煙囪筒身施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 3第二章編制依據(jù) 3第三章煙囪主要工作量 4第四章煙囪主要幾何尺寸及有關(guān)數(shù)據(jù) 5第五章施工準備 6第六章附圖 PAGEREF_To7第1節(jié)煙囪電動提模裝置圖 7第2節(jié)吊籠坑、預(yù)埋件、預(yù)留孔平面布置圖 9第3節(jié)卷揚機布置圖 11第4節(jié)煙囪施工平面布置圖 12第5節(jié)高壓水泵布置及基礎(chǔ)圖 14第七章主要施工機械及工器具的配置 14第八章施工方案的選擇 15第九章施工技術(shù)措施 16第1節(jié)電動提升裝置安裝前的筒壁及灰斗平臺施工 16第2節(jié)電動提升系統(tǒng)的安裝和調(diào)試 17第3節(jié)利用提升裝置系統(tǒng)的筒壁施工 23第十章質(zhì)量保證措施 28第十一章勞動力組織 31第十二章安全施工及文明施工措施 31第1節(jié)安全管理目標 32第2節(jié)防范重點 0\h32第3節(jié)安全施工措施 32第4節(jié)外扒桿選型及計算 39第十三章工程施工綜合進度 40

工程概況某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪，由某設(shè)計院設(shè)計，某公司施工，設(shè)計標高±0.00m，相當(dāng)于絕對標高4.5m（85國家高程），中心坐標A=710.77、B=1134.08，煙囪高度180m，頂部出口直徑5.6m，±0.0m處外直徑17.0m，積灰平臺標高8.9m，煙囪外信號平臺二層，標高分別為125.0m、173.5m。外爬梯設(shè)在東北方向，煙囪108—180m刷紅白相間5m的航空標志漆，煙囪內(nèi)采用耐酸膠泥砌筑耐火磚，隔熱層采用增水性膨脹珍珠巖，以專用的珍珠巖粘結(jié)劑砌筑，筒中外設(shè)有四個檢測孔，標高分別為25.0m、75.0m、126.50m、175.0m、，筒身0.5m處設(shè)有沉降觀測標，在175m處設(shè)有四個傾斜觀測標。編制依據(jù)2．1圖紙《180/5.6m鋼筋混凝土煙囪結(jié)構(gòu)圖》32—F1262S—T04022．2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》土建工程篇2．3《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ78—85）2．4《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》（SDJ69—87）2．5《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020—91）2．6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009.1—92）2．7《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—96）2．8《混凝土施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）2．9圖紙相關(guān)的設(shè)計變更2．10其它同類型工程施工經(jīng)驗總結(jié)2．11圖紙會審交底及會議紀要煙囪主要工作量序號工程項目工作量1筒壁鋼筋195t2筒壁模板4286m23筒壁砼1823m34內(nèi)襯耐酸磚600m35信號平臺鋼結(jié)構(gòu)5.76t6外爬梯4.6t7內(nèi)襯隔熱層310m38避雷系統(tǒng)1.7t9航空色標1727m2煙囪主要幾何尺寸及有關(guān)數(shù)據(jù)標高(m)外半徑(m)壁厚(cm)坡度砼強度等級0.08.5500.08C408.97.7885030.06.15040.05.34750.04.54760.03.74770.03.47470.023C3080.03.244690.03.2440.004100.03.1640110.03.1240120.03.0830130.02.96300.012140.02.9300.006150.02.9300.0175.02.920180.03.220-0.06施工準備5．