包裝部設(shè)備故障培訓(xùn)教材資料

包裝部設(shè)備故障培訓(xùn)教材資料第1頁(yè)/共28頁(yè)1、認(rèn)識(shí)設(shè)備故障率第2頁(yè)/共28頁(yè)1、認(rèn)識(shí)設(shè)備故障率1、設(shè)備故障的定義一般是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為某些零件失去原有的性能，使設(shè)備不能正常運(yùn)行、性能降低。簡(jiǎn)單的說(shuō)是一臺(tái)設(shè)備喪失了它應(yīng)達(dá)到的功能。2、設(shè)備故障率的定義是指故障停機(jī)時(shí)間與設(shè)備應(yīng)開(kāi)動(dòng)時(shí)間的百分比。3、包裝部設(shè)備故障率的計(jì)算公式設(shè)備故障率=（酒機(jī)停機(jī)時(shí)間+不可統(tǒng)計(jì)時(shí)間+開(kāi)機(jī)超時(shí)+關(guān)機(jī)超時(shí)+換品種超時(shí)）/實(shí)際設(shè)備運(yùn)行時(shí)間實(shí)際設(shè)備運(yùn)行時(shí)間=實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間-允許停機(jī)時(shí)間-外部因素時(shí)間=（停機(jī)時(shí)刻-開(kāi)機(jī)時(shí)刻）-（開(kāi)機(jī)時(shí)間+關(guān)機(jī)時(shí)間+更換品種時(shí)間）-外部因素時(shí)間開(kāi)機(jī)時(shí)間=酒機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)刻-開(kāi)機(jī)時(shí)刻關(guān)機(jī)時(shí)間=停機(jī)時(shí)刻-酒機(jī)結(jié)束時(shí)刻得：設(shè)備故障率=（酒機(jī)停機(jī)時(shí)間+不可統(tǒng)計(jì)時(shí)間+開(kāi)機(jī)超時(shí)+關(guān)機(jī)超時(shí)+換品種超時(shí)）/酒機(jī)結(jié)束時(shí)刻-酒機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)刻-更換品種時(shí)間-外部因素時(shí)間第3頁(yè)/共28頁(yè)問(wèn)題1：如何降低設(shè)備故障率呢？降低全線(xiàn)故障時(shí)間，降低換品種時(shí)間，降低外部因素時(shí)間第4頁(yè)/共28頁(yè)2、14年包裝部設(shè)備故障率狀況第5頁(yè)/共28頁(yè)2、14年包裝部設(shè)備故障率狀況月份標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)1月2月3月4月5月6月7月8月9月1-9月故障率6%4%12.71%6.55%4.39%4.35%4.45%6.47%5.98%5.73%4.94%6.24%14年設(shè)備故障率分月統(tǒng)計(jì)第6頁(yè)/共28頁(yè)3、14年影響故障率的因素第7頁(yè)/共28頁(yè)3、影響故障率的因素月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月1-9月比例輸送帶4.643.172.673.132.173.721.52.350.2523.621.66%理瓶機(jī)0.1700.4200.1300.170.630.582.11.93%卸垛機(jī)0.7200.7500.2700001.741.60%卸箱機(jī)0.8300.1000000.11.030.95%洗瓶機(jī)0.2500.131.61.083.582.5009.148.39%驗(yàn)瓶機(jī)7.490.331.550.951.134.820.750.28017.315.88%灌酒機(jī)1.340.680.170.381.37001.010.175.124