開放式環(huán)氧自流平地坪施工工法

開放式環(huán)氧自流平地坪施工工法完成單位：武漢市市政道路排水工程有限公司主要完成人：謝琰、王浩、孫秀云、蔡明霞、劉棟1.前言開放式環(huán)氧自流平施工因受環(huán)境條件制約，施工難度大、綜合性強(qiáng)，且工藝流程復(fù)雜。因開放式環(huán)境人員機(jī)械流動(dòng)性強(qiáng)，施工斷面較一般房建地面大，嚴(yán)重影響工程主體施工的質(zhì)量、成本、工期及工程周邊建筑物安全、環(huán)保等各個(gè)方面。因此，根據(jù)工程周邊環(huán)境條件及特點(diǎn)，選擇一種安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的施工方法,對(duì)工程施工的順利進(jìn)行意義重大。目前，城市開放式公用建筑、廠房地面處理形式有細(xì)石混凝土地面、水磨石地面、橡膠地面、地磚地面、復(fù)合材料地面等。由于部分公用建筑及廠房對(duì)地面的使用要求較高，一般地面形式不能滿足，環(huán)氧自流平地面因具有良好的防塵、耐磨、耐腐蝕、耐沖擊且具有良好的機(jī)械性能，從而滿足大部分場所的性能需求。然而，環(huán)氧自流平施工對(duì)地面基底本身平整度及強(qiáng)度要求較高，且施工過程中對(duì)開放式環(huán)境要求苛刻，造成環(huán)氧自流平返工率高、成本大、施工周期長的現(xiàn)狀，如何克服現(xiàn)有環(huán)境的干擾，處理好基底地面，達(dá)到較高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這就涉及到施工前后管理的一個(gè)很重要內(nèi)容。通過對(duì)大漢陽有軌電車試驗(yàn)線工程車輛基地運(yùn)用庫約20000m2環(huán)氧自流平施工過程的實(shí)踐及總結(jié)歸納，創(chuàng)新施工方法，應(yīng)用于車輛基地停車庫、檢修庫環(huán)氧自流平的施工中，克服了開放式環(huán)境下人員機(jī)械流動(dòng)性強(qiáng)，施工斷面較一般房建地面大的難題，成功地解決了在開放式環(huán)境下因環(huán)境、技術(shù)等因素的制約，在施工成本及工期的縮減上取得了明顯的效果，形成了開放式有軌電車停、檢庫環(huán)氧自流平施工工法。2.工法特點(diǎn)為解決開放環(huán)境下大面積展開環(huán)氧自流平施工帶來的文明施工、細(xì)部處理問題，采用分區(qū)封閉，根據(jù)施工過程的科學(xué)安排，合理組織，進(jìn)行交叉施工，同時(shí)在技術(shù)質(zhì)量上對(duì)坑洼及基底強(qiáng)度較低、開裂部位的處理方法進(jìn)行創(chuàng)新，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。3.適用范圍（1）適用于機(jī)械性能要求高的區(qū)域，耐一定沖擊性的機(jī)械、電子、電器、儀表、化工、醫(yī)藥、紡織、服裝、食品、煙草、等企業(yè)開放式廠房的地面。（2）超市、餐廳、倉庫、汽車展廳、汽車停車場、汽車修理廠等特殊場所的地面。環(huán)氧自流平地坪結(jié)構(gòu)層4.工藝原理環(huán)氧自流平地坪分底層、中間層和面層，底層為溶劑低粘度環(huán)氧漆，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固態(tài)劑及助劑組成涂層厚0.2mm左右，可封閉水汽，提高粘結(jié)強(qiáng)度和韌性。中間層由液態(tài)環(huán)氧樹脂、石英砂類填料及固化劑、助劑組成，涂層厚3mm，要求具有較好的平整度和硬度。面層主要起裝飾作用，具有優(yōu)良的自流平性，由液態(tài)環(huán)氧樹脂、顏料、少量填料、固化劑及助劑組成，可加入或撒少量砂粒以形成粗糙表面以防滑。5.施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程施工準(zhǔn)備→基層處理→底涂層的施工→中涂砂漿層的施工→膩?zhàn)訉拥氖┕ぁ嫫釋拥氖┕ぁ?xì)部構(gòu)造處理5.2基層處理1、地面凸出物用砂盤機(jī)或刮鏟磨平鏟平；2、地面裂縫及軌行區(qū)兩側(cè)需預(yù)先用切割機(jī)切割并鑿除后采用環(huán)氧砂漿（高滲透性環(huán)氧底漆內(nèi)摻石英砂）補(bǔ)平；用切割機(jī)沿裂縫切開1cm左右寬度的“v”型槽，并吸塵干凈，采用高滲透性環(huán)氧底漆內(nèi)摻石英砂進(jìn)行修補(bǔ)（上圖），以控制混凝土的自然的熱脹冷縮現(xiàn)象，達(dá)到防治開裂的目的。（具體見下圖）3、排水口及固定設(shè)施與待施工區(qū)域交接部分須預(yù)先做好防護(hù)措施;a.設(shè)備部分用分色紙或者透明膠粘貼，并用保護(hù)膜覆蓋；b.角鐵部分，先清除水泥浮灰并用角磨機(jī)打磨；c.離角鐵邊10CM處彈線打磨處理，在大面與角鐵間，形成斜面；d.