1按照程序進行圖紙質(zhì)量、技術(shù)、安全交底、會審工作。5．2認真編寫好作業(yè)指導(dǎo)書，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標準規(guī)定。5．3做好施工用的卷揚機、攪拌機、高壓水泵、施工平臺上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準備工作。5．4做好施工現(xiàn)場的清理、平整工作；水、電及通訊接通。5．5做好施工場地臨建的布置及準備工作。5．6根據(jù)測量控制網(wǎng)點，測放煙囪的中心坐標位置、零米基本高程點及室外爬梯中心線位置，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)檢。5．7施工前對所有施工機械進行檢修，確保機械工況良好。5．8施工前，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進行認真的施工技術(shù)、安全文明施工交底，并做好記錄登記。5．9組織特種作業(yè)人員進行培訓(xùn)工作。附圖附圖1煙囪電動提模裝置圖附圖2吊籠坑、預(yù)埋件、預(yù)留孔平面布置圖附圖3卷揚機布置圖附圖4煙囪施工平面布置圖附圖5高壓水泵布置及基礎(chǔ)圖煙囪電動提模裝置圖吊籠坑、預(yù)埋件、預(yù)留孔平面布置圖卷揚機布置圖煙囪施工平面布置圖高壓水泵布置及基礎(chǔ)圖主要施工機械及工器具的配置機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量350L攪拌機2臺3t倒鏈10只砂輪機1臺套絲機1臺鋼筋切斷機1臺高揚水泵1臺50m鋼卷尺2把砼翻斗車2臺經(jīng)緯儀2臺雙筒5t卷揚機2臺2t倒鏈10只木工園鋸、平刨無齒鋸1臺鋼筋對焊機1臺50型拖拉機1臺電動提升裝置1套電渣壓力焊機3臺水準儀1臺單筒5t卷揚機1臺手提砂輪機3臺無線電對講機2對5t倒鏈10只氧氣乙炔設(shè)備2套砼振搗器2臺鋼筋彎曲機1臺電焊機2臺單筒1t卷揚機1臺3t開口滑子16只施工方案的選擇根據(jù)本工程的特點，0~13.5m采用常規(guī)翻模施工；13.5m以上采用電動提升平臺翻模施工方法，筒身施工與內(nèi)襯施工同步進行。施工技術(shù)措施電動提升裝置安裝前的筒壁及灰斗平臺施工8．1．1根據(jù)電動提模系統(tǒng)裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m，0~13.5m施工采用常規(guī)翻模施工。筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架。筒身內(nèi)外腳手以鋼管相連。內(nèi)部腳手架的搭設(shè)應(yīng)考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板，模板以筒身外雙排腳手作支撐系統(tǒng)，二道φ33.5鋼管作圍檁，用φ12對拉螺絲對接加固，筒壁內(nèi)外模通過φ12對拉螺栓和鋼管組成一個整體，固定在內(nèi)外腳手架上，以模板調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)模板半徑尺寸。施工時分節(jié)進行，每次以1.5m為一節(jié)。壁厚控制用PVC硬塑料管控制。電動提模裝置系統(tǒng)的組裝高度設(shè)置在筒壁施工第9節(jié)（13.5m）以后進行，軌道模板從第7節(jié)開始安裝。8．1．2灰斗平臺的柱、梁、板施工在第6節(jié)模板拆除后進行，按照常規(guī)施工方法搭設(shè)腳手架，平臺大梁部位的排梁應(yīng)滿足施工要求，用普通鋼模板進行組裝，根據(jù)施工需要，灰斗平臺中間留3×3m的吊籠孔，待筒身施工完畢后再施工平臺預(yù)留孔洞。電動提升系統(tǒng)的安裝和調(diào)試8．