噴粉工藝新版

噴粉工藝噴粉工藝噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家使開始研究實(shí)驗(yàn)，但進(jìn)展緩慢.1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用，近幾年來由于各國對環(huán)境保護(hù)的重視，對水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。粉末涂裝工藝具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)：1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆1~3^m的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4~6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)成該厚度。涂層的耐腐性能很好。2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，合用于自動流水線涂裝，粉末運(yùn)用率高，可回收使用。4、除熱固性的環(huán)氧、聚醋、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。粉末涂料開始用于防護(hù)和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。我國自六十年代開始粉末涂裝的實(shí)驗(yàn)研究，并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。發(fā)展到目前已廣泛得到使用。粉末涂裝工藝1、流化床涂裝法（又稱沸騰床）。它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個部分。其工作過程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣、，壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來，并在上部容器內(nèi)滾翻，呈現(xiàn)沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過沸騰”的粉末區(qū)達(dá)成涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。近幾年來流化床工藝得到了一些改善，并與靜電粉結(jié)合起來形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。要使涂層獲得較好的效果，應(yīng)注意以下幾個方面：1）流化床的結(jié)構(gòu)形式規(guī)定簡樸，內(nèi)部光滑避免死角，最佳設(shè)有震動裝置。2）流化床中的多孔隔板，應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布。3）粉末粒子的大小以通過50~150目/網(wǎng)篩孔為好，形狀接近球形較為抱負(fù)。4）粉末涂料的含水量規(guī)定盡量低，以避免流化不良和涂層氣泡。5）壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。2、火焰噴涂法在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過噴槍的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預(yù)熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡樸，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。3、熱熔敷法是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴槍把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。4、靜電粉末噴涂這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。1）基本原理在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍噴出通過放電區(qū)時，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。2）粉末靜電噴涂工藝流程典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件-脫脂-清洗-去銹-清洗-磷化-清洗-鈍化-粉末靜電噴涂-固化-冷卻-下件3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的重要因素粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前解決質(zhì)量的好壞以外，尚有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。1、粉末的電阻率粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為抱負(fù)，電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到10克/分范圍內(nèi)。3、粉末和空氣混合物的速度和梯度速度梯度是噴槍出處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。4、噴涂距離噴涂距離是拒制膜層厚的一個重要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米，多由噴槍形式來決定.5、噴涂時間噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是互相影響當(dāng)噴涂時間增長及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增長，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。4）水分散粉末涂裝水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)，在工藝上可以使用涉及浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。