打磨完成后，將斜面清理干凈，并涂刷界面劑，5mm以內(nèi)坑洞用干拌環(huán)氧砂漿（內(nèi)摻石英砂）填補(bǔ)，超過5mm區(qū)域，用高滲透性環(huán)氧底漆的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；e.修補(bǔ)完成并干透后，用角磨機(jī)打磨光滑，無明顯凹凸方可。4、對(duì)于局部基層強(qiáng)度不夠區(qū)域；將基層清理干凈后，涂刷混凝土硬化劑1—2遍。5、施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；6、基層地面的打磨:a.使用打磨機(jī)前應(yīng)計(jì)劃好施工路線及相關(guān)電源連接設(shè)施；b.電源使用220V電壓，使用功率在7KW以內(nèi)；c.操作人員嚴(yán)格按照打磨機(jī)的使用說明及安全注意事項(xiàng)操作；d.打磨效果以達(dá)到施工要求的基面為原則；e.素地處理完成后需嚴(yán)格管制進(jìn)出人員，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入管制區(qū)域。7、針對(duì)軌行區(qū)基層強(qiáng)度不夠，木屑及雜物比較多的部位解決方法：a、對(duì)角鐵部位打磨處理，局部除銹；b、大面打磨完成后，清掃灰層，并用專人清除基層的木屑及雜物；c、清掃灰層，再次檢查木屑及雜物是否清除完成；d、涂刷兩道高滲透性環(huán)氧底漆，清除木屑厚的坑洞及其他坑洞位置采用環(huán)氧填平。5.3底涂層的施工底涂施工采用高滲透性環(huán)氧底漆均勻涂刷一道。1、施工前的成品防護(hù)是關(guān)鍵。對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的設(shè)備，進(jìn)行必要的防護(hù)，防止地坪漆部分濺到設(shè)備上難以清洗，防止施工工程中發(fā)生碰撞，對(duì)容易忽視的區(qū)域懸掛警示牌。2、施工前需計(jì)算材料使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)及材料配置區(qū)；3、底漆施工前一天，確保施工區(qū)域內(nèi)，干燥無水。特別是消防水箱等有供水部位進(jìn)行檢查，防止?jié)B漏。4、在材料攪拌區(qū)內(nèi)，將立邦高固含環(huán)氧底漆的材料，按主劑與固化劑的正確比例混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍?、將攪拌好的材料送至施工區(qū)域內(nèi)，攪拌后的材料應(yīng)在可規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)使用，以免材料固化；6、在涂布環(huán)氧底涂時(shí)采用滾筒，將材料均勻的涂布，無漏涂（門邊、墻角、墻腳、機(jī)腳等使用毛刷刷涂）；7、在施工中發(fā)現(xiàn)沙?；螂s質(zhì)應(yīng)立即去除。5.4中涂砂漿層的施工中涂層施工采用3mm厚環(huán)氧中涂層，先2mm厚環(huán)氧砂漿層兩道，后1mm厚環(huán)氧膩?zhàn)訉?、施工前計(jì)算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，選定攪拌區(qū)及材料配置區(qū)；2、在材料攪拌區(qū)內(nèi)，將立邦高固環(huán)氧中涂的材料，按主劑與固化劑的正確比例混合，并添加適量的石英粉并充分?jǐn)嚢杈鶆颍?、材料混合后，依正確比例將適量的的填料（石英砂）緩慢加入，并攪拌均勻；4、材料攪拌均勻后，采用批刀將材料均勻的批刮1-2遍，重點(diǎn)是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處；5、涂布中涂材減少施工結(jié)合縫；6、施工涂布時(shí)應(yīng)注意施工溫度，低于5℃時(shí)環(huán)氧樹脂不能固化；7、混合后的材料應(yīng)在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；8、施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即去除；9、待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈；10、施工期間及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)管制人員進(jìn)出，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為48—72小時(shí)；11、軌行區(qū)即兩鋼軌之間由于平整度較差，中涂層施工過程中相對(duì)其他區(qū)域需增加一道環(huán)氧砂漿找平。5.5膩?zhàn)訉拥氖┕?