2．1電動提升裝置系統(tǒng)及其組成此煙囪采用電動提升裝置施工，該裝置共有五大系統(tǒng)；隨升井架和平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機械系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)。8．2．1．1提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、電動提升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升。8．2．1．2隨升架和平臺系統(tǒng)由中心鼓圈，輻射梁，支撐平臺內(nèi)襯施吊平臺組成。8．2．1．3模板系統(tǒng)：外模由軌道模板和大模板組成，并配以一定數(shù)量的補充模板，內(nèi)模采用普通模板和調(diào)節(jié)模板組成。8．2．1．4起重機械系統(tǒng)由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導(dǎo)向輪和小扒桿組成。8．2．1．5電氣控制系統(tǒng)主要由卷揚機動力用電，信號控制，電梯防止冒頂和蹲底限位開關(guān)及行程控制，電梯控制部份施工照明部份，門架與平臺電動提升部份組成。8．2．2電動提升裝置的組裝順序8．2．2．1該裝置在筒壁第9節(jié)施工完畢開始組裝，組裝前將3節(jié)軌道模板安裝好，其組裝順序為：承重模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè)→操作架、提升架、提模裝置地面組裝→門架吊裝→徹筑平臺吊入積灰平臺→放置中心鼓圈→平臺輻射梁安裝→平臺連接扁鐵安裝→鋪平臺腳手板→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→徹筑積灰平臺安裝→徹筑平臺腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗→驗收使用。8．2．3承重模板的安裝8．2．3．1承重模板的安裝是此裝置的重點，其安裝準確與否將直接影響到整個提模裝置系統(tǒng)。根據(jù)此煙囪的特點，承重模板從第7節(jié)開始安裝，共安裝3節(jié)，承重模板安裝在筒壁外側(cè)，通過對拉螺栓、剪力環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)模板進行固定連接，安裝時以煙道孔中心線為基準均勻布置，共12榀門架，且每榀門架相對圓心的夾角誤差不大于1度，其水平高差控制在10mm之內(nèi)（變坡除外），軌道間接要求平滑，軌道安裝完后應(yīng)對上述要求進行測量并做好記錄。8．2．4中心鼓圈的安裝準備8．2．4．1中心鼓圈的安裝腳手架搭設(shè)采用滿堂腳手架，其立桿間距控制在80cm左右，搭設(shè)面積為半徑4.5m的園，頂面用水準儀找平，滿鋪腳手板并且綁扎牢固，腳手架承載力為中心鼓圈，輻射梁、支撐平臺、施工人員總重的5倍，并且要求腳手架具有較強的穩(wěn)定性。8．2．5提升架、操作架的地面組裝此部份嚴格按照組裝圖在地面組裝，并檢查是否滿足平臺組裝擴提模要求。8．2．6門架的吊裝就位門架系統(tǒng)在地面組裝好并試運正常后，即可進行門架的吊裝，門架共12榀，吊裝時利用50T履帶吊沿筒壁一周逐品吊裝就位（門架與承重模板之間的通過銷塊進行連接）。8．2．7中心鼓圈吊裝就位中心鼓圈構(gòu)件在地面進行組裝，吊裝前先將煙囪中心線標注在支撐腳手架上，并標出鼓圈的中心線，中心鼓圈利用50T履帶吊吊裝就位，鼓圈中心必須和煙囪中心相重合，其誤差控制在5mm以內(nèi)，中心鼓圈的起拱量不大于15cm。8．2．8輻射梁及扁鐵的安裝待門架與中心鼓圈就位后，利用吊車裝輻射梁，逐個吊起與中心鼓圈用銷子銷好，另一端固定在操作架頂部的滾輪上，輻射梁就位后，根據(jù)施工圖畫出連接扁鐵位置，從內(nèi)到外依次連接牢固。輻射梁共12榀。8．2．