第10章生產(chǎn)現(xiàn)場9S管理

/第1０章生產(chǎn)現(xiàn)場9S管理10．1．2非必需品處理制度制度名稱非必需品處理制度受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章總則第1條目的為使生產(chǎn)現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，減少資源浪費(fèi),提高工作效率，同時(shí)給整理工作的實(shí)施提供制度上的保證，特制定本制度.第２條適用范圍本制度適用于生產(chǎn)現(xiàn)場非必需品的判定、處理、廢棄申請及實(shí)施。第3條定義1．必需品，是指經(jīng)常使用的物品,沒有它就必須購入替代品,否則影響正常的物品。即使是必需品，也不可保存太多。2。非必需品，生產(chǎn)現(xiàn)場主要包括兩種，一種是使用周期較長的物品,另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用，需要報(bào)廢的物品。第4條清理非必需品的著眼點(diǎn)清理非必需品的原則是看該物品現(xiàn)在有沒有“使用價(jià)值”,而不是原來的“購買價(jià)值”,同時(shí)注意以下著眼點(diǎn)。１.整理前須考慮的事項(xiàng)如下。(１)考慮為什么要清理以及如何清理。(2)規(guī)定定期進(jìn)行整理的日期和規(guī)則。(3）在整理前要預(yù)先明確現(xiàn)場需放置的物品.(４）區(qū)分要保留的物品和不需要的物品,并向員工說明保留的理由。（５）劃定保留物品安置的地方。2。對暫時(shí)不需要的物品進(jìn)行整理時(shí)，當(dāng)不能確定今后是否還會有用。可根據(jù)實(shí)際情況來決定一個(gè)保留期限,先暫時(shí)保留一段時(shí)間,等過了保留期限后，再將其清理出現(xiàn)場，進(jìn)行認(rèn)真的研究,判斷這些保留的物品是否有保留的價(jià)值,并弄清保留的理由和目的。第２章非必需品的判定第5條非必需品的判定步驟１．把那些非必需品擺放在某一個(gè)指定場所,并在這些物品上貼上紅牌。2.由指定的判定者對等待判定的物品進(jìn)行最終判定，決定其應(yīng)賣掉、挪用、修復(fù)還是修理等。第6條非必需品判定職責(zé)為了高效地完成判定工作，根據(jù)對象物的不同分層次確定相應(yīng)的判定責(zé)任者，如下所示.1．一般物品-—由班組長初步判定，主管最終判定。2．零部件——由主管初步判定，經(jīng)理最終判定。３.機(jī)器設(shè)備——由經(jīng)理初步判定，總經(jīng)理最終判定。作必需品也可以統(tǒng)一由推行委員會來判定,也可設(shè)計(jì)一個(gè)有效的判定流程，由各個(gè)不同部門對各類物品進(jìn)行判定。第7條判定的注意事項(xiàng)1。對那些貼有非必需品紅牌的物品，要約定判定的期限，判定的拖延將影響９S活動的進(jìn)行，因此，要迅速對這些物品進(jìn)行判定，以便后續(xù)處理工作的完成;2．當(dāng)那些貼有非必需品紅牌的物品被判定為有用的時(shí)候，要及時(shí)向物品所屬部門具體說明判定的依據(jù)或理由,并及時(shí)進(jìn)行重新安置和擺放。第3章非必需品的處理第8條價(jià)值判定對貼有非必需品紅牌的物品，須一件一件地核實(shí)現(xiàn)品實(shí)物和票據(jù)，確認(rèn)其使用價(jià)值.若經(jīng)判定，某物品被確認(rèn)為有用的話，應(yīng)揭去非必需品的紅牌。若被確認(rèn)為非必需品，則應(yīng)該具體決定處理方法，填寫非必需品處理欄目.第9條非必需品的處理方法1．改用.將材料,零部件、設(shè)備、工具等改用于其他項(xiàng)目或其他需要的部門。2。修理、修復(fù)。對不良品或故障設(shè)備進(jìn)行修理、修復(fù)，恢復(fù)其使用價(jià)值。3．作價(jià)賣掉。由于銷售、生產(chǎn)計(jì)劃或規(guī)格變更，購入的設(shè)備或材料等物品用不上。對這些物品可以考慮和供應(yīng)商協(xié)商退貨，或者（以較低的價(jià)格)賣掉，回收貨款。４．廢棄處理.對那些實(shí)在無法發(fā)掘其使用價(jià)值的物品,必須及時(shí)實(shí)施廢棄處理。在考慮環(huán)境影響的基礎(chǔ)上、從資源再利用的原則出發(fā),具體決定廢棄方法,如由專業(yè)公司回收處理等。第10條其他情況1．若非必需品有使用價(jià)值，但可能涉及專利或企業(yè)商業(yè)機(jī)密,應(yīng)按企業(yè)具體規(guī)定進(jìn)行處理；2.如采該物品只是一般度棄物，在經(jīng)過分類后可將其出售。3．若該物品沒有使用價(jià)值,可根據(jù)企業(yè)的其體情況進(jìn)行折價(jià)出售，或作為培訓(xùn)、教育員工的工具。第11條處理的注意事項(xiàng)1．實(shí)施處理要有決心。在對非必需品實(shí)施處理的時(shí)候,重要的是要下定決心，把該廢棄的處理掉，不要猶像不決，拖延時(shí)間,影響9Ｓ工作的進(jìn)程。２.正確認(rèn)識物品的使用價(jià)值。對非必需品加以處置是基于對物品使用價(jià)值的正確判斷，而非當(dāng)初購買物品的費(fèi)用。一件物品不管當(dāng)初購買的費(fèi)用怎樣，只要現(xiàn)在是非必需品，沒有使用價(jià)值，并且在可預(yù)見的將來也不會有明確的用途,就應(yīng)下決心將其處置。第4章非必需品廢棄申請及實(shí)施第12條非必需品廢棄的申請和實(shí)施程序1．物品所在部門提出廢棄申請。物品廢棄申請單申請部門物品名稱廢棄理由購買日期可否再利用物品類別判定部門判定結(jié)果負(fù)責(zé)人簽字□可□不可□可□不可□可□不可□可□不可其他判斷□可□不可□可□不可認(rèn)可□廢棄□其他處理總經(jīng)理廢棄倉庫部憑證提交財(cái)務(wù)2．技術(shù)或主管部門確認(rèn)物品的利用價(jià)值。3．相關(guān)部門確認(rèn)物品再利用的可能性。4．物品的廢棄需報(bào)財(cái)務(wù)部確認(rèn)。５．高層負(fù)責(zé)人作最終的廢棄處理認(rèn)可。６.由指定部門實(shí)施廢棄處理，填寫廢棄單,保留廢棄單據(jù)備查。7．由財(cái)務(wù)部門做賬務(wù)處理.第4章附則第１3條本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定、修改補(bǔ)充與解釋工作。第14條本制度報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)審批后,自頒發(fā)之日起實(shí)施。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期10。2．2材料整頓管理制度制度名稱材料整頓管理辦法受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1條目的為提高工作效率,把整理好的材料合理化、規(guī)范化擺放和儲存并加以標(biāo)識,特制定本辦法。第２條材料整頓的要點(diǎn)１．定量定位存放。先確定材料的存放位置,再決定工序交接點(diǎn)、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中繼點(diǎn)所能允許的標(biāo)準(zhǔn)存量和最高存量。設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)存量的放置界限，如長、寬、高的限定或占用臺車數(shù)及面積的限定，并明確標(biāo)示。２。確保先進(jìn)先出。現(xiàn)場擺放材料的各類周轉(zhuǎn)箱、臺車等，要求邊線相互平行或垂直于區(qū)域線，保持堆放整齊，便于清點(diǎn)及確保材料先進(jìn)先出。