、施工前計(jì)算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，選定攪拌區(qū)及材料配置區(qū)；2、在材料攪拌區(qū)內(nèi)，將地坪專用高固含環(huán)氧中涂的材料，按主劑與固化劑的正確比例混合，并添加適量的石英粉并充分?jǐn)嚢杈鶆颍?、材料混合后，依正確比例將適量的填料（石英粉）緩慢加入，并攪拌均勻；a.材料攪拌均勻后，采用批刀將材料均勻的批刮1-2遍，重點(diǎn)是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處；b.涂布中涂材減少施工結(jié)合縫；c.施工涂布時(shí)應(yīng)注意施工溫度，低于5℃時(shí)環(huán)氧樹脂不能固化；d.混合后的材料應(yīng)在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；e.施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即去除；f待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛撣、擰干的濕毛巾等清理干凈；g.施工期間及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)管制人員進(jìn)出，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為48—72小時(shí)。5.6面漆層的施工面漆施工采用0.8mm厚環(huán)氧自流平面涂兩道，刮涂面涂一道，鏝涂面涂一道。1、施工前計(jì)算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，選定攪拌區(qū)及材料配置區(qū)；2、在材料攪拌區(qū)內(nèi)，將立邦高固含環(huán)氧面漆的材料，按主劑與固化劑的正確比例混合，并添加適量的石英砂并充分?jǐn)嚢杈鶆颍?、攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工；4、涂布面涂材料時(shí)，采用準(zhǔn)備好的鏝刀將面漆均勻的抹平，要求涂層均勻，無漏涂；5、施工涂布時(shí)應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫；6、施工涂布時(shí)應(yīng)注意施工溫度，低于5℃時(shí)環(huán)氧樹脂不能固化；7、混合后的材料應(yīng)在規(guī)定使用時(shí)間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；8、施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即去除；9、施工完后，分割縫需用調(diào)制好的環(huán)氧漿料填補(bǔ)平整。10、施工期間及養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)禁止任何人員進(jìn)入，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為48—72小時(shí)。5.7材料使用及混合1、攪拌場所必須預(yù)先用塑料布鋪設(shè)，以確保施工現(xiàn)場環(huán)境的清潔及施工品質(zhì)；2、攪拌使用的容器一般為20升的圓形桶；3、材料開封后倒入拌料容器，固化劑應(yīng)預(yù)先倒入桶內(nèi)，再次倒入主劑并同時(shí)使用攪拌機(jī)充分混合；4、混合攪拌時(shí)攪拌劑應(yīng)緩慢移動(dòng)，使材料攪拌均勻，時(shí)間約3-5分鐘；5、完成樹脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分?jǐn)嚢瑁?、已打開包裝但未使用的主劑和固化劑必須密封保存并嚴(yán)禁使用煙火；7、材料攪拌區(qū)及存放區(qū)必須嚴(yán)禁煙火并加以警示；8、骨料等材料存放區(qū)需保持干燥并架高存放；9、各項(xiàng)材料主劑及固化劑需加以嚴(yán)格分類，不可混合交叉使用；10、如水分浸濕骨料，絕對(duì)不可使用。5.8細(xì)部構(gòu)造處理由于環(huán)氧地坪施工要求結(jié)構(gòu)混凝土須有C20以上強(qiáng)度，表面平整無起砂現(xiàn)象，澆注后養(yǎng)護(hù)期達(dá)到28天，表面平整度要求2m靠尺測量≤2mm。在施工前對(duì)現(xiàn)場環(huán)氧地坪施工區(qū)域的砼基面進(jìn)行了檢查。1）軌行區(qū)鋼軌兩側(cè)角鋼區(qū)域施工將采取分色處理，自角鋼護(hù)角內(nèi)側(cè)向軌行區(qū)外150mm設(shè)置為黃色警示線，以便區(qū)分軌行區(qū)和室內(nèi)其他區(qū)域并起警示作用；2）各庫環(huán)氧地坪區(qū)域墻邊、柱邊、電器設(shè)備、預(yù)留軌道邊緣及地坪邊緣均采用分色處理，分色區(qū)采用黃色畫線漆，線寬為150mm。