裝飾工程質量控制措施

施工工藝選摘一、窗臺新的施施工工藝窗臺滲漏的原因因：窗臺頂面外側部部分坡度不夠夠，出現(xiàn)倒泛泛水；窗臺抹灰不平，沒沒有向外的坡坡度；窗框與抹灰面接接觸處，填塞塞不實、封閉閉不嚴或密封封膠開裂。新的施工措施：：在貼外墻面磚時時，按照窗臺臺的控制標高高留置窗臺面面，并將窗臺臺頂面面磚按按30~40的坡度粘貼貼。窗洞口抹灰時，在在窗框處，沿沿窗臺頂面面面磚里邊沿，用用水泥砂漿做做一高20~300mm的臺階，并并且窗框下面面的抹灰向外外略微傾斜（框框是彈性安裝裝，四周要留留5~8mm的空隙，抹抹灰面略微放放坡，不影響響窗框安裝）。在窗框安裝好后后，巖棉或巴巴提瑪槍式聚聚氨酯泡沫填填縫劑填塞密密實，在窗框框兩側縫隙用用硅酮密封膠膠密封即可。通過采用上述方方法，消除了了窗臺倒泛水水現(xiàn)象，解決決了窗臺滲漏漏的問題，效效果良好。二、防止地面磚磚空鼓的措施施基層必須認真清清掃干凈，并并灑水充分濕濕潤，濕潤時時間一般為24h，且無積水水現(xiàn)象，以保保證墊層與基基層結合良好好。選好的面磚應用用清水浸泡2h以上，泡至至釉面磚吸足足水分和不冒冒氣泡為止，待待表面晾干后后方可使用，以以保證其與砂砂漿有良好的的粘貼。在濕潤的基層上上刷素水泥漿漿、素水泥漿漿應攪拌均勻勻，涂刷均勻勻。嚴禁用撒撒干水泥面后后再灑水掃漿漿的作法，因因為使用這種種方法水泥拌拌合不均勻，不不能控制水灰灰比，會影響響粘結效果。用1：2干硬性性水泥砂漿做做墊層時，應應與刷素水泥泥漿一起隨刷刷隨鋪，并用用木抹子搓平平，厚度均勻勻一致，其厚厚度為15mm，砂漿不不宜一次鋪得得過厚，以防防面磚放上后后，砂漿底部部不易壓實，引引起局部空鼓鼓。試鋪面磚過程中中，如發(fā)現(xiàn)墊墊層厚薄不一一或有不平處處，應揭開面面磚，添加或或去掉多余的的砂漿，再用用橡皮錘敲實實面磚，使面面磚表面低于于設計標高5mm左右。揭開干鋪的面磚磚，將其背面面均勻抹一層層用強度等級級32.5普通硅酸酸鹽水泥配制制的砂漿，厚厚度為5mm左右。抹抹漿時，面磚磚中心部略厚厚于四周，邊邊緣的水泥砂砂漿應抹成約約10mm寬的坡面面。將抹漿后的面磚磚平放于墊層層上，雙手稍稍用力按壓，隨隨即用橡皮錘錘輕輕敲擊，使使之與基層粘粘結牢固，用用橡皮錘敲擊擊時，如聽聲聲音發(fā)現(xiàn)在有有缺漿處，應應揭下面磚，添添抹水泥砂漿漿粘貼。面磚鋪完24hh后，應灑水水養(yǎng)護1~2次，以補充充水泥砂漿在在硬化過程中中所需的水分分，保證面磚磚與砂漿粘貼貼牢固。灌縫前應將面磚磚清掃干凈，把把面磚上和縫縫內松散砂漿漿用開刀清除除掉。灌縫應應分幾次進行行，用長把刮刮板往縫內刮刮漿，務必使使水泥漿填滿滿縫子和部分分邊角不實的的空隙。灌縫縫后24h，用潮濕的的草袋或鋸末末覆蓋養(yǎng)護。三、防止輕質墻墻體裂縫的措措施應根據(jù)設計要求求進行排板，板板塊大小要均均勻，力求減減少拼裂。夾心板到場后要要立排堆放，直直立搬運，防防止板面變形形，如變形過過大的要裁開開使用，不準準變板整體上上墻。輕質墻體安裝必必須嚴格按規(guī)規(guī)范和行業(yè)標標準執(zhí)行，周周邊用角鋼和和U形碼固定，其其數(shù)量、質量量和牢固程度度等要滿足設設計和規(guī)范要要求。