，把安全工作落實到個人.5）、施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩(wěn)固,材料堆放整齊，用電設施安裝觸電保護器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設有醒目的安全標語和安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。施工便道由道班進行日常養(yǎng)護,必要時設置防護標志，確保車輛運輸安全.6)、施工用承重結構經(jīng)設計計算，具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滿足安全要求。7)、所有起重設備、電器設備、運輸設備等,定期加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置。所有機具設備操作人員均經(jīng)過嚴格訓練，持證止崗,并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè).8）、進入施工現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定正確使用勞動保護用品，不行違章作業(yè)。9)、嚴格執(zhí)行安全獎罰制度，做到獎罰分明。10)、各分部分項工程及重要部位技術交底時,要有明確的安全措施，安全措施要有針對性.為了保障施工時交通安全，制定措施如下;1）、在施工路段的兩端豎立顯示正在施工的警告標志。2）、用紅白相間的欄桿隔離施工現(xiàn)場與行車道。3）、半幅通車地段。在車輛駛出入前方設置指示方向和減速慢行的標志，同時在施工作業(yè)區(qū)的兩端設置明顯的限高欄桿。4）、晚間要在路欄上加設施工標志燈。5)、實行交通管制時,設置專職人員和通訊工具指揮交通，疏導車輛。十、確保文明施工技術組織措施文明施工目標1）、場地清潔，標志齊全,料具有序,尊重民俗，文明施工。2）、機構健全，制度明確,措施齊全，執(zhí)行有力。3）、創(chuàng)文明施工標段，創(chuàng)文明施工項目經(jīng)理部。附：勞動力、材料計劃勞動力計劃表序號工種名稱人數(shù)1機械工202砼工153機操工44安裝工55機修工26電焊工17電工18材料保管19工地護警110普工20材料計劃表序號材料名稱單位數(shù)量1D800鋼筋砼管米3502石子T4503中砂T3804紅機磚千塊64000鋼筋T315D1200鋼筋砼管米290下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪,論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達,在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心.三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了,希望（，請保留此標記。）你們有好的前途,失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中,感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改,都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝.開學自我介紹范文：首先,我想說“榮幸"，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事,更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記.）的班集體.最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學,為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值,加油。哦，對了，我的名字叫“*＊*”,希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！!)查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。目錄一、工程概況………………2二、編制依據(jù)及周邊環(huán)境…………………2三、二軸攪拌樁施工………2四、頂管方案………………61。頂管現(xiàn)場平面布置………62.頂管施工流程圖…………73。頂管施工工藝及設備配置………………84.頂管施工方法及技術質(zhì)量保證措施…………………145突發(fā)事故的應急處理……………………216頂管施工質(zhì)量通病及防治………………21五、施工計劃………………221.施工進度計劃…………222。施工資源計劃…………23六、環(huán)境監(jiān)測………………241.監(jiān)測內(nèi)容………………242。測點布設………………243。監(jiān)測頻率………………25七、施工安全保證措施……………………251。安全保證管理體系……………………252.安全保證措施…………263.重點工序的安全措施…………………264。環(huán)境保護………………275.現(xiàn)場文明施工措施……………………27八、應急救援預案…………27附圖一：頂管現(xiàn)場平面布置圖一、 工程概況吳江區(qū)DN1800渾水管線遷移工程全長653米。起點接吳江區(qū)蘇震桃公路K37+100(蘇震桃公路樁號)西側老管道，順230省道鋪設DN1800管道163米，穿越230省道向東施工至二水廠,與老管道接攏。