水泥攪拌樁質量檢驗 完整方案

精品文檔精品文檔..水泥攪拌樁質量檢驗施工期質量檢驗1、樁位：偏差不超過5CM。2、樁頂、樁底高程：均不應低于設計值，樁底一般應超深10-20CM，樁頂應超高10-50CM。3、樁身垂直度：不應超過1%。4、樁身水泥質量：允許每根樁的水泥用量在±25KG范圍內調整。5、水泥標號：按設計要求選用。6、攪拌頭上提噴漿（或噴粉）的速度：提升速度不超過0.5M/MIN。7、外摻劑的選用：通常有氯化鈣、碳酸鈉、三乙醇胺、木質素磺酸鈣、水玻璃等。8、漿液水灰比：0.4-0.5。9、水泥漿液攪拌均勻性。10、噴粉攪拌均勻性。11、噴粉到距地面1-2M時，無大量粉末飛揚、污染環(huán)境的現(xiàn)象。12、對基坑開挖工程中的側向圍護樁，相鄰樁體要求搭接施工，相鄰樁體施工應連續(xù)，其施工間歇時間不宜超過8-10小時。工程竣工后的質量檢驗1、標準貫入試驗和動力觸探。2、靜力觸探試驗。3、取芯檢驗。4、樁基靜載荷試驗。1、墻面滲漏水情況。2、樁墻的垂直、整齊度。3、樁體裂縫的多少和開展程度，缺樁和斷樁情況。4、樁體強度和均勻性。5、樁體和路面頂梁裂縫開展情況和脫開的程度。6、樁頂水平位移。7、坑底滲漏情況。8、坑底隆起情況。3.2.20.38-0.75m/min0.3-0.5m/min拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，做于挖土），同法再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形（輪廓尺寸：縱向最大為1.3m，橫向最大為0.8m）。施工中固化劑應嚴格按預定的配比拌制，并應有防離析措施。起吊應保證起吊設漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。所有使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。30s，始提升攪拌頭。1水泥攪拌樁的類型水泥攪拌樁是一種應用較廣泛的地基加固方法，根據(jù)水泥水化的化學機理，其施工工藝主要有兩種：一種稱為，先在地面把水泥制成水泥漿，然后送至地下與地基土攪和，待其固化后，使地基土的物理力學性能得到加強；另一種，采用壓縮空氣把干燥，松散狀態(tài)的水泥粉直接送入地下與地基土拌和，利用地基土中的孔隙水進行水化反應后，再行固結，達到改良地基的目的。目前我國水泥攪拌樁施工較多采用“噴漿”工藝。水泥攪拌樁的施工工藝流程及質量控制水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。快把公路監(jiān)理工程師站點加入收藏夾吧！施工準備攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（根和生活垃圾等）。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。R32.5包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。施工工藝流程0.3m→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結束→施工下一根樁。施工控制盡后方可下鉆。錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。0.45～0.5012％46.25kg0.5％。1/2，400.4MPa.為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留303050kg.若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。12100cm12現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a提升速度；g；h；i質量檢驗檢驗方法。水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)與水泥土強度對比關系來看，當樁身1dN10157dN10304m.28（3281％～15％。10％，則可認為該段水泥10％20％30％，則該段水泥攪拌樁為不合格。對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。280.2％，3外觀鑒定a.b.c.結束語水泥土攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，并應堅持全程的施工監(jiān)理。施工過程中