起重吊耳的設(shè)計(jì)

第二章起重吊耳第4頁共8頁第二章起重吊耳一、起重吊耳的強(qiáng)度計(jì)算(1)吊耳的允許負(fù)荷按下式計(jì)算P＝n式中：P吊耳允許負(fù)荷D(包括工藝加強(qiáng)材料)C不均勻受力系數(shù)1.52n同時受力的吊耳數(shù)(2)吊耳的強(qiáng)度按下列公式校驗(yàn)1、正應(yīng)力P＝]F＝sK、切應(yīng)力P＝]A0.6[]式中：垂直于P力方向的最小截面積(毫米)2F平行于P力方向的最小截面積(毫米)2A]材料許用正應(yīng)力(毫米，即兆帕)2K安全系數(shù)，一般取K2.53.0鋼材的屈服極限，按選用的鋼材厚度取值。sQ235δ16mm,=235Mpa;sδ～40mm,=225Mpa;sδ～60mm,=215Mpa;s-4-第二章起重吊耳第5頁共8頁16Mnδ16mm,=345Mpa;sδ～25mm,=325Mpa;sδ～36mm,=315Mpa;sδ～50mm,=295Mpa;sδ～100mm,=275Mpa。s3、吊耳的擠壓強(qiáng)度F＝0.6'0.60.70.42d*sss在一般情況下吊耳強(qiáng)度僅校驗(yàn)其剪切強(qiáng)度即可，當(dāng)有必要時也可校驗(yàn)其彎曲強(qiáng)度。(3)吊耳的焊縫強(qiáng)度計(jì)算1、吊耳裝于面板之上2aK0.7K2i、開坡口、完全焊透。p單吊耳]-5-第二章起重吊耳第6頁共8頁p有筋板吊耳]Fii、不開坡口p]al式中：P作用于吊耳的垂直拉力(N)。F焊接于面板的所有吊耳板和筋板面積總和(mm)。2l(mm)。]焊縫許用正應(yīng)力(N/mm)。2＝0.3b焊接母材抗拉強(qiáng)度(N/mm)。2b[]焊縫許用切應(yīng)力(N/mm)。2]＝0.18b2、吊耳貼焊于側(cè)板P(Kg/mm)式中：全部焊縫長度；角焊縫高度l20.7Kl3、吊耳豎焊于側(cè)板-6-第二章起重吊耳第7頁共8頁i、開坡口，完全焊透63P＝()3()]22ll2ii、不開坡口33P式中：K角焊縫高度＝()3()2]20.740.72二、起重吊耳的選用本公司編制了“工藝吊耳”公司標(biāo)準(zhǔn)(ZB01－01A～ZB01－100A，GTG0501～－0505)，見附圖6。在制定總裝工藝時可優(yōu)先選用。但特殊吊耳必須對吊耳本身和焊縫進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。三、吊耳制作與安裝的工藝要求1.新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時應(yīng)將平吊，翻身和總裝吊耳考慮進(jìn)去，大噸位吊耳應(yīng)插進(jìn)面板，和筋板設(shè)計(jì)成為一體，便于施工和保證吊裝時結(jié)構(gòu)不發(fā)生大的變形和破壞。2.吊耳的焊接應(yīng)采用J507焊條，焊腳尺寸應(yīng)符合AWS標(biāo)準(zhǔn)。3.吊耳的安裝位置應(yīng)與結(jié)構(gòu)件的重心對稱布置，以保證吊耳受力均衡和吊運(yùn)平衡。4.吊耳孔數(shù)控切割后應(yīng)磨光，以免損壞卸扣；或根據(jù)圖紙要求進(jìn)行-7-第二章起重吊耳第8頁共8頁機(jī)加工。5.吊耳的安裝方向應(yīng)與其受力方向一致，以免產(chǎn)生彎曲。6.吊耳應(yīng)布置在主梁中心并有筋板的地方，或筋板相交的地方，如結(jié)構(gòu)件本身無筋板，在工藝上必須加工藝筋板。7.吊耳安裝處的結(jié)構(gòu)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)在相鄰筋板區(qū)域內(nèi)應(yīng)進(jìn)行雙面連續(xù)焊。8.在起吊之時應(yīng)認(rèn)真檢查吊耳和吊耳附近結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量。四、門框工藝吊耳的設(shè)計(jì)1．門框吊裝吊耳a.鑒于目前岸橋門框上法蘭以FA1、FA2形式為主，故設(shè)計(jì)如附圖GTG061GTG06－（見附圖一）的門框總裝用的80T吊耳。以統(tǒng)一工藝工裝設(shè)計(jì)，增強(qiáng)通用性。b.除了通用的“F1F2”總裝吊耳外，其他門框法蘭的吊耳根據(jù)法蘭面螺栓孔的相對位置及門框重量，重新校核吊耳強(qiáng)度及焊縫強(qiáng)度。c.計(jì)算舉例：例：一片右側(cè)門框約100T，鋼絲繩與水平面的夾角為60，用FA1型吊耳，強(qiáng)度是否滿足？解：①、吊耳受力：n1.5F＝862.52sino②、許用拉應(yīng)力：＝90N/22.5③、吊耳抗拉強(qiáng)度校核：F.5＝＝.5N//N222D∴吊耳抗拉強(qiáng)度夠；-8-第二章起重吊耳第9頁共8頁④、吊耳擠壓強(qiáng)度校核：F.5＝＝.5/0.42N2.5/N2dDs∴吊耳擠壓強(qiáng)度夠；⑤、吊耳焊縫強(qiáng)度校核：F.5＝＝/0.367.5/N2N2F∴吊耳焊縫強(qiáng)度夠；∴只要吊耳螺栓孔與門框法蘭螺栓孔匹配，此門框可以用FA1標(biāo)準(zhǔn)工藝吊耳吊裝。2．門框移位吊耳a．左右側(cè)門框拼裝場地有時和門框總裝場地不在同一碼頭，需要用駁船移位，則需安裝移位吊耳。b.吊耳形狀及安裝位置如下：-9-第二章起重吊耳第10頁共8頁水平移位吊耳內(nèi)側(cè)外側(cè)c.計(jì)算舉例：如單個吊耳受力F＝50T，摩擦面表面噴砂＋一度環(huán)氧富鋅底漆，使用10.9級高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接，求所需的螺栓數(shù)m。解：第五章第三節(jié)（b-⑤的表查得一個M30的10.9級螺栓，單個摩擦面時傳遞的摩擦力Fi=12600Kg則根據(jù)公式Fi*n*m=F，m=F/(Fi*n)=50000/(12600*1)=3.97完整取4個螺栓。栓數(shù)需增加到200％，即取8個螺栓。五、前后大梁通用工藝吊耳設(shè)計(jì)說明鑒于目前岸橋主要為雙箱梁結(jié)構(gòu)，主體構(gòu)件（前、后大梁）具相似性，故設(shè)計(jì)如附圖一示大梁移位、總裝工藝吊耳，以統(tǒng)一工藝工裝設(shè)計(jì)，增強(qiáng)通用性。附圖吊耳設(shè)計(jì)為、100T150T三種，根據(jù)實(shí)際需要又分為若干-10-第二章起重吊耳第11頁共8頁形式，其規(guī)格，功能分別如下圖示：安裝位置耳板主要工藝流程GTG-11-50Ta移位GTG-11-50TaL前大梁移位、前大梁近鉸點(diǎn)端總裝前大梁移位、前大梁近海側(cè)端總裝GTG-11-50Tb前大梁移位、前大梁近海側(cè)端