主管管徑為DN1800，管材主要采用鋼管和球墨鑄鐵管（每節(jié)8.15米），插盤、承盤每節(jié)0.8米;泄水管采用DN400鋼管和DN700混凝土管,泄氣管采用DN200鋼管。頂管采用D1820*18鋼管,頂管管線長69m,樁號為K0+167～K0+236。本段頂管位于230省道與規(guī)劃五方路交叉口北側,頂管管線穿越230省道，管線上無建筑物和民房.頂管工作井和接收井采用SMW工法，頂管覆土厚至管頂約為6.6m.鋼管頂進施工采用管徑對應的泥水平衡式頂管機，配備4～8個400t主頂作為主頂設備，現(xiàn)場配備50t汽車吊。直埋段又分鋼管和球墨管，直埋段鋼管采用D1820＊14,長度約222米.球墨管采用DN1800長度為381米。直埋段管道位置都在農(nóng)田及池塘內(nèi)，管道基礎采用塊石擠淤進行地基加固，溝槽開挖采用大開挖。溝槽開挖深度平均約5米以上.（附球墨管開挖橫斷面圖）二、編制依據(jù)1、根據(jù)蘇州市城市建筑設計院有限責任公司提供的蘇州市吳江區(qū)S230東側、云龍大道南側沿線工程巖土工程勘察報告,擬建管線深度范圍內(nèi)地基土主要由素填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土組成，一般呈水平層理分布。根據(jù)頂管施工段工程地質(zhì)剖面圖分析,頂管施工主要涉及④層粉質(zhì)粘土。SMW工法井位置土層表(詳見地堪報告）地質(zhì)鉆探孔號地層名稱層厚(m）土的容重r(KN/M3)內(nèi)摩擦角Φ（°)凝聚力C（Kpa）備注J5素填土3。018.810.015。0淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1。618.07.914。0粘土2.219。815.653。0粉質(zhì)粘土4。019.614。537.0J6素填土4。518。810。015.0淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2.018。07.914.0粘土1。519。815。653。0粉質(zhì)粘土4。019。614.537。02、本工程的施工圖紙及有關說明。3、本工程的招標文件、清單、答疑等。4、國家、江蘇省及蘇州市的現(xiàn)行設計及施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、定額等文件和有關規(guī)定。三、二軸攪拌樁施工1、施工準備施工前做好場地平整、清理障礙物、鋪設走道板;拼裝樁機完成的同時安裝灰漿制備系統(tǒng)包括工作平臺、制漿設備及泵送設備、灰漿流動制備站。做好管線連接工作，最后進行機械調(diào)試。2、施工機械選擇在SF636KK樁機上安裝型二軸攪拌機成樁，成樁后SF636KK樁機移到下一樁位施工；在攪拌下沉過程中,利用9m3空壓機壓縮空氣使周圍土體松散，保證水泥漿液與周圍土體充分接觸，提高成樁的強度和防水性能，水泥漿液采用BW-250壓漿泵注入.3、工藝流程:工藝流程如圖3。1-1所示.圖3.1-1SMW攪拌樁施工工藝流程圖4、施工要點（1）場地回填平整二軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，同時施工區(qū)域內(nèi)還需夯實加固，鋪設走道板，確保施工場地路基承重荷載需能滿足50噸大吊車及步履式重型樁架行走要求。(2)測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，并請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。（3）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用0。6m3挖土機開挖溝槽,開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求.（4）定位線與攪拌樁孔位定位二軸攪拌樁孔位定位二軸攪拌樁二軸中心間距:Ф700mm攪拌樁兩軸距離為500mm，兩幅樁間距為1200mm，搭接200mm。根據(jù)這個尺寸在平行樁位軸線方向的定位線標志。(5）樁機就位由當值班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前先撒白灰線作為路基箱的基準線，然后挖機根據(jù)灰線鋪設路基箱或鋼板,看清上、下、左、右各方面的情況，嚴禁碾壓電纜和氣漿管；發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正,確認樁位無誤后樁機就位.（6）樁機垂直度校正根據(jù)樁機上的水平儀表控制調(diào)整樁機的垂直度。（7）水泥漿液拌制在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用復合硅酸鹽水泥,二軸攪拌樁水灰比為0。50。漿液配比為:水：水泥=0。5:1(8）二軸攪拌機下沉與提升根據(jù)設計要求深度,二軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液（兩次噴漿工藝),同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，攪拌樁下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。施工時間深4度132樁底重復攪拌注漿5、H型鋼插入（1）根據(jù)設計要求，本支護結構的部分H型鋼在結構強度達到設計要求后必須全部拔出回收.H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出，要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑，厚度不小于1mm。二軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。（2)根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側焊好吊筋（≥Φ12線材）,誤差控制在±5cm以內(nèi).型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑.（3)裝好吊具和固定鉤，然后用50噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。（4）在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制.(5)用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。6、H型鋼回收(1）H型隔離措施澆筑壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出部分H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設在圈梁中的H型鋼部分腹板和翼板二側必須先用泡沫塑料（厚度大于10mm）包裹，再用油毛氈片包裹泡沫塑料二層，油毛氈片包裹高度高出圈梁頂15cm;并用U型粗鐵絲（〉8#）卡固定好油毛氈片。（2）H型起拔待圈梁達到設計強度且地下主體結構施工完成后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼;起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用吊車將型鋼拔出樁體。7、二軸攪拌樁施工順序連續(xù)施工情況下二軸攪拌樁均采用以下方式施工,即采用緊挨著連續(xù)打施工方法,可減少偏鉆,以確保攪拌樁連續(xù)性及止水效果。8、SMW工法樁質(zhì)量保證措施（1）水泥流量、注漿壓力采用人工控制,嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取總量控制,并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2)樁體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，下沉和提升力求勻速，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶.(4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞,不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象,全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層.（5）發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1。0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（6)鉆機提升時應有專人鏟除鉆頭上粘附的泥塊，以確保鉆頭再次下沉時，泥土攪拌充分、均勻及提升時樁身不出現(xiàn)空心。四、頂管方案1、頂管現(xiàn)場平面布置(1）地面布置在工作井范圍內(nèi)實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生,并有專職人員進行管理。井頂布置一臺50t吊車負責鋼管及頂鐵吊運和井內(nèi)、地面的吊裝工作?，F(xiàn)場內(nèi)另設臨時堆場，供管節(jié)及半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放,頂管現(xiàn)場考慮一定管節(jié)的貯存量.現(xiàn)場一側布置泥漿房、進水排泥系統(tǒng)等。頂進控制室布置工作井內(nèi)，自動控制臺、通訊、中央控制均在頂進控制室內(nèi)。頂管出泥排入泥漿池。由于頂管為24小時連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場四個角上各安裝錪鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場照明。(2）井內(nèi)布置①工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時后座墻上裝剛性后座,主頂千斤頂、導軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進設備。工作井邊側設置下井扶梯二座供施工人員上下。②管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi).管內(nèi)測量起始平臺，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨立與砼底板連接,與千斤頂支架分離，確保頂進時測量平臺的穩(wěn)定。③沿工作井井壁依次安裝2寸壓漿管、4寸供水和出泥管、供電管線。井內(nèi)二側工作平臺布置配電箱、電焊機、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵堆放。(3)管內(nèi)布置①管內(nèi)進、排泥管、壓漿管、供電、通風管分別安裝于鋼管左右偏下側。②管內(nèi)照明采用24伏低壓照明燈,每8m布置1只。③施工期間在工作井內(nèi)及管道內(nèi)應配置足量的排水設備。