具體包包括以下內容容：垂直墻體連接處處，用90度轉角網(wǎng)片片加固；墻體轉角處采用用內轉角和外外轉角網(wǎng)片加加固；窗框四邊用之字字形桁條加固固；墻體與層頂用蝶蝶形桁條連接接；門框用之字形杵杵條加固，根根部用地腳螺螺絲和承剪器器加固。以上附加網(wǎng)片應應和板網(wǎng)捆牢牢，宜用卡箍箍捆緊，外墻墻板縫應墊10mm厚聚苯條條。抹灰用強度等級級不小于32.5的硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥；水泥砂漿漿配合比為1：3；淡水、中中砂，含泥量量不超過3%，使用前應應過篩。裝飾抹灰應與水水、電、暖衛(wèi)衛(wèi)和通訊等密密切配合，各各部位的預埋埋要全部完成成并經(jīng)檢查驗驗收合格后才才能進行，禁禁止事后鑿洞洞、打眼和剔剔槽。抹灰程序為：通抹底灰一遍噴一道EC處理劑表面清掃干凈通抹底灰一遍噴一道EC處理劑表面清掃干凈抹面層灰噴防裂劑一道抹面層灰噴防裂劑一道抹灰應分層進行行，底層抹灰灰第一層厚約約10mm（以埋住住鋼絲為準）。第第二層厚8~10mmm，施工時只只能單面進行行，施工一面面時，另一面面用支撐支牢牢，允許輕質質墻體出現(xiàn)不不平整現(xiàn)象.另一面抹灰灰應待48h后進行.抹灰后及時時養(yǎng)護.面層抹灰按常規(guī)規(guī)方法施工,同一墻面兩兩邊不可同時時施工.施工后應及時養(yǎng)養(yǎng)護,3d內禁止一切切碰撞.四、樓板縫接縫縫開裂的處理理板縫的抗震設計計要求樓板兩端點的擱擱置長度在混混凝土構件上上不得小于80mm，在砌體體結構上不得得小于100mm。板就位位后所有構件件應保證底面面平直，樓板板四角應落在在支承點上。板間灌縫所用的的砂漿應滿足足早強、微膨膨脹的要求。當當接縫寬度大大于30mm時，需改改用與樓板強強度等級相同同的細石混凝凝土灌縫，細細石混凝土所所用材料必須須符合規(guī)范要要求。安裝就位后的樓樓板接縫寬度度宜均勻，一一般控制為40mm，不應小小于10mm，也不應應大于50mm，且必須須滿足施工要要求。為了提高預應力力空心樓板的的承載能力，樓樓板安裝前，兩兩端必須堵孔孔。堵頭宜采采用C15細石混凝土土澆搗，其深深度需超過板板在磚墻上支支承長度的20mm以上。樓板安裝后，其其接縫處、板板端與板邊應應設置拉結筋筋，然后再用用細石混凝土土灌縫，使其其與墻體和圈圈梁作可靠的的連接。拉結結筋設置可參參照圖集92ZG0001和有關抗震震設計要求進進行。為避免單向空心心板一側伸入入非承重墻內內，造成空心心板因局部受受壓而引起強強度降低，空空心板的一側側不準嵌入非非承重墻中。板板側和非承重重墻間的縫隙隙宜按板間縫縫隙要求留設設，空隙寬度度在半磚即120mm以內用挑挑磚補縫，空空隙寬度超過過半磚，采用用部分現(xiàn)澆混混凝土灌縫，并并用挑磚補縫縫。二、板縫施工應應注意的問題題接縫砂漿或細石石混凝土應隨隨拌隨用，每每次拌合量以以在30min用完為為度。樓板縫不能隨鋪鋪隨灌，必須須隔層灌樓板板縫，也就是是說該層主體體已施工完畢畢，再灌板縫縫。接縫細石混凝土土，采用人工工振搗，應分分2~3層灌入和搗搗實。為防止板縫的吊吊模下沉，從從而造成混凝凝土表面剔鑿鑿，振動板縫縫，吊模材料料最好采用三三角木楞或角角鋼施工。在常溫施工時，灌灌縫水泥砂漿漿或細石混凝凝土終凝后即即開媽澆水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不少于3d。