.70%殺菌機(jī)3.6701.080000004.754.36%貼標(biāo)機(jī)3.6000.5800.330.980.5206.015.52%裝箱機(jī)2.61.250.30.32.053.431.980.580.2812.7711.72%紙箱成型機(jī)1.7500.420000002.171.99%封箱機(jī)1.580.330.330.670.080.50.58004.073.74%碼垛機(jī)10.420.470.20.470.330.370.130.13.493.20%洗箱機(jī)000.77000.10.1700.081.121.03%電器3.010.590.132.450.753.322.770.70.8314.5513.35%當(dāng)月總32.656.779.2910.269.520.1311.776.22.39108.96

14年1-9月份分機(jī)臺(tái)故障影響時(shí)間如下第8頁(yè)/共28頁(yè)3、影響故障率的因素機(jī)臺(tái)單位輸送帶驗(yàn)瓶機(jī)電器裝箱機(jī)洗瓶機(jī)貼標(biāo)機(jī)灌酒機(jī)殺菌機(jī)封箱機(jī)碼垛機(jī)其他故障時(shí)間h23.617.314.5512.779.146.015.124.754.073.498.16比例%21.66%15.88%13.35%11.72%8.39%5.52%4.70%4.36%3.74%3.20%7.49%機(jī)臺(tái)影響總時(shí)間排序如下第9頁(yè)/共28頁(yè)4、故障原因分析及措施第10頁(yè)/共28頁(yè)4、故障原因分析及措施一、重點(diǎn)故障機(jī)臺(tái)分析——輸送帶（23.6小時(shí)，占比21.66%）現(xiàn)象翻帶倒、卡瓶軸斷鏈條斷其他故障時(shí)間15.625.011.150.960.86占比66.19%21.23%4.87%4.07%3.64%翻帶理瓶機(jī)至洗瓶機(jī)段成品檢段酒機(jī)至殺菌機(jī)段標(biāo)機(jī)后洗箱機(jī)處其他故障時(shí)間9.872.881.420.650.470.33占比63.19%18.44%9.09%4.16%3.01%2.11%翻帶彎道帶直道帶故障時(shí)間14.361.26占比91.93%8.07%倒、卡瓶驗(yàn)瓶機(jī)前標(biāo)機(jī)前故障時(shí)間3.081.93占比61.48%38.52%所以，解決理瓶機(jī)至洗瓶機(jī)段彎道帶翻帶及驗(yàn)瓶機(jī)前倒卡瓶是降低輸送帶故障的重要因素。第11頁(yè)/共28頁(yè)4、故障原因分析及措施解決輸送帶故障的措施1、翻帶主要表現(xiàn)為輸送帶卡翻、卡斷、串帶；翻帶現(xiàn)象頻次較高的集中在理瓶機(jī)至洗瓶機(jī)段，成品檢段，酒機(jī)至殺菌機(jī)段，占翻帶故障的90.72%；尤其理瓶機(jī)至洗瓶機(jī)段占63.19%原因分析：①班中輸送帶上有玻璃渣；②輸送帶上倒瓶、倒酒；③輸送帶接近開(kāi)關(guān)被屏蔽；解決措施：①下發(fā)《關(guān)于輸送帶玻璃渣清理的補(bǔ)充規(guī)定》且對(duì)理瓶機(jī)至洗瓶機(jī)段輸送帶端頭進(jìn)行改造；②15年總部項(xiàng)目《杜絕包裝線(xiàn)輸送帶倒瓶》；③發(fā)現(xiàn)接近開(kāi)關(guān)被屏蔽將對(duì)責(zé)任班組進(jìn)行考核；第12頁(yè)/共28頁(yè)4、故障原因分析及措施理瓶機(jī)至洗瓶機(jī)段輸送帶端頭改造案例改善前改善后問(wèn)題描述：車(chē)間彎道輸送帶經(jīng)常因?yàn)椴Ａг鸵恍╇s物掉進(jìn)鏈道造成卡翻輸送帶鏈板的情況，影響車(chē)間生產(chǎn)。改善措施及效果：對(duì)輸送帶端頭的支撐架進(jìn)行改造，延長(zhǎng)支撐架，使其與輸送帶鏈板之間的距離增大，由原先的30mm增加至80mm，使玻璃渣和雜物能夠全部掉進(jìn)下方的接水盤(pán)上，杜絕卡翻帶故障，降低設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。