河南某鋁業(yè)公司沉降槽施工組織設(shè)計(jì)

目錄工程概況質(zhì)量目標(biāo)編制依據(jù)施工組織施工流程圖主要施工方法、技技術(shù)要求、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要資源及配置置施工進(jìn)度計(jì)劃質(zhì)量保證措施安全文明施工措措施相關(guān)記錄安全保證體系質(zhì)量保證體系1、工程概況：：本工程是對(duì)氧化化鋁三車間二二沉降7＃槽進(jìn)行高高效化改造。內(nèi)內(nèi)容包括：槽槽體、傳動(dòng)系系統(tǒng)、下料系系統(tǒng)、絮凝劑劑及添加、控控制等。由于此項(xiàng)改造工工程是在老槽槽子上進(jìn)行，施施工現(xiàn)場(chǎng)障礙礙物多，可供供使用的場(chǎng)地地狹窄，工件件吊裝難度非非常大（槽體體加高1.65m并增加25度錐底、錐錐底支撐部分分；各條工藝藝管道支撐及及新舊備品備備件吊裝），而而且施工中不不可預(yù)見的因因素多，都直直接影響整個(gè)個(gè)工程的順利利進(jìn)行。單位工程確保合合格，爭(zhēng)取優(yōu)優(yōu)良。2、編制依據(jù)：：φ—SB》《鋼制焊接常壓壓容器》JB/T44735—1997《鋼制壓力容器器》JB/T44709—2000高效澄清裝置《GLDS116.0》3、施工組織項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人人一覽表姓名職務(wù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人人項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人人項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人人項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人人項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人人項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人人5、施工流程圖圖見附一：二沉降降7＃槽改造工工程流程圖6、主要施工工方法和技術(shù)術(shù)要求6.1主要施施工方法：做好槽頂及周邊邊管道支架改改位、清障的的工作；φ160000×16500筒體、25°錐底、支撐撐筒體、傳動(dòng)動(dòng)裝置底座的的制作。因老槽子周周圍無法設(shè)置置外桅桿，此此次槽體起高高采用16根內(nèi)置桅桿桿，每根抱桿桿掛一個(gè)20噸手拉葫蘆蘆（割口以上上槽體重約80噸，因此槽槽內(nèi)結(jié)巴的清清理工作非常常關(guān)鍵。全部部清理干凈不不現(xiàn)實(shí)，剩余余太多槽子提提升不起來。整整體重量不得得超過100噸）。另由由于割口處鋼鋼板厚12毫米，并使使用多年，為為防止槽體起起吊時(shí)，槽壁壁板受力變形形，槽體割口口處要加焊加加固角鋼圈。吊吊鼻則焊在加加固角鋼圈等等厚的加強(qiáng)板板上。工件的吊裝重量量不超過3噸，由45噸汽車吊完完成，H10000×350××25×255橫梁由100噸汽車吊完完成。減速機(jī)機(jī)因重15噸，起吊高高度21米，必須由200噸汽車吊完完成。需要拆拆除電解廠院院內(nèi)老房子16m×88m,再砌一圈圍圍墻，平整場(chǎng)場(chǎng)地；7＃槽主要通通道需拆除電電解廠院內(nèi)平平房18m×99m，圍墻20m長(zhǎng)，大門兩兩個(gè)，待工程程施工完畢后后按原樣恢復(fù)復(fù)?？紤]內(nèi)置抱桿高高度越低穩(wěn)定定性越好；壓壓力環(huán)角鋼圈圈安裝在新筒筒體部位最佳佳等因素，老老筒體割口設(shè)設(shè)在距槽底0.70米處。