2、頂管施工流程圖頂管出洞口加固頂管出洞口加固起重設備就位頂管準備起重設備就位頂管準備頂進設備進場頂進設備進場導軌拼裝導軌拼裝后座頂板安裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝頂管掘進機就位后座千斤頂安裝頂管掘進機就位井內(nèi)其它設備安裝井內(nèi)其它設備安裝機頭調(diào)試機頭調(diào)試軸線高程控制網(wǎng)測量軸線高程控制網(wǎng)測量拌漿頂管掘進機推進壓漿拌漿頂管掘進機推進壓漿螺旋輸送機出土螺旋輸送機出土通風裝置供氣通風裝置供氣配電間供電配電間供電管段頂進管段頂進焊縫驗收鋼管拼裝鋼管焊接焊縫驗收鋼管拼裝鋼管焊接中繼泵站安裝加入中繼環(huán)中繼千斤頂安裝中繼泵站安裝加入中繼環(huán)中繼千斤頂安裝地基加固鋼管導入接收井接收井封門拆除地基加固鋼管導入接收井接收井封門拆除清理接收井吊出掘進機接收井簡易軌輔設清理接收井吊出掘進機接收井簡易軌輔設竣工測量竣工測量管內(nèi)設備轉(zhuǎn)移管內(nèi)設備轉(zhuǎn)移3、頂管施工工藝及設備配置(1）頂管機選型①本頂管工程一次頂進距離較長，為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保絕對工程安全，為適應本工程頂管的特點，根據(jù)頂進沿線的地質(zhì)情況并結合以往的施工經(jīng)驗，在經(jīng)過全面分析比較之后，頂管頂進施工選用泥水平衡式頂管機,水力出土。②頂管機的結構：泥水平衡頂管機主要由大刀盤、大刀盤驅(qū)動裝置、前后殼體、止轉(zhuǎn)裝置、聯(lián)接兩殼體的糾偏油缸組和鉸接密封裝置、出土螺旋輸送機、糾偏油缸液壓動力站和液壓管路、潤滑油脂泵和油脂輸送管路、加泥(水)裝置、驅(qū)動電機電器柜及頂管操縱臺等組成。③泥水平衡大刀盤土壓平衡式頂管機的工作原理是:先由工作井中的主頂進油缸推動頂管機前進，同時大刀盤旋轉(zhuǎn)切削土體,切削下的土體進入密封土倉與螺旋輸送機中,并被擠壓形成具有一定土壓的壓縮土體；經(jīng)過螺旋輸送機的旋轉(zhuǎn)，輸送出切削的土體。密封土倉內(nèi)的土壓力值可通過螺旋輸送機的出土量或頂管機的前進速度來控制,使此土壓力與切削面前方的靜止土壓力和地下水壓力保持平衡，從而保證開挖面的穩(wěn)定，防止地面的沉降或隆起。④根據(jù)頂管機開挖面不同的特性，通過向刀盤正面和土倉內(nèi)加入清水、粘土漿(或膨潤土漿）、各種配比與濃度的泥漿或發(fā)泡劑等添加材料，使一般難以施工的硬粘土、砂土、含水砂土和砂礫土改變成具有塑性、流動性和止水性的泥狀土，不僅能被螺旋輸送機順利排出，還能頂住開挖面前的土壓力和地下水壓力，保持刀盤前面的土體穩(wěn)定.⑤本頂管機的技術特點:a、適應土質(zhì)范圍廣，不僅適用于各種土質(zhì)，而且適用于中粗砂、強風化、中風化砂巖。b、施工后地面沉降小,可在覆土層僅為管徑1。5倍的淺土層中施工。c、有完善的土體改良系統(tǒng),可對土體進行改良,從而擴大它的使用范圍.d、開口率達100%，土壓力更切合實際。e、采用中心支承式刀盤，結構緊湊、重量輕、壽命長維修保養(yǎng)方便。f、采用無軸式螺桿，端面出土螺旋輸送機，從而提高了出土口的高度及增大了排除障礙物的粒徑。g、配有先進的控制儀表,糾偏油缸行程及機頭的俯、仰和偏轉(zhuǎn)均可數(shù)字顯示。h、操作簡單、動作靈活、直觀可靠.（2)頂進系統(tǒng)頂管工作井主頂裝置共有四只千斤頂，分兩列布置.主頂千斤頂為單沖程千斤頂，總行程為1。10m，主頂千斤頂每只最大頂力為3000KN，主頂最大總頂力可達12000KN.實際施工時應控制油壓在6000KN。四只油缸有其獨立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進行輔助糾偏。（3)出泥系統(tǒng)①泥水平衡式頂管的出土采用工作井中的主頂進油缸推動頂管機前進，同時大刀盤旋轉(zhuǎn)切削土體，切削下的土體進入密封土倉與螺旋輸送機中，并被擠壓形成具有一定土壓的壓縮土體；經(jīng)過螺旋輸送機的旋轉(zhuǎn)，輸送出切削的土體。②在泥水平衡頂管機后第一節(jié)鋼管內(nèi),裝置一只配有高壓水槍和水力機械的土體處置箱，頂管機輸送出切削的土體直接置入箱內(nèi)，然后采用TSWA150×9級高壓水泵抽水用4寸進水管輸送高壓水，將土體破碎稀釋形成泥漿，由水力機械結合排泥不堵泵將泥漿吸出并水平通過4寸排泥管輸送排放到泥水池或直接排入泥罐車按文明施工要求和泥漿處理辦法，運到永久排放點,不污染沿途道路環(huán)境。(4)泥漿系統(tǒng)①泥漿減阻a、采用泥漿減阻是頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的漿套，在長距離頂管施工過程中其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由12～20KN/m2減至3～6KN/m2。本工程采用頂管掘進機尾部同步注漿方式進行減阻。b、泥水平衡頂管掘進設備的補漿孔按90設置。每道補漿環(huán)有獨立的閥門控制。潤滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤土,純堿、CMC、物理性能指標：比重1。05～1。08g/cm3，粘度30～40S,泥皮厚3~5mm。施工時按土質(zhì)具體情況調(diào)整合適參數(shù)。②泥漿置換管頂進結束,對已形成的泥漿套的漿液進行置換,置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住.壓漿體凝結后(一般為24小時）拆除管路換上封蓋，再將孔口封堵。③注漿設備用符合物理性能要求的潤滑泥漿用BW-200壓漿泵通過總管、支管、球閥、管節(jié)上的預留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼管。