9施工平臺腳手板的鋪設(shè)平臺輻射梁及扁鐵安裝完后，即可進行平臺腳手板的鋪設(shè)，平臺腳手板采用60mm厚的優(yōu)質(zhì)紅白松板，先鋪設(shè)輻射梁頂面，再鋪輻射梁間的空檔，輻射梁頂部腳手板用10#鐵絲綁牢，平臺腳手板釘在輻射梁頂部腳手板上，滿鋪，施工時在現(xiàn)場放樣施工。8．2．10斜拉索安裝斜拉索利用φ19.5、6×37的鋼絲繩，其安裝方法如下：將所有斜拉索均布掛好，用3t倒鏈從外側(cè)對稱四點同時拉緊，再四點對稱同時拉直至最外側(cè)拉完，其安裝要點為每一層鋼絲繩受力均勻，最外側(cè)拉完后再拉次外側(cè)，按照上述方法將所有拉索全部拉完，注意鋼絲繩卡接頭方法應(yīng)符合規(guī)定（正反卡每一節(jié)點不少于4只）。8．2．11支撐平臺安裝將支撐平臺輻射梁逐個與中心鼓圈安裝，并用φ19.5、6×37的鋼絲繩與輻射梁安裝連接，再安裝輻射梁連接扁鐵，然后用60mm厚優(yōu)質(zhì)白松腳手板鋪成寬約1m的環(huán)形走道。8．2．12井架安裝井架安裝時將組裝構(gòu)件運到施工平臺上進行現(xiàn)場組裝，避雷針裝在井架頂部，與筒壁內(nèi)的避雷導(dǎo)線連接，安裝完成后進行接地電阻測試。8．2．13電氣系統(tǒng)的安裝施工平臺電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)滿足電動提升原理的要求，電氣連線應(yīng)裝在輻射梁下部或側(cè)面，并固定牢固，電源控制箱放在零米的操作室內(nèi)，施工平臺的照明由碘鎢燈和行燈（低壓燈泡）提供，支撐平臺上設(shè)置低壓燈泡，徹磚平臺上的照明由碘鎢燈和低壓燈泡組成，所有電源線均采用絕緣可靠的橡皮電纜，并配備安全可行的漏電保護器，平臺的配電箱應(yīng)設(shè)置防雨罩。8．2．14吊籠及導(dǎo)索安裝提升裝置的材料及人員上下靠吊籠實現(xiàn)，其安裝順序為：卷揚機就位→天地輪安裝→穿卷揚機鋼絲繩→導(dǎo)索鋼絲繩安裝→吊籠抱剎裝置安裝。卷揚機就位布置在煙囪東側(cè)，距煙囪中心30m以外，利用吊車就位，卷揚機位置固定靠地錨固定。導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在煙囪內(nèi)地坑內(nèi)的預(yù)埋件上，另一端用3T倒鏈拉緊。8．2．15小扒桿的安裝和平臺上1T卷揚機的就位小扒桿利用φ133×5的無縫鋼管制作，長度為12m，在井架上三點固定，安裝時利用卷揚機將其提升到安裝高度，再進行固定，1T卷揚機用吊車吊至平臺上，用鋼絲繩將卷揚機固定牢固。8．2．16上水系統(tǒng)施工平臺用水和砼養(yǎng)護用水利用240m揚程水泵向上送水，高壓水泵處需徹筑30m3存水池，上水管為DN50鍍鋅鋼管，沿爬梯方向垂直布置，每6m一節(jié)，其固定用筒身預(yù)埋的爬梯暗榫上的螺栓固定。8．2．17電動提升系統(tǒng)提升前的檢查及負荷試驗。8．2．17．1檢查內(nèi)容：所有輻射梁的撓度，電氣系統(tǒng)的絕緣檢查，電梯減速機顯示燈指示燈是否正常，通訊聯(lián)系是否暢通，避雷針接地是否良好，斜拉索鋼絲繩是否均勻受力，操作平臺的荷載是否均勻受力等。8．2．17．2提升試驗：每榀門架處站1人，由指揮人員指揮操作人員同步提升提升架1.5m，主要觀察有無攪拌現(xiàn)象，提升絲桿與螺母是否有攪絲現(xiàn)象及減速機是否有異常聲音。8．2．17．3平臺荷載試驗：根據(jù)平臺的設(shè)計應(yīng)載重量為4.5t（本節(jié)鋼筋，及操作人員加上部的機械設(shè)備）進行試驗，情況下沉后再加25%的荷載進行試驗，徹筑平臺的試驗是在平臺上加荷載4.5t（寬460、二皮磚）耐酸磚1184塊（4.5×1000/3.8=1184塊），均勻分布于平臺上，恒載8~12小時后，觀察施工平臺是否有異常情況。第二次加載為設(shè)計荷載的120%，即另加荷4.5×0.2=0.9t，再加237塊耐酸磚至放平臺，觀察平臺情況。測量輻射梁的撓度并記錄與組裝前輻射梁撓度，相對比較，其輻射梁撓度值應(yīng)滿足f≤（8500-1750）/250=27mm。平臺撓度f≤（8500×2）/400=42mm。并再次檢查斜拉索的鋼絲繩卡頭是否有松動現(xiàn)象。