新增槽體組對(duì)對(duì)時(shí)，南面預(yù)預(yù)留1/8圈不裝，做做為槽內(nèi)錐底底支撐筒體，壓壓力環(huán)角鋼圈圈、耙機(jī)、攪攪拌軸、喂料料井等備品備備件安裝時(shí)的的進(jìn)口。為防防止焊接應(yīng)力力影響該口最最終安裝尺寸寸，因此槽壁壁板焊接前必必須采取防變變形的相關(guān)措措施。6.1.625°錐底板圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)為四種種規(guī)格96塊現(xiàn)場(chǎng)焊接接，每塊間距距50mm。因此，支支撐筒體及∠140×1140×166角鋼對(duì)接時(shí)時(shí)，一定要嚴(yán)嚴(yán)格控制好安安裝尺寸。錐底板焊接量量大，焊縫質(zhì)質(zhì)量檢查困難難，使用中出出現(xiàn)滲料時(shí)處處理麻煩。焊焊接時(shí)嚴(yán)格按按工藝要求施施焊外，還要要在每塊底板板上編號(hào)并責(zé)責(zé)任落實(shí)到人人。嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)圖圖中安排的主主線控制好各各分項(xiàng)工程和和必須交叉作作業(yè)工程的進(jìn)進(jìn)度，確保質(zhì)質(zhì)量、安全和和工期。由于是老槽子子改造，施工工中出現(xiàn)未預(yù)預(yù)見情況時(shí)，要要積極溝通，爭(zhēng)爭(zhēng)取在最短時(shí)時(shí)間內(nèi)，商定定解決方法。凡凡屬圖紙外發(fā)發(fā)生的工作量量都要及時(shí)簽簽單。搞好同生產(chǎn)車車間（使用單單位）間的相相互配合工作作，請(qǐng)他們多多看、多指導(dǎo)導(dǎo)。每一分項(xiàng)項(xiàng)工程完工后后，及時(shí)做好好驗(yàn)收工作，將將施工中出現(xiàn)現(xiàn)的不合格地地方隨時(shí)進(jìn)行行整改。6.2技術(shù)要要求：材料檢驗(yàn)：.1下料前應(yīng)應(yīng)按鋼材證明明書核對(duì)并逐逐張（件）進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，表面不得得有裂紋、拉拉裂、折疊、夾夾雜、結(jié)疤和和壓入氧化皮皮及分層等缺缺陷。.2鋼板表面面銹蝕減薄量量、劃痕深度度與鋼板實(shí)際際負(fù)偏差之和和，應(yīng)符合表表1所列允許偏偏差，高合金金鋼板不應(yīng)超超出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定和負(fù)偏偏差，且不得得有刻痕、劃劃傷等缺陷。表1鋼板厚度度的允許偏差差單位：mm鋼板厚度允許偏差4－0.34.5—5.55－0.56—7－0.68—25－0.826—30－0.932—34－1.036—40－1.1加工與成形.1在預(yù)制、組組裝及檢驗(yàn)過過程中所使用用的樣板，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：當(dāng)構(gòu)件的曲率半半徑小于或等等于12.5m時(shí)，弧形樣樣板的弦長(zhǎng)不不得小于2m。直線樣板的長(zhǎng)度度不得小于1m。測(cè)量焊接接頭角角變形的弧形形樣板的弦長(zhǎng)長(zhǎng)不得小于1m。.2鋼板的切切割宜采用機(jī)機(jī)械加工或自自動(dòng)、半自動(dòng)動(dòng)火焰切割加加工。鋼板邊邊緣加工面應(yīng)應(yīng)平滑，不得得有夾渣、分分層、裂紋及及熔渣等缺陷陷。.3焊接的坡坡口表面不得得有裂紋、分分層等缺陷。施施焊前應(yīng)將焊焊接接頭表面面的氧化物、油油污、熔渣及及其他有害雜雜質(zhì)清理干凈凈。