熱交換器移位安裝施工方案

虹橋商務(wù)區(qū)東片區(qū)綜合改造市政配套一期工程臨時道路工程熱交換器移位安裝施工方案201虹橋商務(wù)區(qū)東片區(qū)綜合改造市政配套一期工程臨時道路工程熱交換器移位安裝施工方案2014年06月12日上海建工四建集團有限公司ShanghaiConstructionNo.4GROUPCo.,Ltd.工程名稱：虹橋商務(wù)區(qū)東片區(qū)綜合改造市政配套一期工程臨時道路工程方案名稱：熱交換器移裝施工方案編制人：陳佳廉審核人：倪曉峻審定人：李申杰編制時間：2014年05月23日編制單位：上海建工四建集團有限公司市政工程公司虹橋T1航站樓項目經(jīng)理部目錄1. 工程概況 11.1. 工程性質(zhì)及背景 11.2. 工程概況 12. 編制依據(jù) 13. 工程內(nèi)容及流程 24. 施工要求 25. 系統(tǒng)施工說明 36. 施工方案 36.1. 施工前準(zhǔn)備 36.2. 施工程序 46.3. 管道組成件及管道支承件的檢驗 46.4. 焊接前加工 46.5. 管道焊接 46.6. 壓力試驗 56.7. 管道的清洗 66.8. 管道絕熱 67. 施工工期安排 68. 安全文明生產(chǎn)措施 78.1. 安全文明生產(chǎn)目標(biāo) 78.2. 鍋爐安裝安全生產(chǎn)措施 78.3. 現(xiàn)場文明生產(chǎn)措施 8上海建工四建集團有限公司ShanghaiConstructionNo.4GROUPCo.,Ltd.上海建工四建集團有限公司ShanghaiConstructionNo.4GROUPCo.,Ltd.工程概況工程性質(zhì)及背景由于規(guī)劃迎賓一路高架施工需占用部分車道，必然對交通帶來影響，為保證T1航站樓改造項目的不停航施工，需優(yōu)先施工迎賓五路、空港八路、東航路三條道路，并對既有空港八路進行路面加固處治，以保障航站樓區(qū)域運營功能。因現(xiàn)場動拆遷及工程進度的需要，迎賓五路、空港八路、東航路難以在近期按規(guī)劃方案實施，為保證T1航站樓改造項目的整體進度，根據(jù)現(xiàn)場條件，優(yōu)先實施臨時道路。（1）工程名稱：虹橋商務(wù)區(qū)東片區(qū)綜合改造市政配套一期工程臨時道路工程（2）建設(shè)單位：上海機場（集團）有限公司（3）設(shè)計單位：上海市政工程設(shè)計研究院工程概況本工程為上海華港雅閣酒店換熱器移位安裝工程，該工程包括二臺臥式熱交換器，型號為RV-03;二臺循環(huán)水泵，定壓罐等設(shè)備進行移位，移位位置在靠近原來換熱間位置前面15米左右。一臺進行安裝投入使用，另一臺作報廢處理。施工范圍為換熱器投入使用所需的材料，安裝、調(diào)試及驗收.蒸汽管道，給水管道，熱水管道的碰頭，需要業(yè)主進行配合停汽，停水工作。鍋爐房現(xiàn)場照片編制依據(jù)《特種設(shè)備安全檢查條例》《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5023-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-95《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-83工程內(nèi)容及流程（1）由業(yè)主提供換熱器的原始隨機資料，我方派員去鍋檢所進行換熱器移機報裝開工告知；（2）根據(jù)業(yè)主要求把二臺換熱器移至室外，換熱器重約2噸，把換熱器上所有連接管道閥門關(guān)閉(如有關(guān)閉不嚴(yán)的話需用盲板進行封堵），排放掉換熱器內(nèi)的水，拆開與換熱器的所有連接部分，把地面接地扁鐵連接斷開，底座固定螺絲拆除，查看有無其它還有與基礎(chǔ)連接的地方，用起道器先進行預(yù)頂看一下底座與基礎(chǔ)是否還有連接，如正常能頂起就在換熱器底座加放小坦克，待四角都放置好小坦克以后，用叉車作牽引緩慢至新的設(shè)備房間，再慢慢移動至設(shè)備基礎(chǔ)，另一臺作報廢處理；（3）定壓罐的移動（方法同上）；（4）為了在施工期間不影響剩下設(shè)備的正常運行，原來熱水循環(huán)泵備在不拆除的情況下，增加二臺熱水循環(huán)泵；（5）補水管從原來進水管開口進行接駁。蒸汽管道和原來的管道進行接駁；（6）熱水出水管接至原來管道連接；（7）底部排污和冷凝疏水接至指定地方排放；（8）熱水與蒸汽管道進行保溫；（9）電氣線路根據(jù)原來控制進行連接；（10）進行整體調(diào)試；（11）鍋檢所進行最終驗收。施工要求（1）施工技術(shù)、質(zhì)量要求高。該工程內(nèi)部設(shè)施完善，技術(shù)先進，需保證設(shè)備使用的可靠性、安全性。保證設(shè)備外觀、管路整體布置、設(shè)備性能三者的協(xié)調(diào)統(tǒng)一；（2）因施工工期短、質(zhì)量要求高，因此如何采取先進的施工工藝及有效的組織管理手段，實現(xiàn)業(yè)主的竣工目標(biāo)是本工程施工的首要關(guān)鍵；（3）由于該工程質(zhì)量要求高，因此如何制定和實施有效的質(zhì)保措施，使每一個環(huán)節(jié)質(zhì)量都達(dá)到要求，將是本工程的另一個關(guān)鍵。系統(tǒng)施工說明（1）管道管材選用：全用無縫鋼管。（2）管道安裝連接方式：焊接管DN≤32，用絲扣連接，DN＞32，用焊接或法蘭連接。法蘭連接的墊片采用耐高溫橡膠板制作。通過儀表室管道全部采用焊接。（3）管道閥門：DN＜80時，用截止閥或閘閥（J41T—16），DN≥80時用蝶閥（D373F－16Q）。