３．搬運(yùn)、儲存要合理。要防止加工中搬運(yùn)或裝箱時(shí)的亂傷、撞擊、異品混入等.4.不良品要有標(biāo)示。不良品及返修品,要設(shè)定放置場所，用不同的箱裝好，一般用紅色或黃色箱，以利于區(qū)別。不良品的裝箱，以選用小箱子為宜，這樣便很快裝滿箱。第3條備品、備件的整頓整頓備品、備件時(shí),重點(diǎn)要在保管備品、備件時(shí)，就得保持正確使用的狀態(tài),如污穢、傷痕、銹蝕等,將這些列為管理重點(diǎn)，并明確設(shè)定清楚。第4條潤滑油等油類的整頓油類的管理、整頓要點(diǎn)包括以下6個(gè)方面。１.油的種類要統(tǒng)一,盡量將種類減少.2．運(yùn)用顏色管理,配合油的名稱及加油周期,利用顏色或形狀，以便于輕易分辨使用。3.油類集中保管，在生產(chǎn)線附近設(shè)置加油站，設(shè)定放置場所、數(shù)量，加油站的補(bǔ)充規(guī)定、容器大小、架子等。4。依油或加油口的形狀，裝備道具。5．油類必須考慮到防火、公害、安全等問題,所以要徹底防止漏油以及灰塵、異物的混入。6。做好加油方法的改善及加油周期的延長。第5條清掃用具的整頓1。放置場所.（１）掃把、拖把,一般感覺較臟，不要放置在明顯處。（２）清掃用具絕對不可放置在配電房或主要出入口處。２．放置方法。（１）長柄的如掃把、拖把等,用懸掛方式放置；(2)簸箕、垃圾桶等,在地面上定位.第6條消耗品類的整頓1．消耗品經(jīng)常散落在生產(chǎn)線附近，其整頓要點(diǎn)如下.（1）為了防止掉落，可用較小的盒子裝,且不要裝滿,畫上界限線。（2)在收存時(shí)一定要加封蓋，不要混入其他類似零件。（3）如果撿起來掉落的零件，也不可再丟入原盒子中,應(yīng)該丟入落下物集中盒內(nèi)，以免發(fā)生誤品使用.2．彈簧類容易糾纏在一起的東西，以及墊圈類不易抓取的東西,還有金屬軸承等,均嚴(yán)禁破損、變形、傷痕等發(fā)生.這類小型物品,以模組成套方式，比較容易拿取。第7條危險(xiǎn)品的整頓1。危險(xiǎn)品的存放.危險(xiǎn)物品的存放一定要按照危險(xiǎn)品的存放要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如某類化學(xué)品必須存放在陰涼的地方，又或者某類化學(xué)品不能與某類物品一起存放等等，所有這些相關(guān)的常識,都應(yīng)該了解清楚。２．張貼、說明等?；瘜W(xué)用品的存放處應(yīng)標(biāo)明“使用規(guī)定”、“使用方法”及一些“注意事項(xiàng)”等,附近也應(yīng)該具備一定的救護(hù)措施和張貼一些警示標(biāo)語。３．化學(xué)品的標(biāo)識.化學(xué)品的標(biāo)識應(yīng)該注明化學(xué)品的類型、名稱、危險(xiǎn)情況及安全措施等.4．穿戴防護(hù)用品.對使用一些有毒、有害、有腐蝕性及刺激性的化學(xué)用品,必須穿戴好防護(hù)衣、手套，以保安全。萬一不慎沾及身體，應(yīng)立即清洗,如感不適時(shí)，應(yīng)馬上到就近醫(yī)院就診。第8條本辦法由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋、補(bǔ)充及修訂。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期１０.３.2清掃作業(yè)管理辦法制度名稱清掃作業(yè)管理辦法受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章總則第1條目的促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化，以確?，F(xiàn)場清潔，減少工業(yè)災(zāi)害,保證品質(zhì)，特制定本辦法。第2條適用范圍本辦法適用于生產(chǎn)現(xiàn)場的清掃作業(yè)。第３條一般清掃標(biāo)準(zhǔn),如下表所示.清掃標(biāo)準(zhǔn)一覽表項(xiàng)目具體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)臺(椅）1。無殘舊破爛、掉漆、臟污、粉塵之處2．作業(yè)結(jié)束之后立即清掃3．無材料余渣、碎屑?xì)埩粼谂_面4．支架油漆無脫落，夾板粉塵無飛落貨架1。每周定期清掃1次2．物料上架前無勝污，粉塵3．入口處有腳擦墊,撩后無鞋印通道1.路面無積水、油污、紙屑、飲屑等2．每隔4小時(shí)濕水拖地ｌ次3。無灰塵，臟污之處，白紙擦過無臟污設(shè)備1.各種標(biāo)識清晰易辮2．作業(yè)結(jié)束之后立即清掃3．電線、氣管、油管無臟污，泄漏、破裂辦公臺１．臺面每周清洗l次,物品擺放整齊，無積塵2.共用辦公文具、通信工具每周清洗l次3.臺下辦公垃圾下班前清倒文件、圖紙１.文件拒、文件夾每月清掃１次,無污跡2．防潮、防蟲、防火措施確實(shí)有效洗手間1.無雜物堆放2．排水、換氣,照明設(shè)施齊全有效3.墻壁千凈，地面無污水4。每天消毒處理5。男女標(biāo)識顯眼門窗１．無臟污、破爛、亂貼亂畫之處2.鎖扣狀態(tài)良好,能開能關(guān),確實(shí)防止外界粉塵進(jìn)入3．每周清掃1次第2章清掃要點(diǎn)及方法第4條清掃地面、墻壁和窗戶1.了解過去清掃時(shí)出現(xiàn)的問題，明確清掃后要達(dá)到的目的.２.清理整頓地面放置的物品，處理不需要的東西。3。全體人員清掃地面，清除垃圾，將附著的涂料和油污等污垢清除，并分析地面、墻壁、窗戶的污垢來源,想辦法杜絕污染源，并改進(jìn)現(xiàn)有的清掃方法。第5條清掃設(shè)備1．在進(jìn)行設(shè)備清掃時(shí)需要注意以下內(nèi)容.（１)不僅設(shè)備本身,其附屬、輔助設(shè)備也要清掃。(2)容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要重點(diǎn)檢查確認(rèn)。（３)油管、氣管、空氣壓縮機(jī)等看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要特別留心。(4）核查注油門周圍有無污垢和銹跡。(５）表面操作部分有無磨損、污垢和異物.(6）操作部分、旋轉(zhuǎn)部分和螺絲連接部分有無松動和磨損。２．清掃設(shè)備時(shí)會發(fā)現(xiàn)不少問題，因而對發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，可以進(jìn)行以下改進(jìn)。（1)維修或更換難以讀數(shù)的儀表裝置。（2）添置必要的個(gè)人安全防護(hù)裝置。（３）及時(shí)更換絕緣層已老化或損壞的導(dǎo)線。(4）對需要防銹保護(hù)或需要潤滑的部位,要按照規(guī)定及時(shí)加油保養(yǎng).（５)清理堵塞管道。（6)調(diào)查跑、滴、冒、漏的原因,并及時(shí)加以處理。第6條查明污垢的發(fā)生源1.污染、泄漏產(chǎn)生的原因（1)管理意識低落一一未將污染發(fā)生源當(dāng)作重要的問題來考慮。（2）放任自流一一不管污染發(fā)生源產(chǎn)生在何處,任其呈現(xiàn)破損及不正常狀態(tài)。（3)維持困難一一由于清掃難度大,所以干脆放棄不管。(4)技術(shù)不足——技術(shù)的解決方法不足,或完全未加以防范。2．污染發(fā)生源調(diào)查(1）將污染的對象明確化。在進(jìn)行發(fā)生源調(diào)查之前,須先確認(rèn)是什么污染物.由于污染的種類、形態(tài)、嚴(yán)重度、產(chǎn)生量多少等不同，大掃除的方法、調(diào)查的方法以及對策也將完全不一樣。（2）追尋污染發(fā)生源。必須追查污染物為什么會發(fā)生及確定如何處置，并以認(rèn)真的態(tài)度及有效的方法追根究底。