8．2．17．4電梯荷載試驗：電梯空載運行3次，并撞行程開關(guān)是否有效，再檢查鋼絲繩卡頭，天地輪是否可靠，然后兩部電梯各加設(shè)計荷載1.5t，即每只吊籠加耐酸磚1.5×1000/3.8=395塊，同步提升式下落試驗，再檢查吊籠頂部的鋼絲繩卡頭，天地輪是否可靠。吊籠抱剎試驗加荷載1.4t用鐵絲連接，剪斷鐵絲其剎車行程≯25cm。8．2．17．5小扒桿試驗；小扒桿設(shè)計荷載0.5t，吊0.5t鋼筋進行起吊后情況正常再加荷載0.125t鋼筋起吊，觀察外扒桿提升過程中拔桿的變形情況。利用提升裝置系統(tǒng)的筒壁施工8．3．1電動提模裝置系統(tǒng)的施工程序為：拆除到翻模施工第七節(jié)的筒體的內(nèi)外模板→13.7m筒身鋼筋綁扎→內(nèi)外模支設(shè)→校正半徑和壁厚→澆注筒壁砼→內(nèi)襯施工→松吊籠吊索→提升門架→系統(tǒng)調(diào)整平衡→拉緊吊籠吊索→依次循環(huán)。（見施工工藝流程圖）電動升模施工工藝流程圖：松吊籠吊索提升門架（整個平臺及井架隨之提升高）系統(tǒng)調(diào)整平衡內(nèi)外模支撐（對銷螺栓和圍檁加固）校正中心校正半徑和壁厚鋼筋模板驗收澆筑砼焊接豎向鋼筋內(nèi)襯砌筑（填隔熱層鋪耐酸磚）拉緊吊籠導(dǎo)索拆除最下一節(jié)內(nèi)外模板（清理、刷油）第四節(jié)綁扎鋼筋松吊籠吊索提升門架（整個平臺及井架隨之提升高）系統(tǒng)調(diào)整平衡內(nèi)外模支撐（對銷螺栓和圍檁加固）校正中心校正半徑和壁厚鋼筋模板驗收澆筑砼焊接豎向鋼筋內(nèi)襯砌筑（填隔熱層鋪耐酸磚）拉緊吊籠導(dǎo)索拆除最下一節(jié)內(nèi)外模板（清理、刷油）第四節(jié)綁扎鋼筋8．3．2模板的組裝與拆除8．3．2．1鋼筋綁扎完成后即可進行模板的安裝，除承重模板外，外模用0.65×1.5的大模板，與承重模板連接處用普通模板補償，內(nèi)模用普通撓板和調(diào)節(jié)撓板組合。8．3．2．2，壁厚用φ20硬塑料管。軌道模同對應(yīng)的內(nèi)模之間用M25—M28的高強螺栓連接，安裝前加φ50PVC硬塑料管，以保證螺栓的反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，其它的模板用M12（或M14）螺栓連接，并在內(nèi)外模的對拉螺栓處加兩道φ42×3.5的環(huán)間鋼管做圍檁，使之形成一個整體。8．3．2．3模板的半徑控制通過硬支撐進行調(diào)節(jié)，模板接縫之間用加厚海綿條，以防砼漏漿。8．3．3鋼筋工程8．3．3．1鋼筋施工嚴格按照設(shè)計要求施工，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長度不少于40d，內(nèi)外鋼筋用橫向鋼筋拉結(jié)，豎向鋼筋均勻減少，施工時特別注意鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、間距及保護層厚度。8．3．3．2鋼筋綁扎時，先焊接豎向鋼筋接頭，然后在豎向鋼筋外側(cè)綁扎環(huán)向鋼筋。環(huán)向鋼筋的搭接接頭，在同一位置處接頭最少相隔三排，相鄰接頭間隔大于1000mm。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。8．3．4砼的澆筑和養(yǎng)護8．3．4．1鋼筋及模板工程經(jīng)驗收合格符合設(shè)計要求后，方可進行砼的澆筑工作，15m以下用泵車或吊車澆筑，15m以上用吊籠上料，人工布料，施工前后清理干凈。8．3．4．2施工縫在筒身施工時進行拉毛，對施工縫提前澆水濕潤，在澆筑前鋪同筒身砼配合比砂漿，攪拌砼嚴格按照配合比配料。8．3．4．3砼澆筑時嚴格控制水灰比，澆筑時對稱布料，分層澆筑，分層振搗，每層30cm左右分層，每節(jié)砼必須澆滿，用木板拉毛，水平縫平直，拆模后對砼表面的掛漿及接縫用手持磨光機打磨，清理干凈，堵好螺栓孔。8．3．4．4砼的養(yǎng)護由專人負責(zé)，養(yǎng)護方法為澆水養(yǎng)護，現(xiàn)場所進原材料均應(yīng)是合格的原材料，并報驗監(jiān)理（由試驗室提供試驗報告）。