第13頁(yè)/共28頁(yè)4、故障原因分析及措施2、倒卡瓶表現(xiàn)在驗(yàn)瓶機(jī)前方、貼標(biāo)機(jī)前方無(wú)壓力帶倒卡瓶；其中驗(yàn)瓶機(jī)前占比61.48%原因分析：①輸送帶速比不匹配；②鏈輪搭配不合理；③墊條、護(hù)板、鏈板磨損，未更換；護(hù)板設(shè)計(jì)不合理；解決措施：①14年淡季檢修已將前方無(wú)壓力墊條換成扁鋼，更平整，對(duì)無(wú)壓力鏈板進(jìn)行更換，目前從15年運(yùn)行來(lái)看，倒卡瓶現(xiàn)象已極大好轉(zhuǎn)；②對(duì)驗(yàn)瓶機(jī)前護(hù)板進(jìn)行改造；第14頁(yè)/共28頁(yè)4、故障原因分析及措施改善前改善后問(wèn)題描述：C線(xiàn)驗(yàn)瓶機(jī)前無(wú)壓力帶護(hù)板太低，當(dāng)洗瓶機(jī)倒瓶過(guò)來(lái)時(shí)，瓶子到此段輸送帶漏不下來(lái)，造成班中頻繁卡瓶，影響生產(chǎn)；改善措施及效果：將此段輸送帶護(hù)板加高，并加接瓶槽；當(dāng)有倒瓶過(guò)來(lái)時(shí)，能夠全部漏到接瓶槽內(nèi)，不會(huì)造成卡瓶、擠瓶現(xiàn)象；驗(yàn)瓶機(jī)前倒卡瓶改造案例第15頁(yè)/共28頁(yè)4、故障原因分析及措施二、重點(diǎn)故障機(jī)臺(tái)分析——驗(yàn)瓶機(jī)（17.3小時(shí)，占比15.88%）現(xiàn)象后剔除器誤剔、倒瓶檢測(cè)保護(hù)其他故障時(shí)間10.915.930.46占比63.06%34.28%2.66%累計(jì)影響時(shí)間影響班次每班影響時(shí)間6552923所以，解決后剔除器誤踢、倒瓶是解決驗(yàn)瓶機(jī)故障的重中之重第16頁(yè)/共28頁(yè)4、故障原因分析及措施解決驗(yàn)瓶機(jī)故障的措施1、后剔除器誤剔、倒瓶：表現(xiàn)為當(dāng)剔除量大時(shí)，剔除器平臺(tái)擠瓶、卡瓶，需停機(jī)處理；誤剔表現(xiàn)為無(wú)損壞或干凈的瓶子也被剔出，導(dǎo)致剔除量大；原因分析：①剔除平臺(tái)存瓶量太少，設(shè)計(jì)不合理；②操作工、電工對(duì)驗(yàn)瓶機(jī)日常的保養(yǎng)不到位且無(wú)瓶口玻璃防護(hù)裝置；③非專(zhuān)業(yè)人員隨意調(diào)整設(shè)備檢測(cè)參數(shù)；解決措施：①已制定操作工日保養(yǎng)細(xì)則，電工周保養(yǎng)及月保養(yǎng)細(xì)則，張貼在驗(yàn)瓶機(jī)崗位；②加裝瓶口玻璃防護(hù)板；③對(duì)剔出平臺(tái)護(hù)板去除，加裝接瓶槽，增加存瓶量；④對(duì)所有檢測(cè)參數(shù)表進(jìn)行拍照存檔，以免他人動(dòng)亂參數(shù)；第17頁(yè)/共28頁(yè)4、故障原因分析及措施驗(yàn)瓶機(jī)后剔除器誤踢、倒瓶改造案例（1）改善前內(nèi)容改善后內(nèi)容問(wèn)題描述：無(wú)鏡頭防護(hù)，易刮花玻璃，影響檢測(cè)效果，誤剔率高；改善措施描述：安裝鏡頭防護(hù)板，避免異常情況導(dǎo)致的玻璃刮花現(xiàn)象，增加玻璃使用時(shí)間且保證檢測(cè)效果；瓶口檢測(cè)無(wú)防護(hù)，易刮花玻璃加裝鏡頭防護(hù)板第18頁(yè)/共28頁(yè)4、故障原因分析及措施驗(yàn)瓶機(jī)后剔除器誤踢、倒瓶改造案例（2）改善前內(nèi)容改善后內(nèi)容問(wèn)題描述：改善前，當(dāng)剔除瓶多時(shí)，倒瓶多，易造成輸送帶堵塞、停機(jī)，影響生產(chǎn)；并且平臺(tái)內(nèi)外高度一致，不利于倒瓶滾入接瓶槽；改善措施描述：改造后，切除輸送帶護(hù)板，加裝接甁槽，調(diào)節(jié)外側(cè)平臺(tái)高度，倒瓶可以自行滾入接甁槽；剔除量大時(shí)，可全部推入接瓶槽內(