3）周月檢庫、綜合維修庫內(nèi)10%坡道環(huán)氧自流平采用石英砂環(huán)氧材料施工防滑坡道。環(huán)氧地坪區(qū)域遇墻或柱上翻100mm高，采用灰色環(huán)氧地坪漆涂刷。5.9施工配合事項(xiàng)1、施工前需配合事項(xiàng)：a.確認(rèn)施工面積及施工規(guī)格（顏色及施工區(qū)域）；b.施工前需保持素地的環(huán)境清潔；c.確定施工所需的電源接駁點(diǎn)及電源線長度；d.與其它凈化、土建等工程對(duì)協(xié)調(diào)作業(yè)進(jìn)度；e.燈光及照明設(shè)備；f.材料及機(jī)具的存放區(qū)。2、施工中需配合事項(xiàng)：a.施工中施工區(qū)域人員及進(jìn)出管制；b.施工中廢棄物的存放區(qū)；c.施工中現(xiàn)場監(jiān)工人員及協(xié)調(diào)人員。3、施工后需配合的事項(xiàng)：a.養(yǎng)護(hù)區(qū)域人員進(jìn)出管制；b.清理作業(yè)現(xiàn)場及調(diào)借物品的歸還；c.實(shí)際施工面積丈量及驗(yàn)收。6、材料和設(shè)備6.1使用材料說明底涂材料：主成份：環(huán)氧樹脂配比：主劑:固化劑=3.0:1.0中涂材料：主成份：環(huán)氧樹脂配比：主劑:固化劑=5.0:1.0硬骨材料：主成份：石英粉配比：依使用情況與中涂材料配合比例面涂材料：主成份：環(huán)氧樹脂配比：主劑:固化劑=5.0:1.06.2施工機(jī)具素地處理：磨石機(jī)四臺(tái)（每天可單遍打磨3600平米）、拋光機(jī)兩臺(tái)、刮刀、吸塵器、清潔工具等；底涂層施工：攪拌機(jī)、滾筒、毛刷、拌料桶等；中涂層施工：攪拌機(jī)、批刀、拌料桶、刮刀、拋光機(jī)、吸塵器等；面涂層施工：攪拌機(jī)、滾筒、拌料桶、刮刀等。7、質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧自流平施工執(zhí)行《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212-2014、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001、《環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術(shù)規(guī)范》GB50589-2001、《樓地面建筑構(gòu)造》12J304、《水泥基自流平樓地面建筑構(gòu)造》08CJ14。7.2質(zhì)量保證措施1、施工人員將配料用容器和施工工具清洗干凈，置于指定地點(diǎn)，在以后的施工過程中，隨時(shí)配合，保證容器工具清潔、干燥、無油污、無固化殘?jiān)取?、計(jì)量工將稱量好的樹脂底涂料放入攪拌容器中，并做好記錄用量，也應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的溫度、濕度，攪拌工預(yù)先攪拌好。3、計(jì)量工按配合比準(zhǔn)確稱量好固化劑，并放入攪拌容器中，同時(shí)將用量做好記錄，攪拌工繼續(xù)攪拌，至少攪拌3分鐘，以保證混合物均勻。4、操作工將攪拌的混合物倒在施工區(qū)域內(nèi)，用鏝刀涂直至均勻，不得有空鼓、氣泡等缺陷。5、在底涂未完成固化前不要開始涂表層，否則會(huì)起皺。6、層間涂刷間隔時(shí)間視溫度而定，若超過7天，涂面須以軟毛刷或研磨機(jī)粗糙化，再涂表層以增加附著力。7、底漆保養(yǎng)時(shí)間為一般12小時(shí)后，確認(rèn)硬化狀態(tài)，進(jìn)行下一道涂抹工序。7.3關(guān)鍵工序及特殊工序控制措施1、混凝土面層允許偏差;表面平整度，小于10mm，用2m靠尺和塞尺檢查；放坡區(qū)域，用水準(zhǔn)儀檢查；坡度運(yùn)用庫周月檢庫檢查坑之間10%坡度。2、面層施工質(zhì)量，面層平整度必須符合規(guī)范及環(huán)氧自流平的標(biāo)準(zhǔn)要求。a.面層余下一層結(jié)合層必須牢固，無空鼓，檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。b.有坡度要求的地面，面層表面坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀檢查。c.面層不應(yīng)有皺紋、脫皮、麻面、等缺陷，檢驗(yàn)方法：觀察檢查。d.踢腳線應(yīng)于墻面結(jié)合牢固，高度一致，出墻面厚度均勻。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。e.面層允許偏差和檢查方法，表面平整度2mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查，踢腳線上口平直4mm，拉5m線和用鋼尺檢查。縫格平直3mm，拉5m線和鋼尺檢查。