（4）避震：管道與電動設(shè)備連接時，必須采用橡膠軟接頭。（5）管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。（6）管道放氣放水：除圖中注明的以外，在管道的下列部位：a、水平干管的端頭。b、垂直干管的頂端。C、向下的型彎管順?biāo)鞣较蚬艿老聫潱艢忾y引至距地面1.4米。（7）管道支吊架：水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安裝。詳見R402。托架的最大間距如下表：表4-1托架的最大間距管徑mm<2540-6580-125＞150支架的最大間距保溫23.54.55不保溫2.5457（8）管道保溫：管道用玻璃棉制品外護鋁皮詳見國標(biāo)98R418。（9）管道防腐：非鍍鋅鋼管在保溫層安裝前應(yīng)刷防銹漆兩遍，保溫外層表面掛標(biāo)牌。鍍鋅鋼管可僅對其鍍鋅表面缺損處涂防銹漆。施工方案施工前準(zhǔn)備（1）配合甲方收集有關(guān)資料。（2）進行施工技術(shù)交底，使參加施工人員全面了解本工程的基本情況和施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求等。（3）部署機械設(shè)備、勞動力按要求有計劃地進場。施工程序施工程序：施工前準(zhǔn)備－材料到位－管道加工－分段組對－安裝就位－系統(tǒng)焊接－疏水裝置－射線探傷、返修－管道水沖洗－水壓試驗－消缺焊縫防腐－管道保溫－外包鋁皮－系統(tǒng)水沖洗－驗收交工-提交資料。管道組成件及管道支承件的檢驗（1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行100％外觀檢驗，不經(jīng)檢驗或檢驗不合格產(chǎn)品不得使用。（3）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥體密封不漏為合格。（4）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，做好明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按實填寫記錄。焊接前加工管子切割a、碳素鋼采用機械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。b、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管道焊接（1）管道焊接應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）的有關(guān)規(guī)定進行。焊接采用氬弧焊打底手工焊蓋面。（2）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。b、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。（3）焊接前應(yīng)將焊接端的坡口面及內(nèi)外管15-20mm內(nèi)的鐵銹泥土油脂等臟物清除干凈，不圓的管口應(yīng)進行整圓或修正。（4）焊條需用烘箱進行規(guī)范烘干，盡可能采用轉(zhuǎn)動焊接，操作簡便，保證質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，減少固定口。（5）施焊前檢查管子、管件的坡口形式和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的要求。組對時要求檢查坡口及坡口兩側(cè)表面的清理是否符合焊接工藝要求，并檢查焊接設(shè)施，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料要求，檢查焊接設(shè)備工作穩(wěn)定可靠，焊工的合格項目相對應(yīng)。（6）固定焊接時，應(yīng)采用仰焊-立焊-平焊的程序進行，垂直固定與橫焊基本相同。（7）施焊時，在仰焊縫的坡口邊上引弧到焊縫間隙內(nèi)，用長弧烤熱起焊處3-5秒鐘，迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置運條時，必須保證半打穿狀態(tài)，到斜立焊及平焊位置時，可運用頂弧焊接。（8）為使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月牙型橫向擺動。（9）當(dāng)運條到點焊焊縫接頭處，應(yīng)減慢焊條的前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運條至平焊部位時，必須填滿熔池后才能熄弧。（10）組對的管子表面不得有裂紋、夾層等缺陷，間隙應(yīng)符合焊接要求，除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外不得強行對口，間隙過大時不允許用加熱管子的方法來縮小間隙，也不允許加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。（11）管子對口應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差1—2mm，但全長允許最大不超過10mm。（12）點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一樣，點固長度一般為10-15mm高度為2-4mm，且不得超過壁厚的2/3，焊口如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷時應(yīng)及時處理，并保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境（風(fēng)雨）的影響。