膠合板模板施工工藝

現(xiàn)澆混凝土框架（包括框架剪力墻）、剪力墻及筒體結(jié)構(gòu)的膠合板模板施工工藝1.材料性能要要求⑴竹、木模板的的面板及龍骨骨的規(guī)格、種種類應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙和施施工規(guī)范的要要求。⑵面板及龍骨材材料質(zhì)量必須須符合其設(shè)計計要求。安裝裝前先檢查模模板的質(zhì)量，所所用膠合板應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證，其力學(xué)學(xué)性能應(yīng)符合合表4-3和表4-4要求，不符合合質(zhì)量標準的的不得投入使使用。表4-3模板用膠合合板的膠合強強度指標值樹種膠合強度（單個個試件指標值值）/（N/mm2）樺木≥1.00克隆、阿必東、馬馬尾松、云南南松、荷木、楓楓香≥0.80柳安、擬赤楊≥0.70表4-4竹膠合板的的力學(xué)性能產(chǎn)地膠粘劑密度/（g/ccm3）彈性模量/（NN/mm2）靜曲強度/（NN/mm2）浙江酚醛樹脂膠7.6×103380.6四川酚醛樹脂膠0.8610.4×100380湖南酚醛樹脂膠0.9111.1×1003105⑶支架系統(tǒng)(包包括木支架和和各種定型桁桁架、支柱、托托具、卡具、螺螺栓、鋼門式式架、碗扣架架、鋼管、扣扣件等)應(yīng)具有足夠夠的剛度，滿滿足支撐要求求。⑷脫模劑多采用用水質(zhì)隔離劑劑，應(yīng)有產(chǎn)品品合格證書。2.施工工工具與機具木工電鋸、木工工電刨、手電電鉆、鐵木●頭、活（套套口）扳子、水水平尺、鋼卷卷尺、托線板板、輕便爬梯梯、腳手板、撬撬杠等。3作業(yè)條件⑴模板設(shè)計。先先確定所建建工程的施工工區(qū)、段劃分分，然后根據(jù)據(jù)工程結(jié)構(gòu)的的形式、特點點及現(xiàn)場條件件，合理確定定模板工程施施工的流水區(qū)區(qū)段，以減少少模板投入，增增加周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)，均衡工序序工程（鋼筋筋、模板、混混凝土工序）的的作業(yè)量。確定結(jié)構(gòu)模模板平面施工工總圖。在總總圖中標示出出各種構(gòu)件的的型號、位置置、數(shù)量、尺尺寸、標高及及相同或略加加拼補即相同同的構(gòu)件的替替代關(guān)系并編編號，以減少少配板的種類類、數(shù)量，明明確模板的替替代流向與位位置。確定模板配配板平面布置置及支撐布置置。根據(jù)總圖圖對梁、板、柱柱等尺寸及編編號設(shè)計出配配板圖，應(yīng)標標示出不同型型號、尺寸單單塊模板平面面布置，縱橫橫龍骨規(guī)格、數(shù)數(shù)量及排列尺尺寸；柱箍選選用的形式及及間距；支撐撐系統(tǒng)的豎向向支撐、側(cè)向向支撐、橫向向拉接件的型型號、間距。預(yù)預(yù)制拼裝時，還還應(yīng)繪制標示示出組裝定型型的尺寸及其其與周邊的關(guān)關(guān)系。繪圖與驗算算：在進行模模板配板布置置及支撐系統(tǒng)統(tǒng)布置的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，要嚴格格對其強度、剛剛度及穩(wěn)定性性驗算，合格格后要繪制全全套模板設(shè)計計圖，其中包包括：模板平平面布置配板板圖、分塊圖圖、組裝圖、節(jié)節(jié)點大樣圖、零零件及非定型型拼接件加工工圖。⑵軸線、模模板線放線完完畢。水平控控制標高引測測到預(yù)留插筋筋或其他過渡渡引測點，并并辦好隱蔽工工程檢驗手續(xù)續(xù)。⑶模板承墊底部部，支模板內(nèi)內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根根據(jù)給定標高高線準確找平平。外墻、外外柱的外邊根根部，根據(jù)標標高線設(shè)置模模板承墊木方方，與找平砂砂漿上平交圈圈，以保證標標高準確和不不漏漿。