素混凝土基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

素混凝土基礎(chǔ)本章適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎(chǔ)工程。第一節(jié)材料要求水泥：宜用32.5～42.5MPa硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%，且無雜物。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。第二節(jié)主要機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。第三節(jié)作業(yè)條件基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢。在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模第四節(jié)操作工藝工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。支模后，應(yīng)清除板內(nèi)垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞?；炷涟柚疲汉笈_要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s?；炷恋臐仓炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002第六節(jié)成品保護在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。在已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。第七節(jié)應(yīng)注意質(zhì)量問題混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成?？p隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認(rèn)真清理而造成。不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。窗臺板、暖氣罩安裝本章適用于一般建筑和高級建筑工程中窗臺板、暖氣罩的安裝工程。第一節(jié)材料要求窗臺板根據(jù)制作材料的不同一般有以下幾種：木制窗臺板、水泥窗臺板、水磨石窗臺板、天然石料窗臺板和金屬窗臺板。窗臺板、暖氣罩制作材料的品種、材質(zhì)、顏色應(yīng)按設(shè)計選用，木制品應(yīng)經(jīng)烘干，控制含水率在12%以內(nèi)，并做好防腐處理，不允許有扭曲變形。安裝固定一般用角鋼或扁鋼做托架或掛架；窗臺板的構(gòu)造一般直接裝在窗下墻須面，用砂漿或細(xì)石混凝土穩(wěn)固。第二節(jié)主要機具電動機具：電焊機、電動鋸石機、手電鉆。手用工具：大刨子、小刨子、小鋸、錘子、割角尺、橡皮錘、靠尺板、20號鉛絲和小線、鐵水平尺、盒尺、螺絲刀。第三節(jié)作業(yè)條件安裝窗臺板的窗下墻，在結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)根據(jù)選用窗臺板的品種，預(yù)埋木磚或鐵件。窗臺板長超過1500mm時，除靠窗口兩端下木磚或鐵件外，中間應(yīng)每500mm間距增理木磚或鐵件；跨空窗臺板應(yīng)按設(shè)計要求的構(gòu)造設(shè)固定支架。安裝窗臺板、暖氣罩應(yīng)在窗框安裝后進行。窗臺板與暖氣罩連體的，應(yīng)在墻、地面裝修層完成后進行。第四節(jié)操作工藝工藝流程：定位與劃線→檢查預(yù)埋件→支架安裝→窗臺板安裝→暖氣罩安裝定位與劃線：根據(jù)設(shè)計要求的窗下框標(biāo)高、位置，劃窗臺板的標(biāo)高、位置線，同時核對暖氣罩的高度，并彈暖氣罩的位置線，為使同房間或連通窗臺板的標(biāo)高和縱橫位置一致，安裝時應(yīng)統(tǒng)一抄平，使標(biāo)高統(tǒng)一無差。檢查預(yù)埋件：找位與劃線后，檢查窗臺板、暖氣罩安裝位置的預(yù)埋件，是否符合設(shè)計與安裝的連接構(gòu)造要求，如有誤差應(yīng)進行修正。支架安裝：構(gòu)造上需要設(shè)窗臺板支架的，安裝前應(yīng)核對固定支架的預(yù)埋件，確認(rèn)標(biāo)高、位置無誤后，根據(jù)設(shè)計構(gòu)造進行支架安裝。窗臺板安裝：木窗臺板安裝：在窗下墻頂面木磚處，橫向釘梯形斷面木條（窗寬大于1m時，中間應(yīng)以間距500mm左右加釘橫向梯形木條），用以找平窗臺板底線。窗臺板寬度大于150mm的，拼合板面底部橫向應(yīng)穿暗帶。安裝時應(yīng)插入窗框下帽頭的裁口，兩端伸入窗口墻的尺寸應(yīng)一致，保持水平，找正后用砸扁釘帽的釘子釘牢，釘帽沖入木窗臺板面2mm。預(yù)制水泥窗臺板、預(yù)制水磨石窗臺板、石料窗臺板安裝：按設(shè)計要求找好位置，進行預(yù)裝，標(biāo)高、位置、出墻尺寸符合要求，接縫平順嚴(yán)密，固定件無誤后，按其構(gòu)造的固定方式正式固定安裝。金屬窗臺板安裝：按設(shè)計構(gòu)造要求，核對標(biāo)高、位置、固定件后，先進行預(yù)裝，經(jīng)檢查無誤，再正式安裝固定。暖氣罩安裝：在窗臺板底面或地面上劃好位置線，進行定位安裝。分塊板式暖氣罩接縫應(yīng)平、順、直、齊，上下邊棱高度、平度應(yīng)一致，上邊棱應(yīng)位于窗臺板底外棱內(nèi)。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001第六節(jié)成品保護安裝窗臺板和暖氣罩時，應(yīng)保護已完成的工程項目，不得因操作損壞地面、窗洞、墻角等成品。窗臺板、暖氣罩進場應(yīng)妥善保管，做到木制品不受潮，金屬品不生銹，石料，塊材不損壞棱角，不受污染。安裝好的成品應(yīng)有保護措施，做到不損壞、不污染。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問題窗臺板插不進窗樘下帽頭槽內(nèi)：施工前應(yīng)檢查窗臺板安裝的條件，堅持預(yù)裝，符合要求后進行固定。窗臺板底墊不實：捻灰不嚴(yán)；木制、金屬窗臺板找平條標(biāo)高不一致、