清除的范范圍（以離坡坡口或板邊設(shè)設(shè)計(jì)）不得小小于20mm。.4殼體上縱縱、環(huán)形焊接接接頭的對(duì)口口錯(cuò)邊量b(見圖1)應(yīng)不大于表2的規(guī)定。圖1表2對(duì)口處的名義厚厚度δn對(duì)口錯(cuò)邊量b縱向接頭環(huán)向接頭≤12≤1/4δn≤1/4δn12＜δn≤220≤3≤1/4δn20＜δn≤440≤3≤5.5圓筒對(duì)接接縱向焊接接接頭形成的棱棱角E,用弦長(zhǎng)等于1/6D,且不小于300mm的內(nèi)或外樣樣板檢查（見見圖2）,其E值不得大于于（0.1δn+2）mm,且不大于5mm；圓筒對(duì)接接環(huán)向焊接接接頭形成的棱棱角E,用長(zhǎng)度不小小于300mm鋼直尺檢查查，其E值亦不得大大于上列數(shù)值值。（見圖3）圖2圖3.6殼體上的的對(duì)接焊接接接頭，當(dāng)兩板板厚度不等時(shí)時(shí)，若薄板厚厚度不大于10mm,且兩板厚度度差超過3mm時(shí)，以及薄薄板厚度大于于10mm，且兩板厚厚度差大于薄薄板厚度的30％或超過3mm，均應(yīng)按圖4的要求削薄薄厚板的邊緣緣。L1＞3（δ11-δ2）圖4.7殼體同一一斷面上最大大內(nèi)直徑與最最小內(nèi)直徑之之差，應(yīng)不大大于該斷面設(shè)設(shè)計(jì)內(nèi)直徑D1的1%，且不得大大于30mm(見圖5)。當(dāng)被檢斷面位于于開孔處或離離開孔中心一一倍開孔內(nèi)直直徑范圍內(nèi)時(shí)時(shí)，則該斷面面最大內(nèi)直徑徑與最小內(nèi)直直徑之差，應(yīng)應(yīng)大于該斷面面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑徑D1的1%與開孔內(nèi)直直徑的3%之和，且不不大于35m。圖5.8殼體組裝裝時(shí)，相鄰圓圓筒的縱向焊焊接接頭的距距離與相鄰圓圓筒的縱向焊焊接接頭的距距離均不小于于100mm。筒節(jié)長(zhǎng)度度不應(yīng)小于500mm。.9制造中應(yīng)應(yīng)避免鋼板表表面的機(jī)械損損傷，對(duì)嚴(yán)重重的尖銳傷痕痕應(yīng)進(jìn)行修磨磨，對(duì)殼體用用板的修磨深深度不得超過過名義厚度δn的10%，且不大于2mm，并使修磨磨范圍內(nèi)均勻勻過渡，不得得有突變。超超出規(guī)定的修修磨深度，允允許采用焊補(bǔ)補(bǔ)，但焊補(bǔ)后后還應(yīng)滿足本本條的要求。.10槽體不不直度不大于于12mm.。焊接.1焊前準(zhǔn)備備a、坡口制備碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗抗拉強(qiáng)度下限限值不大于540Mppa的強(qiáng)度型低低合金鋼采用用熱加工方法法制備坡口。焊接坡口應(yīng)保持持平整，不得得有裂紋、分分層、夾雜等等缺陷、形式式和尺寸應(yīng)符符合相應(yīng)規(guī)定定（見圖6）。坡口表表面及兩側(cè)（以以離坡口邊緣緣的距離計(jì)電電弧焊各10mm，埋弧焊、氣氣體保護(hù)焊各各20mm，電渣焊各40mm）應(yīng)將水、鐵鐵銹、油污、積積渣和其它有有害雜質(zhì)清理理干凈。αbpδ50°±5°2±12±112~20圖6b、焊條、焊劑劑一定要嚴(yán)格格按規(guī)定烘干干、保溫、常常用焊材烘干干溫度及保護(hù)護(hù)時(shí)間（見表表3）。將烘箱箱安置現(xiàn)場(chǎng)，指指派專人管理理、專人發(fā)放放。施焊的焊焊工要配有保保溫桶。