管道內(nèi)的壓漿系統(tǒng)布置如圖所示.（5）頂力驗算a、本工程頂管長度擬以69m作為基準。b、根據(jù)巖土工程勘察報告,土質(zhì)為粉質(zhì)粘土。C、頂管掘進機頭外徑為Φ1920mm。d、施工圖管道覆土深度為6.6m。1）、推力的理論計算：NF=π/4×D2×r×HD—頂管機外徑(m）r—土的重度（KN/m3)H—覆土厚度(m)NF=3。14/4×1。922×19.6×6.6=374。35KNF0=π×D1×L×fk+NFF0—總頂力（KN）D1—管道外徑(m）L—管道設計頂進長度（m)fk—管道外壁與土的平均摩阻力(KN/m2），取4KN/m2NF—頂管機的迎面阻力F0=3.14×1。92×69×4+374。35=1663。95+374.35=2038.3KN根據(jù)設計圖紙本工作坑允許最大頂力Pmax=3000KN〉總頂力2028。3KN，無需增加額外的頂進系統(tǒng)即可滿足施工要求。(6)通風系統(tǒng)在頂管中，通風是一個不容忽視的問題，它直接影響至管內(nèi)工作人員的健康。為獲得理想的通風效果，本工程采用長鼓短抽組合式通風，通風系統(tǒng)安裝在距掘進機12～15m處，抽風風筒與鼓風風筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側，兩風筒必須重疊5～10m，抽風機的吸入口在前,鼓風機的排風口在后,并在管道中間配置若干外軸流風扇,向井內(nèi)排出渾濁空氣.(7）通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)①管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場通訊采用HE系列自動總機，用機械撥盤式機互相聯(lián)系.設置在水泵房、壓漿棚、各工種間、中控室、辦公室、掘進機、每道中繼環(huán)、工作井內(nèi)。②配備2只低照度攝像頭,一只安裝于頂管機操作臺處，監(jiān)測操作臺各項數(shù)據(jù)；一只安裝于工作井內(nèi)，監(jiān)測主千斤頂?shù)膭幼?，監(jiān)視器安裝中央控制室,以利技術人員正確指揮。（8)供電系統(tǒng)①工作井現(xiàn)場由變壓器供電，為適應供電要求配置電容補償柜。輸出端電纜分三路,分別供工作井上供電系統(tǒng)、井下頂管機頭、及井內(nèi)主千斤頂。a、第一路：泥漿間：6×15KW，各工種間：10KW，現(xiàn)場照明：20KWb、第二路：后座油泵：6×20KW=120KW,電焊機：4×20KW=80KWc、第三路：工具頭：泥水平衡頂管掘進機200kw（含出泥系統(tǒng)），管內(nèi)照明:10KW②管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用24v的低壓行燈?，F(xiàn)場配電間為適應上述要求，安裝600A主受電柜一只,分別輸入3只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部門。(9）測量系統(tǒng)①平面控制網(wǎng)的建立a、地面上按業(yè)主、設計院提供的井位軸線控制樁定位。采用T2經(jīng)緯儀測量。工作井施工結束后，按工作井穿墻孔實際坐標與設計終點的坐標測量放線，定出管道頂進軸線并將軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在沉井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進行復核各控制點。b、工作井上下點的軸線采用T2經(jīng)緯儀測量。c、投放頂管測量始測點和2個后視點，始測點設在頂管后座專用測量平臺上，后視點設于穿墻孔上部的井壁上,定期互相校核。②管道軸向測量施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進行測量，測量主要用導線測量法，測量平臺設在頂管后座處。測量光靶安裝在頂管機尾部，測量時激光經(jīng)緯儀直接測量機頭尾部的測量光靶的位置，并根據(jù)機頭內(nèi)的傾斜儀計算機頭實際狀態(tài)。③頂管水準測量a、水準儀測量精度由于頂進距離長而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯(lián)通管測量，由于水經(jīng)過一定時間沉淀會分解出氣體引起測量誤差，為進一步提高管道水準測量精度,本工程水準測量采用硅油微壓差計測量系統(tǒng).b、在工作井地面設置硅油箱和標準壓力傳感器，根據(jù)測定硅油標準箱和頂管機頭部前端裝置內(nèi)的硅油壓力差,通過數(shù)據(jù)電纜與中央控制室內(nèi)PC聯(lián)接，計算出在水準方向上偏離頂進基線的偏差量。c、為了確保頂進軸線無較大偏差，在頂進到最后30~50m時,用人工測量的方式，對管道進行全線復核,確保測量工作做到萬無一失.4、頂管施工方法及技術質(zhì)量保證措施（1）、測量以及設備安裝①測量的方法a、通視條件下的測量:使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁.置經(jīng)緯儀至A點,后視B點，作BA直線的延長線,并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上,置經(jīng)緯儀在C點上,后視A點，在工作井井壁上定出一點A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點,并抄平固定激光經(jīng)緯儀架,置經(jīng)緯儀于A點,后視B點,在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點,D點同A，，A，B點在豎直方向上成一直線,安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A,點，依設計軸線打好角度，既可定出軸線。