（3）決定污染最嚴(yán)重的重點(diǎn)部位.通過對污染源的調(diào)查，將具體的發(fā)生部位掛上標(biāo)示牌，其內(nèi)容包括：發(fā)生部位、狀態(tài)、發(fā)生量(數(shù)字明確標(biāo)示量化程度)、測定方法、防范方法（防止對策或回收方法）等。3．尋求解決對策污染源對策就是思考減少污染發(fā)生量或完全不讓污染發(fā)生的辦法.在具體對策如下。(1)研討各種技術(shù)，在容易產(chǎn)生粉塵、噴霧、飛屑的部位，裝上擋板、覆蓋等改善裝置，將污染源局部化，以保障作業(yè)安全及利于廢料收集,減少污染.（２）在設(shè)備更換、移位時(shí)，同樣要將破損處修復(fù)。（3)日常的維持管理是相當(dāng)重要的，對有砧性的廢物如膠紙、不干膠、發(fā)泡液等,必須通過收集裝置進(jìn)行收集，以免弄臟地面.（4）在機(jī)器擦洗干凈后要仔細(xì)地檢查給油、油管、油泵、閥門、開關(guān)等部位,觀察油槽周圍有無容易滲入灰塵的間隙或缺口，排氣裝置、過濾網(wǎng)、開關(guān)是否有磨損、泄漏現(xiàn)象。(5)電器控制系統(tǒng)開關(guān)、緊固件，指示燈、軸承等部位是否完好。（6)須思考高效率的收集或去除污染的方法，如下表所示。污染源對策方式具體的處理方法改善重點(diǎn)發(fā)生源對策杜絕式：不使它發(fā)生的方法１．不使發(fā)生2.消減發(fā)生量1．防止滴漏:密封式、封墊方式2．防止飛散:門、護(hù)蓋的形狀、飛散方向或形狀３．松弛、破損的修理4。制程設(shè)計(jì):無粉塵、密封軸承(無油化)、無研磨５．防止堵塞、積存１.去除2。擦拭3。修理4.停止5．止?。?減低７.不積塵8.集中9．不發(fā)散10.不攜帶１１。切削清掃困難處所對策收集式:收集或去除的方法1．集中方法２．去除方法1.集塵能力、方法的重新修正2．去除、回收的方法3．掃除道具、收集導(dǎo)板、承油盤形狀、大小改善４.洗凈方法5.切削粉的形狀、大小、飛散方向、設(shè)備本體或基座的形狀第3章檢查清掃結(jié)果第7條檢查項(xiàng)目1．是否清除了污染源。2。是否對地面、窗戶等地方進(jìn)行了徹底的清掃和破損修補(bǔ).3.是否對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行了從里到外的、全面的清洗和打掃。第8條清掃的檢查點(diǎn)在窗框用手指抹抹看，即大致可以知道工作場所的清掃程度,也可運(yùn)用白手套檢查法.灰塵、垃圾清掃狀況使用如下表格進(jìn)行測量.灰塵、清除垃圾檢查表部門:檢查者:日期：年月日序號檢查點(diǎn)檢查對策（完成日期)是否1制品倉庫里的物品或棚架上是否沾有灰塵2零件材料或棚架上是否沾有灰塵３機(jī)器上是否沾滿油污或灰塵4機(jī)器的周遭是否飛散著碎屑或油滴５通道或地板是否清潔亮麗6有否執(zhí)行油漆作戰(zhàn)７工廠周遭有否碎屑或鐵片第9條填寫《清掃檢查表》1．《清掃檢查表》的用途是將庫存、設(shè)備、空間有關(guān)事項(xiàng),在清掃時(shí)的檢查要點(diǎn)加以整理的表格。其主要應(yīng)有以下6個(gè)項(xiàng)目。（１）部門:填入檢查對象的部門或工程名。(2）檢查者：填入執(zhí)行檢查者的姓名.（3）分類：清掃對象的類別。（４）檢查要點(diǎn)：與清掃有關(guān)的檢查要點(diǎn)。（5）檢查：檢查者一邊做現(xiàn)場巡視一邊進(jìn)行檢查:“是”（已做到）、“否”（沒做到,必須采取對策進(jìn)行處理）。（6）對策：檢查中“否”的場合,要明確記載對策與完成期限。２.《清掃檢查表》的具體內(nèi)容如下所示。清掃檢查表部門：檢查者：日期:年月日分類序號著眼點(diǎn)檢查對策、改善案（完成日期）是否庫存品1有無清除與制品或零件、材料有關(guān)的碎屑或灰塵２有無清除切削或洗凈后的零件所產(chǎn)生的污銹3有無清除庫存品保管棚架上的污物４有無清除半成品放置場的污物5有無清除庫存品、半成品的移動用棧板上的污物設(shè)備6是否有清除機(jī)器設(shè)備周邊的灰塵油污7有無清除機(jī)器設(shè)備下的水或油以及垃圾8有無清除機(jī)器設(shè)備上的灰塵、污垢、油污9有無清除機(jī)器設(shè)備側(cè)面或控制板套蓋上的油垢、手污10有無清除油量顯示或壓力表等玻璃上的污物11有無將所有的套蓋打開,清除其中的污物或灰塵１２有無清除附著于氣壓管、電線上的塵埃、垃圾13有無清除開關(guān)類的灰塵、油垢等1４有無清除附著于燈管上的灰塵(使用軟布)15有無清除段差面的油垢或灰塵（使用濕抹布)16有無清除附著于刀具治具上的灰塵１7有無清除模具上的油垢１8有無清除測定器上的灰塵空間１9有無清除地板或通道上的沙、土、灰塵等20有無除去地板或通道上的積水或油污21有無清除墻壁窗戶等的灰塵或污垢22有無清除窗戶玻璃上的手垢、灰塵23有無清除天花板或梁柱的灰塵、污垢2４有無清除照明器具(燈泡、日光燈)的灰塵25有無清除照明器具蓋罩上的灰塵26有無清除棚架或作業(yè)臺等的灰塵27有無清除樓梯的油污、灰塵、垃圾28有無清除梁柱上、墻壁上、角落等的灰塵垃圾２9有無清除建筑物周遭的垃圾、空瓶30有無使用清潔劑將外墻的污臟加以清洗合計(jì)綜合結(jié)論１.2．3．第4章附則第10條本辦法由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋、補(bǔ)充及修訂。第１1條本辦法自××××年×月×日起實(shí)施。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期1０．４．2現(xiàn)場清潔管理制度制度名稱現(xiàn)場清潔管理制度受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第１章總則第1條目的為了維持前3Ｓ活動（整理、整頓、清掃）的成果,使9S活動成為慣例和制度,為標(biāo)準(zhǔn)化奠定基礎(chǔ)，形成企業(yè)文化，提升企業(yè)形象，特制定本制度。第2條適用范圍本制度適用于生產(chǎn)現(xiàn)場的一切清潔活動.第3條定義清潔是維護(hù)整理、整頓和清掃的工作成果，將其標(biāo)準(zhǔn)化、持久化和制度化的過程,也可稱為規(guī)范。第4條清潔的作用清潔在現(xiàn)場主要發(fā)揮了以下四個(gè)方面的作用。1。維持作用維持作用，即清潔能維持整理、整頓和清掃取得的良好成績,使整理、整頓和清掃活動成為全員必須嚴(yán)格遵守的固定制度,維持安全的工作環(huán)境。２．改善作用改善作用,即清潔能持續(xù)改善已取得的成績，達(dá)到更好效果。3.美化作用美化作用,即清潔能美化工作場所。4。宣傳作用宣傳作用，即清潔能創(chuàng)造明朗、整潔的工作現(xiàn)場，增強(qiáng)客戶好感。第２章清潔的內(nèi)容第5條清潔的主要內(nèi)容包括檢查前3S活動實(shí)施的徹底程度,判斷實(shí)施水平，維持實(shí)施成果。第6條清潔包括以下7部分內(nèi)容。1．對設(shè)備的清潔檢查對設(shè)備的清潔檢查具體包括下表所列的內(nèi)容。設(shè)備檢查的內(nèi)容項(xiàng)目內(nèi)容整理現(xiàn)場是否有不需要的設(shè)備，殘舊、破損設(shè)備是否仍在使用整頓是否有違規(guī)操作行為,設(shè)備放置是否合理，是否定期保養(yǎng)和校正,運(yùn)作能力是否滿足生產(chǎn)要求,人身安全保護(hù)裝置是否正常清掃設(shè)備是否有灰塵、臟污、生銹、褪色、滲油、滴水和漏氣之處,導(dǎo)線、導(dǎo)管是否破損、老化，是否及時(shí)更換濾臟、濾氣和濾水裝置,銘牌是否脫落或無法清晰辨識2.對作業(yè)臺的清潔檢查(1)整理：現(xiàn)場是否有不用的作業(yè)臺,臺面是否放置當(dāng)天不用的材料、設(shè)備或夾具,是否有用完的包裝袋（盒）。