nèi)；內(nèi)外高度一致外側(cè)平臺(tái)高度下調(diào)改造后，倒瓶自行滾入新加的接甁槽第19頁(yè)/共28頁(yè)4、故障原因分析及措施2、檢測(cè)保護(hù)表現(xiàn)為某一檢測(cè)模塊喪失檢測(cè)能力，即檢測(cè)板損壞；原因分析：①檢測(cè)板配電箱溫度過(guò)高；②已咨詢(xún)廠(chǎng)家人員：驗(yàn)瓶機(jī)周?chē)箘?dòng)焊作業(yè)，防止強(qiáng)光或強(qiáng)電流造成電器元件損壞；③日常生產(chǎn)時(shí)，操作工打開(kāi)操作面板門(mén)，導(dǎo)致空調(diào)冷氣散失；解決措施：①定期對(duì)散熱風(fēng)扇進(jìn)行除塵，風(fēng)扇損壞的及時(shí)更換；②禁止在驗(yàn)瓶機(jī)周?chē)鷦?dòng)焊，且地線(xiàn)禁止架放在驗(yàn)瓶機(jī)上或附屬輸送帶等金屬上；（已制定下發(fā)《驗(yàn)瓶機(jī)周?chē)箘?dòng)焊規(guī)定》）③生產(chǎn)中，操作工應(yīng)及時(shí)將防面板門(mén)關(guān)閉，以防冷氣散失；第20頁(yè)/共28頁(yè)4、故障原因分析及措施三、重點(diǎn)故障機(jī)臺(tái)分析——電器（14.55小時(shí)，占比13.35%）現(xiàn)象光電、斷路器、電磁閥等電器元件損壞裝箱機(jī)伺服器故障電機(jī)跳閘設(shè)備程序死機(jī)重啟其它故障時(shí)間92.221.050.851.43占比61.86%15.26%7.22%5.84%9.83%第21頁(yè)/共28頁(yè)4、故障原因分析及措施1、光電、斷路器、電磁閥等電器元件班中損壞；原因分析：①電工日常點(diǎn)檢不到位；②個(gè)別電工專(zhuān)業(yè)技能欠缺；③部分電器元件質(zhì)量太差；解決措施：①15年借助先進(jìn)的點(diǎn)檢工具（熱成像儀）按時(shí)、按質(zhì)進(jìn)行點(diǎn)檢；管理人員跟進(jìn)抽查，檢驗(yàn)點(diǎn)檢效果；②電氣工程師每解決一個(gè)比較棘手的電氣故障后，必須留有詳細(xì)的記錄，包括判斷方法及解決過(guò)程，意在對(duì)電工進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)；③出現(xiàn)配件質(zhì)量有問(wèn)題的及時(shí)反饋給設(shè)備部及采購(gòu)部，杜絕不合格配件再次使用；第22頁(yè)/共28頁(yè)5、15年1-2月設(shè)備故障情況月份15年1月15年2月15年3月15年4月15年5月輸送帶20.382.051.830.8理瓶機(jī)0000.080卸垛機(jī)0.120000卸箱機(jī)0000.470洗瓶機(jī)0.58000.080驗(yàn)瓶機(jī)0.170.330.670.420灌酒機(jī)0.250.130.100.17殺菌機(jī)00000.67貼標(biāo)機(jī)0.7500.170.170.1裝箱機(jī)0.75002.320紙箱成型機(jī)0.250000封箱機(jī)00000碼垛機(jī)0.6800.252.920.13洗箱機(jī)00000電器1.550.421.21.470.88當(dāng)月總7.11.274.49.762.7515年1-5月故障總時(shí)間比例0.12%小時(shí)/KL，14年同期0.22%小時(shí)/KL；下降44%；月份1月2月3月4月5月輸送帶4.643.172.673.132.17理瓶機(jī)0.1700.4200.13卸垛機(jī)0.7200.7500.27卸箱機(jī)0.8300.100洗瓶機(jī)0.2500.131.61.08驗(yàn)瓶機(jī)7.490.331.550.951.13灌酒機(jī)1.340.680.170.381.37殺菌機(jī)3.6701.0800貼標(biāo)機(jī)3.6000.580裝箱機(jī)2.61.250.30.32.05紙箱成型機(jī)