8．3．5中心和半徑的測量筒身每一節(jié)施工均需對中心進行校正，中心用線錘和懸吊鋼絲繩掛在中心線支架上，施工時每節(jié)有專人負責(zé)校正中心，半徑測量用鋼卷尺，由專人負責(zé)，對模板的每個支撐點進行復(fù)檢校正。8．3．6特殊部位的處理8．3．6．1牛腿施工：牛腿施工與該節(jié)筒壁同時進行，由于采用電動升模法，每節(jié)牛腿高度為1.5m，牛腿環(huán)向相隔1m留設(shè)楔形縫用利用木模，在混凝土終凝后抽出，周轉(zhuǎn)使用。8．3．6．2洞口施工：煙囪留設(shè)的門洞口及煙道口，施工時準確控制位置及標高，門洞口側(cè)模及頂模用50mm厚木板制作，煙道口的側(cè)模用鋼模配以木模，與筒身同節(jié)施工，頂部用木模制成弧形（50mm厚木板），在煙道的位置搭設(shè)有足夠強度的支撐架。8．3．6．3預(yù)埋件安裝，煙囪筒身的主要埋件有：沉降觀測點、爬梯暗榫和信號平臺暗榫、檢測孔、施工時將螺栓內(nèi)涂滿黃油，并用棉紗填塞封口，按設(shè)計位置及標高準確放置，拆模后將其標出位置，有利于安裝。預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)嚴格按照預(yù)埋件施工工藝進行施工。8．3．7內(nèi)襯施工8．3．7．1內(nèi)襯施工利用內(nèi)襯施工平臺進行：施工時將該節(jié)的材料準備好，隔熱層的砌筑高度應(yīng)高于內(nèi)襯砌筑高度。8．3．7．2內(nèi)襯砌筑為耐酸膠泥砌筑耐酸磚，膠泥的拌和要均勻，比例嚴格按要求施工，內(nèi)襯施工采用揉擠法，灰縫控制在4mm左右，要求灰縫嚴密而且飽滿，徹筑高度以1.5m為宜，施工時按程序施工，嚴格控制徹筑質(zhì)量。8．3．7．3內(nèi)襯砌筑前，混凝土內(nèi)壁涂刷NS型耐高溫防腐涂料。8．4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝8．4．1本煙囪設(shè)有二道信號平臺和一座外爬梯，制作時嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的規(guī)范施工，外露構(gòu)件全部經(jīng)鍍鋅處理，安裝工作在筒壁施工結(jié)束后進行。8．4．2信號平臺安裝要求用水平管抄平后，標高保持一致，螺栓緊固牢固，安裝時先裝三角架，再裝平臺，最后裝圍護欄桿。8．4．3外爬梯安裝自下而上進行，用外扒桿上料，安裝時人員通過爬梯上下，所有螺栓切應(yīng)緊固牢固，測溫孔及沉降觀測點均在筒身施工時先埋入鐵件，拆模后安裝觀測標，并定期觀測做好記錄。8．5航空標志漆的涂刷：根據(jù)設(shè)計要求，筒身外100—180.0m之間每5m刷一道紅白相間的航空標志漆，并保證與一期工程相統(tǒng)一，施工中采用專用吊籠，卷揚機提升，涂刷時自上而下進行。質(zhì)量保證措施9.1在煙囪施工前，組織參加煙囪施工的全體人員了解施工作業(yè)指導(dǎo)書的主要內(nèi)容及各種施工規(guī)范。9．2技術(shù)人員在施工前進行技術(shù)交底，施工中做到分工明確，各負其責(zé)。9．3施工過程中的質(zhì)量及工藝質(zhì)量要求：9．3．1鋼模板每節(jié)安裝前應(yīng)清除灰漿，并刷以脫模劑。9．3．2固定模板的對銷螺栓連接要牢固，外露絲長不少于兩個絲扣，以防止模板外脹。并定期檢查對銷螺栓，損壞的要及時更換。9．3．3上下模板之間連接要緊密，并用海棉條，防止模板漏漿。9．3．4模板安裝完畢，要仔細校核中心，檢驗半徑，壁厚尺寸，驗收合格后方可進行下道工序的施工。9．3．5鋼筋的品種和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，原材料必須有合格證和復(fù)檢報告單方可使用。（按規(guī)范要求做鋼筋電渣壓力焊接頭試驗）9．3．6鋼筋綁扎時，嚴格按照設(shè)計要求的規(guī)格，數(shù)量進行，不得隨意調(diào)整，鋼筋代換必須有代換單。9．3．