表3常用焊焊材烘干溫度度及保持時(shí)間間牌號(hào)烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（h）保存時(shí)間（h）J42630014J42735014c、當(dāng)焊件溫度度低于0℃時(shí)，應(yīng)在始始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱熱到15℃左右。組對(duì)定位d、組對(duì)時(shí)，坡坡口間隙（.1.a），錯(cuò)邊量量（圖1），棱角度度（圖2、3）等應(yīng)符合合規(guī)定。盡量量避免強(qiáng)力組組裝，定位焊焊縫間距要符符合規(guī)定。嚴(yán)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙紙要求的焊條條施焊。定位位焊縫不得有有裂紋，否則則應(yīng)清除重焊焊。如存在氣氣孔、夾渣時(shí)時(shí)亦應(yīng)去除。熔熔入永久焊縫縫內(nèi)的定位焊焊縫兩端應(yīng)便便于接弧，否否則應(yīng)預(yù)修整整。e、對(duì)接焊接接接頭的余高e(e1)應(yīng)控制在0—4mm之間（見圖7），角焊接接接頭的焊腳腳，在圖樣無無規(guī)定時(shí)，取取焊件中較薄薄者之厚度。補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳腳不小于補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈厚度的70%，且不大于于補(bǔ)強(qiáng)圈的名名義厚度。角角焊接接頭與與母材應(yīng)呈平平滑過渡。圖7f、焊接接頭表表面不得有裂裂紋、氣孔、弧弧坑和夾渣等等缺陷，不應(yīng)應(yīng)保留有熔渣渣與飛濺；焊焊接接頭咬邊邊的連續(xù)長(zhǎng)度度不得大于100mm，焊接接頭頭兩側(cè)咬邊總總長(zhǎng)不得超過過該條焊接接接頭總長(zhǎng)的10％,咬邊深度不不得大于0.5mm。為消除焊接接頭頭表面缺陷或或機(jī)械損傷面面經(jīng)打磨的焊焊接接頭厚度度應(yīng)不小于母母材的厚度。.2焊接a、容器的焊接接必須由持有有鍋爐壓力容容器焊工考試試合格證的焊焊工擔(dān)任。焊焊前應(yīng)按接頭頭編制焊接工工藝規(guī)程，焊焊工應(yīng)按圖樣樣、工藝文件件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施焊。b、焊接環(huán)境出出現(xiàn)下列任一一情況時(shí)，須須采取有效防防護(hù)措施，否否則禁止施焊焊。a1)風(fēng)速氣氣體保護(hù)焊時(shí)時(shí)大于2m/S，其它焊接接方法大于10m/ｓ；b1）相對(duì)溫度度大于90%；c1)雨雪環(huán)環(huán)境；d1)焊件溫溫度低于－20℃。c、應(yīng)在引弧板板或坡口內(nèi)引引弧，禁止在在非焊接部位位引弧?？v焊焊縫應(yīng)在引出出板上收弧，弧弧坑應(yīng)填滿。d、防止地線、電電纜線、焊鉗鉗與焊件打弧弧。電弧擦傷傷處的弧坑需需經(jīng)修磨，使使其均勻過渡渡到母材表面面，修磨的深深度應(yīng)不大于于該部位鋼材材厚度δs的5%且不大于2mm,否則應(yīng)予補(bǔ)補(bǔ)焊。e、用焊條電弧弧焊，一般應(yīng)應(yīng)采用多層焊焊，各焊層焊焊道的接頭應(yīng)應(yīng)盡量錯(cuò)開。f、施焊焊過稱中應(yīng)控控制層間溫度度不超過規(guī)定定的范圍。當(dāng)當(dāng)焊接預(yù)熱時(shí)時(shí)，應(yīng)控制層層間溫度不得得低于預(yù)熱溫溫度。每條焊焊縫應(yīng)盡可能能一次焊完。當(dāng)當(dāng)中斷焊接時(shí)時(shí)，對(duì)冷裂紋紋敏感的焊件件應(yīng)及時(shí)采取取后熱、緩冷冷等措施。