煤礦風(fēng)井更換三層吊盤專項(xiàng)安全技術(shù)措施正式樣本

文件編號(hào)：TP-AR-L2405煤礦風(fēng)井更換三層吊盤專項(xiàng)安全技術(shù)措施正式樣本煤礦風(fēng)井更換三層吊盤專項(xiàng)安全技術(shù)措施正式樣本InTermsOfOrganizationManagement,ItIsNecessaryToFormACertainGuidingAndPlanningExecutablePlan,SoAsToHelpDecision-MakersToCarryOutBetterProductionAndManagementFromMultiplePerspectives.（示范文本）編制：_______________審核：_______________單位：_______________編訂人：某某某審批人：某某某煤礦風(fēng)井更換三層吊盤專項(xiàng)安全技術(shù)措施正式樣本使用注意：該解決方案資料可用在組織/機(jī)構(gòu)/單位管理上，形成一定的具有指導(dǎo)性，規(guī)劃性的可執(zhí)行計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)多角度地幫助決策人員進(jìn)行更好的生產(chǎn)與管理。材料內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)修改，請(qǐng)?jiān)谑褂脮r(shí)認(rèn)真閱讀。一、工程概況

楊村煤礦風(fēng)井井筒凈直徑7.8m，全深986.7m，凍結(jié)深度800m，凍結(jié)段掘砌井深790m。

目前風(fēng)井井筒在-643.1m以上套壁施工即將結(jié)束，套壁結(jié)束后將對(duì)變形的三層吊盤進(jìn)行更換處理。根據(jù)我項(xiàng)目部研究的施工方案，套壁結(jié)束后，拆除臨時(shí)三、四、五層吊盤結(jié)束后將對(duì)三層吊盤進(jìn)行更換施工，為了確保施工的安全性、可靠性，特編制此施工安全技術(shù)措施。

二、施工前準(zhǔn)備

1、將三層吊盤上的設(shè)備及電纜利用φ15.5mm的鋼絲繩進(jìn)行懸吊。

2、準(zhǔn)備好方木4根、300mm厚木板并準(zhǔn)備長6m的爬梯（帶掛鉤）。

3、參與施工人員學(xué)習(xí)施工措施及圖紙。

4、吊盤連接立柱固定前，必須將一、二層吊盤調(diào)平。

5、站柱及吊盤連接螺栓、δ5mm網(wǎng)紋鋼板等材料準(zhǔn)備齊全。

6、信號(hào)系統(tǒng)以二層吊盤為主信號(hào)（直達(dá)井口），三層吊盤信號(hào)放置在便于操作的安全位置。

三、施工方法

1、拆除臨時(shí)四、五層吊盤并升井。將三層吊盤落至方木（組裝四五層吊盤時(shí)）上，用四個(gè)5T手拉葫蘆連接二層吊盤，再將原吊盤φ20mm的四根保險(xiǎn)繩做留繩，使4個(gè)5T手拉葫蘆受力，且受力均勻。

2、順時(shí)針依次拆除三層吊盤站柱，利用主提鉤頭升井。

3、拆除原三層吊盤，升井，

4、按照?qǐng)D紙鋼梁編號(hào)從D-01到D-14號(hào)，共計(jì)21根36a鋼梁按照順序下放組裝。

5、三層吊盤組裝順序：

1）首先擺放D-01、D-02梁，安裝D-03、D-04梁；

2）從南至北依次安裝D-05、D-06、D-07、D-11、D-13梁

3）依次安裝D-12、D-09、D-10、D-08

4）所有鋼梁安裝完畢后，安裝圈梁D-14并緊固好各連接螺栓。比對(duì)圖紙對(duì)組裝完成的吊盤進(jìn)行尺寸校對(duì)。

5）對(duì)吊盤盤面進(jìn)行鋪設(shè)鐵板（避開四根站柱位置鐵板）

4、組裝吊盤時(shí)，三層吊盤鋼梁及吊點(diǎn)擺放位置，同二層吊盤站柱位置保持在同一條直線上。為確保站柱懸吊點(diǎn)在同一條直線上，利用二層吊盤站柱懸吊點(diǎn)下放垂線進(jìn)行校正。

5、組裝站柱時(shí)，利用1T手拉葫蘆進(jìn)行懸吊牽引，人員利用爬梯先將與二層吊盤連接的站柱螺栓全部上齊，再對(duì)與三層吊盤連接的站柱進(jìn)行固定，必須將連接螺栓緊固牢靠。