（2)整頓：物料放置是否凌亂,作業(yè)臺是否形狀不一、高低不平、色彩各異,作業(yè)臺有無標(biāo)識.（3）清掃：是否布滿灰塵、臟污,是否有殘留的材料余渣、碎屑，墊布是否長期未清洗，是否表面干凈、內(nèi)部臟污.３．對通道的清潔檢查對通道的清潔檢查內(nèi)容如下表所示。通道檢查的內(nèi)容項(xiàng)目內(nèi)容整理彎道是否過多,導(dǎo)致搬運(yùn)、行車不便；行人通道和貨物通道是否混用；作業(yè)區(qū)是否與通道混雜整頓是否標(biāo)示通道位置,通道是否被占用，通道是否凹凸不平清掃是否灰塵過多，是否有積水、油污、紙屑和臟污之處，設(shè)備是否長期未打蠟或刷漆4．對貨架的清潔檢查對貨架的清潔內(nèi)容如下表所示。貨架檢查的內(nèi)容項(xiàng)目內(nèi)容整理貨架是否遍布現(xiàn)場,貨架與擺放場所、擺放物品的大小是否不相適應(yīng),是否放置不用的貨物、設(shè)備和材料整頓擺放的物品是否因沒有識別標(biāo)志,難以找到;貨架或物品堆積是否因過高，不易拿??；不同的物品是否層層疊放清掃品是否同包裝一同放于貨架上，導(dǎo)致清掃困難;是否只清掃貨物，不清掃貨架;貨架是否布滿灰塵；物品是否因放置時(shí)間過久變質(zhì)5．對公共場所的清潔檢查（1）整理：空間是否用于堆放雜物,洗滌物品是否與食品混放，消防通道是否堵塞，排水、換氣、調(diào)溫和照明等設(shè)施是否齊全。(2)整頓：區(qū)域、場所有無標(biāo)識，有無整體規(guī)劃圖，物品是否定位放置，逃生路線是否明確，布局是否合理。（３)清掃:玻璃是否破損，門、窗、墻有無涂畫現(xiàn)象,墻面、地面是否清潔、無污漬,采光是否良好,是否定期清潔、消毒。６．對文件資料的清潔檢查(1）整理：是否新舊版本并存,難以分清;過期文件是否仍在使用；保密文件是否無人管理,任意翻閱;是否有個(gè)人隨意復(fù)印留底現(xiàn)象。(2)整頓:是否分門別類使用專用文件柜、文件夾存放;是否定點(diǎn)擺放；文件接收、發(fā)送是否未記錄、未留底稿。（３）清掃：復(fù)印是否清晰，易于辨認(rèn)；是否隨意涂改，無負(fù)責(zé)人;文件是否破損、臟污；文件柜、文件夾是否有明顯污跡,是否采取防潮、防蟲、防火措施。7．對辦公臺的清潔檢查(1）整理:辦公文具是否做到共享，辦公臺面是否干凈,抽屜是否整潔，私人物品是否隨意放置，是否堆放過多文件、報(bào)表。(2）整頓：辦公臺是否挪作他用，辦公文具、電話是否實(shí)施定位管理,公共物品是否放在個(gè)人抽屜中,公用抽屜是否上鎖.（3）清掃：臺面是否臟污、臺面物品擺放是否雜亂無章,辦公文具、電話等物品是否有污跡，辦公垃圾是否經(jīng)常傾倒。第3章清潔的實(shí)施方法第７條強(qiáng)化教育加強(qiáng)對員工特別是新進(jìn)人員的教育，灌輸企業(yè)重視9S管理的理念。第8條確定清潔標(biāo)準(zhǔn)確定包括干凈、高效、安全三個(gè)要素在內(nèi)的主要標(biāo)準(zhǔn),據(jù)此制定檢查表并定期檢查,明確清潔狀態(tài).以倉庫檢查為例,倉庫的清潔標(biāo)準(zhǔn)及倉庫清潔情況檢查表如下所示。倉庫清潔標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目倉庫清潔標(biāo)準(zhǔn)物料、物品、成品擺放按指定區(qū)域分類放置放置整齊、美觀,并做好防護(hù)措施有標(biāo)識和品質(zhì)狀態(tài)說明物料架擺放劃分區(qū)域,整齊擺放保持干凈、整潔載具、地臺板按指定的區(qū)域疊放不盛放物品的載具、地臺板放在指定位置通道和消防通道保持暢通無阻定期清掃干凈地面、墻面、樓梯無灰塵和臟物無垃圾和其他廢品保持干凈、清潔倉庫清潔情況檢查表序號項(xiàng)目檢查時(shí)間上午下午8：0０10:001２:001４：001６：0018：00１23……說明:合格用“√”表示，不合格用“×”表示。第9條環(huán)境色彩化廠房、車間、設(shè)備等色彩需鮮明，標(biāo)識需準(zhǔn)確,應(yīng)具有很強(qiáng)的視覺沖擊力。第10條透明化管理拆除不透明金屬板，改用玻璃或安裝透明的檢查窗口.第11條標(biāo)準(zhǔn)化將整理、整頓、清掃工作標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一員工行為，維持前3S活動實(shí)施成果，避免安全事故，提高工作效率。第12條制度化1.制度化主要包括環(huán)境維護(hù)、設(shè)備管理、作業(yè)方法、現(xiàn)場巡視和考核評價(jià)的制度化，以及實(shí)行區(qū)域清掃制度化。２.區(qū)域清掃制度化的內(nèi)容包括以下五點(diǎn)。(1)員工負(fù)責(zé)的區(qū)域超過三項(xiàng)，制定責(zé)任表，每日確認(rèn)。（２）明確每項(xiàng)工作的要點(diǎn)和檢查評價(jià)基準(zhǔn).（3）由班組長審核當(dāng)天實(shí)施情況,填表確認(rèn).（4）部門主管定時(shí)確認(rèn)班組實(shí)施情況,并確認(rèn)。（５）結(jié)合工作清單，確認(rèn)員工工作狀況。第１3條考核檢查制定檢查、評比和獎(jiǎng)懲管理辦法,采用紅牌作戰(zhàn)、3U—MEＭO法、檢查表法等方法，定期檢查責(zé)任區(qū)域。第4章清潔過程的注意事項(xiàng)第14條清潔不是簡單地清掃干凈開展清潔活動時(shí)，除將生產(chǎn)現(xiàn)場清掃干凈外，還要保證現(xiàn)場沒有多余的物品，且物品擺放整齊，標(biāo)識清楚，即保持前3S活動的工作成果.第１5條清潔的對象應(yīng)全面化清潔的對象不僅包括生產(chǎn)現(xiàn)場的各種實(shí)物，還包括員工的整體形象，例如團(tuán)隊(duì)精神、職業(yè)道德等。第１6條實(shí)現(xiàn)制度化和標(biāo)準(zhǔn)化對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場開展整理、整頓和清掃活動后,為保持其成果，還需通過清潔活動,實(shí)現(xiàn)制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，以推行9S活動。第5章附則第1７條本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋、補(bǔ)充及修訂。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期1０。5.1現(xiàn)場浪費(fèi)查找指引方案名稱現(xiàn)場浪費(fèi)查找指引受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門一、目的節(jié)約管理是指合理利用時(shí)間、空間、能源等資源,發(fā)揮其最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效、物盡其用的工作場所,而節(jié)約的目的是消除生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費(fèi),運(yùn)用IＥ手法，進(jìn)行作業(yè)改善。為現(xiàn)場管理人員有效地尋找到生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費(fèi)現(xiàn)象，給予及時(shí)改進(jìn),特制定本指引。二、定義（一)浪費(fèi)在生產(chǎn)現(xiàn)場中，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi).(二)現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善,是在每天的工作中，努力發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷、浪費(fèi)、不均衡等具體問題,并著手將其消除，從而改善品質(zhì)，節(jié)約資源，縮短工時(shí)。