設(shè)置模板（保保護層）定位位基準，即在在墻、柱主筋筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板板線，按保護護層厚度焊接接水平支桿，以以防模板水平平位移。⑷柱子、墻墻、梁模板鋼鋼筋綁扎完畢畢；水電管線線、預(yù)留孔洞洞。預(yù)埋件已已安裝完畢，綁綁好鋼筋保護護層墊塊，并并辦完隱蔽工工程檢驗手續(xù)續(xù)。⑸預(yù)組拼裝裝模板。拼裝模板的的場地應(yīng)夯實實平整，條件件允許時應(yīng)設(shè)設(shè)拼裝操作平平臺。柱子、墻體模板板在拼裝時，應(yīng)應(yīng)預(yù)留清掃口口、振搗口。組裝完畢的的模板，要按按圖紙要求檢檢查其對角線線、平整度、外外形尺寸是否否有效、牢靠靠。并涂刷脫脫模劑，分規(guī)規(guī)格存放。模板要有存放場場地，場地要要平整夯實。模模板平放時，要要有木方墊架架。立放時，要要搭設(shè)分類模模板架，模板板觸地處要墊墊木方，以此此保證模板不不扭曲、不變變形。不可亂亂堆亂放或在在組拼的模板板上堆放分散散模板和配件件。4施工工藝準備工作→彈線線→支模→固定支撐→隱蔽工程檢檢驗5施工要點⑴基礎(chǔ)模板制作作安裝1)階梯形獨立立基礎(chǔ)：根據(jù)據(jù)圖紙尺寸制制作每一階梯梯模板，支模模順序由下至至上逐層向上上安裝，先安安裝底層階梯梯模板，用斜斜撐和水平撐撐釘牢支穩(wěn)；；核對模板墨墨線及標高，配配合綁扎鋼筋筋及墊塊，再再進行上一階階模板安裝，重重新核對墨線線各部位尺寸寸，并把斜撐撐、水平支撐撐以及拉桿加加以釘緊、撐撐牢，最后檢檢查拉桿是否否穩(wěn)固，校核核基礎(chǔ)模板幾幾何尺寸及軸軸線位置。2)杯形獨立基基礎(chǔ)：與階梯梯形獨立基礎(chǔ)礎(chǔ)相似，不同同的是增加一一個中心杯芯芯模，杯口上上大下小斜度度按工程設(shè)計計要求制作，芯芯模安裝前應(yīng)應(yīng)釘成整體，轎轎杠釘于兩側(cè)側(cè)，中心杯芯芯模完成后要要全面校核中中心軸線和標標高。杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止止中心線不準準、杯口模板板位移、混凝凝土澆筑時芯芯模浮動、拆拆模時芯模拆拆不出的現(xiàn)象象。其預(yù)防措措施有：①中心線位置及及標高要準確確，支上段模模坂時采用抬抬轎杠，可使使位置準確，托托木的作用是是將轎杠與下下段混凝土面面隔開少許，便便于混凝土面面拍平。②杯芯模板要刨刨光直拼，芯芯模板外表面面涂隔離劑，底底部再鉆幾個個小孔，以便便排氣，減少少浮力。③腳手板不得擱擱置在模板上上。④澆筑混凝土?xí)r時，在芯模四四周要對稱均均勻下料及振振搗密實。⑤拆除杯芯模板板，一般在初初凝前后即可可用錘輕打，撥撥棍撥動。3)條形基礎(chǔ)模模板：側(cè)板和和端頭板制成成后，應(yīng)先在在基槽底彈出出中心線、基基礎(chǔ)邊線，再再把側(cè)板和端端頭板對準邊邊線和中心線線，用水準儀儀抄測校正側(cè)側(cè)板頂面水平平，經(jīng)檢測無無誤后，用斜斜撐、水平撐撐及拉撐釘牢牢。條形基礎(chǔ)要防止止沿基礎(chǔ)通長長方向模板上上口不直，寬寬度不夠，下下口陷入混凝凝土內(nèi)；拆模模時上段混凝凝土缺損，底底部釘模不牢牢的現(xiàn)象。預(yù)預(yù)防措施有：：①模板應(yīng)有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，支模時垂垂直度要準確確。②模板上口應(yīng)釘釘木帶，以控控制帶形基礎(chǔ)礎(chǔ)上口寬度，并并通長拉線，保保證上口平直直。③隔一定間距，將將上段模板下下口支撐在鋼鋼筋支架上。④支撐直接在土土坑邊時，下下面應(yīng)墊以木木板，以擴大大其承力面，兩兩塊模板長向向接頭處應(yīng)加加拼條，使板板面平整，連連接牢固。⑵柱模板1)按圖紙尺寸寸制作柱側(cè)模模板后，按放放線位置釘好好壓腳板再安安裝柱模板，兩兩垂直向加斜斜拉頂撐，校校正垂直度及及柱頂對角線線。