6、組裝完成后，通知地面穩(wěn)車操作人員，將吊盤上提1.5m左右，進(jìn)行所有連接螺栓的緊固并進(jìn)行副提喇叭口的組裝、主提喇叭口圍欄焊接、盤面網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)及吊盤圍欄、風(fēng)筒圍欄的焊接。

7、三層吊盤全部組裝結(jié)束后，拆除二層吊盤4個(gè)5T手拉葫蘆及恢復(fù)原來吊盤保險(xiǎn)繩位置，并固定拉靠。

8、主副提鉤頭均掛上4m?吊桶，下放至三盤喇叭口位置，對(duì)吊盤進(jìn)行調(diào)平。

9、待一切正常后，進(jìn)行吊桶過喇叭口進(jìn)行試運(yùn)行，確保安全可靠后方可正常施工。

四、質(zhì)量要求

1、各層盤鋼梁使用正確，位置安放無誤，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

2、連接螺栓使用正確，各連接點(diǎn)的螺栓全部緊固牢靠。

3、連接螺栓緊固牢固，由專門人員負(fù)責(zé)逐個(gè)檢查。

4、盤面上鋪設(shè)的網(wǎng)紋鋼板必須嚴(yán)密無縫隙。

5、懸吊手拉葫蘆必須無滑鏈且完好。

6、進(jìn)行吊盤調(diào)平時(shí)，確保吊桶安全距離不小于150mm。

7、下放鋼梁選用φ15.5mm的鋼絲繩：

最重鋼梁M=301.297，鋼絲繩安全系數(shù)K=133×1.214×1000÷301.297÷9.8=54.7﹥6.5符合規(guī)范要求

五、安全技術(shù)措施

1、特殊工種必須執(zhí)證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。

2、首先對(duì)吊盤懸吊穩(wěn)車進(jìn)行全面檢查，確保吊盤懸吊穩(wěn)車的工作可靠性。

3、穿螺栓時(shí)，不得使用手指塞進(jìn)螺栓孔，要使用尖錐等別的物品。

4、井口燒焊作業(yè)時(shí)，必須按照相關(guān)規(guī)程要求作業(yè)。

5、安裝吊盤及封口盤時(shí)，必須選用合適的卸扣，并且不得使卸扣側(cè)向受力。

6、組裝吊盤時(shí)，嚴(yán)禁用手指對(duì)孔。

7、吊裝立柱時(shí)，必須先安裝吊盤邊緣4根立柱后安裝梯柱，使用的繩頭應(yīng)無斷絲、卸扣應(yīng)無滑扣現(xiàn)象，并且要有留繩。吊裝期間要由專人指揮。

8、使用梯子上螺栓時(shí)要有專人看護(hù)梯子，一人在梯子上作業(yè)、一人看護(hù)。

9、登高作業(yè)人員要佩戴保險(xiǎn)帶，并且在可靠地點(diǎn)生根。

10、登高作業(yè)使用的材料要使用麻繩傳遞，工具要有留繩，小件要使用工具包盛放。

11、吊盤起吊時(shí)要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。

12、人員進(jìn)入井口棚內(nèi)必須戴安全帽，組裝人員必須佩帶保險(xiǎn)帶并且可靠生根。

13、手拉葫蘆在使用前須根據(jù)設(shè)備或物料的重量合理選擇手拉葫蘆，確認(rèn)機(jī)件完好無損，傳動(dòng)部分及起重鏈條潤滑良好，空轉(zhuǎn)情況正常。起吊前檢查上下吊鉤是否掛牢。嚴(yán)禁重物吊在尖端等錯(cuò)誤操作。起重鏈條應(yīng)垂直懸掛，不得有錯(cuò)扭的鏈環(huán)，雙行鏈的下吊鉤架不得翻轉(zhuǎn)。

14、手拉葫蘆在起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁人員在重物下做任何工作或行走，以免發(fā)生人員事故。手拉葫蘆在起吊過程中，無論重物上升或下降，拽動(dòng)鏈條時(shí)，用力應(yīng)均勻和緩，不要用力過猛，以免手拉鏈條跳動(dòng)或卡鏈。

15、井下施工人員必須必須與穩(wěn)車操作工聯(lián)系清楚。

16、安裝及拆除期間，必須確保井上下信號(hào)通訊聯(lián)系暢通。

17、井下燒焊，必須配備好合格的滅火器、水等消防材料。

18、利用主提鉤頭下放物料時(shí)，一二三吊盤設(shè)專人看護(hù)避免刮碰通訊線路。

其他未盡事宜請(qǐng)參照《煤礦安全規(guī)程