1．超負(fù)荷(不合理）:超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)。2．浪費(fèi)（無效）：負(fù)荷不足的不飽和狀態(tài)。３．不均（不均勻）：在超負(fù)荷與不飽和之間波動的狀態(tài)。三、現(xiàn)場存在的7大浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場改善的出發(fā)點(diǎn),就是要分辨出合理及不合理現(xiàn)象,然后改變方法努力將產(chǎn)生浪費(fèi)的不合理現(xiàn)象消除?；谶@種理念，提出生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常存在的7大浪費(fèi)，如下表所示。生產(chǎn)現(xiàn)場存在的7大浪費(fèi)及其表現(xiàn)現(xiàn)象序號浪費(fèi)項(xiàng)目具體現(xiàn)象1等待的浪費(fèi)（1)人等機(jī)器、機(jī)器等人、人等人(2）不平衡的操作（3)計(jì)劃外（因斷料、機(jī)器設(shè)備缺乏保養(yǎng)出現(xiàn)故障等）的停機(jī)2搬運(yùn)的浪費(fèi)(１）物品存儲距離大，造成空間的移動（２)時(shí)間的耗費(fèi)（3）人力、工具的占用（4)現(xiàn)場有大量的護(hù)欄和保護(hù)裝置(5）高成本的輸送機(jī)和叉車３不良/修理的浪費(fèi)（1）材料的損失（2）設(shè)備、人員工時(shí)的損失（3)額外的修復(fù)、選列、追加檢查（４)額外的檢查預(yù)防人員的工時(shí)(5）裝運(yùn)與交付的損失4動作的浪費(fèi)（１)尋找工具(２)過多地伸手或彎腰作業(yè)(3)機(jī)器、材料相距太遠(yuǎn)，而需來回行走的時(shí)間（4）設(shè)備間輸送裝置傳送零件(5)繁忙工作中混亂的動作５過多處理的浪費(fèi)（1)多余的加工、顛倒的作業(yè)程序（2）零散的步驟、不適、復(fù)雜(３）缺乏限度樣品或明確的客戶規(guī)范（4）過剩的細(xì)致作業(yè)（5)多余的批準(zhǔn)手續(xù)6庫存的浪費(fèi)（1）物料流停滯,庫存周轉(zhuǎn)慢（2)需要增加材料搬運(yùn)的資源(人員、設(shè)備、貨架、倉庫、空間/系統(tǒng))(3)資金占用、額外的庫存管理費(fèi)用（4)出現(xiàn)問題時(shí)的大量返工作業(yè)(5）物品價(jià)值衰減、呆滯(6）生產(chǎn)線外大量儲存空間占用,影響通道暢通、使用、進(jìn)出料7過量生產(chǎn)的浪費(fèi)(1)設(shè)備富余或設(shè)備的產(chǎn)能過大(2）生產(chǎn)作業(yè)人員過多(3）生產(chǎn)各階段產(chǎn)能不平衡（4）生產(chǎn)批量大五、現(xiàn)場浪費(fèi)的分析與改善針對上述查找出的現(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象，現(xiàn)場管理人員應(yīng)有針對性地分析浪費(fèi)形成的原因,從而有針對性地提出改善對策。具體分析過程如下表所示。生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)的原因分析表序號浪費(fèi)項(xiàng)目浪費(fèi)形成的原因改善對策１等待的浪費(fèi)（１)工作方法的不一（2)長時(shí)間的機(jī)器換裝（3)人、機(jī)配合效果差(４）缺乏合適的機(jī)器２搬運(yùn)的浪費(fèi)(1)大批量加工（２)生產(chǎn)作業(yè)缺乏全理的計(jì)劃(3）換裝、換線、換模時(shí)間長（4）工作場地組織差（５）生產(chǎn)現(xiàn)場布局不合理3不良／修理的浪費(fèi)（1）操作工控制失誤(２）管理層的決策失誤（３）操作工及相關(guān)人員缺乏培訓(xùn)(４）工裝夾具不合格(５）車間布置差造成不必要的搬運(yùn)4動作的浪費(fèi)（1）設(shè)備、辦公室及工廠布局不合理（２)作業(yè)場所缺乏組織（3）機(jī)器、人力產(chǎn)生的低效率(4）工作方法不一致（5)大批量生產(chǎn)（6)員工未真正參與到過程中5過多處理的浪費(fèi)（1)沒有過程控制的工藝變更(２）新技術(shù)的利用不當(dāng)(3)由不適當(dāng)級別的人做決定（４）無效的政策和程序6庫存的浪費(fèi)（1)工序能力欠缺（２)供應(yīng)商能力欠缺(3)換裝、換線、換模時(shí)間長（４)部門（局部)優(yōu)化(5)預(yù)測系統(tǒng)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的7過量生產(chǎn)的浪費(fèi)（1）生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏溝通(2)部門（局部)最優(yōu)化（３)在不適當(dāng)?shù)牡胤阶詣踊?)換裝、換線、換模時(shí)間長（５)機(jī)器有效運(yùn)行時(shí)間短，預(yù)防維護(hù)不夠（6）僅關(guān)注銷售預(yù)測,而不是客戶的需求注:現(xiàn)場管理人員根據(jù)實(shí)際存在的現(xiàn)象及可能的原因,針對性地采取改善對策.編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期1０.6．1安全作業(yè)管理制度制度名稱安全作業(yè)管理制度受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章總則第1條目的為貫徹落實(shí)公司各項(xiàng)安全制度和標(biāo)準(zhǔn),保證職工在生產(chǎn)作業(yè)過程中的安全與健康,特制定本制度。第２條適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員及現(xiàn)場管理人員。第3條安全作業(yè)指導(dǎo)方針1.認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全作業(yè)方針，為各項(xiàng)工作創(chuàng)造安全衛(wèi)生的作業(yè)條件，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn).2.全面加強(qiáng)安全管理、安全技術(shù)培訓(xùn)和安全教育工作,防止安全事故的發(fā)生。第2章安全生產(chǎn)職責(zé)第4條基本原則1。本企業(yè)的安全工作實(shí)行各級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制.2．各級領(lǐng)導(dǎo)和部門主管應(yīng)在各自的工作范圍內(nèi)，對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)，同時(shí)，對各自的上級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。3．安全生產(chǎn)人人有責(zé)，全體職工必須認(rèn)真履行各自的安全職責(zé),做到各有職守,各負(fù)其責(zé).第５節(jié)安全職責(zé)的具體規(guī)定1．廠長(經(jīng)理)是企業(yè)的安全負(fù)責(zé)人,對本企業(yè)安全工作負(fù)全面責(zé)任,必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)規(guī)章、制度和標(biāo)準(zhǔn).2.