重重新施焊時(shí)，仍仍需按規(guī)定預(yù)預(yù)熱。.3焊后熱處理理焊后熱處理采用用火焊加熱方方式對(duì)焊接接接頭進(jìn)行熱處處理，溫度應(yīng)應(yīng)控制在350°C～400°C之間，焊后后熱處理應(yīng)在在壓力試驗(yàn)前前進(jìn)行。分段熱處理時(shí)，加加熱重疊部分分長(zhǎng)度至少為為1500mmm，加熱區(qū)以以外部分應(yīng)采采取保溫措施施，防止產(chǎn)生生有害的溫度度梯度。焊后熱處理溫度度以在焊件上上直接測(cè)量為為準(zhǔn)，在整個(gè)個(gè)熱處理過程程中應(yīng)當(dāng)連續(xù)續(xù)記錄。常用鋼號(hào)的焊后后熱處理規(guī)范范見表4表4常用用鋼號(hào)焊后熱熱處理規(guī)范鋼號(hào)焊后熱處理溫度度℃最短保溫時(shí)間電弧焊電渣焊10Q235－A,,2020RQ235－B,,20GQ235－C,,20g600-6400——1、焊后熱處理理厚度δPWHT≤50mm時(shí)為h但最短時(shí)間間不低于1/4h；2、當(dāng)焊后熱處處理厚度δPWHT＞50mm時(shí)，為2+1/44×h.4焊縫返修修焊縫同一部位返返修次數(shù)不宜宜超過二次；；返修前需將缺陷陷清除干凈，必必要時(shí)可采用用表面探傷檢檢驗(yàn)確認(rèn)；待補(bǔ)焊部位應(yīng)開開寬度均勻、表表面平整、便便于施焊的凹凹槽，且兩端端有一定坡度。.5煤油滲漏漏試驗(yàn)將焊接接頭能夠夠檢查的一面面清理干凈，涂涂一白粉漿，晾晾干后，在焊焊接接頭另一一面涂以煤油油，使表面得得到足夠的浸浸潤(rùn)，經(jīng)半小小時(shí)后以白粉粉上沒有油漬漬為合格。.6射線探傷傷容器對(duì)接焊縫應(yīng)應(yīng)進(jìn)10%射線探傷，應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選擇T形焊縫，射射線探傷Ⅲ級(jí)合格，且且不允許未焊焊透。盛水試驗(yàn)試驗(yàn)前應(yīng)將焊接接接頭的外表表面清除干凈凈，并使之干干燥。試驗(yàn)的的持續(xù)時(shí)間應(yīng)應(yīng)根據(jù)觀察的的時(shí)間決定，但但不得少于24小時(shí)。試驗(yàn)驗(yàn)中焊接接頭頭應(yīng)無滲漏。如如有滲漏修補(bǔ)補(bǔ)后應(yīng)重新試試驗(yàn)。試驗(yàn)完完畢應(yīng)立即將將水排凈，并并使之干燥。.8電纜（線線）管敷設(shè)暗敷的鋼管采用用套管和管箍箍連接。套管管用電焊連接接，焊口不得得有裂縫。埋埋在混凝土中中的鋼管不允允許用套管連連接，必須用用管箍連接。無無論用套管連連接還是用管管箍連接，被被連接的兩管管之間不得有有縫隙，管口口應(yīng)打掃毛刺刺，穿線時(shí)應(yīng)應(yīng)帶護(hù)線帽，電電氣管道始端端終端應(yīng)焊有有M10×MM2.5的鍍鋅螺栓1個(gè)，所有鋼鋼管應(yīng)與接地地母線相連接接，作跨接線線鋼管彎曲半半徑不得小于于管徑的6倍，鋼管穿穿過建筑物伸伸縮縫時(shí)應(yīng)加加伸縮盒，伸伸縮盒用δ=2的鋼板制成成，盒的兩端端用10mm2圓鋼連接作作為接地線。電電纜管的內(nèi)、外外壁應(yīng)作防腐腐處理，澆注注在混泥土中中的管外壁不不作防腐處理理。.9電氣支支架、電纜梯梯架制作安裝裝方法電纜支架在車間間按照2004..20A—DL—14藍(lán)圖中所標(biāo)標(biāo)的尺寸制作作好，然后把把支架運(yùn)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝裝，安裝高度度按原有高度度，間距為800mm。