在冬天負溫條件件下，應用30~50度的溫水拌拌合灌縫材料料。澆筑完畢畢的接縫表面面用塑料薄膜膜或劃簾（或或100mm厚鋸末）覆覆蓋。板縫的吊模不要要過早拆除，拆拆模后，不密密實的接縫（如如未潢或有孔孔洞等）應用用環(huán)氧水泥填填補或者鑿去去重新澆筑。能過以上的控討討，我們知道道在樓板安裝裝時，嚴格按按照設計與規(guī)規(guī)范要求施工工，接縫開裂裂的“問題”，也就不會會成為什么問問題了。五、樓梯欄桿安安裝新工藝在已完工的面層層上彈線并標標出每根欄桿桿立柱的位置置用電錘鉆在立柱柱處鉆孔，深深度為50mm，其中底底層的第一步步和第二步深深度為100mm，鉆頭直直徑同立柱鋼鋼筋直徑。用榔頭將立柱鋼鋼筋打入鉆孔孔內。立柱鋼鋼筋長度為立立柱高度加50（100）mm。將花飾件穿入立立柱鋼筋。用截面40mmm×80mm和40mm×1000mm的方木各1塊（其中40mm×1000mm的方木按按立柱鋼筋的的間距和數(shù)量量放樣鋸鑿成成缺口），方方木長度同扶扶手，將立柱柱鋼筋置入方方木缺口，再再用12號鐵絲將兩兩塊方木臨時時綁夾在距立立柱頂部約50mm處，然后后整體校正立立柱并撐牢。在立柱頂部彈鈄鈄線，再用石石墨筆畫線，然然后用氧割將將立柱鋼筋頂頂面吹割成鈄鈄面。焊扶手扁鐵，隨隨后在扁鐵的的彎、翹曲處處，用乙炔加加熱燒紅后撥撥正，并立即即燒水冷卻、矯矯正扁鐵。然然后焊轉角扁扁鐵，待扶手手兩端的連接接轉角扁鐵焊焊好后，拆除除綁夾在立柱柱鋼筋頂部的的方木。焊花飾件。安裝木制或塑料料扶手。六、內墻釉面磚磚濕貼法施工工內墻釉面磚傳統(tǒng)統(tǒng)鑲貼方法的的缺點是工期期長、易空鼓鼓、難平整、縫縫隙不順直、浪浪費釉面磚同同砂漿。濕貼法的特點確保粘貼質量底子灰是濕的，結結合層的水分分不易立即被被底子灰吸收收，可操作時時間長，操作作時如發(fā)現(xiàn)在在縫隙不均，容容易調整。表表面平整容易易達到規(guī)范的的要求，基本本上消除了墻墻面不平，縫縫隙不直的質質量通病。節(jié)約材料濕法結合層厚度度不大于3mm，減少了了水泥和砂子子的用量。濕濕法作業(yè)最大大的特點是不不出現(xiàn)空鼓，因因而減少了材材料和人工的的浪費。提高工效濕法施工一步到到位，連續(xù)施施工，減少了了工序，從而而提高了勞動動效率，縮短短了工期。施工準備1、立好門窗，并并加以保護。2、與墻面有關關的各種管線線、設備和埋埋件已安裝完完畢。3、將有色差的的釉面磚分別別堆放，挑出出有明顯缺陷陷的釉面磚。然然后分別進行行釉面磚長、寬寬尺寸的檢查查，分出大、中中、小三種類類型分別堆放放。采用強度度等級32.5普通硅酸酸鹽水泥、天天然中砂，砂砂子的含泥量量不大于3%且過篩。4、應備手提式式電動切割機機、灰桶、靠靠尺、刮杠、尺尺板，小線、鉗鉗子、廢無齒齒鋸片、笤帚帚等。施工操作基層處理對結構表面凹凸凸不平的部位位進行剔平或或用1：3水泥砂漿找找平，提前澆澆水濕潤，按按常規(guī)方法沖沖筋，貼餅。抹底子灰底子灰一般采用用1：3水泥砂漿打打底，完成后后檢查其表面面平整、立面面垂直、陽角角方正和陰角角順直。如不不符合要求應應及時修補。彈線及墊底尺根據(jù)墻面尺寸找找規(guī)矩，彈垂垂直和水平控控制線，豎線線間距一般為為1m左右。