2)安裝柱箍：：柱箍應(yīng)根據(jù)據(jù)柱模尺寸、側(cè)側(cè)壓力的大小小等因素進行行設(shè)計選擇（有有木箍、鋼箍箍、鋼木箍等等）。柱箍間間距、柱箍材材料及對拉螺螺栓直徑應(yīng)通通過計算確定定。3)防止脹模、斷斷面尺寸鼓出出、漏漿、混混凝土不密實實，或蜂窩麻麻面、偏斜、柱柱身扭曲的措措施有：①根據(jù)規(guī)定的柱柱箍間距要求求釘牢固。②成排柱模支模模時，應(yīng)先立立兩端柱模，校校直與復(fù)核校校直無誤后，頂頂部拉通長線線，再立中間間柱模。③四周斜撐要牢牢固。⑶梁模板安裝1)在柱子上彈彈出軸線、梁梁位置和水平平線，釘柱頭頭模板。2)梁底模板：：按設(shè)計標高高調(diào)整支柱的的標高，然后后安裝梁底模模板，并拉線線找平。當(dāng)梁梁底板跨度小小于等于4m時，跨中梁梁底處應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求起拱拱，如設(shè)計無無要求時，起起拱高度為梁梁跨度的1／1000～3／1000。主次梁交交接時，先主主梁起拱，后后次梁起拱。3)梁下支柱支支撐在基土面面上時，應(yīng)對對基土平整夯夯實，滿足承承載力要求，并并加木墊板或或混凝土墊板板等，確?；旎炷猎跐仓^程中不發(fā)發(fā)生支撐下沉沉。4)支撐樓層高高度在4.5m以下時，應(yīng)應(yīng)設(shè)二道水平平拉桿和剪刀刀撐，若樓層層高度在4.5m以上時要另另行編制施工工方案。5)梁側(cè)模板：：根據(jù)墨線安安裝梁側(cè)模板板、壓腳板、斜斜撐等。梁側(cè)側(cè)模板制作高高度應(yīng)根據(jù)梁梁高及樓板模模板來確定。6)梁高超過7750mm時，梁側(cè)模模板宜加穿梁梁螺栓加固。7)防止梁身不不平直、梁底底不平及下?lián)蠐?、梁?cè)模脹脹模、局部模模板嵌入柱梁梁間、拆除困困難的措施有有：①支模時應(yīng)遵守守邊模包底模模的原則，梁梁模與柱模連連接處，下料料尺寸一般應(yīng)應(yīng)略為縮短。②梁側(cè)模必須有有壓腳板、斜斜撐、拉線通通直后將梁側(cè)側(cè)固定。梁底底模板按規(guī)定定起拱。③混凝土澆筑前前，應(yīng)將模內(nèi)內(nèi)清理干凈，并并澆水濕潤。⑷剪力墻模板安安裝1)按位置線安安裝門洞模板板，下預(yù)埋件件或木磚。2)把一面模板板按位置線就就位，然后安安裝拉桿或斜斜撐，安裝塑塑料套管和穿穿墻螺栓，穿穿墻螺栓規(guī)格格和間距在模模板設(shè)計時應(yīng)應(yīng)明確規(guī)定。3)清掃墻內(nèi)雜雜物，再安另另一側(cè)模板，調(diào)調(diào)整斜撐（拉拉桿）使模板板垂直后，擰擰緊穿墻螺栓栓。4)模板安裝完完畢后，檢查查一遍扣件、螺螺栓是否緊固固，模板拼縫縫及下口是否否嚴密。5)墻模板宜用用木方作豎肋肋、雙根φ48×3..5鋼管或雙根根槽鋼作水平平背楞。6)墻模板立縫縫、角縫宜設(shè)設(shè)于木方和膠膠合板所形成成的企口位置置，以防漏漿漿和錯臺。墻墻模板的水平平縫背面應(yīng)加加木方拼接。7)墻模板的吊吊鉤設(shè)于模板板上部，吊鉤鉤鐵件的連接接螺栓應(yīng)將面面板和豎肋木木方連接在一一起。8)防止墻體混混凝土厚薄不不一致、墻體體上口過大、混混凝土墻體表表面粘連、角角模與大模板板縫隙過大跑跑漿、角模入入墻過深和門門窗洞口變形形的措施有：：①墻身放線應(yīng)準準確，誤差控控制在允許范范圍內(nèi)，模板板就位調(diào)整應(yīng)應(yīng)認真，穿墻墻螺栓要全部部穿齊、擰緊緊。②支模時上口卡卡具按設(shè)計要要求尺寸卡緊緊。③模板清理干凈凈，隔離劑涂涂刷均勻，拆拆模不能過早早。④模板拼裝時縫縫隙過大，連連接固定措施施不牢固，應(yīng)應(yīng)加強檢查，及及時處理。⑤改進角模支模模方法。⑥門窗洞口模板板的組裝及固固定要牢固，必必須認真進行行洞口模板設(shè)設(shè)計，以便保保證尺寸準確確，便于裝拆拆。