5）粉末電泳涂裝它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具兩者特點(diǎn)。其基本原理是將粉末粒子（一般規(guī)定40^m以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它合用于形狀復(fù)雜的工件施工。（二）粉末靜電噴涂設(shè)備的組成和結(jié)構(gòu)粉末靜電噴涂設(shè)備重要涉及：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。1、噴粉室噴粉室是粉末靜電涂裝的重要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動是粉房內(nèi)的清潔，為操作人員提供一個潔凈的工作環(huán)境?？刂茋姺績?nèi)的粉塵含量，使其低于爆炸極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進(jìn)行。2、靜電噴槍噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍，固定式自動噴粉槍，圓盤式噴槍等；按帶電形式分為內(nèi)帶電槍和外帶電槍；按其擴(kuò)散機(jī)構(gòu)形式可分為沖突式槍、反彈式槍、二次進(jìn)風(fēng)式槍、離心旋杯式槍等。噴粉槍的帶電機(jī)構(gòu)形式是提高噴涂效率來將是很關(guān)鍵的因素。從總體上來講噴粉設(shè)備的核心就是噴槍和充電系統(tǒng)。就目前市場而言，電暈式噴槍所占的比例極大，這是應(yīng)為采用高壓電暈放電的方式對粉末進(jìn)行充電所具有的最大的好處就是，可以噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點(diǎn)重要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度等。這類噴槍的發(fā)展歷程是這樣的：電壓控制。電流控制?？偰芰靠刂??？偰芰靠刂剖请S著噴槍距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調(diào)整至抱負(fù)狀態(tài)，以達(dá)成最佳的涂裝效果。3、供粉系統(tǒng)1）供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進(jìn)行噴涂。供粉系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、油水分離器、空氣干燥機(jī)、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。2）供粉器的形式在粉末靜電噴涂供粉系統(tǒng)中，使用的供粉器種類較多，通?？煞譃椋簤毫θ萜魇?、螺桿或轉(zhuǎn)盤的機(jī)械輸送式、文氏里空氣抽吸式。3）粉末回收裝置粉末的回收可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進(jìn)行過濾，達(dá)成凈化，帶有液體的粉末通過干燥解決再反復(fù)運(yùn)用。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往采用多級回收裝置，以達(dá)成更好得分離效果。關(guān)于粉末的噴涂工藝及設(shè)備就簡樸介紹到這里，下面對油漆工藝及設(shè)備作一簡介。三、油漆工藝及設(shè)備簡介1、噴漆的目的一方面是防護(hù)性，以延長工件壽命，另一方面是裝式性，達(dá)成美觀宜人。再次是特殊用途，以達(dá)成特殊性能。如：隔音、決熱、防火等。根據(jù)涂裝的目的和規(guī)定的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中涉及底漆、膩?zhàn)?、面漆罩光等。底層漆：是與被涂工件機(jī)體直接接觸的最下層涂層，底漆層的作用是強(qiáng)化涂層與機(jī)體之間的附著力，強(qiáng)化涂層的防護(hù)性能。黑色金屬在除裝之前應(yīng)磷化，有色金屬涂裝之前應(yīng)氧化解決。膩?zhàn)訉樱簩τ诖植诓黄降臋C(jī)體，使用膩?zhàn)訉佑泻芏嗳毕?，諸如施工麻煩、減少涂層與機(jī)體的結(jié)合力等。面漆層的重要目的是增長產(chǎn)品的光澤，用于涂層的最外層。2、涂裝方法涂裝的方法很多，重要有刷漆法、浸漆法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、靜電噴漆法和電泳涂裝法等。3、涂層的配裝和對產(chǎn)品材料的規(guī)定在涂料施工中，很少采用單層涂層，由于這樣的不到均勻無孔的涂層。常采用底漆層加面漆層，根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對被涂工件要有良好的附著力，對面漆層要很好的結(jié)合力，并要具有防銹能力。底漆層和面漆層的配套原則如下：1）最佳是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。2）當(dāng)選用強(qiáng)溶劑的面漆時，如：硝基漆，過氯乙烯漆等，底漆層必須能耐強(qiáng)溶劑不被咬起，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。3）底漆和面漆要有大體相近的硬度、伸張限度。4）發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時，耐溫?zé)嵝圆睢?）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易導(dǎo)致各層龜裂。6）采用多層異類涂層時，往往采用中間層，使漆基過渡，達(dá)成底層和面層良好的結(jié)合。有機(jī)涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān)，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：鎳T鋼T銅T黃銅T鋁T錫T鉛黑色金屬幾乎對所有類型的底漆都合用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鉻酸鋅為機(jī)體的鈍化底漆。工件表面最佳進(jìn)行有效的前解決，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機(jī)體與底漆的結(jié)合力。再選用附著力強(qiáng)的底漆。