福建某廠房及配套工程鋼筋電弧焊施工技術交底

技術安全交底記錄施表7.2共3頁第1頁工程名稱有房程施工單位**七局三公司司交底內(nèi)容：鋼筋筋電弧焊施工準備作業(yè)條件焊工必須持證上上崗。作業(yè)現(xiàn)場要有安安全防護、防防火、通風措措施，防止發(fā)生觸觸電、火災、中中毒及燒傷等等事故。正式焊接前，各各個電焊工應應對其在工程程中準備進行行電弧焊的主主要規(guī)格的鋼鋼筋各焊3個模擬試件件，做拉伸試驗驗，經(jīng)試驗合格格后，方可參加施施工作業(yè)。材料要求鋼筋：鋼筋的級級別、規(guī)格必必須符合設計計要求，有產(chǎn)品合格格證、出廠檢檢測報告和進進場復驗報告告。進口鋼筋筋還應做化學學試驗及可焊焊性試驗，結果符合要要求。鋼筋表表面應清潔無無裂紋、老銹銹和油污。鋼材：預埋件用用的鋼板不得得有裂紋銹蝕蝕、變形。焊條：焊條的牌牌號應符合設設計要求。如如設計無規(guī)定定時，應符合表2--5的要求：表2-5鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠廠合格證。焊焊條質(zhì)量應符符合以下要求求：藥皮無裂縫、氣氣孔、凹凸不不平等缺陷。焊接過程中，電電弧應燃燒穩(wěn)穩(wěn)定，藥皮熔化均均勻，無成塊脫落落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)要要求烘干后再再用。施工機具電焊機、電纜、電電焊鉗、面罩罩等。接受交底人交底人記錄人日期2007.7..22技術安全交底記記錄施表7.2共3頁第2頁工程名稱有房程施工單位**七局三公司司交底內(nèi)容：鋼筋筋電弧焊質(zhì)量要求鋼筋手工電弧焊焊接工程質(zhì)量量要求應符合合《混凝土結結構工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》(GB502204-20002)的規(guī)規(guī)定，具體要求參參照本書《鋼鋼筋錐螺紋連連按工程》章章節(jié)中相應部部分。工藝流程檢查設備→選定定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查操作工藝搭接焊搭接焊適用于ⅠⅠ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜宜采用雙面焊焊，當不能進行行雙面焊時，方可采用單單面焊。焊縫長度要符合合表2-6規(guī)定。搭接焊的焊縫度度厚不應小于0..3d，焊縫寬度ｂｂ不小于0..8d。搭接焊時，鋼筋筋應預彎，以保證兩根根鋼筋的軸線線在同一直線線上。彎折角角度控制：單面焊l:10，雙面焊1:5。表2-6鋼筋級別焊縫型式焊縫長度Ⅰ單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm）搭接焊時，先在在離端部200mm以上部部位焊接兩個個定位焊縫。搭接焊時，引弧弧應在搭接鋼鋼筋形成焊縫縫的一端開始始，收弧應在搭搭接鋼筋的端端頭上，弧坑應填滿滿。第一層焊焊縫應有足夠夠的熔深，主焊縫與定定位焊縫應熔熔合良好，不得燒傷主主筋。預埋件T型接頭頭電弧焊：分為貼角焊焊和穿孔焊。綱板厚度不小于于0.6d，并不宜小于于5mm。接受交底人交底人記錄人日期2007.7..22技術安全交底記記錄施表7.2共3頁第3頁工程名稱有房程施工單位**七局三公司司交底內(nèi)容：鋼筋筋電弧焊鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨錨固鋼筋直徑徑不應小于88mm，構造錨固筋筋直徑不應小小于6mm。錨固固鋼筋直徑在在6～25mm以內(nèi)內(nèi)，可采用貼角角焊，錨固鋼筋d≥28mm應采采用穿孔塞焊焊。采用Ⅰ級鋼筋時時，貼角焊縫焊焊腳k不小于0.55d，采用Ⅲ級鋼筋時，k不小于0.66d。d為T型件錨固鋼鋼筋直徑。幫條焊鋼筋幫條焊適用用于I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜宜采用雙面焊焊。不能進行行雙面焊時，也可以采用用單面焊。幫幫條長度同搭搭接焊焊縫長長度。當幫條條級別與主筋筋相同時，幫條直徑可可與主筋相同同或小一個規(guī)規(guī)格;當幫條宜徑徑與主筋相同同時，幫條級別可可與主筋相同同或低一個級級別。幫條焊焊縫厚度度趕不應小于于主筋直徑的的0.3倍，焊縫寬度摻摻不應小于主主筋直徑的00.8倍。兩主筋端面的間間隙應為2～5mm，幫條與主筋筋之問應用四四點定位焊固固定，定位焊縫與與幫條端部的的距離應不小小于20mmm。引弧應在幫條的的一端開始，收弧應在幫幫條鋼筋端部部，弧坑應填滿滿。主焊縫與與定位焊縫應應熔合良好，不得燒傷主主筋。應注意的質(zhì)量問問題應根據(jù)鋼筋的級級別、直徑、接接頭型式，選擇焊條、焊焊接工藝。焊焊接參數(shù)應采采