⑸樓面模板安裝裝1)根據(jù)模板的的排列圖架設(shè)設(shè)支柱和龍骨骨。支柱與龍龍骨的間距，應(yīng)應(yīng)根據(jù)樓板混混凝土重量與與施工荷載的的大小，在模模板設(shè)計中確確定。一般支支柱為800～1200mmm，大龍骨間間距為600～1200mmm，小龍骨間間距為400～600mm。支柱排列列要考慮設(shè)置置施工通道。2)底層地面應(yīng)應(yīng)夯實，并鋪鋪墊腳板。采采用多層支架架支模時，支支柱應(yīng)垂直，上上下層支柱應(yīng)應(yīng)在同一豎向向中心線上。各各層支柱間的的水平拉桿和和剪刀撐要認認真加強。3)通線調(diào)節(jié)支支柱的高度，將將大龍骨找平平，架設(shè)小龍龍骨。4)鋪模板時可可從四周鋪起起，在中間收收口。樓板模模板壓在梁側(cè)側(cè)模時，角位位模板應(yīng)通線線釘牢固。5)樓面模板鋪鋪完后，應(yīng)認認真檢查支架架是否牢固，模模板梁面、板板面應(yīng)清掃干干凈。6)防止板中部部下?lián)?、板底底混凝土面不不平的措施有有：①樓板模板厚度度要一致，擱擱柵木料要有有足夠的強度度和剛度，擱擱柵面要平整整。②支頂要符合規(guī)規(guī)定的要求。③板模按規(guī)定起起拱。(6)模板拆除除的一般規(guī)定定1)拆除模板的的順序和方法法，應(yīng)按照模模板設(shè)計的規(guī)規(guī)定進行。若若設(shè)計無規(guī)定定時，應(yīng)遵循循先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重部部分的模板，后后拆承重部分分的模板；自自上而下，先先拆側(cè)向支撐撐，后拆豎向向支撐等原則則。2)模板工程作作業(yè)組織，應(yīng)應(yīng)遵循支模與與拆模統(tǒng)一由由一個作業(yè)班班組進行作業(yè)業(yè)。其優(yōu)點是是:支模就考慮慮拆模的方便便和安全，拆拆模時，人員員熟知情況，易易找拆模關(guān)鍵鍵點位，對拆拆模進度、安安全、模板及及配件的保護護都有利。3)模板的拆除除對結(jié)構(gòu)混凝凝土表面、強強度要求應(yīng)符符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502204—2002）中4.3模板拆除的的規(guī)定。⑺成品保護1)堅持模板每每次使用后清清理板面，涂涂刷脫模劑。2)按樓板部位位對應(yīng)層層安安裝，減少損損耗。3)材料應(yīng)按編編號分類堆放放整齊。⑻安全環(huán)保措施施1)支模過程中中應(yīng)遵守安全全操作規(guī)程，如如遇中途停歇歇，應(yīng)將就位位的支頂、模模板連接穩(wěn)固固，不得空架架浮擱。拆模模間歇時應(yīng)將將松開的部件件和模板運走走，防止墜下下傷人。2)拆模時應(yīng)搭搭設(shè)符合安全全規(guī)定腳手板板。3)拆樓層外邊邊模板時，應(yīng)應(yīng)有防高空墜墜落及防止模模板向外倒跌跌的措施。4)拆模后模板板或木方上的的釘子，應(yīng)及及時拔除或敲敲平，防止釘釘子傷人。6質(zhì)量標準（1）一般規(guī)定定1）模板及其支支架應(yīng)根據(jù)工工程結(jié)構(gòu)形式式、荷載大小小、地基土類類別、施工設(shè)設(shè)備和材料供供應(yīng)等條件進進行設(shè)計。模模板及其支架架應(yīng)具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能可可靠地承受澆澆筑混凝土的的重量、側(cè)壓壓力以及施工工荷載。2）在澆筑混混凝土之前，應(yīng)應(yīng)對模板工程程進行驗收。模板安裝和澆筑筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)對模板及其其支架進行觀觀察和維護。