對于鋁件及鍍鋅件絕不能使用紅丹顏料的底漆，否則會引起電化學(xué)作用，使附著力下降。靜電粉末噴涂工藝流程靜電噴涂工藝原理：用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層通過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。一.表面預(yù)解決。前解決工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前解決不好，導(dǎo)致涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前解決工作必須予以重（1）對于板金沖壓件可采用化學(xué)前解決法。即：去油-去銹-清洗-磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)保證工件表面清潔，無法垢。（2）刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷限度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不規(guī)定有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。假如規(guī)定涂層較厚，可將工件預(yù)熱至1~160°C，這樣可以增長涂層厚度。噴涂：工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電（負(fù)極），該高壓靜電使從.噴槍噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周邊空氣電離（帶負(fù)電荷）。工件通過掛具通過輸送鏈接地（接地極），這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。烘烤固化：噴涂后的工件通過輸送鏈送入180~2C的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。（不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的）。這是在固化工序上應(yīng)注意的。清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。檢查：固化后的工件，平常重要檢查外觀是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷）和厚度（控制在55~90^m）。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。包裝：檢查后的成品分類擺放在運(yùn)送車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，互相之間用發(fā)泡紙，氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據(jù)客戶規(guī)定包裝）噴漆工藝發(fā)布者：中國涂裝設(shè)備網(wǎng)發(fā)布日期：2023-11-2211:20:351、常用油漆的種類、性質(zhì)和用途油漆的種類很多，其用途及施用對象、方法也各有不同。這里僅就在鐵藝制品方面常用的涂裝漆種簡介如下：、醇酸樹脂類漆類：醇酸樹脂漆耐氣候性好，漆膜顏色鮮艷遮蓋力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，彈性和附著力，價格便宜。缺陷是而漆膜內(nèi)部干燥慢，易起皺，不耐水、不耐堿、保色性能一般。醇酸漆的施用采用噴涂，刷涂均可，常溫自然干燥或者低溫烘干；自干約18小時，如烘干溫度在60°C-1C時需3小時。、硝基漆類：硝基漆干燥快、漆膜堅(jiān)硬限度適中，可打臘拋光。具有較好的光澤，持久、耐水、耐油、耐化學(xué)品等性能均好。缺陷是漆膜易發(fā)的，流平性差。(3)丙烯酸漆類：具有優(yōu)良的附著力和附銹能力，干燥快、光澤高、豐滿度好、較好的耐候性、保光、保色性及耐水、耐油、耐化學(xué)品等性能均達(dá)成抱負(fù)效果。2、基本操作方法鐵藝制品表面可以刷漆、噴漆或烤漆。因工件過大，烤漆時不方便和不適合安裝后期的維護(hù)，所以，刷漆和噴漆是油漆施工中比較常見的基本方法。簡述如下：、刷漆：用人工用刷子將油漆涂裝在物體表面稱為刷漆。其特點(diǎn)是：節(jié)省油漆、工具簡裝、施用方便、易于掌握，靈活性強(qiáng)。缺陷是：勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。對于快干性的油漆合用性差，若操作不純熟，漆膜易產(chǎn)生裂痕，流掛和不均勻等缺陷。刷漆前必須將漆攪拌均勻(以防在存放期中顏料沉淀)，并調(diào)到適當(dāng)粘度，一般以經(jīng)驗(yàn)判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30-50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后一遍涂刷時還應(yīng)注意：對于垂直的表面應(yīng)由上而下進(jìn)行；對于水平表面應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行。、噴漆用專用噴漆槍作為工具，以壓縮空氣為送漆汽流，將油漆從噴槍的噴咀中噴成均勻霧狀液體，均勻分散沉積在物體表面稱為噴漆。噴漆的特點(diǎn)是：漆膜薄而均勻、光滑平整，各種部位都能噴到，不出死角，施工效率高，比刷漆提高工效5-10倍，合用于大面積的表面及人工不易涂刷的死角畸型表面。缺陷是：需具有噴漆的專用設(shè)備、油漆運(yùn)用率低、污染嚴(yán)重。噴漆施工的質(zhì)量重要取決于操作者的技術(shù)純熟限度，油漆粘度、工作氣壓、噴槍與物體的距離。噴漆時使用油漆的粘度要根據(jù)油漆的種類、工作氣壓、環(huán)境溫度來靈活掌握。一般應(yīng)控制在15-35滴/分鐘；工作氣壓為3-6kg/cm2;噴槍與物體表面的距離一般約250-4mm為宜；噴出的漆流方向應(yīng)盡量垂直于物體表面約在10-12米/分鐘勻速運(yùn)槍為好。3、油漆施用注意事項(xiàng)、不同種類(化工特性)的油漆不能混合調(diào)配，并選用同類稀釋劑；、使用前要充足攪拌均勻，并調(diào)到適宜的粘度(稀釋限度)；、多組份油漆，必須按使用說明規(guī)定的比例混合均勻后再用；、油漆表面結(jié)皮或有粗顆粒狀的現(xiàn)象時，應(yīng)采用過濾措施，以免刷后漆膜不平