重視職工的勞動條件和企業(yè)的安全、衛(wèi)生狀況。３。嚴(yán)格制定各項(xiàng)安全管理制度、安全技術(shù)規(guī)程和安全技術(shù)措施。4．定期深入現(xiàn)場了解安全生產(chǎn)情況,做好安全技術(shù)研究工作,推廣先進(jìn)的安全技術(shù)和管理方法，做好各種安全事故的防范工作。５.建立健全安全組織和機(jī)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際情況，加強(qiáng)安全專業(yè)人員隊(duì)伍建設(shè)，提高專業(yè)人員的素質(zhì)。6．定期組織召開安全生產(chǎn)專題會議,發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)及時(shí)研究討論，制定有效的解決措施,盡快處理。7．做好全廠性的安全培訓(xùn)教育與考核工作.第6條生產(chǎn)與安全工作同時(shí)抓在做好生產(chǎn)的計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作的同時(shí),還需做好安全的計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作。第3章安全作業(yè)要求第７條安全作業(yè)基本要求根據(jù)政府下發(fā)有關(guān)安全作業(yè)的基準(zhǔn),本公司全員應(yīng)自覺遵守以下１２項(xiàng)基本要求。1．在工廠內(nèi)的通道畫線，不要將加工品、材料、搬運(yùn)車等超出線外放置。2．設(shè)置治工具架,用完后一定歸回原處.3．不要把物品用一種不安全的方法放置.堆積時(shí)要遵守一定的高度限制，以避免傾倒。4.不要在滅火器放置處、消火栓、出入口、疏散口、配電盤等附近放置東西。5．注意處理易爆、易燃、易引起火災(zāi)的物品。6．不要隨意把材抖或工具靠放在墻邊或柱旁，放置時(shí)，一定要做好防止倒下的措施。7.指定一個(gè)地方，把不良品、破損品及使用頻度低的東西收藏起來。8。一定要穿看洗得非常干凈的工作服。9.不整齊的衣服最危險(xiǎn)。（1)不用衣服擦東西。(2）禁止光著上身、穿汗衫、半袖衣服的作業(yè)。10．嚴(yán)格執(zhí)行穿戴安全靴、安全帽等勞動防護(hù)用品。１1.工作手套不作其他用途使用.１2．特別注意清潔作業(yè)區(qū)地上的油污.第8條其他特殊作業(yè)的安全要求如下。1.安全設(shè)備作業(yè)安全要求（１）不可隨便把安全裝置取出或移動。(2）發(fā)現(xiàn)安全裝置或保護(hù)用具有不良時(shí)，應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告,立即加以處理。(3)戴上保護(hù)眼鏡（護(hù)目鏡）進(jìn)行作業(yè)。（4)執(zhí)行會產(chǎn)生高音的作業(yè)時(shí),使用耳塞。（5)在會產(chǎn)生粉塵、有毒瓦斯的環(huán)境工作時(shí)，一定要或上保護(hù)口罩。２。動火作業(yè)安全要求（1）絕對遵守嚴(yán)禁煙火的規(guī)定.（２）除特定場所外,均不得未經(jīng)許可動火。(3）把鋸屑、有油污的破布等易燃物，放置在指定的地方。（4）特別注意在工作后對殘火、電器開關(guān)、瓦斯栓的處理。（5）定期檢查公司內(nèi)的配線,確保正確使用保險(xiǎn)絲。（６）決定可吸煙的場所,絕對禁止在作業(yè)或行進(jìn)間抽煙。（７）徹底管理稀釋劑及石油類物品。３。一般機(jī)械作業(yè)安全要求(１）定期檢查機(jī)械、定期加油保養(yǎng)。(2）嚴(yán)守齒輪、輸送帶等會回轉(zhuǎn)工具部分的加套工作.(3)共同作業(yè)時(shí),一定要有足夠的默契或溝通的信號。（4)在機(jī)械轉(zhuǎn)動中與人談話時(shí)要特別注意。（5)確保加工具、加工品的管理。（6）給發(fā)動機(jī)或機(jī)械加油或清潔時(shí),一定要等其停止轉(zhuǎn)動時(shí)再進(jìn)行。（7)停電時(shí)務(wù)必切斷開關(guān)。(８)故障待修的機(jī)器須明確標(biāo)示。(９)下班后進(jìn)行機(jī)械的清掃、檢查、處理時(shí)，一定要把它放在停止位置上再進(jìn)行。4．轉(zhuǎn)盤作業(yè)安全要求(1）不能把卡盤扳手放著不管。(2）刀刃臺在起動前勿綁緊。（3)不得在將手放在面板、帶輪或皮帶上時(shí)啟動開關(guān)。(4)不得把手或指頭放在旋轉(zhuǎn)中的加工品上去測試其完成程度。(５）使用工具的時(shí)間盡量縮短，在轉(zhuǎn)動中不可任意更換。（６)自加工品上除去切屑時(shí)，盡量使用鋸子等工具.5．鉸盤作業(yè)安全要求(1)用刷子把沾在工具或加工品上的粉屑除去。(2）清掃桌盤，不可把任何工具或材料置于其上不管。（３）一定要清除掉加工后的碎屑等物。6．平削盤作業(yè)安全要求(１）確定桌盤前有無障礙物。（２）不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中,在盤上進(jìn)行作業(yè)。(3）注意運(yùn)轉(zhuǎn)中其前面是否有人站立。(4）不可把東西放肴耗離開機(jī)器。7。研削盤作業(yè)安全要求(1)用木棰檢查砥石在使用對有無龜裂.(2）在裝置砥石時(shí)，勿將突緣拴得太緊。（3）把砥石回轉(zhuǎn)數(shù)(周數(shù))設(shè)定在指定之下。（４)嚴(yán)禁使用未加砥石蓋套的機(jī)械。（５)不得任意使用砥石的側(cè)面。８.裝配、組成作業(yè)安全要求(1）盡量把加工品置于力量的中心.（2）不得用口吹清除砂屑（因會造成眼睛的傷害，要特別注意）。（3）大宗的物品要用吊鋸或鏈滑車支持住，然后進(jìn)行作業(yè)。（4）在進(jìn)行磨削作業(yè)時(shí),須戴上眼鏡。（5）在通道上有人與障礙物時(shí)不駕駛。(6）注意不可卷曲過度.（7）在不使吊著的物品搖動、回轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，加減速度。(8）如果手或工具上沾了油污,一定要完全擦凈后再進(jìn)行作業(yè).(9）裝配如果是共同作業(yè).要互相打信號,注意對方的動作.9。起重機(jī)作業(yè)安全要求(1）起重機(jī)只準(zhǔn)許有駕駛執(zhí)照的人駕駛,駕駛員應(yīng)隨時(shí)攜帶駕駛執(zhí)照。（２)不吊超重的物品。(3）駕駛員應(yīng)接受指示者的指示駕駛。（４)如果吊上的東西上有人的話,絕不可前進(jìn).（5)卸貨之時(shí)，在快到達(dá)目的地時(shí)暫停一下，等候指示卸物.（6）使用重量適宜的鋼索滑車、鏈條及吊環(huán)，在鋼索滑車放置處，標(biāo)明可能的救重量。（７)盡量使用兩條以上的鋼索。第4章安全生產(chǎn)實(shí)施方法第9條實(shí)施安全生產(chǎn)教育1。建立完善的員工安全培訓(xùn)教育制度。2.設(shè)計(jì)有效的安全培訓(xùn)教育流程。3。定期開展安全培訓(xùn)教育活動。４．做好安全宣傳工作。第1０條做好各類安全標(biāo)識對各類危險(xiǎn)的操作動作、機(jī)械工具、場所等進(jìn)行相關(guān)安全標(biāo)識，以時(shí)時(shí)警示現(xiàn)場作業(yè)人員。第11條定期巡視現(xiàn)場，消除安全隱患安全管理組織機(jī)構(gòu)安排人員定期進(jìn)行現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)任何安全隱患,立即采取相關(guān)措施消除.現(xiàn)場巡視的內(nèi)容及方法，如下表所示。