根據(jù)據(jù)計算好的最最下一皮磚的的下口標高墊墊好底尺，作作為第一皮磚磚下口的標高高。鑲貼釉面磚當?shù)鬃踊页跄醇纯少N釉面磚磚。釉面磚在在水中浸泡2h以上，待表表面晾干后方方可使用。將將同一尺寸，顏顏色相同的釉釉面磚用于同同一房間或墻墻面，以保證證接縫均勻一一致，根據(jù)水水平位置及垂垂直豎向標志志掛線鑲貼。用用刮刀將素水水泥漿在釉面面磚背后均勻勻抹平，厚度度控制在2~3mm，隨即在在墻上鑲貼，并并用刮刀木把把累輕輕敲擊擊釉面磚，使使灰漿擠滿，由由下而上依次次鑲貼，施工工時應注意面面磚邊角下的的灰漿要飽滿滿。在同一墻墻面上的橫豎豎排列，不應應有一行以上上的非整磚、非非整磚行應排排在次要部位位或陰角處，鑲鑲貼時如遇有有突出的燈具具，管線，衛(wèi)衛(wèi)生設備的支支撐等，應用用整磚套割吻吻合，不得用用非整磚拼湊湊鑲貼。嵌縫用與釉面磚相同同顏色的水泥泥漿將磚縫處處抹平，再用用棉紗去余漿漿，擦至縫隙隙清晰、深淺淺一致為止。七、水泥石屑砂砂漿地坪地坪特點：水泥石砂漿地坪坪的抗裂性好好、強度高，耐耐磨性好、粘粘結力強、施施工質量容易易保證，并且且色澤一致，觀觀感良好。工藝原理：水泥砂漿地坪使使用的是粒徑徑相差點不大大的細砂、中中砂，砂粒之之間的空隙大大，而水泥石石屑地坪由于于水泥、石屑屑、砂子拌合合物中既有粒粒徑較大的石石屑，又以適適當?shù)募毶昂秃土捷^小的的石屑填充空空隙，這樣的的拌合物比較較理想，不僅僅減少水泥用用量，而且還還可以提高拌拌合物的密實實性、強度、粘粘結力，由于于石屑的摻入入，骨料的細細度模數(shù)相應應增大，達到到了中砂標準準，而且由于于細砂用量較較少，降低了了拌合物的收收縮應力，從從而避免了裂裂縫的產生。施工工藝：材料準備石屑：粒徑2~~5mm，使用前前過篩、沖洗洗。水泥：425號號普通硅酸鹽鹽水泥。細砂：含泥量≤≤3%，使用前過過篩。水：不含有影響響水泥正常硬硬化的有害雜雜質。配合比（重量比比）：水泥：：細砂：石屑屑=1：2：1.2操作要點：樓（地）面基層層清理干凈并并灑水濕潤。大面積地坪做標標筋，小面積積地坪做標餅餅，標筋的寬寬度宜為5cm左右，標標餅直徑宜為為10cm左右，厚厚度同地坪厚厚。攤鋪壓光水泥石屑砂漿面面層宜在標筋筋、標餅抗壓壓強度達到1.2N/㎡后鋪設。水泥石屑砂漿應應用機械攪拌拌，攪拌時間間不少于2min，要拌拌合均勻，顏顏色一致，其其稠度不應大大于35mm。攤鋪前先在潔凈凈濕潤的基層層上刷水灰比比為0.4~0.5的水泥泥素漿，隨刷刷隨鋪水泥石石屑砂漿，水水泥石屑砂漿漿的鋪設厚度度要高出標筋筋1~2mm，鋪平整整后用滾筒滾滾壓密實，用用木抹子抹平平。為提高其其表面耐磨性性和光潔度，應應隨機配制1：1干拌水泥砂砂，在表面均均勻撒上一層層，待水泥砂砂吸水成漿后后，用鐵抹子子用力揉壓，使使干拌水泥砂砂與水泥石屑屑砂漿結合在在一起，避免免引起脫皮現(xiàn)現(xiàn)象。抹平工工作必須在終終凝前完成。壓壓光時不得撒撒干水泥面。水水泥石砂面層層做好后應灑灑水養(yǎng)護，在在前7—10天內每天澆澆水不少于1次，如果室室溫高于15度時，最初3—4天內每天澆澆水最少2次。如果地坪面積較較大，必須留留置伸縮縫，待待水泥石屑砂砂解剖學有一一定強度后，用用切割機按圖圖紙要求的尺尺寸切出伸縮縮縫，伸縮縫縫寬3mm，厚度同同地坪厚。加強成品保護，在在常溫下