壓力試驗（1）管道安裝完畢后，經(jīng)無損檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。管線較長時，試壓可分段進行，段與段的連接焊縫必須進行100%探傷。（2）當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。（3）壓力試驗完畢后，不得在管道上進行修補。（4）壓力試驗時，應(yīng)請建設(shè)單位和技術(shù)監(jiān)督部門參加，并及時做好記錄。（5）試驗用壓力表，經(jīng)過檢驗合格，表的滿刻值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2只，分別安置在管道的兩頭及其它位置。（6）試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，經(jīng)檢查如未發(fā)現(xiàn)異狀和泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。（7）試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。（8）當(dāng)試驗過程中泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。管道的清洗一般規(guī)定管道在壓力試驗合格后，組織清洗工作，并請建設(shè)單位參加。水清洗應(yīng)進行二次，第一次關(guān)閉排污閥進行沖洗，第二次應(yīng)打開排污閥進行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管道絕熱（1）管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》（GB50126-2008）的規(guī)定。（2）管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（3）管道保溫采用高溫離心玻璃棉。（4）管殼安裝好用δ=0.5的鐵皮外包裝，重疊順坡搭接釘口，釘口位置設(shè)在管道上方45°。施工工期安排序號施工內(nèi)容施工周期（天）備注1熱交換器基礎(chǔ)的檢驗、放線12熱交換器的拆除23熱交換器就位找正、輔機就位找正14電路、水處理設(shè)備安裝25本體管路安裝26輔機管路安裝27熱交換器整體水壓試驗18熱交換器試運行2安全文明生產(chǎn)措施安全文明生產(chǎn)目標(biāo)（1）杜絕和消滅建筑施工重大傷亡事故、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。（2）輕傷、負(fù)傷率必須控制在2‰以下。（3）施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)合格率為100%（4）工地做到安全生產(chǎn)，文明施工，保證工完料盡、場地清。（5）現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，由項目負(fù)責(zé)人挑選懂安全知識，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，事業(yè)心強的人擔(dān)任。鍋爐安裝安全生產(chǎn)措施（1）所有參加安裝的施工人員都進行崗前安全教育，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，人人重視安全生產(chǎn)每一單項工程都要進行安全交底，并做好交底記錄。（2）加強安全監(jiān)督管理工作，要根據(jù)《建筑工程安全防護、文明施工措施費用及使用管理規(guī)定》、《現(xiàn)場安全操作規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定，配備專管人員，加強對現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查和隱患的整改，嚴(yán)肅查處重大責(zé)任事故嚴(yán)格控制重大惡性事故的發(fā)生，最大限度地減少一般事故。（3）深入開展施工現(xiàn)場安全達(dá)標(biāo)活動，要采取強有力措施保證達(dá)標(biāo)計劃的全面落實。（4）安裝現(xiàn)場與生產(chǎn)區(qū)進行隔離圍護，進入施工現(xiàn)場的人員一定要戴安全帽，高空作業(yè)設(shè)置好安全網(wǎng)，作業(yè)人員一律進行體格檢查并且合格，進入高空操作區(qū)要系好安全帶，工地設(shè)禁示牌及相關(guān)標(biāo)語。（5）施工現(xiàn)場做到“五小設(shè)施”齊全，施工安全檢查必須按部頒JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)進行。（6）施工現(xiàn)場臨時用電要有專人管理和圍護，各種用電設(shè)備要有良好的接地，照明電源采用36V的電壓，有的電纜以防鋼結(jié)構(gòu)件壓壞須加必要的鋼套管，切忌因現(xiàn)場用電問題影響到整個施工區(qū)的電力供應(yīng)。（7）配電線路實行“三相五線制”電表箱開關(guān)箱必須使用合格鐵質(zhì)箱，（一機、一閘、保護、一箱、一鎖）。（8）鍋爐安裝為立體交叉作業(yè)，即有在高空安裝又有吊件在起吊，底部又有人員