所有焊接處將焊焊渣清理干凈凈后刷銀粉漆漆兩道。.10電氣氣設(shè)備安裝方方法開箱檢查，設(shè)備備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后后，應(yīng)組織開開箱，進(jìn)行外外觀檢查，檢檢查外形尺寸寸，有無變形形，掉漆等現(xiàn)現(xiàn)象，儀表，部部件是否齊全全，有無缺損損，備品備件件，說明書，合合格證等有無無缺損，并作作好開箱記錄錄。用吊車、平車將將開箱檢查好好的設(shè)備運(yùn)到到預(yù)定位置，以以備安裝就位位。所有柜、控制箱箱與基礎(chǔ)槽鋼鋼連接應(yīng)緊密密、牢固、平平正。柜、箱水平允許許偏差1.5‰，垂直度允允許偏差1.5‰以內(nèi)，水平平度允許偏差差不大于1mm。.11電纜纜敷設(shè)a、電力電纜、控控制電纜敷設(shè)設(shè)在同一電纜纜橋架內(nèi)。b、電纜在轉(zhuǎn)彎彎處應(yīng)用電纜纜扎帶固定，兩兩端用電纜卡卡子固定。c、電纜的彎曲曲半徑不得小小于電纜外徑徑的10倍。d、電纜敷設(shè)時(shí)時(shí)應(yīng)先編電纜纜敷設(shè)表，安安排好電纜先先后順序，以以免交叉。e、電纜敷設(shè)時(shí)時(shí)不允許發(fā)生生電纜來回交交叉情況。f、電纜的兩端端，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)應(yīng)掛電纜牌，電電纜牌的內(nèi)容容：編號(hào)、電電纜規(guī)格型號(hào)號(hào)、起終端。.12接線線a、所有合股導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)壓接線線端子、掛錫錫，低壓三相相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明明相色。b、控制電纜終終端頭采用塑塑料控制電纜纜頭套制作。c、用對(duì)講機(jī)將將導(dǎo)線按接線線圖校好，如如有差錯(cuò)立即即糾正，校好好的線套打好好異型管線號(hào)號(hào)，字跡應(yīng)清清楚不易脫落落，用打號(hào)機(jī)機(jī)統(tǒng)一打號(hào)。d、將導(dǎo)線校直直后將其用尼尼龍繩綁扎成成束，固定在在端子板的兩兩側(cè)，然后由由線束引出導(dǎo)導(dǎo)線接至端子子板。e、接至端子板板的導(dǎo)線應(yīng)有有余量，每個(gè)個(gè)端子上接線線最多不超過過二根中間用平墊墊分隔，緊固固螺絲必須鍍鍍鋅，平墊彈彈簧墊齊全。f、綁扎的線束束應(yīng)美觀，看看不到交叉的的導(dǎo)線，線號(hào)號(hào)管字跡應(yīng)朝朝外面。g、備用的導(dǎo)線線不要切斷，綁綁到線束最高高處。h、控制電纜芯芯線一律用剝剝鉗剝線，不不要用其它工工具以免傷了了芯線，導(dǎo)線線一定要接牢牢不得有松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象7、主要資源及及配置7.1人力力資源及配置置序號(hào)工程數(shù)量（名）備注1管理人員42鉚工203起重工164鉗工125電焊工206氣焊工107電工168砼工169力工2010試驗(yàn)工411檢測(cè)人員27.2主要要施工器具序號(hào)工器具名稱單位數(shù)量備注1200T汽車吊吊臺(tái)12100T汽車吊吊臺(tái)1345T汽車吊臺(tái)1420T汽車吊臺(tái)1518T平板車臺(tái)165T平板車臺(tái)17手拉葫蘆（200T）個(gè)168手拉葫蘆（3TT、5T）個(gè)各893T卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)110電焊機(jī)臺(tái)1211氣焊工具套812空氣壓縮機(jī)臺(tái)113砼攪拌機(jī)臺(tái)114震動(dòng)器臺(tái)215風(fēng)鎬把616支流高壓發(fā)生器器套117電氣檢測(cè)器具套28、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃見附二：二沉降降2#7#槽改造工程程施工網(wǎng)絡(luò)圖圖。