b、不通視條件下的測量:引出A、B兩點后可根據(jù)導線法以及平移法定出C、D、A，，其余步驟同通視條件下測量定位。②后靠背導軌及千斤頂?shù)陌惭ba、軸線確定后先安放后靠背,后靠背后部距離井壁100～200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心與軸線相重合，調(diào)整方法見圖：b、在軸線定好后即可安裝導軌以及千斤頂，先根據(jù)導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出4～6個臨水點，保證軸線標高—臨水點高程=h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導軌的高程,最后支撐導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D’，測量AD和AD’的距離，只需保證AD的距離約等于AD’的距離即可，誤差不應大于3cm，后靠背左右方向確定后即固定下面兩側各一點，后使用線墜調(diào)整前后方向即可，最后根據(jù)實際情況填塞C15—C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙。千斤頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進行，抄平千斤頂后只要保證所用千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。斤頂合力中心應在鋼管中心偏下直徑的1/4～1/5處,主推千斤頂安裝于后座型鋼支架上.千斤頂安裝要求：對稱布置，保持受力均勻。c、安裝位置允許偏差±3mm,頭部偏差小于±3mm，水平偏差小于±2mm，確保頂進時處于受力良好狀態(tài)。d、導軌安裝完畢后需在預留洞口內(nèi)安裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一至，此副導軌用于防止機頭進洞后磕頭，見下圖：增高裝置可根據(jù)頂管機的重量以及增高量選擇鋼支架或砼墊層。（2)出泥系統(tǒng)的安裝a、泥漿池或泥罐車應盡量靠近工作井邊，可采用串聯(lián)法，見圖：排排泥泵旁通裝置水箱泥罐車排泥送水補水注漿系統(tǒng)送水泵泥漿池或泥罐車盡量靠近工作井邊,可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力。b、注漿系統(tǒng)應盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應保證攪拌均勻，系統(tǒng)應配置減壓系統(tǒng),在泵出口處1米外以及頂管機頭部注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。(3)頂管出洞方案a、出洞前所有頂進設備及頂管掘進機必須全部安裝就位，設備需試運試.從工作井中出洞開始頂進是整個施工過程中的關鍵環(huán)節(jié)之一。為確保頂管機順利出洞，防止土體塌涌入工作井，出洞前先在工作井穿墻管外邊側前打設一排鋼板樁，鋼板樁入土深度達到工作井底板以下1m左右.為確保出洞時的絕對安全，如果穿墻管內(nèi)沒有進行加固，通過悶板上的注漿孔進行壓密注漿加固,以起到擋水隔泥作用。確保出洞安全后，才能拆除悶板。悶板拆除后，隨即馬上安裝穿墻止水裝置.這種穿墻止水裝置的特點是用復合橡膠止水，根據(jù)水頭壓力可以用一層~三層來選擇，而且止水橡膠預先裝入穿墻管裝置系統(tǒng)，既能平面止水（悶板與法蘭間）,又能軸向止水（管段與穿墻管間）。當頂管機出洞時，先把穿墻管清理內(nèi)垃圾，這時由于鋼板樁擋住，土體不會涌入。等到頂管機推進到距鋼板樁50~100mm時，洞口止水圈已能發(fā)揮作用了，然后再按出洞口一側向另一側依次拔除鋼板樁。為減少鋼板樁拔除過程中對頂管機正面土體的擾動及可能出現(xiàn)的建筑間隙，鋼板樁全部拔除后應立即頂進，縮短停頓時間。見圖:b、在出洞施工初期，由于頂管機正面主動土壓力遠大于頂管機及頂進管節(jié)的周邊摩阻力和與導軌間摩阻力的總和，因此當主頂油缸回縮時極易產(chǎn)生管節(jié)后退,引起頂管機前方土體不規(guī)則坍塌，使頂管機再次推進時方向失控和洞口止水裝置受損危險。為此,采取在管節(jié)后部的發(fā)射架上增加一個限位設置，控制后退，直至鋼管外壁摩阻力大于掘進機正面水土壓力后取消限位.(4）頂管機出洞防磕頭措施頂管機出洞時由于工作井下沉時周圍土體被破壞或在出洞時洞外泥水流失過多，造成出洞時頂管機因自重太重而下磕,為防止這一現(xiàn)場產(chǎn)生,采取以下措施：頂管機就位后，將機頭墊高５mm,保持出洞時頂管機有一向上的趨勢。調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?出洞時觀察頂管機的狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進行糾偏。由于距離較短。這一方法效果會非常明顯。由于洞中外側進行了加固措施，也進一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。（5)施工參數(shù)控制措施①初始頂進a、頂進速度初始頂進速度不宜過快，一般控制在10mm/min左右。b、出土量加固區(qū)一般控制在105％左右，非加固區(qū)一般控制在95％左右。