7鋼筋表面要潔凈，不應(yīng)有油污等現(xiàn)象。9．3．8豎向鋼筋的碰焊，焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗。9．3．9砼嚴格按照配合比配制，并按規(guī)定取樣，外加劑的使用根據(jù)實際情況決定。（按規(guī)范要求做好砼試塊）9．3．10每節(jié)澆筑前，施工縫澆水濕潤，施工縫的砼在初凝前進行搓毛，并應(yīng)沖洗干凈，不能留有碎布塊。9．3．11砼澆筑分層進行，砼振搗密實，做到內(nèi)實外光，表面光潔。9．3．12內(nèi)襯用耐酸膠泥徹筑耐酸磚，灰縫在3—5mm，要求灰漿飽滿、密實、上下錯縫。9．3．13隔熱層用專用粘結(jié)劑徹筑，垂直縫錯開，內(nèi)外兩層錯縫，且粘結(jié)密實。9．3．14質(zhì)量驗收標準以國標《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》為準進行施工，要求如下：中心線的垂直誤差，不大于筒身高度的0.5/1000，即≤105mm。筒壁厚度偏差：±10mm筒壁半徑偏差±1/100，最大不超過±20mm外表面平整度≤15mm煙道口中心偏差±10mm煙道口標高偏差±20mm煙道口高寬偏差為±10mm鋼筋間距偏差為±20mm鋼筋保護層的厚度，其偏差+10mm、-5mm爬梯埋件位置偏差20mm，信號平臺埋件允許偏差10mm筒頂標高偏差±0.1%H即±18cm勞動力組織筒身施工內(nèi)襯施工工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）木工10瓦工10鋼筋工10操作工2砼工8電工1電工1壯工16操作工2壯工2010．2施工組織機構(gòu)：施工班長1人技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員各1人班組長4人（木工、鋼筋、砼、瓦工班）安全施工及文明施工措施根據(jù)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全管理規(guī)定》、《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》，結(jié)合本工程的特點，制訂本安全措施。安全管理目標11．1．1杜絕人身傷亡事故。11．1．2杜絕重大機械、交通、火災(zāi)事故。11．1．3輕傷事故率降低到5‰以下。防范重點11．2．1防止高空人身墜落事故。11．2．2防止高空落物傷人事故。11．2．3防止重大機械、設(shè)備事故。11．2．4防止觸電事故。11．2．5防止惡劣氣候造成的事故。安全施工措施11．3．1卷揚機11．3．1．1卷揚機使用前必須經(jīng)過全面整修、調(diào)試，使用前需進行空車和重載試驗，并進行制動試驗，合格后方可投入正常使用。11．3．1．2卷揚機應(yīng)放置平穩(wěn)牢固，并設(shè)地錨固定，上部搭設(shè)雙層竹笆防護棚。11．3．1．3卷揚機與筒身導(dǎo)向輪的距離不小于60m，以確保卷揚機的正常盤繩。11．3．1．4使用卷揚機應(yīng)經(jīng)常檢查制動裝置，電氣裝置，發(fā)生異常響動等情況應(yīng)立即停車檢查修理，恢復(fù)正常后方能繼續(xù)投入使用。11．3．1．5卷揚機發(fā)現(xiàn)下列情況等，也應(yīng)立即停車修理：1）電氣設(shè)備漏電；2）控制器接地點產(chǎn)生電弧或燒壞；3）電壓突然下降；4）防護設(shè)施松動或脫落；5）牽引鋼絲繩發(fā)生故障。11．3．2鋼絲繩11．3．2．1鋼絲繩必須使用合格產(chǎn)品。11．3．2．2吊籠鋼絲繩選用φ17.5×6×37，外扒桿的鋼絲繩選用φ11×6×37，鋼絲繩的安全系數(shù)為14倍。11．3．2．3鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲等現(xiàn)象要仔細觀察，斷絲超過規(guī)定數(shù)量應(yīng)報廢，更換新的鋼絲繩。11．3．2．4傳動部位及托輪處經(jīng)常加油，防止硬磨，損壞鋼絲繩。