9、質(zhì)量保證措措施9.1建立立以工程項(xiàng)目目負(fù)責(zé)人為首首的，由專職職質(zhì)量檢查員員及各個(gè)班組組工種組成的的質(zhì)量保證體體系。9.2關(guān)鍵過程程得以有效控控制，嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)和施施工方案規(guī)定定的技術(shù)要求求進(jìn)行施工管管理。9.3把好工程程材料質(zhì)量關(guān)關(guān)，對(duì)形成工工程實(shí)體各種種材料均應(yīng)有有產(chǎn)品合格證證和材質(zhì)證明明書。9.4主管施工工的項(xiàng)目負(fù)責(zé)責(zé)人應(yīng)牢固樹樹立質(zhì)量意識(shí)識(shí)，從管理上上杜絕漏洞，應(yīng)應(yīng)在項(xiàng)目上設(shè)設(shè)立質(zhì)量檢察察員進(jìn)行跟蹤蹤檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問題要要立即予以制制止，并加以以糾正，形成成紀(jì)錄。9.5項(xiàng)目負(fù)責(zé)責(zé)人應(yīng)向各施施工專業(yè)隊(duì)技技術(shù)交底，講講解施工技術(shù)術(shù)中重點(diǎn)注意意和防范的問問題，特別是是關(guān)鍵過程的的控制要求。對(duì)對(duì)施工過程由由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人保持較較完整施工記記錄，并保持持施工記錄與與工程進(jìn)度同同步。10、安全文明明施工措施10.1建立健健全安全保證證體系，所有有參與施工的的人員應(yīng)牢固固樹立“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的安全意識(shí)識(shí)，明確各級(jí)級(jí)管理人員的的安全責(zé)任，認(rèn)認(rèn)真落實(shí)管理理生產(chǎn)必須管管安全的責(zé)任任制度。10.2項(xiàng)目施施工負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)執(zhí)行每天的的安全例會(huì)制制度，負(fù)責(zé)以以全體施工人人員貫徹工人人安全技術(shù)操操作規(guī)程。10.3進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)，必必須穿戴好勞勞動(dòng)保持用品品，高空作業(yè)業(yè)應(yīng)系好安全全帶。10.4加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)設(shè)備、施工機(jī)機(jī)具的維護(hù)、檢檢查和保養(yǎng)。10.5保持現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的整整齊，做到工工完料凈，雜雜物及時(shí)清理理。10.6施工設(shè)設(shè)備和工具擺擺放整齊，電電器線路布線線應(yīng)規(guī)范，用用電設(shè)備應(yīng)裝裝有動(dòng)作良好好的漏電保護(hù)護(hù)器。10.7按照照“四達(dá)標(biāo)”的要求進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)定制管管理，倡導(dǎo)文文明施工，有有序施工，真真正體現(xiàn)施工工作業(yè)的良