②正常頂進a、土壓力設定結合實際施工經(jīng)驗，設定值應介于土壓力的上限值與下限值之間。b、頂進速度一般情況下，頂進速度控制在20～30mm/min，如遇正面障礙物,應控制在10mm/min以內(nèi)。c、出土量嚴格控制出土量,防止超挖及欠挖,正常情況下出土量控制在理論出土量的98％~100％.(6）管道抗扭轉(zhuǎn)措施頂進過程中由于周圍土質(zhì)的變化、設備安裝、糾偏的影響及管內(nèi)設備的不均勻性等會造成推進時管道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn),直接影響到施工質(zhì)量。因此主要采用以下措施：①在管內(nèi)設備及管道安裝時，根據(jù)重量平衡原理,在安裝設備及管材的另一側配以相同重量的配重，使管道頂進時左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。②頂進時在掘進機頭設有管道扭轉(zhuǎn)指示針。一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉(zhuǎn)即用單側加壓配重的方法進行糾扭。因此配備了30t壓鐵。單塊重量為25kg。③嚴格控制頂管軸線偏差,執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求。④工具管設置測力裝置，以便測定平衡力的大小指導糾偏。⑤刀盤不能單方向旋轉(zhuǎn)，視頂管機旋轉(zhuǎn)趨勢，要經(jīng)常變換方向。⑥頂進前應逐臺調(diào)試千斤頂，應采用同種規(guī)格,并使液壓泵到千斤頂之間的距離相等、管徑一致。⑦管內(nèi)設備布置重量要對稱，主油缸安裝要平穩(wěn)，并且與管軸線平行。（7)頂管軸線控制措施①由于本工程頂管施工穿越的土層土性均勻，頂進施工中不易產(chǎn)生向軸線偏差,但在頂進施工中還應采取必要控制措施，確保施工質(zhì)量.施工控制：在施工前應掌握施工區(qū)域較詳細地質(zhì)情況，施工中應及時觀測前艙土壓力變化情況，及時調(diào)整出土量與頂進速度的關系。并及時調(diào)整頂管機頭部姿態(tài)及后座糾偏油缸推力的大小來及時糾偏。頂管要按設計要求的軸線進行，主要是頂管機頭部測量與糾偏的相互配合.糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：②勤測勤糾：即每頂進一段距離，測量一次頂管機頭部軸線及標高偏差情況。用通知頂管機頭部糾偏人員，糾偏人員再將頂管機頭部現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報給中控室,輸入微機。微機將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù),再按此進行糾偏。③小角度糾偏:每次糾偏角度要小，微機每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.5，當累計糾偏角度過大時應與值班工程師聯(lián)系,決定如何糾偏，此時應特別慎重。④糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時也要保持管道軸線以適當?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避免相鄰兩段間形成的夾角過大。(8）地下有害氣體防治措施①由于頂管穿越的土層，可能存在沼氣等有害氣體，因頂管采用的頂管機對地下水及有毒、可燃氣體有良好的密封作用，一般情況下對施工不產(chǎn)生影響,為防止意外,因此采取以下措施:a、在頂管機內(nèi)及管道設置有毒有害氣體報警裝置，同時按管內(nèi)施工人員數(shù)量配備足夠的氧氣面罩，以備急用。b、管內(nèi)設置應排風管道，由軸流風機將氣體排出井口，一旦報警裝置顯示管內(nèi)有害氣體，即啟動排風系統(tǒng)，迅速抽取管內(nèi)有害氣體，并通過程控通知供氣房，加大對管內(nèi)凈化氣體的供應量。c、建立健全管內(nèi)動火制度，中繼環(huán)處配置干粉滅火機及泡沫滅火機，管內(nèi)施工員人不允許吸煙，管內(nèi)動用明火施工必須開具動火證明且專職安全員在場監(jiān)督。d、如果發(fā)現(xiàn)開挖土體含大量沼氣，且濃度較高時,立即停止頂管施工。會同工程技術人員制定詳細、周密的施工方案,報監(jiān)理、業(yè)主同意后方可繼續(xù)施工.(9)減阻泥漿管理及控制頂管施工中,頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力,而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿.注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：①選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。②在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成.③膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規(guī)范進行，使用前必須先進行試驗。一般性能見下表：膨潤土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應力比重穩(wěn)定性8％4‰Cmc、PHPl’19”22112.6801.0480～0.001④壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的槳液形成情況。