現(xiàn)場巡視的內(nèi)容和方法內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方式和周期機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無任何異聲制作相關(guān)檢查表格,１周1次表面清潔,無油污各類安全標(biāo)識清晰、鮮明工具無損壞、異常情況制作相關(guān)檢查表格,１周１次擺放合格作業(yè)人員操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制作相關(guān)檢查表格，4天１次勞動防護(hù)用品穿戴合格“安全互?！标P(guān)系符合要求環(huán)境整潔干凈,不防礙作業(yè)制作相關(guān)檢查表格，1周1次各類安全標(biāo)識清晰污染排放符合標(biāo)準(zhǔn)第5章附則第12條本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋、補(bǔ)充及修訂.第１３條本制度自××××年×月×日起實(shí)施.編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期10．６。２安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度制度名稱安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章總則第1條目的為建立高效的安全管理組織,明確各崗位成員職責(zé)，提高安全管理水平,特制定本制度.第2條適用范圍本制度主要適用于本公司安全生產(chǎn)管理的所有相關(guān)人員。第2章高層管理人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任第3條廠長（經(jīng)理)安全生產(chǎn)職責(zé)廠長(經(jīng)理）對企業(yè)安全生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人，對本企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。1．認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，把安全工作列入企業(yè)管理的重要議事日程，主持重要安全生產(chǎn)工作會議，批閱上級有關(guān)安全方面的文件，簽發(fā)有關(guān)安全工作的重大決定。2．負(fù)責(zé)落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制,督促檢查同級副職和所屬單位行政正職抓好安全生產(chǎn)工作。3．健全安全管理機(jī)構(gòu),充實(shí)專職安全生產(chǎn)管理人員,定期聽取安全生產(chǎn)管理部門的工作匯報(bào),及時(shí)研究解決或?qū)徟嘘P(guān)安全生產(chǎn)中的重大問題。4．組織審定并批準(zhǔn)企業(yè)安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和重大的安全技術(shù)措施，解決安措費(fèi)用。5.按規(guī)定和事故處理的“三不放過”原則，組織對事故的調(diào)查處理。6.加強(qiáng)對各項(xiàng)安全活動的領(lǐng)導(dǎo)，決定安全生產(chǎn)方面的重要獎(jiǎng)懲。第４條副廠長(副經(jīng)理）安全生產(chǎn)職責(zé)副廠長（副經(jīng)理)在廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，對分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)承擔(dān)以下主要責(zé)任。１．貫徹“五同時(shí)”的原則,即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作;監(jiān)督檢查分管部門對安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行情況,及時(shí)糾正失職和違章行為。2．組織制訂、修訂分管部門的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和編制安全技術(shù)措施計(jì)劃,并認(rèn)真組織實(shí)施。3．組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)大檢查，落實(shí)重大事故隱患的整改.4.組織分管部門開展安全生產(chǎn)競賽活動，總結(jié)推廣安全生產(chǎn)工作的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)單位和個(gè)人。5。負(fù)責(zé)分管部門的安全生產(chǎn)教育與考核工作。６．規(guī)定職責(zé)范圍內(nèi)的組織事故的調(diào)查處理，并及時(shí)向上級報(bào)告.7.定期召開分管部門安全生產(chǎn)工作會議,分析安全生產(chǎn)動態(tài)，及時(shí)解決安全生產(chǎn)中存在的問題。第5條總工程師、副總工程師安全生產(chǎn)職責(zé)總工程師對企業(yè)生產(chǎn)中的安全技術(shù)問題全面負(fù)責(zé)，副總工程師對分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全技術(shù)問題負(fù)責(zé)。1。組織開展技術(shù)研究工作,積極采用先進(jìn)技術(shù)和安全防護(hù)裝置,組織研究、制定并落實(shí)重大事故隱患的整改方案。2．在組織新廠、新裝置以及技術(shù)改造項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、施工和投產(chǎn)時(shí),做到安全衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn).3.審查企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程和安全技術(shù)措施項(xiàng)目,保證技術(shù)上切實(shí)可行。4．負(fù)責(zé)組織制訂生產(chǎn)崗位塵毒等有害物質(zhì)的治理方案、規(guī)劃,使之達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。５.參加事故的調(diào)查處理，采取有效措施,防止事故重復(fù)發(fā)生.第3章生產(chǎn)現(xiàn)場相關(guān)人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任第６條車間主任、副主任安全生產(chǎn)職責(zé)車間主任對本單位安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，副主任對分管業(yè)務(wù)的安全工作負(fù)責(zé)，其職責(zé)主要有以下6條.1。保證國家安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行，把安全生產(chǎn)工作列入議事日程。2.組織制訂并實(shí)施車間安全生產(chǎn)管理規(guī)定,安全技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)措施計(jì)劃.3．組織對新工人（包括實(shí)習(xí)、代培人員）進(jìn)行車間安全教育和班組安全教育，對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識和安全技術(shù)教育；開展崗位技術(shù)練兵，并定期組織安全技術(shù)考核；組織并參加每周一次的班組安全活動日,及時(shí)處理工人提出的意見。4．