11．3．2．5穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭，鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。11．3．3外扒桿11．3．3．1外扒桿的載重量為0.5t，嚴禁超載，并制定出起吊物件的重量與數(shù)量的明細牌。11．3．3．2外扒桿變幅應(yīng)符合設(shè)計使用要求。11．3．3．3外扒桿吊物時，設(shè)專人指揮，吊物設(shè)溜繩，下方嚴禁站人。11．3．4吊籠11．3．4．1該吊籠設(shè)計為每只吊籠限吊1.5t，吊籠乘人、載物兩用吊籠，下部斗為載物，上鋪木板，上部乘人，設(shè)有門，門上下采用鋼絲網(wǎng)攔護，中間用鐵皮封閉，加設(shè)三道肋，門和吊籠之間采用搭扣，吊籠使用雙根鋼絲繩，配以雙筒卷揚機，使用時嚴禁人貨混載。11．3．4．2施工平臺井架上設(shè)兩道限位器，以防吊籠冒頂，限位器經(jīng)常檢查失靈。11．3．4．3乘人吊籠使用前，要經(jīng)過荷載試驗，上下運行幾次，檢查卷揚機、鋼絲繩、滑車的運行情況是否良好，若有異常情況，應(yīng)立即排除。每次平臺提升后，吊籠應(yīng)上下試運，確認不碰鼓圈后方可正常使用。11．3．4．4訊號明確，吊籠使用時上、下訊號一致，除音響訊號外，又配燈光訊號。11．3．4．5吊籠專人操作，操作時精力集中，嚴禁非操作人員操作。11．3．4．6每天上班前均要先進行試驗其運行情況是否正常，正常后方可投入使用。11．3．5施工平臺11．3．5．1施工平臺周圍設(shè)置1.2m高的欄桿，外扒桿處的欄桿應(yīng)加固。11．3．5．2施工平臺的木板選用優(yōu)質(zhì)木板，釘縫嚴密，牢固，平穩(wěn)。11．3．5．3施工平臺按核定負荷的1.2倍進行負荷試驗，經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象，合格后方可投入使用平時嚴禁超載現(xiàn)象發(fā)生。11．3．5．4平臺的下方及吊架的外側(cè)及底部均掛設(shè)安全網(wǎng)，并隨筒身的升高隨時調(diào)整，使其緊貼筒身的內(nèi)、外壁，安全網(wǎng)內(nèi)雜物經(jīng)常清理。11．3．5．5施工平臺的避雷靠井架頂部的避雷針與筒身內(nèi)的接地線連接而成，接地電阻應(yīng)小于10Ω，有可靠的接地措施。11．3．5．6經(jīng)常檢查平臺受力骨架的焊縫的工作情況以及受力螺栓的工作情況，保證平臺平整不產(chǎn)生較大變形。11．3．6安全防護11．3．6．1筒身施工至30m高度開始，煙囪周圍30m設(shè)危險區(qū)域警戒線，禁止非工作人員入內(nèi)，掛警示牌。11．3．6．2通向煙囪的通道上搭設(shè)3m寬隔離棚，隔離棚用雙層竹笆搭設(shè)，高度3m。11．3．6．3在危險區(qū)內(nèi)的攪拌機棚，水泥庫等均應(yīng)搭設(shè)隔離棚。11．3．6．4灰斗平臺至地面搭設(shè)井架，井架四周封閉一層竹笆或鋼板網(wǎng)，以防落物傷人，上人孔處設(shè)門，不使用時應(yīng)關(guān)閉。11．3．6．5灰斗平臺上部3m處拉一層安全網(wǎng)，防止落物至灰斗平臺反彈。11．3．7安全施工措施有關(guān)規(guī)定11．3．7．1施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗工作。11．3．7．2每星期一上班前為安全活動，班組有針對性地進行學(xué)習(xí)安全規(guī)范，總結(jié)上圖安全情況，做好下一階段的安全工作。11．3．7．3由項目負責(zé)人親自抓安全生產(chǎn)，設(shè)專職安全員負責(zé)本工地的安全生產(chǎn)的監(jiān)督、指導(dǎo)、處罰，各班組長對本班組的安全負責(zé)。11．3．7．4參加高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格后方可上崗工作，有高血壓、心臟病等不宜高空作業(yè)人員一