⑤注漿設備和管路要可靠,具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥,使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。⑥注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。⑦注漿泵選擇脈動小的螺桿泵,流量與頂進速度相應配。（10)地面沉降控制措施①地面沉降控制監(jiān)測地表監(jiān)控采用地表和深層觀測相結合的方法。沿頂進軸線的管線保護和重要區(qū)段應增加每天監(jiān)測次數(shù)以致進行24小時跟蹤監(jiān)測.正常情況下地面的觀測點每天進行1～2次沉降跟蹤觀測,經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為及時調(diào)整頂管機參數(shù)的依據(jù),減小地面沉降量。②頂管注漿頂管注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關鍵因素，為精確控制注漿壓力和注漿量，施工中應用“綜合信息控制法"，能有效控制地表沉降量要求的范圍內(nèi)。5、突發(fā)事故的應急處理（1)、當在頂進過程中遇到障礙物時:如果在頂進過程中遇到的障礙物可破碎時可以用工具管機頭的攪刀破碎來去除障礙物。遇到不可破碎障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結土體，然后將機頭上人孔打開進行清除。(2)、遇到機頭快速下沉時當遇到軟土層時，或遇到地下暗河（塘)時，機頭將會下沉而無法糾偏,此時可采用加固的方法，如注漿等，或降低地下水位（井點降水），以保證工具管機頭不下沉。或地質(zhì)變化很大，突然間變硬或變軟，這可以通過管道的泥水流量和壓力表讀數(shù)來判斷，如果突然變硬了，減慢頂進速度；如果地質(zhì)太軟,加快頂進.為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體,以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。

（3）地層中如果發(fā)生承壓水時,可加快推進速度，減少送水量,快速通過滯水層。以上情況對于泥水平衡機比較容易處理。6、頂管施工質(zhì)量通病及防治(1）、在頂進過程中壓力突然增大a、首先要分析原因是以下幾種情況引起的：工具管前段遇到障礙物，管道軸線偏差形成彎曲：減阻介質(zhì)注入不及時或不足；頂進設備發(fā)生障礙；停頂時間過久等幾種情況引起的。b、防止措施：頂進過程中嚴格執(zhí)行勤測量、勤糾偏，小量糾偏操作要求。按不同的地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，并做到“同次、及時、足量”。施工前對設備進行認真的驗收保養(yǎng),發(fā)生故障及時排除。c、總之，發(fā)生頂力過大的情況時，應立即停止頂進，查明原因,判明情況后采取相應的措施進行治理。（2)、地面的沉降與隆起頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降與隆起,使管道周圍民用設施(指葡萄架）受到影響,甚至危及到正常使用和安全.原因分析：A、開挖端面的取土量過多或過少,使工具管推進壓力與開挖土體壓力不平衡，造成地面沉降與隆起。B、管道軸線偏差或糾偏不當造成的地層土體損失。c、管道外圍環(huán)空隙引起的地基土體損失或頂管完成后未置換泥漿造成的土體損失。防止措施：A、施工前應對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進行周密細致的調(diào)查，制定切實可行的施工方案，正確選用工具管，并對距離管道近的民用設施(指葡萄架）采取相應的加固保護措施。B、設置測力裝置，以便掌握頂進壓力,保持頂進壓力與前端土體壓力平衡。C、嚴格控制頂管軸線偏差,執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾偏的操作方法.(3)、工具管沿圓周方向旋轉(zhuǎn),使頂進操作發(fā)生困難.原因分析：A、工具管前端上層軟硬不均勻,使工具管受力不均勻，造成工具管向土層軟的方向旋轉(zhuǎn)。B、頂進千斤頂及油路布置不合理,千斤頂之間存在著頂進時間差，使頂進合力線偏移，造成工具管旋轉(zhuǎn)。C、頂管軸線偏差時，糾偏量過大，使工具管發(fā)生旋轉(zhuǎn).預防措施：A、遇前端土層軟硬不均勻，采取多控硬、少控軟的辦法。B、頂進前應將千斤頂逐臺試好，要采用同規(guī)格油缸，并使液壓泵到千斤頂之間的距離相等、管徑一致。C、嚴格控制軸線的偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏，小量糾偏的操作方法.治理方法：A、可采用單側配重的方法加以糾正.B、可以利用糾偏同旋轉(zhuǎn)間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差使工具管得到一個反方向旋轉(zhuǎn)的力，將工具管逐漸糾正。五、施工計劃1。施工進度計劃（總長度69m）總工期45天；7月29日~8月7日水泥攪拌樁施工8月8日~8月10日開挖第一道圍檁、綁扎鋼筋澆注砼8月11日～8月13日開挖第二道圍檁8月14日～8月16日開挖基礎、澆注墊層8月17日綁扎基礎鋼筋并澆注基礎砼8月18日～8月20日綁扎墻身鋼筋并澆注砼8月28日~8月31日頂管施工9月1日~9月2日拆除頂管設備、與直埋管接攏9月3日~9月4日管道內(nèi)防腐作業(yè)9月5日～9月6日管道試壓實際工期根據(jù)施工場地實際進度情況