線束行業(yè)超聲波焊接作業(yè)指導書

22編寫：日期：１.適用范和目的

超聲焊接導書審核：日期：

批準：日期：本多裸應23mm以。２.名詞解

總把電線末端絕緣皮去，合并在一起超聲波焊接機熔在一起，熔結(jié)點稱為點本標準中所提到的根導線即指如圖?！?.常規(guī)要求電線疊放要求如圖1

本標準中所提單芯線指單條裸銅線圖1下列1-中芯缺超、凸。-灼傷（）--（-于焊-化于焊-（表單編號：WI824600

銅V1.02表2表超聲焊接導書損）2-縮管表面不光滑、平整、表面有劃等-熱，10mm--出--本詳：外4導線截面要每個焊點導線總截積不能超過23mm，不允許出現(xiàn)15條以上導線焊接在一個點。5焊點大小5.1尺寸所有的電線都要插焊頭內(nèi)，所以它必須符合以下尺要求，如圖和表1所示。表焊點尺1最小最大a3mm5mmb取決于頭寬度c02mm5.2焊點形狀焊點截面為矩，其高為

圖h，寬為b。其寬取決于接裝置，取決于接過程。高寬比要求如圖3示寬高比大約為：1)表單編號：WI824600

V1.0超聲焊接導書mmmm圖本公司詳細規(guī)了每種規(guī)格焊點的度、高度，詳見附件二5.3中心距兩個相鄰焊點的中距至少為6測試6.1常規(guī)要求

50mm。經(jīng)過測試后的點必須被淘汰，不許將其修繕后繼續(xù)使用。每項測試都要新的焊點完成，焊不可重復利用。6.2焊點度與高度量因焊接過程可會產(chǎn)生輕微毛邊，以測量時必須注意，詳見A無毛邊的量

圖4B有毛測表單編號：WI824600

V1.02222超聲焊接導書6.2彎曲測試如5所示，將作用于距離焊點來的位置，重兩次。要求此過程

圖430mm處，將樣線往上折焊點不可芯線松散或損壞。

90°，然再折回原圖6.3撕拉力測試選擇焊點內(nèi)同側(cè)截積最大和最小的線固定于拉力機（盡可能選取靠的最的兩條電線固定方式如圖6，動活動端測出其小裂力，最小撕裂需滿足表2要求注：拉力機速度50±5mm/min因不同國家標準電截面積有輕微不，選擇拉力標準可以以大代小，但不許以小代大，例如：FLRYW-B0.75可以選用截面0.8mm的撕裂力23N為標準，但不允許選擇截面積0.5mm的撕裂力作為標準。表單編號：WI824600

V1.0222表2222表2超聲焊接導書最小截面積（）撕裂力（）201917151311971523354570

6.4水平拉測試

圖6裝夾電線如圖7一端夾最小截面線，另一端夾最截面的線（幾乎是同條直線上的水平拉力要滿足表的要求。注：水平拉力：505mm/min因不同國家標準電截面積有輕微不，選擇拉力標準可以以大代小，但不許以小代大，例如：FLRYW-B0.75可以選用截面積0.8mm的水平拉120N作為標準，不允許選擇截面積0.5mm的水平拉力作為標準。表線最小截面積（）AWG1)水平拉力（）0.50.81.01.52.54.06.010.02019171513119780120160200250350400500圖76.5檢測頻率焊接拉力檢驗要求：訂單數(shù)量200條以下僅做首兩件檢驗訂單量200條以上做首末兩件每班做業(yè)前、設備維修后、焊頭更換或維修后必須進行首兩檢驗并記錄于個人日焊接外觀及熱縮外觀檢驗要求：必須100%全檢不良結(jié)果記錄在個人日報表6.5接收標準按附件一及附件二執(zhí)附件一：良品與不良品外觀判定準表單編號：WI824600

V1.0超聲焊接導書良品以下為不良品芯線剝離線芯斷裂外被熔接芯線位置偏移毛邊過長芯線外露表單編號：WI824600

V1.0超聲焊接導書良品以下為不良品未熱縮緊電線打結(jié)電線凸起電線刺破焊點不居中，導致一端偏少電線灼傷附件二：焊接拉力、寬度、高度求表單編號：WI824600

V1.0221、拉要求表3

超聲焊接導書4導線最小截面積（）撕裂力（）線小積（）1)平力（）2019171513119715233545700.50.81.01.52.54.06.020191715131197802、高要求總截面積公差：