發(fā)發(fā)生異常情況況時，應(yīng)按施施工技術(shù)方案案及時進行處處理。3）模板及其支支架拆除的順順序及安全措措施應(yīng)按施工工技術(shù)方案執(zhí)執(zhí)行。⑵主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)的上層模模板及其支架架時，下層樓樓板應(yīng)具有承承受上層荷載載的承載能力力，或加設(shè)支支架；上、下下層支架的立立柱應(yīng)對準，并并鋪設(shè)墊板。2）在涂刷模板板隔離劑時，不不得玷污鋼筋筋和混凝土接接槎處。3）底模及其支支架拆除時的的混凝土強度度應(yīng)符合設(shè)計計要求；當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體要要求時，混凝凝土強度應(yīng)符符合表4-55的規(guī)定。表4-5底模模拆除時的混混凝土強度要要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度／m達到設(shè)計的混凝凝土立方體抗抗壓強度標準準值的百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥1004）對后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉前拆拆除；底模支支架的拆除應(yīng)應(yīng)按施工技術(shù)術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)當(dāng)無具體要求求時，不應(yīng)在在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建建立預(yù)應(yīng)力前前拆除。5）后澆帶模板板的拆除和支支頂應(yīng)按施工工技術(shù)方案執(zhí)執(zhí)行。⑶一般項目1）模板安裝應(yīng)應(yīng)滿足下列要要求:①模板的接縫不不應(yīng)漏漿；在在澆筑混凝土土前，木模板板應(yīng)澆水濕潤潤，但模板內(nèi)內(nèi)不應(yīng)有積水水。②模板與混凝土土的接觸面應(yīng)應(yīng)清理干凈并并涂刷隔離劑劑，但不得采采用影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能或妨礙礙裝飾工程施施工的隔離劑劑。③澆筑混凝土前前，模板內(nèi)的的雜物應(yīng)清理理干凈。④對清水混凝土土工程及裝飾飾混凝土工程程，應(yīng)使用能能達到設(shè)計效效果的模板。2）用作模板的的地坪、胎模模等應(yīng)平整光光潔，不得產(chǎn)產(chǎn)生影響構(gòu)件件質(zhì)量的下沉沉、裂縫、起起砂或起鼓。3）對跨度不小小于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求起拱；當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體要要求時，起拱拱高度宜為跨跨度的1/10000～3/10000。4）固定在模板板上的預(yù)埋件件、預(yù)留孔和和預(yù)留洞均不不得遺漏，且且應(yīng)安裝牢固固，其偏差應(yīng)應(yīng)符合表4--6的規(guī)定。表4-6預(yù)埋埋件和預(yù)留孔孔洞的允許偏偏差項目允許偏差/mmm預(yù)埋鋼板中心線線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔孔中心線位置置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線線位置時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值。（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板允許安安裝的偏