組織全車間安全檢查，落實(shí)隱患整改,保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育職工加強(qiáng)維護(hù),正確使用。5。及時(shí)報(bào)告本車間發(fā)生的事故，注意保護(hù)現(xiàn)場.6.建立本車間安全管理網(wǎng)，配備合格的安全技術(shù)人員，充分發(fā)揮車間和班組安全人員的作用.第7條班組長(工段長)安全生產(chǎn)職責(zé)1．貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求，全面負(fù)責(zé)本班組(工段)的安全生產(chǎn)。2．組織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行企業(yè)、車間各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,教育職工遵紀(jì)守法，制止違章行為。3。組織并參加安全活動，堅(jiān)持班前講安全、班中檢查安全、班后總結(jié)安全。4．負(fù)責(zé)對新工人(包括實(shí)習(xí)、代培人員）進(jìn)行崗位安全教育。5．負(fù)責(zé)班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)組織力量消除，并報(bào)告上級；發(fā)生事故立即報(bào)告，并組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場,做好詳細(xì)記錄。6。搞好生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運(yùn)行；督促教育職工合理使用勞動保護(hù)用品、用具，正確使用滅火器材。第8條車間安全人員安全生產(chǎn)職責(zé)1.車間安全人員在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)車間的安全生產(chǎn)工作,協(xié)助車間主任貫徹上級安全生產(chǎn)的指示和規(guī)定，并檢查督促執(zhí)行.2.負(fù)責(zé)或參與制訂車間有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,并檢查執(zhí)行情況；３．負(fù)責(zé)編制車間安全技術(shù)措施計(jì)劃和隱患整改方案，并負(fù)責(zé)及時(shí)上報(bào)和檢查落實(shí)。4．做好職工的安全思想、安全技術(shù)教育與考核工作，負(fù)責(zé)新入廠人員的二級安全教育,督促檢查班組、崗位三級安全教育。5.參加車間新建、改建、擴(kuò)建工程的設(shè)計(jì)審查、竣工驗(yàn)收和設(shè)備改造、工藝條件變動方案的審查，使之符合安全技術(shù)要求，落實(shí)裝置檢修停工、開工的安全措施。6.負(fù)責(zé)車間安全設(shè)備、滅火器材、防護(hù)器材和急救器具的管理,掌握車間塵毒情況,提出改進(jìn)建議。7。每天要深入檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，制止違章作業(yè)。第９條現(xiàn)場工藝員安全生產(chǎn)職責(zé)1.檢查技術(shù)操作規(guī)程、工藝技術(shù)指標(biāo)的執(zhí)行情況,確保符合安全生產(chǎn)的要求。2．組織并督促各生產(chǎn)單位對生產(chǎn)操作工人的技術(shù)訓(xùn)練。3.負(fù)責(zé)貫徹工藝紀(jì)律管理規(guī)定,經(jīng)常檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況,及時(shí)糾正存在問題。4．負(fù)責(zé)組織工藝技術(shù)方面的安全檢查，及時(shí)改進(jìn)技術(shù)上存在的問題。5．組織開展安全技術(shù)研究工作,積極采用先進(jìn)技術(shù)和安全裝備。第1０條工人安全生產(chǎn)職責(zé)1.認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,不違反勞動紀(jì)律,不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。2。精心操作,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，做好各項(xiàng)記錄。交接班必須交接安全情況。3．正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，如發(fā)生事故，要正確處理，及時(shí)、如實(shí)地向上級報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場，作好詳細(xì)記錄。4。按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理和報(bào)告。5．正確操作,精心維護(hù)設(shè)備,保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn).6.上崗必須按規(guī)定著裝，妥善保管和正確使用各種防護(hù)器具和滅火器材。7．積極參加各種安全活動.８.有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止.第4章安全管理工作相關(guān)部門的安全生產(chǎn)職責(zé)第１1條安全管理部職責(zé)１．認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及上級安全生產(chǎn)方針、政策、法令、法規(guī)、指示,在經(jīng)理、廠長和安全生產(chǎn)委員會的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。2．負(fù)責(zé)對職工進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)知識教育，對新入廠職工進(jìn)行廠級安全教育，組織對特種專業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核,組織開展各種安全活動，辦好勞動保護(hù)教育室.３．組織制訂、修訂本企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，提出安全技術(shù)措施方案，并檢查執(zhí)行情況。4．組織參加安全大檢查，貫徹事故隱患整改制度,協(xié)助和督促有關(guān)部門對查出的隱患制訂防范措施，檢查隱患整改工作。５.參加新建、改建、擴(kuò)建及大修項(xiàng)目的設(shè)計(jì)審查、竣工驗(yàn)收、試車投產(chǎn)工作,使其符合安全技術(shù)要求。６。負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器安全工作。7．深入現(xiàn)場檢查，解決有關(guān)安全問題,糾正違章指揮、違章作業(yè)，遇有危及安全生產(chǎn)的緊急情況,有權(quán)令其停止作業(yè)，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。8．監(jiān)督檢查安全用火管理制度的執(zhí)行情況。9.負(fù)責(zé)備類事故的匯總統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作,并建立、健全事故檔案。按規(guī)定參加事故的調(diào)查、處理工作。10．負(fù)責(zé)對企業(yè)各單位的安全考核評比工作，會同工會認(rèn)真開展安全生產(chǎn)競爭活動，總結(jié)交流安全生產(chǎn)先進(jìn)