7.4施工成品保護(hù)措施1、地面操作過程中應(yīng)注意對(duì)其他專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋入地面下的管線不得隨意遷移；2、面層做之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入；3、在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，主意不要碰壞面層、油漆、漿活不要污染地面；4、先做地面面層，后進(jìn)行墻面抹灰時(shí)，要特別主意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上攪拌砂漿和儲(chǔ)存砂漿；5、沾污在門口、窗口、墻面、軌道、設(shè)備等上的砂漿等應(yīng)及時(shí)清掃干凈。8、安全措施8.1施工人員必須持證上崗，并防止意外傷害配備防毒面具等保證職業(yè)健康的勞動(dòng)防護(hù)用品，防止有毒氣體對(duì)人體的傷害；8.2施工立體交叉頻繁，進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，避免作業(yè)環(huán)境導(dǎo)致物體打擊事故；8.3清掃樓地面時(shí)，清掃出的垃圾不得隨意丟棄，須堆放于指定位置；8.4剔鑿地面時(shí)，要防止碎屑崩入眼內(nèi)；8.5在夜間壓光地面時(shí)，現(xiàn)場照明應(yīng)符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)定。電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，合格后放準(zhǔn)許使用；8.6作業(yè)環(huán)境，材料堆放整齊，拆除的包裝袋應(yīng)及時(shí)清理，放在指定位置；8.7材料運(yùn)輸工程中應(yīng)采取放撒防漏措施，如有撒漏應(yīng)及時(shí)清理?，F(xiàn)場材料不得露天堆放，砂等材料要有防塵覆蓋措施易燃易爆物品采取妥善保管措施施工現(xiàn)場配足滿足消防要求的滅火器材和消防設(shè)施；8.8施工現(xiàn)場必須保證通風(fēng)良好，防止因環(huán)氧材料揮發(fā)而發(fā)生中毒事件；8.9施工時(shí)必須做到工完場清，建筑垃圾傾倒至指定地點(diǎn)；8.10施工材料應(yīng)擺放在陰涼密閉處，擺放區(qū)域設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁近距離明火操作；8.11材料擺放區(qū)配備滅火安全設(shè)施；8.12材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，工地現(xiàn)場安全監(jiān)督員負(fù)責(zé)監(jiān)督。9、環(huán)保措施9.1施工材料由專人配料，嚴(yán)格按照材料要求進(jìn)行，配料區(qū)采用塑料墊步鋪貼地面，以免材料污染基面。廢料或其他垃圾送往指定區(qū)域處理排放；9.2施工區(qū)域的空氣潔凈度要求：所施工區(qū)域應(yīng)密閉并禁止無關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁交叉施工?？諝鉂崈舳确弦话銤崈粢?；9.3環(huán)氧地坪施工完工后須滿養(yǎng)護(hù)期方可使用；9.4使用期嚴(yán)禁有任何重物碰撞或銳器刮擦；9.5無特殊耐化學(xué)性要求的區(qū)域不得有腐蝕性嚴(yán)重的物品灑在地上，以避免造成對(duì)環(huán)地坪的破壞。10、效益分析10.1從材料本身而言，環(huán)氧自流平地坪作為一種新型地坪材料，相對(duì)于一般混泥土地坪具有外觀平整亮麗、色彩多樣，同時(shí)在使用功能上也具有防塵、防霉、耐水、耐油污，在使用過程中便于清潔，維護(hù)方便，減少后期清潔、維修的人力和資金投入。10.2從環(huán)氧自流平地坪施工過程控制上分析，通過科學(xué)有效的管理，對(duì)環(huán)氧自流平的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，較大程度的增加了環(huán)氧自流平的施工合格率。通過本工法實(shí)施前后的比較，環(huán)氧自流平的驗(yàn)收合格率從前期的75%增加到96%，有效的降低了返工的人工和材料費(fèi)用，節(jié)約工程造價(jià)約15%，縮短工期約25%。10.3環(huán)氧自流平地坪相對(duì)于傳統(tǒng)地面上具有耐沖擊、機(jī)械性能好的特點(diǎn)，同時(shí)兼?zhèn)淠湍?、耐酸堿等一般化學(xué)物質(zhì)腐蝕的優(yōu)勢，具有很強(qiáng)的推廣價(jià)值。11、應(yīng)用實(shí)例11.1大漢陽有軌電車試驗(yàn)線官蓮湖車輛基地11.1.1工程概況大漢陽有軌電車試驗(yàn)線車輛基地是華中地區(qū)首條有軌電車的終點(diǎn)站，承擔(dān)著